汽轮机垫铁的技术要求

汽轮机垫铁的技术要求主要包括以下几个方面：

1. 精度标准：汽轮机垫铁的平面度、垂直度、圆度、同轴度等指标应符合相关标准要求。其中，平面度误差应小于，垂直度误差应小于，圆度误差应小于，同轴度误差应小于。

2. 尺寸标准：汽轮机垫铁的尺寸应符合图纸要求，在进行研磨加工时应严格控制加工尺寸偏差。在研磨过程中，应根据图纸要求进行精细加工，保证尺寸精度符合要求。

3. 表面质量标准：汽轮机垫铁的表面应无明显砂眼、气泡、裂纹等缺陷，表面粗糙度应符合要求。研磨后的表面应均匀光滑，无毛刺、划痕等瑕疵。 4. 研磨注意事项：研磨前应清洗垫铁表面，去除油污和污垢。 5. 安装标准：每组垫铁的接合处采用着色法研磨，保证接触面积不低于75%，且每组垫铁的间隙低于。每组垫铁一般不应超过三块，然后使用水平仪和平尺对布置后的垫铁进行找水平。汽轮发电机组纵横中心线设为基本标准，各埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差控制在3mm之内。必须用电焊将各层垫铁焊接固定后才能进行机组的二次浇灌混凝土。

6. 轴承座和台板的安装标准：增大轴承座的连接剐性，保证轴承座底面与基础面接触点不低于75%，间隙是小于的标准。装好轴承座与台板间的滑销，并留有间隙，组装时常滑销一边靠紧，间隙留在另一边。保证轴承座中各油

孔管路中未出现砂眼和杂物阻塞的情况。组装好的轴承座吊装就位，找平、找正，定标高。

以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅汽轮机垫铁安装规范或咨询专业工程师。