储罐表格(填写样本)

储罐基础检查验收记录 GY-42

工程名称 单位工程名称 储罐名称 规格型号 检查项目 基础中心轴线标高偏差 基础直径偏差 基础环墙宽度偏差 同心圆编号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 计算标高（m） 基础中心标高偏差 土20mm 批注2 10万立原油储罐 10万立 允许值 实测值 环墙周向标高差 沥青砂表面平整度 南三油库10万立储罐工程 工程编号 储罐位号 基础图号 检查项目 10米内任意两点 全圆周任意两点 周向 径向 允许值 6mm 12mm 12mm 25mm 项目档案号 13# 建-552222 实测值 批注4 批注3 10万立原油储罐 实 测 点 标 高（m） 同心圆及测点编号示意图： 交出单位 代表： 年 月 日 代表： 年 月 日 年 月 日 说明：本表由土建施工单位填写，经安装单位和监理（建设）单位检查合格后签字认可，交安装施工单位组卷。环

墙标高差和沥青砂表面平整度实测值，可由下部各测点标高统计得出，实测点格位不够时，可加附表填写。

接收单位 监理（建设）单位 监理工程师：（建设单位项目代表） - 201 -

油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册

储罐罐体组装检查记录 GY-43

工程名称 单位工程名称 储罐名称 规格型号 水平半径 （㎜） 允许 结果 32 罐底板局部凸凹度（㎜） 罐顶板焊前凸凹度（㎜） 浮船顶板凸凹度（㎜） 浮顶外侧板半径偏差（㎜） 浮顶导向支柱垂直度 浮顶环形边缘侧板垂直度 内浮顶环形边缘侧板圆度 允许偏差 允许偏差 允许偏差 允许偏差 允许偏差 允许偏差 允许偏差 工程编号 储罐位号 壁板上口水平（㎜） 垂直度 （㎜） 允许 错边量 （㎜） 对口间隙 （㎜） 允许 结果 棱角度（㎜） 允许 结果 罐壁板（罐底板）编号 允许 结果 ≤50 / ≤15 ±15 ≤10 ≤3 ≤10 结结允许 果 果 1-1.5 罐壁 / 罐底 相邻2 任意6 第一圈3 其它圈0.3％h 表4.4.2-2和表4.4.2-3 表4.4. 2- 4 实测值 实测值 实测值 实测值 实测值 实测值 实测值 说明：依据标准GB50128-2005进行验收。表中数值以mm计量。 结论： 此处由监理或建设单位相关人员手写填结论。 施工单位 监理（建设）单位 班（组）长： 监理工程师： 质量检查员： （建设单位项目代表） 项目技术负责人： 年 月 日 注：储罐每圈壁板组对和整个罐底板组对各做一个表，不涉及的项目画“/”。

年 月 日 - 201 -

油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册

储 罐 焊 接 记 录 GY-44

工程名称 单位工程名称 储罐名称 施工部位 预热温度 焊材规格及型号 工程编号 储罐位号 焊接方法 后热温度及时间 SMAW/EGW/SAW/GMAW 焊丝： ；焊剂： 焊条： 母材材质及规格 焊缝示意图： 此处画储罐底板、壁板的焊缝示意图和焊缝编号，表格中放不下时也可以另做附图。 焊缝编号 焊接层次 检查意见： 此处由监理或建设单位相关人员手写填结论 施工单位 班（组）长： 质量检查员： 项目技术负责人： 年 月 日 监理（建设）单位 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日 预热温度℃ 焊接电流 焊接电压 焊接速度焊工或机A V cm/min 组号 施焊日期 203

油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册

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油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册

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油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册

储罐焊缝返修记录 GY-45

工程名称 单位工程名称 储罐名称 序号 返修 位置 缺陷 性质 施工单位 班（组）长： 质量检查员： 项目技术负责人： 年 月 日 返修 次数 返修 返修工艺尺寸 卡编号 工程编号 储罐位号 返修 日期 焊工 姓名 返修 结果 填无损检测报告编号 监理（建设）单位 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日 206

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储罐罐体几何尺寸检查记录 GY-46

工程名称 单位工程名称 储罐名称 结构形式 检查项目 储罐直径 工程编号 储罐位号 罐壁高度 合格点数 合格率 （％） 合格标准最大偏差 检查点数 （ｍｍ） （mm） 高度偏差 不应大于设计高度的0.5% ≤10 ≤12 ≤10 局部凹凸变形 罐壁几何角水平方向 尺寸 变形 垂直方向 垂直度偏差 底圈半径偏差 局部凹凸变形 说明： 罐 底 固定顶 船舱顶板 ≤50 ±32 ≤50 ≤15 ≤15 依据标准GB50128-2005进行验收。表中数值以mm计量。 施工单位 班（组）长： 质量检查员： 项目技术负责人： 年 月 日 监理（建设）单位 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日

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固定顶、内浮顶的储罐强度及严密性试验报告 GY-47

工程名称 单位工程名称 储罐名称 结构形式 浮顶式立式储罐 储罐位号 试验方法 真空箱法 充水试验 充水试验 充水试验 充水试验 真空箱法、煤油渗透 充水试验 试 验 结 果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 工程编号 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 试验项目 真空试漏 严密性试验 强度及严密性试验 稳定性试验 强度及严密性 真空度漏 升降试验 罐底 罐壁 固 定 顶 内 浮 顶 说明：1、用真空箱法对罐底板焊缝进行负压试验，试压负值为53KPa，检查无渗漏为合格。 2、船舱底板、内外边缘板及隔板的焊缝进行煤油渗透试验，经过2小时的观察，无渗漏为合格。 3、固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。 4、检查标准为GB50128-2005和文件。 施工单位 班（组）长： 质量检查员： 项目技术负责人： 年 月 日 监理（建设）单位 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日 208

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浮顶储罐强度及严密性试验报告 GY-48

工程名称 单位工程名称 储罐名称 结构形式 试验项目 真空试漏 罐底 严密性试验 罐壁 强度及严密性试验 船舱焊缝煤油试漏 船舱底板真空试漏 船舱气密性试验 单盘板真空试漏 升降试验 排水管试压试漏 充水试验 充水试验 煤油试漏 真空箱法 气压试验 真空箱法 充水试验 水压试验和充水试验 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 试验方法 真空箱法 工程编号 储罐位号 试 验 结 果 合格 日 期 年 月 日 浮 顶 说明：1、用真空箱法对罐底板、浮船上表面板焊缝进行负压试验，试压负值为53KPa，检查无渗漏为合格。 2、船舱底板、内外边缘板及隔板的焊缝进行煤油渗透试验，经过2小时的观察，无渗漏为合格。 3、检查标准为GB50128-2005和文件。 施工单位 班（组）长： 质量检查员： 项目技术负责人： 年 月 日 监理（建设）单位 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日

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油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册

储罐基础沉降观测记录 GY-49

工程名称 单位工程名称 储罐名称 观测时间 荷载阶段 安装前 充水前 充水至1/2/h 充水至3/4/h 充水至 /h 充水至 /h 48小时后 最后稳定时 放水后 工程编号 储罐位号 观测及标高 最终沉降量（㎜） 任意直径方向沉降差 沉降观测点编号示意图： 允许值（㎜） 最大实测值（㎜） 观测日期 自 年 月 日至 年 月 日 施工单位 测量员： 项目技术负责人： 年 月 日 监理（建设）单位 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日 说明：由施工单位观测填写。“h”为设计液位高度；“/”斜线为分数线：如“1/2h”。观测点不够时可另表填写。 210

油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册

球罐现场安装安全质量监督检验证书 QG-01 编 号： 产品名称： 产品型号： 产品编号： 类 别： 安装单位： 安装日期： 该台产品经我所监检合格，安全质量符合《固定式压力容器安全技术监察规程》 ___________________________________的规定，特发此证并在产品铭牌上打有如下监督 检验标记： 监督检查员： 监督检查单位（盖章） 审 核： 签 发： 年 月 日 注：此压力容器在使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，到当地技术监督部门办理使用证。 说明：本表由技术监督（压力容器监检）部门签发，可以直接采用技术监督部门的专用证书。 211

油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册

球罐交工验收证明书 QG-02 工程名称 单位工程名称 球罐编号 球罐内直径 球壳板厚度 设计压力 设计单位 施工单位 容器类别 施工说明： φ= mm 工程编号 球罐名称 3球罐公称容积 m 球壳板材料 盛装物料 设计温度 制造单位 组焊许可证号 开/竣工日期 主要填写该球罐的施工准备、施工过程及过程中的质量情况。 经检查该球罐符合图样及GB50094- 的要求，同意交工验收。 施 工 单 位 项目质保工程师： 年 月 日 监理（建设）单位 监 检 单 位 代 表： 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日 年 月 日 说明：本表由施工单位填写，参加验收的建设单位、监理单位，技术监督部门（压力容器监检）等共同签字确认并加盖公章。

球壳板、支柱到货检验报告 QG-03

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油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册

工程名称 单位工程名称 球罐编号 支柱总数 检查项目 球壳板几何尺寸 编号 直线度偏差（mm） 长度（mm） 支柱 编号 直线度偏差（mm） 长度（mm） 检查记录编号 无损检测项目 球壳板周边超声检测 球壳板全面积超声检测 8/10/14根 检查数量 张 1 8 2 9 工程编号 球罐名称 球壳板总数 合格数量 张 3 10 合格率% 4 11 检查记录编号 施工单位现场质量用表 5 12 6 13 7 14 检查数量 张 张 检查结果 I级 判定 合格 检查报告编号 坡口渗透（磁粉）检测 张 球壳板厚度测量 张 最小厚度 mm，最大厚度 mm 此处由监理或建设单位相关人员手写填结论 监理（建设）单位 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日 检查意见 施 工 单 位 检验责任工程师： 工艺责任工程师： 年 月 日 说明：本表格中“检查报告编号”填写无损检测单位出具的无损检测报告编号；“检查意见”栏填写对外观检查的评价意见、存在问题和应采取措施、补救方法等。

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球罐基础检查验收记录 QG-04

工程名称 工程编号 单位工程名称 球罐名称 球罐编号 球罐公称容积 m3 内直径 φ mm 检查 基 础 基 础 地脚螺栓中心与 预留孔中心与基 相邻支柱基础中 相邻支 参考样图 基 础 允 项 方 位 标 高 水平度 基础中心圆的距 础中心圆的距离基础中心心圆直 柱基础 许 目 偏 差 偏 差 偏 差 离 S1 (mm) S2（mm） 间距 径偏差 标高差 基 值 (o) (mm) (mm) 内 外 内 外 S（mm） (mm) (mm) 础 编号 1° -3 2板/5栓 ±2 ±2 ±8 ±8 ±2 ±5/ 4栓/3板 2 1-2 1 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 基础方位及测量方位图 9-10 10-1 交 出 单 位 接 收 单 位 监理（建设）单位 代表： 代表： 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日 年 月 日 年 月 日 说明：此记录为球罐基础施工单位向球罐安装施工单位进行交接时填写。基础检查验收交接时，应有建设、监理单位代表参加，并签字确认。

油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册 214

球 罐 焊 接 记 录 QG-05

工程名称 单位工程名称 球罐名称 施工部位 赤道纵缝、温带板纵缝、（）环缝、平仰缝等 工程编号 球罐位号 焊接方法 焊接作业指导书、设计文件 预热方式及温度 焊接作业指导书、设计文件 后热温度及时间 母材材质 及规格 焊材规格 及型号 焊缝示意图： 焊丝： ；焊剂： 焊条： 此处画储罐焊缝排版示意图和焊缝编号，表格中放不下时也可以另做附图。 焊缝 编号 焊接层次 预热温度℃ 焊接电流 焊接电压 A V 焊接速度cm/min 焊工号 施焊日期 检查意见： 此处由监理或建设单位相关人员手写填结论 施工单位 班（组）长： 焊接责任工程师： 年 月 日 215 说明：本表由施工单位负责填写。

监理（建设）单位 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日

球罐焊缝返工记录 QG-06

工程名称 单位工程名称 球罐编号 球罐内直径 序号 返工 片位号 返工 部位 施 工 单 位 班（组）长： 焊接责任工程师： 年 月 日 216 说明：本表由施工单位负责填写。

φ mm 工程编号 球罐名称 球罐公称容积 球壳板厚度 m mm 焊工 钢印号 返工 结果 无损检测报告编号 3缺陷 返工 返工焊接尺寸 返工 性质 次数 长*宽*深 日期 监理（建设）单位 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日

球罐焊后外观及几何尺寸检查报告 QG-07

工程名称 单位工程名称 球罐编号 球罐内直径 φ mm 工程编号 球罐名称 球罐公称容积 球壳板厚度 检查结果 检 查 项 目 允许值 总测 mm 点数 ≤10 合格 点数 合格率 % 实测最大偏差值 mm 比坡口每边增宽lmm～2mm 比坡口每边增宽lmm～2mm 一般修磨的可不填 GB50094表5.1.2 m mm 3内部焊缝 焊缝宽度偏差 外部焊缝 内部焊缝 焊缝余高偏差 外部焊缝 焊 缝 棱 角 赤道截面最大内直径 赤道截面最小内直径 两极间实测内直径 最大内直径与最小内直径差值 最大内直径与设计内直径差值 最小内直径与设计内直径差值 结论： 此处由监理或建设单位相关人员手写填结论 施 工 单 位 检验责任工程师： 工艺责任工程师： 217

监理（建设）单位 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日 年 月 日 说明：本表由施工单位负责填写。“结论”栏要注明施工执行的标准、规范。

球罐支柱安装检查记录 QG-08

工程名称 单位工程名称 球罐编号 支柱尺寸 支柱全长直线度 允许偏差 径向 周向 l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工程编号 球罐名称 支柱高度 支柱数量 检查项目实际偏差值 支柱 编号 支柱垂直度mm 径向 周向 备注 a1 a2 a1－a2 a1 a2 a1－a2 施 工 单 位 检验责任工程师： 工艺责任工程师： 年 月 日 说明：本表由施工单位负责填写。 监理（建设）单位 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日

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球罐焊后整体热处理报告 QG-09

工程名称 单位工程名称 球罐编号 球罐内直径 热处理温度 自动记录仪型号 热电偶型号 加热方式 产品试板放置位置 平均升温速度 平均降温速度 说明： φ mm 工程编号 球罐名称 球罐公称容积 球壳板厚度 热处理温度 自动记录仪精度 热电偶精度 热电偶总数 保温温度 保温时间 m 3简要描述热处理过程及实际温度曲线简图。 报告附件： 1、热处理工艺指导书； 2、热处理温度自动记录曲线； 3、热电偶分布图； 4、产品焊接试板力学性能试验报告。 施 工 单 位 监理（建设）单位 监 检 单 位 热处理责任工程师： 代 表： 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日 年 月 日 年 月 日 说明：本表由施工单位负责填写。

219

球罐压力试验报告 QG-10

项目名称 单位工程名称 球罐名称 球罐公称容积、内直径 设计压力 试验介质 3 工程编号 m，φ mm 球罐编号 球壳板厚度 试验压力 介质温度 试验步骤： 1、压力升至压力试验的50 %，即 MPa，保持15 min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查； 2、压力升至压力试验的90 %，即 MPa，保持15 min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查； 3、以试验压力的10%为级差逐级升压（适用于气压试验）； 4、压力升至试验压力，即 MPa，保持 30 min，将压力降至试验压力的80%，即 MPa，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。 试验结果： 此处由监理或建设单位相关人员手写填结论 施 工 单 位 监理（建设）单位 监 检 单 位 代 表： 年 月 日 检验责任工程师： 监理工程师： （建设单位项目代表） 压力试验责任工程师： 年 月 日 年 月 日 说明：本表由施工单位负责填写。

220

球罐气密性试验报告 QG-11

项目名称 单位工程名称 球罐名称 球罐公称容积、内直径 设计压力 试验介质 3 工程编号 m，φ mm 球罐编号 球壳板厚度 试验压力 介质温度 试验步骤： 1、压力升至压力试验的50 %，即 MPa，保持 10 min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查； 2、压力升至试验压力，即 MPa，保持 10 min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。 试验结果： 此处由监理或建设单位相关人员手写填结论 施 工 单 位 监理（建设）单位 监 检 单 位 代 表： 年 月 日 检验责任工程师 监理工程师： （建设单位项目代表） 压力试验责任工程师： 年 月 日 年 月 日 说明：本表由施工单位负责填写。

221

球罐基础沉降观测记录 QG-12

项目名称 单位工程名称 球罐名称 球罐公称容积、内直径 观测阶段 充水前 充水到球壳内 直径的1/3时 充水到球壳内 直径的2/3时 充满水时 充满水24小时后 放水后 3 工程编号 m，φ mm 球罐编号 球壳板厚度 基础及观测点编号 观测时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 基础平面、测点布置示意图 施 工 单 位 检验责任工程师： 测量员： 年 月 日 说明：本表由施工单位负责填写。 监理（建设）单位 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日 222