磨煤机本体检修作业指导书 (最终整合版)

当前版次 青铜峡铝业发电有限责任公司 设备/项目 2015 封 面 磨煤机 作业名称 设备编号 文件编码 A级检修 #__炉___ 磨煤机 质安健环检修文件包 批准： 审核： 初审： 编制： 2015年 月 日 青铜峡铝业发电有限责任公司 设备名称 检修任务单 # 炉 磨煤机 页码/页数 项目编号 设备编码 1/1 第 I 条 1、检修单位： 2、检修计划 检修类别：A级检修 计划检修时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时 实际检修时间： 年 月 日 时至 年 月 日 时 3、工作许可 需办理工作票 热机工作票 其它工作许可条件 动火工作票（如需） 脚手架 围栏设置 安全围栏 拆除保温 其它 4、检修后设备试运行 需要 不需要 5、任务描述：（内容和范围） #___炉___ 磨煤机本体部分解体大修，更换磨辊、衬瓦、油站消漏、粉管消漏等。 6、适用文件清单： 序号 1 2 3 4 5 6 签名 日期 文件名称 √ 检修作业安全检查表 √ 质量计划 √ 安健环计划 √ 检修程序 √ 检修技术记录 √ 检修完工报告 文件准备 工作负责人 编号 页数 部门审核 生技部专责审核 备注 项目编号 设备名称 # 炉 磨煤机 设备编码 检修类别 A级检修 检修时间 1. 起重工具、电动工具未定检合格，使用危险。 2. 行车未定检合格，人员无证操作，使用危险。 3. 作业人员着装不规范及电火焊工作有触电、烫伤、烧伤的危险。 4. 起吊时重物有失稳脱落危险、钢丝绳有断裂的危险。 5. 遗留火种，有引燃现场易燃物的危险。 作业存在的风险 6. 平台栏杆拆除后易造成高空坠落的危险。 （由文件准备人员填写） 7. 高处作业有落物伤人及人员高空坠落的危险。 8. 煤粉残留堆积有自燃的危险。 9. 煤粉扬尘遇明火有爆燃的危险。 10.油站、减速机、磨辊内存油有遇火燃烧危险。 11.现场清洗用油遇火有火灾危险。 12.设备轴承有遭焊接电流损害的危险。 13.工作结束关闭孔门时有遗留工具、材料、人员等危险。 防范风险措施 （由工作负责人填写，班 长审查补充） 青铜峡铝业发电有限责任公司 检修作业安全检查表 页码/页数 1/1 第 II 条 文件准备人员签名： 日期： 工作负责人签名： 日期： 班长签名： 现场实施情况 （由工作负责人填写） 日期： 工作负责人签名： 日期： 班长签名： 日期： 验收意见 （检修班长填写） 青铜峡铝业发电有限责任公司 设备名称 检修类别 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工作内容 熟知文件包内容 备品、材料、工具、检修场地准备 办理检修工作票 施工进度节点计划定稿 各部件检查修理 磨辊组装文件检查 压架与导向板间隙 电动机联轴器找正 不符合项关闭 签名 质量计划 # 炉 磨煤机 A级检修 工作负责人 日期 班组负责人 签名 日期 页码/页数 项目编号 设备编码 检修时间 维护部专责 签名 日期 1/1 第 III 条 生技部专责 签名 日期 10 品质再鉴定 备注： 文件准备人员签名 签名 日期 青铜峡铝业发电有限责任公司 设备名称 检修类别 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工作内容 备品材料、工器具及检修场地准备 办理检修工作票 磨煤机各部件解体 磨煤机各部件检查修理 磨煤机各部件检查修理 磨煤机各部件组装 磨煤机油系统、制粉管道消漏 电动机联轴器找正 工作票终结，现场清理、试 签名 安健环计划 # 炉 磨煤机 A级检修 工作负责人 日期 班组负责人 签名 日期 页码/页数 项目编号 设备编码 检修时间 维护部专责 签名 日期 1/1 第 IV 条 生技部专责 签名 日期 文件准备人员签名 签名 日期 转 备注： 页：1/1 青铜峡铝业发电有限责任公司 检 修 程 序 程序编码： 程 序 名 称 预计工日： 人 员 组 成 负责人 检修工 工作票：热力机械票 临工 供货商/产品型号 适用于该规程的设备 设 备 位 置 ZGM95G—‖ #2炉C磨煤机 停工待检点H 见证点W 编 写 签字

个 个 校 核 批 准 日期 签字 日期 日期 签字 第 1 页 青铜峡铝业发电有限ZGM95G—‖磨煤机全面检修程序 责任公司 共 8 页 0.受控信息 本程序作为企业标准文件批准后生效并发放执行。 1.目的: 1.1 规范和指导检修行为，确保磨煤机的检修质量符合规定要求。 1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2.适用对象和内容: 本程序文件适用于磨煤机的检查/解体检修/更换。 程序指导以下工作： 磨煤机的全面解体、检查、修复。 3.设备规范（设备型号、主要技术参数等） 中速辊式磨煤机 型 号 ZGM95G-‖ 磨煤出力T/h 45 电机转向 站南面北：顺时针 额定功率Kw 450 磨盘转向 俯视：顺时针 分离器折向磨机额定转速rpm 32.7 40°～ 50° 门开度 引用以下文件： 青铜峡铝业发电有限责任公司《检修工艺规程》； 制造厂安装说明书、结构说明书、使用维护说明书等。 5.修前准备和作业条件 5.1 备品配件（详见下表）： 序名称 型号规格 数量 备件说明 号 1 磨辊总成 图号MG33.11.09 3个 2 磨盘 图号MG33.11.08 1个 3 衬瓦 图号MG33.11.08 1套 4 喷嘴动环 图号MG33.11.08 1个 5 喷嘴静环 图号MG33.11.08 1个 6 传动盘 图号MG30.11.07 1个 7 碳精密封环 图号MG30.11.06 1套 8 壳体导向板（承力侧） 图号MG30.11.12.07 3块 9 壳体导向板（非承力侧） 图号MG30.11.12.07 3块 10 压架导向板（承力侧） 图号MG30.11.12.07 3块 11 压架导向板（非承力侧） 图号MG30.11.12.07 3块 12 磨辊侧护板 图号MG33.11.09 3块 13 磨辊U型护板 图号MG33.11.09 3块 14 楔形螺栓 图号MG33.11.08 12条 15 刮板装置 图号MG30.11.07 2个 16 排渣门门板 图号MG30.11.05 2块 17 排渣门盖板 图号MG30.11.05 2块 18 排渣门辊杠 图号MG30.11.05 4根 注：“备件说明”栏中注明产地或是否经修复。 青铜峡铝业发电有限ZGM95G—‖磨煤机全面检修程序 责任公司 5.2 消耗性材料（详见下表）： 序号 名称 型号规格 数量 1 镍丝盘根 8*8 2kg 2 镍丝盘根 10*10 5kg 3 锂基润滑脂 #3 1kg 4 密封胶 586 5只 5 石棉板 δ=2mm 2kg 6 砂纸 #80 10张 7 磨辊润滑油 美孚SHC634 66L 5.3 工器具（详见下表）： 序工器具名称 型号规格 数量 号 8″10″12″15″活络扳手、锉刀、1 常用手动工器具 1套 剪刀等 2 梅花扳手 12-14 2把 3 梅花扳手 17-19 2把 4 梅花扳手 30-32 2把 5 钢丝绳 10T 2M长 3根 6 钢丝绳 10T 3M长 2根 7 吊环螺栓 M48 3只 8 U型卡环 10T 6只 9 手动葫芦 5T 3只 10 手动葫芦 3T 2只 11 手动葫芦 2T 2只 12 手动葫芦 1T 2只 13 千斤顶 16T 4只 14 分离器用滚轮小车 专用 4只 15 磨辊吊装专用吊具 专用 1套 16 磨辊保持架 专用 6套 17 专用套筒 M36 1只 18 专用套筒 M48 1只 19 磨辊辊套拆装工具 专用 1套 20 起吊扁担 专用 1根 5.4 现场准备： 5.4.1 准备好检修场地，工器具及零部件应有序摆放。 5.4.2 检查磨煤机轨吊应完好并定检合格。 5.4.3 领出常用备件，按定置摆放。 5.4.4 将所用合格的工器具、起吊用器材运至检修现场。 5.4.5 准备好摆放零件用的橡胶皮等铺垫。 第 2 页 共 8 页 备注 备注 青铜峡铝业发电有限责任公司 序号 工作风险分析 ZGM95G—‖磨煤机全面检修程序 风险等级 应对安全控制措施 第 3 页 共 8 页 1、 起重工具、电动工具必须定期安排检验。 1 起重工具、电动工具未定检合格，使用危险。 可接受风险 2、 工作开展前工作班成员再检查起重工具、电动工具是否有检验合格证，缺少合格证的严禁使用。 过轨吊（行车）未定检2 合格、人员无证操作，使用危险。 可接受风险 1、 过轨吊（行车）需按特种设备要求定期安排检验。 2、 过轨吊操作人员必须持证上岗。 1、 针对作业的实际需要合理配整理、搬运设备、备件、3 工器具过程中容易碰伤手脚 可接受风险 置作业人员。 2、 作业前检查个人防护用品是否完好。 3、 对作业地面和设备附近区域进行铺垫隔离。 5.5 安全措施及工作票办理： 5.5.1 严格执行《电业工作安全措施》。 5.5.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。 5.5.3 确认系统已隔绝、风门已关闭。 5.5.4 确认有关安全措施均已落实，有关部位挂好“禁止操作、有人工作”牌。 5.5.5 检修现场做好防滑、防火、照明措施。 5.5.6 检修设备周围用安全围栏可靠隔离。 序号 工作风险分析 风险等级 应对安全控制措施 在安全措施未正确执行1 时易导致设备带电、导致人员触电。 施工现场未隔离，易导2 致非作业人员误入施工区，发生意外。 系统未可靠隔离，易发3 生蒸汽、机油泄漏，烫伤作业人员、污染检修场地和设备 1、 工作开展前工作负责人和工中风险 作许可人共同现场确认。 2、 工作开展前工作班成员再检查。 1、 检修设备范围用警示带或围中风险 栏，设置隔离区域。 2、 隔离区域设置醒目的警示牌。 1、 系统隔绝措施执行后，工作负中风险 责人和工作许可人共同现场确认。 2、 检修中严禁私自修改措施。 第 4 页 青铜峡铝业发电有限ZGM95G—‖磨煤机全面检修程序 责任公司 共 8 页 6.检修工序 6.1 磨煤机解体。 6.1.1 清理磨煤机分离器上部煤粉（检修人员穿戴好防尘口罩）。 6.1.2 拆除磨进口落煤管膨胀节下部短节。 6.1.3 拆除分离器旁密封风管及消防蒸汽管接口法兰螺栓。 6.1.4 拆除磨分离器出口粉管V型连接器压兰螺栓，将V型连接器拆除。 6.1.5 拆除磨分离器出口粉管，粉管法兰外做好位置标记。 6.1.6 拆除分离器与磨煤机筒体法兰螺栓，法兰外做好位置标记。 6.1.7 拆除磨内部磨辊密封风管，暂搁置在磨辊旁。 6.1.8 将4只16T千斤顶放在分离器平台轨道和牛腿之间， 同时均匀地将分离器顶35-40mm将四只专用小车放在牛腿下，松开千斤顶,分离器平稳地放置于小车上。 6.1.9 拆除分离器上部南侧（北侧）栏杆 6.1.10 用两只3.7吨的手扳葫芦平行地将分离器水平移至平台旁预留的空位，锁住分离器小车。 6.1.11 吊出三只磨辊密封风管 6.1.12 安装好专用磨辊保持架(6套)，将三只磨辊固定于筒体上。 6.1.13 清理磨室内部拉杆密封装置处的煤粉，测量压架导向板及其间隙并记录。 6.1.14 在压架上作好方位标记，以便回装。 6.1.15 拆除磨煤机加载拉杆连接固定夹块。 6.1.16 将起吊扁担平衡挂在过轨吊的两只吊钩上。 6.1.17 拆除三根加载拉杆上部的顶板、顶块，在拉杆上部安装M16吊环，将3根拉杆吊出，并做好记号，以便回装。 6.1.18 拆除角轴座与压架的固定螺栓。 6.1.19 在压架上连接好起吊用钢丝绳和5T倒链，挂在起吊扁担上，吊出压架，放至0米地面指定位置。 6.1.20 将磨辊起吊专用吊具安装在磨辊上，用过轨吊吊住并稍受一点力，检查安全后，拆除磨辊保持架，吊出磨辊放至0米地面，磨辊下部用枕木垫好（按此方法将其余2个磨辊吊出）。 6.1.21 用8T叉车将3个磨辊运至物资部院内。 6.1.22 检修人员穿戴好防尘口罩将磨盘内积粉、积煤清扫干净。 6.1.23 拆除磨盘锥形盖并吊出。 6.1.24 在磨盘的三只吊耳上系好钢丝绳，用过轨吊平稳地吊出磨盘，放至0米地面指定位置。 6.1.25 拆除磨盘衬瓦压紧螺栓。 6.1.26 用衬瓦起吊专用工具将12只衬瓦依次吊出，放至指定位置。 6.1.27 用8T叉车将12只衬瓦运至物资部院内

青铜峡铝业发电有限责任公司 序号 工作风险分析 ZGM95G—‖磨煤机全面检修程序 风险等级 第 5 页 共 8 页 应对安全控制措施 1、 工作开展前工作负责人和工作许可人共同现场确认。 2、 工作开展前工作班成员再检查。 1、 起吊重物吊点应位于重物重心。 在安全措施未正确执行1 时易导致设备带电、导致人员触电。 中风险 起吊时重物有失稳脱落2 危险，钢丝绳有断裂的危险。 可能的风险 2、 起吊钢丝绳使用前应检验合格，多根钢丝绳同时起吊重物时，应合理分布，防止单根受力超载。 3 平台栏杆拆除后易造成高空坠落的危险。 可接受风险 1、 临时拆除的平台栏杆应及时回复。 1、 高处作业工器具和物件捆扎4 高处作业有落物伤人及人员高空坠落的危险。 牢固，作业下方禁止人员通可接受风险 行。 2、 高处作业按规定正确系好安全带。 1、 上、下压环拆除、弹簧松载时5 磨辊未固定牢固，有失载倾倒的危险。 可能的风险 应利用专用磨辊固定板可靠固定磨辊总成，防止弹簧松载后磨辊倾倒。 1、 磨盘、刮板室等易积存煤粉的6 遗留火种，有引燃现场易燃物的危险。 可接受风险 部分及时清理干净。 2、 每天收工及时检查是否有火种遗留。 6.2 检查修理： 6.2.1 检查碳精密封环磨损情况并做好更换准备。 6.2.2 检查传动盘磨损损坏情况，如磨损较大则准备更换。 6.2.3 检查刮板磨损损坏情况并做好更换准备。 6.2.4 检查旋转喷嘴动环磨损情况，修复或更换准备。 6.2.5 检查旋转喷嘴静环磨损情况，修复或更换准备。 6.2.6 检查记录磨盘等磨损损坏情况。 6.2.7 检查测量衬瓦磨损情况并准备更换新衬瓦。 6.2.8 检查测量旧磨辊辊套磨损情况并准备更换新磨辊辊套。 第 6 页 青铜峡铝业发电有限ZGM95G—‖磨煤机全面检修程序 责任公司 共 8 页 6.2.9 检查铰轴及铰轴座损坏情况。铰轴：应经探伤无裂纹、表面光滑无毛刺，磨损损坏严重的需更换。对外观检查正常的再联系金属试验对进行着色探伤检查，如有裂纹等则需更换。 6.2.10 检查压架磨损损坏情况，修复或更换。 6.2.11 导向板磨损损坏情况并做好更换准备。 6.2.12 检查加载拉杆表面磨损情况，修复或更换。 6.2.13 检查加载拉杆上、下密封磨损情况并做好更换准备。 6.2.14 检查密封风管及接头、关节等，修复或更换。 6.2.15 检查分离器内外锥体、落煤管、支撑及折向挡板磨损损坏情况，修复处理。（分离器折向挡板与上部顶板间隙为5mm）。 6.2.16 校活分离器折向挡板，调整折向挡板实际开度与外部指示一致，并保持与修前一致。检查联轴器各螺栓、垫片等，应无变形、裂纹等，否则应修整或更换。 6.2.17 检查磨煤机排渣门门板、盖板、辊杠磨损情况并做好更换准备。 6.2.18 检查磨煤机高压油站、稀油站、加载油缸情况并做好消漏准备。 6.2.19 检查磨煤机制粉管道泄漏情况并做好消漏准备。 停工待检点H---1 序号 1 工作风险分析 高处作业有落物伤人及人员高空坠落的危险。 煤粉残留、扬尘遇明火有爆燃的危险 设备轴承有遭焊接电流损害的危险。 风险等级 可接受风险 应对安全控制措施 1、 高处作业工器具和物件捆扎牢固，作业下方禁止人员通行。 2、 高处作业按规定正确系好安全带。 1、 清理干净分离器、落煤管中存粉、煤。 1、 筒体衬板更换等焊接作业应中风险 就地可靠接地，并使用专用接地线。 2 可接受风险 3 6.3 组装试验： 6.3.1 磨辊组装检查 6.3.1.1 将已大修验收合格的磨辊辊芯运至磨大修现场。 （注：磨辊辊芯上的有关孔洞需作临时封堵） 6.3.1.2 磨辊辊芯（3个）利用氮气打压检查其密封性，打压压力0.15MPa，维持20分钟，无压降。 6.3.1.3 利用磨辊辊套拆装专用工具将堆焊好的辊套安装到磨辊辊芯上。 6.3.1.4 装好楔形压环，紧固压紧螺栓，装好螺栓防磨板。 6.3.1.5 利用磨辊专用吊具将磨辊吊起斜靠在磨辊支架上，注入润滑油。 见证点W---1 6.3.2 磨盘衬瓦组装。 6.3.2.1 检查待用磨盘的衬瓦止动销与磨盘孔的连接配合情况。 第 7 页 青铜峡铝业发电有限ZGM95G—‖磨煤机全面检修程序 责任公司 共 8 页 6.3.2.2 对每块衬瓦以圆弧面最低点为准进行厚度检查并作标记，然后按360°进行排列编号，其中应把12块衬瓦中最高的和最低的错开180°排列，其余按厚度由低到高分别按顺时针和逆 时针方向对应排列，之后按顺时针方向编号。（如衬瓦备品在出厂前已在磨盘上组装过并已编号，则可按其出厂编号排列。但需按本工序复核检查） 6.3.2.3 装入第1块新衬瓦。（应使衬瓦装在磨盘φ60圆柱止动销的位置上） 6.3.2.4 按编号依次逐块将新衬瓦装入磨盘内，衬瓦底部外弧面与磨盘贴实。（衬瓦底面与磨盘之间接触面的间隙、衬瓦底部外弧面与磨盘之间接触面的间隙，其最大值均不超过0.1mm） 6.3.2.5 检查并调整各衬瓦侧面之间的间隙，其最大值均不超过3mm。（如磨瓦整体拼装后磨瓦之间间隙偏大，可用5~8mm钢板切割成型后塞入，但钢板总数不得超过3片） 6.3.2.6 装入磨瓦压紧螺栓、碟形弹簧、螺母等，旋紧螺母，至使碟形弹簧紧平，磨瓦底面与磨盘贴实为止。 6.3.2.7全部磨瓦就位后，逐块检查相邻两磨瓦的等高差，最大允差不超过4mm。 见证点W---2 6.3.3 磨煤机组装。 6.3.3.1 将已装好磨瓦的磨盘（含喷嘴动环）吊入缓缓落下就位在传动盘上（注意传动销位置相配），检查磨盘底面与传动盘的结合情况。 6.3.3.2 检查并调整喷嘴动、静环径向间隙为6～12mm。 见证点W---3 6.3.3.3 装好磨盘锥形罩（注意密封严密）。 6.3.3.4 用磨辊专用吊具将3只磨辊一一吊入就位，并用磨辊保持架固定。 6.3.3.5 将压架吊入，调整导向板间隙(承力侧0mm，非承力侧5mm)。 见证点W---4 6.3.3.6 用倒链及螺旋千斤顶配合顶正磨辊，使绞轴座螺栓孔与压架螺栓孔对应，安装角轴座螺栓。磨辊找正(同心度偏差不应超过2mm)。 6.3.3.7 拆除6套磨辊保持架。 6.3.3.8 吊入磨煤机加载拉杆，回装顶块、顶板。 6.3.3.9 将磨辊密封风管吊入磨室内，暂搁置在磨辊支架上。 6.3.3.10 清理分离器和筒体大法兰，装好密封盘根。 6.3.3.11 移动分离器就位，检查法兰螺栓孔应对齐。 6..3.3.12 将四只16T千斤顶放在分离器牛腿下，略微顶起分离器，将四只小车取出，慢慢放下分离器，同时检查盘根位置，穿上螺栓、拧紧。 6.3.3.13 在磨室内部连接好三根磨辊密封风管。 6.3.3.14 连接好磨进口落煤管短管法兰。 6.3.3.15 将分离器出口粉管吊装就位，并回装V型连接器。 6.3.3.16 连接磨外部分离器旁密封风管和消防蒸汽管。 6.3.3.17 检查基座密封间隙、动密封上环间隙。 见证点W---5 6.3.3.18 磨室内部清理，确认无遗留物后关闭人孔门及其他检查门。 6.3.3.19 恢复平台栏杆。 青铜峡铝业发电有限责任公司 序号 工作风险分析 ZGM95G—‖磨煤机全面检修程序 风险等级 应对安全控制措施 第 8 页 共 8 页 1、 起吊重物吊点应位于重物重心。 1 起吊时重物有失稳脱落危险，钢丝绳有断裂的危险。 可能的风险 2、 起吊钢丝绳使用前应检验合格，多根钢丝绳同时起吊重物时，应合理分布，防止单根受力超载。 2 平台栏杆拆除后易造成高空坠落的危险。 可接受风险 1、 临时拆除的平台栏杆应及时回复。 1、 高处作业工器具和物件捆3 高处作业有落物伤人及人员高空坠落的危险。 扎牢固，作业下方禁止人可接受风险 员通行。 2、 高处作业按规定正确系好安全带。 1、 上、下压环回装、弹簧加4 磨辊未固定牢固，有失载倾倒的危险。 可能的风险 载前应利用专用磨辊固定板可靠固定磨辊总成，防止磨辊倾倒。 6.3.4 磨煤机油站消漏 6.3.4.1 启动磨煤机加载油泵，对油站泄漏部位进行记录，并更换内部密封。 6.3.4.2 对漏油的加载油缸更换内部密封。 6.3.4.3 对磨煤机稀油站、高压油站冷油器进行检查，如堵塞进行清洗。 6.3.4.4 对磨煤机稀油站滤网进行检查，如堵塞进行清洗。 6.3.5. 磨煤机制粉管道消漏 6.3.5.1 对磨煤机分离器出口及水平段粉管进行检查，对漏点进行消除。 6.3.5.2 对12.6米制粉管道进行检查，对漏点进行消除。 见证点W---6 6.3.6中心复查 6.3.6.1减速机对轮中心度≤0.08mm； 见证点W---7 7 文件包整理完整齐全，归档。 青铜峡铝业发电有限责任公司 设备名称 检修类别 检修技术记录卡 设备编码 检修时间 项目编号 第 1 页 共 5 页 1.解体检查情况： 旧磨辊磨损数据：东侧磨辊磨损最大__________磨损最小____________ 西侧磨辊磨损最大__________磨损最小____________ 北侧磨辊磨损最大__________磨损最小____________ 旧衬瓦磨损数据：磨损最大__________磨损最小____________ 旧导向板间隙： 东侧：承力侧：_____________非承力侧：___________ 西侧：承力侧：_____________非承力侧：___________ 北侧：承力侧：_____________非承力侧：___________ 2.磨煤机检查修理 项目 检查结果 处理方法 碳精密封环检查 传动盘检查 刮板检查 动环检查 静环检查 磨盘检查 角销、角轴座检查 青铜峡铝业发电有限责任公司 设备名称 检修类别 项目 压架检查 加载拉杆检查 加载拉杆密封检查 密封风铜管检查 分离器内外椎体、落煤管、支撑检查 分离器折向挡板检查 磨煤机排渣门门板检查 液压路、润滑路检查 制粉管道检查 验收人员 签名 日期 检修技术记录卡 检查结果 设备编码 检修时间 第 2 页 共 5 页 项目编号 处理方法 停工待检点H---1 维护部班组 维护部专责 生技部专责 工作负责人 青铜峡铝业发电有限责任公司 设备名称 检修类别 检修技术记录卡 设备编码 检修时间 项目编号 第 3 页 共 5 页 3.组装: 3.1磨辊组装、辊芯打压 3.1.1磨辊密封性能试验打气压力为0.2Mpa，30min后压力仍保持在0.1Mpa以上。 3.1.2辊套安装到位，且压紧螺栓紧固。 3.1.3各压紧螺栓紧固，无缺失。 见证点W---1 验收人员 签名 日期 工作负责人 维护部班组 维护部专责 生技部专责 3.2磨盘、衬瓦组装 3.2.1磨盘，应无损坏，磨盘，应无损坏。 3.2.2衬瓦与磨盘应紧密接触。 3.2.3衬瓦侧面紧密接触无间隙。 3.2.4衬瓦的安装应位置正确，不得有翘起、松动等现象。 见证点W---2 验收人员 签名 日期 工作负责人 维护部班组 维护部专责 生技部专责 3.3磨煤机组装 3.3.1传动盘与磨盘的传动销应光洁，无毛刺。 3.3.2动环的磨损值不超过2/3，方可安装。 3.3.3喷嘴动静环间隙为6-10mm。 见证点W---3 验收人员 签名 日期 工作负责人 维护部班组 维护部专责 生技部专责 3.3.4锥形罩密封完整，无缺失。 3.3.5磨辊放置到位，无倒塌现象。 3.3.6压架放入，导向板间隙（承力侧0mm，非承力侧5mm） 青铜峡铝业发电有限责任公司 设备名称 检修类别 检修技术记录卡 设备编码 检修时间 项目编号 第 4 页 共 5 页 导向板间隙： 东侧：承力侧：_____________非承力侧：___________ 西侧：承力侧：_____________非承力侧：___________ 北侧：承力侧：_____________非承力侧：___________ 见证点W---4 验收人员 签名 日期 工作负责人 维护部班组 维护部专责 生技部专责 3.7.1磨辊找正，同心度不超过2mm。 3.7.2拉杆无明显磨损。 3.7.3关节轴承转动应灵活。 3.7.4拉杆与密封间隙应均匀。 3.7.5上下压环表面无划痕及其他缺陷。 3.7.6下压环限位板承力侧应无间隙。 3.7.7下压环限位板非承力侧间隙1-3mm。 3.7.8下压环限位板磨损不超过原厚的1/2. 3.7.9分离器的内锥体的磨损应不超过原厚度的2/3。 3.7.10调节挡板应开关灵活，开度一致。 3.7.11调节挡板磨损不超过原厚度的2/3。 3.7.12回粉挡板活动灵活，且内部干净无杂物，挡板磨损不超过原厚的2/3。 见证点W---5 验收人员 签名 日期 工作负责人 维护部班组 维护部专责 生技部专责 3.7.13磨室内部无杂物，各零部件安装完毕。 3.7.14平台栏杆恢复完善，焊缝平整，打磨光滑，漆色完整。 3.7.15磨煤机路无泄漏。 3.7.16加载油缸升降灵活，无卡涩、漏油现象。 3.7.17滤网无堵塞。

青铜峡铝业发电有限责任公司 设备名称 检修类别 检修技术记录卡 设备编码 检修时间 项目编号 第 5 页 共 5 页 3.7.18粉管漏点焊接无砂眼，无泄漏。 3.7.19粉管保温完整，无缺失。 3.7.20现场工完、料尽、场地清。 见证点W---6 验收人员 签名 日期 4.中心检查: 见证点W---7 验收人员 签名 日期 5. 试转： 检 查 项 目 煤量 电机电流 推力瓦温 振 动 泄 漏 工作负责人 维护部班组 维护部专责 生技部专责 工作负责人 维护部班组 维护部专责 生技部专责 结 果 记 录 t/h A ℃ 标准 ＜60℃ 无异常 无泄漏 备注 青铜峡铝业发电有限责任公司

不 符 合 项 处 理 单

检修部门（单位）： 检修文件包名称： 不符合项描述： 工作负责人： 年 月 日 建议采取的纠正措施：□修理 □更换 □让步接收 □报废 （详述措施） 检修单位专责： 年 月 日 维护部意见： 维护部专责： 年 月 日 部门负责人： 年 月 日 生技部意见： 专责： 年 月 日 部门负责人： 年 月 日 检修性质 设备名称 纠正措施审批： 签名： 年 月 日 执行情况： 检修单位专责： 年 月 日 执行情况验证： 关闭确认： 维护部专责： 年 月 日 生技部专责： 年 月 日 注：此表由检修单位班组提出，检修结束后随检修文件包或质量验收单作为技术资料移交甲方档案室。 青铜峡铝业发电有限责任公司

不 符 合 项 报 告 处 理 单

检修班组： 检修文件包名称： 检修性质 设备名称 不符合项描述： 工作负责人： 年 月 日 时 建议采取的纠正措施：□修理 □更换 □让步接收 □报废 （详述措施） 维护部专责： 年 月 日 部门负责人： 年 月 日 生产技术部意见： 专业负责人： 年 月 日 部门负责人： 年 月 日 纠正措施审批： 签名： 年 月 日 执行情况： 维护部专责： 年 月 日 执行情况验证： 生技部专责： 年 月 日 注：此表由设备维护部班组提出，检修结束后随检修文件包或质量验收单作为技术资料移交档案室。