3#煤风桥施工安全技术措施

3#煤风桥施工安全技术措施

为完善3#煤通风系统，需在3#辅助轨道运输巷道与3#回风大巷十字交叉点挑顶构筑风桥。为确保工程质量达标及施工安全，特制定风桥施工安全技术措施。

后附3#煤构建风桥巷道平面布置图

一、风桥设计

3#煤风桥构建在3#煤辅助轨道运输大巷与3#回风大巷十字交叉处，构筑风桥需挑3#煤层顶板。煤层顶板多为泥岩、粉砂岩，局部为砂质泥岩，

风桥顶部断面设计为矩形，挑顶总长度12.0m。风桥正上挑顶长度4.0m，挑顶高度1.8m（此处为最高处，原巷道高度2.6m，总高度4.4m）。风桥两侧挑顶水平长度各为4.0m，水平夹角呈30°夹角，挑顶高度由0-1.6m或1.6-0m逐渐增高或减少（挑顶方向不同）。风桥下两侧直墙高度2.6m，直墙长度4.0m,直墙厚度0.5m。挑顶后巷道采用锚杆、金属网+钢筋梯子梁联合支护，锚索补强支护，巷道成型进行喷浆。

构筑风桥，风桥底层墙体用料石砌筑，墙体宽度0.5m,长度4.0m，高度2.6m（包括基础深度0.2m），两帮掏槽深度0.2m，，墙体掏槽地点必须接顶、接帮严密不漏风，两道墙体平行于3#煤辅助轨道运输巷道中心线砌筑，墙体距3#辅助轨道运输巷道中心线净宽均为1.6m，墙体喷浆厚度0.1m（喷浆后墙体距巷道中心线净宽均为1.5m）。

底层墙体砌筑完成后，在3#回风大巷风桥左右两侧挑顶地点回填挑顶渣做流线坡，填渣高度和长度要保证风桥平台浇筑后上平面与左右两侧原巷道底板平缓流线型过渡接轨，填渣后巷道高度保证1.8m。

风桥平台采用铺设18Kg/m道轨,铺设道轨间距0.25m，铺设的道轨下面挂直径6.5钢筋网。风桥上部浇筑使用标号为P.O42.5R普通硅酸盐水泥混凝土，浇筑厚0.1m，浇筑时，风桥整个平台铺设直径6.5钢筋网片，并将钢筋网片浇筑在混凝土中部。

风桥上部挑顶支护完成后，先将风桥上部与原3#煤辅助轨道运输巷道交叉处两侧的墙体砌筑完成。

风桥墙体砌筑完成后，对挑顶地点顶帮、风桥墙体及墙体前后5m范围进行喷浆，喷浆混凝土强度C20，厚度0.1m，喷射混凝土配合比为水泥：黄沙：石粉:水=1：2：2:0.45（体积比），速凝剂掺量为水泥用量的3%—5%，使用J85型速凝剂，水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，黄沙采用中粗沙。喷砼时均匀加入速凝剂。

后附风桥剖面图

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二、施工顺序

施工地点进行隐患排查、安全确认→撤出原有通往3#（东、西）回风大巷内的风筒、风水管路、所有电缆、轨道、刮板运输机等→下墙体基础、找平、挂线砌墙→两侧墙体砌筑1.0-1.5米时，利用两侧墙体加3.6米工字钢或轨道搭设挑顶打眼、支护操作平台→挑顶支护完成后，拆除施工平台→砌筑风桥墙到设计高度2.2米→风桥两侧回填渣块做流线坡→风桥墙体上部铺设轨道、挂直径6.5钢筋网、浇筑混凝土→风桥墙体及挑顶巷道喷浆→施工现场文明生产。

三、施工方法

1、施工准备

（1）施工前，首先由地测科标定风桥挑顶的中线，施工队严格按照中线施工。 （2）施工前对现场进行隐患排查、安全确认，具体内容如下:

①是否进行了敲帮问顶工作、将活煤活矸处理；施工地点前后10m是否对顶板完好进行了检查，是否具备开工条件。

②施工地点周围机电设备和管线是否加强保护，是否采用旧胶带包裹电缆和用木板遮拦电器设备，防止放炮崩坏。

③风水管路是否接通，阀门开关是否灵活，风水压力是否达到要求，喷雾降尘设施是否安装到位，能够正常使用。

④临时支护是否到位等。

（3）撤出原有通往3#回风大巷机电、运输设备、风水管路、风筒、电缆等。 2、挖基础、掏槽、砌墙、搭设施工平台

采用风镐按照中线放砌筑风桥墙体施工线，根据所放施工线挖好墙体基础并在砌筑墙体对应的巷道两帮掏槽，墙体基础和掏槽深度不得小于0.2米。挖好基础和掏槽完成后，照线进行墙体，墙体宽度0.5米，墙体长4.0米两道墙体距中心线1.6米。墙体砌筑至1.0-1.5米（根据挑顶打眼支护工作现场定高度）时，停止砌筑两侧墙体，准备搭设施工平台。采用3.6米旧轨道或工字钢加木板搭设施工平台，旧轨道或工字钢两端搭在已砌筑好的两侧墙体上，旧轨道或工字钢两端搭在墙体上的长度不得小于0.3米，旧轨道或工字钢上面铺设木板，木板铺设牢固，不得晃动。

每次爆破前应该拆除木板，防止爆破崩坏或矸石埋压，爆破后，打眼或支护等作业前必须在永久支护下安全地点恢复并检查平台支撑部件是否完好稳固，否则必须进行更换加固后，方可使用。

3、挑顶施工

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挑顶施工由构筑风桥十字交叉处，利用砌筑的墙体搭设的操作平台打眼、放炮破顶,依次逐排挑顶，交叉口处水平挑顶4.0m，挑顶高度1.8m，最后由交叉口向3#回风大巷两侧开始与原煤层顶板呈-30°角依次逐排挑顶水平距各4.0m。挑顶过程中产生的矸石，一部分通过原辅助轨道大巷铺设的一部SGB-620/40型刮板输送机转运至主斜井胶带上运出，剩余部分留在挑顶处两侧供构筑风桥时充填流线型底板使用。施工作业时由十字交叉处向回风巷两侧进行，挑顶完毕后砌墙、回填底板、浇筑风桥平台。挑顶循环进度0.8m。

挑顶打眼、装药、爆破前，原巷道锚杆（索）支护不动，先用长柄钳子将挑顶地点顶网剪开，将网片剪断取下，拿出工作面，爆破后，经敲帮问顶确认安全后，支设临时支护，露出的锚杆（索）多余部分用钢锯或钢筋钳子截(剪)断，重新按照新的支护设计进行支护。

4、爆破作业 A、打眼

(1)打眼工必须经过专业培训合格持证上岗并认真学习爆破措施后方可作业。 (2)使用YT28型气腿式凿岩机，钻头使用42mm的一字钻头,1.5m长六棱中空钻杆打眼，打眼工必须按照设计要求操作，掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先检查工作面情况，如打眼处附近顶帮支护不可靠，要先进行加固，如顶板有活矸浮渣或煤壁松软要先用敲帮问顶工具凿掉，经敲帮问顶确认安全后，方可进行作业。

(3)打眼前，必须检查作业地点附近20m范围内及回风流中瓦斯浓度在0.8%以下时，方可按照炮眼布置图进行打眼。

(4)打眼工，必须将衣服袖口、裤腿扎好、脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。开钻或钻眼过程中，不准直接用手扶、托钻杆或用手掏眼口岩粉。打眼时必须停止作业地点附近运输设备,否则不准打眼.

(5)必须采用湿式打眼，打眼时，钻头要落在实煤岩上，轻轻接触岩壁，然后点动启动钻具，待钻入5㎜－10㎜后，正式打眼。必须坚持湿式打眼、爆破使用水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水等防尘措施，接尘人员必须佩带防尘口罩，每次爆破前后必须对作业地点前后20m范围内进行洒水灭尘。

(6)打眼时，要掌握好眼位、距离及深度等参数并根据岩层节理、裂隙情况适当调整炮眼位置及装药量。

(7)打眼完毕后，要把钻杆从风钻上拔下，然后把风钻、钻杆、风水管等撤到无淋水、支护完好的安全地点存放。

(8)有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼。

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①工作地点支护不牢固或有局部顶板来压、片帮预兆，工作面控顶距离超过规定时。 ②工作地点无风、微风或瓦斯等有毒有害气体浓度超过规定时。 B、装配引药

(1)装配引药时必须检查作业地点附近20m范围内及回风流中瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行，选在作业地点附近且避开电气设备等导电体，顶板支护完好无淋水之处，严禁坐在爆炸物品箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以一次爆破作业需要数量为限。

(2)装配引药时，必须轻拿轻放，防止雷管受震动或冲击及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层，装配引药时闲杂人员不得靠近。

(3)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管束好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

(4)使用竹签、木棍在引药顶部中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将脚线扭结的雷管插入孔眼内，并将脚线在药卷上套一个扣，剩余脚线全部缠绕在药卷上，同时检查脚线末端扭结短路情况。

(5)严禁使用电雷管代替竹签、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

C、装药

（1）检查装药地点附近20m范围内及回风流中瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行。装药前必须在作业地点20m范围内洒水降尘，并将风水管路、电缆等设备用废旧皮带包裹严密,防止爆破崩坏。

（2）打眼完成准备装药前，爆破工将自己的的警戒牌交给班组长，班组长检查顶板、支护、工具设备等情况完好，撤出人员，安排专人设置警戒，并经清点人数，确认无误后，方可下令进行装药。

（3）挑顶作业装药前，必须严格进行敲帮问顶，确认顶板稳定无活矸后，人员方可站在永久支护下安全地点，用长柄钳子将挑顶地点顶网剪开。

（4）剪开顶网后，必须再次进行敲帮问顶，装药人员必须站在永久支护下的安全地点，进行装药、联线作业。剪开顶网后，严禁人员从剪网地点下方作业或通过。

（5）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉。爆破工必须按照爆破说明书规定的各号炮眼装药量进行装药，各炮眼要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

（6）采用正向爆破，装药时，要两人配合，一人装药并拉好脚线，一人用木制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，并使药卷紧密相接，装填药卷时要检查两脚线的末

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端扭结情况是否完好。

（7）药卷和雷管装填后，装填炮泥时，要轻轻拉紧脚线，先用粘土炮泥封实0.3 m，再加放水炮泥一卷，然后在水炮泥外面再充填黄土炮泥，用捣炮木棍将黄土炮泥捣实。炮眼封泥长度不得小于0.5m，每眼至少使用一个水泡泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。填炮泥时，要随填随轻捣，以防内空外实。

（8）装药后必须检查雷管脚线扭结短路情况，并把电雷管脚线盘结悬空，严禁电雷管脚线与煤壁、运输设备、金属网、电气设备等导电体相接触。

（9）有下列情况之一的严禁装药爆破:

①爆破地点附近20m范围内及回风流中瓦斯浓度达到0.8%； ②工作面风量不足或者风流不稳定； ③装药地点20m内煤尘堆积、飞扬；

④装药地点有支护失效、伞檐超过规定等片帮、冒顶的危险； ⑤作业地点控顶距离不符合作业规程的规定；

⑥炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况； ⑦存在瞎跑未处理；有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等情况；

⑧爆破地点附近20m内未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 D、连线

(1)爆破工装药完成并检查无误后，准备连线。

（2爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准由爆破工一人操作。连线时，爆破工必须站在永久支护下安全地点作业。

(3)爆破母线必须符合国家标准，随用随挂，不得使用固定爆破母线。敷设爆破母线前必须将母线两端扭结成短路，并详细检查爆破母线有无破口、明接头，爆破母线长度是否小于100m等，否则严禁使用。

(4)爆破母线与信号线、电缆应分挂巷道两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并保持0.3m以上间距。爆破母线应采用两股铜芯绝缘线，只准使用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或者大地等当作回路。

(5)连线时，雷管脚线连线方式为串联,爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与煤壁、金属网、电缆等导电体相接触。

(6)爆破工将雷管脚线连线完成后，瓦斯员再次检查爆破地点附近20m范围内及回风

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流中瓦斯浓度在0.8%以下及其它有毒有害气体不超限时，班组长和瓦斯员开始撤离至警戒地点以外安全地点。

每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检测。严禁采用发爆器打火放电的方法检测电爆网路。爆破工检查确认爆破母线合格,对爆破现场进行最后检查，确认无误后，连接母线,并撤至警戒位置外安全地点，准备起爆。

e、爆破

（1）必须检查爆破地点附近20m范围内及回风流中瓦斯浓度在0.8%以下时，方可进行爆破。

（2）起爆地点必须选在警戒线以外：直线巷道距爆破地点不得小于100m，拐弯巷道距爆破地点不得小于75m，起爆具体地点在82轨道上山距爆破地点大于75m处的安全地点。放炮警戒设置：3#井底车场水仓口距爆破地点大于75m处；3#辅助运输联络巷与主斜井交叉口距爆破地点大于75m处；3#回风大巷（东）与煤仓通道十字交叉口距爆破地点分别大于75m处；3#机轨大巷与3101运输顺槽十字交叉口距放炮地点大于75m处。放炮时机轨大巷（西）、3#回风大巷（西）和3101回风顺槽内严禁有人进入。警戒时必须撤出警戒范围内所有人员，严禁有人员进入，警戒点要拉警戒线或设警戒牌。

（3）起爆前由班组长再次确认人数，检查警戒设置无误后，方可下达起爆命令，爆破工接到爆破命令后，必须发出至少三次爆破信号，并等待5S后方可使用发爆器进行起爆。爆破后，立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。

f、放炮完毕

爆破后等待5min，待炮烟吹散后，跟班队干、班组长、瓦检员、爆破工共同到作业地点敲帮问顶，检查巷道顶帮有无压力显现、支护有无变形失效，爆破地点附近20m范围内及回风流中瓦斯等有毒有害气体浓度是否符合要求，有无拒爆残爆，只有在一切均满足安全条件时，方可解除警戒，三牌各归原主，其余人员方准进入工作面作业。爆破后必须对爆破地点20m范围内巷道进行洒水灭尘。 g、“三人连锁爆破”制度

严格执行“三人连锁爆破”制度,爆破工在装药前，将自已的警戒牌交给班组长，班组长检查顶板、支护、工具设备等情况完好后，撤出人员，安排专人设置警戒，并经清点人数，确认无误后，将命令牌交给瓦检员，由瓦检员检查爆破地点20m范围内及回风流中瓦斯、煤尘等有毒有害气体浓度符合规定后，将自已的放炮牌交给爆破工，爆破工连线完成后，班组长和瓦斯员开始撤离至警戒地点以外安全地点，爆破员对爆破现场进行最后检查，确认无误后，撤至警戒位置外安全地点，准备起爆。

h、“一炮三检”制度

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每次爆破装药前、爆破前、爆破后，必须由瓦斯员检查爆破地点附近20m范围及回风流内瓦斯等有毒有害气体浓度不超过规定时，方可进行爆破作业。

四、支护工艺

(一)临时支护

风桥开始挑顶，在不能使用前探梁临时支护时，应采用DW25型单体液压柱配合枕木（枕木规格长、宽、厚分别为1.2m、0.12m、0.12m）进行临时支护，每个循环用3根DW25型单体液压柱配合枕木，巷道正中间一根，巷道两侧距中间单体柱均为1.4m，枕木要与顶板紧密结合，达到临时支护有效。

（二）永久支护 1、顶锚杆支护

锚杆杆体形式与规格：杆体为Ф18㎜螺纹钢锚杆，长度为2000mm，杆尾为Ф20㎜螺母，采用Ф28mm钻头。

金属托板：规格为120㎜×120㎜×8mm拱形高强度托板。

锚固方式：树脂加长锚固，采用一支CK2335和一支CK2350型树脂药卷锚固，锚固长度850mm。

金属网：采用Ф16.5mm 钢筋经纬网片，网孔100㎜×100mm，规格2000㎜×1000mm，搭接200mm。

辅助支护材料：Ф12mm圆钢钢筋焊接梯子梁，钢筋梯子梁规格长3400mm×宽60mm，排距为800mm。

锚杆布置方式：采用等间距布置，每排5根，间距800mm，排距800mm，垂直顶板布置

2、顶锚索支护

锚索布置：锚索布置釆用双排布置方式，每排排打设两根，隔2400㎜再打设两根，挑顶段锚索排距2400㎜、间距1600㎜，两根沿巷道中心线两侧布置，两侧锚索与中心线距离均为800mm；锚索托板为300㎜×300㎜×100mm钢托板，锚索为Ф15.24mm、7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为6300mm，树脂加长锚固，采用一支CK2335和二支CK2350药卷锚固，锚固长度1350mm，锁具XXM15-1。将锚索外露部分用双股10#铁丝十字形捆绑于顶网上，铁丝要预留松弛度，起到锚索断裂缓冲作用，防止锚索意外断裂伤人。

3、两帮锚杆支护

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锚杆杆体形式与规格：杆体为Ф18㎜圆钢锚杆，长度为1800mm，杆尾为Ф20㎜螺母，采用Ф28mm钻头。

金属托板：规格为120㎜×120㎜×8mm拱形高强度托板。

锚固方式：树脂加长锚固，一支CK2350型树脂药卷锚固，锚固长度500mm。 金属网：采用Ф16.5mm 钢筋经纬网片，网孔100㎜×100mm，规格2000㎜×1000mm，搭接200mm。

辅助支护材料：Ф12mm圆钢钢筋焊接梯子梁，钢筋梯子梁规格长3400mm×宽60mm，排距为800mm。

锚杆布置方式：采用等间距布置，每排1-3根（根据现场实际情况布置），间距800mm，排距800mm，垂直帮部布置。

4、锚杆安装工艺及支护要求

（1）打锚杆眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合要求的要进行处理，打眼前先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作。利用气动锚杆机打设顶眼，钻机必须支设牢固。使用MQT—130型气动锚索（杆）钻机，1000mm钻杆、Ф28mm钻头。钻孔时，锚杆机升起使钻头固定在设计位置，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为1917－1947mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。

（2）顶锚杆安装时，利用锚杆杆体将树脂药卷轻轻推送到顶眼孔底。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与钻机钻头连接，升起钻机，用钻机搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。搅拌时间控制在25--30s，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体，停止搅拌后等待1min左右，利用钻机及力矩扳手拧紧螺母，使锚杆的预紧力符合设计要求。

（3）撤出工作面人员、机具，进行下一循环。 4、锚索安装工艺及支护要求

（1）用MQT—130型气动锚索（杆）钻机，配B19中空六方钻杆和Ф28mm双翼钻头按设计位置钻眼，孔深控制在4676-4776mm。

（2）利用锚索将树脂药卷（1支CK2335和2支CK2360）轻推送入孔底。 （3）锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入孔后，采用全速搅拌25-30s，停止搅拌，等待1min左右，下缩锚杆机，卸下搅拌器。

（4）张拉锚索：上托板、锚具，用张拉千斤张拉锚索,预紧力不小于100KN。 （5）锚索外露长度控制在150-250mm。 后附风桥上支护断面设计图

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五、构筑风桥

1、挑顶支护完成后构筑风桥，在已砌筑好的两侧墙体上继续加高砌筑墙体，达到设计2.0m高度。墙体用料石砌筑，墙体, 宽度0.5m、长度4.0m、高度2.2m（包括基础0.2m），两帮掏槽深度0.2m，基础深度0.2m，墙体必须接顶、接帮严密不漏风，两道墙体平行于圆3#辅助轨道运输巷道中心线砌筑，墙体距3#辅助轨道运输巷道中心线净宽均为1.6m，墙体喷浆厚度0.1m（喷浆后墙体距巷道中心线净宽均为1.5m）。

2、底层墙体砌筑完成后，在3#回风大巷左右两侧挑顶地点底板回填挑顶渣，填渣高度和长度要保证风桥平台浇筑后上平面与左右两侧原巷道底板平缓过渡接轨。

3、风桥挑顶崩落下来的矸石除用于回填风桥两侧过渡段外，剩余矸石采用人工用大铁锹攉至原3#煤辅助轨道大巷铺设的一部SGB-620/40型刮板输送机内外运。

4、风桥平台采用铺设18Kg/m道轨和道轨下挂1直径6.5 mm钢筋网（2.0×1.0m），并在上部浇筑0.1m混凝土的方式构筑，道轨间距0.24m，长度3.6m，钢筋网再在道轨上方铺于一层，网与网错茬搭接,搭接错茬50mm,并用双股10#铁丝捆绑,捆绑间距0.2m。平台铺设完成后，对平台上部采用混凝土进行浇筑，整体浇筑0.1m厚的混凝土，标号为C20，要求平整，不漏风。平台下部喷浆混凝土厚度0.1m，喷浆后下3#辅助轨道运输巷道净高不低于2.0m。平台上3#回风大巷净高不低于1.8米

5、浇筑风桥平台搭设固定完好后，人工按照配合比为水:水泥:沙子:石粉 =0.5:1:1.8:3.6掺水拌均施工，然后人工摊平，利用长钢钎加强振捣，振捣要均匀、充分，振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。浇筑时，必须边振捣边浇筑。然后根据风桥桥面大致找平混凝土面；木抹子推平抹面。24小时后，每班进行洒水养护，连续养护7天；7天以后每天洒水1次，持续养护28天。浇筑风桥的混凝土立方体抗压强度必须达到20MPa。

六、喷浆

1、风桥墙体砌筑完成后，对挑顶地点顶帮、风桥墙体及墙体前后5m范围进行喷浆，喷浆混凝土强度C20，厚度0.1m。喷射混凝土配合比为水泥：黄沙：石粉:水=1：2：2:0.45（体积比），速凝剂掺量为水泥用量的3%—5%，使用J85型速凝剂，采用标号为P.O42.5R普通硅酸盐水泥混凝土，黄沙采用中粗沙。喷砼时且按比例加入速凝剂。

2、喷浆操作由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前，喷浆分多次喷平，第一次封闭锚网喷厚50mm，第二次填补凹处，凹处填补分多次进行，两次复喷时间间隔不少于1小时，最后与巷道顶帮齐平。

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3、喷浆后，将风桥前后流线型填渣地点表面用C20砼浇筑，厚度0.1m。 4、喷浆、浇筑和抹面完成24小时后，每班进行洒水养护，连续养护7天；7天以后每天洒水1次，持续养护28天。喷射混凝土立方体抗压强度必须达到20MPa。

七、安全技术措施

(一)一般规定

1、施工前必须组织全体施工人员贯彻学习《3#煤风桥施工安全技术措施》后方可施工。

2、每班施工前及爆破前后必须对搭设的施工平台进行检查，检查轨道或工资钢、木板是否完好，发现铁丝断裂必须再次进行绑扎，只有在施工平台支设牢固的前提下，施工人员方可在施工平台上进行作业。

（二）“一通三防”

1、作业地点风流、回风流、电动机及其开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须切断电源，停止工作，撤出人员，并采取措施进行处理。

2、作业地点附近20m范围内的瓦斯体积大于0.5m3且浓度达到2%时，附近20m范围内，必须切断电源，停止作业，撤出人员，进行处理。

3、距离作业地点10-15m范围内回风侧安装一道全断面水幕，，水幕阀门必须灵敏可靠，能覆盖整个巷道断面，雾化效果好，水幕喷雾杆长度不得小于巷宽的90％，并逆风流成45°角。

4、转载点落差不得大于0.5m，否则必须安设中部槽或导板。转载点安设喷雾必须完好可靠，喷嘴以不影响正常运煤为宜，喷嘴必须正对转载出煤点成45°角，并呈雾状，出煤前先开启喷雾。

5、专人负责防尘设施维护和洒水灭尘与冲刷巷道顶帮工作。作业地点前后30m范围内，转载机头前后20m范围内，每班冲刷1次，50m范围内每天冲刷1次，严禁出现厚度超过2mm、长度超过5m的积尘现象。

6、必须坚持湿式打眼、爆破使用水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、装煤(矸)洒水等防尘措施，接尘人员必须佩带防尘口罩，每次爆破前后必须对作业地点前后20m范围内进行洒水灭尘。

7、机电设备必须定期检查，保持完好，及时清理设备上的煤尘，严禁用水冲洗电气设备，杜绝电气设备失爆。各种作业与检修，严禁两金属物之间敲击、撞击，以防产生火花。

8、电气设备集中处及运输设备机头配备合格的3kg二氧化碳灭火器和8kg干粉灭火

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器各两台，并配备0.3m3沙箱一个，消防锹二张及消防桶二个。电气设备、电缆着火时，首先切断电源，用干粉灭火器灭火。

9、各种设备必须完好，减速机漏油时必须及时处理。地下油迹必须及时清理干净，废旧油、棉纱等杂物不准乱扔，统一存放在垃圾箱内集中上井，严禁将剩油、废油泼洒在巷道中。

10、对巷道中的冒顶区必须及时进行处理，加强冒顶区域的CH4、CO、CO2浓度监测，定期检查冒顶区，发现有温度升高、出现雾气、煤壁挂汗等现象，要及时向上级部门汇报，对冒顶区加强洒水降尘，采取措施防止瓦斯积聚。

11、作业人员发现现场火灾时，要保持头脑冷静，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能方法直接灭火，并立即向调度室汇报，现场人员无力抢救时，则组织人员佩带好自救器，沿避灾路线撤离。

（三）顶板管理

1、挑顶前，首先在破顶处补打两根锚索进行加强支护。

2、开工前，必须在班组长或安全员的监护下对作业地点的安全情况进行敲帮问顶等全面检查，确认无危险后，方准人员进入作业地点。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面，敲帮问顶要由外向内进行。严禁人员进入无支护或支护失效地点进行作业。

3、在打锚杆、铺钢带、铺网等工作之前、之中，作业人员都必须经常认真检查工作地点的顶板、煤帮、支护等情况，认真做好敲帮问顶工作，确保以上工作能安全顺利的进行。

4、敲帮问顶要求达到标准，敲帮问顶时，当发现顶板和煤帮有松动（煤）岩时，必须立即采取措施处理掉，清除干净顶帮伞檐及所有松动煤（岩）块，确保无煤（岩）块裂缝出现和煤（岩）层暗里脱层（敲击音混浊）出现。

5、敲帮问顶工作由班长和副班长进行，一人操作、一人观察顶板和退路，操作时必须使用长柄工具，操作人员必须站在有支护的安全地点，观察人应站在操作人员的侧后面、并保证退路通畅。作业人员应该戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

6、锚杆锚索的锚固力及预紧力必须符合设计要求，锚杆锚固力不小于100KN,预紧力矩必须达到100N·m,锚索涨拉预紧力不小于100KN。验收员必须认真进行工程质量验收，保证支护符合要求，若发现个别锚杆（索）支护失效时，必须立即安排补打锚杆（索）进行补强支护。

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7、跟班队干、班组长、验收员必须随时巡查巷道支护及顶帮情况，若发现有大范围支护失效、冒顶、片帮预兆时，必须立即撤出工作面人员，向矿调度室汇报，制定专项安全措施，由外向里在失效支护地点采取补打锚杆（索）等方式进行加强支护。

8、只有在失效支护地点得到有效支护，经检测支护质量符合要求，并经跟班安全员现场确认，安全无问题后，人员方可恢复作业。

9、处理冒顶前，必须把障碍物清理干净，确保退路畅通，并及时在冒顶区的边缘打设不少于3排带帽点柱，防止冒顶区域的扩大，带帽点柱每排3根。

10、处理支护失效、冒顶、片帮时，当班跟班队长、班长、安全员必须在现场指挥，派两名有经验的老工人配合作业，专人监视顶板。

11、冒顶高度在1m以上时，构顶前必须由瓦斯检查员先检查瓦斯等有害气体浓度，超限时，必须立即停止作业，进行处理，处理完毕确认安全后方可作业，严禁瓦斯超限作业。

12、处理时必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长度适宜的专用长柄工具在安全地点由外向里处理干净顶帮活矸。

13、处理时根据井下实际情况，在冒顶区域补打锚杆、锚索，并使用配套钢带，且锚杆必须打设在钢带锚杆孔内。补打钢带时，必须将钢带顶弯并贴紧顶板。

14、补打锚杆或锚索时必须在可靠临时支护下进行，严禁在支护失效地点作业。 15、施工过程中，当班跟班队长要密切注意观察顶板及两帮的变化情况，发现异常情况，立即将人员撤至安全地点进行处理，严禁在危险顶板下作业。

16、整个风桥施工过程中，严禁人员从挑顶作业区域穿行。施工人员要听从命令，统一指挥。

（四）锚杆(索)拉拔试验

1、抽检锚杆（索）必须在安装4h以后进行，以免影响锚固强度。

2、在做锚杆(索)拉拔试验前，必须紧固被测锚杆(索)周围的相邻锚杆。在被拉锚杆(索)周围打设2-3根带帽点柱，顶牢顶板。被测锚杆(索)下方45°范围内严禁站人，操作人员需站在规定区域以外。

3、做拉拔试验时，拉拔力检测值达到设计值的90%，即停止继续加载，无特殊情况不得做破坏性试验。

4、锚杆拉拔力检测时严禁同时检测相邻多根锚杆。

5、检测前必须先畅通退路，检测时必须缓慢逐级加压，并有专人观察顶帮。

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6、检测过程中发现有锚杆（索）松动、拉拔计压力突然减小、顶帮有异常现象时，必须立即停止加压，将所有人员撤至安全地点，待敲帮问顶，确认顶板安全无问题后，方可进行卸压，并在其附近补打锚杆（索），否则必须按照冒顶预兆进行处理。

7、不合格的锚杆必须补打，连续两根不合格必须向有关部门汇报，查明原因，及时处理。

8、拉拔试验做完后必须重新对锚索进行张拉达到设计预紧力,用力矩示值扳手拧紧锚杆螺母达到规定扭矩。新张拉锚索、拧紧锚杆螺母扭矩达到要求后，方可回撤掉带帽点柱。

（五）爆破作业

1、装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20m范围内及回风流内瓦斯及其它有毒有害气体浓度不超过规定时，方可作业。

2、距放炮地点20m附近范围内的电缆、管路等设备用废旧皮带等材料包裹好，防止放炮崩坏。因保护不当，将设备崩坏时，必须处理更换完好达标后，作业人员才能进行其它工作。

3、爆破前必须检查爆破地点附近20m范围内顶帮是否完好，否则严禁爆破。爆破前后必须对爆破地点前后20m范围内巷道进行洒水防尘。

4、井下装配引药、装药连线、起爆等爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须专门培训，取得爆破合格证后，才准许上岗作业。所有爆破人员，包括爆破、送药、装药等人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定，并严格执行。 5、领用时由爆破员、安全员、值班经理、保管员在领用单上签字后，保管员按数量发放。领取后由安全员、爆破员同车押运至井口进行安全检身后方可入井。雷管炸药必须分车运送，严禁混装。

6、雷管、炸药必须分开运送，电雷管由爆破工负责运送，炸药在爆破工监护下运送。在交、人员上下井期间严禁运送雷管炸药。领取雷管炸药后应当直接运送至工作地点，严禁中途逗留。

7、清退时由安全员负责全程监督、爆破员从井口同车押运雷管、炸药至民爆物品库，由保管员进行数量核实登记，保管员、爆破员双方确认签字后方可入库，严禁转交他人或丢失，清退时雷管、炸药也必须分车运送，严禁混装。

8、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，分箱双锁，爆破员、副班长各拿一把钥匙，严禁在箱外乱扔乱放，爆炸材料箱必须放在警戒线以外顶板完好，支架完整，避开有机械、电气设备的安全地点,雷管、炸药箱存放间距不得小于20m。 9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用岩粉、

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块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。

10、必须使用合格的爆炸材料，不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用或剩余的爆炸物品必须交回爆炸物品库。必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的爆炸材料，不同厂家或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

11、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线处担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。爆破工必须最后离开爆破地点，并在警戒线外安全地点起爆。 12、安全警戒距离必须符合直巷大于100m，弯巷大于75m的规定。放炮警戒设置：3#井底车场水仓口距爆破地点大于75m处；3#辅助运输联络巷与主斜井交叉口距爆破地点大于75m处；3#回风大巷（东）与煤仓通道十字交叉口距爆破地点分别大于75m处；3#机轨大巷与3101运输顺槽十字交叉口距放炮地点大于75m处。放炮时机轨大巷（西）、3#回风大巷（西）和3101回风顺槽内严禁有人进入。警戒时必须撤出警戒范围内所有人员，严禁有人员进入，警戒点要拉警戒线或设警戒牌。

13、发爆器的把手必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手插入发爆器内，发爆后要立即取下把手。

14、装药的炮眼必须当班起爆完毕。特殊情况下留有未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

15、爆破5min后，待工作面炮烟吹净，爆破工、瓦检员、班组长必须首先检查爆破地点通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

16、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等5min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆、残爆按下列规定执行：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 ③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 ⑤在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

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18、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到按实际需要量领取爆炸材料，剩余部分必须交回爆炸材料库。

19、爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度,并在起爆前检查起爆地点的甲烷浓度。

20、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破：

（1）采掘工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者有支架损坏，或者伞檐超过规定的。

（2）爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到或超过0.8%。

（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤（矸）或者其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空区等情况。

（5）采掘工作面风量不足。 （六）刮板输送机运输

1、刮板输送机铺设平、稳、直，刮板链松紧适宜，构件齐全，紧固有效。机头、尾必须打设地锚固定或使用直径不小于180mm的压柱固定。机头15m范围内安设挡煤板。刮板输送机使用的液力耦合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物；严禁使用不符合标准的物品代替。

2、司机必须持证上岗，操作时要精力集中。刮板输送机信号必须齐全、实现双打双对，在未经施工人员送信号的情况下，不准随便开启刮板输送机。开机前，必须检查刮板输送机完好情况，并进行试运转。严禁带病运转。

3、凡是转动、传动部位应按规定设置保护罩，机尾应设护板。人员通过地点必须设置行人过桥，严禁人员跨越、乘坐刮板输送机或在刮板输送机中行走；严禁使用刮板输送机运料。

4、刮板输送机开启先进行点动，确认安全后再正常启动。装矸时不要将超过200㎜矸石装入刮板输送机内，不要集中装矸，应矸石均匀装入刮板输送机内运出。超过200㎜以上大矸石，应用风镐破碎，然后再装入刮板输送机内运出。

5、放炮时，要防止爆破的矸石一下将刮板输送机掩埋，，将刮板机压死启动不了，要提前用木板或枕木将爆破区域的刮板机护住，待爆破完成后，把木板或枕木挪开，方可启动刮板机，将矸石运出。一旦刮板机被矸石压死启动不了，将刮板机闭锁，人工将压在刮板槽内的矸石检出，再解锁送电试开，正常运转后，再装矸时外运。

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6、刮板输送机必须有维护保养制度，保证设备性能良好。 （七）使用锚杆钻机

1、打眼前敲帮问顶，检查超前临时支护，并设专人观测顶帮。 2、操作者要熟悉钻机的操作方法。

3、打眼前，要检查钻机各部是否完好，操作把手是否灵活可靠，润滑油是否充足。 4、打眼时，操作者应双手紧握操作把，两腿分开，直立站稳，随时注意钻机附近情况，发现问题应先停机，后处理。

5、开钻时，应扶稳钻机，进行作业。

6、打眼过程中，应合理控制支腿推进速度，以免发生断杆伤人事故。 7、钻孔时不允许带手套握钻杆。

8、打眼时，要使钻机、钻孔与打眼方向一致，推力要均匀，压力不可过大，防止发生断杆伤人事故。

9、钻孔完毕应用水将钻机冲洗干净，并竖起靠巷道边放置在安全地带，禁止平放在底板上。

（八）施工锚杆、锚索

1、安装树脂药卷时，一定要掌握搅拌时间，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得中断。

2、锚杆、锚索各附件必须齐全，并使其预紧力具有一定的。

3、安设锚索时要两人协作，张拉油缸与钢绞线在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线后方可松手。操作人员要避开张拉油缸轴线方向，以确保安全，锚索打设后及时张拉。

4、张拉锚索时，发现不合格锚索，必须在其附近补打合格锚索。 （九）轨道运输

1、设备材料装车时必须使用封车器进行封装。料石、沙子、水泥等物料装车时必须码放整齐，严禁超高、超宽、超长和偏心装车，必须使用完好车辆运输。

2、绞车司机要持证上岗，绞车启动前要详细检查绞车钢丝绳，绳头、绳卡，信号系统、连接设施等完好时方可开车。

3、绞车运输时信号系统必须齐全完好，信号系统要单独设置，信号要清晰可靠，实现信号双打双对。

4、绞车运输时，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，巷道运输区段内有人作业或行走时，严禁运输。开车时，必须在运输区段两端及各入口设好警戒，禁止人员进入车辆运输线路范围内。

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5、运输前必须检查运输轨道的铺设是否符合标准。

6、运输时，一次允许运输两辆矿车，车辆间使用受拉力满足要求的连接环连接，运输中无论是终点停车或临时停车，均应上好双轨阻车器阻挡车辆，不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。

7、摘、挂绳头时，必须在车辆停稳上好阻车器后，方可打点松绳，开车时必须挂好绳头和插销（并上好保险），确认无误方可开车。

8、巷道内严格按“一坡三挡”要求，设置好阻车设施。人力推车时一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，严禁放飞车，巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。推车时必须注意前方，在开始推车、停车、发现前方有人或有障碍物，接近道岔、巷道口时，必须立即停止推车并及时发出警号。

9、物料运输到作业地点附近后，必须在指定存放地点靠帮码放整齐，不得影响正常通风、行人、运输。

（十）构筑风桥

1、施工地点必须保证通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时方可作业。

2、施工前必须先检查施工地点前后5m范围内的顶帮支护情况，并严格进行敲帮问顶，凿掉活煤（矸），发现问题及时采取补打锚杆（索）等措施，处理完成后，方可进行作业。

3、砌墙时，先用风镐在底板打好基础，基础要打平整，并打在实底上，基础要筑平筑牢。

4、砌筑墙体时要挂水平线和垂线，防止墙体歪斜，墙体竖缝要错开、横缝要水平，排列必须整齐，砂浆要饱满，灰缝要均匀一致，干砖要用水浸透，不得出现干缝、瞎缝、重缝。

5、墙体要与巷帮接实，墙体与煤壁间缝隙要逐层用砂浆填实，砌墙时随砌墙高度逐层剪开两帮金属网并进行掏槽，剪开金属网后，要及时进行敲帮问顶，凿掉活煤（矸），只有在确认安全无问题后，方可继续进行掏槽及砌筑作业。

6、当顶板破碎、两帮松软时，必须向生产技术科汇报，采取在墙体附近补打锚杆（索）等加强支护措施，控制好顶帮后，方可继续进行作业。

7、人工抬运轨道等材料时，必须先畅通退路，两人配合，抬运轨道时,两人必须用同侧肩膀,同起同放，步调一致，防止脚下打滑或绊倒，严禁往下猛甩。

8、平台浇筑模板必须严格按照设计支设，并用点柱固定牢固，防止跑模。浇筑混凝土时严格按照规定振捣，防止出现蜂窝麻面。

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9、风桥需确保密封性良好，两帮侧墙及平台浇筑施工时确保见实帮、实底，施工时与煤壁缝隙用混凝土充填严密。施工前要核实标高尺寸，严格按中、腰线施工，砌墙体时要挂线施工。

（十一）喷浆

1、喷浆作业前必须检查作业地点附近巷道内顶帮支护情况完好和巷道内瓦斯浓度不超过0.8%、其它有毒有害气体浓度不超过规定时，方可进行作业，发现问题，必须要及时进行处理后方可作业。

2、喷浆前，接好风、水输料管并做好管道的检查工作，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。

3、喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。

4、喷浆前，必须用高压风水冲洗巷道顶帮。喷砼施工时，喷浆机必须支平垫稳，使其稳定，防止工作时挪动。

5、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

6、喷射的顺序为：先下后上，先凹后凸，自下而上进行。

7、喷射头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.8-1.2m之间，头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动。

8、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。

9、一次喷射厚度达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2天。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。

10、喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有空洞出现。

11、喷浆作业必须配两人，一人持喷射，一人辅助照明，并负责观察顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。另外参加喷浆施工的人员必须佩戴好有效的劳保用品。

12、喷射工作时，严禁将头对着人员。堵管时，应停止上料，以敲击震动输料管的方法来处理。处理过程中喷浆工应紧握头并将口朝地，喷头前方及附近严禁有其他人员。

13、严禁骑在风水管路上作业。

14、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水一周以上进行养护，每小班不少于一次。 15、在喷浆的下风侧应设置两道喷雾，喷砼时打开喷雾降尘。

16、每次喷射完毕，应立即清理，收集回弹料，并应将当班的拌料用尽。

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17、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内、外部的灰浆和材料。

18、施工期间身后退路应保持畅通无阻；每班作业人员要求固定，必须配备专人照灯，严禁单独作业。

19、要求使用的风动工具，接头必须用配套U型卡连接牢固，严禁用铁丝代替。 20、安检人员要加强现场监督和巡视，及时发现、制止“三违”现象，并严肃处理“三违”人员。

21、现场通讯设备应保持畅通。

22、施工中要照前顾后，认真做到“三不伤害”。作业人员要做好互保联保。 23、班班必须做到工完料净场地清。

八、避灾路线

1、避水灾原则：

当井下发生水灾时，作业人员根据避灾路线尽快进入地势较高的巷道撤离，并及时汇报矿调度室。

2、避水灾路线：风桥施工地点→3#井底车场→副斜井→地面。

3、避火灾、瓦斯、煤尘爆炸原则：当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，所有人员迅速背向爆炸方向，脸朝下卧倒，立即佩带自救器，用衣服遮盖身体，冲击波减弱后，在跟班队长、安全员的带领下，立即沿避灾路线撤离，到安全地点后及时汇报矿调度室。

4、避火灾、瓦斯、煤尘路线：风桥施工地点→3#井底车场→副斜井→地面。 5、避顶板事故、爆破伤人事故、电气机械设备事故及其他事故原则：

当井下发生顶板事故、爆破伤人事故、电气机械设备事故及其他事故时，现场人员不要惊慌，一定按照“三先三后”原则进行救助，按照最近、最快避灾路线进行避灾。并及时汇报矿调度室，做好抢救准备工作。

6、避顶板事故、爆破伤人事故、电气机械设备事故及其他事故路线：风桥施工地点→3#井底车场→副斜井→地面。

未涉及部分严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及《岗位操作标准》中的相关规定。

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