质检制度

质检考核制度……………………………………………………………………2 质量工作流程……………………………………………………………………3 首件产品检验制度……………………………………………………………7 跟班质检工作流程………………………………………………………… 10 外购物资检验标准………………………………………………………… 11 外购物资检验制度………………………………………………………… 32 产品标识办法…………………………………………………………………37 塑料编织袋成品质量控制标准规程…………………………………38 批量事故处罚规定…………………………………………………………40 制袋工序印刷标识规定…………………………………………………41 国外编织布检测制度……………………………………………42

质检考核制度

1、 目的：

规范质检人员的行为，提高质检人员的综合素质，维护公司的利益，避免批量事故的发生，为质检的日常工作创造一个良好的工作氛围。 2、 范围

本制度适用于本公司的质检所有员工。 3、 内容：

3.1 上班迟到或早退（30分钟以内罚款当事人10元，超过30分钟到60分钟，

罚款20元。超过一个小时，罚款30元）。 3.2 质检上班期间睡觉，罚款50元/次。

3.3 上班期间打盹、玩手机、闲谈、开小差等与工作无关的事情，罚款当事人30元/次。 3.4 员工上班期间，不允许穿拖鞋、穿过于短小的衣服进入车间，违者罚款当事人10元

/次。

3.5 实验室设备下班之前必须擦干净，违者罚款10元/次。 3.6 实验室必须保持一定的湿度，违者罚款10元/次。

3.7 实验室地面要始终保持干净，不允许出现生活垃圾，违者罚款10元/次 3.8 请假、辞职按照公司里相关规定执行，违者按照公司的制度执行。

3.9 实验室所有物品没有按照指定位置摆放，发现一次罚款当事人10元/次。

3.10 质检人员与公司其他人员，文明用语，不能说脏话，违者罚款当事人10元/次。 3.11 交时人必须在交记录本上签字，人必须注明时间（精确到分钟）

违者罚款人20元/次。

3.12 印刷、涂复、制袋工序首件产品检验卡必须填写，调试合格后当班质检员没有在规

定的时间内填写首件产品检验卡，罚款当班质检50元/次。要求所有的数据必须是实际检测的数据，如果没有检测而把数据填写，罚款当事人100元/次。 3.13 出现批量质量事故，按照《批量事故处罚规定》执行。

3.14 国内编织布检测严格按照《国内外协编织布的加工要求执行》，违者罚款30元/次。 3.15 国外编织布的检测，中午来的编织布当天必须检测完毕，并且汇总报告，下午来的

编织布在第二天中午之前汇总质量报告，违者罚款30元/次。 3.16 不允许在空白单签字，违者罚款50元/次。

3.17 新产品生产时，要求质检人员，全方位的检测，违者罚款30元/次。

3.18 本月的克重控制必须在目标值范围内，克重偏高0.1克，扣相关质检10元/0.1克，

依次累加，对克重控制达到（-3━-2），奖励当班质检30元/人。 3.19 不按照《国外编织布检测制度》执行，发现一次罚款20元/次。

3.20 当班出现的质量问题要求必须当班解决，对判断不准确的，一定要隔离出来，违者

罚款当班质检10元/次。

3.21 对功能性缺陷的袋子，要一查到底，违者罚款20元/次。 3.22 袋子的判定标准按照《塑料编织袋成品质量控制标准流程》，对产品质量标准判断，

偏离标准较多，罚款当班质检20元/次。

3.23 质检在上班期间，发现工序存在的重大质量问题，此问题能带来批量损失，奖励质

检员50元/次。

质量工作流程

1、

质检负责人，每天早上上班后，必须全面的查看各个车间生产的产品

质量情况，全面地了解产品总的质量状况，在中午11点、下午2点、下午5点都要查看袋子的质量。发现问题，及时的与相关部门沟通。 2、

及时填写生产任务单，并在生产任务单质检部门负责人一栏上签字（若

负责人不在，质检部门的质检员可代签字）。 3、

各个工序废品的统计，要在25日之后的两个工作日内 把本月数据统

计完毕，报给总经理一份，生产部经理一份;外协厂家的扣款要在4个工作日内汇总详细的明细表发传真给外协厂家，在6个工作日内把罚款通知单传给外协厂家。国内外协扣款的计算公式——本月超过2%的袋子数量*（本月袋子的平均重量-4克）*价格比=扣布重量。本公司的圆织废品每个人的合格率反馈必须在5个工作日内汇总给统计。 4、

国外编织布的检测：一个大柜3个人检测，当天必须出报告，以邮件

的形式报告总经理和生产部经理。 5、

有国内客户质量投诉，客户要求去现场的，本公司的质检和生产必须

在客户要求的时间去现场，友好的与客户沟通，出现的问题，回公司立即和相关工序负责人共同分析原因，给公司造成的损失，质检在一个工作日内写好质量报告，包括汇总事故情况，损失金额，处理意见，上报公司总经理。需要拉回返捡的要在全检完毕的1个工作日内，汇总废品数量，处理意见，上报公司总经理。 6、

产品外协检验，按照公司的《外购物资检验制度》执行，质检检验每

批原材料需完善的记录原材料检测情况。白班质检员必须完整的填写检测记录，备案查询。 7、

国内的编织布检测，按照《外协编织布加工的要求》执行，强度的要

求按照[650N/50mm，80g]执行，特殊要求的袋子除外（四季宝的袋子必须在750N/50mm以上）。原则上当天的编织布全部检测完毕，如果当天的编织布数量，超过个人的检测能力，而且当晚需要急用的，当班质检需要配合检测，但白班质检第二天必须检测完毕，记录完整的编织布检测数据，建立档案。检测完毕后要及时在入库单上签字，不合格的产品按照协议的要求严格执行，但要注明详细的反馈数据。 8、

克重控制，严格按照《（复合）塑料编织袋加工要求》执行，按照目标

值-3±1的要求控制，核算公式目标值=∑1n[（相同产品袋子的平均克重-此产品对应的袋子的标准克重）*此批袋子的数量]/袋子的数量。 9、

产品判断标准按照《塑料编织袋成品质量控制标准规程》执行，以上

标准与合同相冲突的，以合同为准，具体的试验操作流程按照GB/T46-1998和GB/T47-1998执行；新的标准取代以上标准的，按照

新的标准执行。每个班组的判定要严格按照以上的标准执行，当班的质量必需当班解决，对存在争议的质量判断，告知白班来处理。以后若出现此类的情况就按照此处理办法执行。

10、 批量事故的发生按照以下的程序执行：事故发现者要在发生事故的1小时内告知当班质检判定，并及时的停机，并打电话向上面汇报情况，由生产和质检共同分析事故发生的原因，是否有补救措施，损失程度，并在事故发生的一个工作日内，以书面的形式上报给公司总经理，待产品判定完毕，一个工作日内，按照《批量事故处罚规定》上报处理意见。 11、 首件产品检验卡，要在调出合格产品15分钟之内，严格按照检验卡的检测内容，逐项逐项的检测，填写检测卡，检测不合格的项目，要及时通知工序整改，直至调到合格产品。首件产品必需严格按照检测内容检测。 12、 质检纪律按照《质检考核制度》的要求执行，违反相关的劳动制度处以罚款的，作为质检科的公共财产，并建立流水帐本，资金的使用在质检全体会议上讨论后再使用。此制度可规范质检人员的行为，提高质检人员的综合素质。

13、 每月必须开两次全体会议，一般在每月月底和月中，月底开的会议（一般在27、28号开会）是总结上一个的质量报告的数据分析，及产品质量的情况，分析原因，查找不足，提出下一个月要解决的事项。每月月中（一般在10号、11号开会），总结当月的质量数据，分析半月的指标完成情况，有哪些问题需要特别注意，共同讨论，分析问题。平时发现的质量问题，不定时的召开临时会议（早八点开会）如有没到场的质检员，当班质检负责转达会议内容。

14、 在生产过程中，发现袋子存在质量问题，质检要跟踪到位，坚决不让

有问题的袋子流入到客户手中，对有功能性缺陷的袋子，要一查到底，保证出厂袋子的质量。

15、 每个产品取样袋，新的产品14条样袋，旧的产品9条样袋，每个样袋必须是合格产品，取样袋袋必须在打箱之前取样袋。特别要求的必须按照客户的要求数量取样袋。

16、 当班质检员必须严格的按照《生产任务通知单》和《（复合）塑料编织袋工要求》检查产品，详细地操作流程按照《跟班质检工作流程》执行。 17、 便于反馈原辅材料使用过程的质量情况，每周周五早八点汇总各个工序〈原辅材料问卷调查表〉，每个班组填写（1-3张）周六上午汇报公司总经理。 首件产品检验制度

1、目的：生产过程中预防批量不合格品的产生。

2、适用范围：扁丝工序、圆织工序、彩印工序、涂复工序、制袋工序、印刷工序、缝纫工序。 3、适用条件：

3.1 各生产工序每班加工的首件产品：

3.2 产品品种规格（含版面）变更后生产的首件产品； 3.3 原材料、辅助材料、半成品改变后的首件产品； 3.4 生产工艺或操作方法改变后的首件产品；

3.5生产设备、工艺装备检修或调整后生产的首件产品（对产品的质量特性有影响时）

4、职责：质检科是本制度的主管部门，有关部门配合，各生产车间负责实施。 5、工作程序

5.1扁丝工序

跟班质检员按照取样点将开机或后产出的丝，立即取样，检测丝宽，线密度。改规格时，取样送质检实验室检测丝宽，线密度，相对拉断力、断裂伸长率，质检员检测后，填写《测试结果单（扁丝）》交质检员，若检测指标不符合标准要求，生产机台必须立即调整设备，重新取样检测，直至检测合格，跟班质检员填写检测纪录（并在该记录注明“首件”字样），方可进行批量生产。 5.2圆织工序

5.2.1 跟班质检员后检测各机台编织布的幅宽、外观、卷绕质量、经纬密度和单位面积质量（在机台上取样）若不符合标准要求，立即调整设备，至检测合格后，填写检测记录（并在该记录上注明“首件”字样）。 5.2.2 改机后卸下的首捆布由跟班质检员取样送质检实验室检测经纬向伸长率、拉断力，若指标不符合标准要求，立即查找原因，进行调整，到检测合格后，填写检测记录（并在该记录上注明“首件”字样），方可进行批量生产。 5.3彩印工序

5.3.2 改机后卸下的首件产品必须跟踪检测，若指标不符合标准要求，立即查找原因，进行调整到检测合格后，填写《印刷每批首件检测记录》，方可进行批量生产。 5.4 涂复工序

5.4.1 开机后涂复班长先检测复合布的宽度，若不符合标准要求，应立即调整到检测合格后，方可进行批量生产。

5.4.2 对首件复合布由涂复人员取样送质检实验室检测宽度、单位面积

质量、剥离力，若不符合标准要求，应立即调整设备至检测合格后，填写《涂复首件检测记录》，方可进行批量生产。 5.5 制袋工序、印刷工序

5.5.1 生产技术质量科下达《生产调度单》、《（复合）塑料编织袋加工要求》时，将业务员签名的版样（样袋或版面图样）同时下达给生产单位，生产单位转交生产机台。

5.5.2 生产机台开班前，质检科参加首件检验工作。

5.5.3 跟班质检员对后的首件产品进行检测，制袋工序检测规格尺寸、版面尺寸、压边及中缝强度（物理性能指标送质检实验室检测）、核对版面内容；印刷工序检测版面尺寸、印刷颜色，并核对版面内容。若检测指标不符合标准要求，应立即调整设备，至检测合格后，填写《产品质量检测记录（制袋工序）》，并在该记录上注明“首件”字样方可进行批量生产。 5.5.4产品品种规格（含版面）变更后生产的首件产品，先由小组长检测，检测项目同5.4.3条中的规定，合格后再由质检员复核，合格后填写《制袋首件检验卡》，并签署意见，方可进行批量生产。

5.5.5 新产品（指以前未生产过的产品和以前生产过但版面、颜色有改变的产品）的首件产品，先由小组长检测，检测项目同5.4.3条中的规定，合格后再由质检科质检员复核，合格后填写《制袋首件检验卡》，并签署意见后，方可进行批生产。 5.6 缝纫工序

跟班质检员对首件产品进行检测，检测项目为规格尺寸、缝向强度、线距底尺寸、缝针密度、线尾尺寸、阀口尺寸等。若检测指标不符合标准要求，应立即调整设备至检测合格后，填写《缝纫首件检验卡》，方可进行批

量生产。

跟班质检工作流程

跟班质检的工作事项，按照以下的要求完成。

一、质检时必须全面了解上一个班的质量生产情况，了解全面在交记录本上签字。

二、首件产品检验必须按照《首件产品检验制度》执行。 三、产品质量标准按照《塑料编织袋成品质量控制标准执行》

1、彩膜工序：当班质检签样确认（平均每2小时去车间检查一次）。复卷上出现的质量问题当即处理（不能确认的，可以延后处理）。

同意流入下一道工序的彩膜质检员须签字确认（在复卷人员切下的该样膜反面注明生产日期、质量问题的阐述、以及签字确认）没有签字确认的就是不合格的产品。成品与废品入库必须签字确认，并填写在交记录中。

2、涂复工序：把该工序生产的涂复布，当班质检必须检测，按照首件产品的检验要求检测（出现的质量缺陷的和事项要及时反馈给涂复人员，以作质量调整。）。

3、制袋工序：除正常随机检查以外，还需把该工序的待检品全部检查、确认无误，当班质检要把该工序中的待检品处理好，在跟班质检跟踪的情况下不允许有待检检品出现。并把该情况交接于下一班质检确认，以免发生质量问题的冲突。当班质检不能把当班的棘手问题留给下一班质检。（不确定的待检品除外，可以延后处理）废品当班质检抽检并在入库单上签字。该工序生产的袋片当班质检必须抽测，测量规格、克重，并记录在交接本上。

4、缝纫工序：当班质检除正常检查袋子质量外，还需抽测合格品中有无废品，缝纫人员检出废品时，由质检员检查后，确认为废品时，把废品交接于缝纫班长，并如实作相应的记录，月底统计给保管和统计，同时还需检测袋子的克重，并记录在交接本上。

5、打包：打包之前由质检人员抽检合格后，再入箱。质检员必须详细记录所打包的时间、数量、袋片名称、条码、规格、机台号、缝纫人员的姓名并检查每盘的数量、重量是否与之前所检测的克重相符，若差距较大，重新开箱检查。

6、废品入库：必须清楚所入废品的类型，然后签字入库：（1）彩膜车间废品入库，统为废品，无其它废品可入；（2）涂复的废布、废边、废料（机头料）、废彩膜入库；（3）制袋中各工序废品入库；（4）缝纫工序的废线、废包边布、废边、废袋片以及使用过的都有可能入为废品，但废袋片统一由缝纫班长入库，由质检员监督并检查缝纫工序有无剩余废品，必须严格检查，不允许夹带合格品入库。

7、跟班质检的交接内容必须全面、详细的记录交记录本，本班发生的情况，发生的质量事情必须口头交接。

外购物资检验标准

一、树脂标准

1、适用范围：适用于本公司生产使用的各种牌号的树脂。 2、凡我公司生产使用的树脂，购进后按下列指标检验。 树脂名称（牌号） 扁丝级PP（进口或国产 HDPE5000S LDPE1I2A LDPE 2102 TN26 LDPE 1C7A PP70126 PP（涂复级） LLDPE7042 HDPE6098 LDPE 1F7B 0.62—2.3 1.7—2.3 2—4 5.0—8.0 20—30 25—40 1.5—2.3 10—15 6.0—8.0 熔体指数（g/10min） 外观、清洁度 2.5-5 无杂质、色粒颗粒均匀，同一厂家每批原料色泽一致 3、拉丝用的树脂必须是扁丝级的（可查树脂牌号） 附1、进口拉丝聚丙烯（PP）树脂牌号选择表； 附2、塑料原料的取样方法。 二、印刷油墨、稀释剂 1、油墨的标准

1.1、适用范围：适用于本公司各种膜的印刷用油墨；

1.2 、色别：原色兰、复合白、黑、原色黄、原色红、金光红、玫瑰红、深蓝、艳绿或根据生产需要调配的其它色墨；

1.3 技术要求

1.3.1 苯溶性，无分层现象；

1.3.2 附着牢固，色度均匀，颜色统一，批次间无变化，复合白墨要求与涂膜料粘合牢固，剥离力2N/30MM以上；

1.3.3 无因混合不均造成的其它色块，并满足使用过程中对色度的要求；

2、稀释剂的标准

2.1 适用范围：适用于本公司印刷油墨的稀释用； 2.2 技术要求：

2.2.1 无游离水，无油性杂质和颗粒杂质，无浑浊现象，无异味，挥发彻底无残留；

2.2.2 与油墨的相溶性好，不起泡、不分层、流动性能好。 3、检验规则

3.1 由于没有必要的检验设备，以上指标的检测只能在试用及使用中检验，首先油墨在倒出时不准有结块、粘稠状、分层现象，提起时不断线；

3.2 附着力：油墨附着力指标的检测只能在试用及使用中检验，油墨手擦不掉色，从印刷处反复折叠袋片，印刷处不掉色，以压敏胶带于印刷油墨处，用手压一遍，揭下压敏胶带，目测印刷油墨的保留率在80%以上并与涂膜料粘合牢固，剥离力2N/30MM以上。

3.3 干燥速度适中、油墨与稀释剂相溶不起泡、不分层； 3.4 颜色及印刷质量必须得到客户认可。 三、缝纫线、包边布、易拉条、麻绳标准

1、 适用范围：适用于本公司所使用的缝纫线、包边布、易拉条、麻绳。

2、缝纫线标准：

2.1 外观：粗细均匀、卷绕平整，无明显未捻紧或捻力太大造成打结现象；

2.2 拉断力（最低值）：

2.2.1 3×2股维纶线或涤纶线≥48N/根；缝纫后强度的保持率≥95%（46N/根）；

2.2.2 3×3股维纶线或涤纶线≥75N/根；缝纫后强度的保持率≥95%（71N/根）；

2.2.3 3×4股维纶线或涤纶线≥100N/根；缝纫后强度的保持率≥95%（95N/根）；

2.2.4 3×5股维纶线或涤纶线≥125N/根；缝纫后强度的保持率≥95%（119N/根）；

2.3 单位长度质量（线密度）

3×3股 265±5tex 3×4股 354±5tex 3×2股 177±5tex 3×5股 442±5tex 2.4 使用中无断头；

2.5 当客户有特殊要求时，可根据合同的要求，与合格分供方协商采购；

3、麻绳的标准：

3.1 外观；粗细均匀、卷绕平整，接头处无明显肿胀现象，无变质和霉烂现象；

3.2 结构：三股捻合为一； 3.3 使用中无断头；

4、包边布、易拉条标准：

4.1 外观：卷绕平整，无起毛、结块现象； 4.2宽度要求：

易拉条10-12MM，包边布（特殊要求除外）47-50MM； 4.3 使用中无起毛、起折现象； 5、取样方法及判定规则： 5.1 缝纫线：

5.1.1 从每一包中任取一卷（不足5包时，每一包中任取2卷），每卷外面去掉5米后，再取5米，共取10根，作为待测试样。

5.1.2 拉断力的测定：

a、缝纫前：从待测试样中，任取5根0.5米长，测其拉断力，以最小值作为判定结果：

b、缝纫后：用待测试样缝纫5条相应的编织袋1小时后，拆下缝纫线作为待测试样，测试其拉断力，以最小值作为判定结果（用工业缝纫机缝纫）；

5.2 麻绳

5.2.1 从一卷的外面去掉5米后，再取5米，作为试样，共取10根作为待测试样；

5.2.2 外观：从试样中任取2米，共取10米，分别目测其粗细、均匀成叠及有无变质情况； 四、改性填充母料

1、适用范围：适用于本公司的扁丝工序 2、引用标准：GB1126-91《聚烯烃填充母料》 3、型号、规格、颜色

3.1 型号：如PE80B PE：载体为聚乙烯；

80：重质碳酸钙的质量含量为80%；

B：熔体流动速率为1.0—5.0g/10min，流动速率分为A、B、C、D四档；

A MI 3.2 规格：

<1.0 B 1--5 C 5.1--20 D >20 填充母料为方形、圆柱形或其它形状有规则的粒状物，粒度（每10g填充母料的颗粒数目）应在200—600个之间，颗粒均匀，无料块。

3.3 颜色

填充母料的颜色为白色或乳白色，颗粒色泽均匀，同厂家、同型号每批母料色泽一致。 4、技术要求

外观：填充母料的粒度应符合3.2的规定，不允许有长30mm以上的连粒，6—30mm的连粒不得超过总量的3%。 5、试验方法

5.1 取样：从任意三个包装袋中各取出填充母料1KG，掺混均匀后备用。 5.2 外观及粒度：

把5.1所备的试样中分别取出10±0.1g左右的三组试样，用感量≥0.1g的天平称量，精确到0.1g，然后放在洁净的盘中，用肉眼观察颜色，并计数，挑去连粒，计算每组连粒的百分数，取三组试样的试验结果的算术平均值作为最终测试结果。 6、检验规则

6.1 填充母料以批为单位检验，每批数量不能超过30吨，在每批中任取三组作为检验样品。

6.2 检验结果中若有一项或几项指标不合格，应加倍取样，对不合格项进行复检，复验均合格时，判该批母料合格，否则判不合格。 7、标志、包装、运输、贮存

7.1 标志：

填充母料的包装用袋上应标明生产厂家、名称、商标、型号的质量，包装袋内应有产品合格证，内容包括生产日期、型号、批量，并盖有检验员章。

7.2 包装：

填充母料的包装应使用内衬膜的塑料编织袋包装，每袋净重25kg±0.2kg.

7.3 运输：防晒、防潮

7.4 贮存：应贮存在干燥、通风、清洁、阴凉的室内，自生产之日起贮存期为一年。 五、牛皮纸标准

1、适用范围：本标准适用于本公司所使用的牛皮纸。 2、引用标准：GB462-纸和纸板水分的测定法； GB450-纸和纸板试样的采取。 3、技术指标： 规格（宽度mm） 偏差（mm） 1020 ±5 1140 ±5 1160 ±5 1180 ±5 1200 ±5 单位面积质量（g/m2） 70 80 偏差（g/m2） 交货水分（%） 光洁度 4、卷纸按下列要求卷取：

80 80 ±4 7-10 单面压光 80 80 4.1、纸张应卷再干燥硬实的芯子上，芯子的内径为75-80mm；芯子不变形。 4.2、卷筒直径为850±50mm，或按用户的需要协议生产其它规格卷筒； 4.3、卷筒两端应平整，弓形不超过16mm，锯齿形不超过5mm； 4.4、每个卷筒的断头个数最多允许5处，且有明显标识；

4.5、运输过程中的端面划伤按4.3条规定检测，表面碰伤不超过16mm； 5、取样（测克重、水分）：从每卷外部去掉全部受损的纸层，在未受损的部分再去掉三层，取一层。

5.1、从每整张纸样上切取一个样品，样品为卷筒的全幅。 5.2、抽样表

批量数 N 1-5 6-119 120-139 140-159 6、检验项目：

6.1、宽度偏差的检验：将样品平放在工作台上，用精确到1mm的尺子测试，并记录测试结果。

被抽取的卷数 N 全部 5 6 7 允许不合格卷数的上限值 Ac 0 1 1 1 6.2、单位面积质量的检验：在每个样品上横向取三个试样，试样规格10×10cm，用精确到0.01g的天平称取其质量，取其平均值乘以100即为单位面积质量，并记录。

6.3 纸张水分的检验：见附3《牛皮纸水分检验规则》。 6.4 使用中复合牢度的检测：剥离力不小于≥1.5N/30mm。

7、贮存：通风干燥处，严禁露天存放，特殊情况露天存放时，必须有一定的防护措施，防潮防晒，如底部垫高、顶部加盖。

运输过程中不能有划伤、碰伤、淋湿。 附3、牛皮纸水分检验规则。

1、适用范围：本公司所使用的精制纸、纸袋纸、尾浆纸、仿纸。 2、取样方法：将卷筒外部的损坏层全部去掉后再去掉三层，横向切取至少5mm的样品层，将样品层铺平，纵向切取宽50-75mm，长200mm的试样组条，从靠边两端处各切取一组试样条，注意切取试样时不要使一叠样品中的纸页或一组样品中的纸条分开，去每组的上下各一层纸页，将余下的试样合并在一起组成待检试样，放入容器中盖好盖子。每一批任意抽取。

批量数 N 1-5 6-99 被抽数 n 1 2 允许的不合格品卷数的上限值 Ac 0 0 3、天平感量0.001g。

4、实验容器温度以空制在105±2℃的烘箱。 5、干燥器：温度以控制在105±2℃的烘箱。

6、取样前将足够的清洁干燥的容器编上号，并在大气中平衡，然后将每

个容器称重，并盖好盖子。

7、试验步骤：将试样放入已烘干垢恒重m0密封容器中（包括盖子），连盖一起称重m1(精确到0.001g)，然后将容器试样一起放入105±2℃的烘箱中烘干10分钟，试样也可以从容器中取出来摊开烘干或容器与盖子加试样一起在烘箱在烘箱中烘干，应在烘箱中将试样盛入容器并将容器盖好，移入干燥器中，冷却到30℃称重，重复上述的操作，直至两次称量相差不大于原试样的0.1%时即为恒重m2。

8、计算：水分X（%）按下列计算： m1——m2

X= ×100% m1——m0

式中：m1—烘干前试样质量与烘干的容器质量之和；g m2——烘干后试样质量与烘干的容器质量之和；g m0—烘干的容器质量；g

测试结果精确到0.1g。

六、塑料薄膜内衬袋标准

1、适用范围：公司生产需用的外购塑料内衬袋。

2、引用标准：GB12025-《高密度聚乙烯吹塑薄膜》、GB9687-88食品包装用聚乙烯成型品卫生标准、GB9688-88食品包装用聚丙烯成型品卫生标准。 3、检验内容： 3.1 外观质量

3.1.1 气泡、破洞不允许；

3.1.2 底部热合牢固，热合线距离底部20±5mm，上口粘连不允许，特殊

情况由供需双方商定；

3.1.3 上下口切割平齐； 3.2 物理检验指标：

3.2.1 厚度及偏差符合表1的要求 表1 单位：mm 公称厚度（t） 0.02 0.025 0.03—0.035 0.040—0.045 0.050—0.060 0.070 0.080 0.090—0.100 偏差（Δt） ±0.007 ±0.007 ±0.008 ±0.010 ±0.010 ±0.015 ±0.016 ±0.020 平均厚度偏差（Δt%） ±13 ±13 ±13 ±13 ±13 ±10 ±10 ±10 3.2.3 宽度及偏差应符合表2的要求：

表2

项目 规格 401-500 宽度（折径） 501—800 801--1000 的要求：

表3 单位：mm

偏差 +10/-2 +10/-2 +10/-2 单位：mm

3.2.4 长度及偏差应符合表3

项目 长度 规格 按用户要求 偏差 +10 -5 4、取样：将购进的每批内衬袋中每包任意抽取一条，共取10条。 5、检测：

5.1 检测长度：将袋子摊平，用精确到1.0mm的直尺在中间和离边100mm处各量三处，直尺与袋边平行，以最大偏差做测试偏差。

5.2 宽度：将袋子摊平，用精确到1.0mm的直尺在中间和离边100mm处各量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差做测试偏差。

5.3 厚度：用精确到0.001mm的厚度仪，沿袋子周长取4个点测试，以最大偏差做测试偏差。

6、标志：内衬袋的包装外应标明生产厂家、名称、规格、原料牌号、质量等级，包装内应有产品合格证。

7、包装：内衬薄膜的包装应使用二合一塑料编织袋或布包装，按每包内衬袋的厚度不同，分别500条/包、800条/包、或1000条/包。

8、运输、贮存：运输过程中应避免划伤、碰伤、防晒、防潮、置于干燥、通风、清凉、阴凉的室内，不能靠近火源、热源。 七、打包带标准

1、适用范围：本标准适用于本公司机用塑料打包带和铁打包带； 2、引用标准：GB12023-《塑料打包带》。 3、产品分类：

3.1 打包带按使用方法分为机用带（J）型和手用带（S）型两类。 3.2 打包带按材质、宽度和厚度的公称尺寸及类型命名。 例：PP13510J表示聚丙烯宽13.5mm、厚度1.0mm的机用打包带。

4、技术要求：

4.1 塑料打包带的规格按宽度划分其规格、厚度偏差见下表

规格宽度偏厚度（mm） 厚度偏差（mm） 1.0 ±0.1 （mm） 差（mm） 13.5 ±0.6 15.0 4.2铁打包带的规格

类型 铁打包带 宽度（mm） 16 厚度（mm） 0.36 4.3 外观要求：塑料打包带外观应色泽均匀、花纹整齐清晰、无明显污染杂质，不允许开裂、破损、穿孔等缺陷。铁打包带外观色泽、厚薄均匀、无锈，不允许宽度变化、起折等缺陷。

4.4 塑料打包带物理机械性能应符合下表规定 宽度：13.5mm≥2.0KN； 15.0mm≥2.5KN 19.0mm≥4.5KN

宽度（mm） 13.5 15.0 19.0 5、试验方法

5.1 取样规定：随机取样5卷，在每卷外端除去3米后，分别截取3米长的样带5根；

断裂拉力（KN） ≥1.2 ≥1.4 ≥2.5 ≤30 偏斜度（mm） 5.2 宽度及偏差测定

5.2.1 试样：分别在5根样带上截取200mm长的试样5个； 5.2.2 仪器：精度0.02mm的游标卡尺； 5.2.3 方法及结果表示

每个试样测二处，共10处，记录10个测定值作为宽度偏差，精确到0.1mm。

5.3 厚度测定

5.3.2 仪器：精度0.02mm的游标卡尺（或者测厚规）；

5.3.3 方法及结果表示：测量每个试样中间部位的厚度（包括花纹），每个试样测二处，共10处，记录10个测定值，取其最大偏差值作为厚度偏差。

5.4 每米克重的测定

5.4.1 分别在5根样带上截取1m长的试样5个； 5.4.2 仪器：精度为1mm的量具及精度为0.1g的天平；

5.4.3 测试方法：把5个试样分别放在天平上称量，计算5个试样的算术平均值，精确到0.1g ；

5.5 外观：在正常光线下目测； 5.6 塑料打包带断裂拉力的测定

5.6.1 试样：截取300mm长试样5个，中间有效距离为100mm； 5.6.2 室温预处理时间为4h；

5.6.3 断裂拉力：取5个试样测试结果的算术平均值，精确到达0.01KN；按GB1040规定执行，拉伸强度为100mm/min；

5.7 偏斜度的测定

5.7.1 试样：分别在5根样带上截取1.2m长的试样5个；

5.7.2 仪器、用具：透明有机玻璃板和精确度为1mm的直尺； 5.7.3 方法：固定试样一端，自由平放，用透明有机玻璃板压平，用直尺测量试样最大偏斜距离，精确到1mm；取5个试样的算术平均值，为试样的偏斜度；

6、检验规则

6.1 打包带以批为单位进行验收

6.2 规格、外观应按4.1条、4.3条进行判定，若其中一项不合格，则该卷为不合格品。

6.3 物理机械性能和每米克重按批进行检验，每批任意抽样5卷进行检验，检验结果按4.2、4.3检验，不合格应加倍抽样复检，若仍不合格，该批不合格。

十一、抗紫剂母料检验标准

1、适用范围：适用于本公司有耐光老化要求的产品添加用的抗紫剂母料。 2、技术要求

2.1 原料为圆柱形或其它形状有规则的粒状物，粒度（每10g抗紫剂母料的颗粒数目）应在500—1000个之间，颗粒均匀，无料块。

2.2 不允许有长30mm以上的连粒，6-30mm的连粒不得超过总质量的3%。 3、试验方法：

3.1 取样：从任意三个包装袋中各取出抗紫剂母料1Kg，掺混均匀后备用。 3.2 把3.1所备用的试样中分别取出10±0.5g左右的三组试样，用感量≥0.1g的天平称量， 精确到0.1g，然后放在洁净的盘中计数，挑去连粒。计算每组的连粒百分数，取三组试样的试验结果的算术平均值作为最终测试结果。 4、检验规则：

4.1 抗紫剂母料以批为单位检验，每批数量不能超过2吨。

4.2 检验结果若有一项或几项指标不合格，不加倍取样，对不合格项进行复检。复检合格时，判该批抗紫剂母料合格。

5、验证：抗紫剂母料除了指批须符合上述技术要求外，还必须满足下列稳定性要求：

5.1 使用稳定性：抗紫剂母料必须经过本公司连续应用一年以上，生产无异常，方视为使用稳定。

5.2 质量稳定性：抗紫剂母料必须经过本公司按相同添加比例生产的产品，连续一年以上的紫外线检测验证，满足工艺需要，方视为质量稳定。 6、标志、包装、运输、贮存

6.1 标志：抗紫剂母料的包装用袋上应标明生产厂家、名称、商标、重量，包装袋内应有产品合格证，内容包括生产日期、型号、批号，并盖有检验员章。

6.2 包装：抗紫剂母料的包装应使用复膜塑料包装袋。每袋净重25±0.1Kg。 6.3 运输：防晒、防潮。

6.4 贮存：应贮存在干燥、通风、阴凉的室内，自生产之日起贮存期为二年。

附1： 进口拉丝级聚丙烯（PP）树脂牌号选用表 日本产：japan

公司名称 三井石油化学有限公司 三井东亚化学公司 商品名 MPC PP 牌号 F401 MI 2.5 4 用途 单丝级有 重型编织袋 Mitsui No blen PP FH G 三菱石油化学有限公司 东燃石油化学公司 出光石油化学有限公司 旭化成工业有限公司 住友化学有限公司 英杰伊公司Enjay 室素石油化学公司 昭和电工公司（昭和电工株式会社） 德山曹达有限公司 No blen PP Tonen PP Idemitsu PP 旭化成 PP FY6 Y203 2.3 2.5 编织袋、扁丝 挤塑级、扁丝和编织袋 扁丝、编织袋 挤塑级、单丝、扁丝 挤塑、单丝制品用 单丝制品用 挤塑、单丝、带 挤塑拉伸带 编织袋 编织袋 挤塑拉伸单丝级制品、通用 型 挤塑拉伸单丝级制品、耐候 性好 挤塑拉伸单丝级制品、耐候 性好 Y-400G 3.5 Y1300 4.0 Sumitomo Nohlen FY4012 4.0 PP Enjay Chiss CD417 3.6 5012 5014 Sho Aiiomer PP ToRayana PA110 Y115 YE130 YE133 YE123 2 3.5 2 4 4 4 2 美国产

公司名称 大洋化学公司 壳牌化学公司 阿科化学公司 阿莫科化学品公司 国家聚合化学品公司 美国钢铁化学公司 海湾石油化学公司 UssPP Avisam PP 商品名称 Diaond Shell PP Dypro PP 牌号 PPQ-004 5431 8567 8619 5013 5014 C856 C856-4 FO40F 90 MI 3.0 3.0 3.0 4.0 3.5 4.0 3.0 3.0 4.0 4.0 用途 挤塑级、单丝级 扁丝 挤塑级、编织袋 挤塑级、编织袋 编织袋 编织袋 挤塑级、扁丝、编织袋 挤塑级、扁丝 编织袋 挤塑成型、编织袋 菲利浦石油化学公司 菲利浦石油公司 菲那石油化学公司 赫蒙特公司 Marlen PP Marlen PP Fina PP Pyo Fan PP HGX-030 3571BC 3571BC 6531 3.0 4.0 4.0 4.0 编织袋 挤塑级、编织袋 挤塑级、扁丝、编织袋 挤塑、编织袋 英国产

公司名称 壳牌化学公司 帝国化学工业有限公司 Propabene 商品名 Shell 牌号 Ky6100 Ky6203 GWB28 MI 3.0 用途 挤塑级、编织袋 3.0 挤塑编织袋、编织袋（外用） 4.0 挤塑级、编织袋 意大利产

公司名称 意大利赫蒙特公司 商品名 Mpoien PP 牌号 T30s MI 3.0 用途 挤塑级、编织袋、袋 比利时产

公司名称 索尔维和西伊公司 商品名 Eltenp 牌号 MI 用途 单丝级 HP200F 3.4 韩国产

公司名称 大韩油化工公司 现代石油化学公司 湖南石油化学公司 韩国三星综合化学公司 韩国油公公司 Yuplene PP Hyundai Techleln PP Hapelen/kopelen PP Samsung PP 商品名 Yuhun PP 牌号 5041 5041U 5012 H5300 H450J H430 HY300 HY130 HT30F MI 3.5 3.5 2 3.7 3.5 3.5 3.5 4.02 3.5 用途 挤出拉伸级、编织袋 挤出拉伸级、编织袋 挤出拉伸级、扁丝 拉丝机、编织袋 拉丝机、编织袋 拉丝机、编织袋 拉丝机、编织袋 拉丝机、编织袋 拉伸级、编织袋 拉伸级、编织袋 拉伸级、编织袋 HP550K 4.36 H030sG 2.7 澳大利亚产

公司名称 帝国化学工业有限公司 商品名 牌号 MI 用途 挤塑级、编织袋 挤塑级、编织袋 Propathene PP GWE28 3.5 GWE28 4.0 巴西产

公司名称 英特勃拉斯公司 聚丙烯公司 商品名 Interbras co Prolen PP Propathene 牌号 NA679-75 EGC-023 EGC-026 MI 4.0 2.5 3.5 用途 编织袋 编织袋 编织袋 加拿大产

公司名称 壳牌化学公司 商品名 Shell PP 牌号 KY6100 MI 3.0 用途 扁丝、编织袋 德国产

公司名称 巴斯夫公司 商品名 Nouoien PP 牌号 P5200LF P5204 MI 2.5 2.5 用途 挤塑级、编织袋 挤塑级、编织袋 土耳其产Turkey

公司名称 MH 418 商品名 2.5 用途 挤塑级、扁丝、编织袋 巴基斯坦Pakistan 公司名称 合成化学品公司 产

公司名称 聚丙烯有限公司 商品名 Pro-Fan PP MI 3.2 用途 适用于扁丝、编织袋/布 商品名 PEG3102 MI 2.17 用途 挤塑级、扁丝、编织袋 产

公司名称 凯宇有限公司 凯曼（远东）有限公司 商品名 Pro-Fan/Moplen PP Pro-Fan/Moplen PP 牌号 6531 6531 MI 4 4 用途 挤塑级、编织袋 挤塑级、编织袋 奥地利产

公司名称 帝国化学工业有限公司 牌号 GWE26 MI 3-4 用途 编织袋 匈牙利产

公司名称 蒂赛维伊化联合工厂 商品名 TVKPP 牌号 MI 4 用途 编织袋 附2

塑料原料的取料方法

1、目的：从被检的塑料原料中取得有代表性的样品

2、适用范围：本取样方法适用于同一厂家，同一批号的原料。 3、引用范围：GB6679-86《固体化工产品采样通则》。 4、取样方法：

4.1 批量少于2.5吨，取样为2袋； 4.2 批量为2.5-80吨，取样为5袋； 4.3 批量大于80吨，取样为10袋；

4.4 用取样探子或其它合适工具，从取样单元中按一定间隔，从袋体的上中下不同方向插入不同深度取样。

4.5 样品取出后，有交替铲法或其它方法混合均匀，以备检测。 外购物资检验制度

1、目的：对外购物资质量进行检验，防止由于使用不合格的外购物资对产品质量产生影响。

2、范围：适用于原辅材料、半成品。

3、职责：质检科是本制度的主管部门，有关单位配合。 4、检验制度：

4.1采购人员在采购过程中，严格按采购计划和参照《外购物资检验标准》进行采购。

4.2 外购物资的检验包括首件（批）样品进货检验或成批进货检验。

4.2.1 首件（批）样品进货检验在下列情况下要求进行首件（批）样品进货检验：

a、 产品设计上有较大改变；

b、 制造工艺有较大改变，如：改变了所用的原料，改变了配比，改变

了操作条件等；

c、 停工较长时间后又恢复供应的； d、 新牌号原料。 4.2.2 成批进货检验 “待检”标识。

“待检”标识换成“合格”标识，生产科接通知单后安排生产任务。如果使用单位发现不合格品时要在24小时内反馈质检科，有质检科通知采购部门，合格方可由采购人员办理相关手续。 5、不合格品的处理

5.1 如外购物资检验不合格，直接影响产品质量的，质检员填写《原辅材料检验/验证报告单》一式四份，留存一份，送仓库、生产科、采购部门各一份，仓库接报告单后，不予办理入库手续，将“待检”标识换成“不合格品”标识，生产科接通知单后，不将该批货物安排生产任务；采购部门接通知单后，立即安排重新进货、退货以满足生产需要。

5.2 原料、牛皮纸、编织布等批量较大货物不合格时，按《不合格品控制程序》进行评审处理。

5.3 《原辅材料检验/验证报告单》判定的不合格品，，采购部门接通知单后及时与供应商联系协商处理。

5.4 若外购物资检验不合格，但不合格项对产品质量影响不大时，经《不

合格品控制程序》让步接收的，按如下规定处理：

5.4.1 缝纫线、丙纶丝、热熔胶带、打包带、皱纹纸条等线密度或克重高于标准要求时，按标准要求中值再下浮2tex或0.2g换算后扣减重量。 一、 关于退货的规定 二、 关于扣款扣重量的规定

质检科判定不合格又不能让步接收的，限期三天有生产厂家拉走。超过三天者，拉出仓库不予保管， 并扣除相应的重量和卷布管。 5.4.3 外购牛皮纸

a、 因宽度偏窄、克重偏低、外观质量不合格布让步接收的，按20-50

元/件扣款。

b、 因宽度比标准上限高而其余项目合格时，超出中值的部分扣牛皮

纸重量。

c、 克重比标准上限高，每超出标准上限1g/m2，扣5kg牛皮纸重量。 5.4.4 内衬袋 a、

内衬袋整体质量档次低布让步接收的，按100-150元/吨扣加工费。

b、

内衬袋平均克重低于标准要求中值的，按实测克重下浮1g计算。

5.4.5 其它外购物资，参照上述规定执行。

5.4.6 质检员按以上制度将结算克重或扣减重量填写在《原辅材料检验/验证报告单》上，采购部门、仓库保管员、财务人员结算时要按扣减后的重量计算。

5.4.7 让步接收的外购物资，所发生的实验改进等费用或用户在使用过

程中因该 质量问题所发生的索赔、降价等费用全部由供应商承担。

5.4.8 重量抽检中无净重标识的或净重与实际不符的，按实际检斤重量和抽检数据计算。

6、财务科应起监督作用，把好最后一道关，不经检验的不能结算，保证制度执行的严肃性，避免经济损失。

7、在工作需要时，由当班质检员协助质验员完成检验工作，应及时将《原辅材料检验/验证报告单》报送进质检员处。 产品标识办法

序标识方法 号 1 原辅标签 材料 标识部门适用范围 和人员 保管科保领用原辅管员 材料单位对仓库的追溯及仓库对外单位的追溯 编织标签编织外协厂家、机台号、日期、布库保管适用于下布 （半成布卷规格、克重、下机长度、下员及圆织道工序对品传递外面 机重量。 布下机操圆织工序卡） 作工 废品反馈 涂复印章 布端涂复一班：A；二班：B；三涂复工序适用于下布 面靠班：C 主操或班道工序对近卷长 涂复工序布管的追溯 位置 标签 涂复日期、规格、涂膜克重、复布卷合布克重、下机长度、下机外面 重量，外协厂家、彩膜版面或条形码编号、质检员。 制袋标签 托盘日期、规格、每盘数量、重制袋工序适用于下（袋袋片量、外协厂家、彩膜版面或主操或班道工序对片） 上 条形码编号、质检员 长 制袋工序的追溯 彩膜 标签 每捆品名、牌号、规格、重量、彩膜工序 适用于对的外级别、质检员、生产日期、彩膜工序包皮生产班组、机台号 的追溯 上 标识标识内容 位置 在仓货名、规格、货号、单位、库内 年月、班次、收入数量、付出数量、结存数量、发料人 2 3 4 5 6 缝纫 淄博艾福手写 纸箱数量、净重、缝纫机台、打打包工 外面 包人员、日期 编号：ZASB/JS-17-2008 版 次 页 码 适用于外部追溯 塑料编织袋成品质量控制标准规程 迪塑料包装有限公司 A/0 1/2 1、目的 规范包装容器复合塑料编织袋的检验规范，统一判定标准，提高产品质量。 2、适应范围 适应于公司生产的各种型号产品。 3、要求 功能性缺陷；造成灌装线停止；灌装后无法封口或打码；在运输过程中破包；画面颜色不符；漏料等，影响销售，即为功能性缺陷的产品。 3.1圆织废品（功能性缺陷的废品） 2以下的明显污点多于3处。 2判为废品。 2或小于100mm2破洞不大于3处。 3.2涂复废品（功能性缺陷的废品） 。 3.2.1 劈膜（宽度超过10mm，长度超过20mm）判为废品。 3.2.2 油污 不允许有（色浅、不影响画面和剥离力强度的可以放入正品）。 3.2.3 版面窄造成功能性缺陷。 3.2.4 剥离力强度（1N/30mm为功能性缺陷，1N/30mm-2N/30mm为非功能性缺陷）。 3.2.5 硅油多造成中缝强度低于国标（≤380N/50MM）。 3.2.6 划伤 能造成漏料或破包的。 3.2.7 压伤 能造成漏料或破包的。 3.2.8 中缝白边判为废品（袋子宽度切割太多）。 3.2.9 露白边 马克线修后漏白边，判为废品。 3.3制袋废品(功能性缺陷的废品) 3.3.1 标记不正确且无法修复。袋长在±5范围之外；（+5～+10）的袋子需要重新修复。偏差在（-5～-10），标记正确的，经生产或质检确认后，可单独打箱并标注。 3.3.2 压伤 能造成漏料或破包的。 3.3.3 划伤 能造成漏料或破包的。 3.3.4 烫伤 能造成漏料或破包的。 3.3.5 袋口切斜 影响灌装。 3.3.6 中缝内连 造成灌装线停止。 3.3.7 刀伤 能造成漏料或破包的。 3.3.8 非缝纫口粘连 造成灌装线停止。 3.3.9 中缝强度达不到工艺单要求，料不好，中缝强度达到国标要求，但要做跌包试验。 （备注：25lb向日葵鸟的产品，料不好，但强度达到要求的，要判为废品） 起草/修订 淄博艾福迪塑料包装有限公司 审 核 批准 编号：ZASB/JS-17-2008 版 次 页 码 塑料编织袋成品质量控制标准规程 A/0 2/2 3.4缝纫废品（功能性缺陷的废品）。 ≤30mm 。 3.4.7 M折展开并缝纫。 3.5彩印废品（功能性缺陷的废品） 3.5.1 刀丝（宽度低于0.3mm以下的为刀丝）。 主画面超过5根（不包含5根），判为废品。M折和副版不再考虑。 3.5.2 刀线（宽度超过0.3mm为刀线） 。 A、正面：宽度0.3mm到1mm，长度50mm以上判为废品；宽度超过1mm判为废品。 B、背面：宽度0.3mm到1mm，长度100mm以上判为废品；宽度超过1.5mm判为废品。 3.5.3 刀排（有刀线紧密排成一排，即为刀排）。 A、 正面：宽度超过10mm，长度50mm以上判为废品。 B、背面：宽度超过10mm，长度150mm以上判为废品。 3.5.4 墨点 A、主版超过3个（包含3个）判废；或三个墨点之内，合计面积总和超过100mm2判为废品。 3.5.5 静电须 黑、红、兰色判为废品。 3.5.6 回粘 不允许 3.5.7 残缺 参照国标。 3.5.8 网点丢失 参照国标。 3.5.9 打皱 影响字迹和画面判废。 影响画面的全部判废。 起草/修订 淄博艾福迪塑料包装有限公司 审 核 批准 编号：ZASB/GL-02-2009 批量事故处罚 规定 版 次 页 码 A/0 1/1 1、目的： 明确质量事故责任划分，明确个人责任，提高产品质量。 2、批量质量事故的界定。 印刷6000米以上为质量事故。 涂复5000米以上为质量事故。 制袋5000条以上为质量事故。 缝纫500条以上为质量事故。（包括漏检上面几道工序的废品） 3、质量事故的承担 质量事故由车间完全承担。 批量事故由车间质检和生产共同承担。 承担责任的核算如下： 总经济损失额的40%，按分配的系数由责任车间、车间主任、质检员、质检科长、和生产经理共同承担责任，总系数=造成事故的相关车间人员的系数和+相关车间主任系数+（当班质检员系数和质检科长系数）/4+生产经理的系数/4。 每个人的处罚按照承担的系数的多少，从当月的工资扣除（数额较大的可以分月扣除）。 起草/修订 审 核 批准 制袋工序印刷标识规定

便于反馈产品质量，明确班组，统一标识标准。

标识印刷规定如下：

标识印刷印在袋子的中缝内，标识的顺序如下

F XX XX 1、2、3 公司 月份 日期 班组

以上规定从2009年8月1日实施

淄博艾福迪塑料包装有限公司

2009年7月30日

国外编织布检测制度

针对目前国外编织布出现的质量问题，避免过多的浪费，质检按照以下流程检测。

目前公司的编织布主要有以下几个规格。

1、1320mm 2、1250mm 3、1200mm 4、1150mm 5、1100mm 6、1070mm 7、1050mm 8、1020mm 9、990mm 10、970mm 11、940mm 12、920mm 13、870mm 14、850mm 15、840mm

（一）宽度检测，质检检测前三层时，当宽度低入-20时，此编织布将不在是此规格的编织布，此编织布将按照以上的顺序转到下一个规格中。质检在编织布的两侧用记号笔写明打入的规格，同时要用卡片注明实际的规格。贴入管中，通知保管。

（二）强度检测（1）经纬向强度大于600N/50MM，直接可以使用。（2）经纬向强度在500N/MM-600N/MM之间的，隔离出来，生产单独使用，须注明（编织布两侧注明强度不合格，单独使用）（3）强度低入500N/50MM直接入包边布或易拉条使用。

以上制度从颁布之日起实施。

淄博艾福迪塑料包装有限公司质检科

2009年7月16日