混凝土养护剂施工总结范例

混凝土养护剂施工总结范文1

【关键词】质量 特殊环境 养护 措施

1.特殊环境对质量的影响原因分析

混凝土有诸多优点，但其最主要的缺点是抗拉能力差，容易开裂。而混凝土裂缝是混凝土内在质量的外在表现。

混凝土的开裂原因复杂而繁多，而在大风、干旱缺水、昼夜温差大的戈壁荒漠环境中混凝土的裂缝着重表现在：大风、高温、干旱使混凝土急剧失水造成混凝土表面收缩产生的裂缝和昼夜温差的剧烈变化使混凝土表面产生的裂缝。由此，分析总结特殊环境对混凝土质量的影响及如何在特殊环境下提高混凝土的质量就变得尤为重要了。

1.1急剧失水引起的收缩裂缝原因分析

在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的。而在大风高温、干旱缺水的戈壁环境中混凝土收缩主要表现在因失水过快产生的塑性收缩和缩水收缩。

塑性收缩是发生在施工过程中，混凝土浇筑后随着水泥水化反应的进行，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水产生收缩，因此时混凝土尚未硬化，称为塑性收缩。为减小混凝土塑性收缩，施工时应控制好水灰比，避免过长时间的搅拌，下料不宜太快，振捣要密实。

缩水收缩是混凝土结硬以后，随着表层水分逐步蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小。因混凝土表层水分损失快，内部损失慢，产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当其承受拉力超过抗拉强度时，便产生收缩裂缝。混凝土硬化后收缩主要是缩水收缩，为了减少缩水收缩，要采取行之有效的方法对混凝土进行保湿，以减少不均匀收缩产生的拉力，从而控制收缩裂缝。

1.2 昼夜温差大引起的温度裂缝原因分析

众所周知混凝土在浇筑后的初期由于水泥的水化作用会产生大量的热量，形成高温聚集在混凝土内部不易散发，此时内外温差会使混凝土外部产生拉应力，若大于相应龄期的混凝土容许拉应力就有可能产生裂缝；而若为了释放热量给混凝土急剧降温，又会因为降温梯度过大产生较大的温度拉应力，当该拉应力大于相应龄期的容许拉应力，也容易产生温度裂缝，因此在昼夜温差大的特殊环境下控制温差，尽量降低温度梯度是保证不产生裂缝的根本。

根据工程具体情况，适当使用粉煤灰、外加剂等外掺料会延缓混凝土内部温度的释放，同时良好的保温措施会有效的减少混凝土的内外温差梯度，从而减少混凝土温度裂缝的产生。

2.主要技术控制措施

针对混凝土裂缝产生的原因及其影响因素。主要从原材料质量控制、配合比选取（推迟温度峰值出现的时间，提高相应龄期抗压强度）、混凝土、混凝土养护等方面来控制混凝土质量，以避免或减少温度裂缝和收缩裂缝的产生。

2.1过程中的技术控制措施

（1）.水泥的选用，采用普通硅酸盐水泥，并掺入适量粉煤灰减少水泥用量，降低水化热。

（2）.掺入外加剂，使用高效缓凝减水剂，降低水灰比并严格控制掺量，保证减水剂的缓凝时间，确保缓凝剂加入量一致。严格控制混凝土搅拌时间，保证混凝土拌合均匀，外加剂能够完全反应，搅拌时间须保证120秒。

（3）.粗细骨料级配控制，增大机制砂的细度模数，减少砂率；采用合理的混合级配，粗骨细骨料各占50%。严格控制粗细骨料的含泥量，提高混凝土的均匀性，增加抗裂能力。

（4）.有序施工确保混凝土均匀密实。混凝土浇灌时，搅拌车在卸料前，要求高速运转一分钟，确保进入料斗的混凝土质量均匀。混凝土浇筑要求合理分段分层且连续进行。

（5）.尽量降低混凝土受约束作用，在混凝土浇筑完成后对表面进行压光处理。

（6）.为降低混凝土内外温差，严格控制混凝土拆模时间，加强混凝土养护措施。具体拆模时间根据同条件养护试块强度情况而定，模板拆除时间选择在每日气温较低的时段。

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（1）.加强施工组织措施：在施工现场和拌和站之间配备无线通讯联络和生产调度指挥系统。对施工中出现的各种问题做到反应快速、判断迅速、调度准确。

（2）.选择合理的浇筑时间，建立专门网络气象站，可以了解每天、周、旬的气象资料，混凝土施工避开每日高温时段，选在日气温较低时段浇筑。

（3）.施工中对砂石料用遮阳棚覆盖。设置防晒网维护，高温时间避免阳光直射引起温度梯度过大造成混凝土开裂。

（4）.混凝土灌注宜在早晚温度较低时进行，现场对混凝土入模温度进行监控降低入模温度。降低入模温度是控制峰值的最有效措施。

（5）.成立专门小组负责浇筑中及浇筑后混凝土温度的采集、分析、处理，根据分析结果，温度控制经验，以便指导下一步施工。

（6）.对刚浇筑完的混凝土体覆盖保湿养护，避免高温造成混凝土体表面水分的急剧蒸发。

2.2特殊环境下的养护原则

从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于高温大风等环境常引起水分的蒸发损失，从而推迟水泥的水化，且昼夜较大的温度梯度，均会直接影响表面的混凝土。因此特殊环境下的混凝土保温保湿养护在施工中应切实重视起来。

1、高温缺水大风的特殊环境下根据工程现场实际情况明确混凝土的养护原则：

（1）.混凝土浇筑完毕后，顶面立即用土工布遮盖，混凝土初凝后用土工布覆盖和洒水养护，洒水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间一般不少于7天。

（2）.混凝土养护期间，养护水与混凝土表面温差不得大于15℃。

（3）.在暴晒、气温骤降等温度剧烈变化的情况下，应采取保温措施防止混凝土表面温度受环境影响而发生剧烈变化，控制混凝土内外温差，以免混凝土表面产生急剧的温度梯度。

（4）.当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，应采取保温保湿措施。

2、混凝土专项养护方案“两布一膜”法的运用

混凝土拆模后可采用“两布一膜”法对混凝土进行养护，即拆模后混凝土表面包裹一层浸湿的土工布起到湿润作用，再紧密缠绕一层塑料布，塑料布要确保缠绕紧密绑扎牢固，以保证能起到防风保湿及密贴的作用。最外一层包裹帆布、土工布或者草帘的保温材料，用铁丝、绳子或胶带进行捆绑，起到防风保温调节混凝土表面温度梯度的作用。

实践证明，“两布一膜”养护方案适用范围广，一次到位，后续无需安排专人养护，在干旱缺水，昼夜温差大的环境下显得尤其经济省工。

3.结束语

影响混凝土质量的因素是多种多样的，特殊自然环境下，失水收缩及温度应力差是混凝土产生裂纹的主要影响因素之一。

1.根据有关技术规定设计优化配合比。选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌合物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。

2.制定行之有效的技术管理办法贯彻落实，把好施工过程关，从搅拌、运输、振捣、养护四个环节提高混凝土的施工质量。

3.在干旱、大风、昼夜温差大水分极易散失的戈壁荒漠特殊环境中，混凝土的养护是一个重难点。“两布一膜”养的合理运用可以有效的控制和减小特殊环境对混凝土的影响。

混凝土养护剂施工总结范文2

关键词：混凝土；大体积混凝土；裂缝；水化热

中图分类号： TV331 文献标识码： A

泵送混凝土属于大流态混凝土，它与现场拌制的混凝土相比，具有坍落度大、砂率大、水泥用量多三个显著的特点，因此泵送混凝土出现裂缝的概率也较以往多。

混凝土主要是靠水泥水化后与骨料生成人工石，水泥是混凝土强度的主要凝结材料。水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量有关，随着水泥标号的提高、细度增大、用量增多，混凝土的收缩值也随之增加，混凝土拌合物在经历化学收缩、塑性收缩、碳化收缩及干燥收缩后。总收缩率约为0.04％~0.06％。所以，混凝体自体收缩是其固有的物理特性，也是泵送混凝土出现裂缝的根本原因所在。

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1．提高预拌混凝土质量，减少混凝土自身收缩。

1.1抓好混凝土原材料质量和混凝土配合比设计

1.l.l粗骨料：粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净距离和混凝土泵送管径要求，粒径增大可减少用水量及水泥用量，从而可以减少混凝土自身收缩。粗骨粒必须是连续级配，控制针片状含量不超标，不仅能提高混凝土可原性，还可减少砂率及细粉料含量，达到减少混凝土自身收缩的目的。

1.1.2细骨料：细骨料级配合理，采用中用细砂可降低用水量，从而降低混凝土的收缩值，细骨料含泥量必须控制在标准以内，含泥量增大不仅增加混凝土收缩，还会降低混凝土抗拉强度，对混凝土抗裂十分有害。

1.1.3水泥：使用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥应符合国家现行标准要求。水泥越细，标号越高，其活性与强度随之增高，带来的副作用是混凝土自身收缩越大。

1.1.4减水剂：拌制泵送混凝土掺入减水剂，可以减少用水量，在保证水灰比不变的情况下，可以减少水泥用量，降低混凝土收缩。

1.1.5掺合料：混凝土中掺入细的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以改善混凝土的工作性能，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高混凝土强度和耐久性，减少混凝土收缩。

1.2泵送预拌混凝土配合比设计应符合国家现行有关标准，除满足用户提出的强度、耐久性要求外，还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素。科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率、水灰比、水泥用量，选用适宜掺合料。总之，在保证强度的前提下，不宜过多增加水泥用量；在保证泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大。

2．配置微膨胀混凝土消除混凝土裂缝

现浇钢筋混凝土结构施工中，采用大流态预拌泵送混凝土，为防止混凝土干缩和温差产生收缩裂缝，在混凝土拌合物中掺入一定量的膨胀剂，拌合后生成膨胀性结晶水化物，使混凝土产生适当膨胀，补偿混凝土收缩，提高混凝土抗裂防渗能力，通常称为微膨胀混凝土。诸如大体积混凝土、抗渗混凝土、后浇带等结构，我们在施工时，都采用掺UEA膨胀剂的办法来消除混凝土收缩产生的裂缝，要求混凝土在浇注后，立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，保持混凝土处于湿润状态下养护不少于14天，使膨胀剂充分发挥膨胀作用。这种方法在大体积混凝土中已广泛采用，效果十分显著。

3．大体积混凝土水化热引起裂缝的预防措施

大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速率快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应计算混凝土升温峰值、内外温差及降温速率，制定相应的技术措施，防止和控制温度裂缝，确保工程质量，预防和控制措施如下。

3.1降低混凝土入模温度

3.1.l降低原材料进入搅拌机的温度，如夏季在水箱内加冰块，降低水温；粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温；细骨料遮阳防晒；水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高。采取以上措施最大限度降低混凝土出机温度。

3.1.2夏季，混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温，混凝土泵送管道遮阳防晒。

3.1.3混凝土作业面遮阳，减少混凝土冷量损失。

3.2降低混凝土水化热

选择中低热品种水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰；掺入高效减水剂；接加缓凝剂。

3.3二次抹压

混凝土入模振捣，表面刮平抹压，l~2小时后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产出的表面裂缝。增加混凝土内部密实度。但是，内部抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。

3.4混凝土自然养护

3.4.l保湿养护：混凝土表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水分蒸发，保持混凝土处于潮湿状态，特别是对于掺入UEA膨胀剂的混凝土，在最初的14天内，必须潮湿养护，方能使膨胀剂充分发挥膨胀作用。

3.4.2保温养护：根据混凝土绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。保温养护的目的：减少混凝土表面热扩散，减少内外温差；延缓散热时间，控制降温速率，有利于混凝土强度增长和应力松弛，避免产生贯穿裂缝。养护时间一般不少于15天。

3.4.3在常温季节，混凝土终凝后，也可采取蓄水养护的办法，替代前两种保湿保温养护方法。根据混凝土内外温差数据，及时调整蓄水高度，也能收到预期效果。

3.5监测温度

针对所施工的工程，按照施工季节、环境条件、施工方法，先进行热工计算，施工中及时掌握混凝土水化热升温规律，不同位置和深度的温度变化情况，随时调整养护措施，确保大体积混凝土不产生任何有害裂缝。

4．混凝土干缩裂缝的预防措施

现浇混凝土基础底板、楼板、道路路面等外楼混凝土表面，若无恰当措施，极易失水过快产生干缩裂缝。由于环境不同，有无风、白天、晚上、烈日与阴雨天等，对于同一个工程，同样的施工方法，相同配比的混凝土，有的就出现裂缝，有的则无裂缝。。

4.l在混凝土振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘、湿麻袋，对混凝土表面进行保湿养护。接缝处搭接严密，避免混凝土水分蒸发，保持混凝土表面处在湿润状态下养护，混凝土终凝后继续浇水养护7天。

混凝土养护剂施工总结范文3

【关键词】钢筋混凝土；施工质量；质量缺陷；防止措施

0 引言

为了提高钢筋混凝土工程的施工质量，针对施工中常见的质量问题进行归纳，并根据施工经验及质量验收标准进行施工质量问题的分析和总结。下面对施工中出现的问题进行归类分析并提出防治建议：

1 缺陷一：混凝土表面钢筋外露

1.1 产生原因

（1）混凝土在浇筑的过程中，钢筋保护层的垫块受到外力作用产生位移，或垫块间距过大或漏放，使钢筋与模板产生接触。

（2）混凝土构件尺寸小，配筋过于密集，骨料卡在钢筋之间，使水泥砂浆不能充满钢筋四周，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析现象，靠近模板的位置缺少砂浆或模板接合不严产生漏浆。

（4）在混凝土振捣过程中，振动棒撞击到钢筋，使钢筋产生位移，造成露筋。

（5）在施工过程中，布筋时踩踏钢筋；拆除模板过早，导致混凝土构件棱角破坏。

1.2 防治措施

（1）在混凝土浇筑过程中，确保混凝土保护层厚度和钢筋的位置无误并严格检查。

（2）选用适当的骨料粒径，并保证混凝土配合比正确。

（3）浇筑混凝土前将模板充分润湿，并填堵好模板之间的缝隙。

（4）在混凝土振捣时不可撞击钢筋，钢筋间距过于密集处，可用振捣棒振捣。

（5）施工时，避免对钢筋进行踩踏；不可过早拆除模板，避免暴力拆卸，破坏构件棱角。

2 缺陷二：蜂窝

2.1 产生原因

（1）混凝土配合比不当，加水量不准确或砂浆过少、石子过多。

（2）混凝土搅拌时间短，没有搅拌均匀，混凝土的和易性大受影响，振捣不够密实。

（3）下料不合理，造成离析现象。

（4）模板接缝处不严实，造成漏浆。

（5）配筋分布过于密集，石子粒径过大或塌落度过小。

2.2 防治措施

（1）在配料时，严格按照混凝土配料单配料，拌合时要均匀，塌落度适当。

（2）在混凝土浇筑时，下料高度超过两米要设置串桶或溜槽；浇筑时分层下料和振捣。

（3）在混凝土浇筑过程中，随时检查模板防止产生漏浆。

3 缺陷三：麻面

3.1 产生原因

（1）模板表面不平整，在周转使用时拆模时表面被破坏。

（2）模板在使用时没有充分的润湿，使混凝土浇筑后，构件表面失水量过大。

（3）浇筑混凝土前，模板表面隔离剂涂刷不到位，或因局部模板接缝不严漏浆，导致隔离剂失效。

（4）振捣不到位，致使混凝土中有气泡没有排除，最终导致气泡停留在构件表面。

3.2 防治措施

（1）浇筑混凝土前要清理模板的表面，保证模板表面光洁。

（2）在模板安装过程中，必须保证模板之间的接缝密实，并将模板充分润湿。

（3）使用比较长效的隔离剂，在隔离剂涂刷的过程中，保证涂刷均匀。

（4）混凝土浇筑过程中充分振捣混凝土，使混凝土中的气泡充分排除。

4 缺陷四：孔洞

4.1 产生原因

（1）在配筋比较致密的位置，混凝土骨料粒径过大被卡住，导致下料不到位，并且振捣不及时就又在上层浇筑混凝土。

（2）混凝土产生离析现象，砂浆产生严重分离跑浆又未进行振捣。

（3）混凝土一次性下料过多、过厚，导致振捣器无法振捣到位，形成松散孔洞。

（4）混凝土在施工过程中，由于操作不当导致进入杂物（木块、泥块等）。

（5）在冬季施工时，没有合理的进行防冻处理，导致混凝土受冻。

4.2 防治措施

（1）在浇筑钢筋比较密集的部位时，用高一标号的细石混凝土来进行浇筑，并认真进行分层振捣密实。

（2）预留孔洞，两侧同时进行下料，严防漏振。

（3）施工操作时谨慎细致，防止模板内进去杂物。

5 缺陷五：缺失棱角

5.1 产生原因

（1）浇筑混凝土前，模板没有充分润湿；混凝土浇筑完成后养护不到位，使构件表面脱水过快，强度变低；当模板产生裂痕时，模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

（2）拆模时，模板受外力作用过大，棱角被碰掉。

（3）模板隔离剂涂刷不到位。

3.2 防治措施

（1）在浇筑混凝土前使模板充分润湿，混凝土浇筑完成后认真浇水养护。

（2）拆除模板的过程中，避免暴力拆卸，防止用力过当。

（3）模板运输过程中，防止撞击模板；注意保护模板阳角，以免碰撞。

6 缺陷六：表面不平整

6.1 产生原因

（1）模板质量不过关，刚度和强度达不到标准。

（2）浇筑混凝土时，没有进行分层下料，浇筑强度过大，模板的支撑不牢固，导致混凝土在早期养护时发生不均匀下沉。

（3）混凝土在浇筑完成后，没有进行抹子找平压光，致使表面粗糙不平整。

（4）在混凝土没有达到强度要求时，上人操作或运输材料，致使表面被破坏。

6.2 防治措施

（1）严格按照施工质量要求操作，浇筑混凝土后，利用水平控制线拉线用抹子找平、压实，终凝后浇水养护。

（2）严格检查模板的刚度、强度及稳定性；注意模板支撑的稳固，使支撑有足够的支撑面。

（3）混凝土浇筑后，当强度达到1.2N/mm 以上时，方可在已浇筑的混凝土的上方进行施工。

7 缺陷七：强度不够

7.1 产生原因

（1）混凝土的配合比不当，施工时随意加水，使混凝土水灰比增大。

（2）水泥质量不达标或受潮，砂、石级配不好，空隙大含泥量大，杂物多；外加剂用量不准确。

（3）混凝土搅拌、浇筑、振捣和养护等方面因素控制不当而造成混凝土的强度不够。

（4）在冬季施工时，混凝土早期受冻或拆模过早。

7.2 防治措施

（1）水泥使用前，严格检查出厂合格证、检测、复试报告。

（2）正确控制混凝土配合比。

（3）混凝土搅拌、浇筑、振捣及养护的过程中，严格按照施工要求进行施工。

（4）冬季施工时，注意防止混凝土早期受冻。

8 缺陷八：裂缝

8.1 产生原因

（1）混凝土在凝结前，表面失水过多，产生塑性收缩裂缝。

（2）混凝土在养护一段时间后，由于水泥浆中的水分蒸发会产生干缩裂缝。

（3）水泥发生化学反应，体积会产生一定的收缩，使混凝土产生收缩缝。

8.2 防治措施

（1）在混凝土初凝前认真抹面；如果混凝土表面积过大，要加强二次抹面或多次抹面。

（2）加强混凝土早期的养护，严格控制浇水时间，并做好混凝土养护措施，这样基本可以消除干缩裂缝。

（3）按设计要求预留施工缝、后浇带，防止大面积浇筑混凝土时产生收缩缝。

通过以上的归纳总结，对混凝土施工质量问题产生的部分原因进行了总结和分析，可以得出钢筋混凝土工程施工质量的影响因素的多样性的结论。对混凝土施工质量的控制，不能仅仅从单一的方面着手，应该全面考虑各种影响因素。从原材料筛选、施工方法、施工过程工艺控制等方面，都要严格的按照施工规范和质量验收标准执行，对每一道工序都要进行严格的检查。终上所述我认为要想提高钢筋混凝土工程施工质量还要对施工人员进行必要的岗前培训，提高工人的操作熟练度，这样混凝土的施工质量问题必然会减少。

【参考文献】

混凝土养护剂施工总结范文4

关键词：大体积砼 无缝施工

一、大体积混凝土裂缝产生原因分析

大体积混凝土结构裂缝的原因混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝,这是一个相当普遍的现象。混凝土初凝过程中水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用产生温度应力和收缩应力是大体积混凝土结构开裂的主要因素，混凝土“内热外冷”极易产生裂缝。

混凝土硬化过程中收缩产生裂缝也是大体积混凝土开裂的主要因素，经过实际施工经验总结发现，在设计配合比中时，混凝土中的用水量和水泥用量越高，该种配合比的混凝土的收缩就越大；

在施工组织时或混凝土拌合站，采购的水泥成分不符合要求或水泥安定性不合格是大体积混凝土裂缝产生的常见因素；

施工队伍专业化程度不够，施工作业程序不规范、施工技术措施不适当等是大体积混凝土开裂的经常发生的主要原因这一；

大体积混凝土施工特点方面的原因：大体积混凝土结构钢筋密、由于体积过大，混凝土一次浇注量大、施工时间长、施工工艺要求高、受环境影响大，工程实践证明，大体积混凝土施工难度比较大，混凝土产生裂缝的机率较多。

基础沉陷或不均匀沉降产生裂缝：沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致，或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致混凝土出现沉陷裂缝，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。

二、无缝施工方案设计过程（以大体积地下室混凝土底板、墙板、顶板施工为例）

大体积混凝土无缝施工设计原理：

目前大体积混凝土结构施工无缝设计是以掺加ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，以设置加强带取代后浇带，达到连续浇筑超长大体积混凝土结构的施工技术；

根据混凝土结构无缝设计的要求，在施工方案设计时，将地下室混凝土底板、墙板及顶板进行分块设计以形成多个施工浇筑的单元，每个施工块中均设置有加强带。混凝土墙板、顶板的分块与底板的分块相对应设置后浇带和加强带；

膨胀加强带宽设置要根据拟浇注的大体积混凝土的实际工程特点合理设置，边缘每侧设密孔铁丝网并用钢筋加固定位，以防止加强带外混凝土流入加强带内；

大体积混凝土浇筑施工时应先浇带外混凝土，当施工浇注到加强带时改用掺量ZY膨胀剂混凝土施工。考虑到外加剂膨胀作用会使混凝土强度降低，所以应该对膨胀加强带的混凝土强度等级进行适当的提高，并加大膨胀剂用量，用这样的方法循环施工达到超长无缝结构混凝土的目的；

补偿收缩混凝土设计。根据《混凝土外加剂应用技术规范》的规定进行对掺加ZY的试件的膨胀率进行试验，设计并验证补偿收缩混凝土试件的微膨胀性。

大体积混凝土配合比的设计。水泥采用优质的42.5Mpa普通硅酸盐水泥；

细骨料选用中砂，细度模数Mx=2.6～2.8，表现密度2.克/立方厘米，松散密度1410千克/立方米，紧密密度1550千克/立方米，含泥量≤3%.粗骨料为碎石，粒径为5～31.5mm连续级配，压碎指标8%～9.8%，含泥量≤3%.膨胀剂选用行业内知名公司生产的性能稳定的ZY膨胀剂。减水剂选用大中厂家生产的优质Ⅱ级粉煤灰。

混凝土配合比设计需要保证混凝土的泵送性能，经现场实际经验总结，管道出口处塌落度满在140―160mm之间，试块强度满足设计及规范要求。

大体积混凝土实验室设计。根据多个项目的施工经验总结，考虑混凝土在输送管道中的塌落度损失，塌落度值设计值为200-220mm，输送管道出口塌落度实际值为140-160mm，试配的每立方米混凝土材料用量如下表：（以C30、C40为例，单位为KG）

三、施工方案及控制措施

（一）后掺少量减水剂的预备措施

如混凝土浇筑施工在高温季节，易造成混凝土坍落度损失加大，或者由于混凝土运输途中延时等问题，使浇捣速度减缓，延误了混凝土的入模时间，致使不能满足泵送要求，此时应严禁加入生水，而应采取二次掺少量的FDN2I减水剂的后掺法，补偿和恢复混凝土的坍落度损失。在配合比中FDN2I减水剂量为0.8%，一般该减水剂的掺量最高为1%，在后掺减水剂时只考虑在0.2%以内。凡后掺减水剂的运输车应快速搅拌40转以上。

（二）地下室墙体混凝土配合比及浇筑的措施

墙板混凝土配合比设计试配时，采取降低水灰比的措施以减小混凝土的收缩。底板与墙板同为C30P12，而底板的水灰比为0.47.而墙板的水灰比为0.41，混凝土的坍落度指标底板为18～20厘米，墙板坍落度指标控制在14～16厘米。

混凝土浇筑阶段，采用二次振捣的工艺，即在混凝土初凝前进行二次振捣。避免混凝土因沉降收缩而引起裂缝。

（三）地下室顶板的混凝土浇筑的控制

按照长无缝混凝土的施工方案，地下室顶板的浇筑顺序是浇筑完地下一层墙板至地下室顶板梁下口后进行地下室顶板的混凝土浇筑。在顶板的浇筑过程中主要是要控制好早期裂缝的产生，从混凝土收缩裂缝的形成时间看，裂缝往往发生在混凝土初凝到终凝这段时间内，故在施工中，将顶板二次或三次搓平、抹压，特别是初凝抹压作为控制早期收缩裂缝的一项重要控制措施，这对于控制早期裂缝是起到了至关重要的作用。

四、细部加强处理

因一般情况下外墙与边柱的配筋率不同，收缩也不相同，其连接处应根据规范和构造要求设置水平增强钢筋，防止因应力集中发生纵向裂缝。

由于底板双向配筋锚入基础梁二排主筋之间，使底板与柱节点处板面混凝土保护层可能过大，故在柱边1米范围设置双向钢筋网片，防止板面出现裂缝。

外墙模板施工的对拉螺杆突出部分割掉后，用ZY掺量为10%的1：2水泥砂浆封堵；

相关安装专业的各种穿外墙管道处孔洞用ZY掺量为10%的1：2水泥砂浆封堵，必要时做细部防水处理。

五、混凝土的养护

混凝土养护剂施工总结范文5

关键词:混凝土;裂缝;原因;控制

随着社会的发展和城市建设步伐的加快，混凝土在城市建筑施工中的应用越来越广泛。但是，由于混凝土是一种脆性材料，早期强度低，施工过程中极易出现裂缝缺陷，影响建筑结构的整体性和耐久性，特别是住宅工程楼板的裂缝发生后，往往会引起投诉纠纷以及索赔等。。

一. 钢筋混凝土梁裂缝产生原因

探究裂缝产生的原因，有针对性的采取措施，其实很多裂缝是可以克服和控制的。事实上，混凝土裂缝产生的原因非常复杂而繁多，有时甚至有多种因素共同影响。

(一)收缩引起裂缝

在工程实际中，混凝土因收缩引起裂缝是最常见的。这类收缩可分为两个阶段。在混凝土浇筑后，水泥水化反应剧烈，分子链逐渐形成，水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，这是第一个阶段。在混凝土结硬以后，因其表层水分损失快，内部水分损失慢，因此产生表面收缩大，内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受的拉力超过其抗拉强度时，便产生裂缝，这是第二个阶段。

混凝土收缩引起的裂缝大部分属表面裂缝，裂缝宽度一般较小，且纵横交错，呈龟裂状。虽然这种裂缝一般较细较浅，但对结构的强度和耐久性仍有一定的影响。要控制此类裂缝，施工时应做到严格控制水灰比，确保振捣密实等，尤其要注意加强养护条件，以及正确掺入外加剂。

混凝土的早期养护，主要目的在于:一方面使混凝土免受不利温度与湿度变形的侵袭，防止有害收缩;另一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂要求。

。

许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能，应在工程实践中多进行试验对比研究，以确定合理的外加剂类型及掺量。

(二)冻胀引起裂缝

当气温低于0℃时，吸水饱和的混凝土出现冰冻，游离的水转变为冰，体积膨胀，混凝土产生膨胀应力，导致裂缝出现，并使混凝土强度降低。

冬季施工时，采用电加热法、暖棚法、地下蓄热法、蒸汽加热法养护以及在混凝土拌和时掺入防冻剂等，都可有效防止冻胀裂缝的出现。

(三)基础变形引起裂缝

由于基础的变形，使结构中产生附加应力，当超出混凝土结构的抗拉强度时，便可导致混凝土出现裂缝。要避免此类裂缝，应切实掌握地质情况，深入进行地质勘察，以及严密监控基础变化，采取相应措施防止基础变形。

(四)施工不当引起裂缝

在结构混凝土浇筑及预制构件制作、吊装、运输的过程中，若施工工艺不合理，施工质量低劣，容易出现各种各样的裂缝，如:

已绑扎的上层钢筋受到踩踏，使钢筋保护层过厚，导致构件有效高度减小，形成方向与受力钢筋垂直的裂缝;施工时拆模过早，导致混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝;现浇混凝土模板支架刚度不足，浇筑混凝土后支架发生不均匀沉降，导致混凝土出现裂缝;混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不当，致使新旧混凝土施工缝处出现裂缝;对装配式结构，悬臂过长，运输中受到剧烈碰撞，吊装点位置不当等，均有可能使混凝土产生裂缝;混凝土振捣不密实，不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，成为裂缝的起源;混凝土搅拌、运输时间过长，引起坍落度过低，致使出现收缩裂缝;混凝土养护环境达不到要求，致使表面出现不规则的收缩裂缝。

(五)荷载过大引起裂缝

混凝土结构在设计时均有其特定的承受荷载，如果结构承受过大负荷，超出其允许范围，则极易产生裂缝，这种裂缝往往是混凝土结构破坏的开始，如果没有引起足够重视，甚至可能带来灾难性的后果。

在设计阶段，结构设计时荷载漏算，计算模型不够合理，受力假设与实际情况不符，配筋计算有误，设计断面过小等等都有可能使结构混凝土产生裂缝。

在施工阶段，过多地堆放施工机具材料，对预制结构不考虑其结构受力特点随意翻转起吊，不按设计图纸进行施工，擅自更改结构施工顺序等等，也很有可能使结构混凝土产生裂缝。

在使用阶段，承受的荷载超出设计范围，受到剧烈碰撞，发生大风、地震等，都极有可能使结构混凝土产生裂缝。

二. 裂缝的控制措施

设计方面

① 在建筑设计中对于处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，应采取的有力措施防止裂缝发生，对于结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时亦应采取措施防止裂缝。

② 设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。如因结构或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用加强措施。

③ 积极采用补偿收缩混凝土技术在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩，实践证明，效果是很好。

④ 重视对构造钢筋的认识在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。

材料选择和混凝土配合比设计方而

① 根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。

② 选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。

③ 积极采用掺合料和混凝土外加剂。掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。

④ 正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。

现场操作方面

① 浇捣工作

浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。

② 混凝土养护

在混凝土裂缝的防治工作中，对新浇混凝土的早期养护工作尤为重要。以保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护，对于大体积混凝土，有条件时宜采用蓄水或流水养护。

③ 混凝土的降温和保温工作

对于大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施(埋设散热孔、通水排热等)，避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。

④ 避免在雨中或大风中浇灌混凝土

⑤ 对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。

总结

总之，混凝土结构从建成到使用，应严格按照国家有关规范和技术标准进行设计、施工与监理，在实践中多观察，多比较，出现问题后多分析，多总结，综合运用多种预防处理措施，就可以避免混凝土结构出现裂缝，确保结构安全使用。

参考文献

混凝土养护剂施工总结范文6

【关键词】混凝土；冬季施工；技术措施

1.混凝土冬季施工的特点

1.1施工条件及环境因素的不利

由于冬季施工条件及环境因素的不利影响，冬季是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多

1.2质量事故的发生具有隐蔽性、滞后性

虽然工程是冬季施工，但是质量问题却大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。因此，混凝土冬季施工中质量事故的发生具有隐蔽性、滞后性。

1.3时间性强

混凝土冬季施工的计划性和准备工作时间性强。混凝土质量事故的发生，通常是由于准备工作的时间短、技术要求复杂、仓促施工造成的。

2.混凝土工程冬季施工常用措施和方法

2.1加热原材料

冬季施工优先选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。混凝土在拌制前，先对水及粗细骨料进行加热，对于强度等级小于42.5级普通硅酸盐水泥，水的温度适宜在80℃，粗细骨料的适宜温度为60℃，强度等级大于42.5级的普通硅酸盐水泥，水和粗细骨料的适宜温度分别为60℃和40℃。另外，在加热前要进行热工计算，以确定材料需要加热的温度。在加热粗细骨料时可以采取蒸汽管、通电加热等多种方法，但切勿用明火直接对材料进行加热。

2.2混凝土保温

（1）混凝土运输过程的保温

混凝土运输要保证混凝土不离析、塑性不丧失。在冬季运输时，一方面要对运输机具进行棉罩包裹或者利用运输车的废气进行加热。另一方面，要合理安排运输路线，选择运距短且耗时少的路线，早整个运送过程中，控制温度损失不超过6℃。

（2）混凝土浇筑过程的保温

首先，在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量消耗过多。混凝土振捣成型后立即覆盖，严格控制入模温度不低于5℃。

第二，加强混凝土的振捣，以提高混凝土的密实度，当采用机械振捣时，相应的时间要较常温相比有所增加。

第三，分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前，其混凝土温度不得小于按热工计算的温度，且不小于2℃。

第四，对于采取加热养护的结构，鉴于加热温度过高会在混凝土内部产生温度应力，因此为了消除结构内的这种温度应力，在得到设计单位同意后，需要在温度应力较小处（结构跨中部位）设置混凝土施工缝。

2.3蓄热法施工

蓄热法施工简单，成本较低且容易保证施工质量。该方法的原理就是利用原材料加热的热量和水泥水化反应所产生的热量，再辅助适当的保温材料进行覆盖保温，延缓混凝土的冷却速度，确保混凝土的强度不小于混凝土受冻临界强度值。它适用于当室外最低温度不低于-15℃的情况如我国中部地区，以及表面系数不大于15m-1的结构如基坑的混凝土浇筑。

（1）提高水或者粗细骨料的加热温度（在规定范围内），以提高混凝土的热量；

（2）更换或者加厚保温材料，降低混凝土散热速度，以提高混凝土的平均养护温度；

（3）掺加一些具有早强、防冻性能的外加剂；

（4）在浇筑后短时加热，并延长其冷却至0℃的时间；

2.4掺加外加剂法

由于负温条件下，混凝土拌合物中的水要结冰，一方面冰晶应力会使混凝土内部产生裂纹，另一方面也会是水泥的水化作用延缓或者陷入休眠状态，这时需要掺入一定量的外加剂，保证混凝土能继续进行水化作用且不产生裂纹，这就是掺加外加剂方法的原理。其实质就是借助外加剂的化学特性，降低混凝土的液相冰点。

（1）氯化钠

作为早强、抗冻性能的外加剂之一的氯化钠具有防冻效果好、成本廉价的优点，但由于它会因此钢筋的锈蚀以及降低混凝土的耐久性，在施工中很少单独使用。

（2）复合防冻外加剂

复合防冻剂由减水剂、引气剂、早强剂等组成。配置复合防冻剂时不仅要考虑施工气温条件，满足最低气温混凝土不受冻，而且要考虑水泥、粗细骨料的特性，以保证满足混凝土强度、抗冻、抗腐蚀的要求。以溶液形式供应复合剂时，复合剂不能有沉淀、悬浮物或者絮凝物，因此在配置过程应要搅拌均匀，如果出现结晶或沉淀等现象，则分别进行配置并分别搅拌。鉴于掺入后会使拌合水浓度增加，水泥化学反应减慢，使混凝土力学性能受到影响，不同程度地使混凝土配比改变，因此掺加剂防冻剂在使用前要进行综合的计算和试验研究。

2.5蒸汽加热法

该方法是利用蒸汽泠凝时释放出的热量养护新浇筑的混凝土结构，使其迅速达到受冻临界强度。考虑到后期强度损失，在使用蒸汽加热法时，宜针对选用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土。值得注意的是，对于整体式结构采用蒸汽加热法养护时，要对温度应力进行验算，以防止加热温度过高导致结构产生裂纹。

2.6电热法

电热法顾名思义就是利用电流通过电阻丝所发出的热量对混凝土进行养护，一种将电能转化为热能的方法。在实际施工中，可以根据需要将电热器制成各种形状以满足不同结构部位的加热养护。值得注意的时，采用电热法养护混凝土只适宜加热养护至设计强度50%，如果超过这个温度，养护效果将不明显，而且会造成电能过度消耗而增加成本。

3.混凝土冬季施工的质量通病及其预防措施

3.1混凝土表面起灰

所谓表面起灰是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，粗骨料为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析、泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。

预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水。

3.2结晶腐蚀

混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，从而使混凝土表面的水分逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

预防措施：（1）适当控制外加剂的用量。（2）外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。（3）混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖1～2层薄膜塑料。

3.3钢筋的锈蚀与混凝土裂缝

由于钢筋的氧化锈蚀产生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。

预防措施：（1）严格控制氯盐的掺入量。（2）定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。（3）控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。

4.结语

总之，建筑工程冬季施工已经屡见不鲜，最重要的是运用先进的技术，保证工程的质量。然而，冬季混凝土施工技术直接影响建筑工程质量和成本。在实际施工中应结合工程的气候环境、工程结构状况、工期紧迫程度等因素，采取相应的施工技术对策，才能有效地应对冬季施工问题，保证工程施工进度及工程质量。

参考文献：