工程名称
旁站监理方案
批 准 : 总监理工程师
编 制 ： 专业监理工程师
＃###＃＃＃＃##监理有限公司
项目监理部
20 年 月 日
旁站监理方案
一、工程范围
本工程负责####市高技能公共实训中心汽修实训设备、电工电子实训设备、现代制造业实训中心设备、物流实训室设备、烹饪实训室设备以及信息化项目设备的供货监理、安装监理和调试监理。
一、 本工程监理内容
1．各实训项目的进度和质量控制 2．本工程的合同管理和信息管理 3．各实训项目的施工现场安全监督
二、 本工程旁站监理部位或施工工序 1. 设备进场验收及基础验收 2. 设备安装过程的旁站监理 3. 设备精度调试的监理与验收 4. 设备的试车交验与信息管理 5. 重要安全因素的环境监理
三、 旁站程序
1. 旁站人员安排（由总监理工程师负责安排并通知） 2. 实施现场跟班旁站监理，发现问题及时处理
3. 旁站监理人员认真填写旁站记录 4. 施工单位现场负责人在旁站记录上签署
四、 旁站监理工作内容及控制要点 1. 设备的进场验收及基础验收
（1） 设备数量、规格、型号、主要结构尺寸、安装尺寸的核 对及设备外观质量的检查；
（2） 对应项目设备清单填写进场设备具体情况，并核实处理； （3） 填写设备报审表,做好设备保管及资料归档处理工作; （4） 检查安装起重运输工具是否齐全及其安全性,检查地脚螺栓、垫铁的配备状况，检查混凝土(材料、使用及施工)是否符合规范；
（5） 机床基础的定位与划线应符合方案要求和技术规范； （6） 机械设备基础的质量应符合现行国家标准，并有验收资料和记录；
（7） 监视进场过程，并作好监视记录。 2. 设备安装过程的旁站监理 （1） 设备的吊装与放置
① 作业人员的配备,必须符合施工方案的规定，并落实组织保证措施到位；
② 施工机械设备、工器具配备应满足施工方案要求，临时用电符合规范要求，设备的吊装与放置要符合工艺规范
要求；
③ 检查机床与周边设备、走道、设施（消防栓、低压控制柜、暖气装置、各种管道、立柱加强筋)等有无干涉,并注意天车行程极限，若有干涉需移位后再重新放线，直至无干涉为止;
④ 设备的找正调平、灌浆与清洗等环节应符合工艺要求和相关精度验收标准. (2） 设备的连接、装配
① 检查电器 、线路、设备安全状况,发现问题不得进行安装，必须妥当处理完毕后方可施工;
② 机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面上的防锈涂料清洗干净，施工期间应做好零部件的使用管理工作； ③ 把机床各部件如数控系统柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等按照相关工艺要求和技术规范组装成整机，并连接相应油气管路；
④ 检查电气接线、电器布局等是否符合技术规范； ⑤ 整机装配完成后做好清洁工作，涂抹加工面防锈油层,另外加注标准液压油、润滑油，使用液压泵将液压油泵至规定高度，不得出现漏油等情况，气压管路通气检查，观察各电磁阀、液压元件和气压元件能否正常动作。
要求：液压系统需在空载情况下运行4~12h,再看过滤网有无杂质,若无杂质方可使用，否则需妥善处理。
（3） 设备电源接线要求
① 根据设备电源容量（功率KW）选配线缆截面积，铁管管径和铁管弯头；
② 铁管不允许有裂纹,预先埋入地下200mm,管内预留细钢丝,以便于穿线缆；
③ 铁管上焊接两个螺栓，用于铁管接地线，铁管管口加装橡胶护口以免碰伤线缆；
④ 线缆中任何1根不允许中间有接头，按要求进行连接。从机床电气柜外侧进线需加装蛇皮软管和护线管头。如机床电气柜与主机分离需二次线缆，也要预埋铁管; ⑤ 输入电源相序的确认。
要求：作业人员的操作资格必需检验合格，并已报验.检查电源、照明保证情况，如有问题必须及时解决，解决后方可施工操作。
3、设备精度调试的监理与验收
① 各种检查与测量; ② 静态/动态试验测试； ③ 空载/有载试验测试； ④ 运行状态和程序检验测试；
注：各试验条件下的精度测量参照机床精度标准与精度检验方法。
4、设备的试车交验与信息管理
① 检查设备通电后有无报警故障；
② 检查安全装置是否起作用;
③ 检查液压泵工作后管路中能否形成油压； ④ 检查数控系统通电后有无异常报警； ⑤ 检查系统急停、消除复位按钮能否起作用； ⑥ 检查机床各运转和移动是否正常；
⑦ 检查普通（数控）机床、加工中心分别通电运行16h和32h以上有无异常状况;
⑧ 检查成套设备联机运行有无异常状况
⑨ 所有检查完毕且异常情况都已排除，确定项目（设备)按照方案要求竣工后填写相关交验资料；
⑩ 做好信息的验收与交接工作，相关重要程序文件需双方签字，填写信息资料交验清单。
要求:
1、设备运行时间一般采用每天运行8h，连续运行2～3天,或者24h连续运行1~2天，这个过程称为安装后的试运行，试运行需在机床检验合格后进行。
2、考级程序应包括:数控系统主要功能的使用(各坐标方向的运动、直线插补和圆弧插补等）、自动更换取用刀库中2/3的刀具,主轴的最高、最低常用转速，快速和常用的进给速度，工作台面的自动交换，主要M指令的使用及宏程序、测量程序等; 3、刀库应插满刀柄，刀柄质量应接近规定质量； 4、交换工作台面上应加负载；
5、试运行中，除操作失误引起的故障外，不允许机床有故障出现,否则表示机床的安装调试存在问题，需重新校验。
5、重要安全因素的环境监理
① “生产必须安全，安全为了生产”、“安全第一，预防为主”，加强劳动保护工作，搞好安全生产, 做好各项安全防范工作;
②电工、吊车操作等特种作业人员必须经过严格训练并持有合格的特种作业操作证；
② 项目的实施必须保证是在灯光照明正常,电源供电正常，无其它严重安全影响因素的情况下进行；
③ 设备调运、安装和调试验收过程中，所在区域必须有2人或以上，且严格遵守《安全用电操作规程》； ④ 设备通电前必须进行安全检查，确定接线、工装及周边环境安全的前提下才可以进行，且操作者必须熟悉所操作的设备的性能和使用方法，并持有相关合格证件。
五、 旁站监理的依据
① 《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271—2009；
② 《机械设备安装工程施工及验收通用规范 》GB50231-2009；
③ 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002; ④ 设备安装设计图纸其它设备资料文件 ⑤ 相关合同文件； ⑥ 项目施工方案; ⑦ 项目监理方案； ⑧ 其它文件资料。
