杨庄河炼化项目 生产管理综合楼及辅助设施
筏 板 基 础 施 工 方 案
编制单位：延安圣远建筑有限责任公司 编 制 人： 审 核 人:
编制日期:２００7年5月6日
筏 板 基 础 施 工 方 案
一、概述 二、施工部署 三、钢筋加工与绑扎 四、模板工程 五、混凝土工程 六、后浇带施工
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一、概述：
杨庄河炼化项目生产管理综合楼及辅助设施为大面积钢筋混凝土筏板基础,分三个区块，其中：南面主楼块板厚９00mm，北面宿舍楼、实验楼块板厚80０mm，中间块板厚６00mｍ,东西方向○1~错误!轴线尺寸146.5m，南北方向○A～错误!轴线尺寸７１.6m，地下室面积约84０0m２，属大面积，超长地下室钢筋混凝土结构,底板采用Ｃ3５混凝土，抗渗等级S8，混凝土量约６５0０m3，钢筋量约１0０0吨。 二、施工部署
我们将把本工程列为公司重点工程,全面履行本工程的全部合同条款。本着科学管理，精干高效、结构合理的原则,选配综合素质高,具有丰富施工经验的项目经理，项目总工及工程技术管理人员组成《杨庄河炼化项目生产管理综合楼及辅助设施项目部》建立以项目经理为首的管理层全权组织施工诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。同时精心选配技术水平高，战斗力强,有同类工程施工经验的各专业施工队伍承担本工程的施工任务。
1.施工程序
在灰土底板基础上测量放线用墨线准确标注出电梯井坑，集水井坑位置，开挖井坑内土方—浇筑C15砼垫层—防水层—50厚细石砼保护层—放线标注轴线、板、墙、底坑电梯井，柱位置—铺设绑扎钢筋、插筋—安装模板—检查验收—浇注地下室板砼—地下主墙板施工,在该阶段重点解决，大面积砼浇筑时,降低水化热措施，确保地下室
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底板混凝土施工质量,砼搅拌机正常的调试，配合比的正确计量，尤其是外加剂的使用,确保地下室砼防水抗渗达到设计要求。
2. 施工准备
(1） 现场施工用水、电、准备:
开工前办理施工许可证等各种法定手续，并与交通环卫， 电力、电讯、等部门建立联系，以便及时协调。根据施工平面布置图的要求搭设临建,设置料场、布置机械。详见附图《施工平面布置图》。
根据业主提供的现场内的供水管,排水口供电电源确定现场内供水、供电、排水的走向。
①施工给排水
由于采用现场搅制砼，现场用水量较大,为满足施工,生活及消防用水所需,在现场安放两个20m３钢板水箱,给水系统所采用的供水管径根据甲方的水源及施工需要确定,主管采用Dg70钢管抽至现场蓄水箱（池)，砼养护用水用软管接到使用部位,其它用水地点临时布置均采用镀锌钢管连接。
施工现场的排水,设置排水沟，引出场外。 ②施工用电
施工用电由业主提供的电源引出，现场设置配电箱,分担各部分的电负荷,现场设置照明路灯,主入口设置镝灯；电线的敷设，配电箱，漏电保护器的设备均应符合国标规定的施工现场用电安全规程。详见《施工临时供电平面布置图》。
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(2) 材料准备
①材料进场必须经专人验收,不经过验收的材料不准进场。 ②材料进场后应按各种材料的规定要求进行抽检、取样送检，严禁未经试验或抽验不合格的材料用于工程施工。
③在材料的使用中应按先进场材料先用的原则,过期的水泥禁止使用。
④根据材料需用量计划,做好材料的申请订货和采购工作,使计划得到落实。
⑤组织材料按计划进场,并作好保管工作。 (３)技术准备 ①图纸会审：
施工图纸是施工的主要依据,图纸收到后我们将立即组织施工管理人员分专业熟悉审查图纸，领会设计意图,检查图纸设计中是否还存在的问题,并积极协助业主组织图纸会审工作,并形成文字记录，并在此基础上确定施工总体方案，做好施工组织设计的编制和深化设计,编制各工序、工种的作业计划并落实到施工工长及作业队伍及班组。
②建立测量控制网
根据业主提供给施工单位的平面坐标和水准点,建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点，主要轴线控制见附图《主要轴线定位控制图》,做好各类原材料的检验工作和参与砼的试配工作。
1) 针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计,使之具有良
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好的泵送性能，满足本工程的施工需要。
2) 对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验,把好原材料质量关。
(4） 做好前期各类交底工作。 3. 施工进度计划
基础筏板混凝土工程计划工期
工程项目名称 电梯集水井坑土方开挖 工作期限 ２０07年5月3日～５月13日 垫层C15砼浇筑 防水层施工 放线定位 钢筋制安 模板支撑 浇筑砼底板 5月14日～5月18日 ５月19日～5月25日 5月26日～５月28日 5月２9日～6月16日 6月5日～6月1７日 ６月6日~6月18日 ５ 7 3 １9 1３ 13 工作天数 10 钢筋绑扎,模板支撑与砼浇筑分施工作业段穿插进行,第一施工段钢筋绑扎完成,验收合格后,开始支模板;第二施工段绑扎钢筋、支模板，第一段开始浇筑砼，按分段浇筑顺序逐步进行。
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4. 施工机械投入计划
序号 １ ２ 3 4 机械或设备各称 塔吊 塔吊 砼搅拌机 砼输送泵 型号规格 QＴＺ80—26A QTＺ40A ＪS10００ ＨBＴ60C—1810Ⅲ 5 ６ 7 8 ９ 1０ 11 12 １3 14 15 1６ １7
数量 1 2 2 ３ 功率 钢筋对焊机 电力套丝机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 电焊机 木工圆锯 木工刨床 插入式振捣器 平板式振捣器 砂轮切割机 潜水泵 工具车 UＮ—150 HGS—40Ｂ GWJ４０ GＱ40—3 4—14 ZX5０ ZW5 Ｊ3Ｇ３-４０0 3 6 4 4 2 ４ ４ 2 ２0 2 4 4 1 - 6 -
5． 劳动力投入计划
基础筏板施工前,项目部组织专项施工动员大会,把各项工作落实到人,实行全天值班制度,做好交。
工种 钢筋工 木工 架子工 混凝土工 普工 机电工 防水工 人数 100 60 30 60 ６0 2０ ４0 370 计划进场时间 2００7年5月１5日 2007年5月15日 20０7年6月1日 ２007年5月10日 20０7年５月10日 ２０0７年5月5日 20０7年5月1６日 6.对施工过程中可能出现的如停电、停水、天气变化等,提前从气象部门了解天气预报,做好充分的准备，按要求留置施工缝。
7. 施工总平面布置（见附图) 三、钢筋加工与绑扎
本工程场地甚为宽畅,钢筋按进度计划和料单分批进场,在现场指定场地加工制作成型。
钢筋按计划进场后，按GB／T２8００1—2００1标准相应条目要求分类堆放,并做好标识,钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中,钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并标识分类堆放整齐，便取用。
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底板厚度分别为900ｍm,800mm,600ｍm，采用Φ25马凳钢筋支架支撑上、下皮钢筋,支撑点间距90０900梅花型布置。插筋在基础内的钢筋不得漏扎,墙板钢筋绑扎至施工缝钢板止水带以上。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块。钢筋混凝土垫块选用高强塑料垫块，墙板、柱钢筋垫块必须预埋钢丝，用以固定在钢筋上。
钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置及上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难,受力钢筋的交错排布以图纸为依据,技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格,气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工，钢筋连接采用直螺纹套筒连接。
钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验,钢筋直径d＞20mｍ应采用直螺纹套筒连接。认为正确无误后上报监理和进行隐蔽验收，认可后方可进行下道程序施工,在钢筋的自检和专检中,必须检查受力钢筋的规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各构件的有效截面是否符合设计，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。
钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外,根据本工程特点,应特别注意:
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1．外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求,不得超厚,同时应控制钢筋间距,以免外墙混凝土出现收缩裂缝。
2．基础底板施工时柱子插筋的留置,留置高度以满足搭接要求即可，留置方法:
(1) 柱筋插入范围的底板钢筋网片交叉点一律点焊牢固。 (2） 柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位,套下层定位箍筋,定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。
(3） 底板上皮筋绑扎完后,同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点焊牢固。然后再次挂线校正位置,套柱子上层定位箍。将定位拉箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。
(4) 在柱插筋上端,设一封闭焊接的定位箍。 四、模板工程
本工程为整体式筏板基础,底板厚分别为900ｍm,8０0mｍ,600mｍ三区块,地下室墙板和柱模以七夹板为主,用对销螺栓拉结，螺栓直径及钢筋纵横间距均通过计算确定。
地下室外墙板,柱支撑以胶合板为主,用木搁栅和扣件式钢管支承,外墙的内外模板用焊有止水片的对销螺丝拉结定型,螺栓间距水平≤60０mm，竖向间距≤7５0mｍ,用φ4８扣件式钢管架作整体固定。
由于混凝土工程的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量,故要求如下：
1. 模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配
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板设计。施工班组严格按配板设计取（选）料,按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。
2. 基础模板必须支撑牢固,防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型,外周侧在基础底板施工时,一次性施工至底板面以上５00mｍ高处,并设置钢板止水带，地下室外墙钢板止水带支模详见图:
钢板止水带-5*300宽外墙钢板止水带支模设置图
五、混凝土工程
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底板混凝土浇捣时，以后浇带为界分块施工，从西北角开始依次向东南方向后退。各块均采用泵送混凝土，一次浇捣成型，各块砼浇筑顺序沿短向进行,遇到集水坑、电梯坑时，先进行浇筑,砼浇筑顺序，先低后高，比如墙板存在吊模,先浇筑筏板高度,待初凝后再浇筑500mm高外墙砼。
1. 根据拟定的施工进度和底板的面积,底板浇混凝土时布置2台输送泵（另备用一台）,采用硬管退打浇筑混凝土。根据以往经验估计，输送泵每小时供料＞30m3，可以保证混凝土不出现冷缝。砼浇筑顺序,先低后高,比如墙板存在吊模先浇筑筏板高度,待初凝后再浇50０mm高。
2． 混凝土浇筑时,对每个出料口配备４台振捣器，其中三台用于施工,一台备用,振捣棒为6根，长度６m,每根固定配备3名振捣手，3～4人接管、拆管、翻管，2名翻锹手，1名管理人员,所有人员按２班制配备(1２ｈ/班)。
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(900)(800)(600)115000混凝土浇筑分层示意图 3. 在浇筑过程中，应遵循“斜坡浇捣,分层推进，一次到顶,循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两点,既混凝土流淌的最近点和最远点,振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺,以提高混凝土的密实度。 4. 高频振捣棒要垂直插入,快插慢拔,插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5ｃm，以消除两层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短,混凝土不易振实，如果时间过长,则容易引起离析。
5． 混凝土表面处理
大面积混凝土其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。
(1） 首先，经４～5h左右,初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压
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密,长刮尺刮平。
(2) 初凝前用铁滚筒数遍碾压，滚平,以闭合收水裂缝。 (3) 终凝前，用木蟹打磨压实，搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝。
(４) 约１2h内，按热工计算进行覆盖养护并浇水湿润。 ６． 混凝土的泌水处理
大流动性混凝土在浇捣，振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工,使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时,改变混凝土浇捣方向，既从顶端往回浇捣,与原斜坡相交成集水坑,另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度,这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用软轴泵及时排除。用这种方法可排除产生的泌水。
7． 对混凝土品质的控制
（1) 组成混凝土浇捣领导和施工生产班子,负责混凝土施工全过程,确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职,责任明确,奖罚分明。
(２) 对供料按混凝土配合比执行，严格控制水泥用量,降低砼水化热品种水泥，合理使用外掺剂,其外加剂采用粉煤灰Ⅱ型,膨胀剂UEA－SⅡ型，并按试验配合比要求使用,以保证砼密实，防水及连续施工不留施工缝之目的。
(３) 严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。 ﻩ （4)及时反馈现场混凝土坍落度、可泵性、和易性等质量信息,以有利于控制搅拌站出料质量。
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(5)事先编制专项施工方案,按照浇捣方案，组织全体操作人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求，混凝土下料方法,振捣步骤等做到心中有数。
8、混凝土浇捣措施
(1)混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在30cｍ左右,做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑范围有4～6只振捣棒进行振捣,除安排机修工跟班维修外，配备适当数置备用的振捣机,振捣棒及软轴。 (２)按规范要求由专人负责制作混凝土抗渗试块，按R7、Ｒ14、R28三个龄期试压混凝土强度。6000C.d．同条件试块和标准养护试块，另外一组试块仅用于拆模参考用。
(3)混凝土浇捣过程中质量部门分三班巡回监督检查，发现质量隐患，立即督促整改，砼在浇筑过程中,不得过振，不得用振动棒赶料。 （4)混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由总工程师下达混凝土浇捣令,混凝土才能开泵进行浇捣。
（5)混凝土浇筑时，可能使钢筋模板产生位移，因此浇筑混凝土过程中安排2名钢筋工和2名木工跟班作业,应随时复核钢筋和模板的位置，并采取措施,以保证位置正确。
(６)砼浇筑后１2小时,及时覆盖浇水养护，砼的养护措施为双层覆盖。
（7)布设1０m×1０m的测温孔，及时进行动太观察,控制温差,并作详细记录。
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(8)砼浇筑完成后，对粘在钢筋上的砼及时进行清理。 六、后浇带施工
1、本工程在错误!/错误!及错误!/错误!、错误!／错误!、错误!/错误!轴之间设有4条后浇带，沿地下室底板及墙板贯通,按设计要求后浇带要待主体封顶后方可浇捣，混凝土强度等级C40、S8，浇捣前应做好清理工作,并经有关部门认可。
2、底板后浇带施工 (1）后浇带模板处理：
(A)因后浇带宽1００0mm,在底板施工时必须设支撑模板，此模板需能安放双层镀锌钢丝网并承受混凝土对其的侧向压力，故其刚度和稳定性相当重要。
(Ｂ)模板采用I6.3槽钢型成钢支架形成一个框架,两侧烧焊钢筋固定钢丝网,钢网及钢架支模见图：
φ20@150双层钢丝网[6.3 (2) 后浇带钢筋处理
(A) 绑扎底板上下皮钢筋时,钢筋伸入后浇带,不切断,如因规格、长度等原因在后浇带处断开时,应留有足够的锚固和搭接长度,便于日后连接。
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(B) 钢筋穿过钢丝网时要按位置在钢丝网上开洞使其穿过,并做好钢筋周围钢丝网的修补工作。
(3） 后浇带混凝土处理
(A) 浇捣底板混凝土时，切勿将振捣棒直指钢丝网,以防振破钢丝网使混凝土漏入后浇带。
(Ｂ) 在结构封顶后封闭后浇带,浇混凝土时要求密实。 (4) 由于后浇带暴露时间较长，为了避免杂物掉进沟槽内，应做好后浇带的覆盖保护措施。
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