竣工资料范本

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池 州 港 华 燃 气 有 限 公 司

天然气利用工程竣工资料

工程名称： 池州市XXX燃气管道工程 建设单位： 池州港华燃气有限公司

施工单位：XXX

监理单位：XXX

编 制：XXX

审 核：XXX

编制日期：2011年 X月X日

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目 录

序号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

名 称 内部验收记录 预验收报验申请表 燃气管网综合竣工验收申请 特种设备安装改造维修许可证 企业资质证书/焊工证（无损探伤人员）（焊接人员合同） 施工协议 施工安全技术交底 工程质量保修书 开工/复工报审表 图纸会审记录 工程设计变更单 安装压力管道告知书 施工组织设计方案报审表 施工方案及组织设计 施工计划 PE管焊及钢管焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告 顶管竣工资料 监理规划 工程材料/构配件/设备报审表 材料、管材合格证 工程材料对帐单 测量放线申请、记录表 沟槽开挖申请、质量检验单 管道安装申请、质量检验单 管道焊接申请、质量检验单 隐蔽工程申请、检验记录 沟槽回填申请、质量检验单 沟槽开挖、回填记录 无损检测报验申请、记录表、报告 阀门安装报验申请、记录表 调压箱安装报验申请、记录表、 吹扫试压方案、报验单 管道吹扫报验申请、记录表 管道强度、气密性报验申请、记录表 室内压力试记录、设施自检记录表 楼栋安装位置表 监理通知单、联系单 工程竣工报验单 竣工报告 工程质量监理评估报告 竣工图、工程单线图 资产交接清单 施工照片 页 数 1 2 3 4~8 备 注 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / `

内部验收记录

工程名称：池州市XXX燃气管道工程燃气管道工程 验收日期： 年 月 日

验收具体内验收部门 容 施工单位 验收人签字 是否合格 备注 工程监理 工程管理部 客户服务部 生产运营部 `

工程预验收报验单

致：XX监理公司 我方已按合同要求完成了池州市XXX燃气管道 工程，经自检合格，请予以检查和预验收。 附件： 预验收报告 承包单位（章） 项目经理 日 期 审查意见： 经初步验收，该工程： 1. 符合/不符合我国现行法律、法规要求； 2. 符合/不符合我国现行工程建设标准； 3. 符合/不符合设计文件要求； 4. 符合/不符合施工合同要求。 综上所述，该工程初步验收合格/不合格，可以/不可以组织正式验收。 项目监理机构 总监理工程师 日 期

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预验收报告

工程名称：池州市XXX燃气管道工程

建设单位 工程名称 池州港华燃气有限公司 池州市XXX燃气管道工程 管线起止号 施工单位 试验日期 管线规格及长度 系统设计压力 XXX 简图： 情况与结论： 工程管理部（章）： 现场代表： 工程负责人 年 月 日

监理单位（章）： 现场代表： 年 月 日 施工单位（章）： 项目经理： 年 月 日 `

工程竣工验收申请报告

致：XXX燃气监理公司

一、项目名称：池州市XXX燃气管道工程 二、工程地点：池州市XXX 三、申请日期： 四、申请内容：

池州市XXX 管道燃气工程通过自查，工程已符合验收条

件，请监理组织人员验收

申请人：

监理方意见： 建设方意见：

XXXXX公司

年 月 日

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工程开工报审表

工程名称：池州市XXX燃气管道工程 编号： 致： XXX监理公司 （监理单位） 我方承担的 池州市XXX燃气管道 工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申请施工，请核查并签发开工指令。 1. 人力资源配置 2. 施工机具调遣 3．施工文件编制 承包单位（章） 项目经理 日 期 审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 `

天然气管道工程开工报告

建设单位：池州港华燃气有限公司 安装单位：XXX 计划开工时间：2011年X月X日 主要工程内容： 1、 管道焊接安装及沟槽开挖回填 2、 管道吹扫及压力试验 管道名称：池州市XXX燃气管道工程 工程地点：池州市XXX 计划竣工日期：2011年X月X日 开 工 准 备 工 作 情 况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 协议或合同 施工方案 施工进度表 材料表 施工机具 施工技术交底 施工安全教育 焊接工艺评定 工程负责人： 是否完善 完善 完善 完善 完善 完善 完善 完善 完善 备注 见施工组织设计 见施工组织设计 见设计图纸 见施工组织设计 编制人： 年 月 日 施工单位（章） 年 月 日 年 月 日 （章） 监 理 单 位 意 见

监理工程师：（签字） 年 月 日 `

施工组织设计（方案）报审表

工程名称; 池州市XXX燃气管道工程 编号： 致：XXX监理公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 池州市XXX燃气管道工程 施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期

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池州市XXX燃气管道

工程

施 工 方 案 及 组 织 设 计

编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX

XXX工程集团有限公司 2011年X月X日

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目录

1编制依据------------------------------------------------2 2工程概括------------------------------------------------2 2.1工程简述----------------------------------------------2 2.2施工范围----------------------------------------------2 2.3管理模式----------------------------------------------3 3组织结构------------------------------------------------3 3.1安装队组织机构-------------------------------------3 3.3主要岗位职责----------------------------------------4 4施工标准------------------------------------------------4 4.1施工技术要求----------------------------------------5 5材料和设备的管理------------------------------------7 6工程完成后的自检与中间交验工作---------------8 7现场的清理整顿---------------------------------------10 8安全生产、文明施工技术组织措施---------------10

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1编制依据

1.1根据图纸的设计要求

1.2结合现场踏勘情况

1.3按与之配套的相关文件标准

1.4如遇与设计图纸相互抵触的，按设计要求为准 2工程概括 2.1工程简述

池州市XXX燃气管道工程，该工程位于池州市XXXX，敷土厚度为Xm。管道设计压力为：中压Mpa、低压9Kpa。采用PE管、镀锌管道。该工程PE管采用热熔、电熔对接焊连接的方式施工，镀锌管丝扣对接方式施工。

该工程由合肥燃气集团有限公司设计，池州港华燃气有限公司建设，XXX公司安装，由中外建天利（北京）工程监理咨询有限公司监理。 2.2施工范围

施工图纸和甲方提供的图纸变更范围内的中压管线的施工，其中包括管材、管件的安装和整体管线的三项试验，以及沟槽开挖施工等。所有安装用材料均为甲方提供，施工用的阀门必须由安装队做好水压实验，监理工程管理验收合格后方能安装。施工的水电由安装队自行解决，工程管理部配合解决。（其中包括：现场安装和预制的场地，临时的水电等） 2.3管理模式

整个施工过程有监理公司和安全技术部监检，工程管理部和工程安装队共同参与施工质量和安全生产监督管理。整个的施工周期，由工程管理部和工程安装队，根据材料到货情况以及现场具体情况科学、合理制定的时间为准。工程安装队应该根据工程管理部规定的期间内将此项工程完工，并上报施工进度计划表。特殊情况各方共同协商另行制定解决方法。 3组织结构

3.1安装队组织机构 XXX经理：XXX 资料员：XXX

项目经理：XXX

根据中压管线项目和现场工作量的实际情况，安装队组织安排业务能力强、管道和施工经验丰富的安装组来承担施工任务，以保证工期。整个工程管线施工质量由安装队经理及项目经理承当。

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3.2项目安全质量管理机构 主要岗位职责 岗位名称 具体人员 项目及工程技术总负责人 工程技术负责人 主要职责 主要积极做好与地方各个部门的协调与沟通，办理好各类施工许可证。整体负责该项目的质量。 主要负责该项目工程的各种技术工作，全盘监督该项目技术是否符合规范，解答和处理在施工中出现的技术问题 配合工程安装做好现场协调。按照有关的技术要求作好技术交底。及时解决，上报施工中出现的各类技术问题，严格按照图纸要求督促安装队施工，认真贯彻执行有关的标准规范。负责收集该工程的竣工资料。 全面负责该项目的施工组织、施工人员的调配，施工机械的安排等等，负责协调该项工程中的沟槽开挖和管道焊接出现的问题，负责该项工程中涉及到的沟槽开挖回填等土建工作。 负责该项工程的安全监督。监督安装队施工过程安全保证措施。 负责该项工程的管线材的安装质量。负责该项目的竣工资料的整理上报 XXX XXX 施工管理员 XXX 施工、土建和安全负责人 XXX XXX XXX 安全监督人 项目经理 4施工技术保证措施 4.1施工标准

根据设计要求和项目部的具体安排，安装队主要负责整条管线的所有管材管件的安装项目和开挖敷设部分的，严格按照设计要求，认真具体落实到每个环节，保质保量的完成各项工作。如遇地下管线或构筑物，按图纸施工确有困难时，由施工队和工程技术负责人及工程监理共同研究解决，并向设计部门报告，提出设计变更文书，重大变更需报市评审小组批准。 施工严格执行如下标准：

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1） GB50028—06《城镇燃气设计规范》（2006年版） 2） CJJ33—2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 3） CJJ63—2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》

4） 压力管道安全管理监察规范（2006）版，劳动部（1996）140号文 5） 燃气用埋地聚乙烯管材 （GB15558.1—2003） 6） 燃气用埋地聚乙烯管件 （GB15558.1—2005） 4.2施工技术要求

4.2.1材料进场后，项目经理首先要检查所到材料规格型号是否符合设计要求，各类管件型号是否齐全配套，气表、管道是否有堵塞现象。各类材料是否有相应的合格证书或质检报告等等。

4.2.2在完成上述工作的同时，整理好施工现场，按计划的现场平面布置摆好施工机械设备，有合格电工接通各类临时电源，弄清并熟悉安装位置以及安装的整个工艺过程，作好正式安装前的所有准备工作。

4.2.3管道的预制工作

PE燃气管道连接时应注意如下事项： 1）、管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行校队，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。

2）、操作人员上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。

3）、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施或调整施工工艺。

4）每次收工时，管口应临时堵塞。

5）每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须切开返工，返工后重新进行接头外观质量检查。 PE燃气管材的连接技术

聚乙烯燃气管材主要采用两种连接方式，即电熔焊和对接焊。

电熔焊：管件本身有电发热元件。当给发热元件通过一定时间的控制电流，管

材和管件连接部分的PE被加热并溶化，从而开成结实的、永久的防漏的接口。

对接焊：此法常用于较大的直径管的连接，一般大于63mm，将

一定温度的加热放在对好的两管或管件之间加热一定的时间，抽掉热

板，将要焊的两端在一定的压力下迅速对接在一起并保压一定时间冷却，即可形成一个强度高于管材本体强度的接口。

法兰连接

燃气管道安装采用法兰连接，主要用于连接带法兰的阀件、仪表和设

备，以及用于检修时需要拆卸的地方。

安装要求如下：

1） 法兰的规格型号、压力等级是否与设计相符，并于要配对的阀门，

设备相匹配：对法兰、垫圈进行检查，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等影响密封的缺陷。

2） 组对法兰时，必须校队正好法兰的螺孔位置与其连接的配对法兰

位置相同。

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两片法兰 应保持同轴线且平行，螺孔保证螺栓能自由穿入。 垫圈应符合设计要求，燃气管道上垫圈材质一般为耐油石棉胶板。厚度为3—5mm，不允许使用双层—或斜垫圈来解决过大的接口间隙，达到密封的目的。垫圈的内经不得小于法兰的公称直径；外径应为两对螺孔的内边缘的距离。

5）法兰连接用的螺栓应符合规定要求，拧紧螺栓应分两三次对称、均匀地进行，不得一次拧紧；拧紧后的螺栓端部伸出螺母的长度为2—3个螺纹或与螺母齐平。全部螺母应位于法兰的同侧。

4.2.4待以上工作完成后，再逐一检查，清理干净法兰、阀门上的杂物。

5材料和设备的管理

5.1管理原则：由于现场人员较多，环境复杂，必须加强现场的材料和机械设备的管理。所有到场的各类管件、管材、气表都要分类管理，做到堆放有序，排列整齐，防雨防潮，反腐蚀、防冻、防阳等。

5.2现场材料管理：所有材料到现场后要登记入库，安装队要按要求分类统计，并按所到材料的批次、规格型号分别堆放。材料出库时要按规定进行材料的规格、型号、数量的统计，注明其用途、去向，同种材料先入库的先出库。库房所有材料要做到堆放整齐有序，规格、型号明显。 5.3设备

主要设备一览表如下：

电熔焊机 DRT—II型 1台

热熔焊机 SHD-250-160 1台 柴油发电机 STC—15 1台 空压机 ZV—0.3/7 1台 手动试压泵 ZV-0.3/2.5MP 1台 工程车 江铃货车 1台 交流焊机 BX1—160 1台 混泥土钻孔机 ZZH1—160 1台 型材切割机 CZ---400 2台

现场的施工设备机械，特别是大型的机械设备，设专人管理，专人使用。每个使用设备的人员懂得正确使用设备方法，在使用前检查设备是否完好，使用中观察设备的远行情况是否正常，使用完毕后要及时清理，定期保养。 6工程完工后的自检与中间交验工作

6.1现场管道、气表和各类阀门安装完毕经自检合格后，通知相关部门进行联合检查验收。

6.2自检：严格按照设计要求和国家相关规范，对管材的外观、质量等进行自检。 6.2.1管道：检查所安装管道是否符合设计要求的规格型号，管道安装与其他管道是否具备安全距离，管道、管材要有材料供应厂家的合格证书和出厂报告。 6.2.3阀门：检查阀门的规格、型号，及其强度和严密性试验的结果是否符合设计文件的要求，安装位置、进口方向是否正确，并应连接牢固紧密，开关灵活，表面洁净无明显的损伤。

6.3待以上各项自检合格后，再对管道进行吹风、强度和严密试验。

6.3.1吹扫：整个管线应根据实际情况进行分段试验。在吹扫前应打开吹扫口。

3） 4）

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吹扫介质采用空气，吹扫时间以吹扫口无杂物为准。

6.3.2强度试验：整个管线应根据实际情况进行分段试验。试验压力为0.4MPa。聚乙烯燃气管道气密性强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，应稳压1h，不降压为合格。

6.3.3严密性试验：整个管线应根据实际情况进行分段试验。聚乙烯燃气管道气密性试验应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—2005）底十二章第四节的规定；即本项目试验中，试验压力为0.23MPa，试验稳压时间为24H，以压力降≤133Pa为合格。

6.3.4上述工作检查合格后，通知各相关职能部门及业主共同对工程进行质量的检验验收。同时做好各项竣工资料，报相关部门审批验收，整理、移交规定的资料。

7现场的清理整顿

7.1每日现场施工结束交工验收合格后，清理现场，做到工完成场净料清。 7.2现场材料的清理：现场施工完结后，对剩余材料进行分类处理，清理各类可以下次使用的管件、管道，运回库房分类库存，并做好各类交接手续，统计各类材料的使用数据（包括已经使用的，报废的和各类剩余的）。集中收集各类废弃材料，然后统一处理。

7.3施工机械设备的清理保养：现场施工结束后，对所有机械设备进行清理保养，并做好机械设备的数据统计，统计机械设备的好坏情况和需要补充的类别和数量，及时补充以备下次开工所需。

7.4拆除所有临时设施和临时电源，整理现场的清洁卫生，做到工完场清，文明施工。

8、安全生产、文明施工技术组织措施 8.1安全管理方针

公司安全管理方针：安全第一，预防为主。

现场方针：管施工必须管安全，强化过程控制，以保证施工生产的顺利进行。安全生产，人人有责。进入现场的所有人员必须遵守安全管理规章制度和业主有关安全管理的规定，确保现场施工安全和人员健康。 8.2安全目标

人身重伤亡事故为零；千人负伤率小于0.4%。 8.3施工安全机构和保证措施

安全总负责人负责领导本工程的安全管理工作。安全生产委员会由各参加该项目工程管理人员组成，实行“谁生产、谁负责”的原则。

1、认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则。 2、在施工过程中必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真做好生产中的

安全防护措施，消除一切不安全隐患，确保施工生产正常运行。

3、加强现场安全防护措施的建立，在施工现场设置彩旗和标有燃气施工的标示

牌，以警示施工现场来往人员，施工现场沟槽、坑设围栏、盖板等进行防护。

4、施工现场人员必须配戴统一标志着装、配戴安全帽。对任何不符合安全管理

规定、未配戴安全帽护具的人员禁止进入现场。 5、加强现场设备的安全管理，保证设备正常运行。

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6、加强现场用电的安全管理，保证财产和生命安全。现场布设的临时用电线路

采用架空或埋地两种方法，线路采用三项五线制电路，“TN—S”接地保护。施工所有的用电设备，除作保护零线，一机一闸外，必须设置二级漏电保护装置，电工要加强用电管理，定期对用电和用电线路检查，发现隐患要及时报告处理。

7、沟槽开挖在无法达到GB50028—2006规范要求时，应采用支撑加固沟壁。对

不坚实的土壤应及时做连续支撑，支撑物应有足够的强度。管基用平整密实无硬土和无盐类的原土层，否则应铺垫细沙或细土，管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土不得含有石头、砖头、垃圾等杂物，在管顶不小于0.3米处设置警示牌带。

8、沟槽一侧或两侧临时推土位置或高度不得影响边坡的稳定性和管道安装。推

土前应对消火栓、雨水口等设施进行保护。

9、当开挖难度较大时，应编制安全施工技术措施，并向现场施工人员进行安全

技术交底。 10、 文明施工：按照池州市建筑文明施工管理要求及业主对安全生产、文明施

工的有关规定执行。

本施工方案编制说明： 由于现场情况多变，施工地段地质不明朗，所以本施工方案仍有未完整之处，待具体问题现场定。

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池 洲 市 XXX 中 压 管 道 燃 气 工 程

吹 扫 试 压 方 案

编 制:

审 核:

批 准:

XXX公司 二0一一年X月X日

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一：编制依据

1、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005

3、，中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引》。

4、《池洲港华管线工程安全文明施工管理暂行规定》 5、施工图

二：工程概况：

本工程是池洲的港华燃气有限公司 管道燃气工程，工期定于 年 月 日进场。管径 管长 。工期 个有效工作日。

三：编制原则：

1、管道试压根据设计图纸，本次中压管道设计压力小于0.4Mpa。中压管道工作压力0.05Mpa，气密性试验压力0.46Mpa。

2、本工程试压介质采用空气压并用发泡剂捡漏，试压时的升压速度不宜过快，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压，管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 3、试压中有泄露时，不得带压处理，泄露点处理好以后应重新进行试压，直至合格。 4、吹扫试压准备

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①管线及管线附件安装完毕。

②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。 ③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。 ⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 5、吹扫

管线吹扫采用压缩空气。 6、试压

系统管道采用压缩空气介质进行压力试验，其强度试验压力为0.6Mpa，严密性试验介质为空气，其试验压力为0.46Mpa。

四：施工步骤

一、准备工作→施工→自检→验收→拆除吹扫试压装置→结束 二、吹扫→强度→气密性

1、先打压到0.3Mpa，进行吹扫无杂物和水为合格。

2、打压到0.6Mpa，稳压后进行强度试验一小时不降压为合格。 3、泄压到0.46Mpa，稳压后进行气密性试验24小时不降压为合格。

五、试压人员、设备配备

1人员组织

` 试压领导小组组长：

现场安全员： 现场试压负责人：

试压技术负责： 管道安装技工： 2、试压机具及设备：

序号 设备机具名称 规格型号 单位 1 压缩机 0.6m3/min 台 数量 1 说明 管线吹扫、系统试压 2 试压表 Y—100 0～1Mpa 块 2 试压用 3 4 5 6 7 压力表接头 生料带 电熔焊机 割管工具 警戒带 DN15 30m 支 盒 台 套 卷 2接压力表 4 1 1 5 ` 8 发电机 SH6500EX 台 1 六、试压要求

1、对参与试压的人员要求:

1.1、每个参与试压的人员必须熟悉管线走向及操作要求。 1.2、试压前,必须向每个参与试压的人员进行技术交底和安全交底. 1.3、参与试压的操作人员必须服从现场指挥的调度. 2、技术要求:

2.1、吹扫试压前应具备的条件:

2.1.1、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定,并经监理、工程管理员共同检查确认.

2.1.2、压力表必须经校验标定合格,并在有效期内,铅封完好,表的量程范围为1Mpa,精度等级1.5级,最小刻度显示0.005Mpa； 2.1.3、试压用阀门必须有合格证，必须经强度和严密性试验合格，并有试压合格证书。

2.1.4、需开启和关闭的阀门必须有专人检查，确认其已完成开启或关闭。

2.1.5、管道安装相关资料监理已经复查合格，隐蔽工程资料已签字认可；试验方案已经批准，并已进行了技术交底。

2.1.6、符合压力试验要求的升压设备已经就位并运转正常。 2.1.7、试压前24小时已应通知现场监理和工程部代表，试压的所有准备工作已经监理检查认可。

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2.2、管道吹扫

1）吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成； 2）吹扫介质采用压缩空气； 3）吹扫气体流速不宜小于20m/s；

4）目测排气无烟尘时应在排气口设置白布或涂白漆木靶检测，5min内靶上无铁锈、灰尘等其他杂物为合格；

5）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。

6）吹扫口与地面的夹角30°～45°之间，吹扫扣管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。

七、试压安全措施

1）吹扫与试压时，升压设备要摆放在远离试压区以外安全的地方。 所有施工人员必须严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定，熟悉现场的施工条件，遵守现场施工的有关安全制度。 2）试压区域由设置专门警戒，并设置的警示牌和围挡。

3）非工作人员必须远离吹扫口，吹扫放空口50米范围内专人警戒。 进行试压时要清理现场，组织专人警戒，非工作人员不得进入试压区。 4）设专人监测和指挥空压机的升压，空压机是高压设备，非工作人员必须远离，严禁在空压机附近吸烟及动火。

5）试压过程中，严禁敲击试压连接的任何部件，如连接部位泄漏，待放空泄压，确认无压时，方可实施整改措施，整改后必须按要求重

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新进行试压。施工现场用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求，设置配电箱、开关箱，现场电缆无损伤、接头完好，用电设备有漏电保护器。

6）试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离盲板，管线两端或中间阀门要开起，对运行中的管道设置隔离盲板。

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PE管焊接工艺指导书

编制： 审核： 批准：

XXX公司 20XX年X月X 日

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（一） 对操作人员的要求

全自动电热熔焊机操作人员必须经过培训合格且持有《全自动电热熔焊机操作证书》和《PE焊接上岗证》方可进行聚乙烯管道施工。证书有效期为1年，在有效期满3个月前，继续从事聚乙烯管道施工的操作人员，应当向发证授权单位提出申请，由授权单位安排重新进行复证。 （二） 聚乙烯管材、管件的检验

用户对材料的检验，应做到如下几点：

1) 合格证与检验报告。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告。

2) 外观检查。进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。

3) 长度检查。定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。凡长短不一的管子多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺陷或其它原因而被截短，这种管材在未查明原因前应不予使用。

4) 颜色检查。燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原料牌号、标准尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

（三） 热熔焊接操作程序

以PILOTEFUSE系列全自动热熔焊机为例。 ➢ 焊接前准备

(1)清洁油路接头，正确连接焊机各部件；

(2)测量电源电压，确认电压符合焊机要求（187V～253V）；

(3)检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理；

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(4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀； ➢ PILOTEFUSE控制器将给操作者提示一系列信息如下: ➢ 提示输入管理信息

按PILOTEFUSE控制器显示屏提示输入以下信息： 管理编号 工程编号 施工编号 项目经理编号 焊工编号 焊口编号 管材信息

➢ 待焊管材夹装就位

操作者按以下方式将待焊管材夹装: 使用辊轮支架（特别是当管材较长时） 待焊管材端部伸出夹具3cm 将待焊管材同轴线性对齐 ➢ 检查加热板温度

将管材定位后，操作者应检查加热板温度是否升到设定值（当操作者输入焊接参数后，PILOTEFUSE控制器将自动设置并提升加热板温度）。 ➢ 拖动压力计算

PILOTEFUSE控制器自动打开，关闭已夹装管材的机架，计算相应拖动压力。 焊接时拖动压力越小，对焊口质量的影响越少，焊口稳定性越高，因此要求拖动压力一般不得大于焊接压力的50%。如拖动压力过大，应采取相应措施如加装滚轮支架等办法尽量减小拖动压力。 ➢ 焊前准备（铣削与校正）

PILOTEFUSE控制器提示操作者将铣刀放入机架，（只有当铣刀正确放入机架后，铣刀才能启动工作）当管材端面被铣削完成后，关闭铣刀。

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移走铣刀后，PILOTEFUSE将关闭机架以检查两待焊管材端面切削后的错位程度和平行度，（通过松、紧卡盘与紧固螺母可调整其线性对齐度，一般来说调整完后应再次铣削管材端面，以确保管材对齐）。

当管材切削和对齐后，PILOTEFUSE控制器将自动打开关闭机架，再次计算拖动压力。

注意：切记不要触摸待焊端面以防止污染 以下阶段控制器将自动进行：

 卷边阶段: 段产生卷边，它是在以上各项准备工作完成自开始焊接的第一个阶段，在此阶段也可将管材端面污物挤出。

 吸热阶段：此阶段为加热板热量向两管材端部扩散阶段，此阶段管材压力几乎为零（仅需一点压力以补偿拖动压力）。

 转换阶段：此阶段为加热板从机架抽出阶段，在此阶段加热板抽出时间应

尽可能少，以减少管材端面热量散失并防止被污染。

 焊接阶段：此阶段将最终形成焊接卷边并形成分子链的连接。

 冷却阶段：此阶段将确保焊接接口最终形成，防止内部压力破坏焊接质量。 （四）电熔焊接操作程序

➢ 电熔焊接操作过程 电熔焊接操作过程如下：

（一）焊接前准备：测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求（187V～253V）；清洁电源输出接头，保证良好的导电性。

（二）管材截取：管材的端面应垂直轴线，斜度 < 5mm。（见图1）。 （三）焊接面清理：测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，位置距端面为1/2管件长度＋5mm（见图2），将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm厚度，以取除氧化层。

（五）管材与管件承插：在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2％。

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< 5mm 1/2管件长度＋5mm 图1 截取斜度 图2 刮去所有斜线

（六）输出接头连接：焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。 （七）焊接模式设定：按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。

（八）焊接数据的输入：按自动或手动方式输入焊接数据。

（九）焊接：启动焊接开关，开始计时；手动模式下焊接时间应当按管件产品说明书确定。

（十）自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。

➢ 电熔鞍形管件的焊接操作 电熔鞍形管件的焊接操作过程如下:

（一）焊接前准备：测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求；清洁电源输出接头，保证良好的导电性。

（二）划线：在管材上划出焊接区域。

（三）焊接面清理：将划线区域内的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以取除氧化层，刮削区域应大于鞍体边缘。

（四）管件安装：用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。

（五）焊接数据输入：按自动或手动方式输入焊接数据。

（六）焊接：启动焊接开关，开始计时；手动模式下焊接时间应当按管件产品说明书确定。

（七）自然冷却：接头在冷却过程中应当处于夹紧状态；鞍形三通的冷却时

`

间应当大于60分钟。

（八）按产品说明书进行开孔、封堵操作。 （五）焊接工艺参数

1）热熔对接焊接工艺参数 1．焊接工艺温度

推荐的焊接工艺温度为200～235℃，施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。

2．焊接压力与时间

P拖

P总

P接 P t1 t2 t3 t4 t5 T 图中： P总 P接 P拖 t1 t2 t3 t 4 t 5

— — — — — — — —

总的焊接时间 图 热熔对接焊工艺曲线图 总的焊接压力，P总=P接+P拖（MPa）；接缝压力，即焊接规定的压力（MPa）； 拖动压力（MPa）； 卷边达到规定高度的时间。

焊接所需要的吸热时间（s）＝管材壁厚×10（s）； 切换所规定的时间（s）；

调整压力到P1所规定的时间（s）； 冷却时间（min）；

（1）焊接压力P总按下式计算：

接缝压力，即焊接规定的压力P接按下式计算：

P接=0.15(S/Sc)×10(bar)

P总=P接+P拖

`

式中：

S Sc

— 管材的截面积（mm2） , S=π（Dn2-Di2）/4；

— 焊机液压缸中活塞的有效面积（mm），为焊机生产厂家提供。

2

（mm）。 Dn — 管材公称直径（外径）

Di e

P拖

— 管材内径（Dn-2e）（mm）。 — 管材壁厚（mm）。 — 拖动压力（MPa）。

（2）吸热时间

推荐的吸热时间等于管道产品的公称壁厚（mm）×10（秒），由管道产品规格、壁厚确定。当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。

2）热熔对接焊标准工艺参数

PIPEFUSE 160 对接焊机焊接参数 Sc=4.32cm2 Dn mm 90 110 160 e mm 5.1 6.3 9.1 P1 bead bar mm 4.7 1.0 7.1 1.0 15.0 1.5 P2 t2 bar s 0.6 51 0.9 63 2.0 91 t3 s 5..6 5..6 6..8 t4 s 5..6 5..6 6..8 P5 t5 bar min 4.7 6..10 7.1 6..10 15.0 10..16 T en ℃ 219+10 218+10 215+10 PN 6 （SDR 17.6 / DVS 2207/1 1995） Sc=4.32cm2 Dn mm 90 110 160 e mm 8.2 10.0 14.6 P1 bead bar mm 7.3 1.5 10.9 1.5 23.1 2.0 PN 10 （SDR 11 / DVS 2207/1 1995） t3 s 6..8 6..8 8..10 t4 s 6..8 6..8 8..11 P5 t5 bar min 7.3 10..16 10.9 10..16 23.1 16..24 T en ℃ 214+10 213+10 209+10 P2 t2 bar s 1.0 82 1.5 100 3.1 146 PIPEFUSE 250 对接焊机焊接参数 PN 6 （SDR 17.6 / DVS 2207/1 1995） ` Sc=5.88cm2 Dn mm 90 110 160 200 250 e mm 5.1 6.3 9.1 11.4 14.2 P1 bead bar mm 3.5 1.0 5.2 1.0 11.0 1.5 P2 t2 bar s 0.5 51 0.7 63 1.5 91 t3 s 5..6 5..6 6..8 6..8 8..10 t4 s 5..6 5..6 6..8 6..8 8..11 P5 t5 bar min 3.5 6..10 5.2 6..10 11.0 10..16 17.2 10..16 26.8 16..24 T en ℃ 219+10 218+10 215+10 212+10 210+10 17.2 1.5 2.3 114 26.8 2.0 3.6 142 Sc=5.88cm2 Dn mm 90 110 160 200 250 e mm 8.2 10.0 14.6 18.2 22.8 P1 bead bar mm 5.4 1.5 8.0 1.5 PN 10 （SDR 11 / DVS 2207/1 1995） t3 s 6..8 6..8 8..10 8..10 10..12 t4 s 6..8 6..8 8..11 8..11 11..14 P5 t5 bar min 5.4 10..16 8.0 10..16 17.0 16..24 26.5 16..24 41.5 24..32 T en ℃ 214+10 213+10 209+10 207+10 204+10 P2 t2 bar s 0.7 82 1.1 100 17.0 2.0 2.3 146 26.5 2.0 3.5 182 41.5 2.5 5.5 228 PIPEFUSE 315 对接焊机焊接参数 Sc=8.46cm2 Dn mm 90 110 160 200 250 315 e mm 5.1 6.3 9.1 11.4 14.2 17.9 P1 bead bar mm 2.4 1.0 3.6 1.0 7.6 1.5 P2 t2 bar s 0.3 51 0.5 63 1.0 91 t3 s 5..6 5..6 6..8 6..8 8..10 8..10 t4 s 5..6 5..6 6..8 6..8 8..11 8..11 P5 t5 bar min 2.4 6..10 3.6 6..10 7.6 10..16 12.0 10..16 18.6 16..24 29.6 16..24 T en ℃ 219+10 218+10 215+10 212+10 210+10 207+10 PN 6 （SDR 17.6 / DVS 2207/1 1995） 12.0 1.5 1.6 114 18.6 2.0 2.5 142 29.6 2.0 3.9 179 Sc=8.46cm2 Dn mm 90 110 160 200 e mm 8.2 10.0 14.6 18.2 P1 bead bar mm 3.7 1.5 5.6 1.5 PN 10 （SDR 11 / DVS 2207/1 1995） t3 s 6..8 6..8 8..10 8..10 t4 s 6..8 6..8 8..11 8..11 P5 t5 bar min 3.7 10..16 5.6 10..16 11.8 16..24 18.4 16..24 T en ℃ 216+10 214+10 209+10 207+10 P2 t2 bar s 0.5 82 0.7 100 11.8 2.0 1.6 146 18.4 2.0 2.5 182 ` 250 315 22.8 28.7 28.8 2.5 3.8 228 45.7 3.0 6.1 287 10..12 12..16 11..14 14..19 28.8 24..32 45.7 32..45 204+10 202+10 注：Dn=管材外径；e=管材壁厚；P1=卷边压力；bead =卷边高度；P2=吸热压力；t2=吸热时间；t3=转换时间；t4=升压时间；P5=焊接（冷却）压力；t5=焊接（冷却）时间；T=热板温度；

②Sc为液压油缸截面积（4.32mm2，5.88mm2，8.46mm2）； ③以上参数根据DVS 2207/1 1995焊接标准计算； 3）电熔焊接的工艺参数

电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括：焊接电压、加热时间、冷却时间、管件电阻值，焊接时产生能量值等，由管道元件制造单位提供。

一般管件制造单位在电熔管件出厂时都已在管件条码标注上注明了焊接参数。

管件上的标签：

管件上的条形码（24位条形码，焊接数据按照ISO TC 138 GT 9 N 153文件规定设置）：

生产厂家 管件直径 焊接电压 管件电阻 焊接时间 监控 管件类型 设定

在条形码损坏无法扫描焊接参数或需手动输入焊接参数时，可根据条形码

上的数字信息来查看参数。条形码上的24位数字中，13、14位代表焊接电压；19—21位代表焊接时间。

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（六）接口质量检验

1）热熔对接接口的质量检查

为保证对接接口的质量，熔接完毕后，应对接口的质量进行检查。 到目前为止，尚没有一种方便、可靠的非破坏性检测手段用于实际工程的接口检验。在大多数情况下，要凭借对接时形成的焊环判断接口质量。因此，凭借焊环判断接口质量几乎成为检查接口质量最主要的方法，是操作与质检人员必须具备的技能之一。 焊环检验接口质量主要从以下几方面考虑：

1 焊环的几何形状

热熔焊接接口应具有沿管材整个外圆周平滑对称的焊环（也称翻边），焊环应具有一定的对称性和对正性，环面均匀光滑，无划伤等缺陷，错边量<10％S。在标准条件下评价接头试验的结果时，应确定不对称性和不对正性的可接受水平。

工艺条件和材料的不同会引起焊接环的形状发生变化。实践表明，燃气聚乙烯管道按照下列几何尺寸控制成环的大小，一般可以保证接口的质量。

环的宽度 B=0.35～0.45S 环的高度 H=0.2～0.25S

环缝高度 h=0.1～0.2S 其中：S=0.8-1.3e，e-PE管壁厚。

图3 合格的热熔对接焊口示意图

对上述系数的选取应遵循“小管径，选较大值；大管径，选较小值”的原则。如Φ63以下的管子焊环的宽度可以选成0.45S，而Φ250管子焊环的宽度则应选0.35S。

2 翻边宽度

对于现场的质量控制，可以通过测量翻边宽度进行，用翻边卡尺测量，测量方法如图4所示。

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图4 翻边测量

3 翻边检验 ① 切除翻边

图5 切除翻边方法

使用合适的工具，在不损害管材的情况下切除外部的焊接翻边，如图5所示，然后进行翻边检查。

② 翻边检验

在翻边的下侧进行目视观察，发现有杂质、小孔、偏移或损坏时，应拒收该接头。

翻边应是实心和圆滑的，根部较宽，如图6所示。根部较窄且有卷曲现象的中空翻边可能是由于压力过大或没有吸热造成的。

图6 翻边根部 图7 后弯试验

1.正确的翻边根部 2.拒收的翻边根部 3.窄的根部 4.卷曲

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③ 翻边后弯试验

将翻边每个几厘米进行后弯试验，以检查有无裂缝缺陷，如图7所示。裂缝缺陷表明在焊接界面处有微细的灰尘杂质，这可能是由于接触脏的加热板造成的，如图8所示；或卷边底部之接合界面出现熔合不足而造成的裂缝，如图9所示；如发现熔合有问题的情况，熔合不足的地方出现明显的裂缝或灰尘杂质，必须于管道接口上找到熔合不足的相应位置以检查是否存在同样的情况。

图8 出现裂痕 图9 污染

2）电熔接口的质量检查

焊接完成后检查观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是在电熔焊过程中无冒烟（过熔）、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。

接触：管材端面接触到电熔管件内部挡圈。 中心：管材与电熔管件中心重合。 观察孔：观察孔中的物料完全顶出。

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工程材料/构配件/设备报审表

工程名称：池州市XXX燃气管道工程 致： XXX监理公司 我方于 年 月 日进场的工程材料/构配件/设备数量如下（见附件）。现将质量证明及自检结果报上，拟用于下述部位： 请予以审核。 附件：1.数量清单 2.质量证明文件 3.自检结果 承包单位(章) 项目经理 日 期 审查意见: 经检查上述工程材料/构配件/设备,符合/不符合 设计文件和规范的要求,准许/不准许 进场,同意/不同意 适用于拟定部位. 项目监理机构 总/专业监理工程师 日 期

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材料、设备合格证汇总表

工程名称 设备安装部分 序号 设备或材料名称 合格证或检验记录 进场日期 施工单位 型号规格 数量 生产厂名 出厂日期批号 安装部位 技术负责人： 年 月 日

制表人： 年 月 日 `

合格证张贴单

张 审贴 核 年 月 日 人 年 月 日 `

测量放线 报验申请表

工程名称：池州市XXX燃气管道工程 致：XXX监理公司 我单位已完成了 测量放线 工作，报上该工程报验申请。请予以审查和验收。 附件：工程测量放线记录表 施工单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 审查意见： 项目监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期： `

工 程 测 量 放 线 记 录

年 月 日 工程名称 池州市XXX燃气管道工程 施工单位 XXX公司 工程地点 施工班组 池州市XXX 测量放线内容及示意图 施 工 单 位 测 量 员：

其他说明 监 理 单 位 监理工程师： 建 设 单 位 负 责 人 ： `

沟槽开挖 报验申请表

工程名称：池州市XXX燃气管道工程 致：XXX监理公司 我单位已完成了 管道沟槽开挖 工作，报上该工程报验申请。请予以审查和验收。 附件：沟槽质量检验单 沟槽开挖质量检查记录 施工单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 审查意见： 项目监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期： `

沟槽开挖质量检查记录

年 月 日

工程名称 施工单位 项目名称 池州市XXX燃气管道工程 管径 总长 土质类别 良好 XXX公司 沟槽 检 查 内 容 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 施工单位 桩号或位置 沟槽宽度 （m） 沟槽深度 （m） 管基情况 建设单位 负责人： 结论 监理单位 监理工程师： 年 月 日 工程负责人： 年 月 日 年 月 日 `

沟 槽 质 量 检 验 单

工程名称：池州市XXX燃气管道工程 部位名称 压力级别 连接方法 沟槽边坡情况： 符合规范要求 沟槽积水情况： 沟槽内无积水 沟槽 低 压 热 熔/电 熔 管 径 检查项目 长 度 沟槽开挖 合格 合格 槽底高程情况： 符合规范要求 沟槽中心线偏移情况： 合格 符合规范要求 槽底宽度情况： 合格 符合规范要求 施工单位：XXX公司 年 月 日

合格 `

管道安装 报验申请表

工程名称：池州市XXX燃气管道工程 致：XXX监理公司 我单位已完成了 管道安装 工作，报上该工程报验申请。请予以审查和验收。 附件：管道安装质量检验单 施工单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 审查意见： 项目监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期： `

PE管焊接记录（工程记录表之25）

工程名称: 池州市XXX燃气管道工程 单位：XXX公司 接 连接 头 方式 编 热熔／ 号 电熔 管径／ 管件 类别 热熔连接 加热 加热 温度 时间 ℃ (秒) 压 力 MPa 冷却 时间 (秒) 电熔连接 环境 温度 ℃ 加热 时间 (秒) 操时间 ／ (秒) 工号 作 施工 日期 焊接评定 冷却 工姓名 工程管理部： 项目经理：

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管 道 安 装 质 量 检 验 单

工程名称：池州市XXX燃气管道工程 部位名称 压力级别 连接方法 管道外观情况： 管道外观光滑，无缺陷 地埋管 低 压 热 熔/电 熔 管 径 检查项目 长 度 管道安装 合格 管道落水情况： 沟槽内无积水 合格 管顶覆土深度情况： 符合规范要求 合格 管道中心线偏移情况： 符合规范要求 合格 管道连接情况： 符合规范要求 合格 施工单位：XXX公司 年 月 日

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架空管安装 报验申请表

工程名称：池州市XXX燃气管道工程 致：XXX监理公司 我单位已完成了 架空管安装 工作，报上该工程报验申请。请予以审查和验收。 附件：架空管安装排布图 施工单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 审查意见： 项目监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期： `

架空管安装排布图

工程名称 池州市XXX燃气管道工程 工程编号 施工单位 技术负责人 年 月 日 监理单位 监理工程师 年 月 日 建设单位 现场代表 年 月 日 `

管道焊接 报验申请表

工程名称：池州市XXX燃气管道工程 致：XXX监理公司 我单位已完成了 管道焊接 工作，报上该工程报验申请。请予以审查和验收。 附件：管道焊口排布图 施工单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 审查意见： 项目监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期： `

管道焊口排布图

工程名称 池州市XXX燃气管道 工程编号 施工单位 技术负责人 年 月 日 监理单位 监理工程师 年 月 日 建设单位 现场代表 年 月 日 `

管道防腐、除锈 报验申请表

工程名称：池州市XXX燃气管道工程 致：XXX监理公司 我单位已完成了 管道防腐、除锈 工作，报上该工程报验申请。请予以审查和验收。 附件：管道除锈防腐油漆记录 防腐层质量检查记录 施工单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 审查意见： 项目监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期： `

燃气管道除锈记录表

年 月 日

工程名称 工程数量 除锈方法 机械除锈 施工检查记录： 用动力磨光机配钢丝球除去钢管表面的铁锈，使其有金属亮泽，检查钢管确认干净无锈后，架空管涂红丹防锈漆二遍，第二天涂黄色调和漆二遍。 池州市XXX燃气管道工程 施工单位 管 径 防腐等级 加强级 XXX公司 检查结果： 施工单位 监理单位 建设单位

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防 腐 层 质 量 检 查 记 录

工程名称：池州市XXX燃气管道工程 检查日期： 年 月 日 起止桩号 防腐材料 执行标准 设计最小厚度 架空管 聚乙胶、油漆 CJJ95-2003 3.2mm 管道长度 防腐等级 管道规格 设计绝缘电压 加强级 符合要求 检查结论：合格 厚度检查（最小值）：≥3.2mm 检 查 情 况 电绝缘性检查：≥5000v 检查结论：合格 外观检查：严密、均匀、美观 检查结论：合格 检查结论：合格 粘结力检查：符合设计要求 综合结论：合格 施工单位： 监理单位： 建设单位：

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隐蔽工程 报验申请表

工程名称：池州市XXX燃气管道工程 致：XXX监理公司 我单位已完成了 池州市XXX燃气管道工程 工作，报上该工程报验申请。请予以审查和验收。 附件：隐蔽工程自检记录 隐蔽工程检查记录 影像记录 施工单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 审查意见： 项目监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期： `

隐蔽工程自检记录

年 月 日

建设单位 分项工程名称 池州港华燃气有限公司 施工单位 起止桩号 XXX公司 地埋管 安 装 工 程 内 容 管道焊接外管无异常 沟槽无积水 检查记录情况 备注 工程负责人 质检员 施工员 `

隐 蔽 工 程 检 查 记 录

工程名称：池州市XXX燃气管道工程 年 月 日 建设单位 池州港华燃气有限公司 施工单位 检查部位 沟槽 XXX公司 隐检内容 护墙、套管 隐 蔽 工 程 内 容 检 查 记 录 情 况 备 注 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 `

沟槽回填 报验申请表

工程名称：池州市XXX燃气管道工程 致：XXX监理公司 我单位已完成了 燃气管道沟槽回填 工作，报上该工程报验申请。请予以审查和验收。 附件：沟槽回填质量情况表 沟槽填沙记录单 施工单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 审查意见： 项目监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期： `

沟 槽 回 填 质 量 情 况 表

工程名称：池州市XXX燃气管道工程 部位名称（桩号） 工程数量（长度m） 序号 地埋管 m 检查结果 质量检查内容 覆土前沟1 槽情况 沟槽内无积水，垃圾等合格 符合规范要求 覆土过程2 情况 管顶0.5m内无石块，合格 垃圾等符合规范要求 覆土完成3 情况 管顶0.3m内铺设警示合格 带，平整 余土清运4 情况 余土已清理，现场打扫合格 干净 施工单位：XXX公司 年 月 日

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沟槽开挖、回填纪录

工程名称： 分项工程：

日期：2011年 月 日

项 目 质量 情况 槽底标高人工开挖且无地下水时宜超挖50—100mm；机械开挖或有地下水时，槽底宜超挖150mm。 合格 /不合格 开挖保证项目 沟槽支护：沟深＞1.2m，根据土质采取支护措施。 沟槽铺≥150mm 的细沙或原土，并平夯实至设计标高。 PE管沟槽底为岩石时，超挖225mm, 然后应用细沙填厚垫层。成直接经济损失 回填管道接口检验、防腐检验合格。 回填保证项目 管道周围及管顶之上300mm 内采用细沙或原土回填，最大粒径不应超过10mm。 回填土应分层压实，管道两侧及管顶以上0.5m内 的填土必须人工压实。 管道上0.3--0.5m 处应敷设警示带、示踪线。(中压管工程在0.5m 处应敷设警示盖板） 简图及隐蔽管件、管材、沟槽、深度、宽度、长度、等记 录 合格 /不合格 合格 /不合格 合格 /不合格 合格 /不合格 合格 /不合格 合格 /不合格 合格 /不合格 沟槽开挖(符合 /不符合 )规范要求、沟槽回填(符合 /不符合 )规范要求。 材料名称 材料名称 数量 材料名称 材料名称 数量 数量 材料名称 材料名称 项 目 负施工单位 责人： 工 程 管理部： 数量 数量 材料名称 材料名称 数量 数量 施工现场负责人： 财务审核： 材料名称 材料名称 数量 数量 数量 工程监理： 备：超预算工程由财务审核

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无损检测报验申请表

工程名称：XXX燃气工程 致：XXX监理公司 我单位已完成了 工作，报上该工程报验申请。请予以审查和验收。 附件： 无损检测报告证明 承包单位（章）： 项 目 经 理： 日 期：

审查意见： 项目监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期：

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无 损 检 测 申 请 表

申报单位： 年 月 日 工程名称 XXX 燃气管道 管材材质 焊接材质 焊接方法 检测地点 检测比例 检测方法 20% 简图（附焊口编号、焊工编号）及技术要求： 项目负责人（签章）： 监理工程师（签章）：

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阀门安装 报验申请表

工程名称：池州市XXX燃气管道工程 致：XXX监理公司 我单位已完成了燃气管道阀门安装 工作，报上该工程报验申请。请予以审查和验收。 附件：阀门安装记录 施工单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 审查意见： 项目监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期： `

阀 门 安 装 记 录

单位工程：池州市XXX燃气管道工程 阀 门 类 型 阀 门 规 格 公 称 压 力 出厂合格证 外 观 与管道连接方式 有关安装说明： 1、按图纸规定位置安装，符合规范要求； 2、连接质量符合规范要求； 3、连接垂直； 4、连接紧密无泄漏； 5、安装完毕后阀门杆使用灵活。 PE球阀 XXX 0.6Mpa 有 良好 电熔连接 安 装 位 置 适 用 介 质 设 计 压 力 安装前试验 有 无 缺 损 配 件 阀门井 天然气 0.4MPa 合格 无 全 施工单位： 监理单位： 建设单位：

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水压试验报告

施工单位： 工程名称： 工程名称 试验时间 检查验收项目 阀门设计压力 试验压力 阀门型号和编号 起： 年 月 日 时 止： 年 月 日 时 标准及要求 试验记录 验收结论 MPa MPa 0.4级 ℃ ＞环境温度5℃以上水温度一般为20～70℃ 试验前检查 压力表精度 环境温度 进水温度 升压速度 降压速度 30～40%工作压力 紧固 MPa/min MPa/min 试压检查 各部位应无泄漏及不正常 试验压力 工作压力 保持20分钟，压降值为0 受热面、焊缝及密封处应无水珠和水雾 胀口处不滴、不漏水珠 降压后 没有残余变形 水压试验结论： 施工单位： 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 `

施工单位： 阀门型号和编号 试验日期 试验压力 压力表精度 全面检查情况记录： 水压试验记录 工程名称： 环境温度 介质温度 20分钟压降 试验负责人： 参加人： 记录人 施工单位： 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 `

调压器安装 报验申请表

工程名称：池州市XXX燃气管道工程 致：XXX监理公司 我单位已完成了XXX中压燃气管道调压器安装 工作，报上该工程报验申请。请予以审查和验收。 附件：调压器安装质量检验单 施工单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 审查意见： 项目监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期： `

调压器安装质量检验单

工程名称：池州市XXX燃气管道工程 产 品 燃气调压柜 型号规格 名 称 综合结论 合格 序号 检验项目 标准及细则要求 检验结果 1 外观 调压器的表面涂漆均匀，色泽一致，无起皮，龟裂，气泡等缺陷 合 格 2 强度试验 加压至0.2Mpa，3分钟无泄漏，不变形 合 格 合 格 3 气密性 试验 从进口侧充气0.02/0.4Mpa，1分钟不泄漏 口 进 出口 从出口侧充气2.4Kpa，3min不泄漏 合 格 关闭压力 4 （Kpa） 3Kpa 合 格 检查人： 年 月 日

`

管道引入 报验申请表

工程名称：池州市XXX燃气管道工程 编号： 致： XXX监理公司 （监理单位） 我单位已完成了 池州市XXXX燃气管道工程 工作，并自 检评定为合格，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。 附件：引入管检查记录 承包单位 （章） 项目经理 日 期 审查意见： 项目监理机构 总/专监理工程师 日 期

工程计划进度表

工程名称：池州市XXX燃气工程 施工单位：XXX公司

日期 工程项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 PE管焊接 沟槽回填 户内、外管 户内、外管气密试 架空管 工程设备安装 管道吹扫 管道强度、气密试 预验收 综合验收 挂表箱 施工班组： 工程监理： 工程管理部：

沟槽开挖

测量放线

序号 埋深（＞40cm） ＞40cm ＞40cm ＞40cm ＞40cm ＞40cm ＞40cm ＞40cm ＞40cm ＞40cm ＞40cm ＞40cm ＞40cm 引入管检查记录

坡度（3‰） 3‰ 3‰ 3‰ 3‰ 3‰ 3‰ 3‰ 3‰ 3‰ 3‰ 3‰ 3‰ 防腐 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 管基 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 备注 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 工程名称：池州市XXX燃气管道工程 施工单位：XXX公司 楼号：

施工班组： 施工员： 检查人：

户内试压 报验申请表

工程名称：池州市XXX燃气管道工程 致：XXX监理公司 我单位已完成了 户内燃气管道试压 工作，报上该工程报验申请。请予以审查和验收。 附件：室内压力试验记录表 施工单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 审查意见： 项目监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期：

室 内 压 力 试 验 记 录 单

工程名称：池州市XXX燃气管道工程

立管号 01 02 强 度 试 验 (空气) 03 04 05 06 07 08 09 10 立管号 气 密 性 度 试 验 (空气) 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10

年 月 日

压力降 不降 不降 不降 不降 不降 不降 不降 不降 不降 不降 压力降 不降 不降 不降 不降 不降 不降 不降 不降 不降 不降 结论 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 结论 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 压力㎜Hg 压力（㎜ 时间 10分钟 10分钟 10分钟 10分钟 10分钟 10分钟 10分钟 10分钟 10分钟 10分钟 时间 15分钟 15分钟 15分钟 15分钟 15分钟 15分钟 15分钟 15分钟 15分钟 15分钟

管道吹扫 报验申请表

工程名称：池州市XXX燃气管道工程 致：XXX监理公司 我单位已完成了 庭院 低压管道吹扫 工作，报上该工程报验申请。请予以审查和验收。 附件：管道系统吹扫记录表 施工单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 审查意见： 项目监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期：

管道吹扫示意图

工程名称 池州市XXX燃气管道工程 工程编号 施工单位 技术负责人 年 月 日

监理单位 监理工程师 年 月 日 建设单位 现场代表 年 月 日

管道系统吹扫及清洗记录

项目：池州市XXX燃气管装置：空压机 道工程 管 线 号 吹洗 材质 压力 流速 介质 介质 （MPa） （m/s） 工号：T 化学清洗 方法 管线复位（含垫片、盲板等）检鉴定 查 吹扫实验结论： 施工单位 技术负责人 年 月 日 监理单位 监理工程师 年 月 日 建设单位 现场代表 年 月 日

低压燃气管道吹扫试验报告（工程记录表之26）

建 设 单 位 工 程 名 称 管线起止号 吹 扫 介 质 池州港华燃气有限公司 池州市XXX燃气管道工程 空气 施 工 单 位 试 验 日 期 管 线 规 格及长度 系统设计压力 XXX公司 XXXMpa 吹扫管道简图： 见竣工图纸。 情况与结论： 施工单位： 监理单位： 工程管理部：

中压燃气管道吹扫试验报告（工程记录表之26）

建 设 单 位 工 程 名 称 管线起止号 吹 扫 介 质 吹扫管道简图： 情况与结论： 池州港华燃气有限公司 池州市XXX燃气管道工程 空气 施 工 单 位 试 验 日 期 管 线 规 格及长度 系统设计压力 XXX公司 年 月 日 Mpa 施工单位： 工程监理 工程管理部

管道强度、气密性试验 报验申请表

工程名称：池州市XXX燃气管道工程 致：XXX监理公司 我单位已完成了 管道强度、气密性试验 工作，报上该工程报验申请。请予以审查和验收。 附件：燃气管道强度试验记录表 燃气管道气密性试验记录表 施工单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 审查意见： 项目监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期：

燃气管道气密性试验记录(中压)

工程名称 施工单位 压力计精度 公称直径 记录开始时间 记录结束时间 时 间 池州市XXX燃气管道工程 XXX公司 0.4级 XXX 试验压力 起止桩号长度 年 月 日 时 年 月 日 时 压 力 Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa XXX XXX 时 间 压 力 Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa 其它说明 合格 施工单位

监理单位 建设单位 检验单位

燃 气 管 道 强 度 试 验 记 录(中压)

工程名称： 试验时间： 年 月 日

起止桩号 设计压力 试验压力 试验介质 进调压箱段 0.4Mpa 0.6Mpa 空 气 管 径 管道材质 施工单位 试验温度 PE管 常 温 强度试验过程记录： 用空气压缩机压缩空气缓慢上升至XMpa，稳压10分钟，观察压力表值无下降，然后升至XMpa，稳压10分钟，保压1小时，观察压力表值无下降即为合格。 试验结果：合格 参加单位 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 及人员

检验单位

燃气管道气密性试验记录(低压)

工程名称 施工单位 压力计精度 公称直径 记录开始时间 记录结束时间 时 间 池州市XXX燃气管道工程 XXX公司 0.4级 试验压力 起止桩号长度 年 月 日 时 年 月 日 时 压 力 Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa 0. 23Mpa m 时 间 压 力 Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa 其它说明 / 施工单位

建设单位 监理单位 检验单位

燃 气 管 道 强 度 试 验 记 录(低压)

工程名称：池州市XXX燃气管道工程试验时间： 年 月 日 起止桩号 设计压力 试验压力 试验介质 XMpa XMpa 空 气 管 径 管道材质 施工单位 试验温度 常 温 PE管 XXX公司 强度试验过程记录： 用空气压缩机压缩空气缓慢上升至XMpa，稳压10分钟，观察压力表值无下降，然后升至XMpa，稳压10分钟，保压1小时，观察压力表值无下降即为合格。 试验结果：合格 参加单位 施 工 单 位 监 理 单 位 建 设 单 位 及人员

检验单位

楼栋安装位置表（工程记录表之29）

楼 栋 名 称 工程名称 管道燃气 施 工 单 位 安装户数（户） XXX公司 图示：（以方格图示意，安装用户方格内打★，标明用户楼栋号） 工程管理部（签字） 项目经理（签字）

工程竣工报验单

工程名称：池州市XXX燃气管道工程 致：XXX监理公司 我方已按合同要求完成了 池州市XXX燃气管道 工程，经自检合格，请予以检查和验收。 附件： 竣工报告 承包单位（章） 项目经理 日 期 审查意见： 经初步验收，该工程： 5. 符合/不符合我国现行法律、法规要求； 6. 符合/不符合我国现行工程建设标准； 7. 符合/不符合设计文件要求； 8. 符合/不符合施工合同要求。 综上所述，该工程初步验收合格/不合格，可以/不可以组织正式验收。 项目监理机构 总监理工程师 日 期

竣 工 报 告

填 报 日 期 ： 年 月 日

工程编号 所属站（箱） 批准开工日期 计划竣工日期 计划工作天数 CZ-244 XXX 2011年X月X日 2011年X月X日 X 工程名称 工程地点 实际开工日期 实际竣工日期 池州市XXX燃气管道工程 池州市XXX 年 月 日 年 月 日 实际工作天数 X 工 简 程 要 质 说 量 明 及 各分项工程经验收合格，符合规范要求 逾 期 原 因 完成民用X户 主要实物量 竣工后尚存在的问题及处理意见： 施工单位（盖章） 施工负责人： 监理单位（盖章） 监理工程师： 建设单位（盖章） 负责人：

资产交接清单

交接时间: 交接工程内容 相关资料: 移交部门: 工程管理部 接收部门: 监交部门:计划财务部 移交经办人: 接收经办人: 监交经人：