模板施工方案

1. 所用材料

1．梁模、底板采用木模，梁侧模采组合钢模板或胶合板侧模；

2．矩形柱模采用胶合板模板 ，50×100木方背楞 ，Φ48钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。

3．有梁楼板模板采用胶合板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。

4．电梯井模板为保证质量采用大模板。 2. 柱模

1．矩形柱模采用胶合板模板，50×100木方背楞，加Φ48钢管做抱箍，本工程柱子的尺寸分别为400×400、600×400、400×800、等几种规格，为了保证柱子整体质量，故在700以上的柱子中间均需增设Φ14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。

2．施工要点

1)按标高及所弹柱位置线用1：2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。

2)结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ

10定位钢筋，并确保其准确性。

3)安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。

4)为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。

电梯井内模

电梯井内模采用钢模拼装而成，随楼层上开，使用时应注意，就位前应检查模板表面是否平整，是否涂脱模剂，然后用吊车进行就位，阳角用铁板做成，电梯井外模采用九夹板、方木椤及Φ48钢管、Φ12对拉螺杆组合拼装，并编好序号，随内模同时上升。 3. 墙模

1．墙模板采用木胶合板做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距500mm、横肋用Φ48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根Φ48钢管组合，间距L=1150mm，Φ12对拉螺杆间距依据层高确定。

2．施工要点

1)按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。

2)办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。

3)按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。 4)安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。

5)清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。 6)拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。 4. 有梁楼板

1．楼板底模用1000×2000胶合板、50×100木方背楞，间隔400。

2．梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模。

3．楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。

4．支撑系统采用高效快装快拆体系。 模板施工注意事项

1．模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2．施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

3．模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

4．安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

5．拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。