机泵的常见故障的分析与处理 1．电机温度过高
原 因
绝缘不好 定子内绕阻短路 电机轴承安装不正 润滑油变质 超负荷，电流过大 电压太低，电流过大 外界环境温度高 2．电机电流过大
原 因
泵流量过大 机泵找正不好 密封填料压的过紧
处
理 方 法
切换备用泵，联系维修 切换备用泵，联系维修 切换备用泵，联系维修 更换润滑油
请示调度，降低处理量 请示调度，降低处理量 加风冷却
处
理 方 法
降流量 联系处理 联系处理
电机潮湿绝缘不好 输送介质粘度过大 3．泵出口压力超标
联系维修 通知车间负责人
处
原 因
理 方 法
出口管线堵 泵出口阀阀芯掉 压力表失灵
4．泵体振动过大及有杂音
处
原 因
理 方 法
泵地脚螺栓或垫铁松动 机泵中心不正 轴承间隙过大 泵轴弯曲
转子不平衡，叶轮坏，流道堵塞，
切换备用泵，联系维修
平衡管堵等
拧紧螺栓，点焊垫铁 切换备用泵，联系维修 切换备用泵，联系维修 切换备用泵，联系维修 吹扫泵出口管线 更换阀 更换表
泵内构件松动 泵抽空 轴承滚筑破碎 5．轴承发热
原 因
机泵中心不正或振动 润滑油变质，量小或有杂物冷却水过小 轴承损坏 轴承箱漏水 6．机械密封的泄漏
原 因
使用时间过长，造成磨损 介质有杂质，磨损密封 泵抽空
切换备用泵，联系维修 憋压处理
切换备用泵，联系维修
处
理 方 法
联系维修
更换或添加润滑油 给足冷却水
切换备用泵，联系维修 切换备用泵，联系维修
处
理 方 法
切换备用泵，联系维修 切换备用泵，联系维修 操作调整 冷却水中断 密封泄漏指标：
白天：机械密封：轻油10滴/分 重油5滴/分
盘根密封：轻油20滴/分 重油10滴/分
晚上：机械密封：轻油20滴/分 重油10滴/分
给上冷却水
7．泵的抽空 1）
泵抽空的判断方法，在下列情况下可能发生抽空现象 a．
仪表流量指示大幅度波动或流量指示为零； b．
压力电流指示大幅度波动或无指示； c．
泵振动较大，并有杂音； d．
管线内有异常声音。 2）
泵抽空的原因分析及处理方法：
处
原 因
理 方 法
泵入口堵塞 泵入口漏气或漏水
预热泵出口开的太大，造成短路循
关小预热口
环
泵内叶轮腐蚀
泵入口压力不够或太低 泵内有水或蒸汽 泵断裂
备用泵密封冷却水内漏
介质温度过高高饱和蒸汽压过大
管线赶尽
泵入口阀未开或开的过小或阀芯
开大入口阀，检查更换阀门
脱落
换泵处理，清扫或反吹 换泵处理
联系维修
提高泵入口管线的介质压力 换泵处理 联系维修 联系维修
降低介质温度将泵内气体从放空
3）
防止泵抽空的措施 a．
热油泵在预热时，严格控制预热速度为50度/时； b．
泵运转期间，严禁用泵的入口阀节流； c．
泵入口的液位控制的不得太低
