模具工业现状
模具行业的生产小而散乱，跨行业、投资密集，专业化、商品化和技术管理水平都比较低。现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。一般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂、精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业面临着进一步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。 1、模具工业产品结构的现状
鹏威钨钢总经理、东莞市五金模协副会长林治先生提出我国模具基本分为10大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，目前我国冲压模占50％左右，塑料成形模约占20％，拉丝模（工具）约占10％，而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例一般占全部模具产值的40％以上。 2、模具工业技术结构现状
我国模具工业目前技术水平参差不齐，悬殊较大。从总体上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。缺乏技术素质较高的模具设计、制造工艺技术人员和技术工人，尤其缺乏知识面宽、知识结构层次高的复合型人才。人才结构也出现了新的断层，青黄不接，使得模具设计、制造的技术水平难以提高。 3、模具工业配套材料，标准件结构现状
模具加工的辅助材料和专用技术近年来虽有所推广应用，但未形成成熟的生产技术，大多仍还处于试验摸索阶段，一些关键、重要的技术也还缺少知识产权的保护。 4、模具工业产业组织结构现状 我国的模具工业相对较落后，至今仍不能称其为一个的行业。我国目前的模具生产企业可划分为四大类：专业模具厂；产品厂的模具分厂或车间；三资企业的模具分厂；乡镇模具企业。其中以第一类数量最多，模具产量约占总产量的70%以上。我国的模具行业管理分散。目前有19个大行业部门制造和使用模具，没有统一管理的部门。仅靠中国模具工业协会统筹规划，集中攻关，跨行业，跨部门管理困难很多。虽然大多数产品厂的模具车间、分厂技术力量强，设备条件较好，生产的模具水平也较高，但设备利用率低。
林治先生表示我国是制造业大国，其中模具产业是重要的一部分。随着全球经济的发展，模具市场经济出现了不同的格局，为了适应这些改变，得到更加迅速的发展，五金模具行业也相应的对其布局进行了新的调整。对此林总就未来模具行业的发展趋势提出个个人以下几点看法及建议： 转向高端市场
未来3D打印技术，会对模具制造业造成一定冲击力，我国模具产业一直以价格优势快速成长，随着我国经济保持持续增长，铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发展，铸造模具市场异常活跃。但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而高端市场对国内模具企业而言，经济诱惑力无疑是巨大的。国内冲压模具行业正在不断追赶世界先进水平，不断缩小与发达国家的技术差距，不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美，行业总体水平显著提高。 大型化是发展趋势
由于中小型企业的制造能力水平整体不高，生产的产品大多是中小规模，无法与国外品
牌相抗衡。而随着现代市场对模具的精密度要求越来越高，也到之这些中小型产品满足不了市场需求。近两年来，模具行业已经认识到存在的问题，正在积极寻求好的解决方案，其中，走向大型化是解决国内产品竞争力不足和高度同质化的重要手段，模具大型化，是由于高生产效率要求而决定的。而另外一个原因则是零部件也日趋大型化了，也这直接导致了模具必须大型化。 改变发展模式
模具行业需内功，走集约型发展路线。首先需要做到的是要转变观念，树立长远发展的观念并制定可行的目标和计划。同时，企业需要从价格竞争中走出来，转向内功，着重产品结构的优化、产品品质的提升、核心技术的掌握和创新以及企业品牌建立及维护。因为品牌营销是今后的唯一出路。
林总最后总结：我国模具行业近几年来虽然取得了较大的进步，但仍然存在着许多问题。比如，模具产业结构不合理的现象仍然存在。我国模具要想突出在国际模具市场上的比较优势，必须走向大型化、品牌化及生态节能化的道路，生产模具高端化已经成为行业寻求新发展的必须走之路，而建立自身品牌是企业的重中之重的工作。
