(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 208410184 U(45)授权公告日 2019.01.22
(21)申请号 201820903730.6(22)申请日 2018.06.12
(73)专利权人 巩义市伟志模板有限公司
地址 451200 河南省郑州市巩义市河洛镇
南河渡村康沟壕以北滨河路以西(72)发明人 来保军 李建峰 罗恒 王成聚
白建红 (74)专利代理机构 郑州立格知识产权代理有限
公司 41126
代理人 李红卫(51)Int.Cl.
B28B 7/00(2006.01)
(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
权利要求书1页 说明书3页 附图2页
CN 208410184 U(54)实用新型名称
一种液压T梁模板(57)摘要
本实用新型公开了一种液压T梁模板，包括四个滑轨，同一侧的两个滑轨为一组，同一组的两个滑轨上端一侧均安装有第二支撑板和T梁固定板，所述第二支撑板的一侧设有支撑装置，所述T梁固定板的一端固定在第二支撑板的上端，所述第二支撑板的一端转动连接有两个第二套筒，所述第二套筒的一端贯穿设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端固定有滑块，所述第二套筒内设有滑槽，所述滑块的一端安装在滑槽内。本实用新型通过对液压T梁模板的改造，解决了T梁模板不能同步移动的问题，并且设置了稳定的支撑架，防止T梁模板变形，结构简单，支撑稳定，方便使用，方便T梁模板的安装和拆卸。
CN 208410184 U
权 利 要 求 书
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1.一种液压T梁模板，包括四个滑轨（1），其特征在于，同一侧的两个滑轨（1）为一组，同一组的两个滑轨（1）上端一侧均安装有第二支撑板（12）和T梁固定板（14），所述第二支撑板（12）的一侧设有支撑装置，所述T梁固定板（14）的一端固定在第二支撑板（12）的上端，所述第二支撑板（12）的一端转动连接有两个第二套筒（8），所述第二套筒（8）的一端贯穿设有第一支撑杆（10），所述第一支撑杆（10）的一端固定有滑块（9），所述第二套筒（8）内设有滑槽，所述滑块（9）的一端安装在滑槽内，两个第一支撑杆（10）的另一端分别转动连接在T梁固定板（14）的两端，所述第二套筒（8）上等间距设有多个通孔（11），所述滑块（9）上设有和通孔（11）对应的限位孔，所述通孔（11）内贯穿设有插杆，所述插杆延伸至限位孔内，同一组的两个滑轨（1）的上端另一侧设有固定板（5），所述固定板（5）的上端固定有承载箱（6），所述固定板（5）的下端四角均设有移动块（4），所述移动块（4）的下端安装在滑轨（1）上，所述承载箱（6）内设有第一空腔，所述第一空腔的底部固定有两个第二液压缸（19），两个第二液压缸（17）的上端共同固定有放置板（18），所述放置板（18）的上端固定有第一液压缸（19），两组滑轨（1）之间设有支撑块（3），所述支撑块（3）内设有第二空腔，所述第二空腔内的相对侧壁上固定有隔板（24），所述隔板（24）上等间距贯穿设有多个第二支撑杆（21），所述第二支撑杆（21）的下端固定有第三弹簧（25），所述第三弹簧（25）的一端固定在第二空腔的底部，所述第二支撑杆（21）上套设有第二弹簧（23），所述第二支撑杆（21）上固定有挡板（22），所述第二弹簧（23）的一端固定在挡板（22）的一端，所述第二弹簧（23）的另一端固定在隔板（24）上，所述第二支撑杆（21）的一端贯穿第二空腔的上端侧壁并固定有承载板，所述第二支撑杆（21）的上端套设有第一弹簧（20），多个承载板的上端共同固定有第一支撑板（2）。
2.根据权利要求1所述的一种液压T梁模板，其特征在于，所述支撑装置包括固定在第二支撑板（12）一侧的第一套筒（7），所述第一套筒（7）的一端贯穿设有第三支撑杆（27），所述第三支撑杆（27）的一端固定在T梁固定板（14）上，所述第三支撑杆（27）上套设有第四弹簧（26）。
3.根据权利要求2所述的一种液压T梁模板，其特征在于，所述第一套筒（7）为一端封闭式筒体，所述第一套筒（7）的封闭端固定在第二支撑板（12）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种液压T梁模板，其特征在于，所述第二支撑板（12）的一端固定有第三支撑板（13）。
5.根据权利要求1所述的一种液压T梁模板，其特征在于，所述承载箱（6）的上端一侧铰接有封盖（16），所述封盖（16）上固定有把手（15）。
6.根据权利要求1所述的一种液压T梁模板，其特征在于，所述承载箱（6）采用不锈钢制成。
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说 明 书一种液压T梁模板
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技术领域
[0001]本实用新型涉及T梁模板技术领域，尤其涉及一种液压T梁模板。
背景技术
[0002]预制梁钢模板施工过程中，部分梁场采用液压系统进行控制操作，但其控制方式简单，控制精度差，且其操作安全系数低。该种控制合模和脱模的方式为事先调定模式，当需要进行具体的合模及脱模时，无法提供相匹配的位移控制及压力控制，容易造成梁体尺寸误差过大及系统压力过高造成模板损坏，同时，钢模板的拆卸和安装需要龙门吊或其他吊装设备辅助，并且，钢模板在移动时龙门吊不能同步，这种现象一方面使得施工现场吊装作业不安全，另一方面，钢模板在龙门吊频繁的作业下，变形较大，则需要一个比较稳定的支撑架来对梁钢模板进行支撑，最后在钢模板安装时，中间需要进行稳定支撑，为此，我们提出了一种液压T梁模板来解决上述问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压T梁模板。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005]一种液压T梁模板，包括四个滑轨，同一侧的两个滑轨为一组，同一组的两个滑轨上端一侧均安装有第二支撑板和T梁固定板，所述第二支撑板的一侧设有支撑装置，所述T梁固定板的一端固定在第二支撑板的上端，所述第二支撑板的一端转动连接有两个第二套筒，所述第二套筒的一端贯穿设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端固定有滑块，所述第二套筒内设有滑槽，所述滑块的一端安装在滑槽内，两个第一支撑杆的另一端分别转动连接在T梁固定板的两端，所述第二套筒上等间距设有多个通孔，所述滑块上设有和通孔对应的限位孔，所述通孔内贯穿设有插杆，所述插杆延伸至限位孔内，同一组的两个滑轨的上端另一侧设有固定板，所述固定板的上端固定有承载箱，所述固定板的下端四角均设有移动块，所述移动块的下端安装在滑轨上，所述承载箱内设有第一空腔，所述第一空腔的底部固定有两个第二液压缸，两个第二液压缸的上端共同固定有放置板，所述放置板的上端固定有第一液压缸，两组滑轨之间设有支撑块，所述支撑块内设有第二空腔，所述第二空腔内的相对侧壁上固定有隔板，所述隔板上等间距贯穿设有多个第二支撑杆，所述第二支撑杆的下端固定有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定在第二空腔的底部，所述第二支撑杆上套设有第二弹簧，所述第二支撑杆上固定有挡板，所述第二弹簧的一端固定在挡板的一端，所述第二弹簧的另一端固定在隔板上，所述第二支撑杆的一端贯穿第二空腔的上端侧壁并固定有承载板，所述第二支撑杆的上端套设有第一弹簧，多个承载板的上端共同固定有第一支撑板。
[0006]优选地，所述支撑装置包括固定在第二支撑板一侧的第一套筒，所述第一套筒的一端贯穿设有第三支撑杆，所述第三支撑杆的一端固定在T梁固定板上，所述第三支撑杆上
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套设有第四弹簧。[0007]优选地，所述第一套筒为一端封闭式筒体，所述第一套筒的封闭端固定在第二支撑板的一侧。[0008]优选地，所述第二支撑板的一端固定有第三支撑板。[0009]优选地，所述承载箱的上端一侧铰接有封盖，所述封盖上固定有把手。[0010]优选地，所述承载箱采用不锈钢制成。[0011]本实用新型中，使用时，使用者可以通过调节第一支撑杆和第二套筒之间的距离，利用滑块在滑槽内的移动，来调节T梁固定板的宽度并对其进行支撑，利用插杆将第一支撑杆和第二套筒固定住，且第二套筒可以改变方向，对T梁固定板的两端进行稳定支撑，然后再通过移动两端的承载箱，带动内部的第二液压缸将第一液压缸升起，再利用第一液压缸对两侧的T梁固定板同步推动，然后再进行安装，安装在一起时，可以通过第二支撑杆和第一支撑板对T梁固定板进行支撑，本实用新型通过对液压T梁模板的改造，解决了T梁模板不能同步移动的问题，并且设置了稳定的支撑架，防止T梁模板变形，结构简单，支撑稳定，方便使用，方便T梁模板的安装和拆卸。附图说明
[0012]图1为本实用新型提出的一种液压T梁模板的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型提出的一种液压T梁模板的支撑块结构示意图；[0014]图3为本实用新型提出的一种液压T梁模板的承载箱结构示意图。[0015]图中：1滑轨、2第一支撑板、3支撑块、4移动块、5固定板、6承载箱、7第一套筒、8第二套筒、9滑块、10第一支撑杆、11通孔、12第二支撑板、13第三支撑板、14 T梁固定板、15把手、16封盖、17第一液压缸、18放置板、19第二液压缸、20第一弹簧、21第二支撑杆、22挡板、23第二弹簧、24隔板、25第三弹簧、26第四弹簧、27第三支撑杆。具体实施方式
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1-3，一种液压T梁模板，包括四个滑轨1，同一侧的两个滑轨1为一组，同一组的两个滑轨1上端一侧均安装有第二支撑板12和T梁固定板14，第二支撑板12的一侧设有支撑装置，T梁固定板14的一端固定在第二支撑板12的上端，第二支撑板12的一端转动连接有两个第二套筒8，第二套筒8的一端贯穿设有第一支撑杆10，第一支撑杆10的一端固定有滑块9，可以通过调节第一支撑杆10和第二套筒8之间的距离，利用滑块9在滑槽内的移动，来调节T梁固定板14的宽度并对其进行支撑，利用插杆将第一支撑杆10和第二套筒8固定住，且第二套筒8可以改变方向，对T梁固定板14的两端进行稳定支撑，第二套筒8内设有滑槽，滑块9的一端安装在滑槽内，两个第一支撑杆10的另一端分别转动连接在T梁固定板14的两端，第二套筒8上等间距设有多个通孔11，滑块9上设有和通孔11对应的限位孔，通孔11内贯穿设有插杆，起到固定的作用，插杆延伸至限位孔内，同一组的两个滑轨1的上端另一侧设有固定板5，固定板5的上端固定有承载箱6，固定板5的下端四角均设有移动块4，移动
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块4的下端安装在滑轨1上，承载箱6内设有第一空腔，第一空腔的底部固定有两个第二液压缸19，起到液压驱动的作用，两个第二液压缸19的上端共同固定有放置板18，放置板18的上端固定有第一液压缸19，两组滑轨1之间设有支撑块3，支撑块3内设有第二空腔，第二空腔内的相对侧壁上固定有隔板24，起到固定分隔的作用，隔板24上等间距贯穿设有多个第二支撑杆21，第二支撑杆21的下端固定有第三弹簧25，第三弹簧25的一端固定在第二空腔的底部，第二支撑杆21上套设有第二弹簧23，第二支撑杆21上固定有挡板22，第二弹簧23的一端固定在挡板22的一端，第二弹簧23的另一端固定在隔板24上，第二支撑杆21的一端贯穿第二空腔的上端侧壁并固定有承载板，第二支撑杆21的上端套设有第一弹簧20，起到缓冲减震的作用，多个承载板的上端共同固定有第一支撑板2。[0018]本实用新型中，支撑装置包括固定在第二支撑板12一侧的第一套筒7，起到安装的作用，第一套筒7的一端贯穿设有第三支撑杆27，起到支撑的作用，第三支撑杆27的一端固定在T梁固定板14上，第三支撑杆27上套设有第四弹簧26，缓冲支撑的作用，第一套筒7为一端封闭式筒体，第一套筒7的封闭端固定在第二支撑板12的一侧，第二支撑板12的一端固定有第三支撑板13，起到承载的作用，承载箱6的上端一侧铰接有封盖16，封盖16上固定有把手15，把手15上设有防滑纹，承载箱6采用不锈钢制成。[0019]本实用新型中，使用时，使用者可以通过调节第一支撑杆10和第二套筒8之间的距离，利用滑块9在滑槽内的移动，来调节T梁固定板14的宽度并对其进行支撑，利用插杆将第一支撑杆10和第二套筒8固定住，且第二套筒8可以改变方向，对T梁固定板14的两端进行稳定支撑，然后再通过移动两端的承载箱6，带动内部的第二液压缸19将第一液压缸17升起，再利用第一液压缸17对两侧的T梁固定板14同步推动，然后再进行安装，安装在一起时，可以通过第二支撑杆21和第一支撑板2对T梁固定板14进行支撑。[0020]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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