焊接工艺卡
表H-02-1 NO： 工程名称 材 质 焊评编号 适用范围 层数 焊接工 艺参数 1 2 焊接方法 GTAW SMAW 20 规 格 φ57×3.5 工艺卡编号 焊接方法 无损检测 GTAW＋SMAW RT 焊工资格 合格等级 Ⅲ 适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚小于4㎜的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径） 焊材及规格 ER49-1 φ2.0 E4303 φ3.2 电源极性 直流正接 交流 焊接电流（A） 65～90 100～120 焊接电压（V） 9～12 20～22 焊接速度（Cm/min） 6～9 12～14 气体流量（L/min） 10～13 65° 02+5°.5 02-1 00.5-0.5坡口尺寸及溶敷图 1焊 接 技 术 要 求 1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。b、定位焊缝为两条，两条定位焊缝间距为120°，且与起始焊位置各距120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。 2、 焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠5～10mm。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各1～2mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧 编制 审核 日期 年 月 日 焊接工艺卡
表H-02-1 NO： 工程名称 材 质 焊评编号 适用范围 层数 焊接工 艺参数 1 2 3 焊接方法 GTAW SMAW SMAW 20 规 格 φ159×6.0 工艺卡编号 焊接方法 无损检测 GTAW＋SMAW RT 焊工资格 合格等级 Ⅲ 适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚大于5㎜的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径） 焊材及规格 ER49-1 φ2.0 E4303 φ3.2 E4303 φ3.2 电源极性 直流正接 交流 交流 焊接电流（A） 65～90 100～120 100～120 焊接电压（V） 9～12 20～22 20～22 焊接速度（Cm/min） 6～9 12～14 12～14 气体流量（L/min） 10～13 65° 0321+5°.0 02-1 00.5-0.5坡口尺寸及溶敷图 焊 接 技 术 要 求 1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。b、定位焊缝为2条，2条定位焊缝间距为120°，且与起始焊位置各距120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。 2、 焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠5～10mm。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各1～2mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧坑上方10㎜处引弧。 编制 审核 日期 年 月 日 焊接工艺卡
表H-02-1 NO： 工程名称 材 质 焊评编号 适用范围 层数 焊接工 艺参数 1 2 3 焊接方法 GTAW SMAW SMAW 20 规 格 φ108×5.0 工艺卡编号 焊接方法 无损检测 GTAW＋SMAW RT 焊工资格 合格等级 Ⅲ 适用于水平转动和固定的同外径且管子壁厚等于4～5㎜的管子与管子相连的对接焊缝（不考虑管子外径） 焊材及规格 ER49-1 φ2.0 E4303 φ2.5 E4303 φ3.2 电源极性 直流正接 交流 交流 焊接电流（A） 65～90 50～65 100～120 焊接电压（V） 9～12 18～20 20～22 焊接速度（Cm/min） 6～9 14～16 12～14 气体流量（L/min） 10～13 65° 0321+5°.0 02-1 00.5-0.5坡口尺寸及溶敷图 焊 接 技 术 要 求 1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽，焊丝也要进行同样的清理。b、定位焊缝为两条，两条定位焊缝间距为120°，且与起始焊位置各距120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。 2、 焊接操作：a、氩弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊丝终端应始终处在氩气保护范围内；钨极端部严禁与焊丝、焊件相接触，防止造成钨夹杂；停焊后重新引弧时，焊缝应与原焊缝重叠5～10mm。b、电弧焊按上面焊接工艺参数进行焊接，焊接时，焊条在坡口两侧稍作停留，并熔化两边缘各1～2mm，换焊条或断弧后再引弧，应在弧坑上方10㎜处引弧。 编制 审核 日期 年 月 日 焊接工艺卡
表H-02-1 NO： 工程名称 材 质 焊评编号 适用范围 层数 焊接工 艺参数 1 2 3 焊接方法 SMAW SMAW SMAW 20 规格 φ57×3.5 工艺卡编号 焊接方法 无损检测 SMAW PT 焊工资格 合格等级 Ⅱ 适用于管子壁厚小于4㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径） 焊材及规格 E4303 φ2.5 E4303 φ3.2 E4303 φ3.2 电源极性 交流 交流 交流 焊接电流（A） 50～65 100～120 100～120 焊接电压（V） 18～20 20～22 20～22 焊接速度（Cm/min） 14～16 12～14 12～14 气体流量（L/min） φ57×3.5管子法兰213坡口尺寸及溶敷图 焊 接 技 术 要 求 1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。 2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。 ≥42 01 0 审核 日期 年 月 日 编制 +1+1焊接工艺卡
表H-02-1 NO： 工程名称 材 质 焊评编号 适用范围 层数 焊接工 艺参数 1 2 3 焊接方法 SMAW SMAW SMAW 20 规格 φ108×5.0 工艺卡编号 焊接方法 无损检测 SMAW PT 焊工资格 合格等级 Ⅱ 适用于管子壁厚于4～5㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径） 焊材及规格 E4303 φ3.2 E4303 φ4.0 E4303 φ3.2 电源极性 交流 交流 交流 焊接电流（A） 100～120 160～185 100～120 焊接电压（V） 20～22 22～24 20～22 焊接速度（Cm/min） 12～14 12～13 12～14 气体流量（L/min） φ108×5.0管子法兰213坡口尺寸及溶敷图 焊 接 技 术 要 求 1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。 2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。 ≥52 01 0 审核 日期 年 月 日 编制 +1+1焊接工艺卡
表H-02-1 NO： 工程名称 材 质 焊评编号 适用范围 层数 焊接工 艺参数 1 2 3 焊接方法 SMAW SMAW SMAW 20 规格 φ159×6.0 工艺卡编号 焊接方法 无损检测 SMAW PT 焊工资格 合格等级 Ⅱ 适用于管子壁厚大于5㎜的管子与法兰相连的角焊缝（不考虑管子外径） 焊材及规格 E4303 φ4.0 E4303 φ4.0 E4303 φ3.2 电源极性 交流 交流 交流 焊接电流（A） 160～185 160～185 100～120 焊接电压（V） 22～24 22～24 20～22 焊接速度（Cm/min） 12～13 12～13 12～14 气体流量（L/min） φ159×6.0管子法兰213坡口尺寸及溶敷图 焊 接 技 术 要 求 1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。 2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。 ≥62 01 0 审核 日期 年 月 日 编制 +1+1焊接工艺卡
表H-02-1 NO： 工程名称 材 质 焊评编号 适用范围 层数 焊接工 艺参数 1 2 3 焊接方法 SMAW SMAW SMAW 20 规格 φ108×5.0 工艺卡编号 焊接方法 无损检测 SMAW PT 焊工资格 合格等级 Ⅱ 适用于管子壁厚等于4～5㎜的管子与其它管子壁厚大于等于5㎜的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径） 焊材及规格 E4303 φ2.5 E4303 φ3.2 E4303 φ3.2 电源极性 交流 交流 交流 焊接电流（A） 50～65 100～120 100～120 焊接电压（V） 18～20 20～22 20～22 焊接速度（Cm/min） 14～16 12～14 12～14 气体流量（L/min） φ108×5.0管子50±5°管子≥5坡口尺寸及溶敷图 321φ108×501 0+1焊 接 技 术 要 求 1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。 2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。 . 审核 日期 年 月 日 编制 焊接工艺卡
表H-02-1 NO： 工程名称 材 质 焊评编号 适用范围 层数 焊接工 艺参数 1 2 3 焊接方法 SMAW SMAW SMAW 20 规格 φ159×6.0 工艺卡编号 焊接方法 无损检测 SMAW PT 焊工资格 合格等级 Ⅱ 适用于管子壁厚大于5㎜的管子与其它管子壁厚大于5㎜的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径） 焊材及规格 E4303 φ2.5 E4303 φ3.2 E4303 φ4.0 电源极性 交流 交流 交流 焊接电流（A） 50～65 100～120 160～185 焊接电压（V） 18～20 20～22 22～24 焊接速度（Cm/min） 14～16 12～14 12～13 气体流量（L/min） φ159×6.0管子50±5°管子≥6坡口尺寸及溶敷图 321φ159×601 0+1焊 接 技 术 要 求 1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。 2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。 . 审核 日期 年 月 日 编制 焊接工艺卡
表H-02-1 NO： 工程名称 材 质 焊评编号 适用范围 层数 焊接工 艺参数 1 2 焊接方法 SMAW SMAW 20 规格 φ57×3.5 工艺卡编号 焊接方法 无损检测 SMAW PT 焊工资格 合格等级 Ⅱ 适用于管子壁厚小于4㎜的管子与其它管子壁厚大于等于4㎜的管子相连的角焊缝（不考虑管子外径） 焊材及规格 E4303 φ2.5 E4303 φ3.2 电源极性 交流 交流 焊接电流（A） 50～65 100～120 焊接电压（V） 18～20 20～22 焊接速度（Cm/min） 14～16 12～14 气体流量（L/min） φ57×3.5管子50±5°管子≥4坡口尺寸及溶敷图 211 0+1φ57×35.焊 接 技 术 要 求 1、 焊前准备：a、在坡口及坡口边缘各20mm范围内，将油、污、锈、垢、氧化皮清除，直至呈现金属光泽。b、定位焊缝为3条，每2条定位焊缝间距为120°，定位焊缝长度为5～8mm、厚度为3～4mm。 2、 焊接操作：焊接时按上面工艺参数进行焊接，同时调整焊条角度，将电弧偏向厚的一边，使两边尽量受热均匀。 审核 日期 年 月 日 编制
