井架物料提升机搭拆方案
一、井架物料提升机的选用：
本工程采用的井架物料提升机，选用SF10型物料提升机，SF10型物料提升机的性能指标及各项安全装置、电气系统装置，符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92的要求。SF10型物料提升机：起重量1000kg，架体总高度约为45m，提升速度22.5m/min。 安全装置有：
1.自动上升高度限位及上升极限限位装置; 2.下降极限限位装置;
3.楼层限位开关装置(吊笼在每个楼层能自动准确停靠); 4.松断绳限位防坠落装置;
5.出料门联锁开关(出料门未关好,切断升降电源);
6.楼层停靠装置与卷扬机电源连动,自动保证不发生坠落事故; 7.附墙装置; 8.缓冲装置; 9.起重量装置;
10.电气系统装有短路保护、过载保护、漏电保护装置。
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二、基础、附墙架、缆风绳及地锚的设置： （一）基础设置：
1．提升机基础土层压实后的承载力，不得小于80kPa；浇注C35混凝土，厚度为400mm；基础表面平整，水平度偏差不大于10mm。 2．提升机基础按长边与墙体平行方式布置，离墙体1.5～1.8m。 3．埋设避雷接地装置。
4. 混凝土浇捣后对地脚螺栓进行校正。 5. 混凝土强度达到75%后，进行井架安装。
6. 基础设有排水措施。距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定措施。
7. 安装底架缓冲装置，先将四只底盘座套在基础预埋的螺栓内，再用槽钢螺栓将四只底盘座联接起来，将底架放正，对角线偏差不能超过3mm，再用经纬仪检查底架的水平，侧立角钢四角轴套平面，高差不得超过1mm（用垫钢板的方法找平），测好后，紧固地脚螺栓和底架螺栓，然后将缓冲弹簧用压板固定在膨胀螺栓上。 8. 将吊笼总成放入井架内，放正位置，注意进出料门的方向。 （二）附墙架设置：
1．提升机附墙架的设置间隔一般不大于9m，且在建筑物的顶层必须设置1组。
2．附墙架与架体及建筑之间，均采用钢管扣件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁使用铅线绑扎。
3．附墙架的材质与架体的材质相同，不准使用木杆、竹杆做附墙架与
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金属架体连接。
4. 安装上层井架标准节到15m高度时，必须在离地9m处安装附墙装置，使井架和建筑物可靠附着。后续每升高6m，即拉一道附墙装置。安装附墙装置先挂好四根附墙钢管，外侧两根可向外45°左右安装，先采用调节螺栓收紧，经纬仪复核，通过放松或收紧四根附墙调节螺栓，使井架对底架平面的垂直度控制在0.1%，然后锁紧调节螺栓。 （三）缆风绳设置：
1．提升机受到条件无法设置附墙架时，采用缆风绳稳固架体。 2．提升机的缆风绳选用园股钢丝绳，直径不小于11mm，且不少2组。 3．本工程在结构主体没有完全建成，附墙架不能全部安装时，采用缆风绳稳固架体。
（四）地锚位置须满足缆风绳的要求，桩式地锚采用脚手钢管2跟，
并排设置间距500mm，打入深度大于1.7m，桩顶部有缆风绳防滑措施。
三、提升机的安装与拆除：
安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及情况编制作业方案。对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。提升架体实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。安装作业前检查的内容：金属结构的成套性和完好性；提升机构是否完整良好；电气设备是否齐全可靠；基础位置和做法是否符合要求；附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。拆除作业前
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检查的内容：查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况；查看提升机架体有无其它牵拉物；临时附墙架、缆风绳及地描的设置情况；地梁和基础的连接情况。 （一）架体的安装与拆除：
1．安装架体时，先将地梁与基础连接牢固。每安装2个标准节，采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。
2．架体各节点的螺栓必须坚固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。
3．在拆除缆风绳或附墙架前，先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节。 安装标准节主角钢、标准片、导轨等，首先四根立角钢用插销轴插入，立角钢与底架角钢对齐，紧固插轴螺栓，然后再安装侧面的标准片，其中进料门边装上部一片，其余每面装三片，用螺栓紧固。以此类推，导轨从第二节开始应当垂直校正，接轨处一定要平正，错位不能大于0.5mm。 4．拆除作业过程中，严禁从高处向下抛掷物件。
5．拆除作业宜在白天进行，夜间作业须有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳固措施。遇雷雨大风天气，严禁搭拆作业。 6．搭拆井架作业工人须持有高空操作上岗证的专业人员。操作时必须正确使用防护用品，戴好安全帽、系好安全带。
7．井架三面用安全网封闭，进料口搭设防护棚，出料口道板满铺脚手板，两边设安全防护栏杆。
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（二）卷扬机安装：
1．卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好。因施工条件，卷扬机安装距施工作业区较近时，其操作棚的顶部按防穿透双层防护棚的要求架设。
2．固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩。 3．当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设过辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳栓牢。 4．提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡。严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。 四、提升机试吊
提升机全部安装完毕后，必须进行轻重车试吊，吊篮内安放额定荷载，在全程起升高度内反复升降吊篮3次以上，做到目测井架体无变形和晃动，各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常响声，各安全装置动作正常。确认一切正常后，报请主管部门检查验收，认定合格挂牌后方可使用。 提升机安装后，使用前须经检验试验，验收合格方能投入使用。 验收按《井架物料提升机安装验收标准》进行。
五、使用过程中，作好定期检查和日常检查工作。 （一）定期检查每月进行1次，由有关部门和人员参加。 检查内容包括：
1．金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 2．扣件、螺栓连接的坚固情况；
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3．提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 4．安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； 5．缆风绳、地锚及附墙架有无松动； 6．电气设备的接地（或接零）情况； 7．断绳保护装置的灵敏度试验。
（二）日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投人作业。 检查内容包括：
1．地锚与缆风绳的连接有无松动；
2．空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；
3．在额定荷载下，将吊篮提升到离地面1—2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；
4．安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；
5．作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。 六、安全使用提升机的规定要求：
1．物料在吊篮内均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用； 2．严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下；
3．提升机在多工种、多楼层同时使用时，专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行； 4．闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重
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新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用； 5．发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置；
6．使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。
7．作业后，将吊篮降到地面，各控制开关扳到零位，切断主电源，锁好闸箱。
8．提升机司机按《使用说明书》的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑；
9．维修保养时，将所有控制开关扳到零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时设专人监护；
10．提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行；
11．更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合
设计与制造标准；维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；
12．维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。
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七、井架提升机的安全防护：
1. 井架的搭设必须符合规程要求，高度在10～15m设一组缆风绳，每增高10m加设一组，每组四根，临近建筑物或脚手架一侧采取拉结措施。缆风绳采用直径≮12.5mm的钢丝绳，并按规定埋设地锚。严禁捆绑在树木、电线杆等物体上，严禁用别杠调节钢丝绳长度。 2. 井架首层进料口一侧应搭设长度≮2m的防护棚，另三个侧面必须采取封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧绑两道护身栏杆，并设挡脚板。
3. 井架吊盘出入口均设安全门，两侧必须有安全防护措施。吊盘定位托杠必须采用定型装置，吊盘运行中不准乘人。
4. 井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚，不得捆绑在脚手架上。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经通道处应予以遮护。 5. 井架天轮与最高一层上料平台的垂直距离≮6m，必须设置超高限位装置，使吊盘上升最高位置与天轮间的垂直距离≮2m。 6. 井架搭设完毕，应进行空栽与重载试运行，运转正常，安全装置可靠，经验收检查合格后，方可投入使用。
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附录：
施工升降机基础施工方案
1、参数信息
升降机型号：SF10，额定载重量=1000.00kg，架体总高度=45.00m，吊笼重量=0kg，标准节重量=83.00kg，标准节高度=1.51m,标准节节数=30.00节，对重重量=1700.00kg，外笼重量=1480.00kg，
混凝土强度等级:C35，基础厚度h=0.40m，基础宽度B=2.00m，基础长度L=2.00m。
2、基础尺寸计算
基础的厚度H=0.40m，基础的宽度B=2.00m,基础长度L=2.00m
3、塔吊基础承载力计算(考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2)
依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。
计算简图:
F导轨架吊笼砼基础h施工升降机基础示意图
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当考虑附着时的基础设计值计算公式： pKFKGK A式中 FK──升降机作用于基础的竖向力，它包括升降机自重，压重和最大起重荷载：
Fk = 2×[额定载重量+吊笼重量+(标准节重量×标准节个数)+对重重量+外笼重量]/100
=2×[1000.00+0+2490.00+1700.00+1480.00]/100=133.40kN GK──基础自重，GK =1.2×25.0×B×L×H=48.00kN； B──基础底面的宽度，取B=2.00m； L──基础长度L=2.00m； 经计算得：
荷载设计值 Pk= (133.40+48.00)/4.00=45.35kPa
4、地基基础承载力验算
地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2002第5.2.3条。 计算公式如下:
其中 fa──修正后的地基承载力特征值120.00(kPa)； fak──地基承载力特征值，取160.00kPa； b──基础宽度地基承载力修正系数，取0；
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d──基础埋深地基承载力修正系数，取1.00； ──基础底面以下土的重度，取18.00kN/m3； γm──基础底面以上土的重度，取10.00kN/m3； b──基础底面宽度，取2.00m； d──基础埋深度,取2.00m。
解得：地基承载力设计值 fa=120.00kPa
当轴心荷载作用时,fa=120.00kPa＞Pk=45.35kPa;满足要求。
5、受冲切承载力验算
依据《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002第7.7条。 验算公式如下: Fl(0.7hft0.15pc,m)umho
βh =1.00 ft =1.57N/mm2 ho =400.00-30=370mm=0.37m
βs =2.00 η =0.4+1.2/βs=1.00 σ
pc,m
=1.00N/mm2 um =4×800=3200mm=3.20m
式中 βh──截面高度影响系数，取 βh=1；
ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1.57kPa； σ
pc,m
──临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按
长度的加权平均值；
η──局部荷载作用面积形状的影响系数； um──临界截面的周长：
βs── 局部荷载作用面积为矩形时的长边与短边尺寸的
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比值：
ho──承台的有效高度，取 ho=0.37m；
Fl──实际冲切承载力： (0.7hft0.15)umho
pc,m =(0.7×1.00×1.57 + 0.15×1.00)×1.00×3200×370/1000
=1478.82kPa Fl=Pk=57.18kPa
允许冲切力设计值1478.82KPa＞Fl=45.35KPa冲切力值,满足要求。
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