WE—1000B型液压式万能试验机操作规程
一、精度：
示值相对误差不超过±1%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的
80%。 二、适用范围：
适用于金属材料的拉伸、剪切、压缩、弯曲等试验，也可用于混凝土等其它非金属材料的抗压、剪切静弹
模试验。 三、操作步骤：
（一）试验前应对最大荷载有所估计，选用相应的测量范围，使破坏时的极限荷载控制在该级度盘的
20~80%之间。 测量范围 悬挂铊 0~200KN A 0~500KN A+B 0~1000KN A+B+C
（二）指针调零：试验前先将试件夹在上钳口中，开动油泵，打开送油阀，使主油缸升起5~10㎜，关闭
送、回油阀，然后将指针调到零位。
（三）平衡砣调节：试验时先将需要的摆锤挂好，打开送油阀使活塞升起5~10㎜，然后关闭送油阀，调
节平衡锤使摆杆上的刻线相重合，使指针对准刻度盘上的零点。
（四）试件破坏后随即回油，记录读数，使油缸活塞降至适当位置，关闭回油阀送油，确认度盘上指针仍
然为零，继续下一次试验。
四、注意事项：
（一）本机使用要求环境温度为20℃±10℃ （二）检查完毕登记设备使用记录。
（三）拉伸试验：扁平试件用平面夹持，圆柱试件根据试样夹持部位
直径大小选相应的V型夹头夹持，严格控制加荷速度，均匀加荷，尤其在弹性范围内应力速率。 （四）压缩试验：上压板固定在油缸底部圆孔内，固紧定位螺丝，防止坠落，球面下压力板及球座放在工
作台平面的圆孔内，试验时试样放在压力板的，严格控制加荷速度。
（五）弯曲试验：将两支座根据试验需要的距离用螺丝固定在工作台上，并用两根螺栓拉紧支座，支座应戴好防护罩，两支座滚轴间的净距为冲头宽度加上2.5倍试样的厚度，支座间的距离可利用工作台两测的
刻度线标尺进行定位。
（六）试验完毕关闭电源，降下油缸活塞，关闭送油阀和回油阀，清理试件，打扫卫生。
（七）本机使用N100液压油。
