HK-QCP-003-01/01
*******法兰集团有限公司******* Group Co., Ltdwww.********客户：工作令号：过程名称过程内容1.产品规格校对合同确认2.产品数量核对3.图纸确认质量控制计划Quality Control Plan(QCP)合同号：图号：品质特征标准、规格产品数量尺寸、技术要求、表面处理、打字工程名称：产品名称：对策措施相关记录备 注责任人检查标准与要求根据客户合同要求及产品标准ASME B16.5-2003,ASME B16.47-2006,BS 3293-1960,AWWA C207-2007钢厂出厂质保书材料表面不得有裂纹、重皮根据用户要求按炉号进行取样复检根据《原材料色标颜色规定》提供图纸包供客户确认或客户供图，并邮件确认反馈1、规格、尺寸、数量、重量规格、重量、炉号原材料复检2、外观检查3、化学成分检查4、机械性能检查1、材质标识管理原材料管理2、炉号管理3、库存管理1、数量、单重检查下 料2、外观检查1、始锻温度2、终锻温度锻 造3、冷却4、锻造毛坯检查1、缩孔、夹杂、裂纹2、锯割面倾角小于1°始锻：1150-1200℃裂纹、重皮材料化学成分根据客户要求涂油漆色标油漆书写规格、数量数量、单重对检查出的不合格材料按《不合格品控制程序》进行标识并隔离保存，禁止使用。 ASTM A105/A105M（A105）：《钢厂钢材质量证明书》C：0.35% Max Si：0.10-0.35% Mn：0.6-1.05%《原材料复检抽检记录表P：0.035% Max S：0.040% Max Cr:0.40% Max》Ni:0.40% Max Cu:0.30% Max Mo:0.12% Max V:0.08%《成分分析报告》MaxCu+Ni+Cr+Mo＜1.0% Cr+Mo＜0.32% CE ＜0.47%材料、料块100%进行色标标识不同材质、炉号分区域放置《材料库存台帐》做好原材料材质、炉号标识的日常检查，标识不清楚时重新补充。进行库存台帐记录符合指示书下料单重料块截面不允许有缩孔、夹杂、裂纹逐月进行清点将检查出的不合格料块进行标识后隔离《下料记录表》1、料块100%进行材质色标标识2、下料完成后用流动卡进行跟踪。根据《锻造工艺规范》执行终锻：850℃摊开自然空冷尺寸、外观防水、防雨雪用光学测温仪确认始锻与终锻温度不同炉号、材质的料块分批装炉，防止异材混入及混炉号《锻造记录表》1、毛坯尺寸余量符合要求将检测出的不合格毛坯进行标识后2、毛坯表面没有裂纹、重皮隔离、缺肉1、毛坯100%进行材质色标标识2、锻造完成后用流动卡进行产品跟踪。1/3此文件保留三年
HK-QCP-003-01/01
*******法兰集团有限公司******* Group Co., Ltdwww.********客户：工作令号：过程名称过程内容品质特征质量控制计划Quality Control Plan(QCP)合同号：图号：检查标准与要求对策措施工程名称：产品名称：相关记录备 注责任人1、热处理方式热处理根据原材料对应ASMEB16.5-2003, ASMEB16.47-2006, BS 3293-根据《热处理工艺规范》执1960, AWWA C207-2007行和客户要求执行不同的热处理方式根据原材料对应ASMEB16.5-2003, ASMEB16.47-2006, BS 3293-每个热处理批号检查1960, AWWA C207-2007进行检测1、按热处理批号抽样检查2、机械性能试验方法和结果符合客户要求或ASME B16.5-2003, ASME B16.47-2006,BS 3293-1960, AWWA C207-2007每半小时检查一次各区温控仪数值《热处理记录表》《热处理曲线图》1、每个热处理批号检查2、用台式仪或锤击硬度仪检查1、连续炉热处理时应根据4区温度值及时调整产品排列密度。2、力学性能试样必须与对应批号产品同炉热处理。3、硬度检查前必须对检查部位的锻造表面进行打磨或车削，而后进行检测。2、表面硬度检查力学性能检测机械性能根据客户要求1、锻造试样或本体取样2、取样位置及试样规格按ASMEB16.5-2003, ASME B16.47-2006,BS 3293-1960, AWWA C207-20071、根据图纸与《作业指导书》检查并进行自检记录。2、按《接收检验抽样规程》抽样表数量抽样。《力学性能检验报告》 1、几何尺寸根据客户供图或确认图纸2、形位尺寸车床加工3、表面光洁度和水线粗糙度4、表面质量检查1、PT检验无损检验2、UT检验1、螺栓孔几何尺寸执行图纸标准《当班自检表》用粗糙度检测仪进行检测1、严格执行机加工工艺纪律与工艺参数。2、首件自检合格后方可批量加工。3、按照《产品防护规范》进行隔垫与防护，产品用流动卡跟踪。4、加工中产生的不合格品进行标识后隔离。材料、锻造与加工缺陷裂纹、夹杂、黑皮逐个进行表面质量检测检测发现的缺陷品进行标识后隔离。表面和内部缺陷根据ASME B16.5-2003, ASMEB16.47-2006, BS 3293- 执行客户指定的相关无损检验标《产品无损检测报告》1960, AWWA C207-2007 进准与检查数量要求行检测1、根据图纸与《作业指导书》检查并进行自检记录。2、按《接收检验抽样规范》抽样表《当班自检表》数量进行抽样。逐个进行表面质量检测1、严格执行钻孔加工工艺纪律与工艺参数。2、首件自检合格后方可批量加工。3、按照《产品防护规程》进行隔垫与防护，产品用流动卡进行跟踪。4、检查发现或加工中产生的不合格品进行标识后隔离。检测发现的缺陷品进行标识后隔离。根据客户供图或确认图纸螺栓孔加工2、形位尺寸执行图纸标准3、表面质量表面缺陷不允许划伤、压伤、碰伤2/3此文件保留三年HK-QCP-003-01/01
*******法兰集团有限公司******* Group Co., Ltdwww.********客户：工作令号：过程名称打 字打字质量质量控制计划Quality Control Plan(QCP)合同号：图号：过程内容品质特征1.打字内容2.打字深浅均匀，整齐划一1.数量清点2.材质核实3.尺寸检验根据检验计划、《作业指导书》与图纸工程名称：产品名称：对策措施对照作业指导书要求内容自检验并记录检查标准与要求符合作业指导书要求内容与订单要求相关记录《当班自检表》备 注责任人成品检验成品终检4.外观检验5.表面光洁度、水线粗糙度6.打字内容和质量1、根据图纸、检验计划与《作业指导书》检查并进行记录。《成品尺寸检验记录》2、按《接收检验抽样规程》抽样表数量进行抽样。1、严格执行图纸、检验计划与《作业指导书》。2、表面光洁度和胎面粗糙度用粗糙度检测仪检测。3、检验中发现不合格品进行标识后进行隔离处置。4、产品用流动卡进行跟踪。1、清洗、烘干按客户要求进行表面处理表面处理后无杂污1、清洗、干燥与涂漆全部使用自动涂装线进行。2、涂漆品用涂漆样本进行比对确认。《热浸镀锌检验报告》《涂漆检验报告》1.热镀锌2、表面处理产品包装3.涂防锈用品2.涂漆根据GB/T 13912-2002、厚度均匀，表面无漏镀、结疤、根据GB/T 13912-2002执行氧化斑。根据GB 6514-2008，厚度均匀，表面无漏涂，脱落，起根据GB 6514-2008执行皮表面无漏涂，水溶防锈用品需干燥后再包装1、按照客户要求或《包装作业指导书》进行产品成箱的防护与隔垫。2、单个箱子重量小于800KG。3、封条牢固、唛头正确、箱体完好无损。3、装箱装箱数量、防护隔垫、唛头内容包装状态、唛头、相关单据1、根据《装箱单》确认装箱品规、数量并进行装箱记录。2、核对唛头内容、箱号与《装箱单《装箱记录单》》一致。对照《装箱单》逐箱进行检查。4、成箱检查1、按照《产品防护规程》做好清洗、涂漆过程中的产品防护，防止产生磕碰、划伤。2、成箱后的产品不允许露天存储，以防止雨雪淋湿。3、成箱后的产品码垛时，最高不允许超过2层。同时采用托盘包装的产品不允许放在最底一层。1、运输防护发 运2、发运码垛方法、防雨雪。运输中保证产品无损1、产品码垛时，最高不允许超过2层。同时采用托盘包装的产品不允许放在最底一层。2、装车后捆牢货物，并用蓬布盖严货物。3、检查车况、安全行使、按时到达。按期发运3/3提前预定船期、办理相关手续、保证按期发运。此文件保留三年
