PCB板查验规范
版本 A1
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部 门
总经办 业务部 工程部
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生产部 质量部 管理部 财务部
份 数
签 署 制作： 1. 目的：
明确 PCB板来料质量查收标准，规范查验动作，使查验、判断标准达到一致性。
审查： 批准：
2. 合用范围：
合用于我司全部 PCB板类来料查验。
3． 查验条件：
3.1 照明条件：日光灯 600～800LUX；
3.2 眼光与被测物距离： 30～45CM；
3.3 灯光与被测物距离： 100CM之内；
3.4 检查角度：以垂直正视为准± 45 度；
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3.5 检查员视力： 双眼视力（包含戴上眼镜） 1.0 以上，且视觉正常， 不行有色盲，斜视、
散光等；
4．参照标准：
依据 MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准 CR=(正常抽样 Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5
依据 MIL-STD-105EⅡ级单次 S-2 特别抽样标准 . AQL:2.5 抽样
5．查验次序：
包装
外观 尺寸 导通 孔位要求
丝印附着力
可焊性 抗剥离强度 板的翘起度 耐热冲击
外观
导通
5．查验内容：
（ 1） . 包装：包装箱应为一次性包装箱，供给商不行回收，包装箱外应标有物料品
名、规格、数目、生产日期、 出货查验合格章及供给商名称 ; 内包装应采纳真空包装， 最小包装应无损坏、混料现象，在正常储蓄条件下（温度10℃ ~35℃，相对湿度≤ 75％），四周环境不同意有酸性、碱性或其余对印制板有影响的气体和介质存在，一 年内不可以出现异样。 (2).
外观 ：印制板的板面应平坦，边沿应齐整，应完好的标有导电图形、供给商标
识、生产日期以及板材质的代号，不同意有碎裂、起泡、分层与毛刺等不良
; 印制
板上应印有完好的标志切合
, 且表记清楚易辨识， 印制板上的全部孔位均一定钻通，
不同意有漏钻孔、钻错孔、破孔、穿孔不良、堵孔、缺金属等不良现象
; 焊盘的喷锡
应平均，不同意有堆锡、露铜、氧化、划伤、不同意线路有翘起，无特别露铜要求
不同意线路露铜粘锡现象；阻焊油表面不同意有指纹，水纹或皱褶情况产生；部件
面丝印不可以有破坏的不行辨识 ;PCB板面不可以残留助焊剂、胶质等油污， 因本厂对丝
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印特别要求，假如 PCB要求盖黑色油，则丝印一定为黑色。
(3) 尺寸：尺寸依据我司印制板的图纸要求查验。 PCB的构造、尺寸、厚度、互相配合孔应切合设计图纸要求。
(4).
连板要求 ：采纳双面 V 形槽 (V- 割 ) 时，两边 V 形槽的深度应控制在单边 1/6
板厚，双边 1/3 板厚左右，要求刻槽尺寸精准，深度平均。 (5). (6).
导通性： 线路无短路或开路现象
部件插件孔及孔偏要求 ：孔破面积小于 5%，沾漆（阻焊油上 PAD焊盘），面积
20%；阻焊油丝印偏移不超出±
小于 5%；实质线路宽度不得偏离原始设计宽度的±
0.15mm。孔偏要求：焊盘中心孔的偏移 小值不得小于环宽的 1/3 。
, 致使焊盘环宽的一边减少 , 其节余环宽的最
（ 7） . 非线路之导体（残铜） ：非线路之导体（残铜）须离线路≥
2.50mm以上，
面积一定≤ 2.50mm，外形公差为± 0.15mm， PAD（焊盘）上沾漆面积一定小于是 10%
原始面积。
（ 8） . 丝印附着力： 丝印和绿油的附着力用
3M胶纸贴在丝印或绿油覆盖处，
2 秒钟后使劲迅速撕去，丝印或绿油应无零落。
(9). 可焊性 ：将 PCB 板过波峰焊 (260 ± 5) ℃后， PCB 板的全部焊盘上锡应饱满，不 同意出现绿油和铜箔起泡现象，
PCB上锡率≥ 95％。
七 . 质量标准：
（ 1） . 抗剥离强度 ：铜箔的抗剥离强度应切合以下实验：
①印制线路板在 125℃± 5℃连续置 8 小时后 , 基板不该有分层起泡、焊盘与基板分
离、互连电路不得断开等不良现象。
②将 PCB板（正常）过波峰焊 (235 ± 5) ℃后，应无绿油零落或板材起泡现象。
(2). 印制板的翘起度 ：PCB变形，弯翘程度小于基板之斜对角长的 1%，丈量方法：
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将印制电路板平放在标准平台
( 玻璃板 ) 上用数字卡尺丈量， 或用厚薄规去丈量翘起
的高度。
（ 3） . 耐热冲击： 素来猜中随机抽取 3-5PCS 做回流焊实验，温度在
235± 5℃，时
查验项目、缺点等级
来料查验项目
不按期抽检项目
项目
样品考证项目
致命缺点
√ √
√ √ √ √ √ √ √
缺点的等级 严重缺点
轻缺点
1 抗剥离强度 2 3 4 5
板翘 耐热冲击 导通性 连板要求
√
√
√
√ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √
6 丝印附着力 7 8 9 10 11 备注：
孔偏要求 外观 可焊性 尺寸 包装
√ √ √
√
间为 10S，实验后的翘曲度应切合质量标准的 b 项的规定值。
（ 4） . 漏电起痕： 实质测试结果应切合其国标要求； （ 5） . 无效率：使用的无效率要求≤ 100PPM。 （ 6） 八 . 查验项目、缺点等级
备注：
1、规范中惯例来料查验项目：为来料时一定查验项目；
2、规范中不按期抽检项目：一年最少也要进行两次确认查验 ( 可参照供给商供给的第三方
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检测报告 ) 。
3、规范中样品考证项目：为新供给商或产品更改时一定查验项目
6．有关文件
<进料查验管理程序 >
<不合格管理程序 >
7．记录：
<来料检查报告 >
<供给商纠正和预防举措要求表 >
