带锯床安全技术操作规程
1、适用范围
本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卧式带锯床操作。 2、风险提示
2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故.
2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。
2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。
2。4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故.
2。5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火,否则易发生火灾爆炸事故。 3、操作内容 3。1启动前的准备
3.1。1 对人员状况及劳保穿戴的要求
a）上岗前,必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好,不得戴手套（装卸重型工件除外）。
b）女工上岗时,必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时,要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。
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d）非本机操作者严禁动用设备. e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3。1。2 锯床作业环境的要求
a）锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍. b）作业现场环境应干燥整洁,防护装置及设施齐全,安全标志规范。 c)作业现场电器线路布线合理,符合安全用电要求。 d）作业现场配备有合格的消防器材。 e)夜间工作时应有充足的照明. 3.1.3 对锯床状态的规定
锯床表面清洁，导轨无研伤、碰伤,锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用，位置正确。冷却、照明系统完好。 3。1.4 设备启动前检查的要求
a）工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。
b）锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c)变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。
d）送料装置可靠。 e）冷却系统完好.
f）工作灯及线路照明正常。 g）配电箱各电器元件正常可靠。 h）油箱油标正常。 i)机床接地接零性能可靠。 j）地脚螺栓紧固。
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3.2 运行操作 3。2.1操作程序的规定
a）电源连接：将三相电源与锯床电源线连接好，合上开关，即接通电源，面板上的电源指示灯亮.
b）按要求配置好冷却液,灌入冷却箱中。
c）检查液压油箱油标显示的液压油液面高度。如果高度不够，应添加液压油直至油标显示出正确的油面高度为止。
d）接通电源，按下操作面板上的启动按钮,此时油泵工作,按下上升按钮，1-2秒后，锯架上升.若锯架不动作，则立即按下紧急停止按钮，切断电源,调整三相电源中任意二相的接线即可，至此试车准备工作结束。
e）带锯条安装步骤： 1）解开带锯条。
2)启动锯床液压泵，升起锯架直至右导向臂的下端超过固定钳口为止.
3）打开主、被动锯轮罩。
4）拉下左、右导向手上的带锯条夹紧手柄。
5）操作锯架前端的带锯条涨紧油缸手柄，使被动锯轮处于松开位置。
6）由两人操作，将带锯条套在主、被动轮上，再将带锯条扭转后装入左右导向手内,并且将带锯条背部紧靠主、被动轮的止口，此时操作涨紧手柄，使带锯条处于涨紧状态。
7）推上左右导向手上的夹紧手柄,至此带锯条安装结束。
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f）进给速度的选择:
1)顺时针转动旋钮，锯架下降速度加快；反之，则减慢。 2)正常锯切时，应根据被切工件材料和尺寸确定旋钮位置。确定时，将旋钮上的刻度线对准被切工件材料所在一栏中的尺寸刻度。
3）旋钮上有三条刻线，其中绿色刻线为推荐位置,黄色刻线为轻切削位置，红色刻线为重切屑位置。
g）带锯条跑合：新带锯条在正常切削前必须进行跑合，否则将缩短带锯条的使用寿命。跑合带锯条时，按下述方法进行：
1)将带锯条速度降至正常工作状态的一半。
2）将进给量降至正常工作状态一半（延长切屑时间）. 3）带锯条跑合时间应注意异常的噪声和金属响声是否被除去，一般情况下至少要锯削5个直径为200mm的完整切片即5×314cm²=1570 cm²,跑和结束后，将带锯条速度和锯削压力调整至正常状态。
h）导向臂位置调整:锯架上装有左右两个导向臂,右导向臂是固定的，位置不需要调整。左导向臂是活动的，操作人员应根据被切削工件的尺寸，确定左导向臂的位置，调整方法如下:
1)拉下左导向手上的带锯条夹紧手柄，松开左导向臂锁紧手柄，然后用手移动左导向臂。
2)位置确定后，轻柔的左右摇动左导向臂的下端，使其与滑轨完全配合后,拧紧锁紧手柄，并推上带锯条夹紧手柄。
i)钢丝刷位置调整:钢丝刷的作用是清扫带锯条容屑槽内的积屑，正确的安装其位置，可彻底清扫积屑，达到延长带锯条使用寿命的目的.
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操作方法如下：松开钢丝刷盒上的锁紧手柄，用手移动钢丝刷，使钢丝刷与带锯条接触恰当（钢丝刷接触2/3齿高），然后锁紧手柄。 3.2.2锯床手动操作方式
a）按锯条启动按钮手动启动锯条前，确认下列各项： 1）下降速度是否合适； 2）锯条线速度是否合适； 3）导向块是否加紧; 4）钢丝刷调节是否到位; 5）切削液量的调节是否妥当； 6)材料是否确认加紧。 b)启动锯条：
1）按锯条启动按钮，锯条运转，锯架开始下降；
2）锯架在快速接近的探板接触材料前快速下降,接触到材料后，以切削进给速度下降.
c）切削结束：切削到达最下端(碰最下端限位),锯条停止运转，自动停止。
d)切削中停止：
1)中断及终止切削时，按锯条上升按钮，或按紧急停止按钮.按锯条上升按钮,锯条停止运转。
2)在持续按下时，锯架上升。
3）按紧急停止按钮,包括机器的液压系统全部停止. 3。2。3锯床自动操作方式
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a）启动锯条前，再次确认一下各项： 1）下降速度是否适当; 2）锯条线速度是否适当； 3）导向块是否加紧； 4）钢丝刷调节是否到位； 5）切削液量的调节是否适当;
6）送料钳确认在前端位置，指示灯亮；
7）材料确认夹紧：主钳夹紧指示灯亮；送料钳夹紧指示灯亮 8)正确设定切削长度; 9）设定件数是否正确；
10）件数计数开关有效/无效，自动下设定为有效，设定为无效时自动也能工作,只是到达设定件数后，不能自动停机。
b）自动切削操作设置：
1）手动/自动切换开关设为自动；
2）按下锯条启动按钮,锯条开始运转，进入自动操作； 3)自动操作时,中途将自动/手动切换成手动，在切削结束后，自动终止。
4）在自动条件具备，手动切削中途，将手动/自动切换开关设定为自动,将进入自动切削。
c）自动操作结束:进行自动切削操作，到达设定件数后,锯架停在切断时的位置,自动操作终止 3.2.4操作注意事项
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a）中止操作时，按下紧急停止按钮,机器将以现状立即停止，油压也停止。
b）中断操作时，按下锯条上升按钮，锯条停止运转；持续按下，锯条上升。
3.2.5对异常状况排除的规定:异常情况下的自动停机，自动操作将在以下场合自动停机：
a)材料短时; b）锯条断时；
c）锯条堵转时，即锯条打滑。 3。3 操作结束
3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。 3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐，达到定置管理的要求，保证工作场地符合HSE的要求。 3.3。3切断机床电源。 3.3。4认真填写机床运转记录。 3。4 交规定
3.4。1 人在下班前必须搞好锯床及附件和工作场地的清洁卫生，毛坯、半成品等物品要摆放整齐.
3。4.2人应将本班机床的运转情况、附件、工具等向人交清. 3。4。3人作业完成后,认真填写机床运转记录。 4、应急措施
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4.1在锯削过程中遇到“闷车”时，不能立即退出,应先关闭电源，松开锯架上固定螺丝，取出锯条.
4。2操作过程中如发生快速按钮失灵,应立即按下停止按钮，关闭总电源.
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