SG—006
技 术 交 底
工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 交底内容： 一、设计要求： 本工程墙、柱钢筋≥12采用钢筋电渣压力焊连接。 二、钢筋工程电渣压力焊 1、施工准备 钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。 焊剂。焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。 2、操作工艺 （1）工艺流程：钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 （2）操作工艺： 1）钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 2）选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见规范。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 3）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态。 4）安放焊剂罐、填装焊剂。 5）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 6）施焊操作要点： 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 钢筋工程钢筋电渣压力焊连接 交底日期 接受人签字 注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
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技 术 交 底
工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 交底内容： 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 3、检验 1）在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 4、保证项目； 4.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 4.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 钢筋工程钢筋电渣压力焊连接 交底日期 接受人签字 注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
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技 术 交 底
工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 交底内容： 4.3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 4.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 4.3.2在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告中。 5、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 5.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 5.2电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 5.3接头处的弯折角不大于4°。 5.4接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测 参加单位 及人员 钢筋工程钢筋电渣压力焊连接 交底日期 接受人签字 注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
