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生产部奖罚制度
生字-2016-001号文件
第一条:目的为了加强员工质量意识,充分调动员工的工作热情和积极性,提高产品质量和工作效率,特制订本制度,
并同时成立奖励基金,奖励基金由公司财务和员工罚没款组成。 第二条:范围:适用于生产部所属各班组、部门和个人。 第三条:职责
1生产部经理负责该项工作的制订和奖罚评定,决定对生产部员工的奖励或处罚。 2经理助理对生产部员工的奖励或处罚有建议职责。 第四条:制度 1 奖励
1.1员工保质、保量按期完成生产任务者不奖不罚;
1.2生产任务保质、保量完成,按发货期为限,每提前一天,每人每天奖励 10-20 元。 1.3由于加班、加点而提前保质、保量完成任务,如加班费已计算,4.1.2条不再执行。 1.4设备发生故障,须请外部专业人员修理。若公司员工主动修理,经设备管理人员鉴定合格,操作者使用认可,可按市场修理费用的 30--50%给修理者奖励。
1.5根据测试数据,产品的质量状态、性能指标和稳定非常优秀,检验、测试人员可向生产部经理建议,对主要加工者给予 50 元的奖励。
1.6 生产部每季度,对纳入质量检验的项目,统计“一次交验合格率”,对季度一次交验合格率 100%的员工给予 100元的奖励。
1.7每季度考评得分排名第一的员工给予100元的奖励。
1.8在生产过程中,对精打细算,节约耗材和原材料的员工,按节约费用的30%给予奖励。 1.9员工提出合理化建议,经实施产生良好的经济效益。经理或经理助理组织评议,总经理批准,给予100—500 元的一次性奖励。
1.10员工制止了不合格品或不合格品扩大化者,给予50元的一次性奖励。 1.11员工举报违反制度者,经核实给予200 元的一次性奖励。
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1.12员工当月无旷工、迟到、早退者奖50元/月 第五条: 处罚
2.1在条件具备的情况下,员工不能保质、保量完成生产任务,影响发货,每延期一天, 生产主管罚款200元,配合人员每人罚款 100 元。
2.2无正当理由,拒绝领导安排的工作,对当事人罚款200元。
2.3 不经过设计部同意,私自更改配方,不按配方或技术要求作业者罚款 500元/次。 2.4发现产品有明显失误,加工者有义务向设计部反馈。如明知错误,仍进行作业,当事人承担连带责任。发现配方有误,未上报设计部人员,及时解决造成工期延误者,一次罚款500元。
2.5加工的产品经检验或调试不合格,无正当理由,拒绝返工者,一次罚款200元。 2.6在施工作业中,安全意识淡薄,野蛮作业,不听安全员劝阻,造成后果者,视损失轻重加倍处罚,造成严重后果者开除处理。
2.7在施工过程中,对不顾成本,大材小用,浪费器材的员工,按损失费用的50%给予赔偿。 2.8在施工过程中,影响他人正常工作者,一次罚款50元; 2.9违反车间或公司管理规定的相关制度者,一次罚款20元。
2.10大量生产时,未经检验而进行批量生产,一次罚款2000元;产生大量产品报废,承担全部经济损失。
2.11后序用了上序未经检验的不合格品,一次罚款50元;
2.12使用检验员误检合格的不合格品,一次罚款30元,损失部分由检验员承担。 2.13产品经检验人员检验,并开具合格证,并办理入库后发现的不合格品,由检验人员承担全部责任,加工者在部门点名批评。
2.14未按图纸加工或未达到设计部要求者,一次罚款200元。 2.15对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司办公室处理。
2.16外协加工出现质量问题,不及时纠正样品错误罚款1000元,产品不合格罚款800元, 2.17部门员工违反制度当月罚款累计(不含4.2.2罚款)超过200元以上,生产经理、经理助理一次性罚款500元/人。
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2.18部门员工迟到5分钟以上口头警告两次,两次以上罚款5元/次;迟到30分钟以上罚款10元/次;迟到60分钟以上扣半天工资;无故旷工一天扣三天工资;无故旷工三天扣一个月工资并开除处理。
第六条:奖罚评定和实施办法
3.1参与评定的人员做到公平、公正,目的是充分调动每个员工的积极性,充分发挥每个员工的潜能。
3.2参与评定的人员有失公允,员工反映强烈者,生产部经理有权取消其评定员资格。 3.3奖罚评定由生产部经理主持,在充分取证,反复评审的基础上,确定奖罚人选、奖罚额度并实施。
3.4生产部根据评定结果,生产管理员上报总经理批准,奖金由公司奖励基金支付。 3.5 奖金发放由生产部通知本人领取,当事人在<<奖金发放表>>上签字。 第七条:罚款执行办法
4.1生产部通知被罚款人员,当事人在<<扣款通知单>>上签字认可。
4.2罚款由生产部部门管理员向财务部门发出<<扣款通知单>>,在当事人当月工资中扣除,罚款纳入奖励基金。
制定部门:人力行政部 指定时间:2016.6.21
通知:项目下发奖惩制度,执行时间: 审批时间: 审批人:
附件:1
生产部惩罚表
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不保质保量 外协加工出现质量 未安设计部图纸设计 未经检验出厂 未经检验大批生产 违反公司制度 浪费材料 拒绝反工者 有明显失误不上报 拒绝领导安排 不经设计不同意变更图纸 部门违反制度 部门员工迟到一次 100 1千 200 200 2千 20 50% 200 500 200 500 200 500 200 500 优质.参考.资料
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附件2
生产部处罚表
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不能保质保量 质量性能稳定 一次性合格 季度排名第一奖励 节省原材料 合理化建议 员工制止不合产品 违反公司制度 迟到早退 10 50 100 100 30 100 50 200 50 20 500
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