加工、运输过程中要注意保护钢板的镀锌层。 风管的密封，以板材连接的密封为主，以密封胶嵌缝方法密封为辅。密封胶性能应符合具体使用环境要求，密封面应设在风管的正压侧。本工程风管可能有较多的大口径的阀件、消声器等。为使安装的施工质量达到较高水平，我们对支吊架作如下规定：
吊架圆钢根据风管大边长决定，风管大边长＜1250mm采用φ8圆钢，≥1250mm采用φ10圆钢。
吊架支撑角钢：风管大边长＞800采用L40X4角钢，大边长≥2000mm采用L50X5角钢。
吊架安装：吊架遇有过梁底处，采用4mm钢板搭接焊在吊筋上（焊接长度≥4D），用M8mm膨胀螺栓固定于梁侧面。在梁间采用M10mm膨胀螺栓固定于楼板处。并且吊架间距应满足风管大边长≤400mm，间距≤3M, 大边长＞400mm，间距≤2M。吊架离风管末端间距＜500mm。对于较长管段，每隔10M设置防止风管摆动的固定支吊架。
4、部件安装
防火阀安装时不能装错种类。易熔片应在系统安装后再安装，且朝向迎风面。防火阀应单独设支架，其重量不得由风管承担。各类风口安装应横平、竖直、表面平整、分布均匀，安装于吊顶上的风口面应与顶棚平行，风口安装时应与装饰队伍密切配合。
阻抗复合式消声器、折板式消声器及微穿孔式消声器应严格按照产品说明及设计要求进行安装。
5、空调水管道安装
空调供回水管道及空调凝结水管道材质选用依据设计要求，其主要施工方法及要求与给水工程基本一致，但空调冷凝水管坡向排水总管坡度应不小于1%。空调供回水管道安装完毕后应按照设计要求进行水压试验，冷凝水管道进行通水试验。
1）基本安装工艺流程： 材料进场检验 图纸及材料计划 水管除锈刷漆 型钢除锈刷漆 焊条烘干 支架制作安装 水管除锈保温 水管预制套丝 管道坡口 现场丝接 现场焊接 调整 冲洗 试压验收
2）管道穿墙、楼板处设钢制套管，管道焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙或楼板底面平齐，比地面高出30mm，管道与套管空隙用隔热或不燃材料填塞，不得将套管作为管
保温 道的支承。
3）管道、管件安装前，冲洗清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
4）管道丝扣连接，切口平整，套丝光洁，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
5）管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。焊接法兰连接时用垫片厚度不得小于3mm的高压石棉橡胶板。不得采用强行拧紧法兰螺栓的方法进行管道连接。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。采用带安装把的垫圈，法兰中间不得放置斜面或几个衬垫。连接法兰的螺栓的放置方向一致，且螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
6）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
7）管道安装原则：先大后小，先上后下，先里后外。 8）管道支、吊、托架安装，应符合下列规定： ☆位置、标高应正确，固定牢固； ☆与管道接触应紧密，固定应牢靠；
☆滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3—5mm间隙，并留有一定偏移量；保温管道与支架间垫与保温厚度相同的防腐木托。
9）支、吊架应固定于板及梁上,不得影响结构安全,管道支吊架做法参照国标88R460或省标L90N91，对空调水管道支架上应垫不小于保温层厚度的浸过防腐沥青的弧形木托，支吊架应置于保温层外部，但不得妨碍过滤器及阀门的操作，保温层与木托间应密实，如有缝隙应用石棉绳塞紧，支吊架间距及安装应符合GBJ50242—2002之规定。
10）空调水系统在试压前应清洗，清洗时系统应与设备加堵板断开，以防杂物进入设备，损坏设备。
11）阀门在安装前，应按GBJ242—82第2.0.14条规定进行耐压强度试验。
12）管道安装完毕后，尚未保温前应进行排污和清洗，并进行水压试验。试验压力依据设计要求。
6、设备安装工程
结合类似工程，结构施工前，应合理编制通风空调设备安装的运输方案，特别是体积重量均较为庞大的设备，明确是否预留设备运输通道。
组合空调机组安装：设备到场后，会同建设单位、监理单位和设备供应部门共同进行开箱检查。开箱前检查包装外观有无损坏或受潮。开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。按装箱清单和设备技术文件检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象。打开设
备活动面板，用手盘动风机叶轮，检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声。风机减震部分是否符合要求，将检验结果做好记录，参与开箱检查的责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
设备到场后如不能安装就位，要注意做好设备的保护工作，例如搭好防护架，要特别注意设备的防雨、防晒。
空调机组的水压试验：空调机组盘管段应有合格证明。外表面无损伤变形。加热段应做水压试验。试验压力采用设备安装说明书的数据或按系统最高工作压力的1.5倍进行，且不得低于0.4Mpa，试验时间为2-3min，压力不下降为合格。水压试验合格后，要填写强度严密性报告，并作为技术资料归档。
设备的运输应具备足够的运输空间，并无其它管道或设备防碍。设备运输前，要仔细检查现场，选好设备运输路线和工具。设备运输要编制设备运输方案，成立设备运输小组，专人指挥。设备水平搬运时应尽量采用拖车运输，设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应选在金属空调箱的基座主梁上。设备的运输过程，要注意设备的保护工作，以免碰损设备，设备要轻放在支架上。
1）空调机组的分段组对安装
设备安装前要清理好现场，支架表面无杂物，并按照设计要求垫橡胶隔震垫两层，参见LS05-3P22-23。安装时首先
检查各段体与设计图纸是否相符。各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必须工具。法兰连接的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察）。段位的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号。从空调设备上的一端开始。逐一将段体抬上底座。校正位置后加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净。与加热段相连接的段体，应采用耐热非燃烧材料作为衬垫，空调器与基础接触处应有减震措施。一般空调器与基础之间垫上厚度不小于5mm的橡皮垫。为了保持橡皮板在基础上的平整度，必须用粘接剂粘牢后，再安装空调器。
设备组装完后，要进行设备的找平、找正。设备的找平、找正要使设备的纵向轴线与基础的安装中心线一致。设备的纵横找平，要多点找平，在设备的前后各选几点，用水准仪调平。设备不平时，在设备的底座下垫以适当厚度的钢板。使设备的水平度达到要求，垫铁的间距一般为500-1000mm。在组装和调试过程中，要避免碰撞或敲打壁板表面，导致壁板表面不平整或油漆脱落。
设备与水系统的连接要依据施工图进行，并参照《建筑设备施工安装通用图集》（91SB6）中的相应形式接管。设备
与水系统应用橡胶软管连接，不得直接硬接。供回水上均要设置温度计压力表和阀门。温度计、压力表和阀门应便于观察和调节，并且应符合各自的安装规范要求，供（进）水管上一般设置Y型过滤器，过滤器前后设置起关断作用的阀门。此外还应设置旁通管，以便于维修。
2）质量检查与验收
空调机组壁板及各段的组管应平整牢固，连接严密，位置正确。加热段不得渗水，连接缝或连接处不得漏风。机组的检查门应开启灵活，关闭紧密。机组内杂物清理干净，表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。过滤器连接紧密，不得有缝隙，而且过滤器应便于拆卸和安装，以便清洗。设备安装完毕，总包商应会同建设单位、监理单位和供应安装单位共同验收，验收合格后要填写设备安装记录，作为技术资料归档。
3）成品保护
设备就位后，应做好外部的防护措施，使其不受损坏，防止杂物落入机组内。机组安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，空调机组应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。
7、防腐、保温及保护层施工安装
按照设计要求及施工质量验收规范施工，结合以往施工经验建议业主选用橡塑海绵保温材料保温，若选用离心玻璃
棉保温材料保温，建议增设外护壳。
8、空调工调试
本工程应功能性较强要求标准较高，空调系统的调试运行是检验设计方案、施工质量的手段，同时也是发现问题和解决问题的重要一关，因此我司将依据设计原理及施工过程的实际情况组织专业分包商编制切实可行的调试方案，专业分包商应组织技术力量雄厚的调测班组完成此项任务，并邀请暖通专家进行现场检验检测。
整理调试记录表格，编制采暖、通风空调调试报告，组织业主使用部门运行维护人员进行培训。
