第一章 编制概况 第一节 概 述
一、巷道名称
本作业规程的巷道为6#运输大巷。
二、目的及用途
作为将来6#煤层的主运输巷道，形成6#煤运输系统，满足6#煤采区的运煤、排矸需要。
三、巷道设计长度及服务年限
1、6#运输大巷设计长度总长为846m（平距），开口位置位于6#措施巷内，巷道施工方位角为0°0′0″，沿煤层顶板开拓；施工完毕后以76.463m处为巷道中线按270°0′0″（正西方向）继续施工6#上仓皮带巷，设计长度59.554m（平距），按给定腰线进行施工；后继施工煤仓，设计长度9.6m（平距）。
2、服务年限：39.5年 3、本次施工83m（0-83m）。 四、预计开工竣工时间
本巷道预计开工时间2014年11月25日，2014年12月15日竣工。
第二节 编制依据
1、依照新版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿山井巷工程施工及验
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收规范》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《山西中阳张子山煤业有限公司120万吨初步设计》、《山西中阳张子山煤业有限公司地质报告书》、《山西中阳张子山煤业有限公司甲烷涌出预测报告》等进行编制。
2、施工蓝图：
6号煤运输大巷施工图S1145-122-03 6号煤上仓皮带巷平、剖断面图S1145-115-02 6号煤层平剖面图S1145-148-01 3、地质说明书及批准时间
地质说明书为《6#运输大巷地质说明书》，批准时间为2014年9月。
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第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及临近采区开采情况
该巷道位于井田南部，周边全部为实体煤层，地面相对位置位于矿区东侧山体，地表为农田、村庄。
附图：《6#运输大巷煤层底板等高线预测图》
表-1 井上、下对照关系情况表
水 平 名 称 地面标高/m 地面相对位置 井下相对位置及掘进巷道的影响 邻近采区、煤层、巷道对掘进巷道的影响 设计长度/m 930水平 1112-1192 巷 道 名 称 井 下 标 高/m 6#运输大巷 870-930 位于古家岭村北部山体下方，预计巷道开拓不会影响地表山体 6#运输大巷位于6#措施巷正北侧，与10#运输大巷重叠布置， 6#煤仓位于主斜井上方。 本掘进巷道西侧30m处为6#轨道大巷，北、东均为实体煤层，6#煤仓位于主斜井上方约32m处，对掘进巷道无影响。 846m（平距） 附图：《6#运输大巷井上、下对照图》
第二节 煤(岩)层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
6号运输道大巷，位于6号煤层。6号煤层位于太原组顶部，L5灰岩为其直接顶板，下距K2灰岩1.50m，上距5上号煤层14.37-23.01m，平均16.53m。煤层厚度0.92～1.54m，平均1.27m，一般含0-1层夹矸，偶含2
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层夹矸，夹矸厚度0-0.27m，且多赋存于煤层顶部。在井田范围内为稳定的全区可采煤层。煤层伪顶为泥岩或粉砂岩，直接顶为L5石灰岩，底板多为细粒砂岩，局部为泥岩、砂质泥岩或粉砂岩。
附图：《6#运输大巷煤岩层综合柱状图》 二、瓦斯
2011年6月，张子山煤业委托山西省国晨建设工程勘察设计有限公司对该矿的瓦斯涌出量进行了预测。预测结果表明：张子山煤业以120万t/a产量联合开采6、10号煤层联合开采时，矿井最大绝对瓦斯涌出量47.75m3/min，最大相对涌出量为18.91m3/t；当6号煤层掘进时，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量1.01m3/min；按照《煤矿安全规程》（2011版）第133条，该矿井掘进6号煤层时为高瓦斯矿井。施工过程中，应加强一通三防管理，严防发生事故。
三、煤尘
矿方委托山西省煤炭工业局综合测试中心及山西省煤炭地质研究所对张子山煤业有限公司的6、10号煤层煤样进行检测，鉴定结果6、10号煤层均具有爆炸危险性。区内各可采煤层均具有煤尘爆炸性，它将成为今后矿山开采的又一危害因素，设计及施工单位应引起高度重视，作好洒水降尘工作。
四、煤的自燃倾向
矿方委托山西省煤炭工业局综合测试中心及山西省煤炭地质研究所对张子山煤业有限公司的6、10号煤层煤样进行检测，鉴定结果10号煤自燃等级为Ⅱ级，属自燃煤层； 施工一定要有防尘、防自燃、防火措施。
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第三节 地 质 构 造
6#运输大巷沿6#煤层顶板由南向北开拓，巷道整体呈上山状，煤层倾角3—5°，根据10#煤运输大巷揭露的地质资料分析，预计本巷道开拓过程中预计不会受地质变化影响，但6#上仓皮带巷为上山开拓，开拓期间需穿越多组岩层，施工期间必须做好顶板管理工作。
第四节 水 文 地 质
根据施工6#措施巷收集的水文资料及现场勘探情况，结合《山西中阳张子山煤业有限公司地质报告》、《山西中阳张子山煤业有限公司水文地质类型划分报告》，6#运输大巷区域内涌水量小于1m³/h，6#煤层为初开采实体煤，但上组4#煤层存在大量采空区，6#运输大巷在巷道开拓过程中受采空积水影响较大，因此严格按照“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则进行探放水工作，确保施工安全。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
一、6#运输大巷
6#运输大巷设计长度846m（平距），巷道方位角0°0′0″，开口位于6#措施巷内，开口坐标为X=4144774.0561 Y=195179.6970；巷道为矩形断面，沿6#煤层顶板掘进。
二、6#上仓皮带巷
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6#上仓皮带巷位于6#运输巷（措施巷以北）76.463m处，为巷道开口中心线，设计长度59.554m（平距），巷道方位角270°0′0″，开口坐标为X=4144840.5191 Y=195179.6970；巷道为直墙半圆拱断面。
以6#运输大巷中线为起始点，巷道水平施工5.4m处为控制点
△，高
1
差为±0m；先按9°上山施工3.786m长的过度段，后按18°上山施工19.432m，后改为11°的上山施工2.694m长的过渡段，此处为控制点高差为7.993m。
后改为3°上山施工1.038m△处开始按5°上山施工17.016m，长的过渡段，此处为控制点△，高差为26.548m。
控制点△处开始水平施工14.354m后开始施工6#煤仓。
控制点
2
3
3
△，
2
6#上仓皮带巷斜距为61.23m。 三、6#煤仓
6#煤仓位于6#上仓皮带巷结束位置，设计长度9.6m（平距），巷道方位角270°0′0″，开口坐标为X=4144850.5191 Y=195120.1430；巷道为矩形断面，水平掘进。
附图：《6#运输大巷平面布置图》 附图：《6#上仓皮带巷平、剖面图》
第二节 矿压观测
一、现场观察
开拓过程中，施工现场必须做好顶板日常观察，出现以下顶板来压情况必须及时采取措施：
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1、冒顶前可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等。现场人员发现这类现象后，应立即将这类现象发生地点的人员撤至安全地点，尽快电话汇报矿调度，听候安排；同时，由有经验的施工人员在安全地点继续观察，以掌握具体情况。
2、掘进迎头出现顶板变化、煤层变软和地质构造时，应及时采取措施进行加强支护，并立即电话汇报矿调度，听候安排。
二、顶板离层仪的布置：
1、施工过程中，选用ACLY-3型顶板离层仪，自开口处、交叉点等地点在巷道顶板中部每50m安设一个。
2、顶板离层仪的安装：
（1）用Φ28mm的钻头在顶板上打眼，眼的深度应比锚索设计长度大500mm，本巷道顶板离层仪眼深为6500mm。
（2）用端部带槽的安装杆将上部锚固器推至钻孔上端，轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住。（注：上部锚固器显示孔口到上部锚固器之间的总变量的T刻指示环相连。）
（3）用端部带槽的安装杆将下部锚固器推至钻孔中预定检测位置（通常与顶板锚杆上端处于同一高度），轻拉一下细钢绳确定锚固器已锚住。
（4）检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动顺畅，不受任何卡阴，并确认孔口套管组件已固定在钻孔中（注：在将孔口套管组件推入钻孔中的同时，需将细钢绳从刻度杆端向外拉）。
（5）将刻度指示环T的红色边缘与“0”刻度对齐，然后用卡箍将于
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其相连的细钢绳卡住，确认指示环移动不受卡阻，截去多余的细钢绳。
（6）将刻度指示环L的红色边缘与“0”刻度对齐，然后用卡箍将于其相连的细钢绳卡住，确认指示环移动不收卡阻，截去多余的细钢绳。
（7）记录指示仪编号、安装日期及位置，初始读数。 3、数据监测及资料整理分析：
（1）巷道内每个顶板离层仪均要悬挂管理牌版，每3天由矿地测科指定专人负责观测并将观测记录如实填写到管理牌板上，内容齐全，文字清晰。
（2）观测人上井后要及时填写观测记录台帐，一式两份，每周向技术科送交一份备查。
第三节 支 护 设 计
一、巷道断面
表-3 6#运输大巷为矩形断面（具体见下表）
断面 设计长度 巷道净宽 开拓宽 巷道净高 (m) （mm） （mm） （mm） 846 4600 4800 3000 开拓高 S净 S掘 （mm） （m²） （m²） 3200 13.8 15.36 6#运输大巷 6#上仓皮带巷 59.554 3200 3400 3000 2800 8.17 8.95 6#煤仓 9.6 7300 8000 4650 5300 28.91 35.52 二、支护方式 1、临时支护
点柱为矿用液压轻型单体，该断面巷道为3根；柱帽规格为：长700mm，
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宽300mm，厚70mm的大板，点柱如需支设在煤矸上必须穿柱鞋，柱鞋规格：长400mm，宽300mm，厚70mm的大板。
附图：《6#运输大巷临时支护示意图》《6#上仓皮带巷临时支护示意图》 《6#煤仓临时支护示意图》
2、永久支护 （一）6#运输大巷
1、支护方式为锚网喷，喷浆厚度100mm，铺底厚度100mm。 顶锚杆：顶部采用左旋等强无纵筋螺纹钢锚杆Φ=18mm，L=2000mm，钻孔深度1950mm，自螺帽起外漏10-40mm（30mm为宜）。托盘：120³120³10mm，使用K2360型锚固剂2卷。H型钢带：90³4800mmΦ14mm螺纹钢焊接，预设锚杆孔间距800mm。顶锚杆距巷帮200mm，扭矩力≥100N²m，拉拔力≥30MPa，间排距：800（两帮最后一根锚杆间距600mm）³800mm，允许误差±100mm。
两帮锚杆：左旋等强无纵筋螺纹钢锚杆Φ=18mm，L=2000mm，钻孔深度1950mm，自螺帽起外漏10-40mm（30mm为宜），锚杆托盘：120³120³10mm，使用K2360型锚固剂2卷，配套使用规格为400³270³3mm的W钢护板，帮锚距顶板300mm，距底板500mm，扭矩力≥70N²m，拉拔力≥25MPa，间排距：800³800mm，允许误差±100mm。
金属网：1000³4000，Φ6mm钢筋焊接而成，网格100³100mm，网片搭接100mm，采用双股18#铁丝捆扎，间距100mm，“三花”布置。 2、巷道开拓期间最大空顶距1.6m（永久支护前），巷道爆破后及时进行永久支护,永久支护必须紧跟工作面。
3、巷道喷浆初喷允许滞后工作面不大于50m，成巷喷浆允许滞后工作面不大于100m。喷浆前对巷道顶、帮的浮矸、活矸进行清理，并冲洗巷道。
附图：《6#运输大巷断面及支护示意图》
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（二）6#上仓皮带巷
1、支护方式为锚网喷，喷浆厚度100mm，铺底厚度100mm。
锚索：Φ=17.8mmL=6300mm，钻孔深度6100mm，外漏长度200mm。托盘：300³300³14mm，使用K2360型锚固剂3.5卷，“二二”布置，间排距1600³2400。
顶锚杆：顶部采用左旋等强无纵筋螺纹钢锚杆Φ=20mm，L=2200mm，钻孔深度1950mm，自螺帽起外漏10-40mm（30mm为宜），托盘：120³120³10mm，使用K2360型锚固剂1.5卷，H型钢带：Φ14mm螺纹钢焊接，预设锚杆孔间距800mm。顶锚杆扭矩力≥100N²m，拉拔力≥30MPa，间排距：800³800mm，允许误差±100mm。
两帮锚杆：左旋等强无纵筋螺纹钢锚杆Φ=20mm，L=2200mm，钻孔深度1950mm，自螺帽起外漏10-40mm（30mm为宜），锚杆托盘：120³120³10mm，使用K2360型锚固剂1.5卷，帮锚扭矩力≥70N²m，拉拔力≥25MPa，间排距：1000³1000mm，允许误差±100mm
金属网：1000³4000，Φ6mm钢筋焊接而成，网格100³100mm，网片搭接100mm，采用双股18#铁丝捆扎，间距100mm，“三花”布置。
2、巷道开拓期间最大空顶距1.6m（永久支护前），巷道爆破后及时进行永久支护,永久支护必须紧跟工作面。
3、巷道喷浆初喷允许滞后工作面不大于50m，成巷喷浆允许滞后工作面不大于100m。喷浆前对巷道顶、帮的浮矸、活矸进行清理，并冲洗巷道。
附图：《6#上仓皮带巷断面及支护示意图》 （三）6#煤仓
1、支护方式为锚网索+混凝土浇筑，浇筑厚度350mm，底板铺设工字钢及花纹钢板，铺底厚度300mm。
锚索：Φ=17.8mmL=6300mm，钻孔深度6100mm，外漏长度200mm，托盘：300³300³14mm，使用K2360型锚固剂3.5卷，“三三”布置，间排距2300³1800。
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顶锚杆：顶部采用左旋等强无纵筋螺纹钢锚杆Φ=18mm，L=2000mm，钻孔深度1950mm，自螺帽起外漏控制在10—40mm，（30mm为宜），托盘：120³120³10mm，使用K2360型锚固剂2卷，H型钢带：Φ14mm螺纹钢焊接。顶锚杆扭矩力≥100N²m，拉拔力≥30MPa，间排距：900³900mm，允许误差±100mm。
两帮锚杆：左旋等强无纵筋螺纹钢锚杆Φ=18mm，L=2000mm，钻孔深度1950mm，自螺帽起外漏控制在10—40mm，（30mm为宜），锚杆托盘：120³120³10mm，使用K2360型锚固剂2卷，间排距：900³900mm，允许误差±100mm，帮锚扭矩力≥70N²m，拉拔力≥25MPa。
金属网：1000³4000，Φ6mm钢筋焊接而成，网格100³100mm，网片搭接100mm，采用双股18#铁丝捆扎，间距100mm，“三花”布置。
2、巷道开拓期间最大空顶距1m（永久支护前），巷道超过1m未进行永久支护必须立即停止作业进行永久支护,最小空顶距0.1m（永久支护后）。
附图：《6#煤仓断面及支护示意图》 三、支护工艺 （一）支护材料： （1）锚杆：
顶锚杆和帮锚杆均采用φ18³2000mm的左旋等强螺纹钢锚杆，锚杆均使用配套标准螺母紧固。每根锚杆均使用2根（6#上仓皮带巷为1.5根）K2360型树脂锚固剂固定，锚固长度不低于1200mm（6#上仓皮带巷为800mm）,锚杆外漏长度自螺帽起控制在10mm—40mm（30mm为宜）,托盘规格（长³宽³厚）120mm³120mm³10mm的多功能穹型托盘。
H钢带规格：使用φ14mm的螺纹钢加工而成，钢带预设锚杆打设孔（预设孔为O行圈）90mm³4800mm。
W钢护板：长400mm³宽270mm³厚3mm
顶锚扭矩力应达到100N.m，帮锚扭矩力应达到70N.m，顶锚锚固力应
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到达30MPa，帮锚锚固力应达到25MPa。 （2）金属网片：
采用Φ6.0㎜钢筋焊接而成，网片规格（长³宽）4000mm³1000mm，网格为（长³宽）100mm³100㎜，网片要压茬联接，网片搭接100㎜,相连两块网片之间用18#铁丝双股绑扎，连接点要均匀布置（三花布置），间距100mm。 （3）锚索：
锚索：Φ=17.8mmL=6300mm，钻孔深度6100mm，外漏长度200mm，托盘：300³300³14mm，6#煤仓使用K2360型锚固剂3卷，“三三”布置，间排距2300³1800；6#上仓皮带巷使用3.5卷，“二二”布置，间排距1600³2400。 （4）喷射混凝土：
混凝土强度C20，砂为中粗砂，石子直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，配比为水泥：砂：石子=1:2:2.速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的2%—3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量。
（5）混凝土浇筑
6#煤仓施工完毕后采用混凝土浇筑，断面为直墙半圆拱，支护厚度350mm，碹架间距1500mm，浇筑工程每4.5m为一组。
依据巷道中心线和腰线组装碹架，组装好后再按6#煤仓中、腰线找平、找正碹架，碹架进入底板以下100mm，模具固定好后，然后再安装模板，模板从下至上安装，接触点紧密相连，模板靠巷道顶帮的一面必须涂抹润滑油。加固完毕后由下向上整体浇筑.随着混凝土的浇筑，逐层安装块装模板，拱部留口最后浇筑。
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支架采用16#槽钢加工，模板规格为宽长³宽³厚=1500³120³50㎜.碹架之间采用钢筋拉钩，碹架采用直径Ø50㎜钢管配合扣件搭设脚手架兼加固，碹股间距1500mm。
混凝土强度等级为C20，混凝土从井下作业地点人工搅拌。 （二）锚杆安装工艺
1、打锚杆眼：
（1）首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具打掉危岩（片煤），确认安全后方可进行作业。打眼时必须站在临时支护下进行作业。
（2）打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须及时处理。
（3）打顶锚杆眼使用MQT-120型气动锚杆机打眼，钻头直径为28mm。 （4）打眼深度顶锚为1950mm，锚杆与岩壁（煤壁）垂直，夹角最小不小于75°。
（5）打眼前，先用线将锚杆眼按规程确定并用漆做好记号，锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过±100mm，眼向误差不得大于15°，锚杆横纵一条线，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标记，应按由外向里顺序依次进行。
2、安装锚杆：
装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。 （1）安装锚杆
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安装前应将眼孔内岩粉冲干净，然后把锚固剂按规定数量送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，使用锚杆机专用接头旋转锚杆搅拌锚固剂，顶到设计位置后，停止锚杆钻机转动，将锚杆机与锚杆分离，锚杆打注完后要等20min，再进行人工扭紧。
安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆套上托盘。此时，安好连接套，启动锚杆机，慢慢推进到眼底，搅拌30~45s停钻，等待60s后再次启动，托盘快速贴紧岩面， 20min后，将螺母用人工拧紧。拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩顶锚不小于100N²m，帮锚杆拧紧力矩不小于70N²m，锚托盘要紧贴岩（煤）壁。 （2）打锚杆眼质量保证措施
①开钻打眼前必须“敲帮问顶”，找净浮矸危岩后，及时进行临时支护。打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理。
②锚杆眼的位置要准确，锚杆布置在巷道断面上拱部呈放射状；眼位误差不得超过±100mm，眼向误差不得大于15º。
③根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。
④打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼孔内岩粉和积水。
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⑤当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼，确保锚杆角度不小于75º。
⑥打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合要求的必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆。
⑦打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝隙打眼。
⑧锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。
⑨加减钎杆时，必须保证钻杆方向与钻孔的方向一致，减去钎杆时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员应站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。每班施工前，机修工必须对锚杆机及风锤进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。
⑩打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。
（3）安装锚杆质量保证措施：
①严格控制锚杆质量，进货时要按要求进行验收，锚杆钢性、长度、托盘必须符合设计要求，不合格的锚杆及配件严禁入井使用。
②锚杆安装要做到“三径”匹配，锚杆眼的深度与锚杆长度相匹配,不合要求的严禁安装。
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③每眼装入树脂药卷后再用组装好的锚杆将药卷推到孔底，之后顶部用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接起来，升起锚杆机推进锚杆，帮部用风动锚杆搅拌器推进锚杆，当锚杆托盘接近岩面时，停止推进，搅拌30～45秒后停止。等待60秒再次启动，托盘快速压紧岩面，确保托盘横平竖直，锚杆螺帽扭矩不小于100N²m。
④锚杆安装要牢固，螺纹外露自螺帽起10~40mm，托盘紧贴壁面，锚杆螺丝要用力矩扳手拧紧，锚杆抗拔力每300根实测一组，顶锚锚固力不低于30MPa,帮锚锚固力不低于25MPa，如检测出锚固力不符合规定的应在原锚杆旁边重新补打，并对不合格锚杆20m范围内的锚杆重新进行抽检。
⑤安装锚杆前，必须用高压风吹净眼孔内的岩粉和积水，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。吹洗眼孔时，人员必须相互配合好，其他人员撤到安全地点。
⑥安装锚固剂前，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用、混用。 ⑦每班施工前，机修工必须对锚杆钻机及风钻进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。
（三）锚索安装工艺 1.安装方法：
（1）当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-120型气动锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆和φ28mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或红色喷漆（或石笔）标出终孔位置，眼深6100mm,并用压风将眼内的残渣吹净。
（2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔和为合格，
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不合格的严禁使用。
（3）用压风将锚索锚固段的水、煤粉等冲干净。
（4）两人配合用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，确保锚固剂全部送到孔底，注意不要用力过猛且不能反复拉抽锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入钻杆机上。
（6）一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在30~45s，确保搅拌均匀。
（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。
（8）30min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
（9）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，到达设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。 2.技术要求：
（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。 （2）锚索孔深误差控制在±50mm。
（3）锚索外露长度控制在自锁具起150mm—250mm。
(4)锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
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（5）搅拌树脂药卷30min后张拉锚索，张拉预紧力控制在30MP。 （6）锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。 （7）锚索锚固力不低于35MP。
（8）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用风压吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。 （四）喷射混凝土 1、准备工作
（1）检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。 （2）清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设置喷厚标志。 （5）喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。 （6）采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。
（7）喷射前要先找净顶、帮的活矸、危岩，处理完毕后方可喷浆。 2、混凝土喷射工作
（1）喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。要先开压风，然后开水，最后再送电上料。喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。
（2）采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋
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直径不大于250mm。喷头和受喷面的间距控制在0.8～1m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，直喷射角度以10°～15°下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65°。喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。
（3）喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。
（4）喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，否则不许喷浆；喷浆后在未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。 （5）为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀。
（6）喷浆前首先进行敲帮问顶，用专用长柄工具找尽活矸危岩，确认安全无误后，再检查巷道断面是否符合设计要求，对欠挖部分应先处理，以保证喷后的巷道规格。
（7）喷浆前用压力水冲洗岩帮，两次喷浆之间无碎矸、粉尘成一体。对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。 （8）加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，如果给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不仅不能保证喷射质量，而且极易堵喷浆管。
（9）喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。 （10）在锚喷工作中坚持实施“三不打”“喷”：
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“三不打”即：浮矸不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆，保证不了角度不打锚杆。
“喷”即：岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷料失效不喷， （11）岩帮若有滴淋水时，喷前必须采取导水措施，若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷，若滴淋水较大时，采取预埋导水管进行导水。 （12）当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
（13）施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，码放整齐。
（14）喷射混凝土厚度100mm，初喷50mm，复喷50mm，初喷后及时复喷，复喷间隔时间不得超过4h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。 3、喷射质量
喷射前必须清洗煤、岩帮，清理浮矸，喷射均匀无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”现象。
（五）混凝土浇筑
1、采用定制16#槽钢碹胎及组合钢模板.碹胎间距1.5m，之间用Ø16mm圆钢拉杆连结，采用1500³120³50mm钢模板，墙基深100mm.由地测科放出巷道中腰线及碹胎架设边线，将巷道底板垫实铺平，第一架碹腿用中腰线找平、找正并固定牢固，必要时碹腿下加20mm厚木垫板，然后依次固定第二、三、四、五架，架与架之间用3根拉杆连接，最后用中，腰线校正碹腿，确认无误.支模完成后，要对模板的平面位置、高程、直线性、牢固性、接缝处理等进行全面检查。
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混凝土浇筑从下至上进行，每4.5m为一组，拱部留口最后逐架浇筑。 2、模板支设的允许偏差为：
①平面位置：±5mm;②高程：±2mm;③直 线 性：5mm(20m拉线检查)。 ②模板支设时要注意拉杆位置，禁止在切缝处左右个30cm的范围内插入拉杆。
3、模板内侧应按要求均匀涂刷脱模剂.涂刷时模板下方应铺垫油毡，防止涂模剂洒落到基层表面。
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四、巷道工程质量规定
表-4 锚网喷支护巷道工程质量规定表
项目 巷道中心线至左帮 净 宽 巷道中心线至右帮 巷道净高 质量标准 0~+100 0~+100 0~+100 间排距/mm 孔深/mm 锚杆规格 外露长度/mm 角度/（°） 锚固力/MP 距工作面距离/m 喷射厚度/mm 喷射混凝土 表面平整度/（mm²m-2) 基础深度 初喷距工作面距离/m 复喷距工作面距离/m 中线至任意一帮距离 无中线测全宽 腰线至顶底板距离 无腰线测全高 眼距/mm 孔深/mm ±100 0~+50 10-40mm ≥75 30MP >10% ≤30 详情见图纸 规格 锚杆 800mm³800mm，900mm³900mm 1950mm Φ18³2000mm 自螺帽起30mm 顶锚杆30MP，帮锚杆25MP 顶锚杆及上部帮锚杆紧跟工作面，下部帮锚杆允许滞后5m 100mm 实测 混凝土浇注 锚索 水沟 工业卫生 100mm 100mm ≤50m 50m ≤100m 实测 0~+50mm 实测 -30~+80mm 实测 0~+50mm 实测 -30~+80mm 实测 ±100 根据实际情况而定 0—+100 100≤外漏外漏长度/mm 实测 ≤250 中心位置/mm ±50 巷道中线至水沟距离 2050mm 深度/mm ±30 400mm 宽度/mm ±30 300mm 距工作面距离/mm 工作面底板硬化时统一施工 巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐
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第四章 施 工 工 艺 第一节 施工方法
一、 施工方案
6#运输大巷为半煤岩巷道，平均煤厚1.3m;6#上仓皮带巷、6#煤仓为全岩巷道。采用钻爆法施工及多工序平行交叉作业，施工方法采用二次成巷。爆破采用全断面一次打眼，分次装药、分次起爆的方式进行施工，风镐辅助刷挖成型，经人工配合刮板机出渣。 二、巷道开口施工方法
1、施工前地测科必须提前校订施工单位标定开口的位置，标定的巷道中腰线，施工单位严格按中腰线施工。
2、开口前必须对开口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带、管板掩护好。
3、开口前应提前按设计要求安设通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。
4、巷道开口3m采用放小炮，人工风镐施工。
5、施工前，生效的《施工作业规程》在开工前贯彻传达到每个施工人员和区队管理人员,传达后进行签字，并考试合格后方可上岗。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习、考试，合格后方可上岗。 三、测量、打锚杆、挂网、施工锚索、喷浆 1、测量：
巷道施工必须严格按照激光指向及6号煤层顶板施工（过地质变化带
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除外），打锚杆之前，必须检查巷道的掘进断面尺寸，不合格必须及时处理，对于欠帮底高，采用风镐扩刷，以保证掘进断面不小于设计要求。 2、锚杆施工：
（1）钻孔直径为Φ28mm；
（2）钻孔深度1950mm（锚杆长度2000mm）； （3）钻孔角度≦75°；
（4）安装前测量锚孔深度，要求不小于杆体有效长度；
（5）托盘要压紧并紧贴岩面，托盘规格：120mm³120mm³10㎜； （6）锚杆规格Φ18mm³2000㎜，每根锚杆使用K2360树脂药卷2支。
3、挂网施工：
网片采用φ6.0³4000mm³1000㎜，网格100mm³100㎜，网片间搭茬100㎜，搭茬处每隔100mm采用18#铁丝“三花”绑扎。
4、锚索施工：
（1）钻孔：采用风动锚杆钻机完成。钻孔时要保持钻机底部不挪动，以保证钻孔成一直线，一人负责接长钻杆，一人负责操作钻机。接钻杆时，任何人的身体不得正对钻孔或站在钻孔下方。钻到预定孔深后下缩锚杆钻机，同时清孔。钻孔深度控制在7800mm±50mm。
（2）锚固：采用K2360型树脂锚固剂3卷锚固，用锚索将树脂锚固剂按先后顺序送入孔底，并用搅拌器将锚索和钻机联接起来，两人扶钻，边推进边搅拌，搅拌时间20~30秒，中途不得间断，同时将锚索送入孔底，等待3分钟，回落钻机，卸下搅拌器。锚索安装外露长度控制在200±50mm
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以内。
（3）张拉：树脂锚固剂锚固至少30分钟后，再装托盘、锁具，托盘规格为300mm³300mm³14mm多功能穹形托盘，并使托盘紧贴顶板，挂上张拉千斤顶，开泵张拉，观察压力表读数，达到设计预紧力30MP。
（4）张拉前：两人上工作抬安装张拉千斤顶，安装好后，方可开泵张拉。若涨拉千斤顶行程不够，必须停止张拉，两人扶住千斤顶，开泵将千斤顶回零，按本条规定继续张拉。
（5）张拉过程中：若发现锚索受力异常，要停止张拉，重新补打锚索。 （6）锚索安设的间距：误差不得超过±100mm，锚索支护不得滞后迎头1.6米。
5、喷射混凝土：
必须根据混凝土配合比配制喷浆喷料。喷浆时，一人照灯，一人抱紧喷头，喷头前方严禁站人，喷浆由上而下进行，喷与岩面尽量保持垂直，喷射质量以不流淌为宜。速凝剂掺量根据井壁淋水控制为水泥重量的0.5%～0.8%。
喷浆顺序：风—水—电—料， 停机顺序：料—电—水—风。
堵管问题处理：喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。处理喷浆管堵塞时，喷头要向下压牢，喷头严禁对人。喷射混凝土标号C20，喷厚100㎜。
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第二节 凿岩方式
一、施工方式
1、采用钻爆法施工及多工序平行交叉作业，二次成巷的施工方法，爆破采用分次装药、分次爆破的方法进行施工，风镐辅助刷挖成巷，人工出矸至刮板机配合皮带输送机将矸石运出，每循环进尺1.6m。
2、永久支护为锚网索喷支护，工作面临时支护采用轻型单体液压柱支护，支护紧跟工作面。
3、严格按照地测部门给定的施工中、腰线施工，沿6#煤顶板开拓。 3、装载、运输及喷浆：施工过程中采用刮板机、80皮带机出渣，1t矿车运输，平巷人力推车，上下山采用JD—1.6型小绞车辅助运输，喷浆机选用HPC－Ⅶ湿式喷浆机。
3、降尘方法：工作面全断面水幕、防尘网、湿式打眼、各转载点喷雾及专职防尘工洒水降尘。
二、打眼工具
采用YT-29型风锤，配Ф22³2000㎜中空六角钎杆（掏槽眼采用Ф22³2200mm钎杆），配Ф42mm “一”字型钻头打眼。
三、施工工艺流程：
交→安全检查→打眼→安全检查→装药→安全检查→爆破→安全检查→装药→爆破→临时支护→刷顶角→出矸→打锚杆→质量检查及整改→下一循环。
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第三节 爆破作业
一、爆破器材
炸药采用三级煤矿许用小直经Ф32³200mm三级煤矿许用乳化炸药，每卷0.2㎏；雷管采用毫秒延期电雷管，采用1～3段，最后一段延时不超过130毫秒。采用分次装药、分次爆破。
采用MFB－200型起爆器起爆。 二、装药结构
全部炮眼统一采用正向装药结构，装药时将药卷用炮棍小心送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。
三、起爆方式
爆破采用串并联，分次装药、分次爆破的方式。每次起爆顺序为掏槽眼、辅助眼、周边眼。
四、爆破说明
根据6号运输道大巷断面图眼位布置按煤、岩分次爆破要求设计爆破参
数表。根据煤、岩性条件，及时调整炮眼布置和装药量。眼位布置注意事项及爆破参数具体见下图：
6号运输道大巷爆破原始条件
序号 1 2 3 名称 掘进断面 炮眼数量 炮眼深度 单位 m2 个 m 数量 15.36 51 1.8 序号 4 5 6 名 称 雷 管 总装药量 岩石坚固性系数 单位 个 Kg f 数 量 51 37 5～7 6号运输大巷预期爆破效果表
序号 名称 单位 数量 序号 名称 单位 数量 1 炮眼利用率 % 88.8 5 每米炸药消耗量 Kg/m 23.12 2 每循环进尺 m 1.6 6 每循环炮眼长度 m 93.8 3 每循环爆破实体 m3 24.57 7 每立方煤岩炸药消耗 Kg/m3 1.5 4 每米雷管消耗量 个/m 31.87 8 每立方煤岩雷管消耗 个/m3 2.07 27
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《6#运输大巷作业规程》
6号运输大巷爆破参数表
序号 炮眼 名称 掏槽眼 辅助眼 周边眼 小 计 掏槽眼 辅助眼 周边眼 小 计 合 计 炮眼 序号 31-36 37-40 41-51 1-4 5-22 23-30 炮眼 个数 6 4 11 21 炮眼 深度 装药量 Kg/眼 小计kg 4.8 2.4 6.6 13.8 4 14.4 4.8 23.2 37 爆破 顺序 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 分 段 起 爆 分 段 起 爆 联线 方式 巷道上部煤层 1 2 3 4 5 6 7 6 7 2000 0.8 1800 0.6 1800 0.6 巷道下部岩层 4 2000 1 18 1800 0.8 8 1800 0.6 30 51 串 并 联 串 并 联 附图：《6#运输大巷炮眼布置示意图》
6号上仓皮带巷爆破原始条件
序号 1 2 3 名称 掘进断面 炮眼数量 炮眼深度 单位 m2 个 m 数量 8.95 47 1.8 序号 4 5 6 名 称 雷 管 总装药量 岩石坚固性系数 单位 个 Kg f 数 量 47 33.2 5～7 6号上仓皮带巷预期爆破效果表
序号 1 2 3 4 名称 炮眼利用率 每循环进尺 每循环爆破实体 单位 % m m3 数量 88.8 1.6 14.32 序号 5 6 名称 每米炸药消耗量 每循环炮眼长度 单位 m 数量 85.4 2.31 3.28 Kg/m 20.75 7 每立方煤岩炸药消耗 Kg/m3 8 每立方岩石雷管消耗 个/m3 每米雷管消耗量 个/m 29.37 28
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《6#运输大巷作业规程》
6号上仓皮带巷爆破参数表
序号 炮眼 名称 掏槽眼 辅助眼 周边眼 小 计 掏槽眼 辅助眼 周边眼 小 计 合 计 炮眼 序号 24-27 28-35 36-47 1-4 5-17 18-23 炮眼 个数 4 8 12 24 炮眼 深度 装药量 Kg/眼 小计kg 3.2 4.8 7.2 15.2 4 10.4 3.6 18 33.2 爆破 顺序 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 分 段 起 爆 分 段 起 爆 联线 方式 巷道上部炮眼 1 2 3 4 5 6 7 6 7 1800 0.8 1800 0.6 1800 0.6 巷道下部炮眼 4 2000 1 13 1800 0.8 6 1800 0.6 23 47 串 并 联 串 并 联 附图：《6#上仓皮带巷炮眼布置示意图》 6#煤仓
由于6#煤仓断面较大，需分多次爆破，爆破期间炮眼布置应依实际情况而定，但必须遵守以下规定：
1、周边眼距巷道轮廓线20cm打设，预留20cm岩帮进行人工扩刷。 2、浅眼爆破大岩块时，最小抵抗线控制和封泥长度都不得小于30cm。 3、炮眼深度的规定：
（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需要挑顶爆破时，必须制定安全技术措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满泡泥。
（2）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 （3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 五、分次起爆时应采取以下安全措施：
（1）分次爆破作业严格按照爆破说明书执行，一次打眼，分次装药，
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分次爆破。
（2）引药加工必须有爆破员亲自加工，放炮员严格按照引药装药操作规程作业，严禁其他人员加工，加工好的引药，电雷管脚线必须扭结短路，并做到引药与炸药分装分运。
（3）装药时，由放炮员、安全员、班组长共同进行，导通起爆网络、与放炮母线的连接只能由放炮员一人操作。
（4）两次爆破间隔时间不少于30min，撤人距离直线巷道100m，曲线巷道75m，并由班组长设置警戒线。
（5）第二次装药放炮员，由瓦斯员、放炮员、当班班组长先进入工作面检查第一次爆破后工作面的瓦斯、一氧化碳含量、有无拒爆、风筒是否完好等情况。
（6）经检查确定第一次爆破无危险后，瓦斯员通知其他人员进入 工作面，进入工作面后班组长明确专人找顶，专人吊风筒，专人洒水降尘。 （7）第二次准备爆破前，首先确认第一次爆破后存在的隐患全部处理结束后，方可进行。
（8）其他事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。
六、爆破期间警戒点说明
1、前期共设置一个警戒点，警戒点位于6#甩车场内,距工作面≥75m；爆破期间工作面、6#措施巷、6#轨道巷内人员必须全部撤离。爆破警戒人员由带班长指定责任心强、有经验的老工人负责警戒，一名工人只能负责一个警戒点的警戒工作。
2、后期共设置一个警戒点，警戒点位于6#运输大巷开口处。爆破警戒
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人员由带班长指定责任心强、有经验的老工人负责警戒，一名工人只能负责一个警戒点的警戒工作。
3、警戒必须设好后，确认警戒区域内无人后方可放炮，爆破期间严格执行“三人联锁”放炮责任制。
4、爆破期间撤退路线：
（前期）工作面-6#措施巷-6#轨道大巷-6#甩车场-警戒点以外 （后期）工作面-6#运输大巷-警戒点以外
附图：《6#运输大巷爆破期间警戒点示意图(前期)》《6#运输大巷爆破期间警戒点示意图(后期)》
第四节 装载与运输
一、装载 （一）出渣方式
巷道开拓施工过程中人工配合刮板机出渣。 二、运输
施工过程中采用1t矿车辅助运输，平巷人力推车，上下山采用JD—1.6型小绞车运输。每部小绞车必须浇筑混凝土基础，基础深度不低于1m，绞车四角用4根锚杆固定，锚杆规格为φ20³2200mm等强无纵筋左旋螺纹钢锚杆。锚固时用每根锚杆用两根K2360型锚固剂锚固。
绞车运行期间必须由专职绞车司机操作，司机持证上岗，由每天早班机电工负责检查绞车钢丝绳和绞车运行情况，每天检查一次并做好检查记
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录，发现问题及时处理。 三、运输路线
出煤路线：工作面→6#运输大巷→6措施巷→主斜井→地面 运料路线：地面→主斜井→6#甩车场→6#运输大巷→工作面 附图：《6#运输大巷运输系统图》
第五节 管线及轨道敷设
一、管线
（一）6#运输大巷
电缆钩固定巷道东侧，距巷道底板2m(距底板不得＜1.2m)，开始悬挂,每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm，电缆悬挂由上至下，由细到粗，低压到高压。线缆之间间距不小于100mm，线缆必须保持整洁不缠绕。
管路固定在巷道西侧，巷道底板起1.6m挂第一根管路，依次为排水管、静压水管、压风管，管路全部漆刷，风管为黄色，静压水管为绿色，排水管为黑色，管路间距为300mm。供水管每50m安设一个三通，便于洒水降尘，每100m安设一个闸阀。管路每100m贴设标识牌，严格按照标准化要求管理。水管（钢管）距工作面距离不超过10m，水管距工作面10m范围内使用胶管，10m外使用静压水管，管路要随工作面及时延长。
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风筒吊挂在巷道巷道西侧,距顶板200mm，采用钢丝绳统一固定，环环吊挂，风筒口距工作面不得超过7m。
（二）6#上仓皮带巷
电缆钩固定巷道北侧，距巷道底板1.5m(距底板不得＜1.2m)，开始悬挂,每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm，电缆悬挂由上至下，由细到粗，低压到高压。线缆之间间距不小于100mm，线缆必须保持整洁不缠绕。
管路固定在巷道南侧，巷道底板起1.1m挂第一根管路，依次为排水管、静压水管、压风管，管路全部漆刷，风管为黄色，静压水管为绿色，排水管为黑色，管路间距为300mm。供水管每50m安设一个三通，便于洒水降尘，每100m安设一个闸阀。管路每100m贴设标识牌，严格按照标准化要求管理。水管（钢管）距工作面距离不超过10m，水管距工作面10m范围内使用胶管，10m外使用静压水管，管路要随工作面及时延长。
风筒吊挂在巷道巷道南侧,距顶板200mm，采用钢丝绳统一固定，环环吊挂，风筒口距工作面不得超过7m。 二、运输设备的铺设及安全设施
（一）轨道的铺设
1、正巷单轨铺设临时道轨，轨道中线距巷道中线600mm（偏西），轨道至人行道一侧不小于800mm，轨道外缘距两帮及风水管路间距不小于500mm，要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，轨枕必须垫实。
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2、同一线路必须使用同一型号钢轨，道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。
3、运输沿线及上下平车场要保持清洁无异物，并且保证道岔使用灵活可靠。
（二）带式输送机、刮板输送机的铺设
1、输送机机头、机尾距巷帮距离不小于600mm,中间部分距巷帮距离不小于500mm.
2、刮板输送机必须铺设在实底上，各部件齐全、可靠、有效。 3、刮板输送机机头、机尾必须打压柱或地锚。
4、皮带输送机机头必须采用混凝土浇筑基础，基础深度不低于1000mm，机尾部分必须固定。
（三）绞车的安装
小绞车采用混凝土浇筑基础，基础规格（长³宽³深）1500mm³1500mm³1500mm，地锚固定，必要时在绞车底座上打压戗柱。地锚采用φ20³2200mm等强无纵筋左旋螺纹钢锚杆，每根锚杆采用2卷K2360型树脂锚固剂。混凝土凝固72h后经验收合格方可使用。
（四）安全设施及要求
1、斜巷运输“一坡三档”必须齐全有效，并且灵活可靠。 2、斜巷运输，下部车场必须设置躲避硐。
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3、绞车钩头和插销必须使用试验合格的产品，严禁自制或不合格的联接装置。
4、绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效，临时停车必须使用阻车器阻车。
第六节 设备及工具配备
设备及工具配备见下表：
设备及工具配备表
设备名称 风锤 风镐 风钻 风泵 喷浆机 皮带机 激光指向仪 锚杆钻机 铁锹 小绞车 液压锚杆测力计 力矩扳手 液压锚索测力计 起爆器 刮板机 探水钻机 型号 YT-29型 BQW70 HPC－Ⅶ DSJ80/40/2³55 MQT－120 JD-1.6 MFB-200 ZLJ-400 数量 4部 4台 5台 2台 1台 1部 1台 3台 5把 1台 1台 1台 1台 1台 2台 1台 用途 打帮锚杆眼 卧底、刷扩等 打帮锚杆眼 排水 喷混凝土 运矸 指向 打锚杆锚索眼 出矸、清渣 辅助运输 锚杆支护质量检测 锚杆支护质量检测 打注、检测锚索 放炮 配合人工出矸 探水 35
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第五章 施工辅助系统 第一节 通 风
一、通风方式及供风距离
本掘进巷道采用机械压入式通风，局部通风机安设在6#甩车场内的新鲜风流内，预计最长供风距离230m。 二、掘进通风参数计算及风机选型
（1）风量计算
①按瓦斯绝对涌出量计算：
Q掘125qhgKhg=125³0.3³1.5=56.25m3/min
式中:
qhg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，根据同一煤层掘进巷道的最大值取0.3m3/min；
Khg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5； 125—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%的换算系数。 ②按二氧化碳涌出量计算：
Q掘83qhcKhc=83³0.08³1.5=9.96m 3/min
式中:
qhc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.08m3/min； Khc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.5； 83—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.2%的换算系数。
③按炸药量计算： Q掘=10³23.2=232m 3/min
式中:
Ahf—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，取23.2 kg； 10—使用二、三级煤矿许用炸药的每kg风量（依据
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AQ1056-2008）。
④按工作人员数量进行计算： Q掘≥4Nhf =4³18=72m3/min；
式中:Nhf—掘进工作面同时工作的最多人数，取18。 ⑤按《规程》规定最低最高风速进行计算：
60³0.25³Smax≤Q掘≤60³4³Smin 60³0.25³15.36≤Q掘≤60³4³8.95
230.4≤Q掘≤2148
式中:Smax—最大施工断面 Smin—最小施工断面
综上：迎头需要风量应不少于232m 3/min，实际取240 m 3/min。 （2）局扇选型 ①局扇风量的确定
Q扇=P³Q掘=247.2 m3/min，取250m3/min
P—风筒的进出风量比，P=1/[1-1.3％³（230/100）]≈ 1.03 ； Q掘—掘进工作面的风量，240m3/min。 ②局扇风压的确定
根据实测，直径800mm风筒的百米风阻R100=8.34³NS2/m8 ，节长10m、直径800mm风筒的百米漏风率为1.3%。掘进期间最大通风距离L为230 m，则整列风筒的风阻R为：
R=R100³L/100 =8.34³230/100=19.18N³S2/m8 局扇的全压Ht为： Ht = R³Q扇³Q掘+hv Ht——局扇的全压；
Q扇——局扇风量，250m3/min； Q掘——掘进工作面风量，240m3/min；
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ρ——空气密度，取1.2 Kg/m3； hv——风筒出口动压，Pa； hv=ρ³Q掘2/（2³S2）
=1.2³（240/60）2/（2³0.5022）=38.09Pa （直径为800mm风筒S=0.502m2） Ht=R³Q扇³Q掘+hv
=19.18³（240/60）³（250/60）+38.09=357.78Pa
根据以上计算,结合本矿实际情况，选用2台2³30KW对旋风机和直径800mm胶质风筒向迎头供风，可满足需要（局扇型号：FBDNO.7，功率：2³30KW，风量：410-0 m3/min，全压：1480-50Pa）。
（3）掘进工作面局部风机实际吸风量计算：
QhfQafI600.25Shd=0³1+60³0.25³11.6=814 m 3/min 式中:
Qaf—局部风机实际吸风量，30kw对旋风机吸风量取0m3/min； I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数；
0.25—局部通风机至掘进工作面回风口之间的风速，m3/min Shd—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2。 综上：经现场测定，局部通风机安装处巷道全风压风量为1700m3/min，满足安装局部通风机处巷道需风量814 m3/min的要求，所以局部通风机安装位置选择合理。
三、局部通风机安装地点、要求及通风系统 (一)风机安装地点
1、局部通风机要求安装在6#甩车场进风流内，距回风口不小于10m。 （二）风机安装要求
1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。 2、风筒距工作面距离不得大于7m，保证工作面有足够的新鲜风流。
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3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“两闭锁”（风电闭锁、瓦电闭锁）。
4、风筒吊挂在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。
5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地，每班专职防尘工清洗风筒。
6、必须保证风机连续运转，不准无故停电。 四、一通三防安全技术要求
通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风风量不低于4m³/min，保证巷道风速符合《安全规程》中规定，巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。
五、通风系统
1、新鲜风流：地面→主斜井→6号甩车场内风机→6#运输大巷工作面。 2、乏风流：6#运输大巷工作面→6#措施巷→6#回风立眼→10#回风大巷→10#煤集中回风大巷→回风立井→地面。 附图：《6#运输大巷通风系统图》
第二节 压 风
压风来自地面空压机房，从主斜井用6寸钢管接至工作面，工作面20m范围内使用胶管代替。巷道内管路的接设和维护由项目部负责，巷道口以外由建设单位负责，每班派专职管路工检查、维护、延伸。
压风系统：地面空压机房→主斜井→6#措施巷→6#运输大巷→工作面 压风自救设施的安装
1、ZYJ(A)型压风自救系统安装在巷道风水管路侧，距工作面25-40米的巷道内，安装高度距底板起1.5m，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，便于现场人员自救
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应用。
2、在供气管路与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用，每组压风自救装置应可供5-8人使用。
附图：《6#运输大巷压风系统图》
第三节 瓦斯抽放
本大巷属于二期工程，施工期间不进行瓦斯抽放。
第四节 综合防尘管理
一、防尘系统
防尘水源来自地面高位静压水池。供水管路由地面高位水池用6寸钢管引入工业广场后，采用4寸钢管经主斜井→6号措施巷→6#运输大巷接至工作面，工作面10m范围内使用胶管代替。管路每50m安设一个三通，每100m安设一个闸阀，管路的接头、三通不得有流线性漏水。 二、净化水幕：
1、在距迎头30米范围内安设两道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，并确保喷雾完好，在打眼、拌料、喷浆、出矸时必须打开且正常使用。 2、净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门→过滤器→净化水幕。阀门必须用液管接设在行人侧。
3、喷嘴的方向：掘进巷道内净化水幕的喷嘴方向要逆向风流方向，向下倾斜45°角。
三、转载点喷雾:
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1、所有皮带机、刮板机的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤嘴、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线型漏水，阀门必须安装在人行道侧。
2、喷嘴高度安在距转载点产尘处40~50cm、宽度20cm的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。
3、所有喷雾必须呈雾状。
4、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。
四、隔爆水棚的安装
(一)主要隔爆棚和辅助隔爆棚
1、水棚隔爆原理是以水代替岩粉，利用水在爆炸高温下汽化为雾带并吸收大量热量，熄灭火焰并阻止爆炸的传播。
2、水棚按隔绝煤尘爆炸作用的保护范围，分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚，6#运输大巷属主要巷道。
(二)隔爆水棚设置 1、水槽棚的结构和选型
水棚是由架设于巷道顶部的水棚箱组成，水棚包括水槽棚和水袋棚，水槽采用阻燃制品。水槽和水袋都必须符合MTl57—87《煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通用技术条件》的规定，经国家质检部门检验合格；水袋规格80L。
2、水槽棚的计算与布置 (1)总水量
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G=s²g=13.8³400=5520L 式中：G—总水量，L
g—每m2巷道需水量L/m2，主要巷道取400 L/m2，其它巷道取200
L／m2；
S—巷道断面积，m2。 (2)每架水棚水量Gn
设计选用的水槽每个容量80L，每架5个水槽，计400L。 (3)水棚架数n
n=G／Gn=5520÷400=14架 (4)水棚区长度 L=n²c=14³2.5=35m 式中：L—水棚区长度，m n—水棚架数，架
c—水棚间距，m，取2.5m。
水棚的布置采用集中分段布置方式。根据上式计算，6#运输大巷水棚长度见表下表
6#运输大巷隔爆水棚计算结果表
每架 水槽 水棚 棚区 序 单位断面需巷道净断 每组水棚需水棚 排间设置地点 规格 架数 长度 22号 水量（L/m） 面积（m） 水总量（L） 中水 距（m） （L） （架） （m） 槽数 1 6#轨道 大巷 400 13.8 5520 5 80 14 2.5 35 相邻棚区间距 （m） 200 3、水棚的设置
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(1)水棚位置的设置原则
①水棚安设在直线巷道内，安设区前后至少20m长的范围内巷道断面形状尺寸应保持一致。水棚禁止安设在巷道挑顶的地方。
②新安设的水棚与工作面的距离为200m。
③在巷道交岔口，集中式水棚的安设位置距巷道交岔口转弯处的距离应大于50m，小于75m。距风门和调节风门的距离必须大于25m。
④在回采工作面巷道和煤层掘进巷道，两相邻集中式水棚之间的距离不得大于200m，特殊情况下不得大于250m，在其它巷道里不得大于400m。
⑤棚列的水棚之间的间隙与水棚同支架或巷道周壁之间的间隙之和不得大于1.5m，特殊情况下不得不大于1.8m，两个水槽之间的间隙不得大于1.2m。
⑥水棚边缘与巷壁、支架、顶板之间的垂直距离不得小于10cm，水棚底部至顶板(或顶梁)的垂直距离不得大于1.6m，水槽底部至巷道轨面的垂直距离不得低于巷道高度的1/2，并不小于1.8m。
4、水棚的管理及注意事项
(1)施工期间，矿井通风图上须表明准确位置，注明棚区长度，水棚装置形式、总水量。
(2)水棚区布置有上水管接头，备有上水软管。损坏的水棚必须及时更换，随时补充水槽内的水，80L水槽的实际盛水量不得小于75L。
(3)水棚盖或水面有沉积的煤尘及时清除。 (4)水棚应每周至少进行一次检查。 5、水棚给水系统
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水棚中的水槽补给水，是利用井下消防洒水管路在水棚布置处设置的接头补给。由专职防尘工负责每天检查水棚中水槽的水量，及时补给。
五、其他：
1、带式输送机机头必须设置专用的灭火水门、变头及洒水胶管。 2、6#运输大巷每隔150m~200m安设一道隔爆水棚，水量要求400L/㎡。 3、全巷道每圆班洒水灭尘一次，迎头每小班洒水灭尘不得少于一次。风筒必须每圆班冲刷一次，不得出现积尘现象。
4、打眼支护时必须采用湿式打眼。
5、加强个体防护，所有接尘人员必须配戴防尘口罩。
6、防尘喷雾管理牌板安设在防尘喷雾装置的上风侧5m处，要求填写内容齐全、吊挂位置合理并填写正确。 六、供水施救设施的安装
1、KGS型供水施救系统安装在巷道风水管路侧，距工作面25-40米的巷道内，安装高度距底板起1.5m，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，便于现场人员自救应用。
2、供水管路与自救装置连接，供水施救系统必须保证24小时不间断供水。
附图：《6#运输大巷防尘系统示意图》
第五节 防 灭 火
1、预防自燃发火的措施
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瓦检员每班对巷道内空气温度进行检测，与正常、日常温度变化幅度较大时，立即查找原因并向有关单位汇报并采取相应的措施。
2、预防明火的措施
（1）严禁携带烟草、火种用具入井。 （2）井下严禁私自拆卸矿灯。
（3）电缆、风筒必须按规定标准要求选用阻燃电缆、阻燃风筒。 （4）电气设备维修、保养时严禁带电作业；杜绝电气设备失爆。各种保护装置必须齐全有效，防止因过流、短路、超负荷而发生设备、电缆着火现象。
（5）井下柴油及各种润滑油脂必须集中存放，并配齐消防设施。废旧油布、棉纱等要及时收集升井处理。
（6）巷道内必须设有消防管路系统，每隔50m设置一组三通。 （7）发现明火要立即组织人员进行灭火。电气设备着火必须先关闭电源后再灭火，灭火只能使用干砂，严禁用水浇灭。
（8）任何人发现井下火情，应立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速汇报项目部，说明火灾发生地点、火势及扑救情况。项目部在接到井下火灾报告后，应立即组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
（9）井下刮板机头、皮带机头、变电所等大型电器旁必须配备齐全的灭火器、沙箱、消防铲等灭火设备，并且灭火设备严禁它用。
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第六节 安 全 监 控
一、便携式甲烷传感器的配备和使用
1、科、队长、技术员、甲烷员、安全员、机电工等特殊工种下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%）必须进行处理。
2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警仪报警时，立即停止工作，并进行处理。
3、机电流动电钳工下井负责机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体的浓度，仪器报警时不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用
1、甲烷传感器电缆悬挂在巷用电缆钩上，与动力电缆、信号电缆分开悬挂，且间距不小于100mm。
2、J1探头悬挂在风筒另一侧距迎头3～5m范围内，距顶板≤300mm，距帮≥200mm；J2探头悬挂在总回风巷门口向里10～15m处；J3探头悬挂在掘进巷道回风流内小绞车等电器设备处；
3、断电点及复电、报警点的甲烷浓度：
J1 断电点≥1.2%CH4，报警点≥0.8%CH4，复电点<0.8%CH4； J2 断电点≥0.8%CH4，报警点≥0.8%CH4，复电点<0.8%CH4； J3 断电点≥0.5%CH4，报警点≥0.5%CH4，复电点<0.5%CH4；
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J1、J2、J3断电范围：6#运输大巷内回风流中所有非本质安全型的电器设备（包括电缆），断电后必须待J1、J2处甲烷浓度降到0.8%以下且J3处甲烷浓度降到0.5%以下时，方可人工复电。
三、人员定位
为确保矿井发生透水、火灾、塌陷、瓦斯等事故时，将给灾害工作带来极大的困难。为了了解井下人员的流动、分布情况，查询任一指定下井人员当前或指定时刻所处的区域，井下安装KJ236人员定位系统。
1、当班带班领导、安全员、瓦斯员、带班长、机电工等作业人员入井必须携带人员定位装置。
2、入井人员必须登记签名，并把职工卡交由井口检身员保管，登记入井时间。
3、升井时填写升井时间，并领取职工卡，以便统计井下作业人员数量。 附图：《6#运输大巷监控系统图》
第七节 供 电
一、供电系统
1、6#运输大巷掘进期间用电来自10号临时变电所经KBSGZY-800/0.69变压器，采用KBZ-400低压馈电开关，3³50+1³16电缆送电。
二、安全技术措施
1、全部电气设备均采用矿用防爆型，在入井前由专职防爆电气检查人员对其防爆性能进行检查，贴证后方可入井安装，否则严禁入井，设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好。
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2、局扇要实行三专供电（专用变压器、专用开关、专用线路），掘进工作面所有非本安型电气设备要实行两闭锁（风电闭锁、甲烷电闭锁），当局扇停止运转或甲烷超限应能立即自动切断掘进工作面及其回风巷内所有非本安型设备的电源。
3、照明、信号系统的控制设备选用具有短路、过载和漏电保护的综合保护装置，并坚持正常使用，每天试验一次。
严禁带电搬迁，检修电气设备，严格执行《煤矿安全规程》。 严禁打开防爆盒送电，严禁在甲烷浓度超限时进行检修。
施工现场必须悬挂供电系统图，开关必须按图纸所给数据进行整定，调整负荷定值时必须与机电工区电管组联系。
4、井下电工必须佩带甲烷便携仪、2只试电笔、停电牌，并持证上岗。 5、机电设备安装处要无淋水，顶板稳定完整。设备表面要清洁卫生。 6、各类保护装置必须齐全，严禁甩掉不用，过流，漏电保护装置要有专人每天试验一次，并做好记录，熔体保护要符合要求，不准用它物代替。
7、按照《煤矿安全规程》和《井下电气设备接地细则》的要求，上齐各种接地极。
8、严格执行停送电制度。
9、电气设备检修时，必须停上一级馈电开关，闭锁并挂停电牌，严格执行：“停电、验电、放电”程序。
10、皮带机必须安装合格的综合保护装置，并要坚持正常使用。 11、喷雾回风侧5m内不得有电气设备。
12、各配电点和转载点必须配置合格的消防器材。
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13、风电、甲烷电联锁低压馈电开关。风电、甲烷电联锁必须灵敏可靠。
14、电缆布置在巷道皮带侧，电缆钩每米一组，严格按照中腰线吊挂整齐，每班由当班电工进行拭擦，防止煤尘过多。
末尽事宜按《煤矿安全规程》和《电工技术操作规程》执行。 附图：《6号煤轨道巷供电系统图》
第八节 排 水
根据巷道施工需要，本巷道为近水平开拓，工作面积水多为施工过程中用水，在本巷道低洼处设临时水仓，工作面积水采用一台水泵排入工作面临时水仓，再排入到10号煤临时水仓，经由主斜井排至地面，排水管采用Φ3寸钢管。
1、排水系统：工作面→6#运输大巷→6#措施巷→主斜井→10号煤临时水仓→主斜井→地面。
2、排水泵型号： 工作面：BQW70；
10号煤临时水仓：两台D85-45³7。
3、紧急情况下可以把压风管及供水管改为排水管。
附：《6#运输大巷排水系统图》
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第九节 运 输
一、运矸：
6#运输大巷工作面→6#措施巷→主斜井→地面 二、运料：
地面→主斜井→6#甩车场→6#措施巷→6#运输大巷→工作面 附图：《6#运输大巷运输系统图》
第十节 照明、通信和信号
一、照明
巷道喷浆过程中在巷道内安装照明灯。 二、通讯
本工作面安设的电话能够直接和主斜井绞车房、主斜井底车场、调度室、10号临时变电所、10号临时水仓、地面通风机房等互相直接联系。
三、信号
6#运输大巷应安设声光信号和行车红灯，语音报警装置。 附图：《照明、通信和信号系统示意图》
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第六章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、巷道掘进采用“三八制”进行作业。职工34名。为保证正规循环作业的完成，施工作业岗位必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分用工作时间，提高工时利用率。
二、严格执行交制度
1、每个生产班必须由班长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。
2、每班入井前，必须由队当日值班长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；班前会要准时、简明，完毕后排队更衣，顺序下井。要准时入井，安全准时到达作业地点。
3、进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口，交不清、不能走。 4、人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及后注意事项交接清楚。
5、人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及后注意事项交接清楚。
6、交人员对本班内能够处理的问题必须在交前解决。 7、凡能通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。
8、人员必须在人员在场的情况下，按照设备与工程质量标准、
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作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。者对自己盲目后发生的问题要负全部责任。
9、后，班长要向矿调度汇报当班作业地点、负责人、出勤人数、工作内容、设备运行状况、各环节存在问题及开工情况。班末未前，要向矿调度室总结汇报当班安全生产情况。
10、交接双方班长要相互协调，如发生争执意见，必须及时向当日值班矿长汇报，并按值班矿长提出的协调意见执行。
表-6 劳动组织表
工 种 队长 班长 支护工 刮板机司机 机电工 爆破工 安全员 瓦斯员 合计 共计 1 3 1 1 1 2 2 11 早班 中班 1 1 3 1 1 1 2 2 11 34 1 3 1 1 1 2 2 11 夜班 备注 在册人数34人，出勤率 95% 。
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第二节 作 业 循 环
为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工作，工序与工序之间尽量做到交叉进行、平行作业、以充分利用工作时间，提高工时利用率。
表—7 正规作业循环表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工序名称 安全检查 打炮眼 装药 放炮、通风 安全检查 装药 放炮、通风 装药 放炮、通风 临时支护 刷顶角 出矸 打锚杆 质量整改 时间 15 240 40 15 10 40 15 40 15 10 20 120 120 20 1.5 3 4.5 6 7.5 9 10.5 12 (分钟) 小时 小时 小时 小时 小时 小时 小时 小时
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第三节 主要经济技术指标
表-8 主要经济技术指标表
项目 巷道支护种类 每日计划循环数 循环率 循环进度 日进度 圆班出勤人数 工效 每米炸药消耗量 6#长仓皮带巷 6#运输大巷 每米雷管消耗量 6#长仓皮带巷 6#运输大巷 每米锚杆消耗量 6#长仓皮带巷 6#煤仓 6#运输大巷 每米金属网片消耗量 6#长仓皮带巷 6#煤仓 6#运输大巷 每米H钢带消耗量 6#长仓皮带巷 6#煤仓 根/m 根/m 根/m 根/m ㎡/m ㎡/m ㎡/m 排/m 排/m 排/m kg/m 根/m 6#运输大巷 单位 锚网喷+钢带 个 ％ m m 人 m/人 kg/m
技术指标 2 83 1.6 3.2 34 0.094 23.12 20.75 31.87 29.37 18.75 13.75 16.66 17.16 8.5 17 1.25 1.25 1.11
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第七章 安全技术措施 第一节 一通三防
一、通风管理
1、局扇必须有专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。
2、掘进工作面通风方式采用机械压入式，局扇和启动装置安装在6#甩车场进风流内，距回风口10m范围外新鲜风流内。
3、掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。专、备局扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。
4、局扇必须采用三专两闭锁供电，每天必须有专人检查1次；每班试运行备用局扇1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。
5、使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。主备局扇都必须同时实现风电闭锁。
6、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离：煤巷不大于5米，半煤巷不得大于8米，岩巷不大于10米。（由建设单位负责）
7、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米，设专人维护、保养，确保局扇正常运转。
8、风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20米除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风
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筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。
9、风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头使用过度节，先大后小，不准花接。
10、使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。
11、局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。
12、局扇附近备有风筒三通,掘进工作面附近距离迎头100m范围内备有风筒不少于2节。
13、风门等通风设施周围5米范围内巷道支护要良好，无杂物、积水、淤泥。
14、人员、物料通过风门时严禁将两道风门同时打开。风门打开后要及时关闭，以防风流短路。
15、不得使用1台局扇同时向2个作业得掘进工作面供风。 16、贯通巷道必须另外编制专项安全技术措施。 二、综合防尘
1、在距迎头30米范围内必须安设两道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，并确保喷雾完好，在打眼、放炮、拌料、喷浆、出矸时必须打开且正常使用。
2、掘进距离超过200m的掘进工作面，要在巷道拨门口向里50m处增加一道净化喷雾。
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3、放炮前、后，放炮地点20米范围内必须进行全巷道全断面洒水灭尘。
4、供水管路每50米安设一个支管及闸阀，掘进巷道内每天洒水灭尘一次，迎头每班洒水灭尘不得少于一次。风筒必须每天冲刷一次，不得出现积尘现象。
5、打眼必须采用湿式打眼，放炮必须使用水炮泥。
6、各转载点必须安设喷雾装置，并保证完好，出矸时要正常喷洒。 7、加强个体防护，所有接尘人员必须配戴防尘口罩。
8、防尘喷雾管理牌板安设在防尘喷雾装置的上风侧5m处，要求填写内容齐全、吊挂位置合理并填写正确。
9、喷雾开启时必须覆盖巷道全断面，喷雾方向必须迎着风流方向。 三、防治瓦斯
1、掘进工作面回风巷风流中甲烷浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.2%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
2、爆破地点附近20米以内风流中甲烷浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。
3、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的甲烷浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚的甲烷浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
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5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
6、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查甲烷，只有停风区中最高甲烷浓度不超过0.8％和最高二氧化碳浓度不超过1.2％，且局扇及其开关附近10米以内风流中的甲烷浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。严禁在停风区或甲烷超限的区域作业。
7、临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报。停工区内甲烷或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过《规程》规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。
8、停风区中甲烷浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.2%时，最高甲烷浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，由瓦检员向矿调度汇报，在矿调度确认停风区内甲烷浓度不超过3%后，由矿总值班指挥，现场班（队）长负责回风系统的停电、撤人和警戒，瓦检员负责控制风流安全排放甲烷。
9、停风区中甲烷浓度或二氧化碳浓度达到3%及以上时，必须编制专门的排放甲烷安全措施，报矿总工程师批准，并严格执行排放甲烷措施。
10、瓦检员必须执行甲烷巡回检查制度和请示报告制度，每班至少检查三次瓦斯，瓦检员必须现场交，并有记录可查，无空班漏检，无虚报甲烷，并认真填写巡回检查图表，做到井下牌板、巡回检查图表、甲烷台帐三对口。
11、掘进工作面因停电或其它原因，局扇停止运行时，施工单位班队长和瓦斯员必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标，严禁
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人员入内。
12、掘进工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、甲烷电闭锁装置控制，并保证其灵敏可靠。
13、掘进工作面空帮、空顶处，必须及时填实，以防积聚甲烷。 14、掘进工作面瓦斯检查每班至少检查三次，间隔时间不大于三小时，检查地点分别为：
（1）工作面迎头左、中、右处三个测点、距迎头5m处，距顶板不大于20cm左、中、右处三个测点分别进行瓦斯检测，共计检测六次，取其中最大值。
（2）距工作面回风口5-10m范围内距顶板不大于20cm左、中、右、处三个测点分别进行瓦斯检测，取其中最大值。
（3）工作面风机前3-5m范围内进行瓦斯检测。
（4）工作面回风流中机电设备处及其他需要瓦斯检测的特殊地点。 四、防灭火
1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。 2、加强电气设备及机械设备管理。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。
3、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和甲烷情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。
4、炮眼封泥应使用水炮泥、粘土炮泥，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。严禁明火放炮或放糊炮。
5、皮带机头、移变等要害部位每处都必须配干粉灭火器，现场工作人
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员要熟悉灭火器的使用方法和存放地点。
6、加强皮带机的管理，必须使用阻燃输送带，并经常清理皮带机下的淤泥、浮矸，皮带机各托辊必须转动灵活，巷道环境必须干净。
7、电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。 8、机电设备前、皮带机头、油脂存放点、重要场所必须按要求配备消防设施。
第二节 顶 板
一、临时支护：
1、采用轻型单体液压支柱作临时支护，单体支柱必须打紧打牢，并垂直顶板打设，柱帽沿巷道方向布置，位置符合要求。
2、迎头未进行有效临时支护前严禁从事与支护无关地其它作业。 3、严禁空顶作业。 二、坚持敲帮问顶制度：
1、严格执行敲帮问顶制度，每次进入工作面之前，班长或跟班队长必须对工作面附近的顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后，方可入内，每次打炮眼前、装药前、放炮后，（架棚）、打锚杆眼等每道工序前，都必须由有经验的老工人站在安全地点用专用长柄工具（长不低于2.5m）找尽巷道顶板、两帮、及迎头的危岩、悬矸、浮矸。找顶时必须一人找顶，一人观察顶板的变化情况，找顶前要观察好退路。
2、找顶从有完好支护的地点开始，由外向里、先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。
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3、找顶人员应戴手套，用专用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
4、施工巷道内无片帮露顶，保持巷道顶、帮完好。施工中要经常检查工作面迎头向后巷道内的支护情况，隐患立即处理。
5、每班必须严格检查迎头及向后巷道支护、围岩情况，发现顶板下沉严重，两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员，须经矿工程、监理、安监等有关职能单位现场鉴定后再施工。情况危急时可采取在巷中补打锚索、加套钢棚或缩小棚距等措施以加强支护。
6、施工过程中如发生掉顶，应暂时停止工作，待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理。处理冒顶前，应先清理好退路，备齐材料，接顶时要安排专人看护顶板，并检查高冒处的甲烷浓度，确认安全后方可进行接顶作业。
7、施工过程中若发生冒顶，及时采用阻燃性材料进行充填严实，并采用外喷内注的方法充填。
第三节 防 治 水
根据地质资料和6#措施巷开拓过程中的情况，本工作面最大涌水量为0.5m³/h，正常涌水量为0.1m³/h，不影响生产，但为防止6#回风大巷（工作面）开拓时顶板水和有害气体突然涌出，确保工作面顺利掘进和职工的生命安全，严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则。
一、钻探技术要求
1、钻机型号ZLJ—400钻机； 2、钻杆直径φ75mm；
3、超前探钻设计钻孔3个，钻孔深度在100米。 4、为确保安全，钻孔超前距离为30m。
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二、钻孔设计： 1、物探无异常时钻孔：
1#孔，方位为0° ，倾角为0°，孔深100米； 2#孔，方位为15° ，仰角为0°，孔深103米； 3#孔，方位为345°，仰角为0°，孔深103米； 物探异常时，根据异常情况另行设计钻孔。 三、技术措施：
1、每次钻探完成后要对每一钻孔的深度、角度、涌水量、气体检测等情况做详细记录。
2、钻探地点或附近必须安设专用电话，并配备长度不低于70米的钢丝两个作为探测钻孔深度的工具。两个钢丝中间安装活扣进行连接。
3、钻探时必须有专职瓦检员在现场值班及悬挂便携式多种气体检测仪。
4、钻探工作结束后，应向矿调度汇报钻探工作，并要矿安全检查人员检查钻孔深度。
5、准备好水泵、电缆、各种管路等设施，水泵排水量不低于50m³/h。 6、钻探后，探眼使用黄泥封口。
7、每次钻探后要挂牌醒示，要对每一钻孔的深度、角度、涌水量，气体检测等情况做详细记录。每个班组必须要保护好钻孔。
附：《6#运输大巷探放水钻孔布置示意图》
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二、探放水安全技术措施
1、探水地点与其相邻地区的工作地点保持信号联系，安设专用电话，一旦出水要通知受水害威胁地区的工作人员撤离危险地点。
2、钻进发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，切断电源。现场负责人应立即向矿生产指挥中心报告，并派人检测水情。如果发现情况危机时，必须撤出所有受水威胁地区的所有人员，然后采取措施进行处理。
3、在水压较大的地点探水时要设套管，钻杆通过套管打深水孔，套管上安设有水压表和阀门。
4、所有施工人员认真学习该措施，并贯彻到每一位职工。打钻人员在钻进过程中，要认真观察钻眼进度，防止过快卡钻。接长钻杆要拧紧卡牢，防止钻杆滑脱。
5、钻进时，要经常观察钻机是否正常运转，发现异常现象及时停机检查。
6、探孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井。放水时，应当有专人检测钻孔出水情况，测定水量、水压和有害气体情况，做好记录。如有异常现象立即汇报矿调度室。
7、机电人员要跟班维护，保证正常打钻。 加强机电设备的维修，做好防突水措施准备工作和防甲烷突出通风措施。
8、施工时，施工人员要偏离钻孔方向，以防止压力水伤人。 9、由安检部门负责检查现场措施的落实情况；发现问题及时向矿调度室汇报，调度室负责组织协调工作。
10、施工人员严禁带手套打眼，衣服袖口、领口必须扎紧。
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11、每轮探钻完毕后，必须把钻具撤到安全地点，以免损坏钻具。
第四节 监测监控
1、甲烷传感器的安设：在距掘进工作面迎头5米范围内安设甲烷传感器J1，在距掘进工作面回风第一汇合点距6#轨道巷回风流10～15米处安设甲烷传感器J2,在6#运输大巷机电设备处安设甲烷传感器J3。
J1：报警浓度≥0.8%CH4 断电浓度≥1.2%CH4 复电浓度<0.8%CH4 J2：报警浓度≥0.8%CH4 断电浓度≥0.8%CH4 复电浓度<0.8%CH4 J3：报警浓度≥0.5%CH4 断电浓度≥0.5%CH4 复电浓度<0.5%CH4 2、断电范围：
J1、J2、J3—掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 3、监控设施管理措施
1.甲烷传感器必须安在坚固的支护处，防止冒顶或其他损坏。 2.甲烷传感器只有监控人员有权标校，按规定的周期时间内用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。
3.掘进工作面J1传感器随掘进前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。 4.洒水灭尘时，严禁将水洒到甲烷传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生
5.甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在甲烷浓度降到0.8%以下时，方可通电开启。
6.每班在迎头5米范围内悬挂一台甲烷便携仪，报警点0.8%。 7.甲烷传感器及甲烷便携仪应垂直悬挂，距顶不得大于300mm，距巷道
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侧壁不少于200mm，甲烷传感器和甲烷便携仪的安设位置严禁正对风筒出风口，且不得悬挂于有淋水的地方，并保护好。
8.安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校一次。每天必须对甲烷超限断电功能进行测试。
9.安全监控装置每天由巡检员负责检查、维护，确保指示准确和断电功能灵敏可靠。安全监控设备必须具有故障闭锁功能，安全监控设备发生故障时，工作面必须停止生产，切断电源。监测员立即安排人员进行处理。
10.巡检员工每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照；每班由测气员使用光学甲烷检测仪对工作面甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，以读数较大者为依据，并必须在8小时内对2种设备调校完毕。
11.工作面传感器的延伸，监测装置、线路的回收由监测人员负责。当工作面洒水、喷浆或放炮时,甲烷传感器、监控线由矿方甲烷检查员负责保护或移挪，防止受潮误报警或损坏，恢复工作后随即挂到工作面5米范围内。挪移时严禁生拉硬拽。
12.施工单位班队长每班至少对所管辖范围内的监测装置及电缆进行一次外观检查，发现问题及时向调度、监测中心汇报，并协助处理。
第五节 机 电
1、认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。
2、严禁电气失爆，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆）。检修或
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搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。
3、井下漏电保护、风电和甲烷电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须有专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。
4、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用甲烷电和风电闭锁。） 5、各类司机和机电人员持证上岗。 6、“五小”设备上板，电气设备上架。 7、严禁非专职电工打开各种电气开关。
8、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩，严禁铁丝吊挂，埋压等现象，杜绝电缆冷包头。
9、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。
10、所有入井电缆必须有“MA”标志的阻燃矿用电缆。 11、所有动力电缆、信号电缆的允许截流量与供电负荷匹配。
12、开关中的继电器应进行短路和过载电流整定。
第六节 运 输
一、链板输送机运输
1、司机必须在工作现场交，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交记录。
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2、司机必须按规定的信号开、停链板机，每次开车前必须先发出警号，通知人员离开机器的转动部位，经两次点动后再正常运转。
3、链板机铺设要平、直、稳，构件齐全，机头机尾采用打地锚或压车柱固定。
4、不得超负荷强行起动输送机。因负荷过大出现闷车，起动两次输送机仍不能正常运转时，必须卸掉中部槽上的煤，起动后再将煤装入中部槽中。
5、运输中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：
① 超负荷运转发生闷车时；
② 刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿、断链，以及连接环缺螺丝或损坏时；
③ 电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；
④ 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时； ⑤ 较大的材料或煤矸进入链板机内，有危及链板机运转或堵塞煤仓的可能时；
⑥ 链板机运转危及人员安全时； ⑦ 出现停车或不明的信号时；
⑧ 运输巷转载机或下一部链板运输机停车时。
6、点动开车进行掐、接链工作时，人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。正常运转时，司机不得面向链板机卸载方向进行操作。 7、链板机运转过程中，禁止清理转动部位的煤粉；不准人员从机头上部通过。
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8、在对链板机检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭链板机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸！”的停电牌。 9、严禁人员登乘链板输送机。 二、皮带输送机运输
1、司机必须经过专业培训，考试合格并取得操作合格证后，方准持证上岗。
2、司机必须在工作现场交，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交记录。
3、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应负责清理机头附近巷道内的浮煤杂物。
4、机头及储带部所有连接件和紧固件应齐全、可靠，各滚筒转动灵活，各轴承应润滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。机头应固定可靠，机尾采用打地锚或打压戗柱(两压两戗)固定，皮带机铺设要平、直、稳，上下托辊齐全，转动灵活，皮带不跑偏。
5、皮带机用载波电话联系，运行前应先开机空载运转一周，确认无误后方可正常运转。
6、皮带机各种保护必须齐全、灵敏可靠。
7、皮带机运转中出现以下情况时应立即停机，处理后方可继续开机：
① 胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时； ② 超过负荷，胶带打滑、托辊不转或闷车时； ③ 电气或机械部件温升超限或运转声音异常时；
④ 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介质喷出时；
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⑤ 较大的材料或煤矸进入皮带机内，有危及皮带机运转或堵塞煤仓的可能时；
⑥ 输送机运转危及人员安全时； ⑦ 出现停车或不明的信号时。
8、在对皮带机检修、处理故障或做其它工作时，必须闭锁皮带机的控制开关，并挂上“有人工作，不许合闸！”的停电牌。
9、多台皮带机连续运输时，开车应先启动出料端，后启动进料端，停车顺序则相反。
10、 皮带机底下浮煤浮矸必须清理干净，防止浮煤浮矸堆积过多，皮带运行时，与底皮带磨擦。
11、皮带运行时，人员不得清理皮带机底下和皮带机附近的浮货。
12、严禁人员登乘皮带输送机。 三、小绞车运输 1、司机必须持证上岗。 2、严格执行绞车司机操作规程。
3、加强运输期间的管理，坚持“行车不行人，行人不行车” 4、运输发生落到时，上道前要打好掩木，严禁绞车牵引上道。 5、牵引材料时，若拉不动，严禁强行硬拉。
6、绞车运行时，上坡必须挂好大钩、保险绳、车尾巴；下坡必须挂好大钩、保险绳。矿车上坡进车场后，先上挡车器后摘钩；下坡或出车场时，先挂好钩后去挡车器；车过后，及时将挡车器关好；上、下车场指挥放车。
7、开车时，严禁用脚蹬绳、蹬变向轮或用手拨绳。
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8、道挡、阻车器必须处于常闭状态，只有车辆正常通过时方可打开。 9、绞车信号采用声光信号，规定为“一停、二上、三下放”。 10、斜巷运输时必须根据斜坡长度和坡度、绞车提升能力、钢丝绳规格等校核所提矿车数量，严格按规定执行，严禁超挂车辆。各部绞车必须挂牌，注明车型、绳径、挂车数等主要参数。
11、车辆运行前摘钩工必须撤除运行范围内所有人员，并有专人放好警戒。
四、大、重大型材料运输
1、大型货载指长度4m及以上，或宽度1.2m及以上，或高度1.25m及以上的货载；重型货载指重量为5t及以上的货载。
2、运输大、重型货载必须有专人现场指挥。 3、矿车的载重按车的的载重量装载，不得超载。
3、必须有专人检查装车的情况。不符合装车要求，不得进入车场。 5、大、重型货载车辆停放在车场时，每辆车都必须用十字掩木打掩，不得用石子等代替。
6、绞车牵引力、钢丝绳强度必须满足《煤矿安全规程》要求，同时绞车必须有可靠的制动闸。
7、每钩只准挂一个车，不得跟人运输大、重型货载。
8、大、重型货载必须保证捆绑牢固可靠、支垫平稳、重心适中，否则不得提放运输。
9、重型设备运输必须装载平板车上，且宽度不得超过1.6m，高度不得超过1.8m（轨面起）。必须用双股小股钢丝绳或Φ6 -8mm盘条捆绑牢固，
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否则不得挂钩上下。
10、长型材料（如铁道、钢管）等运输，必须装在材料车内，并必须捆绑牢固，否则不得挂钩。 五、皮带输送机的保护装置 1、防滑保护装置
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2、堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装一般分两种情况：
一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
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3、防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。
（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
（2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。
4、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。
（1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值30C时，保护器自动停机保护。
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
（2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度
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时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。
悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。
（3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
（4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为550C，当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒将自动溶化。
5、张紧力下降保护装置
张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。
6、防逆转装置
防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。 在用上运带式输送机，必须配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。
7、制动装置
制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送机及时停车。
在用倾斜运输胶带输送机，必须配备完善的制动装置。 8、沿线紧停保护装置
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。
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9、防撕裂保护装置
防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大。
第七节 爆 破
1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
2、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”。
3、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。在掘进工作面，必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用的煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。
4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
5、装药必须由放炮员和放炮助手进行。
6、爆破作业必须认真执行“一炮三泥”（座底泥、水炮泥、封口泥）。 7、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏。 （2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
（3）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
（4）掘进工作面风量不足。
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8、每次爆破前，班组长必须亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒线工作，每个警戒点派2人进行警戒，1人警戒，1人反馈信息。验炮确认安全后，方可由班组长下令撤除警戒。
9、三人连锁放炮的操作过程是：放炮前，放炮员将警戒牌交给施工单位的当班班长，当班班长接到警戒牌后，检查顶板和支护情况，经检查无误派人设好警戒牌后，才能将自已携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经过检查瓦斯、煤尘合格，工作面及其附近无不安全隐患后，将自已携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮。放炮后，放炮员、瓦检员、当班班长必须共同巡查放炮地点，若通风、瓦斯、煤尘等情况符合《规程》规定，爆破效果达到预期目的，顶板与支护情况完好，三牌各归原主，否则，必须立即处理，处理完好后，方可三牌各归原主，完成一个“三人联锁放炮”循环。
10、爆破母线和连接线应符合下列要求： （1）矿井下爆破母线必须符合标准。
（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂、不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
（3）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。 （4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
（5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
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11、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆；放炮时，撤至警戒范围外人员必须在躲避硐或有掩体保护的帮顶支护较好的安全地点躲避；起爆地点到爆破地点的距离及安全警戒距离：直巷不小于120米，弯巷不小于70米。
12、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
13、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的放爆助手协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一个操作。
14、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
15、装药的炮眼必须当班爆破完毕。
16、爆破后15分钟后且工作面的炮烟被吹散、回风流中瓦斯浓度不大于0.8%，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。如遇放炮不响，放炮员必须摘掉放炮钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，并至少等15分钟后，方可沿线路进入迎头查找原因。
17、每次放炮后，进入迎头人员如发现迎头有出水、出气、岩帮有挂红、挂汗或空气骤冷骤热等异常情况，应立即停止施工，并汇报矿调度和单位，待有关部门查清原因制定措施后，按措施要求施工。
18、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处
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理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班交接清楚。
19、处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。
（2）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；由于雷管、炸药本身存在的问题，应在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 20、分次爆破时，必须遵守下列规定：
（1）分次爆破作业严格按照爆破说明书执行，一次打眼，分次装药，分次爆破。
（2）引药加工必须有爆破员亲自加工，放炮员严格按照引药装药操作规程作业，严禁其他人员加工，加工好的引药，电雷管脚线必须扭结短路，并做到引药与炸药分装分运。
（3）装药时，由放炮员、安全员、班组长共同进行，导通起爆网络、
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与放炮母线的连接只能由放炮员一人操作。
（4）两次爆破间隔时间不少于30min，撤人距离直线巷道100m，曲线巷道75m，并由班组长设置警戒线。
（5）第二次装药放炮员，由瓦斯员、放炮员、当班班组长先进入工作面检查第一次爆破后工作面的瓦斯、一氧化碳含量、有无拒爆、风筒是否完好等情况。
（6）经检查确定第一次爆破无危险后，瓦斯员通知其他人员进入 工作面，进入工作面后班组长明确专人找顶，专人吊风筒，专人洒水降尘。 （7）第二次准备爆破前，首先确认第一次爆破后存在的隐患全部处理结束后，方可进行。
（8）其他事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。
21、“一炮三检”制度的要求
（一）装药前的检查 有下列情况之一时，严禁装药。
(1)工作面控顶距离、支架、炮道宽度和上下出口支护情况不符合规定。 (2)未检瓦斯，或装药地点20m以内风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%。 (3)在装药地点20m以内，障碍物堵塞巷道断面1∕3 以上。 (4)炮眼内发现异状。
(5)掘进工作面风量不足，风向不稳，掘进工作面风筒末端距工作面距离过长，有循环风。
(6)炮眼内煤岩粉没有清除干净。 (7)炮眼深度与最小抵抗线小于规定。 (8)发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝。
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(9)装药安全警戒范围内，正在打眼、装岩。
(10)没有合乎质量和满足数量要求的粘土炮泥和水炮泥。
(11)有冒顶、透水、瓦斯突出预兆，以及过断层、冒顶区无安全措施、发现拒爆未处理时。
（二）放炮前的检查 放炮前发现有下列情况之一时，必须及时处理，未妥善处理前，禁止爆破。
(1)掘进工作面控顶距不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定时。
(2)装药前爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时。 (3)爆破地点附近20m以内，有矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3 以上时。
(4)炮眼内发现异状，温度骤高骤底，有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况时。
(5)掘进工作面风量不足，风向不稳，掘进工作面风筒末端距工作面距离过长，有循环风。
(6)工具未收拾好，机器、液压支架和电缆未加以可靠地保护或未移出工作面时。
(7)在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附近 20m 的巷道内，未洒水降尘。
（8）爆破前，靠近掘进工作面10m长度内的支架未加固时；掘进工作面到永久支护之间，未使用临时支架或前探支架，造成空顶作业时；或者采煤工作面爆破与放顶工作执行平行作业不符合作业规程规定的距离。
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（9）爆破母线的长度、质量和敷设质量不符合规定。
（10）工作面人员未撤离到警戒线外，或各路警戒岗哨未设置好，或人数未点清。 装药前和放炮前的检查有许多内容相同，但这不是简单重复，而是必须分别进行的程序。因工作面的作业安全环境是动态的，即是不断变化的。所以必须按程序分别进行检查。
（三）放炮后的检查 炮响后爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟；突出煤层，至少等30分钟），才可沿线路检查。
（1）巡视爆破地点 爆破后，待工作面的炮烟被吹散，瓦斯检查工、爆破工和班组长必须首先依次序并相隔 4—6m由外向里巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，检查工作应由外向里进行，如有危险情况，必须立即处理。在开凿或延深立井井筒爆破后，先通风，并仔细检查井筒，清除崩落在井圈上、吊盘上或其他设备上的矸石，然后按规定的时间方可乘吊桶检查井底工作面。乘吊桶时，吊桶不得蹾撞工作面，防止散落在煤、岩中的起爆药卷，残药，在吊桶冲击和重压下，发生爆炸。
（2）撤除警戒 炮后检查无危险、无拒爆，爆破区作业环境安全时，由布置警戒的班组长亲自撤回警戒人员。
（3）发布作业命令 只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯后不超限，影响作业安全的被崩倒、崩坏的支架已经修复的情况下，班组长发布人员可进入工作面正式作业命令。
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（4）洒水降尘 爆破后，爆破地点附近20m的巷道内，都必须洒水降尘。 如果有拒爆时，必须在班组长直接指导下进行处理，处理拒爆前不准撤回警戒人员，与处理拒爆无关的人员不准撤回作业区，拒爆应在当班处理完毕，如果当班未处理完毕，必须在现场交。处理拒爆方法如下：
1）发现拒爆、丢炮后，就先检查工作面顶板、支架和瓦斯状况，无安全隐患后，再重新处理。
2）爆破后若出现隔三跳五的炮眼不响时，必须对每个雷管用测炮器重新检查，如灯都亮，重新联线爆破。
3）具体处理方法有：
①若检查为连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②若其他原因造成的拒爆，只能采取在拒爆炮眼至少0.3m外打一平行的炮眼，重新装药爆破。重新打眼时，应先弄清拒爆炮眼的角度、深度，然后按要求布置新炮眼。
22、“一炮三检”制度的落实 为落实”一炮三检”制度，必须实行“三人连锁放炮制”。“三人连锁放炮制”就是指爆破工、班组长、和瓦斯检查员三人必须自始至终参加放炮工作的全过程，并按照分工，各尽其责，相互监督，在各自做好本质工作后履行换牌手续的一种制度。
（一）“三人”的爆破作业职责
（1）班组长：负责支护加固、顶板管理、巷道堵塞处理、设置警戒、保护设备，负责按照作业规程和爆破作业图表组织打眼、装药、爆破前后洒水、风筒的管理及爆破后的检查，指导瞎炮处理工作。
（2）爆破工：负责引药的制作、炮孔检查、母线的敷设、装药、起爆、
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装药及起爆前的瓦斯浓度复查（复核瓦斯检查工检查的数据）和瞎炮处理工作。
（3）瓦斯检查工：负责检查工作面及其附近 20 米范围内的通风、瓦斯检测仪器的使用情况、瓦斯浓度的测量及爆破的全过程。
（二）“三人连锁放炮制”换牌程序 爆破工在检查连线工作无误后将警戒牌交给班组长；班组长在接到警戒牌后，班组长指派专人在规定地点担任警戒，并检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等情况，经清点人数，确认无误后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查工；斯检查工接到放炮命令牌后，在检查放炮地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度在 1%以下，煤尘符合规定要求后，将自己携带的放炮牌交给爆破工。 爆破工发出爆破口哨进行起爆。爆破后无事故三牌各归原主，有事故不归还原主，作为追究责任、从严处理的依据。
（三）严重突出煤层实行汇报制度 煤与瓦斯突出严重的煤矿，爆破工作实行三人分别在现场向调度室报告制度，在装药前、爆破前和爆破后，爆破工、瓦斯检查工和班组长分别向调度室值班人员汇报各自掌握的工作面安全情况，经班组长向调度室请示后，由调度室值班人员综合考虑各种因素后，方可分别下达装药、爆破、炮后检查和恢复作业的命令。
第八节 其 它
一、其他
1、冒顶前可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等。现场人员发现这类现象后，应立即将这类现象发生
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地点的人员撤至安全地点，尽快电话汇报矿调度，听候安排；同时，由有经验的施工人员在安全地点继续观察，以掌握具体情况。
2、掘进迎头出现顶板变化、煤层变软和地质构造时，应及时采取措施进行加强支护，并立即电话汇报矿调度，听候安排。
3、透水前可能出现的预兆有：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味、支架变形等。现场人员发现这类现象后，必须立即停止作业，电话汇报矿调度，发出警报，沿避水灾的路线迅速撤出。
其它安全技术措施包括贯通、过断层破碎带等安全技术措施另编。 二、文明施工
1、风水管、风筒、电缆、监控线、电话线等要按设计位置吊挂平直，高低一致，不得落地，且用专用吊勾吊挂。用电缆钩吊挂在巷道的两侧，风筒要逢环必挂，风筒接头要严密，不得跑漏风，损坏或残破的风筒要及时修补或者更换。
2、巷道内无积水、无淤泥、无杂物，材料工具码放整齐。
3、施工巷道内设施工图牌板，施工图牌版要标明巷道平面图、断面图，炮眼布置图（综掘机截割图），施工技术参数，避灾路线图及文字说明。
4、每天安排专人洒水冲洗巷道，杜绝粉尘积聚。
5、每班喷浆后，必须及时清理巷道、风筒、风水管及电缆设备上的回弹料。
6、风水管路不得存在跑风跑水的现象。 三、火工品使用情况的说明
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1、根据本班爆破工作量和消耗量定额提出爆炸材料的品种、规格和数量，填写三联单，经班组长、安检科长审批后签字。
2、爆破工携带经班组长、安检科长签字后的三联单，到炸药库领取爆炸材料。
3、领取爆炸材料后，必须当时检查品种、规格和数量是否符合，从外观上检查质量和电雷管的编号是否相符。
4、严禁任何单位和个人私拿、私用、私送、转卖、转借爆炸物品和器材。
5、火工品发放记录不得随意涂改，一旦需要涂改，必须另起一行进行说明，并在涂改区划一横道，予以标注，同时，由发放员本人签字。
6、爆炸材料入井前、出井后井口检身人员必须依据三联单对爆炸材料的品种、规格和数量进行检查，准确无误后方可放行。
7、电雷管和炸药必须分开运输，运输期间必须放置在专用的雷管箱、炸药箱内并上锁管理，炸药箱与雷管箱存放时距离不得小于5米。
8、每次爆破后，爆破工应将使用爆炸材料的品种、数量、爆破工作情况和爆破事故处理情况，填报爆破记录。
9、爆破工作完成后，爆破工必须将剩余的、不能再使用的爆炸材料及处理拒爆、残暴后未爆的电雷管收集起来，清点无误后，将本班爆破的炮数、爆炸材料使用数量及缴回数量等经班组长、安检科长签字，缴回爆炸材料库，由发放人员签字。爆破指标三联单由爆破工、班组长、安检科长、及发放人员各保留一份备查。
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四、自救设施的安装
1、压风自救及供水施救系统安装在巷道风水管路侧，距工作面25-40米的巷道内，安装高度距底板起1.5m，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，便于现场人员自救应用。
2、在供气管路与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。压风自 救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用。每组压风自救装置应可供5-8人使用。
3、供水施救系统必须保证24小时不间断供水。
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第八章 灾害应急措施避灾路线
一、特殊情况下的防范措施
1、进入新工作面地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。 2、下井人员必须携带自救器，并会正确使用。
3、遇有火灾、甲烷、煤尘爆炸或巷道内散发出有害气体事故时，要立即佩戴自救器，一律向进风方向组织撤人，并及时汇报调度室。
4、煤头或巷帮有透水预兆时，或遇水害事故时，要立即组织人员向附近巷道高处撤退，迅速撤出事故地点。
二、避灾路线
1、火、瓦斯、煤尘避灾路线：
6#运输大巷工作面→6#甩车场→主斜井→地面 2、水灾、顶板事故避灾路线：
6#运输大巷工作面→6#甩车场→主斜井→地面 附图：《6#运输大巷避灾路线图》
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目 录
第一章 编制概况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1
第一节 概述²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1 第二节 编制依据²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1
第二章 地面相对位置及地质情况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3
第一节 地面相对位置及临近采区开采情况²²²²²²²²²²²²²²²²²3 第二节 煤(岩)层赋存特征²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3 第三节 地 质 构 造²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5 第四节 水 文 地 质²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5
第三章 巷道布置及支护说明²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5
第一节 巷道布置²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5 第二节 矿压观测²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6 第三节 支护设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²8
第四章 施 工 工 艺²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²23
第一节 施工方法²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²23 第二节 凿岩方式²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²26 第三节 爆破作业²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²27 第四节 装载与运输²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²31 第五节 管线及轨道敷设²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²32 第六节 设备及工具配备²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²35
第五章 施工辅助系统²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²36
第一节 通 风²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²36 第二节 压 风²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²39 第三节 瓦斯抽放²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²40 第四节 综合防尘管理²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²40 第五节 防 灭 火²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²44 第六节 安全监控²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²46 第七节 供 电²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²47 第八节 排 水²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²47 第九节 运 输²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²50 第十节 照明、通信和信号²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²50
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《6#运输大巷作业规程》
第六章 劳动组织与主要技术经济指标²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²51
第一节 劳动组织²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²51 第二节 作业循环²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²53 第三节 主要经济技术指标²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²54
第七章 安全技术措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²55
第一节 一通三防²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²55 第二节 顶 板²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²60 第三节 防 治 水²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²61 第四节 监测监控²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 第五节 机 电²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²65 第六节 运 输²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²66 第七节 爆 破²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²74 第八节 其 他²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²82
第八章 灾害应急措施避灾路线²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²86
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