主井皮带机施工组织方案

主斜井皮带安装施工组织设计

MJJ201001

工程名称 古交福昌煤业公司主斜井皮带安装

建设单位 山西煤运公司古交福昌煤业公司

工程地址 山西省古交市马兰镇营立村

计划动工时间 2015 年 月 日

计划竣工时间 2015 年 月 日

编 制 单 位

长治市宏厦建筑工程有限公司

参加编制人员

工程技术负责人

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审批单位

技术负责人

2015年

月 日

第一章施工部署

一、项目管理机构设置

（一）、指导思想：

“百年大计，质量第一”，为实现预期的优异、高速、安全、文明、低耗

的管理目标，组织聪慧强干的项目管理班子，对工程的工期、质量、安全、

成本负责，做好组织、协调、控制工作，对各生产施工要素推行全过程的

动向管理。

（二）、组织管理系统

1、工程项目组织管理图

公司总经理

项目经理

项目副经理

技术负责人

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测 量 员

电 气 工 程 师

质 量 员

安 全 员

材 料 员

造 价 员

计 划 员

各专业、操作队（班）长及专业组自检员

（三）项目部各级人员岗位职责

1、项目经理：负责全面协调工作及现场组织管理工作。 2、项目副经理：负责现场组织管理工作。

3、技术负责人： 在总工程师的指导下， 负责施工技术及质量管理措施的制

定，会同现场甲方代表、监理及时解决技术疑难问题；负责各种资料的会签、收发、收集、整理与保存工作。

4、测量员：负责现场测量放线管理工作。

5、电气工程师：负责现场电器技术质量管理工作。

6、质量员：负责施工现场各分项工程的质量查验、

进场各种资料产品的预

验及质量评定把关工作；负责工程所需各项资料的抽样、送检、试块的制作及各项质量保证资料的收集整理工作。

7、专职安全员：负责施工现场的安全检查及安全资料的收集工作。

8、资料员：负责各种资料的申请计划， 资料进场查收、 现场使用资料管理、

资料收集工作。

9、计划员：负责工程预、决算和进度报表工作；负责工程项目成本管理及

资本控制。

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后附：项目管理机构装备情况表

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第二章施工进度计划

一、施工进度计划

1、招标计划 2015 年 11 月 25 日动工， 2015 年 12 月 23 日竣工，总工期：

29 天。

2、阶段计划目标

（ 1）计划 2015 年 11 月 25 日达成施工前准备、定位放线工作。（ 2）2015 年 11 月 26 日摆放皮带机架及上、 下托辊沿皮带巷，年 11 月 29 日达成。

（ 3）计划 2015 年 11 月 30 日安装垫铁。

（ 4）计划 2015 年 12 月 1 日至 2 日安装基础螺栓 . （ 5）计划 2015 年 12 月 3 日至 5 日安装二次灌浆。 （ 6）计划 2015 年 12 月 6 日至 7 日安装皮带滚筒。 （ 7）计划 2015 年 12 月 8 日至 9 日开始安装电动机， （ 8）计划 2015 年 12 月 10 日至 11 日开始安装机尾滚筒，

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计划 2015

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第三章施工方案

一、编制原因：

依照生产安排，为满足矿井原煤运输正常运转，需对主井皮带进行更换。为保证此次施工项目安全顺利进行，特拟定本安全技术措施

二、施工大要：

主斜井井筒净宽 3.7m 、净断面 10.7m 2、倾角 21 °，井筒斜长 440m 。

原皮带为 DTL800/15/2 ×132 型带式输送机。新安装皮带为

DTC80/30/2 ×160 型钢丝绳芯胶带机。带宽

800mm ，带速，

机身长度 440m ，运输量为 300t/h ，提升升度 157.7m ；电机型号为

YBBP-315L-4 ，功率 2×160KW ，转速 1488r/min ；减速器型号为 JS160 ，速比 25 ；胶带型号为 ST1250 ，采用 DYW400-1200 液压推杆制动器制动， NJZ040 逆止器，机头处采用重锤式涨紧皮带，集中

控制系统为 KT-200/S 型电控系统，采用 KJZ18 综合保护系统对皮带进行保护。

三、施工序次

1、主井皮带机头物料进料。

2、撤掉原主井皮带。

3、主井井筒内组装皮带中间架。

4、机头机械、电气设施安装。

5、皮带硫化、安装。

6、机电设施试运转。

四、施工前准备工作

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㈠施工前准备

1、由机电矿长组织施工负责人对施工图纸及技术资料进行一次

仔细的熟悉校正， 以便对整个工程有一个全面的认识， 能够有效的指导安装。

2、在施工前，对施工队伍进行工程内容、质量查验标准、施工

工艺、安全技术及规范，随机技术文件进行学习，以保证施工质量。

3、由供货厂家、生产厂家、施工单位依照图纸、合同、技术协议等检查查收设施、配件及资料的数量可否吻合，质量可否可靠。

4、准备好安装所用的工具、仪器、仪表，落实安装所用的各项资料。

㈡测量挂线：

1、由地质测量科依照主井井筒标出巷道偏中线，在机房内标出设施驱动中心线。

2、由地质测量科在主井井筒内标出水平腰线。

五、施工方法、质量要求：

㈠物料准备与进料

1、施工前全部人员必定仔细学习本措施、 签字并遵照施工负责人的一致指挥。

2、使用汽车吊起吊时，要使用不小于

16 吨的汽车吊进行起吊，

起吊前，需进行试吊，发现问题必定及时办理。起吊时人员应远离起吊物件（ 5 米之外），严禁超载起吊、斜吊。做到：信号不明不吊、钩垂不稳不吊、物体挂不平稳不吊，汽车吊必定遵照施工负责人指挥，

其他人员不能够乱发指挥信号， 施工人员进入工作现场必定佩带安全帽。

3、起吊时必定使用合格的绳套子， 钢丝绳必定插接很多于 3.5 个捻距，起重钩每次使用前必定仔细检查，磨损超限时及时更换。

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4、依照所装设施物料选择合适的平板车、花车、矿车进行装车，

装车前要早先将车轮掩牢。早先清理好施工空间，注意保护好周围设施。

5、人工装卸料过程，人员要相互当合，精力集中，遵照指挥，齐

心协力，轻抬慢放，注意保护好周围设施 ,设施物料下落范围内严禁站人。使用打包带时人员要精力集中 ,口号一致 ,齐心协力 ,缓慢转动 ,均匀用力 ,遵照指挥。

6、设施、物料用平板车或花车装车前，

必定使先检查车辆各部件

可否，装车时必定将车辆放置平稳并可靠地塞好车轮，将重物平稳的放在专用车上，并由安全监护人时辰注意现场，发现问题及时整改落实。物料装车打镖子时必然要打牢设施不一样意有松动。在皮带、设施车辆装好捆牢固定牢后，由信号把钩工检查合格后方准入井。

7、下放滚筒支架、整盘皮带等大件时，绞车运转速度必定≤

／秒。

8、推车时在矿车后方推车，

车和手把车沿推车，并注意防范巷道两帮等物体挤伤人。推车时必定集中精力，注意前面，严禁低头推车。

9、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道；推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。

1 米

严禁在矿车两侧推车， 严禁在车前拉

10 、推到地址的矿车及原未搬动的矿车，必定用木楔稳住掩牢。 11 、人力推车时必定严格依照《煤矿安全规程》的规定执行： ⑴、 1 次只准推一辆车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于 5‰ 时，不得小于 10 米，坡度大于 5‰ 时，不得小于 30 米。

⑵、巷道坡度大于

7‰时，严禁人力推车。

12 、人工运输时， 早先清理好运输路线 ,人员一起在拖拉物料设施时,用棕绳在设施物料上要系结牢固， 拉绳人员距物料最前端不能够低于 1.5 米,人员脚底要躲出物料设施简单歪倒碰撞的地方 ,精力集中 ,相互 配合 ,遵照口号 ,齐心协力。人员一起在抬扛物料设施时

,用铁丝或绳索

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在设施上物料上系接牢固，两人或多人在一齐抬扛设施物料时必然要齐心协力、遵照口号、用力一致，一以致用同一侧肩抬抗设施，并注意好脚底可否有阻挡物，防范不测滑到或摔伤，抬扛超长物料时，要保持物料和巷道平行方向。

13 、卸车时，使用合格的手拉葫芦及钢丝绳套，严格执行起吊规 程。

㈡井筒机道机架、托辊安装

1、安装前的检查

⑴、核对机架与托辊的数量及装置尺寸吻合安装图纸要求。

⑵、将托辊及机架进行试装置。

⑶、上、下托辊应转动灵便

2、安装

⑴、将皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放。

⑵、依照安装要求将机架、托辊进行组装，机尾缓冲托辊段按标志进行组装。

⑶、依照皮带机中心线，对皮带机架进行找正。

3、安装质量要求

⑴、皮带机中心线直线度全长误差不高出

意 25 米长度内的误差不大于

5mm 。

3‰。

50mm ，并应保证在任

⑵、中间架支腿（ H 架）对基础面的不垂直度不应高出

⑶、中间架接头处左右高低的偏移量均不应高出 1mm ，同一横截面内中间架相对标高不高出 2‰。

⑷、托辊上表面应在位于同一平面上也许在一个公共半径的弧面

上，相邻三组托辊的高低差不大于 2mm 。

㈢通用部分的安装

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1、垫铁

垫铁资料为一般碳素钢（

A3 或 45 ＃）；

斜垫铁与平垫铁应配合使用，型号对付应。斜铁成对使用，其斜度不大于 1／ 25 ，粗糙度 12.5 。

每一组垫铁的层数不应高出三层（斜铁成对使用视为一层），并应在找正后，将各垫铁相互焊牢。

基础螺栓两侧应均匀安装垫铁，相邻两垫铁组之间的距离不大于 600mm ，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，已凑近基础螺栓。

设施找正后，垫铁应露出设施边缘，平垫铁应露出

斜垫铁应露出 10 －50mm 。

2、基础螺栓

10 － 30mm ，

⑴、螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母

1—3 个螺距。

⑵、螺母与垫圈间和垫圈与设施间的接触性优异。 ⑶、基础螺栓应垂直，不应碰孔底与孔壁。

⑷、基础螺栓上的油脂和污垢应清初干净，

但螺纹部分应涂油脂。

75 ％今后进行。

⑸、拧紧螺栓时，应在混凝土达到规定强度的

3、二次灌浆

⑴、设施安装前，混凝土二次灌浆处应剁成麻面，以放置垫铁，垫铁应与基础面接触优异，并在灌浆前用水冲干净。

⑵、灌浆前，必定捣固密实，基础螺栓严禁产生倾斜。

⑶、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度高一级。

㈣滚筒的安装

1、组装底盘、 连接底座， 紧固全部螺栓， 基础螺栓吻合基本要求，垫铁必定垫稳，垫实吻合要求。

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2、 各滚筒中心线与胶带中心线的垂直公差不得大于 1/1000 ；滚筒宽度

中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不高出

2mm 。

3、传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线的同轴度不得大于

毫米。

4、滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于

1/1000.

5、滚筒、托辊与输送机要对中，其对称公差值不大于

2mm ，机

架中心线与输送机中心线重合，误差不得高出

3/1000 。

㈤电动机的安装

1、电机与联轴器的安装应满足以下要求：

⑴、联轴器的径向位移不得高出

。

⑵、联轴器的倾斜不得高出

1.0 ‰。

⑶、联轴器的端面缝隙为

5mm ～4mm 。

㈥机尾滚筒的安装

1、安装前的检查

⑴、核对机架与托辊的数量及装置尺寸吻合安装图纸要求。

⑵、对于机尾加密的缓冲托辊及机架也应做好标志。

⑶、将托辊及机架进行试装置。

⑷、上、下托辊应转动灵便。

⑸、机尾滚筒及张紧车应与设计规格、型号吻合。

2、安装

⑴、将机尾皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放。

⑵、依照安装要求将机架、托辊进行组装，机尾缓冲托辊段按标志进行组装。

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⑶、依照皮带机中心线，对皮带机尾架进行找正后，将机尾滚筒布置在机尾架上。

3、安装质量要求

与机道机架、托辊及滚筒的安装标准一致

㈦强力皮带的硫化、下放

1、硫化、下放前的检查及准备

⑴、检查强力皮带的型号、规格可否与设计吻合。

⑵、检查强力皮带可否有变形、开胶等现象，确认其阻燃证明及检测报告。

⑶、强力皮带所实用专用车进行装车下井。

2、强力皮带的硫化、下放

⑴、第一在井口将皮带成捆吊放在皮带转盘专用架上，将转盘专用架固定在皮带机头地址的钢轨上。

⑵、皮带一头穿过驱动滚筒后从上皮带往下敷设，在机头地址设两组紧固卡子，防范皮带下滑过快。

⑶、每敷设完一根，在机头地址将皮带接头硫化后连续敷设，直至皮带敷设至皮带机尾地址。

⑷、上皮带敷设达成后，将皮带穿过皮带架后，敷设底皮带，底皮带敷设至皮带机尾后，将上下皮带剥出钢丝绳芯，用绳卡子将两个皮带接头卡紧。

⑸、开动皮带，将机尾的皮带接头开至主井上车场所点，在上车场所点进行硫化热补。

3、硫化接头施工技术质量标准

⑴、按《机电设施标准》、《机电设施检修标准》的要求进行施工。

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⑵、胶带接头搭接长度 1.3 米，胶带头钢丝绳剥清要干净，钢绳不得有断根和断丝现象，剥清后的钢丝绳要放在干燥干净的地方或用塑料布包裹起来。

⑶、胶带接头找正时，应在两边胶带上每隔

1 米以上找出一此中

心点，每边找三此中心点，用线绳拉直看可否在一条直线上，用粉笔标出中心线，并将胶带固定牢固。

⑷、胶带接头钢丝绳要用

120# 汽油清理很多于 3 遍，并涂胶浆 3 120# 汽油清理干净，并涂胶浆

3 遍后平

45 度后停电，进行润湿空气除掉。

遍，同时也将覆盖胶与芯胶用 铺在硫化板上。同时通电加热到

⑸、上覆盖胶与芯胶铺完后必然要将芯胶覆盖胶里的空气消除彻

底。

⑹、紧硫化板时要先把硫化板的四角拧紧，再从里边向外紧。硫

化板紧固后，开始用水压泵向水包内打压至 1 Mpa 后通电加温，待温 度上升到 100 度时停电，再用水压泵向水包内打压至 后再通电加温，待加热温度达到

1.8 Mpa ，，然

145 度后，开始在 145 度上保温

(1mm/2 分钟 )即 60 分钟后停止加温。当温度降至 70 度以下后方可拆硫化板。

⑺、胶带硫化无凝结、无气泡，表面圆滑。

胶带运转方向

胶 带 固 定 卡 子

1300

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㈧电气设施的安装

1、安装前的检查

⑴、检查各控制开关及控制箱、保护装置部件的型号规格可否与设计吻合。

⑵、控制机及开关内插头有无变形，操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、互感器、控制变压器和熔断器等有无伤害和腐化，操作部分可否灵便，分、合闸指示及闭锁可否正确、可靠，检查完后，应将缺损的零部件进行更换、更正和调整。

⑶、皮带机随机保护装置应与设计吻合，且与主机相般配。

⑷、各种供电电缆及控制线应与设计型号、规格吻合。

⑸、检查达成后，应将开关及控制机内外打扫干净。

2、安装

⑴、将控制机、开关等按设施部署图摆放。

⑵、按供电原理图将开关的引出线和引入线接好，并将电缆进行整挂。

⑶、按控制原理图将控制机及保护装置的控制线接好，接线应正确、牢固。

⑷、将接地线接到开关柜外壳上。

3、安装质量要求

⑴、开关与电缆的连接重要密， 连接螺栓的垫圈及防松装置齐全，电缆固定可靠，芯线绝缘优异，长度合适，排列整齐，电缆头应密封

正确，接线室内干净无杂物，芯线排列整齐，压接正确：零线接到接地装置的线段应固定可靠。

⑵、开关安装地址正确，放置平稳：接触器动作灵便，消弧赵无破坏，触头表面圆滑，接触优异。

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⑶、绝缘遥测：供电部分用 1000V 摇表不低于 5M Ω，操作部分用 500V 摇表不低于 1 M Ω。

⑷、防爆面应完满无锈，结合面吻合规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施优异。

⑸、开关喇叭口应吻合以下规定：有电缆出入者，螺栓应齐全坚

固，且有合格的密封圈，其内径等与电缆的公称外径，公差± 1mm ， 外径与进线装置内径相差不大于

2mm ；无电缆出线者， 应有密封圈及

厚 2mm 以上的钢板堵死，并有喇叭嘴或螺母压紧，挡板应置于密封

圈之外， 挡板与进引装置内径差不大于 2mm ，电器导电接触面和电缆 接头接触优异。

⑹、开关接线室内接线应符《标准》要求。

⑺、试送电三次：分、合及换向灵便可靠。

⑻、按设计要求对开关进行整定，并进行试验。

4、其他电器辅助设施的安装

⑴、接地装置的安装：接地扁铁的尺寸必定吻合设计要求，早先

进行镀金办理，扁铁间的搭接采用 M12 螺栓，并压实，接地极采用面积不

2

低于 0.6mm ，厚度不低于 4mm 的镀锌铁板，并与接地扁铁焊接。接地电阻不超 2Ω。

⑵、电缆敷设：电缆敷设前必定使用相应的摇表进行绝缘遥测，

供电电缆用 1000V 摇表，控制电缆用 500V 摇表，绝缘值吻合要求： 敷设电缆时截取电缆的长度应与本质距离为准，依照先里后外，先下 后上的序次敷设电缆，在两端挂好标志牌，电缆波折半径应大于电缆直径的 20 倍；电缆在电缆沟悬挂整齐，标志清楚。

⑶、照明灯及电缆部署的要雅观，光辉要充足。

㈨给煤机和漏斗的安装

1、安装前的检查

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⑴、校正煤仓和漏斗方口子尺寸，以及与皮带中心线可否一致。

⑵、检查给煤机平台可否牢固可靠。煤仓内可否有渗水或涨帮现

象。

2、安装

⑴、蓬严煤仓上口，按专人看守。

⑵、将给煤机机身用螺栓与煤仓漏斗的下方口连接。

⑶、依次吊装连接给煤机或漏斗各组件。

⑷、安装结束，经检查无误后试运转。

3、安装质量要求

⑴、各部位连接牢固可靠，皮带机中心线与给煤机或漏斗给料口中心线一致。

⑵、给煤机各托辊、 滚筒运转无异音和明显振动， 曲拐转动灵便、挡煤板无漏煤现象。

八、施工安全措施

1、施工前必定由施工负责人召动工前会，详尽工作安排到人，并

指定该项工作负责人、安全负责人和施工人员。各施工人员要安全签字，认识施工内容和各自的职责，在施工过程中全部人员要遵照施工负责人的一致指挥，严格依照以下安全举措施工。

2、井上、下使用手拉葫芦起吊设施及物料必定严格执行以下规定。

3、起重用的手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、卡子、保险绳等设施、

工具，必定由施工负责人施工从前仔细检查，不合格严禁使用。新领取的起吊设施必定先进行试吊，确认合格后方可使用。

4、多人吊拉起重时， 由施工负责人一致指挥，

由监护人安全监护，

全过程要一致信号，一致行动。起吊物件时，非工作人员严禁进入现场。起吊过程中，严禁人员在起吊重物下方或重物有运转趋势的方向

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上工作或停留；严禁用人体重量来平衡被吊重物；严禁用手或其他物件校正已被重物涨紧的吊绳、吊具；严禁站在起吊重物上面起拉工作。

5、使用千斤顶前，必定检查其有无伤害、泄漏、油量可否充足。在使用时注意、平稳、直立、且不得倾斜、顶住物件的突出平展部位，且在顶盖和重物间加垫木块，省得顶伤或顶坏物件。起高重物时，必

须在重物下随起高， 随加垫木垛， 以防范倾倒或千斤顶失灵发惹祸故。千斤顶的使用不得高出铭牌规定的行程和额定载荷量。严禁千斤顶在

无人照料或长远连续负荷下使用。下放时应慢慢的有节奏的下降，同时逐渐抽出垫木。严禁一下子把油阀打开，省得发买卖外事故。

6、登高作业人员，必定佩带合格保险绳，每端必定要系牢，并由施工负责人仔细检查无误后方准进行登高，施工人员应随时注意相互当合，所用工具应拴保险绳，传达工具部件时，要用工具袋传达，严禁抛扔工具。

7、吊运滚筒、电机等大件时，必定保证平稳，起吊中心与重物重心一致，严禁斜吊，防范倾斜或倾倒。

8、多人抬运重物时，人均载重不得高出

30 公斤，抬运人员要统

一信号、一致行动，严禁抛扔。若遇低矮、狭窄地址时，必定先发出信号，并设专人监护。若是是上、下山运输时，要用绳索将物料溜住，防范物料下滑、滚落。

9、使用棕绳拴拉大型部件时，必定用安装扣，省得物件滑滚。严禁采用打滚、翻跟头的方法搬运设施，省得设施变形或破坏。拉运中要特别注意，防范物件尖锐边棱对绳套的伤害。在保存上要注意不受热、不受潮、不与酸、碱、油、漆等腐化性的物件相接触。

10 、人力推车时必定严格执行以下规定：

⑴、推车时，每人只准推一辆车，同向推车间隔距离；在轨道坡度小于或等于 5％时，不得小于 30 米。

⑵、巷道坡度大于 7‰时，严禁人力推车。

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⑶、在推车至大街时，必定注意大街内有无其他车辆经过。推车行至道口、峒室口、弯道、道岔或有强烈噪音地段时，必定先发出信号，确认能够进行推车时，方许进行。

⑷、推车人必定戴好矿灯，在照明不足的地段，应将灯挂在矿车行进方向的前端。

⑸、推车时一准时辰注意前面，在开始推车、停车、从坡度较大处向下推车、矿车掉道等情况，推车人都要及时发出信号。

⑹、在有小坡度轨道上停车，必定用木楔把矿车稳住，并支好挡车设施，防范其沿轨道下滑。

11 、使用绞车提升和机道内运输安装机架、悬挂件、托辊、中间架等物料时严格执行以下安全措施：

⑴、绞车司机、信号把钩工必定持证上岗，并严格执行本工种的安全技术操作规程。严禁无证人员进行操作。

⑵、使用绞车时由施工负责人和绞车司机检查绞车、钢丝绳、制动装置、信号装置、安全设施等进行安全检查，当绞车固定不牢固、不、钢丝绳不吻合规定、信号不矫捷时，严禁使用。

⑶、必定按规定使用合格大销子和环，

防热销矿车要使用防热销。

⑷、信号把钩工每次发信号前，必定仔细检查矿车的连接和装载情况，不吻合规定严禁发送信号，必定使用好保险绳、挡车器、防跑车器等安全设施，信号把钩工要待全部施工人员处在安全地址（闪避所）后，方许发出开车信号。提升时亲近注意车辆运转情况，发现异常马上发送停机信号。

⑸、绞车司机必定严格按信号进行开停车， 信号不清、 不明确时，严禁开车。绞车司机在操作过程中，要两手不离操作手把，严禁放飞

车。

⑹、矿车掉道后，严禁用绞车硬拉复轨。办理矿车掉道时，必定由施工负责人一致指挥，应用撬棍将矿车撬起后，在矿车轮下塞垫木

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板，逐渐将矿车起高到合适地址时，将矿车用撬棍拨至道上，捺道人员必定在安全缝隙较大的一侧，严禁站在矿车两侧和下方。

⑺、在机道内分段卸皮带机架、托辊时，必定采用自上而下的方式分段卸料，不得平行作业。提升机道上下车场安专人站岗严禁其他任何人员进入机道和在皮带机道下车场施工或停留，卸料人员必定提

前到达卸料地址处， 并进入周边的闪避峒室； 当车辆到达指定地址时，信号工及时打点停机，当车辆停稳后，方准卸车。卸料人员及信号工

不得在车辆下方卸料或停留。卸料时严禁抛扔，卸完部分物料后，需开动绞车连续向下运转时，卸料人员及信号工必定在闪避硐室内联系司机发送信号。物料卸完后，全部人员必定进入闪避峒室后，方准联系司机开车。

⑻、在机道内安装中间架、槽钢、支腿横梁、托辊时，如分两组

人员工作时 ，施工中间需加防矸网， 以防托辊物料下滑伤人。 人员施工时，必定脚底站稳，抬槽钢支腿横梁时必定两人配合，抓牢物件。

12 、硫化胶带接头时必定严格执行以下措施

⑴、由施工负责人落实好硫化接头用的胶料以及其他隶属工具和资料（如汽油、胶糊、海棉、毛刷、电刷、刀具、螺栓等）。并对硫化板、水包、水压泵、温控箱、压杠及安全设施进行检查测试保证。

⑵、剥、清皮带钢丝绳的施工人员 ,必定注意在刀具运转方向上严

禁有人 ,防范刀具划伤他人，刀具在运送和不使用期间 ,必定装入袋内 , 严禁抛扔刀具。

⑶、硫化胶带接头 ,加热温度 145 度 ,压力 1.5 Mpa, 保温 60 分钟以

上.待温度降至 70 度以下时 ,方可拆掉硫化机 .抬运硫化机设施时 ,施工人员要一致信号 ,一致行动 ,配合协调一致 ,严禁抛扔备品配件。

⑷、任何人不得在皮带上行走或施工 .多人抬重物时 ,要一致信号 , 一致指挥 ,一致行动 ,协分派合。

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⑸、硫化机的拆、接火及停送电，由专职电工负责达成，严格执行“停送电制度”，严禁带电搬动硫化机设施，严禁出现明接头。

⑹、用錾子截断钢绳芯时，拿錾子人员在截绳时不得脸向截绳处要佩带防范眼镜，防范断绳崩入眼中，在截绳时严禁任何人员在大锤运转方向停留或施工。

13 、给煤机和漏斗安装必定严格执行以下措施

⑴、施工前 ,拉空漏斗煤仓 ,在煤仓内放震动炮 ,尔后再放空漏斗，防范施工过程中煤炭掉落伤人。

⑵、放炮前，遵照放炮员一致指挥，人员躲在危险距离之外，且在煤仓上下口严格执行封闭管理制度，安全范围之外安排专人拉警戒线站岗，严禁人员通行。严禁在给煤机周围停留。

⑶、施工过程中，人员严禁站在漏斗出煤口，防范浮煤掉落涌出伤人。

⑷、人员站在皮带上施工时，脚下要站稳站牢，防范滑倒伤人。⑸、给煤机掉头时，使用合格的起吊点、手拉葫芦。起拉吊运严格执行本措施中各项规定。

⑹、施工过程中需要烧焊时

,必定严格按烧焊举措施工。

⑺、调整给煤机出口应与皮带运转方向相对，角度合格，恢复给煤机的供电、空开给煤机试机，观察给煤机运转可否正常。

⑻、由施工负责人通知看护漏斗口人员撤掉警戒线。

14 、电气设施安装严格执行以下措施⑴、严格执行停送电制度和监护制度。

⑵、严禁带电作业。

⑶、高压停送电必定执行工作票、操作票制度，操作时操作人员必定戴绝缘手套。穿绝缘靴或站在绝缘平台上。停电后，要在开关或

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倒闸操作机构上悬挂“有人工作严禁送电”标志牌，并经验电、放电、加装接地线后，方准工作。

⑷、操作低压电气设施，必定停止上一级控制开关，打闭锁挂停电牌或安专人看守，停电后必定使用相应电压等级的合格验电笔在电源三相两端分别验电、放电。

⑸、所使用的高低压验电笔必定经过试验合格后方准使用。

15 、井下电气焊操作，必定严格执行井下烧焊审批措施。九、施工人员签字：

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手拉葫芦使用规范

一、起吊作业工具的选择

1.手拉葫芦使用前， 必定仔细检查手拉葫芦的起吊钩、 起吊链、转动部位应

灵便，制动器应可靠，检查手拉葫芦的链轮护罩可否，手链条可否，

保证手拉葫芦附件齐全，不倒链，各部件安全可靠。

2.依照待吊设施或工件重量选择相应吨位的手拉葫芦和起吊链

（150 链条及

以上），手拉葫芦的起吊吨位、起吊链的直径、连接螺栓、马蹬、强度必定相 般配吻合要求。

二、起吊作业前的检查

1.依照起吊物件的重量合理选择起吊点，必要时要对起吊点进行加固办理。

2.使用锚杆悬挂时必定采用两棵锚杆作为悬挂点， 保证固定手拉葫芦的螺栓

满帽，锚杆外露很多于两个螺距，且必定采用二级保护。

3.起吊前先检查手拉葫芦起吊链不得出现扭转和打结现象，

检查待起吊的重

物捆绑可否牢固可靠，手拉葫芦下起吊钩组件不得翻转，不得用起吊钩的钩尖 起吊重物，防范滑动和脱扣，以致脱钩。

三、起吊作业操作

1.起吊时严禁用人力之外的其他动力操作。

2.起吊作业时， 手拉葫芦的操作人员站位应平稳、 可靠，并应除掉脚下的障

碍物，保证退路畅达，不得站在起吊物进步行起吊操作；不得在重物起吊悬空

后走开作业现场，起吊过程中任何人员应躲至起吊重物可能掉落的范围或手拉

葫芦无效可能波及的范围之外；严禁站在链子回弹方向。

3.操作时，应缓慢起升， 待起重链条张紧后， 再全面检查设施及被吊物的受

力情况，要特别注意起重链条可否有扭结现象，扭结链条必定调整好，经检查

无异常现象后，方可连续作业。

4.操作时，拉手拉葫芦时应均匀加力，拉不动链条时，应查明原因，消除故

障后，再行操作，严禁数人猛拉，检查内容为：

⑴待起吊的的重物有没有和其他物件连接。

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⑵手拉葫芦的部件有没有破坏。

⑶待起吊的重物可否高出了手拉葫芦的额定载荷。

5.垂直起吊时，尽量

做到随起随垫起吊物，拉链人员应躲开重物可能下落的范围。

6.在起吊重物过程中， 如需暂时将重物悬停， 应将手拉链拴在起重链上， 防

止自锁机构失灵，发买卖外事故。

7.起吊后严禁人员在重物下做任何工作或行走，省得发生人身事故。

8.倾斜或水平使用时， 要注意调整拉链方向使之适应链轮方向， 防范拉链脱

槽或卡链，并且不得将重物吊离。

9.使用多台手拉葫芦同时起吊一件重物时， 各手拉葫芦应合理选择重物起吊

点，保证每台手拉葫芦的承载负荷在额定负荷范围之内，严禁超载，并由专人

协调指挥。

10. 有以下情况之一的一律不得起吊。⑴超载或物体重量不清。⑵斜拉斜吊物体。⑶捆绑悬挂不牢或不平衡。⑷重物棱角与钢丝绳之间未加衬垫等。四、起吊作业工具的保护

1.齿轮部分应经常加油润滑， 棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查， 以防范制

动失灵，吊运构件时自坠伤人损物。

2.倒链使用完后应拆卸冲刷干净，重新上好润滑油，挂好稳当保存。

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