桥梁加固施工安全措施 施工前安全措施
钢筋加工车间的设置应满足以下要求： (1)每台机器旁应设置一个机械操作程序板。 (2)加工厂不得位于架空电力线下方。
(3)操作台应坚固、牢固安装并放置在坚实的基础上。 (4)加工机具设工棚，棚应具防雨(雪)、防风功能。
(5)含有木材等易燃物的模板加工厂，必须设置严禁吸烟和防火标志。
(6)加工厂必须配备有效的消防设备，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。
(7)加工场搭设完成，应经检查、验收，确认并记录后，方可使用。 (8)加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。
(9)根据施工组织设计的要求，现场布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。
(10)加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。
施工期间的安全措施
1 使用起重机吊装钢筋，现场操作应符合以下安全要求： (1)作业前，施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。
(2)所有现场配合吊装的操作人员应站在安全的地方，待吊钩和被吊钢筋离就位点距离 50cm 时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。 (3)作业场地应平整、坚实；当地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。
(4)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，经处理确认安全后方可继续作业。
(5)起重作业必须由信号员指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全；吊梁作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。
(6)构件吊装就位，必须待构件稳固后，只有操作员才能离开现场。 (7)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力6(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。
2 钢筋堆放应符合下列要求：
(1)钢筋堆放应符合施工平面布置图的要求。
(2)整捆的堆叠高度不应超过 2m，散捆码垛高度不宜超过 1.2m。 (3)码放应稳固，应采取措施防止腐蚀和污染，不得损坏标牌。 (4)钢筋网和钢筋骨架的堆放高度不得超过 2m，钢筋笼的码放层数不宜超过 2 层。
(5)钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业和其他条件分开堆放，并设分类标牌。
(6)钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套；操作员应站在钢丝刷的侧面，严禁触摸旋转的钢刷；除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得使用除锈机除锈。
3 钢筋需冷拉时，冷拔操作应符合以下要求： (1)当温度低于-15℃时，冷拔不合适。 (2)绞车操作员必须能够看到所有冷拔现场。 (3)冷拉场夜间作业照明设施应采取保护措施。 (4)通过控制冷拔率冷拔钢筋时，必须设限位装置。 (5)绞车的使用应符合绞车相关安全技术交底的具体要求。 (6)作业中，发现滑丝等，必须立即停机，放松后方可处理。 (7)冷拉场两端地锚外侧应设置防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留。
(8)卷扬机及其地锚必须安装稳固，经验收合格，只有在形成文件后才能进行冷拔。
(9)作业时，应设专人值守，严禁钢筋两侧 2m 内拉线和冷拉线的两端都有人，严禁跨越受拉钢筋。
(10)冷拉作业必须设专人指挥，作业前，指挥人员必须检查卡具和环境，确认钢筋卡牢、环境安全后，然后，可以将冷牵引信号发送给绞车操作员。
4 用机具加工钢筋应符合下列要求：
(1)机具运行中，禁止操作员触摸变速器部件。 (2)使用范围、操作程序应符合机械操作手册的规定。
(3)加工机具由专人管理，定期保养和维修，保持其完好的技术性能，不得超载和带病运转。
(4)作业中遇停电和下班后，应关机，并切断机械电源；机具运行中，如果发现任何异常，必须立即关闭并关闭电源，方可检修。
（5)加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求；使用前应经检查、试运行，确认正常。
（6)焊接作业现场周围 10m 范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施。对焊和手工电弧焊作业应设置作业区，其边缘应设挡板，非作业人员不得入内；配合搬运钢筋的作业人员，在焊接时应背向焊接处，并采取防止火花烫伤的措施。
5 手工电弧焊应符合以下要求：
（1）操作者必须经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人、专机制度。
（2) 焊接前，检查焊丝和电焊钳之间的连接，确认绝缘可靠。 （3) 使用中的焊接设备应随时检查，如果发现任何安全隐患，必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。
（4)电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机保护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。
（5)在潮湿地点焊接时，地面应铺设干燥的绝缘材料，焊接工应站其上。
（6)焊接前必须办理用火申报手续，消防管理人员对焊接作业安全技术措施的落实情况进行了检查确认，颁发用火证后，方可进行焊接作业。
（7)作业后必须切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭绝火种、清除焊料余热后离开现场。
（8)露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接现场应设置安全标志，非作业人员不得入内；焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。
（9)所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填充的凹坑和超出规范的缺陷；零部(杆)件的焊缝应在焊接 24h 后按技术规定进行无损检验。
（10)作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁将其放在电弧和热焊件附近的尖锐物体上。
（11)操作后关闭电源，并锁闭电闸箱。 6 钢筋和钢筋骨架的运输和安装
（1)钢筋和钢筋骨架应根据钢筋质量进行运输、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况，选择适宜的运输车辆和吊装机械；向基坑运送钢筋不得抛掷和碰撞坑壁。
（2)现场使用的土壤坡道两侧的斜坡必须稳定；坡道应顺直，不宜设弯道；坡道土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理；坡道宽度应较运输车辆宽 1m 以上，坡度不宜陡于 1∶6；作业中应经常维护，保持完好，并应取防扬尘措施。
（3)现场使用斜道(马道)斜道应直顺，不宜设弯道；斜道脚手架必须置于坚实地基上，支搭必须牢固；斜道宽度应较运输车辆宽 1m 以上，坡度不宜陡于 1∶6；斜道两侧应设防护栏杆，且进出口处横栏杆不得伸出栏柱；使用过程中应随时检查、维护，发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全；施工前应根据运输车辆的载重、匝道的施工设计基于宽度和现场环境，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。
（4)钢筋骨架刚度不能满足运输吊装要求时，必须对其采取临时加固措施。
7 焊接现场应满足以下要求：
（1)操作者必须经专业培训，持证上岗，数控、自动、半自动焊接设备应实行专人、专机制度。
（2)焊工工作时必须使用带过滤器的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。
（3)露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。焊接现场应设置安全标志，非作业人员不得入内。焊接现场应按照消防部门的规定配备消防设备。焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。 （4)焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。焊接作业现场周围 10m 范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。
