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1．目的
为保证泵类设备的使用、维护按规定的方法和程序在受控状态下进行，保证设备良好的技术状态，充分发挥设备功能，确保设备能力满足定要求。 2．适用围
2.1本规定规定了宏阳焦化生产线泵类的使用标准、维护标准、 点检标准、 给油脂标准。
2.2本规程适用于宏阳焦化生产线泵类设备的使用、维护工作。 3．职责
3．1岗位工负责泵的使用、维护及点检工作。 4．技术性能及主要参数 4．1设备组成
由泵壳.叶轮.轴承等组成. 4. 2技术参数
4．2.1全厂泵类设备工艺参数如下表：
序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.9 3 名称 炼焦车间 自吸泵 除尘水泵 熄焦水泵 排污泵 硫氨系统 母液循环泵 母液泵 结晶泵 尾气洗净塔泵 蒸氨废水泵 50Z*20-30 型号 Q=20m/h 33流量M3/H 扬程[M] 电机功率[KW] 3KW 30KW H=30m H=52m IS125-100-400 Q=60m/h 10SH-9A HC250-400 HC40-160 HC40-160 HC40-315 Q=480m/h 33H=30.5m 55KW H=12m H=24m H=30m H=20m H=30m H=20m H=97m H=20m H=20m 075KW 110KW 7.5KW 3KW 7.5KW 4KW 30KW 3KW 3KW 32WQ8-12-0.75 Q=80m/h Q=800m/h Q=28m/h 3333333母液放空槽液下泵 TR32-160C8.1 Q=15m/h Q=28m/h Q=18m/h Q=40m/h 地下放空槽液下泵 TR32-160C8.1 Q=15m/h 酸焦油地下槽液下3TR32-160C8.1 Q=15m/h 泵 粗笨系统 . . . . .
. . . . 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 6 6.1 6.2 6.3 6.4 7 7.1 7.2 8 8.1 8.2 8.3 9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 粗笨回流泵 粗笨产品泵 贫油泵 富油泵 液下泵 冷凝鼓风系统 循环氨水泵 高压氨水泵 冷凝液泵 混合液泵 焦油泵 剩余氨水泵 冷凝液液下泵 洗净塔泵 油库系统 焦油产品泵 粗笨产品泵 洗油泵(自吸泵) 硫酸泵(自吸泵) 碱液泵(自吸泵) 综合水泵房 循环水泵 循环水泵 排水泵 作业面潜水泵 消防水泵 消防水泵 制冷站 冷水泵 凝水泵 采暖泵 酚氰污水处理站 提升泵 事故提升泵 污泥回流泵 上清液回流泵 自吸泵 回用水泵 HA25-200 HC32-160 HE50-315 HC50-315 HSM302-450 HD40*10B HC80-200 HC50-200 HC50-200 HC40-250 Q=6m/h Q=15m/h Q=80m/h Q=80m/h Q=16m/h Q=1202m/h Q=25m/h Q=131m/h Q=65m/h Q=50m/h Q=34m/h 333333333333H=40m H=30m H=120m H=120m H=26m H=48m H=300m H=40m H=56m H=40m H=80m H=20m H=32m H=80m H=30m H=32m H=50m H=32m H=20m 33KW 4KW 75KW 75KW 4KW 220KW 55KW 30KW 18.5KW 11KW 18.5KW 4KW 30KW 5.5KW 11KW 15KW 11KW 3KW LYA40-160D-8 Q=15m/h Q=7.5- IS50-32-160 315m/h HC40-250 HC40-160 UHO411 UHO512 UHO411 500S59A 350S75B JYWQ65-30 QY15 XBD30-80-HY XBD20-70-HY Q=30m/h Q=30m/h Q=12.5m/h Q=12.5m/h Q=12.5m/h Q=15m/h 333333地下放空槽液下泵 LYA32-160-9 Q=1500-2170m/h H=39-57m 400KW H=45.5-573Q=813-1020m/h 220KW m 3Q=30m/h H=30m 5.5KW Q=25m/h Q=108m Q=72m 33333H=15m H=80m H=70m 2.2KW 30KW 22KW 消防水泵房 KQL200-400(1)A Q=262-486m KQR50-160(I)A Q=16.4-30.4m Q=90- KQR125-200A 3180m IS100-80-125 Q=60m/h IS100-80-125 Q=60m/h IS100-125-250 Q=70m/h IS150-125-250 Q=190m/h 65ZX25-32 Q=25m/h 333333H=34-48m 75KW H=24-30m 4KW H=-72m 30KW H=24m H=24m H=20m H=20m H=32m 11KW 11KW 11KW 18.5KW 5.5KW IS125-100-400A Q=54-84m/h H=42-39m 22KW . . . . .
. . . . 9.7 9.8 9.9 过滤器反洗水泵 泥浆泵 IS200-150-315C Q=204-391m/h 2PN Q=30-58m/h 33H=26.7-2030KW .6m H=22-17m 11KW H=15m 2.2KW 真空泵 N86KNE 反洗排水集水坑排39.10 50WQ-27-15-2.2 Q=27m/h 水泵 5．使用标准 5．1泵启动前的准备
5．1．1检查泵出、入口阀门、法兰、地脚螺栓、联轴器和压力表。 5．1．2通知电工检查电机及电气设备是否完好。 5．1．3检查轴承油位是否正常。
5．1．4按介质流出方向盘车，听是否有杂音，看是否灵活。
5．1．5对于离心泵，打开入口阀，排出泵体气体，给泵充满所要输送的介质，再关死入口阀。
5．1．6对于旋涡泵，往复泵，必须打开出口阀，入口阀，蒸汽往复泵应排除汽缸的冷凝水，打开油缸的排气阀，之后经少许蒸汽暖缸，并检查盘根松动，磨损情况。
5．1．7打开冷却水阀门，检查安全设施如对轮罩，接地线。
5．1．8对热油泵看预热情况，使泵体温度不能低于介质温度的40度。 5．1．9与各有关岗位，有关单位联系好。 5．2泵的启动
5．2．1准备工作经检查正常后可启动泵，启动后应注意电流表，泵转向，泄漏等情况，慢慢打开压力表阀。
5．2．2对于离心泵，一切正常后再逐渐打开出口阀门，并调节到所需要的工况，在出口阀门关闭情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。 5．2．3对蒸汽往复泵，开大入蒸汽阀门。 5．3泵的停车
5．3．1对离心泵慢慢关闭出口阀门，切断电源后关入口阀，压力表阀。 5．3．2对旋涡泵，往复泵，先关压力表，切断电源（关闭蒸汽入口，泛汽
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阀），迅速关闭出口阀门及入口阀门。
5．3．3对蒸汽往复泵，打开汽缸放水阀门，排缸存水。 5．3．4对热油泵待泵体温度降低后停冷却水。
5．3．5如环境温度低于0℃，对停下来的要放掉泵液体，并采取必要的防冻措施。
5．4泵在异常情况下的紧急处理。
5．4．1泵在运行中出现下列情况之一者，立即停机。 a.泵不吸介质。
b.突然发生极强烈的振动和噪音。 c.轴承温度过高或轴承烧毁。 d.水泵发生轴故障或突然停电。 e.冷却水进入轴承油箱。 f.阀门或止回阀板脱落。
g.机房管线、阀门、止回阀破裂，大量介质泄漏。 h.不可预见的自然灾害危及设备安全的。
5．4．2泵在运行中出现下列情况之一者，可先开启备用泵而后停机。 a.泵有异物堵塞使泵产生较大振动或噪音时。 b.泵冷却，密封管路堵塞经处理无效时。
c.密封填料经调节填料压盖无效，仍发生过热或大量漏水时。 d.泵入口堵塞，出水量的显减少时。
5．4．3电机在运行中出现下列情况之一者，应立即停机。 a.电机及控制系统发生打火及冒烟。 b.电机发生强烈振动。 c.轴承过热及进水。 d.发生缺相运行。
e.同步电动机出现异步运行。
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f.与电动机匹配的泵发生严重故障。 g.滑环严重灼伤。
h.滑环与电刷产生严重火花及电刷剧烈振动。 i.压力磁机整流子环火。
5．4．4电动机在运行中出现下列情况之一者，可根据情情况先启动备用泵后再停机。
a.电机出现不正常的响声。
b.电流表指示发生周期性摆动或无指数。 c.定子电流超过额定允许值。 e.铁芯和出口空气温度升高较快。 6．维护程序
6．1由岗位工每小时检查泵的润滑情况，经常保持轴承规定油位，检查泵各部螺栓有无松动，填料是否漏水，（泄漏量为6滴/分钟左右），水泵，电机声音是否正常，轴承是否发热，各部密封面有无泄漏现象，如有异常，及时处理。
6．2由岗位工每小时检查冷却水供应情况。
6．3由岗位工每天将黄干油杯拧一圈，搞好泵的清洁工作。 6．4由岗位工每月向油嘴加油一次，泵轴承机油每月更换一次。
6．5由岗位工每月对泵上的阀门螺杆清理和加油一次，保持阀门开关灵活，对所辖阀门每月开关一次，以免螺杆机构锈滞不灵或管路堵塞。 6．6备用泵应定期倒泵运行，对停用的泵由岗位工每周盘车一次。 6．7维护工每4小时对泵进行一次全面点检，尤其要检查泵，电机的滚动轴承温度不得超过75℃，滑动轴承温度不得超过70℃，泵、电机的振动不超标，查出问题及时处理。 7．点检标准 7．1监视测量
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. . . . 序号 测量点 测量参数 控制围 滚动轴承：≤75℃ 滑动轴承：≤70℃ 滚动轴承：≤75℃ 滑动轴承：≤70℃ 滚动轴承 ≤75℃ 滑动轴承 ≤70℃ 滚动轴承 ≤75℃ 滑动轴承 ≤70℃ 测 量 记录周 期 方式 监视人 1 泵前轴承 温度 每班 人工 岗位工 2 泵后轴承 温度 每班 人工 岗位工 3 电机前轴承 温度 每班 人工 岗位工 4 电机后轴承 温度 每班 人工 岗位工 岗位人员每2小时对泵的压力、电流、上量情况、泵振动、异音、电机温度等泵的运行情况进行监视和测量，点检维护人员每班对泵的点检进行检查。 7．2分析
对泵类设备出现的故障，岗位工要及时分析和调整，对影响生产的设备故障，岗位工及时报告作业长、调度和责任工程师，由责任工程师组织分析和处理。 8．给油脂标准
8．1由岗位工每月向油嘴加油一次，泵轴承机油每月更换一次。
8．2由岗位工每月对泵上的阀门螺杆清理和加油一次，保持阀门开关灵活，对所辖阀门每月开关一次，以免螺杆机构锈滞不灵或管路堵塞。
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