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石油化工火灾扑救基本原则和方法
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日期：______年_____月_____日
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石油化工火灾扑救基本原则和方法
石油化工火灾的特点决定其灭火技术和战术。
一、集中兵力，确保火势控制权集中兵力包括集中调集兵力于火场和集中使用兵力于火场主要方面。石油化工火灾火势发展快，火场火情易变，且时有突发险情，后果难以预料，能否在火灾发生初期和发展阶段控制局面是扑救这类火灾成功的关键。集中兵力于火场，要加强第一出动力量。第一出动力量强度的确定，与石油化工企业火灾发生的部位有关。对于重点部位火灾，应依据灭火作战预案，将所需的兵力、消防车辆及器材一次性调往火场。集中使用兵力于火场主要方面，必须要把握火场的主要方面和主攻方向。在石油化工火灾中，火势复杂，危机频出，但其中必有一两个环节或部位是事关灭火全局的关键之处，或是烈火之源，或是险情之患。这些方面就是火场指挥员必须集中用兵的地方。集中用兵必须防止盲目全面出击，要善于组织对关键部位进行强力攻击，力争先在某点上有所突破，就可能控制火势的全局，从而掌握住灭火战斗的主动权。
二、查明火情，正确决策，及时部署力量石油化工火灾现场的火情异常复杂多变，潜伏的危险因素很多，随时可能出现各种突发性情况，扑救难度非常大。为了确保灭火决策的正确性，保证扑救火灾的各项战斗行动的安全和顺利进行，必须从接警开始就要不断收集火情，到达火场后首先要组织火情侦察，在各个灭火阶段还应进行反复侦察。根据已掌握的准确火情，分析火灾形势和火势发展的势头及其可能波及的范围，判断火场的主要方面和灭火的主要方向，研究和制定针对性的对策，计算需要应用的灭火装备和兵力，选好灭火阵地，迅速部署力量。
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三、利用工艺措施灭火利用工艺措施，在扑救生产装置、设备、管道火灾中，往往会起到关键性的作用，运用得当，可以解决其他方法不易解决的问题。因此，在扑救石油化工火灾时应优先考虑采取工艺措施。石油化工生产的管道式连续化，设备之间相互贯通，当某个设备或部位着火时，必须立即关阀切断其与上下左右的物料联系。当着火设备内可燃物料较多时，可以利用物料输转措施，开阀导流减少其数量。当压力容器受热内部压力急剧升高时，及时进行放空至安全罐或火炬系统，可防止其物理性爆炸。关阀断料是中断着火设备燃料供应最有效的方法。关阀前，必须了解着火设备在工艺流程中的位置，其前后左右的管道连接，确定进料和出料阀门，以及关阀后可能对其他设备的影响，要在有关技术人员或岗位操作工的协助下，制定完善的关阀方案。开阀导流是对着火设备或受到火势严重威胁的邻近设备内的可燃物料进行输转的方法，它可有效地降低火灾的危害，减少火灾的损失。开阀导流的方式因物料的状态而有所不同。在开阀导流过程中，要防止被导流设备内出现负压，而吸入空气形成爆炸性气体混合物，发生回火爆炸。因此，导流速度不能太快，同时在可能的情况下，要监测被导流设备内的压力不能低于0.1Mpa，否则应及时停止导流。石油化工企业的安全排气系统，可被用于将设备内的压力适当降低或完全释放，或将其内部的物料排出部分或全部。
四、充分利用固定灭火设施，控制和扑灭初期火灾石油化工企业设置的固定灭火设施是用于控制和扑救初期火灾的有效手段，只要这些设施在火灾或爆炸发生后未遭到损坏，就应充分地加以利用，这往往是以快制快，及时控制火势，防止发生爆炸，赢得灭火时间，掌握火场主动权的关键。固定灭火设施主要有：装置区之间设置的消防水幕、蒸气幕；装置或贮罐区附近设置的固定水炮、带架水；油罐内设置的固定泡沫灭火系统；液化石油气罐顶部雨淋或水喷淋设施；装置平台、框架处及油泵房设置的水蒸气灭火设施等。其灭火的主要特点是启动快、操作方便、灭火威力大。五、立足不间断冷却，抓住战机一举扑
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灭鉴于石油化工火灾热辐射强、火势蔓延快、初期阶段时间短、易爆炸的特点，灭火战斗更需强调“先控制，后消灭”的原则。立足火场不间断冷却是控制石油化工火灾大面积蔓延，消除着火设备、受火威胁设备发生爆炸危险的基本方法。石油化工装置设备主要是由钢材制造的，普通结构钢材在室内受强烈火焰直接作用下，5分钟内其温度可达500℃，而使强度降低一半；10分钟内其温度可达700℃，而失去大部分强度，发生变形。因此，当强火焰作用时间超过10分钟，钢制框架、贮罐、管道将会出现坍塌或破裂，导致油品大面积的流淌火灾。此外，在火场强辐射热的作用下，装有气态或液态物料的容器、管道内部压力会剧增，可能导致物理性爆炸，并可能因此引起一系列爆炸。在石油化工火灾扑救过程中，冷却控制是防止火情恶化的关键，它应贯穿于整个灭火战斗，不能有片刻的间歇。火场上可能有许多设备受到火势的威胁，指挥员首先应分清轻重缓急，对受火势威胁最严重的设备采取重点冷却，消除可能影响灭火全局的主要威胁。在石油化工火场上，燃烧区内的压力容器受火焰的直接作用，发生爆炸的危险性最大。消防队到场后，要根据受火焰直接作用的压力容器的位置、高度、直径、形状及其危险程度，立即进行冷却保护，及时部署足够数量的冷却水、抢占有利的水阵地，实施不间断地冷却；同时，部署力量及时消灭周围的火势，减弱火焰的威胁程度。在此前提下，组织其余力量消灭火点。邻近着火设备、受到热辐射和热对流作用的设备，具有较大的被引燃引爆的危险。火场指挥员在部署火势控制力量的同时，要部署对邻近设备的冷却力量。根据距离着火设备的远近，受威胁设备的火灾爆炸危险性，采取相应的冷却方式、组织适量的水和设置有利的水阵地，消除热辐射和热对流的作用。对于着火设备，应根据其在燃烧过程发生爆炸、倒塌的可能性和灭火的需要，部署一定的冷却力量。着火设备处于稳定燃烧时，是否能发生爆炸取决于设备破口大小、内存物料的性态、设备主体受火焰作用的程度等因素。一般情况下，因超温超压爆炸起火的设备，在稳定燃烧过程中发生第二次爆炸的可能性不太大；因泄漏回火燃烧的设备，如果泄漏破口小，内存物料又是液化气体或易燃挥发性液体，则爆
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炸的可能性就较大。发生爆炸可能性较大的着火设备，必须部署充足的冷却力量和实施不间断的冷却。对着火设备的冷却，主要是防止着火设备的变形、爆炸，降低着火设备的温度，便于灭火剂发挥最大的灭火效果。使用泡沫扑救着火时间较长的油罐时，应先对罐壁进行冷却。因为泡沫抗高温性能较差，当罐壁温度超过600℃和油液面温度超过147℃时，泡沫破坏得非常快，不易在油液面上形成覆盖层。即使火焰被扑灭后，也必须对罐体继续维持冷却和泡沫覆盖，以免逸出过多的油气发生复燃。
六、加强安全防护，避免人身伤亡保证安全，才能有效地消灭火灾，这是灭火战斗实践证明的一条必须遵守的灭火行动准则。石油化工火灾中的爆炸、倒塌、高温、毒气等的危害，不仅应在每位指战员思想上得到高度的重视，而且在行动上要有严格的安全防护措施。扑救具有爆炸危险的设备、贮罐时，从停车位置和进攻阵地的选择到采取冷却防爆措施都要注重预防。停车时车头要向着便于撤退的方向，进攻阵地位置能充分利用地形地物的掩护，火场上必须保证对有爆炸危险的设备的不间断冷却。油品燃烧的热辐射强、温度高，人体在辐射强度为8.4kJ/m2.s的环境中，8秒钟就会感到头痛，20秒便会皮肤起泡。只有辐射强度降到1.4kJ/m2.s，人体才会无影响。可燃气或液化石油气大量泄漏形成的爆炸危险区域，出现点火源立刻便会发生爆炸火灾。消防指战员在救援排险时，要根据液化石油气泄漏情况、现场的风向风速、地形与环境状况，及时采取有效措施。
有毒物料泄漏现场或火灾爆炸现场，四处扩散的毒气或有毒蒸气，能造成现场处置人员的严重中毒，甚至危及生命安全，做好防毒安全防护是每位指战员必须重视的大事。
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石油化工生产中的安全装置
石油化工由于其生产中压力容器和物料具有高度危险性，为防止或减少事故发生，在石油化工装置设计建设中安装了许多安全装置。主要安全装置有：
1、旁通管（阀）。在石油化工的自动化装置中生产进料、出料管上都设有旁通道，设置旁通管的主要作用一是满足集控操作需要，二是最大限度地满足安全要求；三是满足装置连续生产的需要。旁通管通常设置在自动调节阀的上部，装置运行中当仪表自动调节阀正常使用时处于常关状态。当自动调节阀失灵或检修时关闭两侧的检修阀，开启旁通阀，可以连续生产。当设备故障成反应失控时，也可以通过旁道管阀，导流，控制事态，降低危险性。判断旁道阀是否开关要看阀杆螺丝的长短，即螺丝长则开启，螺丝短则关闭。阀门的开关方式是逆时针为开，顺时针为关。形状速度要依据管道直径和流速等要素确定，通常是管径粗、流速快，开关速度慢，防止瞬间高压。完全断料需要同时关闭主、旁道两个阀门。
2、紧急切断阀。紧急切断阀是自动化生产装置中的重要安全装置，在生产异常或发生事故等情况，装置控制室可以通过远程控制，直接切断进料阀门。紧急切断阀一般设置在较危险的装置进料管上，其两侧设有检修阀。
3、安全阀、放空管、回收管、火矩。这些安全附件是压力装置中重要安全附件，当反应或装置内压力超过一定值时，安全阀会自行开启泄压或放空。安全阀通常设部。为确保放空物料的安阀上加装放空加上回收管，将放空物料回收到物料槽（罐）中储存或放空至火炬焚烧。但也有一些生产技术较落后或生产条件较差的企业不设回收管，发生事故时直
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接放空。放空物料（喷料）不回收会导致燃烧爆炸或扩大事故灾害。直接防空的管路应安装阻火器。安全阀的动作压力按装置的要求不同调节。
4、防爆膜（爆破片）。在压力装置泄压孔上设置的金属薄片称为防爆膜，也称爆破片。当装置压力超过一定值时，金属薄片瀑破，达到泄压保护装置的目的。由于防火膜爆破后会发生大量冲料（喷料），对装置构成更大的危险。因此一般在放爆膜上加装放空回收管，将防爆模爆破后冲出的物料回收到槽（罐）或放空至火炬焚烧。但有些生产条件较差的装置不加装放空回收管。有些装置设双层防爆膜，并在防爆膜之间安装数据采集装置以装置以增加反应的安全性。
5、数据资料采集装置。为了控制工艺参数，提高石油化工生产质量和效率，也为了生产安全，一般石油化生产设备在装置的不同部位装有温度，压力、物料（产品）等数据采集和采样装置，这些装置为操作、控制人员提供第一线真实资料，数据采集装置失灵，对生产安全将会构成极大威胁。
6、氮气、蒸汽吹扫系统。多数石油化工装置安装有氮气和蒸汽吹扫系统，这些系统的管网与装置紧密相连，当生产工艺需要时，自动或手动开启氮气或蒸汽系统可以为生产工艺的服务；当设备抢修时可以对装置进行吹扫置换，为抢修提供安全保障；当装置发生故障或意外事故时，可以吹扫管路，加速气化，增加流速、防止物料沉积和堵塞，可以稀释物料、降低浓度、减缓反应或加压保护物料，也可以作为处置泄漏及火灾事故的稀释剂和灭火剂。
7、报警装置、灭火装置。温度、压力、流速等工艺参数发生异常时在控制室发生的报
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警，生产装置及附近安装的可燃气体、有毒气体浓度检测、报警装置，都是石油化工生产中重要的安全装置。为了确保装置事故后能快速有效处置，许多化工装置设置了水喷淋系统、泡沫喷淋系统、高压消火栓系统和固定消防炮冷却、灭火系统，这些灭火设施在一定条件下会发挥重要的控制事态发展的作用。
8、管线标识，石油化工生产管线纵横交错，错综复杂，为了便于管理，在行业中规定了管线的基本标识，不仅便于生产工人操作，也有利于灭火救援中的操作。通常情况下，易腐蚀的物料管线用不锈钢作材料，不涂颜色；循环水管线涂墨绿颜色；酸（碱）液管线涂粉经颜色；氮气吹扫管线涂淡黄色；放空管线（紧急出料管线）涂黄色；消防供水、灭火剂输送管线涂红色；水蒸汽管线设保温层外包白铁皮；主物料管线不涂色。
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