原辅料检验管理制度

原辅料检验管理制度

一、外观指标

1.版面

设计稿的版面要仔细核对，有几个地方需注意：货号，日期，批号，进口码，条码，版面文字，字体等。 2.通常需要检验的包材

彩盒中盒：需注意到货彩盒大小，覆膜，版面，克重(按实际大货产品称量），纸质。

标：需注意印字，覆膜，版面，黏胶，大小。 纸箱：需注意印刷，材质，厚度，大小。

收缩膜：需注意切边毛躁，材料厚薄度，大小，是否顺利打开，是否开胶。

OPP袋：需注意材料，大小。

PVC片:是否边缘毛躁，厚度和大小是否符合采购要求。 生产前，这些材料都要试用。

要求全部按采购订单上的要求进行验收。

3.根据任务单包装要求，整个成品包装材料一起查看，是否配套！ 4.性能测试

A)纸盒胶性（大货随意取货，撕胶口处，如没有问题，需实验检测，用恒温箱一天，再取出普通存放冷却后，最后再确

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定是否开胶）

B)口红、遮瑕笔到货检查

第一：表面是否有异物（油是否过多，是否因印刷出问题而留下的印迹，贴标底部注塑点是否凸起影响贴标或美观度），第二：松紧度（正常旋转，是否顺利，是否过紧，内三件是否易脱离，盖子同管子配合度），第三：颜色（版面颜色是否同前批大货样或打样确认的一致，包材管子色和印刷字体色），第四：印刷清晰度（字体是否模糊是否有叠影，字是否容易擦拭，方向是否正确）。第五：表面材料（是否有刮痕，材料是否对应采购单）。第六：注塑有无麻点、变形 C)粉饼、眼影、胭脂、散粉等塑盒到货检查

第一：底盖配合是否顺利，包括松紧度，是否易开等基本要求

第二：颜色，印刷清晰度，表面材料要求同口红包材。 第三：盖与底部刮痕是否严重 第四：底与盖之前的钉是否到位

第五：镜片是否干净（有部份产品采购时没要求厂家处理镜面的，需报给厂务部，生产任务单上注明擦镜片） 另外还有细节上的问题，需依次进行检查通过通知仓库 D)唇彩、睫毛膏、眼线液等管子到货检查

第一：颜色，印刷清晰度，表面材料要求同口红包材。 第二：内塞松紧度，硬度（内径，外径需放入管子放入刷杆

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测试）

第三：内塞是否与内料起反应（需要用大货料实验检测通过） 第四：刷头是否与采购材料一致

第五：表面是否有异物要求同口红包材检测 第六：注塑有无麻点、变形 E)隔离霜、遮瑕液等软管

第一：颜色，印刷清晰度，表面材料要求同口红包材。 第二：内塞松紧度，内塞与盖子的配合度（不可出现盖子打开，内塞一起跟上来）

第三：表面是否易磨花，是否易脏，是否易粘颜色（如果易脏需考虑套OPP袋） 第四：注塑有无麻点、变形

所有塑盒管子查看丝印烫金清晰完整，无变形、溢边、缺损、锯齿不良

管体支骨上无飞边现象，无明显合模印，

瓶。螺牙牙型与标样一致；管体与盖表面无粘手(手指 丝印烫金内容正确，符合规格书和标准样要求。 产品表面无可能伤害人体的利边、角、无透光现象 如需收缩的产品，在实验室测试，需要管体不组装，先放置于50℃+-2℃℃24小时，然后放置-18℃+-2℃环境中24小时，

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丝印，烫金，烫银附着力测试，功能测试[气密性，内塞脱离力值≧1.7㎏f，盖与支骨点胶配合

耐热耐寒二：灌料后，先放置于50℃+-2℃2小时，然后放置于-18℃+-2℃环境中24小时，恢复室。

塑胶盖与支骨配合强度：点胶旋转扭动,测试扭力后的塑胶盖与支骨易脱离为不合格。瓶与内胆卡点配合扭动脱离，旋转易脱离为不合格。 三、卫生指标

1.所有包装材料不可有异味

2.所有包装材料不可有污点，纸绡，沙子，灰尘等脏物。

具体：MAKEOVER商标彩盒内部有印刷，

以上均为QC检验员岗位责任，需仔细认真对待所有把关点！

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