隧道超前小导管专项方案

超前小导管施工专项方案

第1章编制依据

1、××××××工程施工设计图纸；

2、《新建时速200～250公里客运专线铁路设计暂行规定》 （铁建设[2005]140号）；

3、《铁路隧道设计规范》 （TB10003-2005）；

4、《铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号

5、《铁路隧道工程施工技术指南》 （TZ104-2008）；

第2章编制原则

铁路隧道仰拱施工方案根据各隧道的设计图纸、洞内围岩级别，选择适宜的方法进行施工；采用新技术、新设备、新方案，做到适用性和先进性相结合，进行技术经济方案的比选，选择最优方案施工；提高施工机械化水平，提高劳动生产率，加快施工进度，确保工程质量。总结经验教训，不断的提高隧道工程仰拱施工质量，为隧道工程施工安全保驾护航。

仰拱施工方案除应符合《铁路隧道工程施工技术指南》外，尚应符合环境保护和劳动卫生有关法律、法规的要求。

第3章工程概况

××××××工程概况

第4章材料及试验

1.对进场的无缝钢管出厂合格证和说明书进行验收，并登记记录。

2.对进场的无缝钢管进行复验，复验合格后方能使用。

3.经复验不合格的无缝钢管，书面通知物资部门做出标记，隔

离存放防止误用，并作退货处理。

第5章施工计划

隧道仰拱专项方案为通用性施工方案，施工计划应根椐各隧道总体计划确定此项工程具体施工计划。

第6章施工工艺

6.1根据设计要求，Ⅳ、Ⅴ级围岩地段使用超前支护措施，防止掘进时岩体发生坍塌。本隧道超前支护类型为超前注浆小导管。施工工艺参见超前小导管施工工艺图

6.2超前小导管工程数量及注浆量见下表：

超前小导管工程数量（每延米）

表-1

项目围岩

表-2

表-3

表-4

水灰比

6.3采用钻机钻孔，沿开挖轮廓线外按设计间距及外插角度打孔，钢管用凿岩机顶进，顶进时将风钻的回转爪取掉，将特制的短钎尾插入待进的钢管内，以风钻的冲击力将钢管顶入钻孔中，管端置于钢拱架外侧，并与钢拱架点焊连结。安装完毕后，进行注浆，所有小导管注浆均采用水泥浆。注浆压力0.5～1.0Mpa,水灰比为1：1，孔口设止浆塞。

6.4浆液的浓度、凝固时间应符合设计要求。注浆时应经常检查泵口和孔口注浆压力的变化，发现问题及时处理。

6.5前后小导管重叠区域不小于设计。尾端和拱架点焊连接。

6.6见附表《注浆小导管施工工艺框图》。

注浆小导管施工工艺框图

N

说明：

小导管预先在洞外做成锥尖型。沿开挖轮廓线外按设计间距及外插角度打孔，进管端置于钢拱架外侧，并与钢拱架点焊连结。安装完毕后，进行注浆，采用1：1净浆。

第7章质量保证措施

1）思想保证

开工前，组织本项目主要人员认真学习公司内部质量管理文件，并到工程创优先进工地参观学习，汲取成功的管理经验和学习新工艺及操作方法；并让本项目管理和操作人员剖析以往工程质量方面的通病，制定控制措施及解决办法。从正反两方面强化员工、特别是管理层的质量意识和管理水平。

施工准备期内，组织员工学习建设单位对本项目的质量要求和公司有关质量管理的各种规章制度，统一建设员工重视质量的思想。

2）组织保证

全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。

制订各级质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人。

分阶段确定项目质量攻关项目，并组建相应质量QC小组，保证质量得到有效控制。

3）技术保证

实行以项目经理为首的质量负责制，建立各级技术人员的岗位责任制。分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和技术管理制度要求，确保工程质量创优。

⑴认真编制实施性施工组织设计

运用网络计划技术，编制切实可行的实施性施工组织设计，报建设单位和监理工程师批准。在实施过程中，实行动态管理，使整个施工过程时时处于受控状态。

⑵做好施工前的技术准备工作

组织图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，领会设计意图，及时会同设计部门和建设单位解决可能发现的问题。

进行技术交底。由项目部总工程师、工程部、项目队技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺、操作要点及质量标准。

⑶抓好技术资料管理

施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。

4）施工保证

⑴施工准备阶段

项目经理部统一组织劳动力、材料、机械设备配备并进行施工场地布置、实施性施组的编制以及贯通复核测量和放线，确保满足质量创优的要求。

明确质量攻关项目，组建质量QC小组进行质量攻关。

设立试验室，配备具备资质的试验人员和合格的仪器设备，保证试验和检测的需要。

⑵施工实施阶段

严把材料采购关。各种材料到达工地必须进行验收，投入使用前必须进行试验。

施工操作严格按施工工艺操作要点进行，保证施工成果符合质量标准。

严把试验检验关。施工全过程做好试验检测，确保满足设计和规范要求。

大力推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术，全面提高工程质量。

⑶施工过程监督及检查

建立健全经理部监督检查、项目队和班组自检的质量监督检查制度，强化以项目质量自检工程师为核心的工程质量监察系统。

对混凝土工程等关键工序，实行旁站监督，让全部施工置于质检人员的现场监督下。

主动配合监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师的决定，共同把好质量关，联合创优。

5）制度保证

在本项目施工全过程，始终贯彻执行相关工程质量管理制度。即：质量否决制、标准试验室制、工程测量双检复检制度、隐蔽工程检查签认制度、质量签证制度、关键部位的旁站监督制度等。

将工程质量与奖惩制度结合起来，建立完善的质量奖惩制度。经理部每月初提取工程质量保证金，在月底对本项目工程的质量情况进行总评，对确保了工程质量的部门、人员返还质量保证金，并进行表彰奖励，对发生质量事故的部门、人员则扣除保证金并加重行政、经济处罚。合格