地铁施工监理实施细则

监理实施细则

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目 录

第一章 编制说明 …………………………………………………. 一、 编制依据……………………………………………………… 二、 监理原则及监理目标………………………………………… 三、 工程名称及工程概况………………………………………… 第二章 质量控制监理细则

一、 盾构机制造监理细则………………………………………… 二、 盾构机正式组装、试运转试验阶段监理细则……………… 三、 管片生产监理细则…………………………………………… 四、 盾构隧道施工监理细则……………………………………… 五、 钻（冲）孔灌注桩施工监理细则…………………………… 六、 土石方开挖与钢支撑施工监理细则………………………… 七、 钢筋混凝土工程施工监理细则……………………………… 八、 土钉墙支护施工质量控制监理细则………………………… 九、 预应力锚索施工质量控制监理细则………………………… 十、 地下防水工程施工监理细则………………………………… 十一、 测量监理细则……………………………………………

第一章 编制说明

一、编制依据

1、已批准的监理规划；

2、已批准的实施性施工组织设计； 3、已签订的施工承包合同文件 4、已签订的监理委托合同； 5、已批准的设计文件；

6、规范、标准及国家、部委、XX市和地铁公司有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。

7、《建筑基坑工程检测设计规范》（GB50497-2009） 8、《地铁设计规范》（GB50157-2003）

9、《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-2001） 10、《城市轨道交通岩土工程勘察规范》（GB50307-2012） 11、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010） 12、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 13、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

14、《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-2001）（2009年版） 15、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010） 16、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

17、《XX地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026-2001） 18、《XX地区基坑工程安全技术规范》(DB51/T5072-2011 19、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 20、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 21、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

22、《混凝土结构耐久性设计规范》（GB50476-2008） 23、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）

二、监理原则及监理目标

坚持工程安全、质量第一、业主利益第一的原则，积极主动配合业主，利用地下工程

的监理优势，抓住工程的重点和难点，采取强有力和规范化的监理措施，依据委托监理合同，顺利完成业主委托的监理任务。

1、质量控制目标：达到优良工程。

2、进度控制目标：达到合同要求的关键工期和总工期。 3、投资控制目标：工程总造价不超过合同总价。

4、安全、文明施工目标：确保安全施工，杜绝重大安全事故的发生，争创文明工地，并符合业主的规定要求。

三、工程名称及及工程概况

第二章 质量控制监理细则

一、盾构机制造监理细则

制造项目包括：刀盘、刀盘驱动系统、螺旋输送机系统、拼装机、铰接系统、皮带机系统、同步注浆系统、泥水注浆系统和以上系统配套的电气、液压系统及仓壁、管片钢模的制造。本项目工程监理内容如下：

1、资质审查及加工设备确认:对承包单位所选择的承担制造任务的分包商的资质审查，对承包单位及其分包商的机械加工设备，诸如机床精度、档次、规格及加工能力的确认。

2、刀盘

（1） 审查刀盘制造工艺、刀盘结构、刀具实际布局是否符合设计要求。 （2） 对刀具供货商的认可，刀具各项参数、技术性能鉴定。 （3） 检查项目： ①材料

产品检验证、钢号、硬度试验、无损伤检查、刀具合金成份、热处理工艺、刀具轴

承选型等。

②焊接

焊缝坡口加工尺寸，焊条材料、焊接质量、探伤试验、外盘面及外圆周面耐磨层拉

焊质量、硬度等。

③尺寸检查

量测刀盘直径，边割刀开挖直径、刀具高度、刀盘厚度、开口率等实际尺寸是否符

合设计要求。

④外观检查

刀盘各结构件的制造精度，装配质量检查，刀具刀架安装位置及结构是否便于掘进

中更换等。

⑤油漆质量。 ⑥超挖刀 3、刀盘驱动系统

（1）大轴承、齿圈及其密封（一套）、低速大扭矩液压马达应满足相互匹配和施工要求。

（2）审查轴承支承型式，轴承支承造，盾构支承环内的布置方案及轴承密封内外配合面的加工精度及表面光洁度是否符合设计要求。

（3）检查刀盘驱动的电气、液压系统配制的合理性。 （4）检查或检验驱动齿轮。 4、螺旋输送机系统

（1）了解或检查螺旋轴承及轴承密封的选型，机械驱动方案及加工制造工艺。 （2）了解螺旋回转及螺旋门开闭、液压系统、电气系统、螺旋机油泵的选型。 （3）质检项目

（材料、焊接、尺寸、装配、油漆等检查内容参看刀盘项）。 5、拼装机

（1）了解拼装机的性能和运作方式。

（2）检查拼装机的稳定力是否满足吊装重4吨(35cm厚)管片的要求。 （3）检查拼装机螺杆与管片吊装孔的匹配性。 6、铰接系统

（1）了解铰接系统的性能和运作方式。

（2）检查铰接系统能否满足隧道曲线施工要求。 7、千斤顶推进系统

（1） 了解推进系统千斤顶的个数、布置方式、运作方式。 （2） 了解每个千斤顶的推力和总推力。

（3） 检查推进系统与管片安装的匹配性。

（4） 检查和研究总推力能否满足盾构二标、三标的施工要求。 8、同步注浆系统

（1） 了解同步注浆系统布置方式和运作方式。 （2） 检查有无堵管的预防措施和清理措施。

二、盾构机正式组装、试运转试验阶段监理细则

（一）、盾构机正式组装

1、监理工程师将参照盾构制造商提供的说明书有关施工工艺方案及质量控制技术指标监督实施。

2、承包单位应在盾构机进场前两个月提交盾构机现场组装方案供监理工程师跟踪检查。

2、盾壳及各部钢结构的焊接工艺方案及技术指标，应参照盾构制造商的焊接工艺、技术规范及施工详图实施。

3、各接合部的螺栓材料、尺寸、规格及上紧扭矩，均按盾构制造商的螺栓表中的要求执行。

4、电器安装应满足下列要求：

（1）电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；经检测不符合要求的应予以调换。 （2）熔断器的规格、自动开关的整定值应符合设计要求。 （3）各种指示灯、蜂鸣器等应警示准确，工作可靠。 （4）盘、柜上有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。 （5）带有照明的盘、柜应保证照明良好，门控开关动作可靠。

（6）端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好；若端子改接后应重编序号，并在图纸上重新标注。

（7）强、弱电端子排宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。

（8）正负电源之间宜以一个空端子隔开。

（9）接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。

（10）多股线芯端头宜烫锡或采用接线片，并应保证连接处均匀牢固、导电良好。锡焊时要求使用无腐蚀性焊药，芯线留有适当的余度。

（11）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，设备接线改接时，编号应保持正确，编号字迹清晰且不易脱色。

（12）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘及芯线应良好，无损伤。

（13）每个端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

（14）盘、柜内的电线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。电缆备用芯线应外套绝缘管保护。

（15）气、液相工艺管道上的仪表要在管道吹、洗后压力试验前安装，并随同工艺系统一起进行压力试验。电磁阀等流体设备仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。电磁阀在安装前应检查线圈与阀体间的绝缘电阻。

（二）、试运转试验阶段 1、试运转前的检查项目

（1）尺寸检查，盾壳不圆度不大于±16mm，纵向不平直度（弯曲度）不大于±15mm（每1000mm长度）。

（2）外观检查，机内各部安装质量、焊接、机内及拖车电气配线，液压配管、各部清洁及油漆状况等。

（3）用500V兆欧表分别测量各主电路与接地间的绝缘电阻（0.4mΩ）。 2、试运转试验

（1）液压回路性能确认试验

①各液压泵驱动电机的起动、停止确认。 ②液压回路耐压试验

（2）刀盘回转功能确认试验（无负荷） （3）推进油缸工作确认试验（无负荷） （4）螺旋输送机工作确认试验 （5）安装器工作确认试验

①无负荷时回转、伸缩、滑动、定位、夹紧、动作的确认

②安装器有负荷回转、伸缩、滑动、定位、夹紧动作确认。试验程序同上，各类指

标从略。

（6）超挖刀动作确认试验（无负荷） （7）保圆器动作确认试验

①保圆器扩张、对心、平移工作确认。 ②平移、扩张工作时间、压力测定。 ③限位开关工作可靠性确认。 （8）油脂泵工作确认 ①手动操作工作确认 ②自动运转工作确认 （9）回转节

对回转节内加泥管进行通气试验。 （10）铰接装置动作试验

此项应在临时组装场进行，在始发井中无法进行，从略。 （11）液压电气连锁试验

三、管片生产监理细则

1、制造商的资格审查

承担此工程管片生产的厂家应向监理工程师提交证明其资格的文件、质量保证体系和人员培训计划、厂房改造计划供批准。

2、质量保证计划（QAP）的递交

（1）、承包单位应在管片试生产前两个月，递交管片生产的质量保证计划供监理工程师批准。

（2）、以上QAP应包括以下内容 ①钢模质量控制 ②钢筋质量控制

③砼配合比及拌和质量控制 ④组模和钢筋笼入模的质量控制 ⑤砼浇注、振捣质量控制

⑥管片的脱模、养护及堆放质量控制 ⑦材料的来源和质量控制 ⑧质保机构的构成和工作程序 ⑨设备和人力安排

3、管片生产质量的过程控制图 管片生产质量的过程控制图见下页。 4、钢模质量控制 1、钢模的制造精度应符合管片模板允许偏差表（见下页）的精度要求。 2、其它控制标准参见合同文件中《特殊规定》之相关条款。 3、示范衬砌（水平试拼装） （1）在预制砼管片正式生产开始之前，制作三环完整的预制砼管片，包括螺帽、螺栓和其它附件，供监理工程师检查。 废弃混凝土N混凝土拌合钢模精度检查N钢筋笼制作模具拼装脱模喷脱模剂组模钢筋笼检查Y钢筋笼安装混凝土检查管片生产质量的过程控制图 Y混凝土浇筑 取样试验室湿润养护或蒸汽养护拆模并标记管片N 贮存工地管片检查Y喷淋养护或养护池养护废弃管片

管片生产质量的过程控制图 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

（2）在示范衬砌中，应包含一环楔形管片和一环带有密封件的管片。 （3）示范衬砌（水平试拼装）检验标准应符合下表的规定。 钢筋混凝土管片水平拼装检验允许偏差值（mm） 项目 环向缝间隙 纵向缝间隙 成环后内径 成环后外径 纵、环向螺栓全部穿进 检测 每环测3点 每条缝测3点 测4条（不放衬垫） 测4条（不放衬垫） 螺栓杆与孔的间隙 检测方法 插片 插片 用钢卷尺 用钢卷尺 插钢丝 允许偏差 2 2 ±2 ±2 d孔-d螺≤3 管片钢模允许偏差表 项 目 单位 宽度 mm 弧长、弦长 mm 模具内半径 mm 模具外半径 mm 防水槽的轴线内径 mm 防水槽尺寸 mm 吊装孔位置 mm 螺栓孔直径及孔位 mm 允许偏差 ±0.4 ±0.5 ±1.0 +1/-0 ±0.5 ±0.2 ±2 ±0.5 注：d孔—螺孔直径；d螺—螺栓杆直径。

（4）如果示范衬砌得到书面批准，就可以开始进行管片的批量生产。

（5）如果示范衬砌没有得到批准，则须修整钢模板，并重新浇注管片，拼装新示范衬砌，以待批准。 5、钢筋质量控制 1、承包单位提供的钢筋必须满足设计要求和规范的规定。 2、承包单位提供的钢筋应在业主指定的合格钢材供应商范围内选择并报业主批准后进行采购。

3、钢筋的验收和机械性能试验

（1）钢筋应分批验收，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批。 （2）根据出厂质量证明书或验收报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、折

叠、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表性的直径。 （3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的三组钢筋，并从三组中各取一个试样按认可的标准作试验，每组试件包括一个拉力试件（屈服点、抗拉强度、伸长率），一个冷弯试件和一个可焊性试件。如有任意一个试验项目的一根试件不符合规定的数值时， 则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋应由承包单位按以下规定之一提出处理意见，经监理工程师同意后执行：

a.不予验收； b.根据试验结果降级使用 c.不用在主要承重结构的重要部位上。 4、管片钢筋的制备和安装 （1）管片配筋图及其配筋数量表 a.钢筋在混凝土中应根据配筋图标示的位置安放。 b.对管片配筋设计图，承包单位应提出相应钢筋安装图、钢筋形式表和配筋数量表。配筋数量表中应包括各种直径的钢筋总量计算书。安装图中应标明钢筋尺寸、间距、位置和数量，以及供识别用的编码标记，以便按图正确架设。安装图中也应标明支垫、（保护层）垫块，以及所有电气接地连接的尺寸、间距和位置。 c.结构任一部分的钢筋应尽量采用同一厂家的产品。 （2）钢筋的制备 a.在钢筋架设前，钢筋、钢筋网以及所有金属支承件的表面都应清除锈斑、松散的结垢、灰尘、油脂以及其他有害物质，尤其是鳞片状锈斑。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 b.除非另有批准，钢筋的截断与弯折必须由熟练工在配备有标准的加工台的加工车间进行。 c.钢筋必须按设计图纸规定弯折，如无规定，可参照《混凝土结构工程施工及验收规范》处理。 d.承包单位应对钢筋的截断、弯折的精度负责。加工钢筋的允许误差如下表规定。 加工钢筋的允许误差(mm) 项 目 受力钢筋长度 弯起钢筋的弯折位置 箍筋的部位长度 允许误差 ±10 ±20 5 （3）钢筋的架设 a.承包单位应对钢筋的架设精度严格控制。钢筋在架设后，应检查其钢号、尺码、长度、接头位置、钢筋的位置和数量。其允许误差如下表的规定。 安装钢筋位置的允许误差(mm) 项 目 受力钢筋间距 允许误差 ±10 检查方法 每延米或每个构件抽箍筋间距 分布筋间距 骨架长、宽、高 环、纵向螺栓孔 ±10 ±5 +5 -10 畅通、内圆面平整 查两个断面 b.在钢筋或钢筋网架设之后，直到完全埋没在砼中之前，一直要保持清洁的状态。 c.钢筋及钢筋网必须精确架设并确实定位，在钢筋或钢筋网之间，以及与任何邻近的金属埋件之间的净距离不得小于25mm，并使钢筋或钢筋网在砼浇注过程中不变位。同时承包单位应确保不扰动已浇注砼内的钢筋或钢筋网。 d.为了支撑钢筋或钢筋网，承包单位可采用托架、吊钩、定位器或其他经过批准的金属、塑料或砼支撑。采用的砼支撑应符合本技术规范要求的砼。容易污染已经完工砼表面的铁制定位器，不应使用。

（4） 钢筋接头 ①一般规定 a.当钢筋需要接驳时，接驳应按图纸要求用搭接、焊接或机械手段遵照标准规范和本款要求完成。 b.钢筋或钢筋网片的接头的位置应按图纸要求布置，且应与邻近的钢筋接头错开。 ②焊接接头应由承包单位提出建议供批准。

6、砼配合比及拌和质量控制

（1）、在开工之前向监理工程师提交一份砼工程的实施方案，包括经试验和检验的砼配合比方案和拌和方案交监理工程师批准，内容详见合同文件《特殊规定》之相关条款。

（2）、对管片砼用料（水泥、骨料、水、添加剂）等材料的来源及使用方法必须报经工程批准后才能使用，具体要求见合同文件《特殊规定》之相关条款。

（3）、监理工程师有权在任何时候对砼用料及砼本身进行抽查，抽检不合格的材料应立即运出现场不得使用。

（4）、上料系统和搅拌系统必须按规定定期检验。称量系统严格按规程要求进行操作，并按规定定期校验电子称量系统的精确度。

（5）、每次搅拌前，测定砂石含水率，并根据含水量的变化进行调整，不准随意更改配合比。

（6）、材料允许误差：水泥±2%，粗骨料±3%，水和添加剂±2%。 （7）、搅拌时间为2分钟，坍落度为配合比批准的范围内。 7、组模和钢筋笼入模的质量控制

（1）、清模

①组模前必须认真清理模具，把模具上的砼残积物，全部清落，清洁后的模具内表

面的任何部位，不得存积有砼残积物。

②模具内表面使用海棉块及胶片配合清理，严禁使用铁器清刮。 ③清理模具外表面时，特别要注意清除测量水平的所有位置的砼残积物。 ④砼残积物全部被剥落后，应由专人使用高压空气喷射，把全部杂物从模具内表面清走，不得有任何残留杂物。

（2）、喷涂脱模油

①喷涂脱模油必须由专人负责。

②喷涂脱模油前必须先检查模具内表面是否留有砼残积物，如有，应通知清模人员

返工清洁。

③先使用雾状喷雾器薄涂，然后用拖布均匀抹，务必使模具内表面全部均布蒲层脱

模剂，如两端底部有淌流的脱模剂积聚，应用棉纱清理干净。

（3）、组模

①组模前应检查模具各部件、部位是否洁净，脱模剂喷涂是否均匀，不足的地方要

清抹，补漏。

②检查侧模板与底模板的连接缝不粘胶布或橡胶密封带有否移位或脱落，如有此现

象，要及时修正。

③将侧模板向内轻轻推进就位，用手旋紧定位螺栓，使用模端的推上螺栓，将模推

到吻合标志，把端模板与侧模板连结螺栓装上，用手初步拧紧后用专用工具均衡用力拧到牢固，特别注意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。

④把侧模板与底模板的固定螺栓装上，用手拧紧后再用专用工具由中间位置向两端

顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免导致模具变形精度损失。

（4）、钢筋笼入模

①在钢筋笼上指定位置装上保护层垫块后由桥吊配合专用吊具按规格把钢筋笼吊

放入模具，操作时桥吊司机与地面操作者应密切配合，两端由操作者扶牢，以明确手势指挥，对准位置轻吊、轻放，不得令钢筋笼与模具发生碰撞。

②钢筋笼放入模具后要检查周侧，底部保护层是否匀称，任何令保护层大于规定公

差，或严重扭曲的钢筋笼都不得使用，应吊离模具运走。

③装上顶系杆拧紧，长系杆螺牙，螺母要注上机油，左右弯型模具系杆安装时

特别要注意顺序位置，严禁掉乱，未装长系杆前不得安装弯曲螺栓。

④由专人放置钢筋部件，由专人按规定安装预埋配件。

（5）、装配好所有预埋件，钢筋笼、钢模组合好后，必须专人负责对模具进行宽度检

验，核对吻合标志。方可作下一步的工序。

注意：没有经检验的模具，严禁浇注混凝土。 8、砼的浇注、振捣质量控制 （1）、在管片砼浇注之前，承包单位应递交一份符合合同一般条款和特殊条款要求的施工工艺图，包括： ①每种类型管片的所有尺寸 ②钢筋、预埋件、螺栓大样图 ③砼浇注的详细施工进度计划 (2)、浇注砼之前应检查模具的连结和紧密性，以保证管片精度和防止漏浆。发现任何不合格项目应通知上道工序返工，经验收合格后取走挂在钢筋笼上的标志牌表示可以浇注。 (3)、只有被确认坍落度在批准的允许范围内的混凝土方可用于管片生产。 (4)、混凝土要分层灌注、要注意使砼在模具内匀布。 (5)、浇注顺序：模具的两端 模具的中段。 (6)、采用整体振捣方式，要严格控制振动频率和振动时间，要与砼浇入的速度相匹配。开始和结束时采用低频振捣。砼浇满时，采用高频振捣，但要根据气泡的情况和振捣效果，控制振捣时间，防止过振、少振和漏振，避免砼离析和不密实。 (7)、采用振动棒振捣方式，要注意以下事项： ①振动时要注意振棒移位，不得接触和碰撞模具。端部振动时，振动棒放置在接近端部的中部振动，完成后，先后要在与模侧板相距30cm左右处插入振动，至少量浆水从盖板边缘均匀淌出止。 ②在模具中段振动成型时，振动棒应先从与灌浆孔螺栓相距20cm左右两处开始与侧板平行方向斜插入振动，到灌浆孔螺栓位置不再冒喷射状气、水泡止，严禁碰撞灌浆孔螺栓，继而在与侧板距30cm左右处振动到混凝土与侧板接触处不再有喷射状气、水泡，并均匀起伏止。 ③视砼塌落度情况 ，每个振动点振动时间控制在10 ～20秒内，振动完成后振笔必须缓慢拔出。 (8)、无论采用整体或是振动棒振捣，全部振动成型后，应抹平中间处砼和用水平尺进行水平度校正，然后用塑料薄膜盖好（采用蒸养可省略）。 (9)、光面 拆卸面板的时间应随气温及砼凝结情况而决定，一般以掀开中间的薄塑布用手按微平凹痕为准。

①粗光面：使用铝合金压尺，刮平去掉多余砼（或填补所凹陷处），并进行粗磨。 ②中光面：待混凝土收水后使用灰匙进行光面，使管片面、平整、光滑。 ③精光面：使用长匙精工抹平，力求使表面光亮无灰匙印。 (10)、脱模前湿润养护（不采用蒸养的情况下）

待混凝土全部初凝后盖上吸水性强不易脱色的纤维织物，并进行湿润养护。混凝土达到一定的强度后，把螺孔杆拔除。高温日照直射或北风直吹时，光面后在砼初凝前应先在长拉杆面上盖上湿润的养护布，如发现已出现收缩裂纹应马上用灰匙清除。

(11)、脱模前蒸汽养护

①蒸汽养护一般都有要经过升温～恒温～降温三个阶段。采用低压饱和蒸气养护。蒸汽养护的混凝土构件，升、降温速度不宜过快，过快容易产生裂缝。

②管片蒸养的最高温度宜控制在55～60。C范围内。

a）升温阶段，温差控制每小时小于20。C，时间维持1.5～3小时。 b）恒温阶段，时间维持2～3小时。

c）降温阶段，温差控制每小时不大于20。C，最宜小于10。C，时间维持1.5～5小时。 ③混凝土构件在加热升温、恒温阶段，需要湿度，干了容易裂缝，应保持90～100%的相对湿度。

9、管片的脱模、养护及堆放质量控制

(1)、脱模

①管片脱模强度至少要达到设计强度的50%以上方可拆模（25mpa），应通过试验和实际脱模易难程度、脱模质量来确定脱模强度和脱模时间。

②拆模要严格按程序进行，拆的另部件应放置在固定位置。要用专用工具将侧模的定位螺栓及端模的推进螺栓拆松，退位至原定位置后，两手均衡用力，顺着旁模滑杆，分别把两侧模拉开至特设安全保险定位位置。

③拆模中严禁锤打、敲击等野蛮操作。 (2)、养护

①养护方法应符合规范并经监理工程师批准。

②管片脱模后，对于管片外表面的气泡进行修整，气泡均需用胶皇液拌合的水泥砂

浆填补，修补时，先使用原泡沫海绵块蘸浆涂抹，再用灰匙抹平。对于深度>2mm，直径>3mm的缺陷宜采用二次填补方式，一次填补的材料干缩，再第二次填料抹平，特别要注意止水带上下3cm处缺陷的修整。

③对于XX的气候条件，夏季可采用蓄水池养护和喷淋养护，但冬季宜用蓄水池养护，在此期间，不宜喷淋养护，否则管片易开裂。蓄水池养护和喷淋养护要控制在14天左右。

(3)、堆放

①喷淋养护和蓄水养护过程中，为了使水与管片全面接触管片宜侧立放。 ②养护完成后在管片厂内应小心搬运及堆放，使因此引发的内应力不超过砼抗压强度的1/3，此期间，管片可仰放，但管片间离用两根10cm的方木衬垫，堆放高度不宜超过2.0m。

③砼管片到28天龄期后（或证明到达设计抗压强度和抗渗强度后）才能运输到工地投使用。

④有关管片出厂后的运输和施工现场堆放，是管片生产质量最后控制环节。承包单位应向监理工程师提交管片运输和现场堆放时的质量保证措施供批准，内容包括：

a、管片的吊装方式

b、管片在平板车上的堆放方式 c、管片吊卸方式

d、管片在施工现场的堆放形式 e、管片吊入隧道的方式 f、管片在隧道内运输方式 10、管片砼质量的检测

（1）、砼的配合比设计应由承包单位在批准的试验室进行并报监理工程师批准。 （2）、应测定水泥的实际组份以保证其符合规范要求和质量控制试验的要求，并将测定结果报监理工程师批准。

（3）、应通过试拌和砼试块的强度试检来检查配合比是否满足要求，具体做法见合同文件技术规范之相关条款。

（4）、每一班或每使用80m3砼要取三组（9个）砼试块按规定进行14天、28天和蒸养同步养护并按规范进行抗压强度试验。每周至少要取二组（12个）砼试块按规定进行养护并按规范进行抗渗强度试验

（5）、每隔一星期，从同一批砼制品中取两个试块并与管片一同养护，测试每个试件，以证明至少可以达到95%的规定抗压强度，若两个试件的平均抗压强度达不到规定值，则应将相关管片进行加时养护，直到可以证实已经取得最低抗压强度为止。

（6）、管片的破坏性试验

为了核验管片的抗弯能力和检查管片拼装的安全，承包单位在管片试生产时，应做抗

弯试验和吊装孔抗拔试验。将试验结果报监理工程师批准后才能正式生产。 11、管片成品的检查 （1）、承包单位应提供必要的测量仪器（卡尺、塞尺等）供监理工程师检查管片尺寸和形状，检查采取不定期的抽查，并至少提前24小时通知承包单位做好相应准备。 （2）、钢筋混凝土管片制作尺寸检查点和允许偏差应符合下表 项目 宽度 孤弦长 厚度 螺栓孔余 度 检查点数 测3个点 测3个点 测3个点 按设计规定 允许偏差 ±1（mm） ±1（mm） +3/-1 （3）、对于管片的质量缺陷，承包单位应提交修补方案给监理工程师审批，未经监理工程师批准不允许修补管片缺陷。

（4）、对于管片外表面的气泡，须用颜色与管片统一的水泥砂浆修补，特别要注意止水带上下3cm处缺陷的修整。

（5）、对于出现纵向贯通裂缝的管片，一律做废品处理。

（6）、对检查中出现的不合格之处，承包单位应提交相应的不合格表报监理工程师批准和签字。

（7）、管片生产过程中，每套钢模每生产100片须做一次三环拼装试验，以检验管片的生产精度，经监理工程师审核批准后才能继续下一批的生产。

（8）、对管片应进行定期的抗渗试验。承包单位应根据有关规范提交试验方案供监理工程师批准。

12、其它辅助材料的检查

（1）、密封垫及粘合材料，应符合有关的标准。承包单位应提交有关材料的厂家及性能的资料以及施工工艺供监理工程师批准。

（2）、在正式确定密封垫之前，应演示证明使用选定的密封垫可使隧道衬砌按规定的公差拼装。

（3）、承压垫应满足合同技术规范之相关条款要求，在使用前应报监理工程师批准。 （4）、注浆管的注浆塞，应当满足合同技术规范之相关条款，并在使用之前报监理工程师批准。

（5）、紧固件应满足合同文件技术规范之相关条款，并在使用前报监理工程师批准。

四、盾构隧道施工监理细则

1、施工准备

（1）、盾构机始发前，承包单位应向监理工程师分别递交一份详细的盾构施工总体方案，内容包括（也可分次提交）：

①施工场地总平面布置图

②盾构推进方案（始发、掘进、到站、转场、过站） ③盾构推进计划

④管片的质量控制（QAP前述） ⑤轴线控制和沉降监测方案 ⑥同步或衬背注浆的质量控制 ⑦盾构机性能参数及操作方法 ⑧出土方案和弃土安排

⑨洞口端头和联络通道地层加固方案 ⑩施工监测方案

11工程难、重点预案或对策 ○

经监理工程师批准后，承包单位才可将上述方案付诸实施。

（2）、监理工程师对现场施工设备进行检查。包括注浆设备、起吊设备、管片运输设备、管片防雨设施、给排水系统、供电设备等。在盾构始发前这些设备的完好性必须得到监理工程师的确认和批准。

（3）、盾构施工前监理工程师应对承包单位使用的水准点和控制点进行复核，经批准后才可使用。 2、盾构机的始发

（1）、始发前准备工作结束后，承包单位应向监理工程师提交有关报告以供批准。 （2）、监理工程师应对以下方面进行检查 ①盾构机定位 ②反力架安装

③洞口橡胶密封条和端墙凿除 ④临时管片固定方式 ⑤盾构机操作方式

⑥同步和衬背注浆方式

（3）、经监理工程师批准后，承包单位才可开始安装临时管片和盾构机推进。 3、盾构机推进

（1）、监理工程师是通过承包单位提供的施工进度报表和现场检查来监理盾构机的掘进。

（2）、承包单位在推进之前应提交详细的施工进度安排报监理工程师批准。 （3）、承包单位于第二天提交前日的班报和日报，主要包括以下内容： ①盾构机推进时的控制参数和实际参数，包括： A、千斤顶推力 b、刀盘扭矩 c、千斤顶压力 d、泥仓土压 e、千斤顶行程 f、刀盘转速 g、推进速度 h、盾构机俯仰角 i、中折角度 j、超挖刀设置

②回填注浆情况，包括注浆位置、注浆压力和注浆数量。 ③管片信息，包括 A、环的类型和序号 b、每环的开挖和安装时间 c、拼装效果 ④还应包括 a、每环的出土量 b、投入的人工

c、当班或当日完成的工程量 d、现场事故和故障

e、掘进中有无发现异物（桩、文物等）

⑤每个白班应进行一次土质检查，将分析结果随日报提交监理工程师。

（4）、承包单位还应于每周一向监理工程师提交上周周报表，包括： ①该周工程进展情况

②对下周工作的预测

③承包单位对工程计划的修正和调整 ④对上周成型衬砌的综合检测 ⑤上周内盾构运转情况

（5）、承包单位应于每月5日前向监理工程师提交上月月报表，包括： ①月内工程进展情况 ②对下月工作的展望

③承包单位对工程计划的修正与调整，并上报监理工程师批准 ④对当月实施的衬砌的测量 ⑤当月盾构运转功能情况

⑥当月事故清单及所建议的、已决定的及正在实施的校正措施 （6）、现场管片检查

①管片在安装之前，必须有专门人员对以下内容进行检查，并填写检查表。检查表应由承包单位提交监理工程师批准。

a.管片表面损坏情况 b.管片生产日期 c.管片类型与编号

d.止水密封条的粘结（位置、牢固性） e.承压垫的粘结（位置和牢固性）

②监理工程师采用定期检查和抽查相结合的方式对管片进行检查，不合格的管片在重新批准之前不得使用。

③管片拼装后应满足有关规范要求，相邻管片错台不能超过10mm，管片最大裂缝宽度不应超过0.2mm，并且要按监理工程师指示进行修补或加固。

(7)、同步或衬背注浆控制

①承包单位应定期提交膨润土、水泥、砂、水玻璃、添加剂等材料的检测结果。 ②若注浆浆液为双液浆，承包单位应在每个白班进行如下试验 a.测试A液粘度

b.测试A、B液混合后的凝结时间（按设计的混合率） c.混合浆液试块抗压强度试验（1h和7天）

③若注浆浆液为水泥砂浆，承包单位应在掘进前提交配合比设计、初凝时间、7天强度、28天强度等供监理工程师批准，并且定期作检测。

以上结果应反映在承包单位提交的日报表上。

(8)、盾构掘进过程中，承包单位应加强地面沉降观测和隧道变形测量。

①地面沉降值应控制在-30mm以内，最大允许隆起量为+10mm，建筑物的不均匀沉降应在1/500以内。

②地面沉降测量应在盾构开挖面附近（盾构前方10m到后方20m）每天进行及每周进行后期观测直到沉降稳定，并在量测读数后立即呈报监理工程师，当观测值变化较大时应按监理工程师要求加大观测频率。

③承包单位若发现地面沉降有异常时应立即报监理工程师并采取有效防止措施，防治措施必须报请监理工程师批准后方可执行。

(9)、盾构机穿越仑头海、官洲河、新造海段，及部分流砂地层、断层带地层，承包单位应加强对上述部位的地质补充勘探，预先作好周到准备，在推进前应提交特别保证措施供监理工程师批准，在此段施工期间，监理工程师将有专人进行24小时值班监理。

(10)、盾构机推进期间，对地下管线和地面构筑物除采取重点监测，还应对有可能损坏的煤气管道、供排水管道等设施采取特殊措施进行保护，并提交保护方案供监理工程师批准。

4、盾构机到站和转场

(1)、盾构机在到站之前应向监理工程师提交到站的进度计划和技术保障措施，包括： ①出洞程序

②出洞时的止水措施 ③洞口橡胶密封条的紧固 ④连续墙等围护结构的凿除方法 ⑤注浆位置和注浆方案（邻近洞门时） ⑥洞口段管片的紧固措施 ⑦地面监测方案 ⑧安全措施

以上报告须经监理工程师批准后方可施行。

(2)、承包单位应对盾构机进站过程产生的不良后果负责，如管片破裂、隧道漏水、地面沉陷等，并向监理工程师提交补救方案供批准后实施，。

(3)、承包单位应向监理工程师提交盾构机转场方案和进度计划。

(4)、承包单位在站内铺设轨道时应考虑到车站承包单位的施工要求，在监理工程师的主持下双方应进行必要的协调。

(5)、承包单位应同时提供转场期间盾构机的维修方案，经监理工程师批准后才能实施。包括：

①刀具的更换与调整 ②盾尾密封刷的更换 ③千斤顶维修

(6)、承包单位的维修工作完成以后，经监理工程师检查批准后才可进行下一道工序。 (7)、承包单位应在始发前一周提交下一次始发的技术方案供监理工程师批准，在得到批准后方可开始。 5、盾构掘进结束

（1）基于安全考虑，承包单位盾构机的拆卸方案经监理工程师批准后才能实施。 （2）承包单位应按照监理工程师批准的方案拆卸隧道内的轨道和工字钢并清理隧道。 （3）承包单位应继续按照监理工程师批准的方案进行联络通道/泵站和洞门的施工。 （4）承包单位应按照监理工程师批准的方案对隧道管片进行修补。

（5）承包单位向监理工程师提交分段验收隧道的申请和有关资料后，监理工程师应进行初步验收，并将初验意见书书面答复承包单位，对被验收段存在的质量问题限定处理期限和再验收日期，并对资料所缺部分和错误之处限期补正。

（6）参加由业主组织的交工验收，并督促承包单位做好工程技术资料的整理和移交。

五、钻（冲）孔灌注桩工程施工监理细则

1、钻（冲）孔桩的成孔和清孔

（1）、检查护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.5～2.0m，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。

（2）、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应采用预制泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在1.2～1.3 t/m3；在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5t/m3。

（3）、预制泥浆的控制指标：粘度18～22s；含砂率不大于5%；胶体率不小于95%；施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

（4）、验孔：钻孔到设计标高的地质情况与设计完全一致时，确定终孔标高、桩长和

入岩情况。地质情况不符时，请设计单位定出处理方案。 2、钢筋笼的制作和安装 （1）、主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。 （2）、钢筋笼的制作允许偏差各类桩的钢筋笼除按设计要求外，其制作允许偏差应符合下表规定。 桩（冲）孔灌注桩的钢筋笼制作允许偏差 序 号 1 2 3 4 5 项 目 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋的螺距 加强箍间距 笼直径 笼长度 允许误差（mm） ±10 ±20 ±20 ±10 ±100 （3）、钢筋笼安装完毕时，由监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。灌注前应复测沉碴厚度。 3、水下混凝土的灌注 （1）、水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为160～220mm（以孔口检验的指标为准）； （2）、细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物的砂率一般控制在40～50%； （3）、粗骨料宜选用碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配； （4）、水下混凝土宜掺外加剂。现场制作的混凝土的初凝时间不得少于2h；预拌混凝土的初凝时间应视交通情况而定，宜从最不利的情况考虑控制缓凝时间； （5）、配合比的设计强度应符合设计要求。 (6)、开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1m以上深的混凝土储存量； (7)、灌注混凝土时，每根桩的留置试块不得少于一组。 钻（冲）孔灌注桩施工工艺及质量控制图 定孔位 泥浆制备 钻（冲）孔 清孔 定位准确 孔序划分 标记 选膨润剂或粘土 配合比设性拌制 泥浆全性能实验 钻机就位台 测沉值 测泥浆比重 测含砂率 开孔钻孔 钻孔深度成孔深度 垂直度控制 浇水下砼 材料合格证/配比设 计单/砼塌落度剪塞/ 导管提升速度/浇注 时间/留试件 放入导管 吊放钢筋笼 料斗容量 导管接头 导管位置 隔水栓 钢筋合格证/钢筋实验单/钢筋规格尺寸/焊接或搭接/ 绑扎质量

六、土石方开挖与支撑施工监理细则

1、基坑开挖、钢支撑技术要求

（1）、合理安排每段及每层土石方的开挖顺序，孔桩护壁砼凿除及预埋钢筋、接驳器凿出与土石方开挖同步进行。

（2）、每层开挖至设计钢支撑标高底下0.5 m时，及时架设钢围檩和钢支撑，并按设计要求对钢支撑预加轴力，以减少支护前墙体的变形，避免挖孔桩失稳。在该层支撑完成后方可进行下层土石方开挖，禁止超挖。；

（3）、钢围檩背后填充C20细石混凝土，使钢围檩与桩密切接触。

（4）、钢支撑安装必须保证钢支撑轴线与钢围檩轴线一致。并保证固定端接头与活动端接头在同一平面上，不能出现歪扭现象。

（5）、安装时，腰梁、端头、千斤顶各轴线应在同一平面上，为确保平直，横撑上法兰螺栓应采用对角和分等分顺序扳紧，纵向钢围檩就位时，应缓慢放在钢支撑上，不得有冲击现象出现。

（6）、斜支撑支承前应先支承斜支撑附近的直支撑，直支撑的数量不得少于斜支撑。 （7）、千斤顶本身 必须附有压力表，使用前必须进行标定，千斤顶施加顶力达到设计值后，塞紧钢楔块才能拆除千斤顶。

（8）、焊接管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，每

根钢支撑的安装轴线偏差不大于20mm，法兰盘加工应符合国家标准。

（9）、焊接圆管的加工精度为椭圆度不应大于2D/1000（D为钢管直径）。

（10）、钢围檩的接长采用焊接，接头位置应设在钢支撑中心线左右各1/6钢支撑间距范围内。

（11）、中柱桩近钢筋笼顶部份采用人工清除桩顶土方，基底以上30cm的土石方采用风镐配合人工开挖，以减少超挖，并减少对基底土层扰动；保持基底土体的原状结构。 2、基底处理

如果开挖过程中地下水由基底大量返涌，引起地下水的流失，建议在基坑开挖至离基坑底3～4m时进行深孔注浆。 3、地下水控制监理

基坑开挖过程中对水的处理及控制主要有桩间堵水和施工排水两个方面：

（1）、桩间堵水：对局部孔桩间隙处出现渗漏水现象时，在基坑开挖完毕后利用预埋注浆管进行注浆处理。

（2）、施工排水：排水主要是针对基坑内水源及因外部原因（如降雨）导致坑内积水而采取的施工措施。为保证基坑土方开挖过程中的安全，应充分考虑基坑排水，基坑排水应贯穿基坑施工始终。基坑开挖前在周边围护桩设置排水沟、集水井，并在开挖过程中依据开挖深度及水流情况设置临时排水沟和集水井，施工过程中必须保证排水通畅，随时将集水井中的积水排到坑外。在布设排水沟、集水井及确定抽水设备时应有20～30%的富余量。当地下水较丰富时，应采取其它相应的止水、降水措施。 4、安全技术措施监理

（1）、基坑人工开挖时，两人操作间距应大于2.5 m。多台机械开挖时，挖土间距应大于10 m，在挖土机工作范围内，不允许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

（2）、挖方不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行。 （3）、机械多台阶同时开挖应验算边坡的稳定，严格按要求放坡，挖土机械离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。

（4）、基坑开挖至一定深度后应及时挖好阶梯或开斜坡道，并采取防滑措施。必要时架设支撑靠梯，架设支撑靠梯后禁止踩踏阶梯上下。基坑四周应设安全围拦。

（5）、重物距土坡安全距离：汽车不小于3 m；起重机不小于4 m；土方堆放不小于2 m，堆土高不超过1.5 m；材料堆放不小于2 m。

5、安全文明施工

在基坑开挖期间监理工程师应督促施工单位做好如下工作，以确保施工安全。 （1）、土石方开挖前应对施工便道，排水沟进行维修，保证运输车辆运行通畅； （2）、做好施工机械的保养维修工作，保证施工期间施工机械正常； （3）、做好安全、技术交底，对某些施工困难的环节应有预见性；

（4）、钢支撑安装应提前做好准备，基坑开挖至设计标高后即准确快速地安装，尽可能缩短循环时间，不允许出现误工、误时现象；

（5）、应时刻注意天气变化情况，合理安排施工；雨天做好临时边坡的维护工作；避免边坡滑坡、坍塌等事故发生；

（6）、基坑周围一定要设置固定护栏、护网，确保安全及文明施工。 （7）、高空作业人员必须带好安全带。

七、钢筋砼工程施工监理细则

钢筋砼工程质量监理实施应把握下列要点。 1、模板工程

（1）、模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。 （2）、模板及其支架必须符合下列规定：

①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求； ④模板的接缝不应漏浆。 （3）、地模必须符合下列规定：

①地模的地基要按设计要求进行处理，为防止浇注砼时土模两端土体隆起，每段结构的地基处理要向外侧延伸3～5m，以利土模稳定。

②为防止受结构自重及其它荷载作用引起板面下沉，土模制作时需沿大跨度方向设置L/600的上拱度。

③为了保证地模在开挖时能顺利脱落，地模表面应设置隔离层。

（4）、模板与砼的接触面应涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 （5）、对模板及其支架应定期维修。钢模板及钢支架应防止锈蚀。

（6）、模板的安装

①竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

②模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

③现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000～3/1000。

④现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

a下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑； b上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；

c当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

⑤固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

⑥现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差（mm）

项 目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、墙、梁 全高≤5m 全高>5m 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） (7)、模板的拆除

①现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除； b底模，在砼强度符合表12.1-3规定后方可拆除。

允许偏差 5 ±5 ±10 +4 -5 6 8 2 5 层高垂直 ②已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比施工荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

现浇结构拆模时所需砼强度

结构类型 板 结构跨度(m) ≤2 >2，≤8 >8 梁、拱、壳 ≤8 >8 ≤2 悬臂构件 >2 按设计的砼强度标准值的百分率计(%) 50 75 100 75 100 75 100 注：表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。 2、钢筋工程 （1）、一般规定

①砼结构所采用HPB300钢筋、HRB400钢筋，材质应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第二部分；热轧带肋钢筋》（GB T1499.2-2007）及《钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋》（GB T1499.1-2008）。

②钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d 分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

③对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合

下列要求：

a筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25; b钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。

c钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 d钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同

意。

④钢筋加工

A钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

B钢筋应平直、无局部曲折。 C钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

a.Ⅰ级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料砼结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍；

b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90度或者135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的 5倍，平直部分长度应按设计要求确定；

c. 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D ,不应小于钢筋直径d的5倍。 ⑤箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

(2)、钢筋焊接

①钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。

②钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；非预应力钢筋在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不。

③焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 (3)、钢筋的绑扎与安装 ①钢筋的绑扎应符合下列规定： a 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

b 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；

c梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，

应沿受力钢筋方向错开设置；

d 受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。 ②安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差，应符合下表的规定。 钢筋位置的允许偏差（mm） 项 目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点的位置 绑扎骨架 箍筋、横向钢筋间距 焊接骨架 中心线位置 焊接预埋件 水平高差 基础 受力钢筋的保护层 柱、梁 板、墙、壳

3、砼工程 （1）、一般规定

①配制砼所用的水泥，应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

②水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。

③普通砼和轻骨料砼所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。 ④砼用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。

⑤骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

⑥拌制砼宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《砼拌合用水标准》的规定。

⑦砼中掺用的外加剂，应符合下列规定：

允许偏差 ±5 20 ±20 ±10 5 +3 0 ±10 ±5 ±3 a外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；

b外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。

(2)、砼配合比

①砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则，对有抗渗等要求的砼，尚应符合有关的专门规定。

②混凝土应按国家现行标准《普通砼配合比设计规程》的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

(3)、砼运输和浇筑

①砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

②采用泵送砼应符合下列规定：

a砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；

b输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；

c泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；

d在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。 ③在地基或基土上浇筑时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。

④对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

⑤在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

⑥在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落，砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

⑦在降雨时不宜露天浇筑砼。当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。 ⑧浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之

前，将次层砼浇筑完毕。

⑨当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

⑩在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

11在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，○再继续浇筑。

12梁和板宜同时浇筑砼；拱和高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑砼。 ○

13大体积砼的浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升。 ○

14施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部○位。

15在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定： ○

a已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；

b已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润

和冲洗干净，且不得积水；

c在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆； d砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 (5)、砼自然养护

①对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定： a 应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水；

b砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；

c浇水次数应能保持砼处于润湿状态。

②在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 (6)砼质量检查

①砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：

a检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；

2

b检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；

c在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查； d砼的搅拌时间应随时检查。

②检查砼质量应进行抗压强度试验。对有抗渗要求的砼，尚应进行抗渗性试验。 ③当采用预拌砼时，预拌厂应提供下列资料： a水泥品种、标号及每立方米砼中的水泥用量； b骨料的种类和最大粒径； c外加剂、掺合料的品种及掺量； d砼强度等级和坍落度； e砼配合比和标准试件强度。

④当采用预拌砼时，应在商定的交货地进行坍落度检查，实测的砼坍落度应符合设计要求。

⑤砼的取样、制作、养护、试验及强度评定应符合现行国家标准《砼强度检验评定标准》的规定。

⑥用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样检查。试件的留置应符合下列规定：

a每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次； b每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；

⑦当对砼试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样的方法，按有关标准规定，对结构构件中的砼强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。

(7)、砼缺陷修整

①砼表面缺陷的修整，应符合下列规定：

a面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1:2～1:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；

b较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。

②对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。

八、土钉支护施工质量控制监理细则

1、施工过程质量监理工作流程

围护桩工程开工报告承包商人员、机械设备报验承包商审核开工报告监理工程师合格开工单位工程坐标定位测量记录土钉定位放线承包商土钉位、资料复核监理工程师钻孔、清孔、自检承包商钢筋（钢管）制作、自检承包商不合格返工不合格承包商不合格检查孔深、清孔情况监理工程师土钉（钢筋）置入孔中承包商监理钢筋隐蔽检查监理工程师不合格钢筋制作复核监理工程师旁站监理混凝土浇筑监理工程师浇筑混凝土承包商钻孔机移位、定位承包商 2、施工准备阶段监理工作

（1）、督促施工单位对新进场的土钉墙施工人员做好三级安全教育，安全技术交底和班前教育，以及日常的安全学习工作。

（2）、施工单位在钻机、注浆机等设备组装、连接、自检合格后将设备资料上报监理单位审核，监理单位根据资料对现场设备进行检查，主要检查其电气系统、动力系统，压

缩协调等，以及试运转是否正常，全部验收合格后才投入使用。

（3）、对钻机人员进行统计、核实，保证其持证上岗，严防无证人员进行特种作业。 （4）、熟悉图纸和相关的规范要求，按照专项施工组织设计（方案）进行施工质量监控。

（5）、对进场投入使用的材料质量进行严格控制，严把材料关。

①对供应本工程的水泥厂家资质进行审核。水泥进场时，检查随车的水泥出场合格证、送货单，以及水泥的品种、出厂日期、强度等级、编号、包装袋的完好情况等。督促施工单位按规定对水泥进行见证取样，送到指定的质量监督检测机构进行试验，待检验合格后，方可用于本工程。

②土钉使用钢花管进场时，检查出厂合格证、质量报告、送货单，确保符合设计及规范要求。

③对砂、石要按规范要求进行见证取样抽检，检测试验合格后方可用于本工程。 ④、审核施工单位提供的砼、砂浆配合比，并检查施工配合比。 3、施工过程质量监理控制措施及方法

（1）、工作面开挖

①土钉墙施工前，应在已有管线资料的基础上，现场核对场地范围内地下管线确切的位置、埋深、材质等内容，方可进行土钉墙施工。

②土钉墙施工前，先降低基坑内的地下水位，确保地下水位在基坑开挖面以下。基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。

③施工测量控制桩经测量监理复核后按照设计坡率进行基坑放线，经复核无误，方可进行开挖施工。

④土钉墙施工随工作面开挖分段分层施工，分层高度与土钉墙竖向间距相适应。机械开挖后辅以人工修整坡面，清除松动面层。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。

⑤开挖过程中经常复核边坡坡度，开挖断面经检查合格后立即初喷3㎝厚混凝土封闭坡面，坡面土暴露时间不超过24小时。

⑥待喷射混凝土强度达到设计强度后方可继续向下开挖土方。

⑦ 为了防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取以下措施： a 对修整后的边坡，立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，凝结后再进行钻孔；

b在作业面上先喷射第一层混凝土面层，而后进行钻孔和设置土钉； c在水平方向向上分小段间隔开挖；

d先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； e 在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加入固土体。 (2)、土钉制作

土钉材料采用φ25钢筋，长度为3.5m,钢筋通长每隔1.5m设置φ8托架，每圈设置3个。 (3)、土钉安装

土钉间距1.5*1.5m。在施作土钉之前，应把施做土钉范围内的管线调查清楚，可通过洛阳铲挖探进行探测，确定管线情况后，方可进行土钉的施工。

钻孔前应定出孔位并作出标记和编号，土钉成孔偏差符合施工规范要求，允许偏差：土钉孔位±100mm；土钉成孔倾角±3°；土钉孔径±5mm；土钉孔距±100mm。程控过程中遇到障碍物需要调整孔径时，不得影响支护安全。 （4）、土钉水泥砂浆填实注浆

①准备一台型号单液水泥砂浆泵、2个水泥砂浆搅拌桶、1个清水桶和有关注浆管道等，在注浆前检查机具设备的完好性，保证注浆能顺利进行。

②浆液采用水泥砂浆，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比宜为0.38~0.45。水泥砂浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌和的浆在初凝前用完，严防杂物混入。

③注浆前对喷砼坡面封闭情况进行检查，对土钉与喷砼坡面相交位置、坡脚处、坡面与围护桩相交处等砼封闭薄弱位置，采用抹砂浆或喷砼进行封闭加强。

④注浆前孔口部位设置好止浆塞（或止浆袋）和排气孔，注浆时从孔底向外顶浆，以保证注浆饱满,若发生串浆,堵塞冒浆管,继续按原有注浆管,直至达到设计压力,完成注浆。 ⑤注浆前先清除孔中的积水和松土。采用底部一次注浆，注浆压力选择0.5～0.8Mpa，注浆后保持压力3~5分钟，注浆附近的面层混凝土应具有抵抗注浆引起的压力扩散作用。整个注浆过程，现场监理做好旁站记录。 （5）、复喷砼施工

①在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎固定钢筋网。钢筋网采用φ8的HPB300级钢筋，间距200mm×200mm；喷混凝土为C20混凝土，厚100mm。面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡上，并符合规定的保护层厚度要求。

②钢筋网片用焊接而成，网格允许偏差±10mm。铺设钢筋网时上下两片钢筋网片搭接长度大于300mm。

③沿每排土钉水平方向和纵向方向分别通长布置Φ14加强钢筋与土钉和钢筋网焊接,

土钉端头连接处采用2根长150+100mm、L型Φ14锁定筋，短边与加强筋压紧，长边与土钉焊接。

④喷射混凝土的配合比严格按照设计进行配置，并通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。

⑤喷射混凝土前，对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。

⑥为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，在边坡上隔一定距离打入垂直短钢筋作为厚度标志。喷射混凝土的射距保持在0.6-1.2m范围内。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间为3—7天。 （6）、排水管安装

考虑到雨水对边坡的影响，在支护面层背部插入长度1m、φ50PVC 排水管，纵横间距均为2.4m，并应经常检查泄水孔有否堵塞，以保持泄水孔的畅通。具体布置结合实际泄水情况做适当调整。 （7）、土钉现场测试

①土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拉试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拉试验，用来确定极限荷载，并根据此估计土钉的界面极限粘结强度。

②土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根。用作试验的土钉参数、材料及施工工艺必须和工程中所采用的土钉相同。为消除加载实验时支护面层变形对粘结界面强度的影响，测试钉在孔口处保留不小于1米长的非粘结段。实验结束后，非粘结段再用浆体回填。

③土钉的现场抗拉试验用穿孔液压千斤顶加载，土钉、千斤顶、测力杆三者在同一轴线上，千斤顶的反力支架可置于喷射混凝土面层上，加载时用油压表大体控制加载值并由测立杆准确予以计量。土钉位移量用百分表测量，百分表的支架应远离混凝土面层着力点。 ④测试钉进行抗拉试验时的注浆体抗压强度不应低于6MPa。实验采用分级连续加载，测得极限荷载。

⑤极限荷载下的总位移必须大于测试钉非粘结长度段土钉弹性伸长理论计算值的80％,否则这一测试数据无效。 4、质量检查和验收标准

（1）、土钉成孔施工宜符合下列规定= 序号 1 2 项目 孔深 孔径 允许偏差 ±50mm ±5mm 3 4

孔距 成孔倾角 ±100mm ±3° （2）、土钉墙支护工程质量检验标准 项目 主控项目 序号 1 2 1 2 一般项目 3 4 5 6 检查项目 锚杆、土钉长度 锚杆锁定力 锚杆或土钉位置 钻孔倾斜度 浆体强度 注浆量 土钉支护厚度 支护砼强度 允许偏差或允许值 单位 mm mm 度 数值 ±30 ±100 ±1 检查方法 钢尺量 旁站实测 钢尺量 测钻机倾角 试样送检 检查计量数据 钢尺量 试样送检 设计要求 设计要求 大于理论计算浆量 mm ±10 设计要求

九、预应力锚索施工质量控制监理细则

（1）、施工工艺及要求

锚索正式施工前必须在典型地段试做试验锚索，试验锚索孔不少于2个,工艺和长度同设计，以验证锚索的极限承载力和土层设计参数，以便在正式使用锚索前调整锚索结构参数或改进锚索施工工艺。

锚索施工工艺流程图

抽拔套管 结束 锚索加工制作 放置锚索 钻成孔 钻机就位 一次注浆 锚索桩、预埋件施工 二次注浆 清孔 施作腰梁，安装承压板、锚固传力装置 张拉锚固

（2）、监理控制程序及方法 ①钻孔桩施工

钻孔桩施工采用旋挖钻机成孔，钻孔采用跳桩法施工，即待单号桩浇注完成后，再进行双号桩施工。钢筋笼定位后,桩身混凝土应一次连续灌注完成。

②基坑开挖

严格按照深基坑土方开挖方案组织施工，开挖土方至腰梁底设计标高时，对场地进行平整，以便后续工序施工作业。 ③预应力锚索张拉破坏试验

由于现有工程地质勘察资料不能完全、真实地反映实际地质状况，因此在预应力锚索施工前通过预应力锚索张拉破坏试验来确定合理的张拉参数。试验钻孔地点取在典型地段两根锚索桩之间，试验采用的钢绞线、水泥砂浆配合比、锚固段孔径等参数与施工时采用的一致。对各孔破坏荷载进行计算分析，获取一组符合实际施工的张拉参数，根据该组参数可对锚索桩进一步优化设计，确保工程安全。

该过程进行时，驻地监理做好旁站记录,与原设计张拉参数对照，最终由设计确定实际施工张拉各项参数值，有差异时出变更通知。 ④钻孔

基坑分层开挖到锚索设计位置，从桩间土体处钻孔施作锚索。钻孔前把钻机安装在作业平台上，调整钻机的位置、倾角，符合要求后进行钻孔。钻孔作业时应定段检查孔洞前进方向的偏移情况，以便及时采取措施，确保孔位正确，并记好钻孔内的钻杆节数，以便核准钻孔深度。钻进过程中严禁冲水。钻孔过程中渗漏水、塌孔处理:

A遇到渗漏水、塌孔后，立即停钻进行固壁灌浆处理(压力 0.1～0.2MPa)，注浆 36 h后重新扫孔钻进。

B采用分段加压注浆法：先用0.5～1.0MPa压力注浆，停止注浆24h后再用1.5～2.0 MPa压力注浆。注浆后土体与水泥浆形成柱状凝固体。注浆结束48h后再钻进，这样可以有效地解决钻进过程中的塌孔和缩孔。

C如采取以上方法仍不能解决，可采用套管跟进的方法成孔。 ⑤锚索制安

锚索由导向帽、箍筋环、架线环及定位托架、注浆管、止浆塞和排气孔组成，托架间距按照设计要求设置。锚固段和自由段注浆管与锚索一起安设。

安设锚索前，退出钻杆，利用高压风清孔,直至清底干净为止,并经检查签认后立即安设锚索，安设深度不小于锚索长度的95%，且不得超深，以免外露长度不够。 A锚索编束

编束前要确保每根钢绞线均匀排列，相互之间不扭不叉，并剔除有死弯、机械损伤及锈蚀的钢绞线。钢绞线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。钢绞线用砂轮切割机切割，锚索头部设导向帽。锚固段每隔1.0m安装一对中支架，钢绞线束绑扎在对中支架耳环上。锚索张拉段钢绞线涂满防腐黄油后，外套φ50 mm塑料波纹管，塑料波纹管与锚固段交接处用胶带扎紧，保证注浆时浆液不进入张拉段。锚索运输及安装时，各支点间距 ≯2m，转弯半径≮10m。 B穿插锚束

钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。自由段的钢绞线应当用PVC软管套住互相分离，以避免锚固体与钢绞线绞接。 ⑥锚索锚固段注浆

锚索注浆采用二次注浆工艺，第一次注浆采用反向注浆，注浆管随锚索一并放入到孔底，由底向外注浆，直至孔口冒出浓浆；第二次注浆在第一次注浆初凝之后，一般在注浆后8~12小时，利用预设的注浆管对锚固段进行高压注浆，注浆压力控制在2.5-5MPa，注浆量以每米1包水泥控制。第一次注浆液采用水泥砂浆，灰砂比为1:1~1:2，第二次注浆液可采用净水泥浆。水泥用42.5号普通硅酸盐水泥，水灰比0.45，加适量的早强剂，浆液固结体28天强度要求达到30MPa。 ⑦腰梁

锚固段注浆后，即进行腰梁施工，腰梁采用C40混凝土腰梁。锚座承压面与锚具孔轴线应保持垂直，垫板孔道中心线与锚孔轴心线必须保持重合。 ⑧锚索张拉 A张拉前准备

张拉前先安装承压板、锚固传力装置，并对张拉设备进行检查标定。张拉作业前首先对张拉机具(张拉千斤顶、高压油泵、压力表)进行标定，并绘制压力表读数与张拉力的关系曲线，用以指导现场张拉作业。为使钢绞线受力均匀，在成束张拉之前先用小千斤顶对钢绞线分别进行单根张拉预紧，施5％的设计张拉力。整束锚索正式张拉前取 0.1～0.2倍设计轴心力预张拉1～2次，使其各部位接触紧密,锚索完全平直。 B分级张拉

锚索张拉分六级进行，即按设计张拉力的10％、25％、50％、75％、100％及110％逐级施加预应力。除最后两级各需稳定15min外，其余每次稳定5 min即可，并逐级记录预应力锚索的伸长值。锚索张拉控制应力δcon不应超过0.65fpt。锚索张拉应力采用双控，预应力控制为主，伸长量校核。要求做好旁站记录，发现不符合设计及规范要求处，要求立即返工整改直至重新验收合格。 C锁定

为了克服因锚索滑移、钢绞线松弛、土体蠕变、锚固桩变形及因温度变化而引起预应力损失，以及为保证每一根桩上的三排锚索均匀受力，当同一根桩上的最后一排锚索张拉6～10d后，再用较大吨位千斤顶对锚索进行一次整体张拉，最后锁定。 ⑨张拉段注浆及封锚

从承压板预留孔插入注浆管直至管口进到锚固段顶面约5Ocm然后开始注浆，边注浆边向外拔注浆管，直至孔口溢出与注浆端浓度相同的浆液。间隔24h后补浆封口。在锚具外5cm处用砂轮切割机切断多余钢绞线，在钢垫板及锚具外覆盖水泥砂浆封锚 。旁站监理并做好记录，验收合格后才陆续展开。

十、地下防水工程施工监理细则

地下防水工程质量监理实施应把握下列要点。 1、一般规定

（1）、地下防水工程的防水砼结构、各种防水层均应在地基或结构验收合格后施工。 （2）、地下防水工程施工期间，应继续做好排水工作，并符合下列规定： ①基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑；

②基坑中不应积水，如有积水，应予排除，严禁带水或带泥浆进行防水工程施工； ③排水时应避免基土流失。

(3)、地下防水层需有管道、设备或预埋件穿过时，应在穿过处做好防水处理。地下防水层施工完成后，应避免再在其上凿眼打洞。

(4)、地下防水工程施工过程中，应根据工程进度进行分项工程检查，并做好记录。隐蔽工程应经验收后，方可继续施工。

(5)、当下一工序或相邻工程施工时，应对地下防水工程已完成的部分妥善保护，防止损坏。

2、防水砼结构

（1）、防水砼所用的材料应符合下列规定：

①水泥：标号不宜低于425号。

②砂、石：砼所用的砂、石技术指标除应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外，尚应符合下列规定：

石子最大粒径不宜大于 40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。

③水：不含有害实物质的洁净水。

④外加剂：应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。 （2）、防水砼的配合比应通过试验选定。

(3)、 防水砼结构施工时，固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过防水砼结构。结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。

如固定模板用的螺栓必须穿过防水砼结构时，应采取止水措施，一般采用下列方法： 在螺栓或套管上加焊止水环。止水环必须满焊，环数应符合设计要求；

(4)、防水砼应用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min。掺外加剂的防水砼应根据外加剂的技术要求选用搅拌时间。防水砼应用机械振捣密实。

(5)、底板砼应按设计要求分段连续浇筑，中间不得任意留垂直施工缝。如必须留设垂直施工缝时，在施工缝上继续浇筑砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与砼的材料和灰砂比相同。

(6)、在防水砼结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、浇筑砼有困难时，应采用相同抗渗标号的细石砼浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。

(7)、防水砼凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润。养护时间不得少于 14昼夜。 (8)、抗渗试块的留置组数可视结构的规模和要求而定，但每单位工程不得少于两组。试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。试块养护期不少于28d。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留制试块。

3、卷材防水层

（1）、卷材防水层应铺贴在整体的砼、钢筋砼结构或整体的水泥砂浆找平层上。 （2）、铺贴卷材的基层表面应符合下列规定： ①基层必须牢固，无松动现象；

②基层表面应平整，其平整度为：用2m长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙仅允许平缓变化；

③基层表面应清洁干净；

④基层表面的阴阳角处，均应做成圆弧形或钝角； （3）、铺贴卷材前，宜使基层表面干燥。

（4）、卷材铺贴前应保护干燥，清除表面撒布物，避免损伤卷材。 5、铺贴卷材应符合下列规定：

①粘贴卷材的沥青胶结材料的厚度一般为1.5～2.5mm；

②材的搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。上下两层和相邻两卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴；

③在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处； ④在所有转角外均应铺贴附加层。附加层可用两层同样的卷材或一层抗强强度较高的卷材。附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密；

⑤粘贴卷材时应展平压实。卷材与基层和各层卷材间必须粘结紧密。 4、细部构造

（1）、地下防水工程墙体和顶板上所有的预埋管道及预埋件，必须在浇筑砼前按设计要求予以固定，并经检查合格后，浇筑于砼内。穿墙管道预埋套管应设置止水环，环数应符合设计要求。止水环必须满焊严密。

（2）、卷材防水层与穿过防水层的管道的连接处，如预埋套管带有法兰时，应将卷材粘贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。

（3）、变形缝的处理应符合下列规定：

①不受水压的卷材防水层，在变形缝处，除原有的卷材防水层外，应加铺两层抗拉强度较高的卷材，如玻璃布油毡或再生胶油毡等；

②采用埋入式橡胶或塑料止水带的变形缝施工时，止水带的位置应准确，圆环中心应在变形缝的中心线上。止水带应固定，浇筑砼前必须清洗干净，不得留有泥土杂物，以免影响与砼的粘结。埋入式橡胶或塑料止水带不得用铁钉固定，施工时要采取必要措施，以防止水带破损。 5、防水工程验收

（1）、地下防水工程中的下列各项在隐蔽前，必须进行验收，并作好记录： ①卷材防水层的基层；

②防水层被土、水、砌体或其它结构掩盖的部位；

③管道设备穿过防水层的封固处。

（2）、地下防水工程的质量应符合下列要求：

①防水层应满铺不断，接缝严密，各层之间的防水层与基层之间应紧密结合，无裂缝、损伤、气泡、脱层或滑动等现象；

②管道、电缆等穿过防水层的地方应封严；

③变形缝的止水带不应有折裂、脱焊或脱胶，预埋件螺栓应拧紧，缝隙应用填缝材料封严。

（3）、地下防水工程竣工验收时，应提交下列文件： ①隐蔽工程记录；

②原材料、半成品、成品的质量证明文件、试验报告和检验记录； ③施工过程中重大技术问题的处理记录和工程变更记录。

十一、测量监理细则

1.测量工作内容及测量监理目标 （1） 、全线测量工作内容

地铁工程测量是一项对地铁工程质量、工程进度影响很大的专业性技术强的工作，它贯穿于整个工程的全过程。在工程的整个施工过程中其工作内容主要包括地面控制测量、地上地下联系测量、盾构掘进施工测量、地下控制测量、贯通测量、施工过程中的变形监测及竣工测量等。

(2) 、测量监理目标

①确保全线建、构筑物、设备、管线安装按设计要求准确就位，在线路上不产生由于施工控制测量、放样测量的误差而引起修改线路设计从而降低行车运营标准的质量问题。

②质量指标：

A. 在任何贯通面上，地下测量控制网的贯通中误差，横向不超过±50mm，竖向不超过±25mm。

B. 隧道衬砌不侵入建筑限界，设备不侵入设备限界。

C. 建（构）筑物，装修和设备、管线的形位误差满足设计文件、现行标准、相应规范要求。

③ 在整个工程施工过程中，杜绝重大测量质量事故的发生，各承包商确保不因测量工作影响工程质量和进度。

鉴于以上工作特点，为确保工程的顺利施工并达到业主的预期目的，确保以上监理目

标的顺利实现，为此测量监理工作[中应采取以下质量控制措施：

A. 加强测量生产过程中的质量管理，保证测量过程的质量测量工作前，必须制定完整可行的工序管理流程，明确各工序的质量责任，保证工序产品质量，上道工序产品不合格不允许进入下一道工序。强化作业现场管理，在关键工序点，重点工序设置必要的质量控制点，实施现场检查。作业时严格执行操作规程，做好质量记录。

执行质量负责人制度，质量负责人对作业全过程实施质量监督，对测量产品质量负全责，并有权行使“质量一票否决权”。坚持“二级检查、一级验收”制度，严格过程检查和最终检查。对验收中不合格产品坚决返工，并及时对质量进行跟踪，作出质量记录，产品返工完成后要进行二次验收。

B. 树立规范意识，测量工作要规范化、标准化。 C. 建立完善的施工测量交接制度。

业主交付的测量成果（桩、点和资料），施工单位使用前必须进行复查，并采取切实有效的保护措施，防止控制点遭到人为破坏。其它各测点的原始记录各施测单位必须妥为保存，以备必要时监理对有问题的点及数据进行抽检。

D .监理部由测量高级工程师主管测量监理工作，测量中重大事情的处理，必须由主管到场，并对处理意见签字认可后方能执行。

E .配备足够的仪器设备，各种仪器设备的精度必须满足地铁测量规范的要求，所使用的仪器必须有有效的检验合格证书。

F. 监理部将协助业主定期召开施工测量技术会议，结合现场情况进行技术总结和交流；经常开展测量先进经验、先进方法的推广活动，使测量生产不断发展，测量质量不断提高。

2.监理程序

测量监理过程中，将按以下监理程序对整个盾构区间土建工程实施全过程监理。

承包商对方案进 行修改与完善 承包商对成果进行修测、补充与完善 进入下一道工序 否 是否合格 是 否 工程师审查是否合格 是 成果上报业主审查 业主测量队复测 成果经自检后 报工程师审核 是 按批承包商按批准的测量方案实施 否 工程师是 否批准 承包商编制测量方案报工程师审批 测量监理程序流程图 3.施工准备阶段的测量监理实施细则 测量质量的好坏很大程度上取决于承包商质保体系的完善程度，在施工准备阶段，测量监理的重点是对各承包商的质保体系、测量多级复核制度的落实情况、测量技术人员、设备、施测方案的设计等方面进行重点监控，以确保监理总目标的实现。 为确保本工程各区间隧道顺利贯通，各承包商必须根据本项目的工程特点与实际情况，事先编制测量技术设计方案，其主要内容包括：控制网的布设，仪器的选用，观测方法的确定，测量精度的分析预估，保证质量的方法及措施等方面。

本工程施工过程中，承包商须提交的专题测量方案主要有：控制网的复测与加密方案，各子项的定位测量方案，深基坑的施工监测方案，地表沉降变形监测方案，地上地下联系测量方案，地下导线的布设方案，盾构机姿态、管片姿态人工监测方案，盾构机自动导向系统的人工监测方案，贯通测量方案，竣工测量方案等。

监理方法：

（1） 审核承包商测量质量管理、技术管理和质量保证的组织机构是否完善； （2） 审核承包商测量质量管理、技术管理制度是否健全； （3） 审核承包商测量技术负责人的技术资格条件是否具备； （4） 审核承包商拟投入的测量仪器及设备是否满足本工程的需要； （5） 审核承包商投入本工程的测量仪器及设备的检定情况； （6）审核承包商提交的测量技术方案是否达到了工程要求，并报业主审定与备案。 4.地上控制测量监理实施细则

地面控制测量工作主要包括复测业主移交的GPS控制点、精密导线点、精密水准点，布设为满足工程需要而加密的施工控制网，以及在此基础上进行的定线测量及专项调查与测绘。

工程开工前，业主应向相关承包商和驻地监理工程师提供首级控制网点，各方签署交接桩文件纪要。承包商接桩后，必须对首级控制网进行复测和对桩点进行保护，复测情况及保护措施报告须提交监理工程师审核批准，并于接桩后15天内上报给业主审定。

地面首级控制网检测无误后，承包商应根据检测的控制点再进行施工专用控制网的布设，以保证施工测量及隧道贯通测量的顺利进行，施工控制网的布设分以下两个方面的内容：

（1）、平面控制网的加密

业主移交提供的首级控制点的密度与数量并不一定能满足施工的需要，为了施工的便利，承包商应根据现场实际情况布设施工加密控制网，以满足施工放样、隧道贯通测量等测量工作的需要。施工平面控制网的等级及技术要求应根据设计文件及测量规范确定。 （2）高程控制网的加密

在对业主提供的首级高程控制点进行复核的同时，承包商应根据现场的实际情况，沿线路走向布设施工专用高程控制网。施工专用高程控制网应布设成附合路线、闭合路线或结点网，高程控制点必须布设在沉降影响区域以外且能长久保存的地方。

施工过程中应定期对控制网进行复测。 监理方法：

（1） 参与业主主持的对承包商进行交接控制点的工作，并签署交接桩文件纪要。 （2）审核承包商的首级控制点复测方案、作业过程及复测成果，检查承包商对控制点的保护措施。

（3）审查承包商的加密控制测量方案，跟踪承包商的测量过程，抽检控制点的测量数据，检查加密点的成果资料，并报业主审定与复测。

（1） 审查承包商的线路地面定线测量方案，复核与抽检线路中线点的数据及放样精

度。

（4）审查承包商对线路沿线的专项调查与测绘作业方案，抽检地下管线、重要建筑物的调查情况。

（5）审核承包商提交的地面测量成果资料，并报业主审定与复测。 5.地下施工控制测量 （1）地下施工控制导线测量

地下施工控制导线点应布设在隧道的两侧墙壁上，采用强制对中标志，在条件允许的情况下，直线隧道应每100m左右布设一点，曲线隧道应每60m左右布设一点，以竖井定向建立的基线边为坐标和方位角起算依据。

地下施工控制导线测量应采用Ⅱ级以上全站仪进行测量，左、右角各测二测回，左右角平均值之和与360°较差应小于6”，边长往返观测各二测回，往返观测平均值较差应小于7mm。

施工控制导线最远点点位横向中误差应±25mm以内。

每次延伸施工控制导线测量前，应对已有的施工控制导线前三个点进行检测，选择稳定的施工控制导线点进行施工控制导线延伸测量。

地下施工控制导线在隧道贯通前最少应测量三次，重复测量的坐标值与原测量的坐标值较差应小于10mm。

（2）地下施工高程控制测量

地下施工高程控制测量应采用精密水准测量方法进行施测，并应从地下趋近水准点开始起算。

监理方法：

（1）审查承包商提交的地下控制测量方案，审核方案中所采用的方法是否能满足设计与规范要求，并报主审定与备案；

（2） 旁站承包商控制测量的全过程，检查承包商是否按批准的测量方案进行施测； （3） 复测地下控制点的数据，并以此为依据对承包商的地下控制测量成果做出评

价；

（4） 检查承包商的测量成果是否达到了设计及规范的要求； （5）地下控制测量成果报业主审定与复测。 6.盾构掘进测量监理实施细则

盾构法掘进隧道施工测量工作包括洞内施工导线测量、施工水准测量、隧道中线测量、盾构始发位置测量、盾构拼装测量、盾构姿态测量、衬砌环片测量及自动导向系统准确性的人工监测等。

根据设计及规范要求，盾构机掘进过程中隧道中线平面和高程位置的允许偏差均不能大于±50mm。为控制盾构机的掘进方向，各盾构机均配备了一套自动导向系统，该系统主要由激光经纬仪、激光接收靶、控制箱、计算机及其它配套设备组成。

（1）该系统的主要工作原理：

首先由固定在隧道上方的激光经纬仪（已根据后视参考点确定自身位置）发出的激光束被固定在盾构机前体上方的激光接收靶接收到，根据激光束的照点位置，可以确定激光接收靶的水平位置和竖直位置，根据激光接收靶内的双轴测斜传感器，可以确定激光接收靶的俯仰角和滚转角，激光经纬仪可以测得其与激光接收靶的距离。以上数据随推进千斤顶和中折千斤顶的伸长值及盾尾与管片的形式显示在控制室的屏幕上，通过对盾构机当前位置和设计位置的综合比较，盾构机操作手就可以采取相应的操作方法尽快且平缓地逼近设计线路。如此往复操作，就可以在每环的掘进中很好地控制住盾构机的掘进方向，使之与设计线路的偏差保持在较小的允许范围内。

（2）导向系统的控制和检测

激光经纬仪第一次定位采用人工测量，随后的定位可由自动导向系统自己确定，激光经纬仪与激光接收靶的距离一般为100～200m，为了确保该自动导向系统的准确性，将利用人工测量对其进行定期检查和不定期抽查，其主要测量内容为：

⑴导向系统的正确性与精度复核，主要包括对导向系统中的TCA仪器和棱镜位置进行测量与复核。

⑵盾构机掘进时的实时姿态测量。主要包括盾构机与线路中线的平面偏离值、高程偏离值、纵向坡度、横向旋转和切口里程的测量，各项测量误差应满足规范要求。

⑶施工中对导向系统进行检核，保证初衬砌环的中心偏差和环片在水平和竖直两个方向的姿态正确。

⑷施工中的成环管片环位置和姿态测量。

⑸盾构机姿态测量，提供瞬时盾构机与线路中线的平面、高程偏离值、盾构机的旋转角度。

（3）盾构掘进中测量监理的重点：

⑴盾构机DTA数据计算和输入。由于设计图纸仅提供线路的平面、高程参数，指导隧道掘进的主要数据为隧道中心线的三维空间坐标（DTA），DTA数据的计算要进行中线偏移值及隧道外轨加高值的设置，所以DTA数 据的正确计算是保证隧道正确掘进的关键。

⑵自动导向系统准确性的人工监测是确保隧道正确掘进和贯通的一项重要措施。因此承包商对自动导向系统准确性的人工监测方法、监测频率是项目监理部的重要监理内容，监理要求不大于100m的掘进距离须进行一次人工监测。

监理方法：

（1） 审查承包商提交的盾构施工测量专题技术方案，并报业主审定与备案； （2） 复测承包商地下施工导线测量、水准测量成果；

（3） 审查承包商提交的DTA数据，检查其数据计算方法及计算结果的正确性； （4）审查承包商自动导向系统准确性的人工监测方法、监测频率及监测成果。建立各区段的盾构机管片、盾构机姿态实时监测系统，复核承包商的监测结果，确保盾构机的正确掘进。

7.变形测量监理实施细则

本工程变形测量的主要内容有：工程沿线变形区地面建筑物、道路以及地下建筑物、地下管线设施等的变形测量、深基坑的变形监测。

1、盾构掘进过程中的变形监测内容

盾构掘进过程中的变形监测内容主要有隧道沿线的地面沉降、地表建筑物沉降、地下管线沉降等。

⑴沉降监测点的布设

沉降监测点应根据隧道埋深和洞体围岩条件，沿隧道中线方向每隔20m左右建立一个监测断面，每个断面上布设3~5个观测点，对软弱土层或埋深较浅的区域应加密监测断面和测点。

在盾构机始发的初始阶段内，为确定掘进参数和地面沉降的关系曲线，优化沉降观测方案，应加密监测断面间的距离，一般为10m左右。砼路面地表沉降观测点拟布设双层沉降观测点，即砼路及路面以下两层，路面部分拟沿线路中线每20m左右布设一个观测断面，路面以下拟布设在每个断面上水泥路面的接缝处。

沿线地表建筑物沉降观测点，应根据建筑物的详细调查资料和其结构特点进行布设；观测点应埋设在能明显反映建筑物变形敏感部位且便于观测之处，观测点应与建筑物的外观协调一致。

沿线地下管线监测点，应在管线上和周围土体上设置沉降观测点，以监测盾构掘进期间地下管线的变形量。

⑵观测方法及精度要求

变形监测工作基点应按国家二等水准的技术要求进行测量，每次沉降观测时应首先对工作基点进行检核，基准网应定期检测，一般每隔3个月检测一次。

沉降观测的方法，应参照设计及相应的规范来确定。 ⑶ 降观测的周期

沉降观测的周期，一般应在盾构机头前10m及后20m范围每天早晚各观测一次，并随施工进度递进，每次的观测点应与上次观测点部分重合，以做比较，范围之外的监测点每周观测一次，直到稳定。

当沉降或隆起超过规定限差（-30/+10mm）或变化异常时，应加大监测频率和范围，并及时将监测结果上报监理工程师。

2、深基坑的变形监测内容

深基坑的变形内容应根据设计及规范要求确定，一般包括以下内容：  地下管线、地下设施、地面道路和建筑物的沉降及位移；

 围护桩地下桩体的侧向位移（桩体测斜）、围护桩顶的沉降及水平位移；  围护桩、水平支撑的应力变化；  基坑外侧的土体侧向位移（土体测斜）；  坑外地下土层的分层沉降；  基坑内、外的地下水位监测；  地下土体中的土压力与孔隙水压力； 

基坑内坑底回弹监测。

监测方法：

沉降观测一般采用精密水准测量方法，按国家二等水准测量的技术要求进行观测。沉降观测的基准点应埋设于施工影响及变形范围之外。

位移监测一般采用极坐标法，监测前应布设的变形监测网，网的精度应按国家二等平面控制网的技术要求进行施测，工作基点应位于变形影响范围之外，并能长久保存。

地下水位、分层沉降的观测，首次必须测取水位管管口和分层沉降管管口的标高，从

而可测得地下水位和地下各土层的初始标高。在施工过程中，可按需要的周期和频率，测得地下水位和地下各土层标高的每次变化量和累计变化量。地下水位和分层沉降的报警值，应由设计人员根据地质水文条件来确定。

测斜管的管口必须 每次用经纬仪测取位移量，再用测斜仪测取地下土体的侧向位移量，再与管口位移量比较即可得出地下土体的绝对位移量。位移方向一般应取直接的或经换算过的垂直基坑边方向的的分量。应力、水压力、土压力的变量的报警值同样由设计人员确定。

监测数据必须填写在为该项目专门设计的表格上，所有监测的内容都须写明：初始值、本次变化量、累计变化量。工程结束后，应对监测数据，尤其是对报警值的出现，进行分析，绘制曲线图，并编写工作报告。因此，记录好工程施工中的重大事件是监测人员必不可少的工作。

监理方法：

（1）审核并批准承包商提交的变形监测专题技术方案并报业主审定与备案； （2）审查其变形网的布设方案，变形观测点的布设位置，变形观测作业的技术要求，变形观测的精度、频率是否满足设计及规范要求；

（3）抽查承包商的测量数据，审核承包商提交的监测资料及数据分析结论； （4）重要建筑物变形观测旁站；

（5）对敏感建、构筑物观测点进行实地复测。 8.地下管线的监测及保护

1、施工前，承包单位应对位于盾构影响范围内管线的种类、位置、形状、尺寸、材料和管道的试验结果进行调查，并将调查结果递交有关部门确认，报监理工程师存档。

2、承包单位应对受影响的管线做出分析和评价，并提交监测方案和保护措施给监理工程师和业主。

3、在业主或业主委托监理工程师主持下，由承包单位和地下管线主管部门讨论确定管线的保护范围和保护措施，并由承包单位负责实施。

4、承包单位应与有关单位协商确定不同的地下管线的容许变形值，并报监理工程师备案。

5、承包单位应向监理工程师和有关机构提供以下资料，只有获得两方的书面批准后才能开工。

（1）永久施工工艺图和临时工程施工工艺图以显示施工细节和施工计划。 （2）现有管线的实际位置及与新建工程的接口或冲突之外。

（3）拟用的施工办法，拟用支持和保护系统的详细情况和监测其变形的方法。 6、承包单位与管线有关单位的联络应在提前三个月进行。

7、与管线施工有关的工作如道路、人行道的临时迁置、交通改道和受影响管线的永久恢复应按规范和合同要求由承包单位完成。

8、地下管线的变形监测应在盾构开挖面附近（盾构前方10米到后方20米）每天进行及每周进行后期观测直至沉降稳定，当测量值变化较大或应监理工程师要求时应增加观测频率。

9、承包单位若发现地下管线变形异常时，应立即报告监理工程师并采取有效防治措施。 10、除需立即抢险的情况外，管线的处理办法应报请监理工程师和有关机构批准后执行。

11、承包单位在掘进前两个月提交房屋、管线保护方案供监理工程师审查。 9.竣工测量监理实施细则

竣工测量的主要内容及技术要求包括：

(1)、线路中线测量以施工控制导线点为依据，利用区间施工控制中线点组成附合导线。中线点的间距直线上平均150m左右，曲线上除曲线元素点外不应小于60m，中线点组成的导线应采用Ⅱ级全站仪，左、右角各测一测回，左、右角之和与360之差应小于5”，测距往返各二测回。

(2)、隧道净空断面测量；以测定的中线点为依据，直线段每6m，曲线上包括曲线元素点每5m应测设一个结构横断面，结构断面可采用全站仪进行施测，测定断面里程误差允许为±50mm，断面测量精度允许误差为±10mm。

监理方法：

审查并批准承包商提交的竣工测量方案，并报业主审定与备案； （1） 旁站承包商的施测过程，检查其是否按批准的方案进行施测； （2） 检查承包商提交的数据资料；

（3） 实地抽检部分数据资料，并以此为依据，对承包商的测量成果进行评价； （4）组织承包商向业主移交施工控制点。 （5）组织承包商向业主移交施工控制点。