二燃室维护检修规程（已审）
二燃室维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围
本规程适用于与回转窑配套使用的立筒式二燃室的维护及检修。 1.2 结构简述
本设备由进出烟道（含膨胀节）、切向进风口与风机、圆柱形燃烧室、燃烧器、急排放门与烟囟、测温测压仪表和工业电视等部分构成。是经回转窑焚烧后难燃部分物质再次焚烧的设备，也供部分飞灰沉降。
1.3 设备性能
二燃室为圆柱形结构，Φ3.85×12.5m，二次风进口风速30—50m/s，烟气停留时间≥2s，焚烧温度约为1150℃。
2设备完好标准 2.1 零、部件
2.1.1 筒体、进出烟道不变形，膨胀节不穿烂，质量符合要求. 2.1.2 耐火砖、浇注料不开裂、不脱落。隔热保温层完好。
2.1.3 仪表齐全、准确，压缩空气质量符合要求。 2.2 运行性能
2.2.1 进、出烟道和切向进风口不堵塞。
2.2.2 筒体和进出烟道表面无过热点（表面温度超过200℃）。 2.2.3 紧急排放门密封严实，不漏烟。需要打开时能迅速打开。2.2.4 测温测定仪表显示准确，工业电视工作正常。
2.2.5 燃烧器工作正常。 2.3 技术资料
2.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书齐全。2.3.2 设备运行记录、历次检修记录齐全、准确。
2.3.3 有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。 2.4 设备及环境
2.4.1 设备整洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2 设备周围环境清洁，无积水、杂物。 3设备的维护 3.1 日常维护
3.1.1 检查筒体和进出烟道表面油漆是否有被灼烧变色区域。 3.1.2 检查仪表是否正常。
3.1.3 检查二燃室风机进风口是否有负压，以判断切向进风口是否堵塞。
3.1.4 检查紧急排放门密封是否严实，水槽是否渗漏，浮阀是否工作正常。
3.1.5 检查压缩空气是否符合工业电视冷却要求。 3.2 定期检查内容
3.2.1 检查筒体和进出烟道内的耐火砖、浇注料因气流冲刷磨损、 脱落和因高温及有害物质侵蚀、烧损、开裂等损坏情况。并检查隔热保温层掉落情况。
3.2.2 检查、清理进出烟道和二燃室底部结焦和飞灰。 3.2.3 检查、清除切向进风口、燃烧器点火口的结焦和飞灰。 3.2.4 清理测温测压孔结焦和检查测量仪表是否损坏。
3.2.5 检查紧急排放门腐蚀、损坏情况。检查开启气缸活塞杆锈蚀、变形情况，消除锈斑并保养。
3.3 常见故障处理方法
3.3.1 压缩空气压力、流量不稳定，致使工业电视摄像头退出：检查气源系统。
3.3.2 温度显示异常：检查热电偶或温度变送器是否损坏。 3.3.3 气压显示异常：用压缩空气吹通测压管或检查压力变送器是否损坏。
3.4 紧急情况停车
遇有下列情况之一时，应紧急停车：
a.二燃室筒体或进出烟道局部温度超过200℃并持续上升。 b.燃烧室内负压为零并经检查证实进口或出口烟道已经堵塞。
c.二次风机进风口没有负压并在调高风机转速的情况下仍没有 负压，证明切向进风口已经堵塞。 4 检修内容
4.1 更换耐火砖和浇注料
4.1.1 拆除燃烧室、进出烟道已损坏的耐火砖、浇注料，使设备内 壁残留的保温、耐火材料，检查修复托砖板腐蚀损坏或变形，补齐托砖板底部筋板。
4.1.2 砌筑耐火砖，挖补、捣制浇注料。 4.2 检修紧急排放门
4.2.1 检查、修复紧急排放门腐蚀损坏或变形。检查、修复密封水槽渗水。
4.2.2 检查修复水位控制浮阀，消除渗漏和开关不灵活。 4.3 检查测温测压仪表
4.3.1 检查更换烧坏折电热偶，更换被烧毁的电热偶安装套管。检查温度变送器及线路。
4.3.2 检查、清吹测压管内的结焦、积料等杂物，检查压力变送器及线路。
4.4 检查修复各检修门密封及变形
4.4.1 清除门板上已损坏的浇注料，修复门板变形，重新按要求焊上抓钉，装模，灌制浇注料。
4.4.2 检查、更换各检修门密封石棉绳。 4.5 检查燃烧器
按燃烧器维护检修规程执行。 5 检修质量标准 5．1更换耐火砖
5.1.1 耐火砖品种的选择由设备工况和工作介质的性质决定。 5.1.2托砖板要平整，稳固，筋板齐全，膨胀缝开设合理。 5.1.3 为防止耐火砖沿燃烧室直径方向移位，用硅酸钙板或轻质隔热砖甚至红砖作为耐火砖背面的保温隔热材料（最好不用岩棉或珍珠岩之类没有强度、硬度的保温材料），用耐火泥砌筑硅酸钙板或用铁
线绑扎固定。保温隔热材料的选择由设备工艺技术要求决定。
5.1.4 砌筑耐火砖时，耐火泥涂抹要均匀，垂直砖缝控制在2mm以下，水平砖缝控制在3mm以下，耐火砖要交错砌筑，每层转接近完成砌筑时要用插缝砖调整圆周长度或锯砖处理，最后在几处垂直砖缝上打入冷轧薄钢板锁紧。
5.1.5 耐火砖需设置轴向伸缩缝，一般控制在10mm左右，并塞入保温岩棉并覆盖托砖板。
5.1.6 原则上，热工设备中能用耐火砖的部位要尽量用耐火砖，尽量减少浇注料的使用，因为耐火砖强度更高，更耐磨。
5.1.7 耐火砖烘干时要按升温曲线要求进行烘干。 5.2 捣制浇注料
5.2.1 浇注料品种的选择由设备工况和工作介质的性质决定。 5.2.2 清除旧的浇注料，并割掉旧抓钉。一般按200×200mm间距并叉口交错地焊上抓钉，焊完后在抓钉上绕上电工胶布或刷上沥青，5.2.3 装上模板，要求模板绑扎要稳固，不能漏浆。
5.2.4 搅拌浇注料时水量要按要求加入，搅拌要均匀，不能为方便施工而多加水量。灌入浇注料浆后如果体积允许，可用振动棒振动捣实，或用钢筋、铁铲插拍捣实。有漏浆的地方要马上封堵。
5.2.5 浇注料烘干时要按升温曲线要求进行烘干。 5.3 紧急排放门
5.3.1 门板、门框腐蚀穿烂要及时修复，避免漏烟。 5.3.2 密封水槽不能有渗漏。
5.3.3 开启气缸工作正常，气缸活塞杆不得有弯曲、锈蚀等缺陷。 5.4 燃烧器
燃烧器按其维护检修规程进行操作。 6 试车与验收 6.1 试车前的准备工作
6.1.1 确认本设备检修项目全部完成，检修记录齐全，质量符合要求。
6.1.2 确认燃烧室和进出口烟道内的模板、脚手架、杂物全部清除
干净，所有膨胀缝已塞满保温岩棉。
6.2 试车
6.2.1 经确认具备试车条件，方可与回转窑进行同步试车或单独试车。
6.2.2 所有耐火砖和浇注料均需要烘干，所谓试车就是点火升温烘干过程。
6.2.3 试车时应严格按升温曲线要求进行升温、保温，控制好升温速率和保温时间，确保耐火砖、浇注料的烘干质量。
6.3 验收
经检查耐火砖砌筑符合质量要求。浇注料捣制符合质量要求，拆除模板后没有发现有气泡、空洞和蜂窝等缺陷。其他设备检修质量符合要求，可办理验收手续，交付试车。
7 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项
7.1.1 严格按操作规程启动、运行与停机。
7.1.2 检查测温测压仪表时，要注意燃烧室内有时有正压，避免热气喷出伤人。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 检修前应按规定办理检修任务书。
7.2.2 检修前必须切断电源、水源，并在电源处挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌。
7.2.3 搭设脚手架时要按技术规范要求进行，脚手架搭设要稳固。 7.2.4 拆除旧、浇注料和砌新砖时，上下工作面的联系、沟通要及时、明确，服从现场施工管理人员的指挥。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 试车工作应由专人负责，统一指挥。
7.3.2 试车应由专人操作，操作者应持有岗位的“安全作业证”。7.3.4 试车中如发现异常应立即停车检查、处理，消除后重新试车。
