翻车机维护检修规程

1.总则：

1.1设备概述：简述设备工作原理、主要特性、功能。

翻车机的工作原理

其原理是将敞车翻转到170-180度，将散料卸到地下的传送皮带上，由地面皮带机将卸下的散料运送到需要的地方。

1.2 适用范围（本规程适用的所有设备清单）

适 用 设 备 清 单 序号 1 2 3 4 5

1.3 设备主要技术性能、参数(不同设备应分别列出) C2型转子式翻车机 主要技术性能、参数

1.3. 1．2、翻卸形式 C型转子式 1.3. 1．3、翻卸车辆最大重量 100T

1.3. 1．4、翻车机最大回转速度 1.12r/min

1.3. 1．5、适用翻卸车辆规格： 长：11938～14038 ㎜ 宽：3100 ～3243 ㎜ 高：2790 ～3293 ㎜ 1.3. 1．6、翻卸车辆轨距 1435㎜ 1.3. 1．7、击振力 0～18KN 1.3. 1．8、翻车机驱动功率： 2×45KW

1.3. 1．9、液压站油泵电机： 型号：Y180L–4

功率：22KW 转速：1470r/min

50HZ 380V 43.2A IP54 F级绝缘 接法：Δ

油箱容积: 850L

1.3. 1．10、外形尺寸 长×宽×高 21650×7800×8410㎜ 1.3. 1．11、主电动机型号： YZP280S1-10

37KW 600 r/min IM1003 IC416 IP54 F级

1.3. 1．12、减速器型号： M3PSF50(SEW) 14、234形式各1台 速比i=31.5 1.3. 1．13、制动器： YWZ5-400/121 制动轮直径 400㎜

工艺编号 102S-12A 102S-11A 102S-13A 设备名称 C2型转子式翻车机 齿轮传动重车调车机 齿轮传动空车调车机 销齿传动迁车台 夹轮器 规格型号 FZ15-100 DZC350 DKC120 数量（台/套） 1 1 1 1 1 1.3. 1．14、振动电机： VB-546-W

1.3. 1．15、开式齿轮： 1. 啮合形式：外啮合 齿轮齿数21 齿条340

2.尺距P=69.115 速比i=340/21=16.19 中心距3971㎜

总速比 ： 510

齿轮转速： 1.12r/min

选用生产厂家：江苏泰隆或江苏泰兴

齿轮传动重车调车机 主要技术性能、参数

功 率 63KW 转 速 750 r/min 电动机台数 4台

数 量 4台 速 比 18

模 数 m= 22 压力角 α=20度 齿 数 Z= 15 变位系数 X= +0.5 分度圆直径 330

制动力矩 1500NM 液压系统最高工作压力 16～20MPa

液压站油泵电机： 型号：Y160L-4

功率：15KW 编号：23036

1460 r/min 50HZ 工作制：S1 防护等级54

定子 380V 30.7A 接法：Δ F级绝缘 油箱容积 : 605L 95

销齿传动迁车台 主要技术性能、参数

正常工作 30T 事故工作（料物未卸出） 110T

0.6m/s

三合一减速机 R107-DV132M-4/BMG(变频制动SEW)

功率 转速 数量 减速比

7.5KW

1440 r/min 2 78.57

功率：3KW 转速：930 r/min 频率：50HZ

工作制：S1 防护等级54

定子 380V 7.2A 接法：Y F级绝缘

油箱容积: 340L 液压缓冲器行程 180㎜

液压缓冲器接受速度 0.6m/s 液压缓冲器阻抗力 2.5×9.8N

×宽×高） 14500×3220×1110

机器设备重量 22T 电气设备重量 1T 总量 23T

齿轮传动空车调车机 主要技术性能、参数 36m YZPE280M-8

功 率 55KW 转 速 750 r/min

数量 2 311L2-18-FZ-SF-V07B-T 数 量 2台 速 比 18

模 数 m= 22 压力角 α=20度 齿 数 Z= 15 变位系数 X= +0.5

57.5T

夹轮器 主要技术性能、参数

型号：Y132S-4,5.5KW,1440 r/min

1.4主要零部件（必要时附结构图）

翻车机由回转框架、传动装置、夹车机构、靠板振动装置、托辊、导煤板、电缆支架等构成；齿轮传动重车调车机由车体、行走车轮、导向轮、调车臂架、行走传动装置、液压系统等组成；销齿传动迁车台由车架、行走装置、传动装置、销齿系统、液压缓冲器、涨轮器、滚动止挡、插销装置、电缆支架等布套组成；齿轮传动空车调车机由车体、行走车轮、导向轮、固定式调车臂、传动装置等组成；夹轮器由曲拐装置、夹轮板、夹钳装置、液压系统等组成。 1.5设备点检标准 序号 点检部位 点检项目 电动机 减速机 点检内容 有无异常震动及异常声音 油位、油质 判定基准 没有异常 点检状态 点检运周期 停车 转 每班 √ √ 点检方法 五感 √ 仪器 √ 其它 油位在油每班 箱1/3至2/3之间，油无杂质、乳化现象 没有异常 每班 油量达总每班 油量2/3，油色正常，无杂质 正常 每班 有无振动和异音 油箱 油位、油质 √ √ √ √ 1 C2型转子式翻车机 液压推动器 制动瓦无严重磨损，张开时两侧间隙均匀 √ √ 液压管路 有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无堵塞 液压元件 联接是否紧密 压车装置、靠车装置 是否停在0位，基座有无变形和脱焊 无泄漏，各阀、滤网正常 无泄露 每班 √ √ √ 每班 √ √ √ √ 停在0位，每班 无变形和脱焊 托辊上无杂物，完好无损 支撑托辊 有无杂物，有无损坏 传动齿盘 表面磨损状况，有无断齿 每班 √ √ 正常，无断齿 每班 √ √ 光电开关、限位开关、行程开关 振动斜煤蓖 轨道 车体，大臂 是否完好，有无异常 完好无损 每班 √ √ 有无异杂物堵塞 周围有无杂物 完好 通畅，无杂物 每班 每班 √ √ √ √ √ 车体有无处于起车体处于始位置，大臂是否起始位置，在零位（垂直位） 大臂在零位（垂直位） 正常，无断齿 通畅，无杂物 每班 √ 传动齿盘 表面磨损状况，有无断齿 轨道 周围有无杂物 每班 每班 每班 √ √ √ √ √ √ 2 导向轮、行走轮、行走轨道、地面齿条 电动机 齿 轮 传 动 减速机 重 车 调 车 机 有无磨损及裂痕 无磨损、无裂痕 有无异常震动及异常声音 油位、油质 没有异常 每班 √ √ √ √ 油位在油每班 箱1/3至2/3之间，油无杂质、乳化现象 没有异常 每班 油量达总每班 油量2/3，油色正常，无杂质 有无振动和异音 油箱 油位、油质 √ √ √ √ √ √ 联轴器 有无损坏，保护罩是否完好，螺丝有无松动 液压元件 联接是否紧密 液压管路 有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无堵塞 无损坏，保每班 护罩完好，螺丝无松动 无泄露 每班 无泄漏，各阀、滤网正常 每班 √ √ √ √ √ 光电开关、限位开关、行程开关 是否完好，有无异常 完好无损 每班 √ √ 每班 √ √ 大臂钩头及信号连杆 有无严重变形、拉断 运行时升降是否灵活、平稳，有无异声，有无振动 提放是否正常 无变形，完好 升降灵活、平稳，无异声，无振动 每班 √ √ 大臂 √ √ √ √ 钩销 上下轨道 有无影响运行的杂物 空、重钩销每班 提放正常 每班 无杂物 √ √ 销齿传3 动迁车台 每班 与轨道接触良好，无严重磨损，无裂痕 缓冲橡无磨损，正每班 有无磨损或老化 胶 常 每班 处于松开涨轮器 状态及磨损 状态，完好 液压推动制动瓦无严重磨正常 每班 器 损，张开时两侧间隙均匀 电动机 有无异常震动及没有异常 每班 异常声音 与轨道接触状行走轮、况，有无严重磨导向轮 损及裂痕 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 减速机 油位、油质 油位在油每班 箱1/3至2/3之间，油无杂质、乳化现象 没有异常 每班 油量达总每班 油量2/3，油色正常，无杂质 无泄漏，各阀、滤网正常 每班 有无振动和异音 油箱 油位、油质 √ √ √ √ √ √ √ 液压管路 有无泄漏，各阀有无损坏，入口及回油滤网有无堵塞 光电开关、限位开关、行程开关 是否完好，有无异常 完好无损 每班 √ √ 每班 √ √ 电缆及拖缆小车 轨道 有无破损、断裂现象 周围有无杂物 完好 通畅，无杂物 每班 √ √ √ √ 与轨道接触状行走轮、况，有无严重磨导向轮 损及裂痕 电动机 每班 与轨道接触良好，无严重磨损，无裂痕 有无异常震动及没有异常 每班 异常声音 每班 √ √ √ √ 是否完好，有无异完好无损 齿轮传光电开4 动空车关、限位常 调车机 开关、行程开关 每班 √ √ 电缆及拖缆小车 钩头 有无破损、断裂现象 有无严重变形 完好 √ √ √ √ √ √ 5 无变形，完每班 好 传动齿盘 表面磨损状况，有正常，无断每班 无断齿 齿 1.张开、闭每班 合动作灵活可靠2.张开、闭合灵活夹轨板 夹轨器不度 工作时一直处于原始位置 电动机 有无异常震动及没有异常 每班 夹轮器 异常声音 油箱 油位、油质 油量达总每班 油量2/3，油色正常，无杂质 液压管路 有无泄漏，各阀有无泄漏，各每班 无损坏，入口及回阀、滤网正油滤网有无堵塞 常 √ √ √ √ √ √ √

1.6设备润滑标准

序设备号 名称 装置名称 润滑部位 点数 给油方式 油品型号 补充周期 每个换油周期 换油量 翻车机油箱 翻车机油泵 1 电动过滤 L-HM46 A型液压油 季度过滤一次 一年 850L 减速器 传动装置 转子1 式翻车机 托辊 夹车装置 靠板装置 插销装置 滚动轴承 铰支点 铰支点 插销座 齿轮面 1 人工加油 1 人工涂抹 8 16 20 手动加脂泵 手动加脂泵 手动加脂泵 N68 二氧化钼油膏 4#钙基润滑脂 4#钙基润滑脂 4#钙基润滑脂 二氧化钼油膏 L-HM46 A型液压油 每月一次 每周一次 半月一次 半月一次 半月一次 半月一次 每个季度过滤一次 6个月 一年 一年 一年 20L 10Kg 400g 800g 1Kg 5Kg 2 人工涂抹 重调机油箱 重调机油泵 1 电动过滤 一年 605L 行走转动装齿轮传动2 重车调车机 置 减速机 滚动轴承 滚动轴承 滚动轴承 滚动轴承 滚动轴承 迁车台油泵 减速机 5 注油 90-120#工业齿轮油 两个月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每月一次 每个季度过滤一次 半年 20L 弹性行走轮 电缆滑车 导向轮 刚性行走轮 主令控制装置 2 4 2 2 2 油 油 油 油 油 2#钙基润滑脂 2#钙基润滑脂 2#钙基润滑脂 2#钙基润滑脂 2#钙基润滑脂 L-HM46 A型液压油 一年 一年 一年 一年 一年 100g 200g 200g 200g 200g 3 迁车台 迁车台油箱 1 电动过滤 一年 340L 传动装置 2 人工加油 HJ-40 每月半年 20L GB443- 一次 联轴器 轴承体 行走轮 其它 液压缓冲器 滚动止挡 夹轮器 重型5 板式给料机 带式6 输送机 传动装置 减速机 1 人工加油 传动装置 夹轮器油泵 2 人工加油 4 8 油 油 HJ-40 每月GB443- 一次 2#钙基润滑脂 2#钙基润滑脂 30-1 2#钙基润滑脂 L-HM46 A型液压油 每周一次 每周一次 一次 每周一次 每个季度过滤一次 半年 一年 一年 半年 一年 20L 200g 400g 80Kg 200g 2 人工加油 4 油 上稠 每月4 夹轮器油箱 1 电动过滤 一年 370L 减速机 1 人工加油 36 油 HJ-40 每月GB443- 一次 2#钙基润滑脂 每周一次 半年 一年 20L 2Kg HJ-40 每月GB443- 一次 半年 20L

1.7设备完好标准（表格、参照原表式、不同设备分别列出）

满足点检标准就算完好 1.8设备易损件清单

翻车机系统易损件清单

序号 1 2 3 4 5 名称 叶片泵 滤网 回油过滤器 压力表 支撑块 规格型号（订货号） PFE-41029 WU-160×80-J RFB-100×20-28C YIN-1Φ60 FZ151.5-8A 30×3.1 11×1.9 420×7.0 24×2.4 412×7.0 16×2.4 单位 2 4 2 2 32 27 20 14 20 14 20 更换周期 使用部位 空调机 空调机 空调机 空调机 翻车机靠板 6 45×3.1 11 66 44 10 12 10 11 10 10 4 10 翻车机液压系统 O形圈 15×2.65 8×1.8 23.6×3.5 28×3.55 60×3.55 35×3.1 40×3.1 20×2.4 65×5.7 71×2.65 95×3.1

1.9设备备件清单

翻车机系统设备备件清单 序号 1 2 3 名称 规格型号（订货号） 单位 台用量 使用部位 2. 设备维护保养:编制时请参考《机械设备的日常维护及保养（参考资料）》 （规定设备使用管理、维护方法、周期及常见故障排除内容，旨在体现预防为主，加强设备维护）

2.1日常维护保养（一级保养）：根据设备一级保养的规定内容设定设备日常检查周期及内容（应包括设备各部位日常检查及日常维护保养部位、项目、内容、标准及周期，日常设备及环境卫生的周期及标准）。应有日常维护保养记录及交记录（使用先运行的表式）

设备日常维护保养标准 序号 日常检查部位 1 日常检查日常维护保养日常维护保养内容 紧固情况 紧固情况 观察 日常维护保养标准 无松动 无松动 磨损是否严重 备 注 周期（H） 项目 电机地脚螺栓 减速机地角落 弹性圈 传动系统 1天 2 3 传动齿盘 7天 油压管 1天 齿轮与齿轮 液压管接头处 润滑加油 紧固情况 不可以缺油 无漏油，无松动 说明：除表列内容外的未尽事宜使用文字表述规定。

2.2定期维护保养（二级保养）：计划性维护保养

定期维护保养标准

序号 定期维护定期维护定期维护保养项目 定期维护保养内容 定期维护保养标准 备 注 保养部位 保养周期（H） 1 传动装置 6个月 电机 检查更换轴承 润滑油充足、轴承不跑套、无磨损、转动灵活 6个月 减速机 润滑油更换、外齿轴承开盖润滑 减速机运行平稳、外齿轴承运转灵活 6个月 传动齿盘 检查更换 无变形、断齿、 磨损不超过齿高的1/5 2 托辊、弹性行走轮、刚性行走轮、导向轮电缆滑车、主令控制装置 3个月 轴承 加注润滑油、检查轴承 润滑油充足、轴承无磨损、转动灵活 说明：除表列内容外的未尽事宜使用文字表述规定。 2.3 常见设备故障处理 2.3.1维护常见故障处理方法

翻车机

一 系统压力不正常 检查部位 油箱油位是否过低 卸荷阀 溢流阀整定值是否正确 油泵电机旋转方向及转速 油泵磨损 滤网堵塞 油液粘度不符 阀件装配错位 集成块短路 阀件型号有误 油温过低 路接错 执行机构内泄 换向阀芯卡涩 电磁铁未通电或短路 压力不够 阀门型号有误 阀门装配错位 集成块短路 油箱油位过低油泵吸空 吸接头漏气，未装密封件或有焊接缺陷 吸油口滤网堵塞 油泵磨损或质量问题 油位过低 出口滤油器 回油口滤油器堵塞 环境温度过高

齿轮传动重车调车机

故障现象 油泵不吸油 产生原因 泵轴旋转方向错误 泵轴或转子断裂 吸与滤油器有异物堵塞 大臂起落速度太慢 平衡阀开启失灵 比例方向流量阀阀芯卡住 加油至正常油位 排除方法 重新调整压力值 清洗各阀件 检查阀件中阻尼孔阀芯是否阻塞 卡涩 检查电气接线是否正确 检查修理或更换备件 清洗更换滤芯 更换合格牌号液压油 重新装配 更换或处理 更换正确型号阀件 升温 二 执行机构动作不正确 重新更正 更换合格品 清洗换向阀 检查油脂是否符合要求 否则检查滤网是否破损 接通电源 更换电磁铁 调整至额定工作压力 更换正确型号阀门 重新装配 更换或处理 三 噪音 加注油至指定油位 加装密封件或重新施焊 清洗滤网 更换备件 四 油温过高 加油至正常油位 更换滤芯 降低环境温度 消除方法 立即停车交更电源线 油泵修复或更换 清洗吸与滤油器，使其通畅 检查、修复或更换平衡阀 检查、修复、或更换卸比例方向流量阀 安全球阀截止手柄未打开 油缸爬行，油泵有噪音及压力波动 吸或滤油器被污物阻塞产生真空 使截止手柄垂直向下，开启截止阀 清除污物 1. 检查液面高度，若太低应吸漏入空气（有色变黄） 加油 2. 检查管头是否松动，应旋紧 油泵与电机联接处，弹性圈损坏 更换联轴器弹性圈 1． 按主机厂规定节拍工作，大臂起落的间隔不少于1~2分钟 2． 可适当调高泄荷压力3-5KG/CM3 1. 拆除阀芯清除异物，并修磨被异物卡突的部分，直至发心目在阀内运动灵活。 2. 更换电磁铁 修复或更换油泵 检查 修复 或更换卸荷阀 调整卸荷阀手轮，使压力正常 大臂起落过程有震动冲击 大臂起落间隔时间太短，蓄能中充满不足 动作失灵油缸无方向阀控制 换向阀的阀芯被异物卡住，电磁线电源线接触不良或损坏 系统油温高 油泵磨损，严重内泄 卸荷阀失灵，切换压力超出曲线范围，或不卸荷 系统压力调整太高

销齿传动迁车台

检查部位 油箱油位是否过低 油泵电机旋转方向及转速 油泵磨损 滤网堵塞 油液粘度不符 加油至正常油位 检查电气接线是否正确 检查修理或更换备件 清洗更换滤芯 更换合格牌号液压油 调整、检修或更换 更换或处理 排除方法 行程开关、限位装置、信号指示故障 集成块短路

齿轮传动空车调车机 检查部位 行走电机旋转方向及转速 油泵磨损 滤网堵塞 排除方法 检查电气接线是否正确 检查修理或更换备件 清洗更换滤芯 固定式调车臂缺润滑油脂 补足润滑油脂 调整、检修或更换 更换或处理 行程开关、限位装置、信号指示故障 集成块短路

夹轮器 检查部位 油箱油位是否过低 油泵电机旋转方向及转速 油泵磨损 滤网堵塞 油液粘度不符 加油至正常油位 检查电气接线是否正确 检查修理或更换备件 清洗更换滤芯 更换合格牌号液压油 调整、检修或更换 排除方法 行程开关故障

2.3.3紧急情况停车：方式、方法、程序

翻车机在运转过程中，当发生下列情况之一时，应立即停车进行排除。 a. 液压出现断裂 b. 联轴器弹性圈磨损严重

c. 各限位开关、光电开关、行程开关失灵 d.各设备液压推动器故障

e．齿轮传动重车调车机大臂出现起落故障

f．各电机、减速机运行中出现温度异常、有异常噪音 g．翻车机上轨道与行车轨道出现错轨现象

3.设备定期检修：编制时请参考《机械设备的日常维护及保养（参考资料）》 3.1定期检修间隔期

翻车机定期检修间隔期表 序号 工艺编号 设 备 名 称 大检 修 间 隔 期 修中修小修备 注 （Y） 原燃料翻车机 （M） （H） 12个月 3个月 说明：

1、检修类别：检修类别分为小修（三保）、中修、大修，规程应规定各设备大、中、小修种类。

2、根据各设备的性能、使用说明、应用范围，分别制定相应的大、中、小检修间隔 期。修理周期数值（工作量）可规定一个幅度范围（小修一般在20%以内、中修一般在20-70%以内、）。

3.2 检修内容：按大、中、小修分别规定检修内容。

化灰机设备定期检修内容 序号 工艺编号（同类设备） 设备名称（同类设备） 检 修 内 容 大 修 中 修 减速机、电机、轴承、齿盘检查 小 修 联轴器弹性圈，液压路漏油 原燃料翻车机

4. 检修技术标准 4.1 零部件报废标准

化灰机零部件报废标准

序号 零部件名称 调车大臂 所属设备部位 齿轮传动重车调车机 完好标准 钩头无变形，内部弹簧完好 传动齿盘 翻车机本体、重调机、空调机传动部位 支撑块 翻车机靠板支撑处 滚轮轴承 翻车机托辊 无异响、灵活 4.2 零部件检修技术标准

翻车机技术修标准 序号 零部件名称 检测、检验项目 检测、检验指标 性质 单位 质量标准 检测、检验方法 完好 破裂，变形严重 异响、卡涩 无磨损、断齿 报废标准 钩头、内部弹簧变形严重 断齿、磨损严重 状 态 描 述 备注 说明：本表只适用于同类设备、不同类设备另列表 5.检修作业程序及标准： 5.1检修前的准备: 5.2 检修前检查; 5.3设备检修:

5.4检修质量的检测、检验与评价： 5.5 试车验收与评价 6 检修质量标准：

X X 设 备 检 修 质 量 验 收 标 准 序号 检修部位 检查、检验项目 检查、检验内容 检 修 验 收 标 准 设计标准 检修标准 检测、检验方法 说明：特种设备、压力容器、计量设备等的检测、检验应根据国家有关法律、法规规定执行

7、设备检测、检验标准（特种设备或主要设备） 7.1 检测、检验标准

7.2 检测、检验程序及作业标准 8 检修安全及注意事项 序号 1 实 施 责任人 控制级别 H S 验 证 情 况 验 证 责任人 验证 结论 危险因素 火焊不用回火防止器 防止高空坠落 控制措施 使用火焊必须使用回火防止器 大修用脚手架由专业架工搭设并检查合格方可使用。大修人员在架子上时要挂好安全带，上下架子用爬梯，不准直接从架子上跳下。 2 设备拆装时挤手挤脚，损坏设备 3 1.设备组件吊装时要保持平稳，扶持时注意不要碰坏设备和挤伤人员。 2.设备解体检修、轴承拆装时齿轮部件吊装要平稳，齿轮静止放置时，两侧用方木塞好以防动。 3.设备解体后，对齿轮、轴承、轴、玻璃油位计及玻璃视窗做可靠地保护。 疲劳作业易发危险 4 1.教育职工注意休息，宿舍区休息时间禁止喧哗，不得影响他人休息。 2.严禁酒后上班。 3.禁止进行高空施工。 4.大修现场加强监护。 5.加强一对一监护，施工中互相提醒。 设备、材料堆放不规范 1.设备、材料堆放应整齐、有序，不妨碍通行且有固定措施。 2.堆放的设备、材料不应超过规定的期限，要及时安装，避免长时间放置， 5 做到“工完、料尽、场地清”。 3.划分区域，实行区域清理安全责任制。 4.实行定期检查制度，加强现场监督。 照明电源使用存在危险 在筒体内检修，照明须使用安全电压的行灯，行灯放置要安全，用木制杆固定，避免行灯漏电。对电源线由专业电工拉设，要经常进行检查，发现问题及时处理。 设备转动时挤伤 1.设备转动前仔细检查，确认设备内部及传动部分动静结合部无人及无妨碍设备转动的物件时方可转动。 2.转动设备周围拉设安全绳并派人监护。 6 7 电火焊使用危险 1.在炉体内使用电火焊时应设立监护人。 2.氧气、乙炔要保持安全距离。 3.使用电焊时要有可靠的接地，防止电弧击伤主轴及轴承。 4.大修现场注意防火，现场严禁吸烟及明火，大修用的汽油、柴油及废油布、砂布妥善处理，放入指定地点。 8 电动工具使用存在危险 9 1.所有电动工具都必须经过合格的漏电保护器，经常检查电源线无破损。 2.使用磨光机、砂轮机等电动工具时要戴好防护眼镜，沙子飞出方向不得对人，砂磨头或砂轮片要及时更换。 工器具使用不当伤人 10 1.使用撬棒时支点要牢固，身体保持平衡，保险绳应缠在手腕上。 2.不能用锉刀代替撬棒撬动设备。 3.榔头挥动方向不得对人，经常检查榔头头不得松动，打击大小榔头时不能戴手套。

9.附件：必须的设备维护检修记录