一、液压元件 位置 1 2 名称 油泵 高压过滤器 3 4 安全阀 压力表 DBDS10K 18/315 12W04 EN 837-1 0-25Mpa 调节油泵的压力 指示油泵的压力（调节安全阀3时观察） 5 三位四通阀 6 左加压阀 7 右加压阀 8 9 单向阀 氮气囊 \\ NQX40-31.5 防止油路串通 用以平衡工作压力，起弹簧作用 10 11 12 手动阀 压力表 压力传感器 13 左溢流 EN 837-1 0-25Mpa PT301CS 检修时用，运行时常开 指示辊压机工作压力 将压力刻度转换成数值（用以集成控制） DBW10A1-52/200-6EG24N9K4 调整系统最大工作压力4WE6D62/EG24N9K4 辊压机右侧加压电磁阀门 4WE6D62/EG24N9K4 4WE10E33/CG24N9K4 用以切换加压或退辊的组合式装置 辊压机左侧加压电磁阀门 规格型号 PGH4-21/040RE11VE4 HP91.10VG P:420bar 功能 提供液压系统的功源 杂质过滤 阀 （多余的将通过溢流排回油箱）同时也作卸压使用 14 右溢流阀 DBW10A1-52/200-6EG24N9K4 同上 15 退辊阀 4WE6D62/EG24N9K4 检修使用（使油从液压缸另一侧加压） 16 安全阀 DBDS10K 18/315 12W04 调节退辊时油泵的最高压力 17 回油过滤器 液压油回油过滤再进油箱 18 油箱 储存液压油的容器 附图；
高压过滤器（出回油过滤器 泵） 压力表（出泵） 油箱及电机、油泵 换向阀5（加压） 左侧右侧加压换向阀5（退辊压力表（液压安全阀（调节加阀（左右侧加压阀与换向阀左缸）、溢流阀（泄压出泵压力） 与换向阀右侧侧一起动作） 压） 手动一起动作） 安全阀（调节退阀 蓄能器 辊出泵压力） 加压油经该进液压缸 从液压缸另一侧出油 退辊时油路与此相反
二、液压控制原理
1、油泵1动作，通过高压过滤器2过滤，利用安全阀3调节油泵工作压力，压力表4显示油泵工作压力，在组合阀件5未动作时，油通
压力变送器 单向阀：加压后的油经过单向阀后不能倒回，保护正常运行时阀组不受压力波动而影响。 过安全阀3回到油箱18.
2、当加压时，组合阀5右边动作，压力油路通过加压阀6、7，然后经过单向阀8，进入液压缸，液压缸另一侧的油通过回油油路经过组合阀5和阀15回到油箱18.
3、当退辊时，组合阀5左边动作，退辊阀15动作，安全阀16可调节退辊时油泵压力，压力油路进入液压缸，液压缸另一侧的油通过动作电磁溢流阀13、14经由回油过滤器17回到油箱18.
4、当泄压时，分别动作电磁溢流阀13、14泄压，压力会迅速卸完。 三、参数设置表 项目 1 参数 压力 代号 P 下限L 7.5Mpa 上限H 8.3Mpa 上上限HH 10.5Mpa(泄压阀动作） 2 间隙（辊缝） 3 4 连锁设置
1、压力：工作压力低于7.5Mpa（分左右侧），油泵开始加压，加压至8.3MPa后油泵停止运转，若实际工作压力超过10.5Mpa时，此时左右两侧电磁溢流阀同时工作（快速泄压），压力泄完后重新加压。（频繁出现此现象应停机检查）
电流 间隙差 I G◮ 18A 0 60A 20mm 73A 35mm G 25mm 60mm 80mm 2、间隙：动、定辊之间的缝隙，初始值25mm，正常运行期间为35mm左右，超过80mm泄压跳停（正常运行时辊缝若达到最大值，则说明内部出现大铁件）。
3、电流：18A为电机空载电流，当达到60A，则报警闪烁，超过80A跳停。
4、间隙差：左右两侧辊缝差值，10mm报警闪烁，超过20mm延时3s跳停。
四、常见故障及排除办法。 故障现象 无法加压 故障原因分析 油泵坏或管道进处理措施 首先观察出泵有无振备注 比较常见的问题为溢流阀密封坏、电磁线圈松动、溢流阀调节溢流压力太低。 气、加压电磁阀或动，排除油泵问题，再关闭三位四通阀坏、溢手动阀查看加压状态，排除流阀密封坏 是否溢流阀问题，再测试加压阀及三位四通阀线圈是否工作（带磁性）， 无法泄压 溢流阀线圈坏（线查看溢流阀线圈是否带磁圈松动）或溢流阀性，是否松动，可手动对溢堵塞杂质 无法退辊 流阀泄压排除是否堵塞 常见问题为线圈松动 液压缸轴杆脱落、先对左右侧泄压且保持溢流退辊电磁阀或三阀常开，打开退辊阀后开启退辊时必须打开溢流阀且常开 位四通阀坏，未泄油泵并观察油泵压力（排除压 电磁阀或三位四通阀），观察液压缸是否动作 工作压力低，溢流阀密封坏或无法达到压力上限 溢流阀调节压力的丝杆松动 调节溢流阀丝杆右旋观察压力有无上升，若无，则更换溢流阀。 泄压慢（此种氮气囊破、氮气囊更换氮气囊或菌型阀或更换现象极少） 内菌型阀卡阻、溢溢流阀 流阀堵塞 加压慢 拆卸时不能有压力 氮气囊无氮气，溢测试氮气囊压力是否在6Mpa加压过程不超过流阀泄漏 左右，若氮气囊无压力，则需处理氮气囊 15分钟，超过15分钟连锁停机停机 加压快 氮气囊充气压力过高或菌型阀卡阻 检查氮气囊 压力波动大 物料不稳定（冲料），压力上、下测试氮气囊压力是否在6Mpa根据实际情况作左右，观察压力与电流是否故障排除 限设置差距过小，成正比判断物料是否稳定，氮气囊充装压力核对传感器显示压力与压力过高，压力传感器表压力是否相同。 失效
