外墙GRC装饰构件专项施工方案

第一章 编制依据

1、《玻璃纤维增强水泥(GRC）装饰制品》JC/T940—2004 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011 6、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91 7、《国家法官学院重庆分院工程建筑施工图》 8、《国家法官学员重庆分院工程施工组织设计》

第二章 工程概况

本工程安装GRC装饰构件的楼栋为:1＃行政楼、2#报告厅、3#教学楼、9＃职工宿舍、13#学员宿舍、15＃学员宿舍、16#学员宿舍、20#餐饮中心;GRC构件主要为：檐口装饰线脚、外墙腰线、外墙装饰竖板、檐口斜撑等，共计18个类型,造型较为简单.

第三章 施工部署 第一节 施工顺序

由于本工程占地面积较大，需施工GRC装饰构件楼栋较为分散。为了配合土建专业，本工程外墙GRC装饰构件楼栋施工顺序按照：9#职工宿舍→20#餐饮中心→1#行政楼→15#学员宿舍→2#报告厅、16#学员宿舍→3＃教学楼、13＃学员宿舍。单栋楼施工顺序按照：檐口装饰线脚→檐口斜撑→外墙腰线或外墙装饰竖板；先施工需要在外架上操作的构件，后施工不要外架上操作的

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构件。

第二节 劳动力布置

序号 1 2 3 4 工种 焊工 GRC安装工 泥工 杂工 第三节 项目部管理人员布置

详《施工组织设计》

第四节 分包商现场管理人员布置

序号 1 2 3 4 姓名 ＊＊＊ **＊ *＊* *** 职务 项目负责 技术、质量管理 现场负责 安全管理 第五节 进度安排

1、9＃职工宿舍：8天 2、20＃餐饮中心：5天 3、1#行政楼:12天 4、15#学员宿舍：10天

5、2＃报告厅、16＃学员宿舍：10天 6、3#教学楼、13#学员宿舍：10天

以上时间安排为：能够满足GRC施工条件后，开始施工之日起算.

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人数 2人 6人 1人 3人 电话 第六节 施工主要设备

序号 1 2 3 设备名称 电焊机 切割机 电钻 设备用途 焊接 切割GRC构件 安装膨胀螺栓用 数量 2台 3台 5把 第四章 GRC装饰构件生产

第一节 材料要求

1、玻璃纤维

耐碱玻璃纤维网布应符合JC/T-841的规定，购买时必须提供产品合格质量证明文件，并加盖鲜章。 2、水泥

水泥采用专业低碱硫铝酸盐水泥，需采用中国玻璃纤维增强水泥（GRC）协会认可生产的产品,强度等级为42.5级。不得采用普通硅酸盐水泥。水泥购买时必须提供产品合格质量证明文件，并加盖鲜章。 3、集料

砂子的技术要求应符合GB/T14684的规定,其中砂子含泥量不得大于1.0％，砂子的最大粒径应小于2.4mm，0.15mm以下颗粒含量应小于10％；石粉为洁净特细石粉,含泥量小于1％，宜过筛。 4、钢筋

低碳钢热轧圆盘条应符合GB/T701的规定,本工程GRC构件采用HPB300ф6。5钢筋为主焊接筋，HPB300ф6.5钢筋为副焊接筋。购买时必须提供产品合格质量证明文件，并加盖鲜章。 5、外加剂

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可选择性加入高效减水剂、塑化剂、早强剂、防冻剂、防锈剂等外加剂;当GRC构件内有钢质增强材料或钢质预埋件时,不得使用氯化钙基的外加剂；外加剂应符合GB8076的规定.购买时必须提供产品合格质量证明文件，并加盖鲜章.

第二节 基本材料配合比

砂灰比（质量比） 水灰比（质量比） 玻璃纤维含量，％（按砂浆质量计） 网格布层数（按10mm厚制品计） 高效减水剂，％（按水泥质量计） 喷射成型 0.5~1。0 0.35～0。38 4。0～5。0 — 预混成型 0.5～1.5 0。35～0。40 2.0～3.5 — 0.3～0。75 铺网抹浆成型 0.5~1。5 0。35～0。40 - 2 第三节 外观质量

长度 缺棱掉角 宽度 数量 长度 裂纹 宽度 数量 占总面积 蜂窝麻面 单处面积 数量 飞边毛刺 厚度 ≤1.0％ ≤0.5% 不多于1处 ≤1.0mm 不允许 一等品 ≤20mm ≤20mm 不多于2处 第四节 物理力学性能指标

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体积密度，g/cm3 ≥ 抗压强度（面外)，Mpa≥ 抗弯极限强度，Mpa≥ 抗拉极限强度，Mpa≥ 抗冲击强度,KJ/m2 吸水率，％ ≤ 抗冻性，25次 喷射工艺 1。8 预混工艺 铺网抹浆工艺 1.7 40 混合工艺 18 5 8 14 10 4 8 14 14 4 8 14 14 5 8 14 经25次冻融循环，无起层、剥落等破坏现象 第五节 GRC构件堆放、装卸、运输、出厂

1、堆放

按规格型号分类堆放,堆放场地应平整、干燥、通风,堆放高度不应超过2m，堆放层数不应超过四层. 2、装卸、运输

装卸及搬运GRC制品时，必须轻装轻放，严禁抛掷。运输时应固定牢靠，防止晃动，必要时在制品间用草垫隔开，制品放置不得超出车厢长度。 3、出厂

GRC构件制品出厂应提交出厂证明书，其中内容包括: (1）产品标记及数量; （2）出厂检验结果; （3）生产日期及出厂日期； （4）生产单位名称及商标; （5）生产单位质检部门签章; (6）产品型式检验报告。

第五章 GRC装饰构件安装主要工艺

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一、施工准备

1、各种进场材料、机械设备、特种作业人员报监理工程师签字认可，材料必须符合参建各方认定的质量要求;

2、报送施工方案，方案不过关不准施工的原则；

3、现场核对建筑细部尺寸,是否与施工图一致，按施工图所示找出需安装部位和标高，如有差异时及时与业主单位、设计单位、监理单位共同协商解决，做到早发现早处理的原则. 二、工艺流程

施工准备→进场构件检验→找准外墙土建基准线→按GRC构件规格定位放线→各类固定件制作安装→GRC构件就位安装→堵缝、修补→养护→分项验收。

三、固定件的制作与安装 1、 构件安装固定方法

（1)腰线线条类采用Ф8膨胀栓，且与墙体倾角为120度左右, （2）檐口GRC线条类安装要求

1)檐口GRC直接混凝土墙上打Ф12×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定。 2）当GRC为单构件且自重小于25kg时（如单件窗套线、和单件花饰小构件），安装连接点不少于3个，采用上下、左右连接；当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg,应至少增加两个连接点；连接点间距不得大于400㎜。 3)采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于10倍钢筋直径.焊缝高度不小于3㎜，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点、点对面的焊接方式。

（3)特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作穿墙杆与构件预埋件

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焊接固定。

2、角钢支架安装固定 四、外墙弹安装基线

1、在需安装GRC构件处弹出腰线、檐口线等构件控制基线，用来控制构件的水平垂直度。

2、弹各GRC位置弹构件安装线。 五、GRC构件安装就位 1、檐口线条安装：

檐口线条安装需在外墙抹灰完成验收后施工,先安装固定垂直平面饰线,后安装檐口线，固定好再用抗裂砂浆在构件上的安装洞口抹平封闭。 2、腰线类安装

在墙体上打入膨胀螺栓与构件预埋件焊接，单体构件2000mm 长以内固定点不少于6个，2000mm长以外固定点不得少于8个，且间距不得大于500。 六、堵缝施工工艺

由于GRC 构件(空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节，需用硫铝酸盐水泥、中砂(含水量<0.5％）、108胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维配比的混合物填补缝隙及接口。

第六章 GRC装饰构件安装质量管理

一、单位装饰面的垂直度误差≤2㎜/层高。 二、单位装饰面的平直度误差≤1㎜/2m.

三、安装接槎应平顺,误差不得超过2㎜，并应进行打磨处理。

四、裸露于空气中的GRC腰线、檐口线等直接焊接件的焊缝应进行涂刷防锈漆处理,防锈处理后再用聚合物水泥砂浆封口。

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五、GRC装饰构件防止开裂通病预防

1、安装GRC构件时，GRC预埋钢筋与角钢支架焊接、构件与构件预埋横向（副筋）焊接保证无假焊，焊接处和裸露处用防锈漆处理完毕后再进行隐蔽. 2、GRC构件表面与角钢支架或者固定点处、GRC构件与GRC构件连接处用抗裂砂浆填实,表面用外墙乳胶漆和耐碱格栅网布贴接，保证表面平整、洁净光滑。

第七章 GRC装饰构件安装安全管理

1、进入施工现场前,对施工队伍进行三级安全教育。

2、进入施工现场必须佩戴安全帽，上班严禁穿拖鞋和硬底易滑鞋。 3、每日上班前必须检查外架牢固性、安全性，是否达到施工安全标准要求，是否达到施工安全条件；检查发现安全隐患后及时排除，并加以防范. 4、外架作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，未上班的人员不得在施工区域逗留。

5、严禁酒后作业，不准在施工现场嬉戏打闹,打架。 6、必须进行安全交底和安全注意事项交底。 7、操作时做好劳动保护，防止生产机具和材料坠落。

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