钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。
脉冲钨极氩弧焊主要参数有 Ip 、 tp 、 Ib 、 tb 、 fa 脉幅比 RA = Ip / Ib 、 脉冲电流占空比 Rw ＝ tp / tb+ tp (1) 钨极氩弧焊工艺参数
1) 焊接电流种类及大小 一般根据工件材料选择电流种类 ，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平 ( 钨极氩弧时 ) 等因素选择。
2) 钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择 。
钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端部形状。尖端角度 α 的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。表1列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。
表1 钨极尖端形状和电流范围（直流正接）
钨极直径/mm 尖端直径/mm 尖端角 度（°) 电流 1.0 0.125 12 2 ～ 15 20 5 ～ 30 25 8 ～ 50 30 10 ～ 70 35 1.1 45 12 ～ 90 15 100 10 ～ 140 12 ～ 180 15 60 8 ～ 25 5 ～ 恒定电流 2 ～ 电流 /A 脉冲 1.0 0.25 1.6 0.5 1.6 0.8 2.4 2.4 0.8 ～ 150 3.2 1.1 60 20 ～ 200 90 25 ～ 250 ～ 250 20 ～ 300 25 ～ 350 3.2 1.5
钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，焊缝熔深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。
3) 气体流量和喷嘴直径 在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。如气体流量过低，气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。同样，在流量子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表 2。
表 2 喷嘴孔径与保护气流量选用范围
焊接电流 /A 直流正接性 喷嘴孔径 /mm ) 10 ～ 100 101 ～ 150 151 ～ 200 201 ～ 300 301 13 ～ 16 8 ～ 13 9 ～ 6 ～ 13 4 ～ 9.5 4 ～ 9.5 流量/L·min-1 4 ～ 5 交 流 喷嘴孔径 /mm 8 ～ 9.5 4 ～ 7 9.5 ～ 11 6 ～ 8 11 ～ 13 8 ～ 9 13 ～ 16 16 ～ 15 8 ～ 10 8 ～ 10 7 ～ 7 ～ 流量/L·min-1 6 ～ 8 ～ 500 12 19 15
4) 焊接速度 焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时。还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响。焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气中。因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角度，以保持良好的保护作用。
5) 喷嘴与工件的距离 距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷嘴端部与工件的距离在 8 ～ 14mm 之间。
表 3 列出了几种材料钨极氩弧焊的参考焊接条件。 表3 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件例（交流)
板厚/mm 1 2 3 4 5 6～8 焊接层数 1 1 1～2 1～2 2 2～3 钨极直径/mm 1.5～2 3 4 5 5 5～6 6 焊丝直径/mm 1.6 1.6～2 2 2～3 2～3 3 3～4 焊接电流氩气流量/L·min/A 120～160 180～220 220～240 240～280 280～320 280～320 300～340 －1 5～6 12～14 14～18 14～18 16～20 18～24 18～24 喷嘴孔径/mm 8～10 8～10 10～14 10～14 12～16 14～18 14～18 送丝速度/cm·min－1 — 108～117 108～117 117～125 117～125 125～133 133～142 8～12 2～3
