水利工程试验方案学习资料

试验方案

批准：

审核：

编制：

浙水股份公司 贵定县小河水库工程项目部

目录

一、 工程概述 ............................................................................................................ 3

1、 工程概况 .................................................................................................... 3 2、 工程地质 ..................................................................................................... 3

二、 编制依据 ............................................................................................................ 3 三、 编制目的 ............................................................................................................ 3 四、 试验目的及意义 ................................................................................................ 3 五、 试验方案 ............................................................................................................ 4

1、 试验原则及特点 ........................................................................................ 4 2、 取样计划与标准 ........................................................................................ 5

六、 试验过程 ........................................................................................................... 7

1、 主要原材料检验 ........................................................................................ 7 2、 半成品检验 ............................................................................................. 12

七、 质量保证措施 ................................................................................................. 14

、工程概述

1、工程概况

小河水库位于贵定县东南部定南乡七八河上，水库规模为小（一）型，工 程等别为w等；水库距贵定县城直线距离 7km交通便利。水库坝址以上集水

面积10.5km，多年平均径流量612.15万m,年平均流量0.19m/s。水库总库 容194万m,正常蓄水位1097.6m,相应库容171万m,死水位1073m兴利库 容165万nt水库大坝高程为1100.00m,度汛高程为1072.00m。

2

3

坝型为砌石拱坝，最大坝高45m水库枢纽工程包括：挡水、取水、泄水 建筑物、灌溉与供水系统。主要向贵定县城供水

1.0万nV d，年供水量

（p=95% 182.5万m；兼顾下游鼓坪村、新良田村、虎场村的人畜饮水和灌溉 用水,涉及贵定县定南乡的 3 个村,工程设计解决灌区 2500 人饮水问题及 850 头大牲畜和 2600头小牲畜饮水问题,向灌区农村人畜供水量（ p=95%）11.95 万m/年；同时保证灌溉耕地1900亩（1400亩田，500亩土），灌溉用水量 （p=80%为71.25万m；并下放环境水量61.22万m。

2、工程地质

本工程位于贵定县定南乡以北的七八河段上，地形呈宽“ U'型河谷，左岸稍陡 峻，右岸多缓坡。受区域地质构造及地层影响，河谷呈 SN向，山峰、谷地及洼 地呈间列分布。地层由新至老分布为第四系（Q）、二叠系（P）、石炭系（C）及泥 盆系 （D） ，岩性为中厚层灰岩、白云质灰岩，两岸边坡多为切向岩质边坡，岩石 走向与边坡走向呈一定的夹角，边坡稳定性强。

二、试验依据

1 、本工程招标文件；

2、 本工程施工图纸及有关设计文件；

3、 《建筑工程质量验收统一标准》（ GB50300-2013）； 4、 《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-2002）； 5、 《钢筋试验标准》（ GB1499-98、 GB13013-91） 6、 与业主签定的承包合同

三、 编制目的

为了进一步做好工程物资的选样和送审工作，加强对原材料的检验和试验 工作，指导试验工作有计划、有顺序的开展，及时进行各种施工试验，为保证 生产顺利进行提供技术依据，确保工程质量。

四、 实验目的和意义

项目试验工作是工程质量管理的一个重要组成部分，是工程质量科学管理 的重要手段。客观、准确、及时的试验检测数据是工程实践的真实记录，是指 导、控制和评定工程质量的科学依据。工程试验检测的目的和意义是：

1. 用定量的方法，对各种原材料、成品或半成品，科学地鉴定其质量是否 符合国家质

量标准和设计文件的要求，做出接收或拒收的决定，保证工程所用 材料都是合格产品，是控制施工质量的主要手段。

2. 对施工全过程，进行质量控制和检测试验，保证施工过程中的每个部位、 每道工序

的工程质量，均满足有关标准和设计文件的要求，是提高工程质量、 创优质工程的重要保证。

3. 通过各种试验试配，经济合理地选用原材料，为企业取得良好的经济效 益打下坚实

的基础。

4. 对于新材料、新工艺、新技术，通过试验检测和研究，鉴定其是否符合 国家标准和

设计要求，为完善设计理论和施工工艺积累实践资料，为推广和发 展新材料、新工艺、新技术做贡献。

5. 试验检测是评价工程质量缺陷、鉴定和预防工程质量事故的手段。通过 试验检测，

为质量缺陷或质量事故判定提供实测数据，以便准确判定其性质、 范围和程度，合理评价事故损失，明确责任，从中总结经验教训。

6. 单元工程、分部工程、单位工程完成后，均要对其进行适当的抽检，以 便进行质量

等级的评定。

7. 为竣工验收提供完整的试验检测证据，保证向业主交付合格工程。

8. 试验检测工作集试验检测基本理论、测试操作技能和公路工程相关学科 的基础知识

于一体，是工程涉及参数、施工质量控制、工程验收评定、养护管 理决策的主要依据。

五、试验方案

1、试验原则及特点

（1）试验工作必须严格遵循国家、部和地区颁发的现行有关建筑工程的 法规、技术标准、试验方法等规定。试验人员要熟练掌握试验业务知识，积极 参加技术培训，不断更新知识，提高专业理论水平和操作水平。

（2）试验员要严格遵守各级规章制度，忠于职守 , 勇于进取，在工作中既 要坚持原则、实事求是，又要积极主动的为施工生产服务，努力完成试验任务。

（3）认真做好现场试验员工作范围内的试验工作，做好试验资料的整理及 归档工作 , 并积极参与试验有关的工程质量事故分析和技术鉴定。

（4）每个单位工程只能选定一个承担有见证试验的试验室 , 且承担该项目 施工的施工企业试验室不得承担该试验业务。

2、取样计划与标准

水利工程常用建筑材料及试件质量检验表（试验检测频率）

项目 检验频率与要求 检验依据 普通钢筋 同牌号同炉号同规格分批次进行检验，每 60t为《钢筋混凝 土用热轧带 肋一批，每批任取1组进行力学性能 试验 钢筋》 GB1499-1998 钢绞线 分批进行检验，每60t为一批，每批任选 3盆进行力学性能试验 分批进行检验，每60t为一批，在抽查的 外观和预应力钢 丝 尺寸合格的盆数中任选 5%<3盆 进行力学性能试验 预应力热 处分批进行检验，每60t为一批，每批选 钢材 预理钢筋 10%且玄25盆进行力学性能试验 《公路桥梁 应力施工枝术规 分批进行检验，每20t为一批，每批中任 选两套钢范》JTJ041- 筋冷拉钢筋 试件进行力学性能试验 2000 第 12 冷拔低炭 钢分批进行检验，每5t为一批，每批中应 逐盆进早 筋 行力学性能试验 炭素结构钢 钢筋接 头 电弧焊 分批进行检验，每100t为一批，每批中 应任选精轧螺纹 钢2根钢筋截取试件进行力学性能试 验 筋 同一截面、同一炉号，以 60t为一批，每 批取样试验 分批检验，300个为一批，每批中应任选 1组截取试件进行力学试验 闪光对焊 分批检验，300个为一批，每批中应任选 1组截取试件进行力学试验 机械连接 分批检验，500个为一批，每批中应任选 1组截取试件进行力学试验 《公路桥梁 施工枝术规 范》JTJ041- 2000 第 10 早 ①按品种、强度等级、出厂包装或散装仓 号、出《混凝土结 构工程施工 工②袋装水泥200t为一批，每批取有代表 性的试程质量验 收规样进行强度、安定性及其它必要各 项性能指标的范》 检验 GB50204- 厂时间等进行分批检验 ③散装水泥500t为一批，每批取有代表 性的试样（不少于6kg）进行检验 水泥 2002 第 7.2.1 条 《建设用 砂》 砂 600m为一批，取样40kg 3GB/T14684— 2011 石 600m为一批，取样200kg 3《建筑用卵 石、碎石》 GB/T14685— 2011 外加 剂 以同一品种、同一编号，掺里> 1%时， 减水剂、早强 每100t为一取样单位；掺量V 1%时，每 50t为剂、缓凝剂 一取样单位；取量不少于0.2t水 泥所需的掺量 粉煤灰 连续一昼夜供应同一等级的200t为一 批，每批现场的粉煤灰随机抽样 3个 ①不同强度及不同配合比的混凝土应分别 制取试件，试件应在浇筑地点或拌和地点 随机制取 试件 《水利水电 基本建设工 程单元工程 质量等③抗压2: 上部结构：L （梁长）V 16m 制 1 组；级评 定标准第一 部分：工建16mfC LW 30m 制 2 组；31m^ L < 50m 制3组；50mW L,不少于5组； 小型构件每批或每一工 程》 水泥混凝土试 件 台班不少于 2组 DL/T5113.1- 3 ②抗压1: 一般体积结构物，每一单元结 构物制取2组；大体积结构物，每500m制取1组 ④抗压3:桩基：每根桩不少于2组；L （桩长）〉20m制3组；桩径大、浇注 时间长，不少于4组；换工作班，每一台 班制取2组 2005 ⑤抗压4:构筑物（小桥涵、挡土墙）每 座、每处或每工作台班制取不少于 2组； 当原材料与配合比相同、且由同一个拌和 站拌制时，可合并制取2组 砂浆试件 重要及主体砌筑物，每工作台班制取 2 组；次要及一般砌筑物，每工作台班制作 1组 每喷射50〜100m3或少于50m3昆合料的 试件 喷射砼 工程，不得少于1组，材料或配比变 更时需重取试件 注:

1.本表所列检验频率均摘自国家现行规范、规程 ,为施工单位的自检频

率；

2.监理单位应现场随机制件或取样、做好标识、旁站送检并在试验报告 上签署意见 3. 建设单位、监理单位、监督部门等各方对材料、试件怀有质量疑问, 需要检验时

可另行根据需要商定检查频度。 六、试验过程

1、主要原材料检验 1.1钢筋

1.1.1随货资料检查

每批交货的钢材必须附有证明该批钢材的符合标准要求和订货合同的出厂 合格证或质量证明书。

钢材出厂合格证或质量证明书应由钢厂质检部门提供或供销部门复印，内 容应包括：制作厂名称、炉罐号（或批号）、钢种、钢号、强度、级别、规格、 件数、生产日期、出厂批号；机械性能检验数据及结论；化学成份检验数据及 结论；并有钢厂质检部门印章及标准编号。出厂合格证（或其复印件）上还应 写明使用的单位工程名称。

1. 1. 2外观检查

（1） 标志检查：对钢印、喷印、盖印、挂标牌、贴标签和放置卡等进行检 查。检查标明牌号、炉罐（批）号等印记是否与合同书及质量证明书一致。

（2） 外观质量检查：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有 凸块，但不得超过横肋的高度。冷轧钢筋表面可有浮锈，但不得有目视可见的 麻坑等腐蚀现象。钢筋表面如存在其他缺陷，应取样送试验室进行缺陷测量和 判定。如外观检查不合格应即作退货处理。

（3） 内径尺寸检查：从每批钢材中抽总数的 1%但不得少10根进行内径 测量。允许偏差标准如下：（单位 mrj）

热轧

钢筋 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 公称 直径 公称 尺寸 热 轧 允 带 肋 许 热 偏 轧 差 光 圆 公 称 直 径 钢 丝 允 许 偏 差 5.8 7.7 < 9.6 1 1.5 13 .4 15.4 17.3 19.3 21.3 24.2 2 7.2 31 0 35.C +0.3 +0.4 +0.5 +0.6 +0.4 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 +0.04 +0.05 如有1点不合格,则另抽双倍试样进行测量，如仍有不合格点，则判该批外观不合 格•

1.1.

3抽样检验取样方法和要求：

⑴ 热轧钢筋(GB1499 GB13013 GB/T701)

以同一牌号、同一炉罐号、同一规格的不多于 60t为一验收批。

允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批， 但各炉号

的含碳量之差不大于 0.02%,含锰量之差不大于0.15%,且每批不应多 于6个炉罐号。 定尺钢筋取样：从每批外观检查合格钢筋中任意取出 2根，在距钢筋两端 部不小于500mn处各取1根试样，其中2根为拉伸试样，2根为冷弯试样。

盘条钢筋取样：从每批外观检查合格的钢筋中任意取出 2盘，在距钢筋端 部不小于500mn处各取1根作冷弯试样，再在两盘中任取一盘截取 1根拉伸试 样。

化学分析取样：任取一段有代表性的试样，长度不小于

(2) 冷拉钢筋

40cm

以同一级别、同一直径和同一冷拉参数为一批，直径 一批，直径14mm以上的不大于20t为一批。

12mm以下的不大于10t为

从每批冷拉钢筋中任取2根，在距钢筋端部500mn处各取一根做拉伸试样和冷 弯试样。

(3) 冷轧带肋钢筋( GB13788—2000)

以同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的不多 于 50t 为一验收批。

从每批钢材中逐盘(用于650级和800级，每盘重量不小于100kg)或逐 捆(用于550级，且每捆重量不大于500kg)切取1根试件作拉伸试验。每批 钢筋中随机切取 2个试样作弯曲试验。

逐盘取样时，从每一盘任一端截去 500mm以后取二根试样；逐捆取样时， 从每捆中同一根钢筋上截取二根试样，其中一根作抗拉强度和伸长率试验，另 一根作冷弯试验。

(4) 预应力混凝土用钢丝( GB/T5223-2002)

以同一牌号、同一规格、同一加工状态的不多于 60t 为一验收批。 在经外观检查合格的钢丝中任取一盘，在两端部各取一根拉伸试样和弯曲试样。

(5) 预应力钢筋混凝土用钢绞线( GB/T5224—2003)

以同一牌号、同一规格、同一生产工艺，不大于 60 t 为一验收批。

从外观检查合格的每批钢绞线中任取 3 盘，在每盘中的正常部位截取 1 根 试样，进行力学性能试验。

(6) 结构用型钢、钢板( GB700)

以同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状 态，不大于

60t 为一验收批。

工字钢和槽钢取样：从每批钢材中任意取出 1 根，在腰高四分之一处沿轧 制方向切取：拉伸试件 1 根，冷弯试件 1 根，化学分析试件 1 根，试件厚度与 钢材厚度相同。 角钢和异型钢取样：从每批钢材中任意取出 1 根，在腰高四分之一处沿轧 制方向切取；拉伸试件 1 根，冷弯试件 1 根，化学分析试件 1 根，试件厚度与 钢材厚度相同。 钢板取样：沿横向切取拉伸试件 1 根，冷弯试件 1 根，化学分析试件 1 根。

1 ．1 ．4 试件尺寸

拉伸试件长度：L=5d0(S )+200，通常尺寸为450 mm 冷弯试件长度：L=5dO(S )+200，通常尺寸为300 mm 化学分析试件长度：L> 400mm 型钢、钢板(边刨光)：拉伸试件长度： 冷弯试件长度：300mm

1.1.

5钢材(钢筋、型钢、钢板)抽样检验项目

400m( 30宽)

(1) 凡结构设计施工图所用各种受力钢材，均应进行机械性能检验，冷拉 钢筋尚应有冷拉后钢筋的机械性能检验报告单。

(2) 进口钢材进场应进行化学成份检验和焊接试验。国产钢材如要进行焊 接加工，也应进行化学成份检验。

(3) 各种钢材机械性能检验项目：

力学试验 V V V V 弯曲试验 V V V 弯曲系数 应力松弛 热轧钢材 冷轧钢材 冷轧带肋钢筋 预应力钢丝 预应力钢绞线 V V V V (4) 钢材检(试)验时，如某一项试验不符合要求，则应从同批钢材中再 取双倍数量的试样重做该项目试验，如仍不合格，则应判该批钢材不合格。 (成盘供应的冷轧带肋钢筋不允许复试)

1. 2 水泥(GBJ175 GB1344 GB12958 1. 2. 1随货资料检查

每批进场的水泥均应有出厂合格证或进场试验报告。合格证或试验报告应 在水泥发出7日内寄发并在32天内补发28天强度报告单。水泥出厂合格证或 试验报告应包含以下内容：品种、标号、出厂日期、抗压强度、抗折强度、安 定性、试验编号等项内容和性能指标。

1. 2. 2外观质量检查

(1) 标志：每个水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可证编号、品种、 标号、包装年、月、日和编号。掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺 火山灰”字样，散装水泥提交与袋装标志相同内容的卡片和散装仓号。设计对 水泥有特殊要求时，应查是否与设计要求相符。

(2) 进场水泥应每批随机抽取 5%。，并不少于4袋，查看是否受潮、结块、 混入杂物或不同品种、标号的水泥是否混在一起，检查合格后入库贮存。

1．2．3 进货检验的取样方法和要求

( 1)同一水泥厂、同一等级、同一品种同一批号且连续进场的水泥，袋装 如月进货不超过200t，则每月抽样检验不少于1次；如超过200t，则每200t 抽样一次，不足 200 t 亦按一批计。散装不超过 500T 为一批，每批抽样不少于 1 次。

( 2)每次取样一组，从 20 个以上的不同部位或 20 袋中取等量样品，总数 至少

20kg，拌合均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份由试 验室密封保存 40 天备校验用。

1 ．2．4 水泥抽样检验项目 常用水泥的抽样检验项目包括：水泥胶砂强度(抗压强度、

抗折强度)、安定 性和凝结时间。

1 ． 3 砂、石( GB/T14684、 GB/T14685)

1 ． 3． 1 外观质量检查 砂、石进场不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣

等杂物。

1 ．3．2 抽样检验的取样方法和检验项目

(1) 砂石应以同一产地、同一规格的 600m3为一验收批，不足600m3时亦 按一验收批计算。

(2) 每验收批取试样一组，砂数量为 40kg，石子数量为200kg。 ( 3)取样方法：

在砂堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然 后由各部位抽取大致相等的试样砂 8份，每份5kg以上。

在石子料堆的顶部、中部和底部均匀分布的 15不同部位抽取大致相等的石 子试样15份，每份10-15kg。搅拌均匀后成一组试样。

1 ．3．3 检验项目

砂：颗粒级配、含泥量、泥块含量； 石子：颗粒级配、含泥量、泥块含量。

2、半成品检验

2．1 砂浆试验( GB50203) 2．1．1 试块组数留置

每一检验批且不超过250m3砌体中的各种类型及强度的砂浆，每台搅拌机 应至少抽检一次，每次应制作 1 组试块（每组 6 块）。

基础砌体可按一个检验批计。

水泥砼和水泥砂浆地面，每层（或检验批）应制作不少于一组试块，当每

层（或检验批）地面工程超过1000 m2时，每增加1000m2各增做一组试块， 小于1000m2按 1000m2计。当改变配合比时，应相应地制作试块组数。

2．1 ．2 试块制作

将内壁事先涂刷薄层机油的70.7 X 70.7 X 70.7mm的无底金属或塑料试模， 放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上 , 砖的含水率不应大于 2%。

砂浆拌合后一次注满试模内，用直径 10mm长350mn的钢筋捣棒（其中一 端呈半球形）均匀插捣 25 次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁插捣数下，砂浆 应高出试模顶面 6-8mm。

当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约 15-30 分钟），将高出砂浆试模顶面 削平。

2．1 ．3 试块养护

试块制作后，一般应在正温度环境中养护一昼夜，当气温较低时，可适当 延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试块进行编号并拆模。试块拆模后，应 在标准养护条件或自然养护条件下继续养护至 28 天，然后进行强度试压。

2．2 混凝土试验（ GB50204）

2．2．1 普通混凝土强度试验的试件留置

用于检查结构构件混凝土质量的试件留置应符合下列规定：

（1） 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于 一次； （2） 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100盘时，其取样不得少于一 次； （3） 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不 得少于一次；

（4） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数 应根据实际情况确定。

2．2．2 混凝土试件的制作

（1）在混凝土拌和前，应将试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油； (2)用插捣法人工捣实试块时，按下述方法进行：

a.对于 100X 100X 100mm 150X 150X 150mm或 200X 200X 200mmfl勺立方体 试

块、混凝土拌合物分两层装入、其厚度约相等，每层插捣次数如下表所示： 混凝土抗压强度试件制作插捣次数表

试块尺寸(mr)i 100X 100X 100 150X 150X 150 200X 200X 200 每层插捣次数 12 25 50 b.插捣时应先在混凝土全面积上均匀地进行，由边缘渐向中心。

c. 插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以下 2-3cm 处。 d. 面层插捣完毕后，再用抹刀沿四边模壁插捣数下，以消除混凝土与试模 接触面的气

泡，并可避免蜂窝、麻面现象，然后用抹刀刮去表面多余的混凝土， 将表面抹光，使混凝土稍高于试模。

e. 静置半小时后，对试块进行第二次抹面，将试块仔细抹光抹平，以使试 块与标准尺

寸的误差不超过土 1mm

2. 2. 3试块的养护

(1) 试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为 16〜20C下至少静放一昼 夜,但不得超过两昼夜，然后进行编号及拆模工作，混凝土拆模后，要在试块上 写清混凝土强度等级、代表的工程部位和制作日期。

(2)

试块放在标准养护室(温度

95%应避免直接浇水)养护至试压龄期为止。

2. 2. 4抗渗性能试验基本要求

拆除去试模后，随即将20± 2C,相对湿 度大于

(1) 抗渗试块的尺寸顶面直径为175mm底面直径为185mm高为150mm 的圆台体。

(2) 抗渗试块的组数，按同一工程、同一配合比，取样不应少于一组。每 6块为一组。

(3) 试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端水泥浆膜，然后送入标 养室，一般养护至28天龄期进行试验

七、质量控制措施

1、及时了解工程的特点及结构类型，形象进度，做好试验及准备工作。 2

、建立试验管理台帐，制定各项管理制度

3 、经常与工地材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。根据使用部 位，按批量

配合材料人员索取各种材料的合格证。

4 、按规定及时对混凝土、砂浆取样，制作试块，每工作台班坍落度测试至 少三次，即

浇注开始的第一车，试块制作的一车，另外再每一工作台班浇注最 后前的第三车检测一次。其它车次由混凝土工长及放混凝土工监测，目测混凝 土均匀性、稠度和易性是否满足要求，如发现均匀性、稠度和易性不良的车次， 及时停止出灌浇注，并立即进行坍落度检测，如仍不符合要求，则进行退场处 理。

5 、混凝土开始浇注时，试验值班人员要检查商品混凝土的运输单，是否与 混凝土的设

计强度一致，避免混凝土强度发生错误，还须检查配合比，并经常 检查商品混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水。

6

、按规定对钢筋连接试件进行取样试验。

7

、按规定对回填土分层分步取样作干密度试验。

8 、对工作要认真负责，试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整 齐，日期、

部位的填写要交圈。

9

、及时回收试验资料，交技术资料员存档，做好交接记录。

10 、试验值班人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚并 编号。 11、分层做好强度统计，对混凝土统计进行分析，试验中出现问题时，及 时向技术主

管部门汇报，并进行分析。