工 程 技 术 交 底 书
NO：JT/P-17-01 分项工程名称 技术交底内容： 具体内容见附页。 管桩施工 编 号 DXS14-007-01 交底人： 接受人：详见会议签到表 日期：
管桩施工技术交底书
（一）施工布置
根据现场的施工条件，我部拟投入4台桩机进行施工作业，先期进场2台，安排于大桩号桥台施打，待小桩号工作面平整完成后，再组织另外2台桩机进场。桩机所需用电采用大功率发电机组提供。管桩采用竣兴砼公司生产的400管桩（与S16标同一生产产家。
（二）施工工艺流程
砼管桩施工工艺流程
测量定线 定桩位
施工准备 平整场地 画平面图编打桩顺序 布置临设 桩机移位 组织管桩进场 对照地质资料试打 桩机校正 桩机立桩 校正 试桩 监理、业主旁站 确定桩长及控制标准 监理、业主、设计代表、施工负责 移位 桩机校正 立桩 对照地质资料 正常施打 校正
（三）施工方案 1 、测量放线：
用全站仪测量并按设计图放出预应力砼管桩置。 测量完毕，经过监理工程师检查复核并应办理手续，归档备查。
2、预应力砼管桩的施打、吊装、质量与检测等应符合广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规范》(DBJ/T15-22-98)的规定。 1）、外观质量
钢筋混凝土预应力预制管桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。要有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。
2）、焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。
3）、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。 4）、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求： a、本工程桩的连接方法采用焊接。
b、采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。焊接后要自然冷却不少于8min，禁止泼水冷却。
c、采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间若有间隙应用铁片垫实焊牢。焊缝应连续焊满。
d、接桩时，一般在距离地面0.5~1.0m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。 3、砼管桩作业条件
1）、场地的作业区域已碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动方便；塑料排水板已施打完毕并经监理工程师验收。
2）、根据测量放线出桩位线，并已钉好桩位，使施打沉桩的位置准确。
3）、打桩的作业空间无障碍物，地下无埋设的隐蔽物。 4）、利用试桩时的打桩机进行施工作业。 5）、根据设计给定的收锤标准进行确定桩长。 4、插桩
桩身按一米间隔画好标记，第一节管桩焊上合格的桩尖后用桩机卷扬机吊起，插入
地下时要尽量保持位置方向正确，垂直度偏差≤0.5%。
打桩顺序是：先加固区，后过渡段，由中心向外侧间隔插桩锤打。 5、锤打
开始打桩时先将管桩轻轻打入地下，并及时纠正偏差，低提锤、轻放下，随着桩的入土深度加大、沉速减慢后再适当增大提锤高度。沉桩过程中按排专人准确记录每沉入一米的锤击数。
6、接桩
当下节桩桩头距地面0.5~1.0m左右时进行接桩。 7、收锤标准
本工程砼管桩收锤标准：采用即桩尖标高(桩长)和贯入度双控进行施工。
8、打桩机移位
达到收锤标准时，将桩机移位，重复以上工序进行下一根管桩施工。 9、截桩
砼管桩施打完成经验收合格后，未经批准，不得擅自复打而改变桩尖标高，待验收合格后才能截桩。截桩时，测量放样找出桩顶位置，人工开挖桩帽，其尺寸大小与设计桩帽尺寸相同，用锯桩器切截多余的桩头混凝土，施工C25现浇钢筋混凝土桩帽托板。
