一、工程概况
1.1工程概况
建设单位：湖北鄂东长江公路大桥有限公司
工程名称：湖北鄂东长江公路大桥花湖互通 A、D匝道桥钢箱梁加工制造工程
设计单位：湖北省交通规划设计院、中交公路规划设计院联合体预计工期：2009年3月～2009年6月，完成工厂加工钢箱梁梁段及其相关构件以及工厂涂装；2009年5月～2009年8月，按要求将钢箱梁梁段运至现场并配合吊装及完成全部的工地焊接与最终涂装。1.2工程内容
鄂东长江公路大桥位于湖北黄石水道上游，是沪蓉高速公路湖北省东段（武黄高速公路和黄黄高速公路）和国家高速公路联网大庆至广州高速公路湖北段的公用过江通道，也是湖北省公路主骨架的重要组成部分。
花湖互通A匝道第四联桥跨布置为：31.25m+40m+40m+31.25m。上部结构采用等截面单箱双室的钢结构连续箱梁。钢箱梁沿匝道中心线全长142.38米。钢箱梁为单箱双室断面，梁宽10.5米，高1.6米，两侧个悬臂长2.0米，根部高0.5米，端部高0.2米。纵向每2米设一道悬臂梁，钢箱梁顶板兼做桥面承重结构，按正交异性板设计，顶、底板纵向加劲肋采用T型开口肋。钢箱梁纵向每2米设置一道横隔板，中间开设人孔，支点处设置支点横隔板，支点横隔板采用整体式并在支点处设置竖向承重加劲肋，横隔板均按平面曲线径向布置。钢箱梁在平面上的总体路线为圆弧型，在立面上有设计的起拱。
花湖互通D匝道第四联桥跨布置为：37.5m+50m+37.5m。上部结构采用等截面单箱双室的钢结构连续箱梁。钢箱梁沿匝道中心线全长124.84米。钢箱梁为单箱双室断面，梁宽13米，高1.8米，两侧个悬臂长2.5米，根部高0.5米，端部高0.2米。纵向每2米设一道悬臂梁，钢箱梁顶板兼做桥面承重结构，按正交异性板设计，顶、底板纵向加劲肋采用T型开口肋。钢箱梁纵向每2米设置一道横隔板，中间开设人孔，支点处设置支点横隔板，支点横隔板采用整体式并在支点处设置竖向承重加劲肋，横隔板均按平面曲线径向布置。钢箱梁在平面上的总体路线为圆弧型，在立面上有设计的起拱。
二、编制说明
2.1编制目的
为了保证涂装施工质量，达到设计要求，对整个施工过程必须实行
控制，特定此A、D匝道钢箱梁专项防护方案。此方案适用于金属结构厂和现场的涂装施工。另外，根据实际施工中的特点进一步完善和细化，用以具体指导施工，确保工程优质高效的完成。2.2编制依据
2.2.1、湖北省交通规划设计院、中交公路规划设计院联合体的设计图纸。设计A、D匝道钢箱梁涂装方案如下：
厚度
部位表面处理防腐方案道数
（μm）
Sa2.5
钢箱梁外表面
Sa2.5
无机硅酸锌车间底漆水性无机富锌底漆环氧磷酸锌封闭漆环氧云铁中间漆脂肪族聚氨酸面漆无机硅酸锌车间底漆水性无机富锌底漆环氧磷酸锌封闭漆环氧厚浆漆无机硅酸锌车间底漆水性无机富锌底漆无机硅酸锌车间底漆水性无机富锌底漆环氧云铁中间漆脂肪族聚氨酸面漆
121221212121222
25753080702575302002510025758070
Sa2.5
钢箱梁内表面
St3
钢桥面
Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sa2.5
护栏及其他
2.2.2、鄂东大桥A、D匝道钢箱梁合同文件。
2.2.3、国家颁布现行的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。《公路桥涵施工通用规范》 （JTJ041-2000） 《铁路钢桥保护涂装》 （TB/T1527-2004） 《桥梁涂装工程》 化学工业出版社
《公路工程质量检验评定标准》 （JTGF80/1-2004）
三、A、D匝道钢箱梁涂装工艺流程
3.1、A、D匝道钢箱梁车间涂装工艺流程
A、D匝道钢箱梁现场涂装工艺流程
4.1、构件制作验收
4.1.1、构件制作后检查几何尺寸是否符合设计和规范要求。
4.1.2、构件合格后应标注中心线，控制基准线等标记，必要时应设置定位器。标注中心线时，采用打样冲眼的方法，并进行编号标识。4.1.3、钢构件经焊接矫正后，按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收，质量部门验收合格后，再报监理、业主检验，经确认合格后方可进行涂装。
.2、 涂装前表面处理4.2.1、打磨
①、所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2。②、喷砂前应用砂磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位形成合适的表面粗糙度。4.2.2、除油
①、喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝檫拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。
②、抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
四、A、D匝道钢箱梁涂装
4.2.3、抛丸或喷砂除锈
①、所有待涂的钢箱梁表面，必须抛丸或喷砂达到IS08501-1(GB23-88)Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢箱梁表面必须打磨至IS08501-1(GB23-88)St3级。
②、钢箱梁表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。4.2.4、磨料
①、为确保抛丸或喷砂后钢箱梁表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，使用棱角壮的粒度为0.4-0.8mm的钢砂。
②、所有磨料必须是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
.3、 涂料的涂装
4.3.1、涂料的检查：涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和现行有关标准的规定。检查其出厂合格证时要注意有效期，超过有效期的涂料、稀释剂和固化剂等，必须经过复检主要指标，符合标准方可使用（可参考其出厂时的检验报告）。4.3.2、 涂料的调配
①、各种油漆在使用前应充分搅匀,防止因颜料等固体组成成份下沉而影响油漆质量。
②、多组成份的涂料要按说明书规定的配合比配制。调配好的油漆应盖好，以防溶剂挥发和污物混入。
③、调整粘度：涂料搅拌后，应测定粘度，若粘度过大，可根据不同的品种和施工方法用配套的稀释剂调整到规定的施工程度（可参考油漆使用说明书），涂料的粘度与温度有关，一般夏天控制在下限范围，冬天控制在上限范围内。
④、当天使用的涂料当天配置，开灌后的涂料必须密封处理，且应贮存在干燥、阴凉通风处，远离火源、热源，施工现场严禁明火，并应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施。4.4、喷涂施工
4.4.1、构件与环境的要求
①、涂装时的环境和相对温度应符合涂料产品说明书要求，温度要求5℃~38℃，相对湿度≤80%，不得在雨、雾、雪、大风、砂天气进行室外施工。
②、钢材表面粗糙度最大深度不能超过涂层总厚度的1/3~1/2，钢材表面必须清理干净，不得留不水份、油污、灰尘、焊渣、焊疤、毛刺。
4.4.2、喷涂作业
①、表面抛丸除锈之后的钢箱梁必须在4小时之内喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。
②、钢构件的喷涂采用高压无气喷涂设备进行，持时应以垂直表面的角度持，并按50%搭接要求向表面喷涂，以获得均匀湿膜。喷涂角焊缝时，不宜将喷直对角部喷涂，而应让扇形喷雾边缘掠过角落，以避免因涂膜过厚而引起干燥不完全或涂膜龟裂。
③、干膜厚度要求为100μm时，涂装作业可分两道施工，喷涂第一道使之平均干膜厚度为50μm，让其干燥至指干(通常15-30分钟)后，接着尽快以全润湿状态涂装第二道，并达到所要求的最底干膜厚。
④、喷嘴与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生。如果表面存在干喷雾，或沉积有其他灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以清水冲洗，然后再进行涂装。
⑤、避免涂层过厚，膜厚超过150μm时，可能会影响涂层干燥、固化，甚至引起龟裂。4.5、涂层质量检查
4.5.1、 施工完毕后的涂层外观应均匀丰满与基层粘结良好，色泽一致，无皱皮、流坠、气泡和反锈现象，不应留有未修复的损伤缺陷，不合格构件需予以修补或重新施作，合格后方可出厂。
4.5.2、涂层厚度和检查：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干涂层厚度的平均值。厚度用涂层测厚仪检查。
4.5.3、涂装油漆后，涂层如发现有龟裂、起皱、刷纹、重流粉化、失光或散雾等现象时，应将涂层刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。因焊接、吊装、运输等原因使漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜 ，根据涂层损伤情况，按规定的层次进行修复。4.6 涂层缺陷的处理
4.6.1、涂层的缺陷有多种多样，产生原因亦各不相同，往往难以明确地判断是涂料的原因还是施工操作的原因所造成，下表列举了各种缺陷产生的原因及处理方法。
4.6.2、根据涂层的缺陷类型、严重程度来选择涂层的修整方法，一般有以下三种修整工艺：
①、当缺陷轻涂层的平整度和保护性未受影响，仅影响外观的情况，一般直接用砂纸轻轻地湿打磨一下，重新涂面层漆，这工艺适用于盖底
不良、白化、发花、褪色等缺陷的修整。
②、当缺陷较严重，不仅影响涂层的装饰性，而且影响涂层的平整度、完整性情况，一般用砂纸仔细打磨或打磨后涂刮腻子等方法来消除漆膜缺陷，再重新涂刷面漆。这工艺适用于流挂、起泡、龟裂、粉化等缺陷的修整。
③、缺陷严重、涂层已不完整、失去保护性能情况，如产生了缩孔、剥落、开裂、生锈、变脆等缺陷，则应彻底去掉涂层，重新涂漆。 涂层缺陷的处理方法涂膜缺陷原 因处 理 方 法显刷纹涂料的流动性不足。使用高级刷子
1、 涂膜厚1、 涂膜不要太厚。
流挂
2、 稀释剂过多2、 稀释剂使用适量1、厚涂膜表面干燥时1、 漆膜不要太厚
易产生。2、 下层漆膜干燥后再
皱纹
2、下层涂料未干而紧接涂上层漆膜。
涂上层涂料。
不粘被涂面有油或水。清扫被涂面
1、 混合不充分。1、 充分搅拌
颜色不均
2、 溶剂用的多。2、 不要加入太多容剂
不盖底涂料稀释过度。不要稀释过度.
1、 基底吸收的多1. 重新涂
光泽不良
2、 涂膜薄
1.涂膜下层软上层硬。2. 下层涂膜干燥后3、 涂料表面收缩时产生再涂上层.
龟裂
龟裂。3. 上下层硬度应相
同
4.7、标识
为了方便安装，标识的内容应包括：①规定位置打上构件编号；
②钢箱梁顶底板的中心线打样冲眼指明；
③在钢箱梁的两端各做出标记表示分别与哪一节钢箱梁连接。
