序号 排查内容 排查依据 检查方式 检查情况 问题及建议 得分 可能得分 5 《液化天然气（LNG)生产、液化天然气储罐拦蓄区禁止设置封9.1.7 储存和装运》（GB/T 20368- 闭式LNG排放沟。 2012）第5.2.2.3条 液化天然气储罐应配备2套的《液化天然气（LNG)生产、9.1.8 液位计，液位计应能适应液体密度储存和装运》（GB/T 20368- 的变化。 2012）第10.1.1.1条 液化烃球形储罐，其法兰应采用带颈对焊钢制突面或凹凸面管法兰；《石油化工液化烃球形储罐垫片应采用带内外加强环型(对应于9.1.9 设计规范》（SH 3136-2003） 突面法兰)或内加强环型(对应于凹第4.4.4条 凸面法兰)缠绕式垫片；紧固件采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母。 液化烃球形储罐本体应设就地和远《石油化工液化烃球形储罐传温度计，并应保证在最低液位时9.1.10 设计规范》（SH 3136-2003） 能测液相的温度而且便于观测和维第5.1条 护。 《石油化工液化烃球形储罐液化烃球形储罐应设就地和远传的9.1.11 设计规范》（SH 3136-2003） 液位计，但不宜选用玻璃板液位计。 第5.3.1条 《石油化工液化烃球形储罐液化石油气球罐上的阀门的设计压9.1.12 设计规范》（SH 3136-2003） 力不应小于2.5MPa。 第6条 5 5 5 5 5 2
序号 排查内容 排查依据 检查方式 检查情况 问题及建议 得分 可能得分 丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及《石油化工液化烃球形储罐液化石油气的球形储罐应采取防止9.1.13 设计规范》（SH 3136-2003） 液化烃泄漏的注水措施。注水压力第7.4条 应能满足需要。 丁二烯球形储罐应采取以下措施: 1.设置氮封系统； 2.储存周期在两周以下时，应设置水《石油化工液化烃球形储罐喷淋冷却系统；储存周期在两周以9.1.14 设计规范》（SH 3136-2003） 上时，应设置冷冻循环系统和阻聚第8.5条 剂添加系统； 3.丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。 全压力式液化烃储罐宜采用有防冻《石油化工企业设计防火标9.1.15 措施的二次脱水系统，储罐根部宜准（2018版）》（GB 50160- 设紧急切断阀。 2008）第6.3.14条 《首批重点监管的危险化学液化烃的充装应使用万向管道充装品安全措施和事故应急处置9.1.16 系统。 原则》（安监总厅管三〔2011〕142号） 液化烃充装车过程中，应设专人在9.1.17 车辆紧急切断装置处值守，确保可 随时处置紧急情况。 5 5 5 5 (二)液氨 5 3
序号 排查内容 排查依据 检查方式 检查情况 问题及建议 得分 可能得分 5 《石油化工企业设计防火标9.2.1 液氨储罐的储存系数不应大于0.9。 准（2018版）》（GB 50160- 2008）第6.3.9条 9.2.2 液氨的实瓶不应露天堆放。 《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB 50160- 2008）第6.5.5条 5 《石油化工企业设计防火标氨的安全阀排放气应经处理后排9.2.3 准》(2018年版)（GB 50160- 放。 2008）第5.5.10条 超过100m3的液氨储罐应设双安全《合成氨生产企业安全标准9.2.4 阀，安全阀排气应引至回收系统或化实施指南》（AQ/T 3017- 火炬排放燃烧系统。 2008）第5.5.4.6条 液氨储罐进出口管线应设置双切断《合成氨生产企业安全标准9.2.5 阀，其中一只出口切断阀为紧急切化实施指南》AQ/T 3017- 断阀。 2008）第5.5.4.6条 《首批重点监管的危险化学液氨充装时，应使用万向节管道充品安全措施和事故应急处置9.2.6 装系统。 原则》（安监总厅管三〔2011〕142号） 9.2.7 液氨管道不得采用金属软管。 《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB 50160- 2008）第7.2.1 5 5 5 5 5 4
序号 排查内容 排查依据 检查方式 检查情况 问题及建议 得分 可能得分 5 全压力液氨储罐应设液位计、压力9.2.8 表和安全阀；低温液氨储罐设温度 指示仪。 查现场。 (三)液氯 液氯气瓶充装厂房、液氯重瓶库宜《关于氯气安全设施和应急采用密闭结构，多点配备可移动式技术的指导意见》（中国氯碱9.3.1 非金属软管吸风罩，软管半径覆盖 工业协会〔2010〕协字第070密闭结构厂房、库房内的设备、管道号）第二条 和液氯重瓶堆放范围。 《关于氯气安全设施和应急若采用半敞开式厂房，必须在充装技术的补充指导意见》（中国9.3.2 场所配备二个以上移动式真空吸收 氯碱工业协会〔2012〕协字第软管，并与事故氯吸收装置相连。 012号） 工作场所应设置事故通风装置及与通风系统相联锁的泄漏报警装置；《氯职业危害防护导则》9.3.3 通风装置的控制分别设置在室内、（GBZ/T 275-2016）第6.1.5 室外便于操作地点；排风口设置尽条 可能避免影响作业人员。 液氯气化器、贮槽（罐）等设施设备《氯气安全规程》（GB 9.3.4 的压力表、液位计、温度计，应装有 11948-2008）第3.11D条 带远传报警的安全装置。 5 5 5 5 5
序号 排查内容 排查依据 检查方式 检查情况 问题及建议 得分 可能得分 液氯贮槽（罐）、计量槽、气化器中液氯充装量不应大于容器容积的80%；液氯充装结束，应采取措施，《氯气安全规程》（GB 9.3.5 防止管道处于满液封闭状态。液氯11948-2008）第4.4条 储罐氯气输入、输出管线上应分别设置双切断阀。 液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，应装有排污(NCl3)装置和污物处理设施，并定期分析NCl3含量，《氯气安全规程》（GB 9.3.6 排污物中NCl3含量不应大于60g/L，11948-2008）第4.6条 否则需增加排污次数和排污量，并加强监测。 禁止液氯＞1000kg的容器直接液氯（《关于氯气安全设施和应气化，禁止液氯贮槽（罐）、罐车或急技术的指导意见》（中国氯9.3.7 半挂车槽罐直接作为液氯气化器使碱工业协会〔2010〕协字第用。 070号）第三条 使用氯气作为生产原料时，宜使用盘管式或套管式气化器的液氯全气化工艺，液氯气化温度不得低于（《关于氯气安全设施和应71℃，建议热水控制温度75～85℃；急技术的指导意见》（中国氯9.3.8 采用特种气化器（蒸汽加热），温度碱工业协会〔2010〕协字第不得大于121℃，气化压力与进料调070号）第三条 节阀联锁控制，气化温度与蒸汽调节阀联锁控制。 5 5 5 5 6
序号 排查内容 排查依据 检查方式 检查情况 问题及建议 得分 可能得分 （《关于氯气安全设施和应缓冲罐底设有排污口，应定期排污，急技术的指导意见》（中国氯9.3.9 排污口接至碱液吸收池。 碱工业协会〔2010〕协字第070号）第三条 液氯贮槽（罐）厂房应采用密闭结（《关于氯气安全设施和应构，建构筑物设计或改造应防腐蚀；急技术的指导意见》（中国氯9.3.10 有条件时把厂房密闭结构扩大至液 碱工业协会〔2010〕协字第氯接卸作业区域；厂房密闭化同时070号）第一条 配备事故氯处理装置。 大贮量液氯贮槽（罐），其液氯出口管道，应装设柔性连接或者弹簧支《氯气安全规程》（GB 9.3.11 吊架，防止因基础下沉引起安装应11948-2008）第7.2.2条 力。 地上液氯贮槽（罐）区地面应低于周《氯气安全规程》（GB 9.3.12 围地面0.3~0.5m或在贮存区周边设 11948-2008）第7.2.4条 0.3~0.5m的事故围堰。 液氯贮槽（罐）液面计应采用两种不（《关于氯气安全设施和应同方式，采用现场显示和远传液位急技术的指导意见》（中国氯9.3.13 显示仪表各一套，远传仪表宜采用碱工业协会〔2010〕协字第罐外测量的外测式液位计。 070号）第一条 《自动化仪表选型设计规液氯贮槽（罐）的就地液位指示，不9.3.14 范》（HG/T 20507-2014）第 得选用玻璃板液位计。 7.2.2条 5 5 5 5 5 5 7
序号 排查内容 排查依据 检查方式 检查情况 问题及建议 得分 可能得分 《首批重点监管的危险化学液氯充装应使用万向管道充装系品安全措施和事故应急处置9.3.15 统。 原则》（安监总厅管三〔2011〕142号） 充装量为50kg和100kg的气瓶，使用时应直立放置，并有防倾倒措施；《氯气安全规程》（GB 9.3.16 充装量为500kg和1000kg的气瓶，11948-2008）第6.1.3条 使用时应卧式放置，并牢靠定位。 使用气瓶时，应有称重衡器；使用前《氯气安全规程》（GB 9.3.17 和使用后均应登记重量，瓶内液氯 11948-2008）第6.1.4条 不能用尽。 9.3.18 液氯的实瓶不应露天堆放。 《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB 50160- 2008）第6.5.5条 5 5 5 5 在液氯泄漏时应禁止直接向罐体喷《关于氯气安全设施和应急水，应将泄漏点朝上（气相泄漏位技术的指导意见》（中国氯碱9.3.19 置），宜采用专用工具堵漏，并将液工业协会〔2010〕协字第070氯瓶阀液相管抽液氯或紧急使用。 号）第四条 液氯仓库必须设置事故氯吸收（塔）《关于氯气安全设施和应急装置，具备24小时连续运行的能力，技术的指导意见》（中国氯碱9.3.20 并与电解故障停车、动力电失电联 工业协会〔2010〕协字第070锁控制；至少满足紧急情况下处理号）第四条 能力，吸收液循环槽具备切换、备用 5 5 8
序号 排查内容 和配液的条件，保证热备状态或有效运行。 排查依据 检查方式 检查情况 问题及建议 得分 可能得分 液氯储存应至少配备一台体积最大《氯气职业危害防护导则》9.3.21 的液氯槽（罐）作为事故液氯应急备（GBZ/T 275-2016）第 用受槽（罐）。 6.2.2.1条 在液氯贮槽（罐）周围地面，设置地沟和事故池，地沟与事故池贯通并加盖栅板，事故池容积应足够；液氯《关于氯气安全设施和应急贮槽（罐）泄漏时禁止直接向罐体喷技术的指导意见》（中国氯碱9.3.22 淋水，可以在厂房、罐区围堰外围设工业协会〔2010〕协字第070置雾状水喷淋装置，喷淋水中可以号）第四条 适当加烧碱溶液，最大限度洗消氯气对空气的污染。 液氯储存、充装和气化岗位的作业《特种作业人员安全技术培9.3.23 人员应取得特殊作业人员资格证训考核管理规定》（ 书。 监管总局令第30号） 《化工和危险化学品生产经氯气管道禁止穿越除厂区(包括化营单位重大生产安全事故隐9.3.24 工园区、工业园区）外的公共区域。 患判定标准》（安监总管三〔2017〕121号） 5 5 5 5 9
序号 排查内容 排查依据 检查方式 检查情况 问题及建议 得分 可能得分 5 9.3.25 液氯管道不得采用金属软管。 《石油化工企业设计防火标准（2018版）》（GB 50160- 2008）第7.2.1 (四)铵 《危险化学品生产装置和储铵生产、储存企业应按照GB/T 存设施外部安全防护距离》37243要求开展外部安全防护距离（GB/T 37243-2019 ） 9.4.1 评估，确定外部安全防护距离满足 《危险化学品生产装置和储根据GB 3确定的个人风险基存设施风险基准》（GB 准的要求。 3-2018） 《首批重点监管的危险化学禁止将油和氯离子带入铵溶液品安全措施和应急处置原9.4.2 系统。 则》（安监总厅管三〔2011〕142号） 铵贮存过程中，禁止混入下列物质： 1.硫、磷、钠、亚钠及其还原类物质； 9.4.3 2.硫酸、盐酸、等酸类物质； 3.易燃物、可燃物； 4.锌、铜、镍、铅、锑、镉等活性金属。 5 5 5 10
序号 排查内容 排查依据 检查方式 检查情况 问题及建议 得分 可能得分 5 铵溶液的贮存罐区应设罐9.4.4 区，单个罐区存量最高不超1000m3， 单个储罐最大储量不超200m3。 9.4.5 9.4.6 铵溶液储罐所有材质应选用不 低于SUS304标准的不锈钢。 铵溶液罐区上方及地下严禁有 其它油、燃气等无关物料管线通过。 5 5 《首批重点监管的危险化学铵储存搬运时禁止震动、撞击品安全措施和应急处置原9.4.7 和摩擦。 则》（安监总厅管三〔2011〕142号） 9.4.8 铵应设置的贮存设施，包 括专用仓库、临时堆场。 5 5 铵仓库的墙、柱、梁、楼板、屋《石油化工企业设计防火标9.4.9 顶等库内建筑构件必须采用不燃性准（2018版）》（GB 50160- 材料建造。 2008）第6.6.5条 9.4.10 进入铵仓库作业的机动车应加 装阻火器，电瓶车应为防爆型。 5 (五)光气 5 《化工和危险化学品生产经光气管道严禁穿越除厂区(包括化营单位重大生产安全事故隐9.5.1 工园区、工业园区）外的公共区域。 患判定标准》（安监总管三〔2017〕121号） 5 11
序号 排查内容 排查依据 检查方式 检查情况 问题及建议 得分 可能得分 5 《光气及光气化产品生产安光气及光气化生产装置的安全防护9.5.2 全规程》（GB 19041-2003 ） 距离应满足GB 19041要求。 第4.2.1条 光气及光气化生产装置应集中布置《光气及光气化产品生产安在厂区的下风侧并自成生产9.5.3 全规程》（GB 19041-2003） 区，该装置与厂围墙的距离不应小第4.2.3条 于100m。 光气合成过程中一氧化碳的含水量《光气及光气化产品生产安9.5.4 不宜大于50mg/m3，氯气含水量不宜全规程》（GB 19041-2003） 大于50mg/m3。 第5.1.1条 含光气物料管道应采用无缝钢管，《光气及光气化产品生产安9.5.5 管道连接应采用对焊焊接，严禁采全规程》（GB 19041-2003） 用丝扣连接。 第6.2条 《光气及光气化产品生产安光气及光气化装置应设置隔离操作9.5.6 全规程》（GB 19041-2003） 室。 第7.2条 光气及光气化产品生产装置的供电《光气及光气化产品生产安应设有双电源，紧急停车系统、尾气9.5.7 全规程》（GB 19041-2003） 破坏处理系统应配备柴油发电机，第10.1条 要求在30s内自动启动供电。 9.5.8 光气及光气化产品生产装置应设置 化工安全仪表系统（SIS）。 5 5 5 5 5 5 12
序号 排查内容 排查依据 检查方式 检查情况 问题及建议 得分 可能得分 封闭式光气及光气化产品生产厂房《光气及光气化产品生产安应设机械排气系统，重要设备如光9.5.9 全规程》（GB 19041-2003） 气化反应器等，宜设局部排风罩，排第11.3条 气必须接入应急破坏处理系统。 敞开式厂房应在可能泄漏光气部位《光气及光气化产品生产安9.5.10 设置可移动式弹性软管负压排气系全规程》（GB 19041-2003） 统，将有毒气体送至破坏处理系统。 第11.4条 进入光气生产装置时，员工应使用企业指定的防护服装和装备，包括佩戴的光气指示牌（上面标有员工《监管总局的姓名和日期）；同时应随身配戴逃关于印发光气及光气化产品9.5.11 生器具（只用于需要撤离装置的紧安全生产管理指南的通知》 急情况，不能够替代在装置内作业（安监总厅管三〔2014〕104时使用的空气呼吸器），并检查逃生号）第6.6.1.1条 器具是否处于良好状态（如滤芯的有效期日期）。 (六)氯乙烯 氯乙烯生产企业应制定氯乙烯精馏9.6.1 和废碱液系统的液体氯乙烯排放回 收至气柜的管理制度和管控措施。 氯乙烯生产企业应确保精馏三塔的平稳运行，不得停运精馏三塔、直接9.6.2 用高沸物储罐进行氯乙烯的加热回收。 5 5 5 5 5 13
序号 排查内容 排查依据 检查方式 检查情况 问题及建议 得分 可能得分 氯乙烯生产企业应对气柜进出口管道、气柜进口气水分离罐设置伴热并保温，确保氯乙烯、二氯乙烷不会9.6.3 在管道内因低温液化积聚；气柜进口气水分离罐应设置远传液位计，及时发现并处理液相物料积聚。 氯乙烯生产企业应严格下水管网安全管理，建立完善下水管网管理制度，明确责任人员，定期对下水管网9.6.4 内可燃、有毒气体进行监测，保证下 水管网运行安全，严禁物料泄漏后或事故救援过程中带有化工物料的污水排出厂外，进入市政管网。 5 5 《电石乙炔法生产氯乙烯安9.6.5 液体氯乙烯不应直接通入气柜。 全技术规程》（GB 14544- 2008）第6.5.4条 氯乙烯气柜进出总管应设置压力和柜位检测，DCS指示、报警、联锁，9.6.6 记录保持时间不低于3个月。气柜 压力和柜位联锁应设置高高或低低的三选二联锁动作。 5 5 气柜的合成氯乙烯管道和聚合回收《电石乙炔法生产氯乙烯安9.6.7 氯乙烯入口管应分开设置，出入口全技术规程》（GB 14544- 管道最低处应设排水器。 2008）第6.5.4条 5 14
序号 排查内容 排查依据 检查方式 检查情况 问题及建议 得分 可能得分 氯乙烯气柜应有容积指示装置，允许容积为全容积的20%-75%，雷雨9.6.8 或七级以上大风天气使用容积不应超过全容积的60%。 9.6.9 氯乙烯气柜应定期检维修，应编制 检维修方案并建立检维修记录。 5 5 气柜水槽补水管线应为常开溢流，并对溢流水进行收集处理，严禁直9.6.10 接排至下水系统，宜采用回收曝气检测合格后外排或循环使用。 9.6.11 氯乙烯气柜的进出口管道应设远程 紧急切断阀。 5 5 5 9.6.12 氯乙烯单体储罐应设置注水设施。 《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原9.6.13 氯乙烯应与氧化剂分应开存放。 则》（安监总厅管三〔2011〕142号） 《首批重点监管的危险化学氯乙烯贮存时应注意容器的密闭和品安全措施和应急处置原9.6.14 氮封，并添加少量阻聚剂。 则》（安监总厅管三〔2011〕142号） (七)硝化工艺 5 5 15
序号 排查内容 排查依据 检查方式 检查情况 问题及建议 得分 可能得分 硝化控制室应设置在远离硝化车间的安全地带，在采用远程DCS控制基础上、采用远程视频监管、在线检9.7.1 测、设备故障自诊断等技术措施，减少现场常驻操作人员数量和工作时间。 硝化工艺应实现自动化控制系统，并设置安全联锁；结合各种异常工9.7.2 况，计算工艺控制要求最大允许流 量和时段累积量，设置固定的不可超调的限流措施。 半间歇、连续化硝化工艺等要严控9.7.3 加料配比的可靠性；设置滴加物料 管道视镜（设置远程视频监控）。 应严格控制硝化反应温度上下限，禁止温度超限特别是超下限状态，9.7.4 避免物料累积、反应滞后引发的过 程失控；硝化釜中设置双温度计，确保温度测量的可靠性。 9.7.5 9.7.6 硝化釜内有易燃易爆介质时，应采 用氮气等保护措施。 在发生事故会有相互影响的硝化釜 与硝化釜、硝化物贮槽等设施之间， 5 5 5 5 5 5 16
序号 排查内容 应增设应急自动隔断阀（隔离措施），防止事故扩大化。 排查依据 检查方式 检查情况 问题及建议 得分 可能得分 硝化工艺设置的紧急排放收集系统，应有控制紧急排放物料安全收集存放的措施，以防发生次生事故；9.7.7 根据工艺控制难易和物料危险性等 特点，合理设置硝化系统的泄爆方式，减少对周围的建筑和人员的伤害。 硝化车间应设置有效的防火防爆隔9.7.8 离措施，减少车间内不同工艺间的 相互影响。 9.8.1 检查中发现的其他问题。 5 5 (八)检查中发现的其他问题 资料或询问 17
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