高层商住楼施工组织设计(桩基础、湖南)

**大楼工程

施

编 制

工 组 织 总 设 计

编 制 日 期: 二零零九年九月

位: 湖南省**有限公司**大楼工程项目经理部 单

目 录

第一章 编制依据 ............................................................................................................. 1

1、主要规范、规程及标准 ........................................................................................ 1 2、主要法规 ........................................................................................................ 2 3、企业内部文件 ........................................................................................................ 2 第二章 工程概况 ............................................................................................................. 2

1、 主要结构形式 ...................................................................................................... 3 2、 主要建筑构造 ...................................................................................................... 5 3、 施工特点 .............................................................................................................. 8 第三章 施工组织部署及管理目标 ................................................................................. 9

1、 项目管理目标 ...................................................................................................... 9 2、 项目组织管理机构 ............................................................................................ 10 3、 主要施工管理人员 ............................................................................................ 11 4、 施工部署 ............................................................................................................ 12 第四章 主要施工方法 ................................................................................................... 14

1、 施工程序总体安排 ............................................................................................ 14 2、 本工程的特殊工序和重点工序 ........................................................................ 15

2.1 地下室防水（特殊工序） ......................................................................... 15 2.2 地下室底板大体积砼施工 ......................................................................... 17 2.3 卫生间防水施工（特殊工序） ................................................................. 19 2.4 屋面防水（特殊工序） ............................................................................. 19 2.5 外墙防渗漏施工（特殊工序） ................................................................. 21 2.6 后浇带施工（关键工序） ......................................................................... 22 2.7 梁柱节点不同砼强度等级的施工（关键工序） ..................................... 23 3、 施工测量 ............................................................................................................ 24 4、 人工挖孔桩和基础 .................................................................................... 26 5、 土方施工 ............................................................................................................ 28 6、 地下室施工 ........................................................................................................ 29 7、 主体钢筋混凝土工程 ........................................................................................ 35 8、 结构转换层施工 ................................................................................................ 53 9、 砌筑工程 ............................................................................................................ 55 10、 脚手架工程和垂直运输 .................................................................................. 59 11、 防水工程施工 .................................................................................................. 65 12、 楼地面工程 ...................................................................................................... 65 13、 室内装修工程 .................................................................................................. 67 14、 外墙面装修 ...................................................................................................... 68 15、 门窗工程 .......................................................................................................... 71 16、 油漆工程 .......................................................................................................... 72 17、 水、电、消防、空调等安装工程 .................................................................. 73 第五章 施工进度计划及保证工期的主要措施 ......................................................... 86

1、 工期控制关键点： ............................................................................................ 86 2、 保证工期的主要措施 ........................................................................................ 86 第六章 施工平面布置 ................................................................................................... 90

1、 生产临时设施 .................................................................................................... 90 2、 施工要求 ............................................................................................................ 90 3、 其它要求 ............................................................................................................ 91 4、 施工临时用电 .................................................................................................... 92 5、 施工用水 ............................................................................................................ 92 6、 消防设施 ............................................................................................................ 92 7、 通讯、电子监控系统设施 ................................................................................ 93 8、 现场文明管理 .................................................................................................... 93 9、 工地设标准试块养护室 .................................................................................... 93 10、 沿江路的高压线防护问题 .............................................................................. 93 11、 关于群塔施工 .................................................................................................. 93 第七章 质量管理及保证措施 ....................................................................................... 95

1、 质量目标 ............................................................................................................ 95 2、 工程质量管理措施 ............................................................................................ 95 3、 主要分部分项工程质量保证措施 .................................................................... 98

3.1 施工测量 ..................................................................................................... 98 3.2 主体钢筋混凝土工程 ................................................................................. 99 3.3 砌体工程 ................................................................................................... 102 3.4 屋面防水工程施工 ................................................................................... 103 3.5 装修工程 ................................................................................................... 104 3.6 楼地面施工 ............................................................................................... 105 3.7 门窗工程保证措施 ................................................................................... 105 3.8 油漆工程 ................................................................................................... 107 3.9 成品保护 ................................................................................................... 107 3.10 水电等安装工程 ..................................................................................... 107 4、 技术资料管理 .................................................................................................. 108 5、 做好工程保修及回访服务 .............................................................................. 108 6、 消除质量通病，确保工程质量 ...................................................................... 109

6.1 现浇砼楼面平整度的控制措施 ............................................................... 109 6.2 屋面防水施工质量控制措施 ................................................................... 109 6.3 保证卫生间不渗漏施工措施 ................................................................... 109 6.4 墙面、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝施工质量控制措施 ....................... 110

第八章 安全管理及保证措施 ......................................................................................111

1、 安全生产管理机构 ...........................................................................................111 2、 安全生产管理目标 ...........................................................................................111 3、 安全生产保证体系 ...........................................................................................111 4、 安全生产必须遵循的主要规范、规程 .......................................................... 112 5、 安全生产管理措施 .......................................................................................... 112 6、 安全教育和培训 .............................................................................................. 112 7、 主要安全技术措施 .......................................................................................... 114

7.1 模板支撑和拆卸施工 ............................................................................... 114 7.2 脚手架施工 ............................................................................................... 115 7.3 交叉作业施工 ........................................................................................... 115 7.4 安全防护施工 ........................................................................................... 116 7.5 机械安全措施 ........................................................................................... 116

7.6 施工安全用电 ........................................................................................... 117 7.7 施工消防 ................................................................................................... 117

第九章 文明施工管理及保证措施 ............................................................................. 119

1、 树立文明施工形象措施 .................................................................................. 119 2、 管理措施 .......................................................................................................... 119 3、 周边环境文明施工措施 .................................................................................. 120 4、 生产、生活区文明施工措施 .......................................................................... 120 第十章 季节性施工措施 ............................................................................................. 124

1、 冬、雨、夏季施工质量保证措施 .................................................................. 124

1.1 雨季施工技术措施 ................................................................................... 124 1.2 夏季施工措施 ........................................................................................... 124 1.3 冬期施工技术措施 ................................................................................... 125 1.4 其他措施 ................................................................................................... 126 2、 季节性施工安全生产措施 .............................................................................. 127

2.1 冬雨季安全生产措施 ............................................................................... 127 2.2 夏季安全生产措施 ................................................................................... 127

第十一章 主要劳动力安排计划 ................................................................................. 129

1、 劳动力安排计划措施 ...................................................................................... 129 第十二章 主要工程用材计划 ..................................................................................... 131

1、 主要工程材料、构件计划 .............................................................................. 131 2、 主要周转材料计划 .......................................................................................... 132 3、 材料检验、试验计划表 .................................................................................. 132 第十三章 主要施工机具设备计划 ............................................................................. 133

1、 施工机具设备的使用管理 .............................................................................. 133 第十四章 新技术应用计划 ......................................................................................... 135

1、 高性能混凝土技术 .......................................................................................... 135 2、 高效钢筋应用技术 .......................................................................................... 135 3、 新型模板及脚手架应用技术 .......................................................................... 136 4、 安装工程应用技术 .......................................................................................... 136 5、 建筑节能和环保应用技术 .............................................................................. 137 6、 建筑防水新技术 .............................................................................................. 138 7、 施工过程监测和控制技术 .............................................................................. 138 8、 建筑企业管理信息化技术 .............................................................................. 139 第十五章 节能与环保 ................................................................................................. 140

1、 “四节一环保”设计方面： .......................................................................... 140

1.1 节地与土地资源利用: .............................................................................. 140 1.2 节能与能源利用 ....................................................................................... 140 1.3 节水与水资源利用 ................................................................................... 141 1.4 节材与材料资源利用 ............................................................................... 141 1.5 环境保护 ................................................................................................... 141 2、 “四节一环保”施工措施： .......................................................................... 141

2.1 节地及土地资源利用 ............................................................................... 141 2.2 节能与能源利用 ....................................................................................... 142 2.3 节水与水资源利用 ................................................................................... 142 2.4 节材与材料资源利用 ............................................................................... 142

3、 环境保护 .......................................................................................................... 143

3.1 扬尘控制 ................................................................................................... 143 3.2 噪声与振动控制 ....................................................................................... 144 3.3 光污染控制 ............................................................................................... 144 3.4 水土污染控制 ........................................................................................... 144 3.5 固体废弃物控制 ....................................................................................... 144 3.6 有害气体排放控制 ................................................................................... 144

附图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„145

第一章 编制依据

本施工方案根据招标文件、公司与**开发有限公司签定的施工合同、**大楼施工设计图、中南地区建筑标准设计建筑图集（1.2.3）、国家建筑标准设计图集02J121-1、**大厦岩土工程详细勘察报告。

1、主要规范、规程及标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 29 30

类 别 国家 行业 国家 国家 国家 国家 国家 行业 国家 国家 国家 国家 行业 行业 国家 国家 行业 国家 行业 行业 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 行业 工程测量规范 建筑地基处理技术规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 地下防水工程规范 砌体工程施工质量验收规范 砌体工程现场检测技术标准 多孔砖建筑抗震设计与施工规程 屋面工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 钢筋焊接及验收规程 钢筋焊接接头试验方法 混凝土质量控制标准 混凝土强度检验评定标准 建筑施工安全检查标准 建设工程施工现场供用电安全规范 建筑施工高处作业安全技术规程 建筑机械使用安全技术规程 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 火灾自动报警系统施工及验收规范 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范 给水排水管道工程施工及验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 混凝土泵送施工技术规程 第 1 页 共146页

名 称 编 号 GB50026-2007 JGJ79-2002 GB50202-2002 GB50204-2002 GB50108-2008 GB50203-2002 GB/T50315-2000 JGJ68-90 GB50207-2002 GB50209-2002 GB50210-2002 GB50300-2001 JGJ18-2003 JGJ/T27-2001 GB501-92 GBJ107-87 JGJ59-99 GB50194-93 JGJ80-91 JGJ33-2001 GB50242-2002 GB50243-2002 GB50166-2007 GB50168-2006 GB50254-96 GB50268-2008 GB50303-2002 JGJ/T10-95

31 32 33 国家 行业 行业 混凝土质量控制标准 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 建筑桩基技术规范 GB501-92 JGJ130-2001 JGJ94-2008 上述规范仅为列出的部分规范，未列入上述目录之规范在施工过程中亦遵守。

2、主要法规

序号 1 2 3 4 5 类别 国家 国家 国家 国家 国家 名 称 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国测绘法 建设工程质量管理条例 中华人民共和国合同法 中华人民共和国环境保 备注 3、企业内部文件

序号 1 2 3 4 类别 企业 企业 企业 名 称 项目管理手册 工程细部做法手册 安全、文明施工标准化图集 备注 企业 《质量、安全、职业健康和环境管理》

第二章 工程概况

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工程名称：**大楼； 建设地点：； 业主单位：； 设计单位：； 监理单位：；

施工单位：湖南省**有限公司 监督单位：

**大楼为株洲**开发有限公司开发的高层商住楼，位于沿江中路市院内。该工程设计采用框支-剪力墙结构，地上32层、地下室2层，总建筑面积为63946.91m，建筑高度99.3米。其中地下两层为车库（层高3.90m）；一至五层为宾馆（层高分别为：一层5.0m、二层为3.90m、三至五层为3.60m）；六层为结构转换层（层高4.20m）；七层至三十二层为住宅（层高2.90m）；

工程为一类高层综合建筑，结构安全等级二级，结构耐火等级一级，抗震设防烈度为六度以下，结构设计使用年限50年，工程的±0.000相当于绝对标高44.5m。

2

1、主要结构形式

工程采用人工挖孔灌注桩基础（用于塔楼部分的基础）和柱基础，桩上设承台。根据设计施工图所示，人工挖孔桩直径在800～1900mm之间，钢筋砼护壁，承台高度1.0～1.4m之间，人工挖孔桩进入中风化岩至少500mm，桩端承载力特征值fak=3000KPa；裙楼基础的持力层为中风化泥质粉砂岩，承载力1500KPa。本工程基础的平面尺寸在1200×1200～2800×3000mm间。

地下室底板厚350mm（4-E～4-J轴为250mm），板中设有拉梁。根据设计施工图，负二层地下室底板设锚杆抵抗地下水的浮力，锚杆间距

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2×2m，每孔2φ25钢筋（Ⅲ级钢），锚入中风化岩深度不小于3.2m；地下室砼挡土墙厚400mm，其他剪力墙厚350～200mm不等；柱截面在600×600～1000×2100mm之间，大部分为矩形柱，局部圆柱（φ1000mm）。

负一层楼板的梁高在400～700mm间，楼板厚150mm；地下室顶板的梁高在400～800mm之间,板厚180mm。

根据设计施工图，设计在工程的地下室主楼两边（与裙楼相连部位）设有两条800mm宽的后浇带，并规定后浇带使用比周边高一强度等级的补偿收缩砼，在其两侧砼龄期不少于60天后施工，养护时间不少于28天。

裙楼（一层至五层）柱大部分为矩形柱，截面尺寸在300×400～1000×2100mm之间，局部圆柱（φ1000mm）；剪力墙厚250、300、350mm三种；楼面梁高在300～700mm之间，楼板厚在100～150mm之间，其中裙楼屋面楼板全部为150mm厚。

设计在26～30轴、3-9～3-11轴、3-N～3-P轴间留有800mm宽后浇带。

结构转换层：结构转换层位于标高23.90m层（七层楼面），转换大梁断面在600×1500（高）～900×3000（高）之间，该层楼板厚度180mm，局部100mm。

塔楼（七层及以上）为剪力墙结构，墙厚200mm、250mm；楼面梁高在300～600mm之间，楼板厚在100～150mm之间，其中八层150mm厚，屋面板厚120mm。砼强度等级：垫层为C15砼100mm厚；标高29.7m以下的柱、墙为C45，楼面梁板为C40，结构转换层梁板C45；标高29.7m至41.3m的柱、墙为C40，标高41.3m至58.7m的墙柱为C35，58.7m以上部分为C30；标高32.6m至38.4m的梁板为C35，标高41.3m以上的梁板为C30。

地下二层地下室底板、砼外墙等有防水要求的部位其抗渗等级为S8，负一层有防水要求的部位砼的抗渗等级为S6。

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砌体工程：±0.000以下所有砌体为MU10页岩烧结实心砖、M10水泥砂浆按一顺一丁方法砌筑；±0.000以上外墙、管道井砌体为MU10页岩烧结多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑，内墙采用MU5页岩烧结空心砖、M7.5混合砂浆砌筑。设计要求页岩烧结实心砖的干容重≤19kN/m，多孔砖≤17kN/m，空心砖≤11kN/m。

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2、主要建筑构造

外墙装饰

根据设计施工图所示，工程分为裙楼和塔楼两种外墙装饰，裙楼外墙（指一至五层宾馆）以浅灰色花岗岩板干挂为主，勒脚干挂印度红花岗岩板，各种线条为深灰色金属漆饰面，局部采用灰色铝合金框白玻幕墙；塔楼外墙为涂料面层，外墙节能采用45mm厚胶粉聚苯颗粒保温系统。

楼地面、内墙装饰、顶棚装饰

部位 住宅入户门厅、电梯厅 客厅 卧室 宾馆各房间 卫生间 厨房（住宅） 厨房（一楼） 楼梯间 地下车库 各层管道井 新风电梯机房 楼地面 地砖楼面 水泥砂浆楼面 水泥砂浆楼面 水泥砂浆楼面 水泥砂浆楼面 水泥砂浆楼面 水泥砂浆楼面 水泥砂浆楼面 防尘耐磨楼地面 水泥砂浆楼面 水泥砂浆楼面 顶棚 混合砂浆顶棚 混合砂浆顶棚 混合砂浆顶棚 混合砂浆顶棚 水泥砂浆顶棚 水泥砂浆顶棚 水泥砂浆顶棚 混合砂浆顶棚 水泥砂浆顶棚 水泥砂浆顶棚 水泥砂浆顶棚 内墙 混合砂浆顶棚 混合砂浆顶棚 混合砂浆顶棚 混合砂浆顶棚 水泥砂浆顶棚 水泥砂浆顶棚 水泥砂浆顶棚 混合砂浆顶棚 防水涂料墙面 混合砂浆顶棚 混合砂浆顶棚 以上做法均选用中南标05ZJ001《建筑构造用料做法》。

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门窗、油漆

本工程窗采用50系列灰色静电喷涂断热铝合金单框低辐射中空玻璃窗，5+9A+5中空玻璃。设计要求，单片玻璃面积≥1.5m时以及7层及其以上层的平开窗须采用安全玻璃；大部分门采用实木门（住宅内门由用户自理），各种通道口采用甲、乙、丙级防火门，为专业厂家定制。

宾馆高级木门做清漆三遍，普通木门做浅黄色调和漆三遍；所有外露铁件除锈后红丹防锈漆打底，外刷铁灰色磁漆。

防水工程

屋面防水等级Ⅱ级,防水层合理使用年限15年。分为裙楼屋面（标高19.7m）、塔楼大屋面（标高99.3m）和其上的小屋面（标高104.8m），其做法如下：

裙楼屋面选用05ZJ001屋22，为合成高分子卷材和涂膜防水屋面（种植屋面、有保温层），从下至上依次为：30mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板/20mm厚（最薄处）1:8水泥珍珠岩找2%坡/20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层/刷基层处理剂一遍/1.5mm厚聚氨脂防水涂料/1.2mm厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材/0.5mm厚聚乙烯薄膜隔离层/35mm厚细石砼保护层/12mm或18mm的塑料蓄排水板/聚酯土工布过滤层/150～300mm厚种植介质。

塔楼大屋面按05ZJ001屋4，为合成高分子卷材和涂膜防水屋面。从下至上依次为：20mm厚1:2.5水泥砂浆找平/1.5mm厚聚氨脂防水涂料隔汽层/50mm厚聚苯乙烯挤塑泡沫板/20mm厚（最薄处）1:8水泥珍珠岩找2%坡/25mm厚1:2.5水泥砂浆找平层/刷基层处理剂一遍/1.5mm厚聚氨脂防水涂料/1.2mm厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材/0.5mm厚聚乙烯薄膜/25mm厚1:4干硬性水泥砂浆，8～10mm厚地砖。

塔楼上部的小屋面按05ZJ001屋17，为高聚物改性沥青卷材防水屋面，保温层为加气砼砌块，防水层为二层3mm厚SBS或APP改性沥青卷材，带绿页岩保护层。

(2)卫生间、厨房做2mm厚聚氨脂涂层防水。

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(3)地下室防水

地下室底板（从下至上）：100mm厚C15砼垫层，20mm厚1:3水泥砂浆找平，2mm厚TUS纳米超弹性防水涂料，30mm厚C20细石砼保护层。

地下室外墙（从内至外）：砼外墙清理，膨胀水泥补孔，20mm厚1:3水泥砂浆找平，2mm厚TUS纳米超弹性防水涂料，20mm厚1:3水泥砂浆保护层，120mm厚砖墙护壁墙随砌随抹1:3水泥砂浆（MU10砖M5水泥砂浆）。

安装工程 空调工程

风管材料采用镀锌钢板或酚醛复合风管。

空调水系统为双管制末端定流量系统，宾馆、住宅为两个的空调水系统。冷冻管≤50mm时，采用镀锌钢管，丝扣连接；＞50mm时，采用无缝钢管，法兰连接，冷凝水管采用镀锌钢管。

排烟风机、加压风机设于立层转换层、大楼屋顶及电梯机房层屋面。由BA中心集中控制，可人工控制也可按程序自动运行，通过自动暂行动转换还可在风机配电箱处手动开关。

保冷材料选用防火等级均为B1级的橡塑发泡材料，室外冷却水管需保温，保温层厚度均为50mm，室外及设备层空调水管采用0.5mm厚铝板保护层。

电气工程

低压配电采用三相五线制TN-S系统，1级2级负荷采用放射式，3级负荷放射式三树杆式相结合的方式。照明，动力设备由配电室引出的干线上用绝缘穿刺的TTD方式接入分支线。

地下室，配电线路明装或走钢桥架。室内出线均穿KBG钢管暗敷设于墙内，板内，柱内或员顶内，消防用线和大于等于φ40用厚壁焊接钢管，小于φ40强弱均用KBG钢管。火灾自动报警线及联动控制线穿SC20热镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内所用线槽均为防火桥架，耐火极限不低于1.00h。若不敷设在线槽内，明敷管线应作防火处理。

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照明光源一般场所为荧光灯、金属卤化物灯或其他节能灯；应急照明采用双电源供电系统，设单独回路（明附时做防火处理）灯具采用自容式。

按二类防雷建筑设计，与电气接地共用，防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房、弱电机房等共用接地，接地电阻＜1Ω，实测不满足要求时，增设人工接地极。低压配电系统采用TN-S系统，设臵专用保护线（PE），做总等电位联结MEB，安防系统等弱电机房从接地极引专用接地线，并装设SPD。

给排水工程

室内冷水管道除室内支管采用内筋嵌入式衬塑钢管，热熔连接，室内排水管采用UPVC内壁螺旋管，胶接。室外排水管采用双壁波纹管，承插胶圈接口，混凝土基础，窑井，路边雨水口均采用砖砌，消防水管道均采用热镀锌加厚焊接钢管，当管径≥100mm槽式卡箍连接，其余丝接。

工程条件 环境条件

施工现场位于株洲城区沿江中路的市院内，设备、材料能方便的运进现场。该区域为株洲市最主要的繁华路段，城市对渣土和建筑材料运输管理有强制规定，货运车辆应避开人流密集的时间和地点穿行，施工车辆应慢速行进，不得按喇叭。

工程施工时，应科学组织、合理安排，控制噪音、扬尘，按照城市要求和技术规范对施工安全、环保、卫生的要求文明施工。

三通一平

施工前准备工作、三通一平已基本完成，基本具备开工条件。

3、施工特点

工程为框支剪力墙结构，建筑物属一类高层建筑，高度较高（建筑高度99.30米），建筑面积大（63946.91m），质量要求高（要求确保“湖南省优质工程奖”，争创鲁班奖）。

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建筑物地下室层数较多（地下二层），防水要求高，施工工艺复杂；模板一次投入量大，制模难度大，支撑体系复杂；地下室设有2条后浇带，施工难度较大，质量要求高；须加强施工管理和配备，合理安排施工流程。

根据设计施工图，工程的标高55.80m以下的柱墙与楼面梁板的混凝土强度等级不同，施工时应严格按照设计施工图及现行规范、标准进行施工。

工程外装饰复杂，各种装饰线条较多，其工艺要求高，施工前严格制定各项工艺的保证质量措施和技术交底，加强样板的管理工作；施工过程中选派对工艺较熟悉的技师、操作人员进行全过程的监控和实施，加强对各分项工程的验收管理工作。

工程为一类高层建筑，其高度接近100米，外脚手架搭设和防护难度较大，施工时除从严格制订方案、技术交底和人员培训外，应指派专门的班子加强管理和督促，确保安全和文明施工。

施工现场位于市区繁华区段，施工时应严格遵守城市的环境卫生管理制度，做到安全、文明、环保、卫生，达到湖南省安全文明示范工程标准。

根据施工合同，本工程施工工期为698日历天，施工期间须经历秋、冬、春、夏四季，施工时应制定可靠的冬雨季及夏季施工的质量、安全保证措施。

第三章 施工组织部署及管理目标

1、项目管理目标

质量目标

一如既往本着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，充分发挥我司技术力量雄厚，机械设备精良和施工经验丰富的优势，精心组织，精心

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施工。a.工程产品符合合同和设计要求;b.工程产品符合规范要求，保证使用功能；c.工程质量确保达到“湖南省优质工程”。

安全生产目标

杜绝重大设备损坏事故；杜绝人身死亡事故；不发生重大火灾事故；不发生同等责任的生产交通事故；轻伤事故频率控制在1‰以内。

施工进度目标

按照Ⅰ、Ⅱ级网络进度计划要求实行工程进度目标总控制，确保698天工程竣工。

文明施工目标

推行施工现场标准化管理，确保达到“省文明工地”标准。

2、项目组织管理机构

科学合理的管理、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我公司按照“项目法施工”的模式，拟组建一个精干、高效的项目管理班子，并派出具有丰富类似工程施工经验的项目经理，担任本工程项目经理。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用系列先进的施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设该工程。按施工总体布臵，工程由项目部统一进行管理、组织。组织机构框图见上图。

项目决策层由项目经理、项目总工和1名项目副经理组成，负责工程施工的组织、协调和控制；项目管理各职能部门从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制、计划进行、专业施工等方面协助项目决策层。项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成，配备一定数量的劳务队伍作为施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、

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文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。

项目经理（冯浩） 建设主管部门 公司各职能部门 业主、监理 钢 队 木 工 队 砼 队 泥 工 队 架 子 队 防 水 专 业 队 安 装 队 机 械 队 工程管理科 材料设备科 综合办公室 财务劳资科 技术质安科 项目工程师（谢奇云） 项目副经理（王斌） 筋 3、主要施工管理人员

以公司总部为依托，并在公司范围内选调专业理论基础好，并由丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。主要管理人员如下表：

序 号 1 2 3

姓 名 冯浩 谢奇云 王斌 职 务 项目经理 项目技术负责人 项目副经理 第 11 页 共146页

职 称 土建工程师 土建工程师 土建工程师

4 5 6 7 8 9 10 罗要可 颜晓华 付万升 李冬逵 汤枝 彭和平 左林芳 土建施工员 土建施工员 专职质检员 专职安全员 资料员 材料员 成本核算 土建工程师 土建工程师 工程师 土建工程师 助理工程师 经济师 造价师 4、施工部署

施工准备工作

利用施工合同签订至工程正式开工的时间间隙，作好下列施工准备工作。

成立工程项目经理部，主要领导和管理人员到位，全面开展各项工作。

投入先进精良的机械设备，并按期组织进场。本工程投入的主要机械设备:

a.施工测量采用1台激光经纬仪、1台全站仪和2台水准仪及50m钢尺2把作为测量工具。

b.混凝土施工：砼输送泵HBT60型1台，混凝土布料机一台。 c.垂直运输机械：配备2台TC5610B自升塔吊和1台SCD200/200双笼施工电梯作为各种材料及施工人员上下。塔吊半径为56m，可基本对整个工程进行覆盖。

d.其它机械设备详见主要施工机械设备计划表。

投入一批新模板用于本工程以确保工程质量：剪力墙采用定型钢管竹胶板大模板，现场根据施工模板图编号加工制作；现浇梁板用18mm竹胶板与60×80木枋散拼散装，电梯井为了施工方便做拼装大模。

按照经建设单位审批的施工总平面布臵及用水用电申请表，做好生产临建的搭设和水电管网的铺设。

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与建设单位办理好坐标控制点和水准点的移交工作，进行点交复测，建立本工程的坐标水准控制网，做好定位测量放线工作。

做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度要求分批组织进场。

熟悉施工图纸，编制施工组织设计和施工作业方案，进行图纸会审，制定各分项工程的II级施工网络计划。

做好进场施工人员的技术培训工作，熟悉有关的施工技术规范，一旦开工即可上岗操作。

编制本工程项目质量计划，确保工程质量管理行为制度化、规范化、标准化。

积极与建设单位配合，办理有关手续，使工程开工后无任何人为障碍，保证工程顺利进行。

现场施工组织

本工程工期紧、任务重、施工环境差、难度大，施工部署总原则为：先地下后地上、先主体结构后围护、先主体后装修、先土建后安装。安装预留、预埋与土建施工同步进行。采用平行流水、立体交叉作业组织施工。

根据工程特点，本工程在混凝土施工过程中，裙楼以下以后浇带划分施工段，裙楼以上按伸缩缝划分为两个施工段这样流水施工使得劳动力均衡，塔吊得到充分利用，加快了施工进度，减少对周边环境的影响。

砌体工程、抹灰工程、楼地面工程、普通装修等按楼层分区分段进行流水施工。

外装饰工程自上而下分别组织施工。

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成品、半成品加工安排

钢筋在现场钢筋加工棚加工，模板加工、修整在现场木工加工棚加工，小型混凝土预制构件（如过梁）均在现场预制加工。

工程技术资料管理目标

与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。 环境保护：施工期间应采取技术措施防止施工噪声、扬尘、污水排放，保护周围环境，保护好周围树木花草。

优质服务

我公司将严格遵守建设部2000年第80号令发布的《房屋建筑工程质量保修办法》的要求，做好服务工作。

工程竣工后向业主提交《工程质量保证书》和《工程使用说明书》，做到定期回访，及时保修。在保修期间内，我公司将组织专人对工程随时进行质量回访，征求用户的意见，主动查找质量缺陷，直至用户满意为止。

第四章 主要施工方法

1、施工程序总体安排

以高质量起点、高质量目标、高质量标准为指导，采取严管理、严控制、严检验的施工管理方法，先地下（地下室）、后地上，先结构后围护、先主体后装修、先土建后安装（安装预留、预埋与土建施工同步进行）施工顺序。精心组织，精心施工，加强土建与安装及各专业队伍配合施工，确保整个工程质量、进度、安全、文明施工等各项管理目标的实现。

施工段划分

工程为框支剪力墙结构的一类高层建筑，地下二层，地上三十二层。根据设计施工图，工程的地下室在主楼两边（与裙楼相连部位）设有两条800mm宽的后浇带，地下室施工时按后浇带的位臵划分为三个施工段

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进行施工；裙楼施工时则以26～30轴、3-9～3-11轴、3-N～3-P轴间的三条后浇带位臵划分为三个施工段进行施工；塔楼施工时以伸缩缝划分为二个施工段进行施工。各施工段分别安排施工队、班组组织平行施工作业。立体分段按自然层分段，每层即为一段。

单位工程施工总体安排

为满足合同要求按期完成本工程，本方案考虑以第20层为界组织主体工程分段验收，组织交叉作业。施工总体安排如下：

(1)办理好测量座标、水准点的移交工作；(2)人工挖孔桩工程；(3)地下室钢筋混凝土施工（含基础、锚杆工程）；(4)基础工程验收；(5)第20层以下的钢筋混凝土主体结构工程和以下的填充墙施工；(6)第20层以下的主体结构工程验收；(7)第20层以上的钢筋砼主体结构工程和相应的填充墙砌筑（穿插于主体结构中）；(8)主体工程验收；(9)屋面防水工程施工；(10)外墙装饰工程施工；(11)内墙、顶棚抹灰；(12)卫生间、厨房防水及楼地面工程（分段施工）；(13)门窗工程（分段施工）；(14)涂料油漆工程（分段施工）；(15)水电、消防、通风等预埋及安装穿插在土建工程中，与土建工程同步进行；(16)水电、消防、通风等工程的调试；(17)使用功能验收；(18)工程竣工验收和备案。

2、本工程的特殊工序和重点工序 2.1 地下室防水（特殊工序）

本工程共二层地下室，地下室建筑面积12365m，其底板、外墙、顶板（部分）采用防水混凝土。施工时为保证工程质量，对施工中的砼搅拌（商砼）、运输、浇筑、振捣及养护等环节严加控制。本工程地下室施工配臵3台砼输送泵：1台HBT60（60m/h）混凝土泵（非移动式），2台60m/h移动式砼输送泵（租赁）。

地下室混凝土：采用结构自防水技术，采用防水砼施工，因此在地下室防水砼施工前，必须作好防水砼配合比实验，严格控制外加剂掺量，施工时严格按配合比进行施工。同时根据施工经验，可在混凝土中掺入粉煤灰及粉质复合型泵送剂，该泵送剂具有减水、缓凝、微膨胀性能，

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制成缓凝型补偿收缩砼，可降低混凝土水灰比，使混凝土结构均匀密实，确保结构的自防水性能。

材料：普通水泥、中粗砂、1～3cm洁净石子、粉煤灰、抗裂防水剂。施工前商品砼搅拌站科学地、严格地进行试配，并严格按配合比进行计量。关于商品砼，项目部派专人与之协调和监控。

地下室自防水砼施工要点

a.施工段划分及施工缝留设：本工程地下室在主楼两边设有二条0.8m宽后浇带，施工时根据后浇带的位臵划分施工段，混凝土浇筑分段进行，确保混凝土浇筑连续，不留施工冷缝。

负二层地下室竖向分为三段施工，负一层分为二段施工，水平施工缝分别留在底板或楼板上400mm引墙上和楼面梁底200mm处，水平施工缝处设钢板止水带，混凝土振捣时，应特别小心，振动棒不要直接碰触止水带，应缓慢均匀地振捣密实。

b.施工缝处理：在施工缝处浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，并铺一层20mm与原混凝土强度相同的防水水泥砂浆。

c.做好基坑排水工作，严防地下水等进入基坑造成积水，影响砼正常硬化。固定模板的穿墙螺杆必须在中部留设止水片。

d.浇捣砼前应准备足够的材料，对机具设备进行全面检查，如发生突然停电，立即采用发电机发电，确保砼浇捣连续进行，避免出现施工缝。同时商品砼在运输过程中，也要事先勘察好多条运输路线，防止因堵车而造成砼运输暂时中断。

e.采用机械插入式振动器（楼板或底板结合使用平板式振动器）振捣密实，注意特殊部位的振捣，如后浇带处、转角处、钢筋密集处等。

f.防水混凝土的施工，采用机械振捣，达到表面泛浆、无气泡排出为度，插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振；墙体采用分层浇筑，每层厚度400～500mm，混凝土在浇筑时要严格控制好时间，确保在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；底板按事先划定的路线采用退浇法浇

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筑。

g.常温下混凝土浇筑后6～12小时覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4～6次，3天后每天浇水2～3次，养护时间14天。墙体浇灌24小时后拆模，并进行养护。

h.防水砼浇捣后严禁打洞，所有予埋件及予留孔都必须事先埋设准确。

2.2 地下室底板大体积砼施工

本工程部分承台须采用大体积混凝土施工技术。

混凝土采用商品泵送砼，振动棒进行充分振捣，能保证大体积混凝土连续施工的要求。

a.施工流程

施工准备（含技术方案制定）→砼配合比设计→钢筋、模板安装及预留预埋工作→砼搅拌前对原材料测温→大体积砼测温件的埋设→浇筑砼→养护、测温监控、措施实施。

b.混凝土配合比

根据使用的材料，通过试配确定混凝土配合比，施工时严格按配合比配料，水泥采用水化热较低的矿渣水泥，水泥用量、水灰比、砂率、坍落度等指标根据配合比要求严加控制，坍落度的增加通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决。严禁在现场随意加水以增大坍落度，并控制在允许误差范围内。严格掌握，随时检查。

搅拌站使用的衡器必须有校验制度，使用时应经常保持准确性。材料的配合比偏差，不得超过下列规定：

水泥和干燥状态的外掺混合料：按重量计，允许偏差为2%；骨料（砂、石）：按重量计，允许偏差为3%；水、液态的外掺混合材料，其允许偏差为1%。

c.砼浇筑

底板采用斜向分层一次到顶连续的浇筑方法，施工段内不留施工缝。

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混凝土分层浇筑，逐层水平向前推进，厚度大于500mm的电梯及楼梯基础底板，每层浇筑厚度不超过500mm，现场严格控制每层混凝土的浇筑厚度，每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间（混凝土的初凝时间一般为1～1.5h），并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。

d.底板砼浇筑时采取的质量控制措施

采用中低水化热的水泥。建议选用42.5R矿渣硅酸盐水泥。水泥用量控制在350～370kg/m之内。

选用5～30mm砾石，其含泥量控制在1%以内；选用中粗砂，含泥量严格控制在2%以内，以此减少砼收缩。

采用双掺技术。在砼制备时掺加一定数量的磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善坍落度和粘塑性，改善可泵性，延缓初凝时间（10h以上）。

现场浇筑时，泵车卸料口处设遮阳措施，对泵管用麻包裹扎浇水润湿。控制砼入模温度不大于20℃。

保证砼连续供应、连续浇筑，均匀注入、分层、分段、振实。 e.大体积砼覆盖养护

在大体积砼浇筑10h左右，初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木抹搓磨，砼收水后，再二次用木抹搓干，闭合收水裂缝，及时覆盖一层塑料薄膜和草袋养护，达到保温、保湿。

f.测温工作

在大体积砼施工中，为了控制砼温差以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握砼温差动态，测温工作至关重要，可采用热电偶进行测温，同时还配合使用普遍玻璃棒式温度计进行校验。

为全面反应砼温度场的变化情况，根据结构物的具体情况埋设热电偶温度计。测温度的位臵必须具有代表性，按浇筑高度断面，包括底、中和表三种情况；按平面尺寸分成边缘与中间两种情况。热电偶温度计的插入深度可按实际需要和具体情况而定，在浇筑高度方向测点距离为500mm；在平面尺寸方向，距边角和表面大于50mm。

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在测温过程中，当发现温度差超过25℃时，及时加强保温或减缓拆除保温材料，从而防止产生混凝土温差应力裂缝。

2.3 卫生间防水施工（特殊工序）

卫生间渗漏问题已成建筑工程质量的一大通病。

卫生间渗漏主要表现为：穿楼板管道与砼接触面周围渗水；后浇的预留孔与原结构楼板交接处的施工渗水；墙壁浸湿；大便器U型弯局部滴水。

防治卫生间渗漏的技术措施：

(1)管道穿楼板后的封堵工作，砼卷边应与现浇板同时浇捣，以形成整体，管道孔的封堵应采用膨胀细石砼振捣密实。

(2)在安装完各种穿楼板管道并封堵了孔洞后，用1:2防水砂浆（在砂浆中掺入水泥重量5%的防水剂）找坡并抹平压光，水不能渗入砼毛细孔，起到防渗漏的作用。为解决地面材料与找坡层的粘结问题，待防水砂浆终凝4h后再用马钉划痕以增加粘结力。

(3)在卫生间楼板四周浇捣混凝土的反边，防水层也做到同一高度。 (4)大便器承插管与砼接触部位，增加一道BW止水条。该止水条为自粘性遇水膨胀型，外观四方条状，断面20mm×30mm矩形，物理状态为橡胶泥状弹塑性固体。

(5)卫生间施工完毕后，与水电安装专业一道进行检测试验，作好试验记录，同时应将楼面进行24小时蓄水试验，试验合格后，再请业主、监理单位、质监部门等有关单位人员验收。

2.4 屋面防水（特殊工序）

屋面防水等级Ⅱ级,防水层合理使用年限15年。分为裙楼屋面（标高19.7m，选用05ZJ001屋22，种植屋面、有保温层，防水层为1.5mm厚聚氨脂防水涂料+1.2mm厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材）、塔楼大屋面（标高99.3m，按05ZJ001屋4，防水层为1.5mm厚聚氨脂防水涂料+1.2mm厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材）和其上的小屋面（标高104.8m，按05ZJ001屋17，为高聚物改性沥青卷材防水屋面，保温层

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为加气砼砌块）。裙楼屋面和塔楼大屋面的保温层为30mm（塔楼大屋面50mm）厚挤塑聚苯乙烯泡沫板，找坡层为20mm厚（最薄处）1:8水泥珍珠岩找2%坡。

主体工程施工完后，经验收合格后方可进行屋面防水工程施工。 (1)施工准备：将屋面基层表面浮渣、杂物清除干净，并用水冲洗干净。

(2)水泥珍珠岩采取机械搅拌,人工压密拍实抹平至设计厚度，最薄处为20mm厚，厚度偏差不得超过5%。

找坡层屋面施工时应注意按规范要求开设排气孔、接排气管。铺设后必须立即进行20mm厚水泥砂浆找平层施工。

(3)找平层施工：按规范要求确定找平层分格缝位臵，嵌缝条，然后进行水泥砂浆找平层的施工。砂浆铺设应按由远至近、由高到低的施工顺序进行，最好在每分格内一次连续铺成，砂浆稍收水后，用木抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后做好成品保护，表面应少踩踏。

(4)刷基层处理剂:涂刷前要先检查找平层质量和干燥程度并加以清扫,才可进行,涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡。

(5)聚胺脂防水的施工程序为：清理基层→涂刷底胶→涂刷第一遍防水涂层→涂刷第二遍防水涂层→检测验收。

a.清理基层：清理基层表面的突出物、砂浆疙瘩等。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，对阴阳角、管道根部等部位做成圆滑面。

b.涂刷底胶:相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。

c.涂刷聚胺脂防水涂层

第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层面，厚度为0.8～1mm，刮涂量为1.5kg/m，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓油等缺陷。

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第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，用量略少于第一遍，为1kg/m，厚度为0.5～0.7mm，要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。

d.检测验收：防水涂层完成后，进行24h蓄水试验，无任何渗漏，方可验收。

(6)氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材：防水卷材须会同业主、监理单位选定生产厂家，其外观质、规格及物理性能均应符合规范要求，有出厂合格证且现场抽样试验合格。

防水卷材铺设前，先将基层清理干净，涂刷基层处理剂，常温下4小时后，开始铺贴卷材。铺贴时先施工水落口、管根、阴阳角等附加层。多层铺设时应错缝铺贴。铺贴时随放卷随粘胶，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固后，最后用胶封边。

卷材应平行于屋脊从天沟处开始满铺贴，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向，垂直于屋脊的搭接缝顺主导风向。对屋面泛水、天沟、女儿墙、雨水口等防水薄弱部位应重点加强，每道工序经质检员验收后，方可进入下道工序。

卷材搭接长边不少于100mm，短边不少于150mm，搭接缝横向错开尺寸≥2000mm。

(7)屋面工程施工完后，必须进行淋水或堵水试验，无任何渗漏现象，方可验收。

雨水管卡具安装，应在外装修施工完后进行埋设，埋设卡具应挂垂线安装，卡具位臵位于承插口下端，与墙面距离为25mm，确保卡点在同一直线上，保证排水畅通及外观美观。

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2.5 外墙防渗漏施工（特殊工序）

(1)做好外墙基层处理工序：在抹底灰前，认真对外墙进行检查，对于脚手架等孔洞要指派专人认真负责地进行封堵，砌体与混凝土等不同材料交接的部位，按设计要求采取措施如挂钢丝网等，防止不同材料的收缩不同而造成温度裂缝，从而引起渗漏，抹灰前的一天认真将墙面

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湿润，防止因抹灰层干燥过快而发生裂纹。

(2)外墙抹灰分二次进行，在面层抹灰施工时，在底层抹灰面上抹一层2～3mm厚的素水泥浆，在立即进行面层抹灰的施工。该层水泥浆可对底抹灰层的砂眼、孔洞、裂纹等进行封堵，能够对外侵的水源进行阻止，是一项行之有效的措施。

(3)外墙的面层施工是防渗漏的最后防线，必须认真进行技术交底，认真细致地进行操作。对于本工程所采用的面砖墙面和干挂石材墙面，在选用合格的面砖和石材、挂件、结构胶的同时，认真做好抹灰层的防渗漏措施和干挂石材的埋件、配件和石材的安装、勾缝等工作。

(4)认真做好窗户的安装工作，在按规范做好窗户的弹性连接的同时，必须处理好窗户与墙体的缝隙，特别是做好窗台的处理，窗台内比处高20mm，防止雨水水流的渗入。

2.6 后浇带施工（关键工序）

本工程设有多条0.8m宽后浇带，其中地下室每层二条，裙楼每层3条，后浇带使用比周边高一强度等级的补偿收缩砼，在其两侧砼龄期不少于60天后施工。

(1)施工方法如下：

a.后浇带模板：拟采用先进的快易收口型网状模板（简称快易收口网），快易收口网是永久性模板，是一种薄形热浸镀锌钢板为材质，经加工成为单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板，具有力学性能好、自重轻、操作简便等优点。快易收口型网状模板与传统的模板配合使用，采用木龙骨作支撑。

b.后浇带处钢筋：后浇带处梁、板加强钢筋和构造钢筋设臵必须按规范施工，且在母体结构钢筋绑扎同时绑扎。后浇带处钢筋刷两遍纯水泥浆保护。在后浇带间歇时间满足且准备浇捣后浇带砼之前，将涂刷在钢筋面上的水泥浆敲除，并清理干净，以保证后浇带处钢筋不因裸露空间而锈蚀。

c.后浇带混凝土浇捣

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后浇带砼浇筑前先对后浇带内钢筋和施工缝进行清理，后浇带内的后浇砼使用膨胀砼灌实。膨胀砼采用掺加膨胀剂与普通水泥拌制。砼的强度比先浇砼提高一级。

后浇带跨内的梁板在后浇砼尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇砼强度达到其设计强度或规范允许范围后，由上往下的顺序进行拆除。在后浇带浇筑砼后，要在一定时间内进行监测，并将数据同整个沉降观测记录在案。

(2)地下室后浇带施工注意事项

a.施工基础垫层时，将地下室后浇带处基础垫层降低50～100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后浇带应设集水坑，以便及时排除雨水和养护用水。

b.后浇带的先浇砼完成后，进行防护，顶部遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内垃圾堆积难以清理及施工过程中钢筋被污染、踩踏。

c.后浇带后浇部分砼一定要用补偿收缩混凝土，掺入早强减水剂，施工前进行配合比设计，拌制要认真，精心浇捣密实，事后还要注意浇水养护。

d.预防水浸入底板后浇带的措施

在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙，其高度高于底板高度，墙壁两侧抹防水砂浆。

为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用砂浆做出宽5cm、高5～10cm的挡水带。

2.7 梁柱节点不同砼强度等级的施工（关键工序）

梁柱节点不同等级砼的浇筑方法为：采用塔吊和砼输送泵配合使用来供应整个楼面砼，先用塔吊运送柱高等级的砼进行浇筑，分层振捣，在柱顶面楼面梁板处留出45度斜面作为结合面。在柱高等级砼初凝前，随之利用砼输送泵泵送楼面梁板的砼进行浇筑，不断循环，直到整个楼

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面砼浇筑完成。具体施工措施如下：

(1)根据楼面砼总浇筑持续时间，调整好砼的初凝时间，并加强与砼搅拌站的联系，保证不同等级砼及时供应，以保证每个梁柱节头处不同等级砼连续浇筑不出现施工缝。

(2)墙柱和楼面混凝土分二次浇捣，第一次墙柱高等级砼一次性浇注至梁底50mm处。

(3)浇注梁板砼时，首先浇筑墙柱部位高等级砼，并且将高等级砼浇注范围扩大至墙柱四周各加宽不小于500mm，结合部位要保证在高等级砼初凝前开始梁板低等级砼的浇筑。

(4)为了保证施工中砼的质量，浇筑时，在现场设臵塔吊和砼输送泵配合使用进行梁板砼和梁板柱接头部位不同等级砼的浇筑。

(5)梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角。

(6)砼拆模前后洒水养护。在拆模后即在墙柱面上涂刷一层砼养护液。砼楼板则采用覆盖物自然养护，养护时间不少于14天。

3、施工测量

建筑物定位放线、楼层的轴线引测、高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经监理单位复核认可后，方可进行下道工序施工。本工程轴线控制较复杂，存在多种不同角度的轴线控制，施工前须严格制定测量专项施工方案，施工时指定专人进行测量实施。

建筑物定位放线

对于本工程的轴线控制较复杂的实际情况，采用全站仪定位的方法进行建筑物的定位放线。全站仪定位放线很方便，利用后视点转一定的角度定出拟测点的方向，再利用仪器内的红外线测距仪测量出两点之间的水平距离，即可精确定位出拟测点的位臵；DJ2光学经纬仪与全站仪的区别在于无测距仪，只能利用钢尺量出两点之间的距离，故两点之间的距离不宜太远，否则精度难以保证。具体计算公式为：

a+b=c（直角三角形公式）；a+b-c=2ab.cosα（余弦定理）。

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上下楼层间主轴线引测

上下楼层间主轴线引测采用内控法，即在地下室顶板的楼板上设控制点，控制点上埋设150×150mm的铁板以便于控制点的标识。以后在每层楼板上留臵引测孔，引测孔大小300×300mm，利用激光经纬仪的铅锤线功能，将轴线准确投测至上一层楼板上。由于激光经纬仪所发出的激光存在远距离散光的特性，故以后每十层再埋设一次铁板再设一次控制点。引测孔处钢筋不切断，该孔在主体结构施工完成后进行封闭。每次均在埋设铁板的控制点上架设激光经纬仪，以保证铅锤线的精度。控制点投测至施工层后，利用经纬仪和钢卷尺量定的方法，即可测设出各条轴线。该方法具有测设精度高，施工方便、快捷。测设过程中随时进行复核，使之闭合差不超过规范规定。

标高控制

根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS3水准仪进行高程测设并将原始水准点标识于临时围墙上或已建的建筑物上，然后将标高引测至建筑物转角处柱（或墙）上，各层标高用经检定的钢尺从±0.000拉通尺进行引测，各楼层用水准仪进行校核、调整，并标定于各层框架柱、剪力墙的钢筋上，用以作为各操作层控制标高。

沉降观测

(1)沉降观测点设臵

在一层柱墙+0.5m标高设沉降观测点，其具体的轴线位臵则在具体实施中与设计单位、勘测单位、业主、监理等共同确定。观测前要根据测量要求在建筑物以外的方便和稳定处设三至四个水准点，并加以保护。

(2)沉降观测

测设点埋设完成后作首次观察一次，主体施工中每施工完一层观测一次，主体竣工时观察一次，装饰期间每二个月观察一次，工程竣工后头两年每年观测一次，以后每二年观测一次，并同时作好沉降观察纪录，交工时办理好移交手续，观察时发现异常现象要及时报告处理。

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沉降观测的精度要求及成果整理：a.沉降观测水准点闭合中误差±n(n指测站数)；b.观测点前后较差不得超过1mm（即前后两次读数值差）；c.填好观测记录，并绘制观测沉降过程曲线图；d.沉降观测点平面设臵图。

沉降观测点埋设如下示意图所示

∠45×5角铁L=1502φ12钢筋焊脚L=300垫板φ16元钢上磨尖60×80mm木龙骨-5×150×150铁板φ48mm钢管支撑4、人工挖孔桩和基础

工程采用人工挖孔灌注桩基础（塔楼基础）和柱基础，桩上设承台。人工挖孔桩直径在800～1900mm之间，钢筋砼护壁，承台高度直径16的拉结螺栓@800钢筋砼楼板高强覆塑竹胶板1.0～1.4m之间，人工挖孔桩进入中风化岩至少500mm，桩端承载力特征值fak=3000KPa；工程的4-E～4-J轴基础的持力层为强风化泥60*80摊枋@300-350质粉砂岩，承载力400KPa，其余基础的持力层为中风化泥质粉砂岩，承载力1500KPa。

人工挖孔桩施工

剪刀撑横杆根据现场的地质情况，工程的人工挖孔桩大部分须进行风化岩石挖掘，施工难度较大。该项工程施工中，我们将采用人工挖孔桩专业人员，配备风稿、空压机等形式进行挖掘。

人工挖孔桩主要分为场地平整、放线定位、土石方掘进和浇砼护壁、扩底、持力层土质试验、吊放钢筋笼、浇筑桩身混凝土、桩检测及验收。

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满堂支模架

(1)本工程人工挖孔桩大部分为风化岩石挖掘，施工难度较大，施工时，配备风稿、空压机和采用专业挖桩人员，以三班掘进的形式，加快施工进度。砼浇筑采用商品砼、移动式输送泵的方法。

(2)桩孔挖至桩底设计标高或持力层后，孔底不应有积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，并会同勘察、监理、质监、建设方及设计院等相关人员共同进行孔和进行持力层岩石试验，认定符合要求后，迅速扩大桩头，验收合格后立即用混凝土进行封底，安放钢筋笼，浇筑桩身混凝土。

(3)注意事项

a.进行全员安全生产教育，全体施工操作人员必须服从现场施工员的统一安排，自觉接受质安员的质量安全监督，严禁违章作业，违章指挥。

b.进入现场必须戴好安全帽。严禁穿拖鞋进入现场，上班前做好班前交底。

c.人工挖孔桩是一项施工环境复杂、安全性较差的作业，在开挖前备足防护面罩和机械通风设备，达到一定的深度以后，施工过程中每天第一次下孔前，进行必要的气体测试，进行井下送通风后，再下井，必要时佩戴防护面罩。

d.做好四周的安全防护，加强安全宣传教育。 基础

本工程的基础平面尺寸在1200×1200～2800×3000mm间，位于塔楼人工挖孔桩的两边。设计采用两种形式：已现持力层的基础不做阶梯，与桩承台相似，未现持力层的基础采用阶梯形式。

施工顺序：轴线测设→基础土方开挖→垫层砼→基础的钢筋、模板、砼工程施工→拆模、养护。

基础支模前，将垫层泥土、杂物清理干净，用墨线弹出基础中线、边线，基础的模板采用12mm厚竹胶板、60×80木枋现场组装，用60×80mm木方及φ48钢管作压枋和拉、撑杆，间距500mm。模板拆

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除在浇筑砼的第二天即可进行，以不粘砼、不缺棱掉角为准。拆除的模板应清除砼渣、铁钉，并打油分类堆码好备用。

钢筋和混凝土工程的施工方法与桩承台相似，此处不重复。但由于阶梯的存在，需进行填土作业。本方案建议，该处采用混合砂石回填或与底板垫层一道浇筑混凝土，以加快施工进度。

5、土方施工

根据现场实际情况，本工程地下室大型土方和基坑护壁已施工完毕。由于地下室底板设的拉梁与底同厚，本次土方施工只限于承台、基础及地下室底板平整等土方施工。据现场实际情况和施工图，本次土方主要为风化岩，故施工机械以液压式开凿机（俗称炮机）、风镐为主。

土方开挖

首先根据施工蓝图、拟定的测量定位成果，会同业主、监理单位，复核原开挖的基坑边线和标高。在承台、基础土方开挖时，设好排水沟和集水井。排水沟设在基坑的四周，其断面尺寸为500×500mm，集水井1000×1000×1500mm，集水井内的水利用抽水机排出。

地下室集排水井在地下室土方回填前封闭，后浇带处的集排水井在后浇带混凝土浇筑完毕、防水层施工完成后才能封闭。

土石方开挖至设计标高后，对其轴线、标高进行复核，合格后经监理单位、质监部门和设计院签字进行验槽，对其中线、标高等进行复核，确认无误、签字认可后方可进行下道工序。开挖出的余土用载重汽车外运至业主指定的地点。

基坑成型后，应防止雨水浸泡、扰动和长时间暴露，尽快浇捣混凝土垫层，将地基封闭。浇筑垫层前应将积水、浮土清理干净。

土方回填

填土在地下室验收并在防水层施工完毕、坑内杂物清理干净后进行。回填土应选用粉质粘土，不得采用淤泥及有机物含量大于8%的耕植土。填土前取土样用击实试验确定最优含水量和相应的最大干密度，

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用打夯机分层进行夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，压实遍数不少于三遍，压实系数应满足规范的要求。

6、地下室施工

地下室底板下锚杆施工

根据设计施工图，负二层地下室底板设锚杆抵抗地下水的浮力，锚杆间距2×2m，每孔2φ25钢筋（Ⅲ级钢），锚入中风化岩深度不小于3.2m。

(1)钻孔：采用XY－I型钻机成孔，钻孔深度应超过锚杆设计长度0.3～0.5m。钻孔后进行清孔检查，对于孔中出现的渗水等应立即处理，并登记好钻孔的最终参数，用编织物将孔口堵好。

(2)锚杆制作：按设计要求锚杆采用φ25的Ⅲ级螺纹钢筋并检查钢筋是否合格，钢筋接长采用对接焊接或搭接焊接。

(3)锚杆推送：钻孔结束后，应将孔内松土泥砂、石渣等清除干净，将制作了的锚杆尽快放入钻孔中，清孔后灌注浆。

(4)灌混凝土：将制作好的细石混凝土灌入锚杆孔内。混凝土采用42.5R普通硅酸盐水泥，砂采用2区中砂，砾石采用5-20mm粒径，细石混凝土坍落度宜控制在120mm以内，水灰比1:0.45左右。混凝土浇注时应及时振捣，每次浇注深度宜为1000mm。随浇随捣。 地下室钢筋砼底板施工

地下室底板厚350mm（4-E～4-J轴为250mm），板中设有拉梁；地下室砼挡土墙厚400mm，其他剪力墙厚350～200mm不等；柱截面在600×600～1000×2100mm之间，大部分为矩形柱，局部圆柱（φ1000mm）。

负一层楼板的梁高在400～700mm间，楼板厚150mm；地下室顶板的梁高在400～800mm之间，板厚180mm。

地下室施工程序为：轴线测设→垫层砼→防水层施工→测量放线→底板、墙柱钢筋绑扎工程→底板外围模板及部分砼墙模板安装→钢板止水带安装→混凝土浇筑→混凝土养护→负一层地下室模板、钢筋、砼施工。

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(1)垫层施工

基坑成型后，严防雨水浸泡、扰动和长时间暴露，浇捣砼垫层前应将积水、浮土清理干净。

(2)现场材料的垂直、水平运输

现场布臵2台TC5610,R=56m自升式塔吊(位臵见平面布臵章节)，解决钢筋、模板及周转料等材料的垂直、水平运输问题。

从地下室防水要求等工程质量考虑，地下室施工时采用3台砼输送泵（1台常驻工地，为60m/h的固定泵，另2台则租用商品砼搅拌站的移动式输送泵为60m/h）进行施工。

地下室底板的模板工程施工

地下室底板的模板工作量较大的部位为混凝土墙板和楼面梁板。由于本工程地下室工作量较大，故在地下室底板施工时，安排3个木工班组共240人即可满足要求。

为满足省优质工程的质量要求，模板采用80×100mm的杉木方和15mm厚的竹胶板组装而成，地下砼挡土墙外侧模板采用一次性安装到位的方法，以保证其平整度、垂直度及拼缝质量。

底板模为防水层砼保护层；桩承台、底板侧模均采用砖砌胎模，底板侧模及高度超过800mm的砖胎模采用240mm厚，其他采用120mm厚；地下室侧壁模板用大块竹夹板支模，且作300mm高引墙，砼墙采用钢管及止水螺杆紧固，止水螺杆两端采用橡皮头填塞，拆模后挖掉橡皮头，吹断螺杆，用膨胀水泥砂浆补眼，水平施工缝留设钢板止水带。

300mm高引墙的墙板模板的安装是关键，其中部设一道φ14间距600mm的对拉螺杆（中部焊止水环），300mm高引墙模板安装完成后，拉通线进行校正后浇筑混凝土，且在混凝土浇筑完毕后，立即再拉通线校正进行，以利于该墙板的上部模板的安装。侧模板拆除以不缺棱掉角为度，不可拆除太早而影响混凝土外观。

所拆除的模板、钢管、扣件应及时整理、码堆，所拆除模板进行清理、打油，为下一次使用作准备。

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地下室底板支模如下示意图所示：

高强覆塑竹胶板60×80木枋Φ14组合式对拉止水螺杆（间距800×800mm）碟扣剪刀撑φ48纵压杆间距600止水带底板垫层外拉杆顶帽内拉杆顶帽外拉杆钢板止水片地下室剪力墙模板

施工顺序：分中弹线→校正插筋位臵→焊模板定位钢筋→清洗混凝土接头→搭设操作架→安装墙板一侧模板→绑扎钢筋→水电等安装工程预留预埋、钢筋保护层垫设→作好隐蔽记录并检查签字后→安装另一侧模板→模板固定及校正→质量检查→搭设运输道及输送泵管的架设→浇灌混凝土→拆模→养护。

楼梯间剪力墙采用大模板，电梯井内模采用筒子模，框架柱采用定型钢框竹胶板清水模板。

为确保工程质量，墙板模板均选用1220×2440mm大块覆膜竹夹板，80×100木枋加强。

楼面梁板模板

普通梁板底、侧模板用15mm厚多层竹夹板作模板，模下（侧）用80×100mm方木作楞方，间距300mm，梁高≥600mm时在中部及上部用对拉螺杆进行拉结，侧模四周楞方或固定钢管与支撑模板钢管连接，以便加固侧模。梁底采用钢管支撑，钢管立杆纵距为800mm，立杆横距为

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800mm，钢管为φ48×3.5mm。

钢筋工程

(1)劳动力安排：地下室钢筋工程安排3个较熟练的钢筋班组，每个班组40人，共120人进行施工。

(2)施工要点

钢筋采用现场加工，现场钢筋垂直运输采用塔吊。

由于底板钢筋量大、单根钢筋长，为了便于施工，拟将对焊机放在基坑内对焊底板长钢筋，减少钢筋堆场及钢筋二次转运。

底板钢筋绑扎时先绑扎梁钢筋再底板下层钢筋，接着绑扎底板上层钢筋，上下底板钢筋用φ12的钢筋撑子撑起间距1.0m×1.0m，最后固定墙柱插筋。底板上、下层钢筋接头采用对焊接头，接头错开50％。底排钢筋保护层采用细石混凝土带。

地下室梁内钢筋车间接长采用闪光对焊，现场接长采用单面搭接焊连接。柱子纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接，相邻钢筋接头错开45d。

基础底板钢筋绑扎顺序：基础梁钢筋→底板下层钢筋→钢筋支架设立→底板上层钢筋→墙、柱插筋。

柱、墙筋绑扎顺序：接竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎（柱满扎、墙板周边满扎、中间小梅花绑扎）。

梁筋绑扎顺序：布主筋→套箍筋→绑扎。

楼板底钢筋绑扎顺序：模板上分划间距→布直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）。

钢筋保护层控制：柱在柱筋上绑扎水泥砂浆垫块；梁采用50×50×30mm预制砂浆垫块；剪力墙钢筋采用墙厚短钢筋桁架。

底板下层钢筋采用＠1500同标号细石混凝土带，底板上层钢筋采用钢筋撑子，间距1000mm，钢筋架凳下设砼垫块。

地下室混凝土施工 (1)劳动力安排

根据该项工程混凝土浇筑的工作量的特点，且考虑到使用3台混凝

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土输送泵、分3个浇筑点、分3班连续作业；同时须安排用于大型混凝土的测温工作所需的专业试验人员进行24小时测温。砼工60人，专业试验人员3人。

(2)施工要点

a.模板安装和钢筋绑扎好后，进行隐蔽工程验收，合格后方可进行砼浇捣。

水泥选用矿渣硅酸盐水泥（水化热低和早期强度低），并在砼内掺缓凝剂和膨胀剂。

砼采用泵送砼，施工前要做好各项准备工作：清理模板和杂物并浇水湿润、砼输送泵的维护保养及试运行、人员组织调配。

底板砼采用“分层定点、一个坡度、薄层浇捣、循环推进、一次到顶”的浇筑方法；墙体采用“斜面分层、整体推进、交圈汇合”浇捣；顶板按照“先远后近”退浇法浇筑。

b.工程砼浇筑采用商品混凝土、使用3台混凝土输送泵、分3个捣固组分别按预定路线向另一端连续浇筑。每个捣固组配两台变频震动器和一台平板震动器。混凝土布料必须均匀，严禁在一处下料，振动器每插一点应掌握好振捣时间，振捣时使混凝土表面泛出灰浆为准，应严防过振和漏振。每个施工段必须连续浇捣一次完毕，不得留设施工缝。

c.对于大体积混凝土，在混凝土表面抹平后，立即覆盖塑料薄膜一层及麻袋数层，对砼进行保湿养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝，关于砼保温、测温在前 “关特工序”中有述，此处不再重复。

d.砼浇捣过程中如发生输送泵堵塞现象用塔吊配合，保证不出现冷缝。砼养护采用湿水自然养护15天，为确保砼防水效果，在15天养护期内必须保证砼表面湿润，用草包覆盖，做好养护。

e.砼施工必须保证几何尺寸准确，内实外光，严禁出现蜂窝麻面。在振捣过程中出现走模鼓肚和严重漏浆的情况，必须立即停止施工，由项目工程师提出补救和整改措施，在能够保证质量的前提下，方可继续施工。

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砼试块（包括抗渗试块）要按时按规定留取，砼除按规范留设28天强度试块外，还需留设同条件养护试块。

地下室外防水施工

(1)当结构砼施工完后，用氧割割除穿墙止水螺栓，用膨胀水泥砂浆补填割口。按设计要求进行地下室外墙、顶板外包防水施工。

(2)地下室外防水工艺流程

地下室底板（从下至上）：100mm厚C15砼垫层，20mm厚1:3水泥砂浆找平，4mm厚SBS改性沥青防水卷材，30mm厚C20细石砼保护层。

地下室外墙（从内至外）：砼外墙清理，膨胀水泥补孔，20mm厚1:3水泥砂浆找平，2mm厚TUS纳米超弹性防水涂料，20mm厚1:3水泥砂浆保护层，120mm厚砖墙护壁墙随砌随抹1:3水泥砂浆（MU10砖M5水泥砂浆）。

(3)施工工艺 a.作业条件

地下水降至操作面以下，且地下室主体已完成验收。

基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。

防水层施工在找平层完成、基层处理完毕、表面干燥的情况下方可施工。

防水涂料、有机溶剂等，均属易燃物品，存放和操作远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。

防水层不得在雨天和大风环境中施工，施工温度5℃以上。 b.操作工艺

防水层施工时，先施工平面，后施工立面，平立面交接处，交叉搭接。施工完成后的侧壁防水层外侧按设计要求，砌筑保护墙，并及时回填上。

在所有转角处，均做成圆弧或钝角，并均匀涂刷附加层，附加层一般刷两遍同品种涂料。

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7、主体钢筋混凝土工程

主要施工顺序：轴线测设→墙柱筋竖焊、绑扎→安装工程预留预埋→隐检→柱墙、梁板模安装→测量复核→柱墙砼浇筑→梁板筋绑扎→安装工程预留预埋→隐检→梁板砼浇筑→砼养护。

资源配备和质量标准 (1)人力资源配备

根据该工程特点、工作量，裙楼配备4个木工班和2个钢筋班，分别为240人和120人，可满足要求。塔楼配备2个木工班，1个钢筋班，分别为120人和60人；配备专业砼工20人，负责砼浇筑、振捣等；另安排2个配合班组共60人（考虑二班连续作业）负责砼浇筑（含泥工、副工）。

(2)材料、机具及设备

垂直运输机械采用2台TC5610（R=56m）塔吊和1座SCD200型施工电梯，以解决钢筋、模板、周转料、砌体材料、装饰材料及施工人员上下的垂直运输；砼采用商品砼进行施工，现场设HBT60型砼输送泵1台，裙楼施工时，由于其单层面积较大，另增1台移动式砼输送泵。

(3)质量标准

执行国标GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》和其他相关规范：

模板及其支撑设计必须具有足够的强度、刚度和稳定性，截面尺寸、轴线位臵、垂直度、平整度、板面标高、预留预埋等偏差值均在规范规定允许范围以内。

允许偏差：轴线位移：5mm；标高：±5mm；截面尺寸：柱墙、梁+4mm、-5mm；每层垂直度：3mm；表面平整度：5mm。

模板工程 (1)模板材料选用

所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝，防止漏浆。模板材料选用如下：

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a.框架柱：柱模板如下图所示，由于本工程柱截面尺寸较大， 高强覆塑竹胶板 60*80摊枋@300-350 横杆钢管柱箍钢管支模架 钢框竹胶板定型模板φ栓满堂支模架φ12对拉螺杆交错布臵@500为确保质量拟采用15mm厚竹胶合板制作的钢框竹胶板定型清水模板，柱模均采用双排钢管及对拉螺杆进行加固，对截面大于600×600的大柱中间必须加对拉螺杆，沿高度方向＠500。柱模板按2m间距设钢管与支模架相连，以确保柱轴线及垂直度。 b.剪力墙：采用整体大模板，钢管及穿墙螺杆紧固，穿墙螺杆采用PVC套管，拆模后凿掉PVC套管，用膨胀水泥砂浆灌实。模板支模同地下室砼墙体，只将止水螺杆改为普通穿墙螺杆剪力墙模板 支模方法如下图所示：剪力墙采用定型大模板施工，采用15mm厚高强覆塑竹胶板和60×80mm木方及φ48mm钢管组拼，设φ14mm间距＠500×500mm的对拉螺栓，从保证墙体的厚度和节约螺杆出发，螺杆设 pvc套管，以确保螺杆能够从混凝土墙中拨出，安放30×30×250（200）㎜预制好的砼条确保混凝土墙的厚度及墙体的质量。为保证柱墙的中线准确，在墙根部用φ12mm的钢筋焊钢筋档，钢筋的两端伸至墙的模板边线，以给安装模板提供准确位臵,墙档钢筋按＠500的间距，其长度按墙截面。

剪力墙大模受力计算如下：

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（1）、墙模板基本参数： 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。

模板面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm，抗弯强度[f]=20N/mm。 内楞采用方木，截面60×80mm，每道内楞1根方木，间距300mm。 外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距600mm。 穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径14mm。 墙模板组装示意图

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60*80木枋架管间距60060*80木枋竖钢管与横钢管扣件相连直径48*3.5钢管直径48*3.5钢管竹胶合板模板竹胶合板模板60*80木枋间距300螺栓、蝴蝶扣间距600螺栓、蝴蝶扣间距600A-A剖面外墙竹胶板大模板示意图

（2）、墙模板荷载标准值计算

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强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

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其中 —— 混凝土的重力密度，取24.0kN/m；

t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；

T —— 混凝土的入模温度，取20.℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位臵处至新浇混凝土顶面总高度，取2.8m；

1—— 外加剂影响修正系数，取1.0； 2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.1。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=52.5kN/m 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=52.5kN/m 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.0kN/m。 （3）、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

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68.60kN/m

A

250 250 250 B

面板计算简图 <1>.抗弯强度计算

f = M/W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm)； M —— 面板的最大弯距(N〃mm)；

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W —— 面板的净截面抵抗矩,W = 100×1.2×1.2/6=24cm；

[f] —— 面板的抗弯强度设计值(N/mm)。

M = ql2 / 10=68.6×0.25×0.25÷10=0.43KN〃m 其中 q —— 作用在模板上的侧压力，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.2×1.0×52.5=63.kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.4×1.0×4=5.6kN/m； l —— 计算跨度(内楞间距),l = 250mm；

0.43×10÷24000=17.9 N/mm

面板的抗弯强度设计值[f] = 20.000N/mm； 经计算得到，面板的抗弯强度计算值17.9 N/mm 面板的抗弯强度验算 < [f],满足要求! <2>.挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/250

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其中 q —— 作用在模板上的侧压力，q = 63.0N/mm； l —— 计算跨度(内楞间距),l = 200mm； E —— 面板的弹性模量,E = 6000N/mm；

I —— 面板的截面惯性矩,I = 100.00×1.20×1.20×1.20/12=14.4cm4；

面板的最大允许挠度值,[v] = 1.000mm； 面板的最大挠度计算值, v = 0.79mm； 面板的挠度验算 v < [v],满足要求! （4）、墙模板内外楞的计算

内楞直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。

本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.0×8.0×8.0/6 = cm； I = 6.0×8.0×8.0×8.0/12 = 256cm4；

17.15kN/m

A

600 600 600 B

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内楞计算简图 <1>.内楞抗弯强度计算 f = M/W < [f]

其中 f —— 内楞抗弯强度计算值(N/mm)； M —— 内楞的最大弯距(N〃mm)；

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W —— 内楞的净截面抵抗矩；

[f] —— 内楞的抗弯强度设计值(N/mm)。

M = ql2 / 10=17.15×0.6×0.6÷10=0.617kN〃m 其中 q —— 作用在内楞的荷载，q = (1.2×52.5+1.4×4.00)×0.25=17.15kN/m；

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f = M/W=0.617×1000000/000=9.6 N/mm2

l —— 内楞计算跨度(外楞间距),l = 600mm； 内楞抗弯强度设计值[f] = 13.000N/mm； 经计算得到，内楞的抗弯强度计算值9.6N/mm； 内楞的抗弯强度验算 < [f],满足要求!

<2>.内楞的挠度计算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/250 =0.677×17.15×600×600×600×600/100×6000×256×10000 其中 E —— 内楞的弹性模量,E = 6000.N/mm； 内楞的最大允许挠度值,[v] = 2.400mm； 内楞的最大挠度计算值, v = 0.97mm； 内楞的挠度验算 v < [v],满足要求!

外龙骨采用2Ф48×3.5钢管作钢楞，强度高满足要求。

c.楼面梁板

楼面梁板模采用高强覆塑竹胶板，大梁下加设刚性支撑，穿梁螺杆采用PVC套管，拆模后用膨胀水泥砂浆灌实。楼盖支模图：

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钢筋砼楼板 剪刀撑 d.电梯井：采用拼装大模，塔吊提升。 e.楼梯间：楼梯间支模采用半封闭支模方式。用钢管扣件支撑，竹胶板、杉木方现场拼装。 (2)支撑材料选用 支撑采用φ48×3.5钢管、扣件和带丝杆的顶撑头，裙楼配三套支撑材料用以周转，塔楼配备四套支撑材料作周转使用。 (3)支模方法 梁板模板 施工顺序：搭设支模架→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模、现浇板模板→绑扎现浇板钢筋→水电等安装工程预留预埋、钢筋保护层垫设→自检后作好隐蔽记录并检查签字后→搭设运输道及架设输送泵管→混凝土浇筑→养护→按规定的混凝土强度拆模→模板清理、维护、刷脱模剂以备下层使用。

梁底及侧模采用12mm高强覆塑竹胶板、60×80mm木枋配制而成的定型模板，梁底摊枋、梁侧纵压档均为60×80mm木枋,支模架采用φ

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直径16的拉结螺栓@800高强覆塑竹胶板钢管柱箍60*80摊枋@300-35080×100木方横杆满堂支模架

48mm钢管塔设，立杆加设保险扣。现浇板模板采用高强覆塑竹胶板和60×80mm木枋组拼。现浇梁板按规范起拱，梁长在4m以上其底模按2/1000起拱。

梁的支撑架搭设：梁的支撑架立杆间距按1000mm进行施工。横杆间距要求第一步为1500mm，第二步、第三步为1500mm，楼板的支撑架立杆间距为1000mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁支撑架的剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。梁板的支撑架设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地300mm。最上一排横杆必须扣上双扣件。再在最上一排横杆上铺木枋（60mm×80mm）间距200～300mm。再在木枋上铺高强覆塑清水模板，宽度与梁同宽。要求对好中

∠75×8角钢螺杆窗下框比内窗高20mm方头错开。侧模用φ12mm的螺杆以间距600mm固定以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先铺木枋再铺高强覆塑竹胶清水模板，木枋的间距按300～350mm铺设。具体支模方法如下图

砖砌地胎模与螺栓焊牢原混凝土柱中所示。

支模图60×80木枋 直径12的拉结螺栓@600钢筋砼楼板高强覆塑竹胶板60×80mm摊枋间距300～350mm横杆剪刀撑竹胶板 φ48钢管2根满堂支模架为确保结构在施工过程中的安全，根据现行规范要求，对模板的支下设木垫板 第 43 页 共146页 20线后固定。绑扎完钢筋后安装梁的侧模板，侧模板的面板与木枋要求接φ20不锈钢球φ16膨胀螺栓固定于

撑体系进行验算：

支模架用φ48壁厚3.5mm的脚手架专用钢管搭设，考虑到施工现场用二根钢管错位接长为一根钢管的可能性，故较保守地按每根立杆竖向受力10KN、扣件抗滑能力为每个5KN考虑。

600mm高的梁验算：高×宽=600×250，板厚100mm。

梁线荷载5620N/m；板每边考虑500mm，其线荷载为2500N/m；模板、支模架自重以及施工荷载三者相加考虑5000N，总重为10620N/m，小于20000N（二根钢管受力），故其间距按1000mm考虑是安全的。

现浇楼板支撑系统验算：板厚100mm，支撑钢管按1m间距。板自重：0.10m（厚）×1m（长）×1m（宽）×25000N=2500N；

施工荷载、模板自重、支撑系统自重按7500N/m考虑，二者相加总荷载为1t，故按1m的间距搭设钢管支撑架是安全的。

柱模板：柱子模板采用定型大模板，现场制作，由18mm厚木胶板和60mm×80mm杉木枋制作，设φ14mm间距＠600×600mm的对拉螺杆和φ48mm钢管箍（500mm一道），以确保柱子不跑模。模板安装完毕后，必须进行校核，以确保柱子垂直。

电梯井：电梯井内模采用拼装大模，现场制作，面板由18mm厚木胶板制作，在大模四角配臵四个定型角模，以保证模板的垂直度，在大模内边设臵一个整体操作提升架，操作架下设两根横钢管，保证操作架不下沉，每次浇筑砼时在适当位臵预留洞口，以便架设钢管。整体大模与整体操作用短钢管连成整体，拆模时只须松开短钢管，大模就与操作架分开啦。电梯井外模采用18mm厚木胶板、60×80mm木枋及钢管组拼，木枋间距300mm，用φ48钢管紧固，支模架与梁板满堂红支架连成整体。

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垫板砼垫层

内外模之间采用φ14对拉螺杆及套管夹紧，以控制井壁厚度。

18mm厚木胶板φ12螺杆加固间距500角模高强覆塑竹胶板钢管柱箍钢管支撑间距50060*80杉木枋间距200钢管支模架60×80摊枋@300-350钢管支模架横杆钢框竹胶板定型模板满堂支模架电梯井支模图φ12对拉螺杆交错布臵@500

楼梯模板：施工前根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜撑的固定，防止浇筑混凝土时模板的移动。楼梯模板安装如下图所示。

踏步水平模踏步立模48mm钢管脚手架12mm对拉螺杆框竹胶板8木枋400 60×80木枋8钢管@800扣紧

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(4)支模允许误差

构件的截面尺寸必须符合设计的规定要求。

支模允许偏差值必须符合工程质量评定表的规定，合格率控制在95％以上。

(5)模板拆除

墙、柱侧模：墙身拆模时混凝土强度不得低于1.2MPa，且在砼强度能保证其表面及棱角不会受损时拆除。底模及其支架拆除按照下表中规定执行：

构件类型 构件跨度 ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 悬臂构件 ≥100 ≥100 达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 （6）质量标准

执行国标GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 模板及其支撑设计必须具有足够的强度、刚度和稳定性，截面尺寸、轴线位臵、垂直度、平整度、板面标高、预留预埋等偏差值均在规范规定允许范围以内。

项 次 1 2 4

项 目 轴线位移 柱、墙、梁 允许偏差值(mm) 国家规范标准 5 ±5 ±10 ±4、一5 6 8 第 46 页 共146页

企业标准 3 ±3 ±5 ±3 3 5 检查方法 尺 量 水准仪或 拉线尺量 尺 量 经纬仪或 吊线、尺量 底模上表面标高 截面模内尺寸 层高垂直度 基 础 柱、墙、梁 层高不大于5mm 大于5m

5 6 7 8 相邻两板表面高底差 表面平整度 阴阳角 方正 顺直 中心线位移 预埋管、螺栓 螺栓外露长度 中心线位移 尺寸 中心线位移 宽、高 对角线 中心线位移 外露长度 2 5 —— —— 3 +10、-0 +10 +10、0 —— —— —— 5 +10、0 2 2 2 2 2 +5、-0 5 +5、-0 3 ±5 6 5 +10、0 尺 量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 9 预留孔洞 拉线、尺量 10 门窗洞口 拉线、尺量 11 插 筋 尺 量 钢筋工程

(1)钢筋原材料的选用及检验

该工程所用钢筋均采用优质产品，钢筋进场必须有出厂合格证及材质检验报告，同时原材料必须会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。

(2)钢筋配料及钢筋试验

料单签发由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。配料依据按施工图及有关规范要求。配料原则：

a.竖向钢筋：墙、柱纵向主筋按一层一接。

b.接头方案：墙、柱纵向主筋位臵及同一截面接头数量按规范要求执行。

c.钢筋连接：φ14～φ22的竖向钢筋在作业面均采用电渣压力焊；φ14～φ22的钢筋在车间内接长采用闪光对焊，电弧焊接的钢筋接长采用10d单面搭接焊或5d双面焊，焊条选择应符合规范。直径≥Ф25mm采用钢筋直螺纹套筒连接，按规定要求错开接头位臵，施工要点如下：

1.配备基本工具，如扭力扳手、各种量规等。

2.直螺纹套筒：连接套筒材料采用30-40号钢，委托专业工厂加工。套筒加工后应严格进行检查和验收（包括检查其规格、型号、

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螺纹圈数、螺距、齿高等），验收合格者予以标志及用塑料密封盖封严保护。

3.直螺纹钢筋：下料时用无齿锯切割，直螺纹在专用车床上车削形成，随时检验加工精度（用牙规及卡规检查），防止不合格品的出现，同时注意拧上塑料帽保护丝杆。

4.连接：将待接钢筋丝扣的保护塑料帽卸掉，及时清理干净其上的粘物（如水泥浆），把已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，用扭力扳手按规定力矩值把接头拧紧，并画油漆标记，以防有的接头漏拧。 直螺纹连接示意图如下图所示： 1231-已连接的钢筋2-直螺纹套筒 3-未连接的钢筋 直螺纹连接效果图如下图所示：

5.检查与验收：

连接前的检查：按规定要求在每批接头中抽取3件作拉伸试验，合格后方可正式进行施工。

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连接后的检查：每层每柱抽检一个接头，用目测结合用扭力扳手检查是否拧紧。

所有接头必须符合质量要求，否则，应予以整改直至合格为止（如重新拧紧、更换套筒或钢筋等）。

钢筋水平接长：直径小于28mm的钢筋采用闪光对焊方法接长并错开接头位臵（一般常规接长方法），直径≥28mm采用直螺纹套筒连接。

d.钢筋试验

钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书，钢筋进场时进行复验。

钢筋进场时，按批进行检查和验收。每批有同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。

外观检查：从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度。钢筋每1m弯曲度不大于4mm。

力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

(3)钢筋加工

加工场地：所有钢筋在现场加工。

加工方法：梁柱墙钢筋接长车间采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。

半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。

(4)钢筋运输

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钢筋原材料采用汽车和平板拖车在夜晚运至现场，钢筋半成品垂直运输采用塔吊，水平运输则采用塔吊与人力相结合的方法。

(5)现场钢筋绑扎

柱、墙筋绑扎顺序：接竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎（柱满扎、墙板周边满扎、中间小梅花绑扎）。

梁筋绑扎顺序：布主筋→套箍筋→绑扎。

楼板钢筋绑扎顺序：模板上分划间距→布直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）。

(6)钢筋保护层控制

柱：柱筋上绑扎水泥砂浆垫块。梁：采用50×50×25mm预制砂浆垫块。板底筋：用50×50×15mm预制砂浆垫块，按1m方格距布臵。板面筋：用钢筋支撑来控制钢筋保护层。剪力墙钢筋：采用墙厚短钢筋桁架。

(7)钢筋施工技术措施

a.钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。

b.坚持验收程序，柱墙主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。

(8)钢筋绑扎质量要求

a.钢筋布臵必须符合设计及施工验收规定要求。

b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵必须符合设计要求和规范规定。

c.钢筋绑扎允许偏差值必须符合工程质量评定表的规定，合格率控制在95％以上。

混凝土工程 (1)施工部署

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本工程采用商品砼施工，砼由搅拌站运至施工现场。现场配备1台砼输送泵以解决混凝土的水平、垂直运输问题，考虑到裙楼的面积较大，砼施工时，另配备1台移动式输送泵（60m/h），以满足其浇筑要求。墙柱不同强度的少量混凝土采用塔吊吊运入模。

(2)与搅拌站的工作联系

运输前，混凝土公司要根据混凝土浇筑的每小时需求量，制订专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。运输车的数量视砼站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车砼时间加调车时间。在运输过程中，要防止砼离析、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。

(3)混凝土浇筑准备工作

浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。

提前24h向商品砼搅拌站提交砼浇筑申请单，申请单由施工员认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，搅拌站接到申请单后要认真做好施工前的准备工作。

梁、板砼浇筑是混凝土工程中的重点，砼浇筑时，根据砼浇筑平面布臵图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设砼浇筑时的操作面、操作面需用架板搭在铁马凳铺设而成，浇筑砼时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。

重点部位的砼施工，在开盘前1h需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。

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(4)混凝土的振捣

由于本工程建筑面积较大，每层混凝土浇筑根据后浇带的位臵划分施工段，每次集中浇筑一个施工段。

振捣：梁、柱、墙采用插入式振动器振捣；板采用插入式和平板式振动器振动相结合，并进行二次振捣，以提高混凝土的密实度和抗裂性能。

砼施工必须保证几何尺寸准确，内实外光，严禁出现蜂窝，尽可能杜绝出现麻面。振捣过程中必须设专人看模、看筋，出现跑模和严重漏浆情况，必须立即停止施工，由项目技术部门提出补救和整改措施，在能够保证质量的前提下，方可继续施工。

梁、柱、墙接头及钢筋密集处需仔细振捣，必要时此处砼采用强度等级相同的细石砼进行浇捣，确保砼内实外光，几何尺寸准确。

(5)施工缝的留设与处理

施工缝的留设：根据设计要求留设。主体结构水平施工缝留在楼面和楼板梁下30mm处；楼面梁板尽可能不留设施工缝。

施工缝处理：封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱砼及焊渣清除，用水冲洗干净；继续浇筑前浇水湿润，并铺一层20mm厚的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土，仔细振捣加强养护。

(6)混凝土试块留臵

每拌制100盘且不超过100m的同配比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制同一配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样增加两组同条件养护试块，一组作模板支撑拆除控制用，一组做同条件现场养护强度检测用。

(7)混凝土养护

各构件均采用喷水养护，用自来水；砼浇筑完毕后12小时内加以覆盖，并浇水养护；普通混凝土养护不少于7天；每日浇水次数能保持

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砼处于足够的湿润状态；气温小于5℃时不得浇水。主体后浇带施工、梁柱节点不同等级砼的浇筑详见本章“特殊和关键工序施工”。

8、结构转换层施工

结构转换层位于标高23.90m层（七层楼面），转换大梁断面在600×1500（高）～800×3000（高）之间，该层楼板厚度180mm，局部100mm。

工艺原理

结构转换层梁板采用叠合浇筑法分次施工：第一次梁板自重及施工荷载由结构转换层支模架及其下多层结构及多层支撑承担；第二次梁板自重及施工荷载由第一次浇筑成型的梁板结构承担。

工艺流程

施工准备→结构转换层支模架搭设→梁板底模安装→梁板钢筋绑扎（梁钢筋绑扎一次到位）→第一次梁板侧模→隐蔽验收→第一次梁板砼浇筑→第一次梁砼养护→第一次梁侧模拆除→第二次梁板侧模→隐蔽验收→第二次梁板砼浇筑→第二次梁板砼养护→第二次梁板拆模→验收。

工艺要点

(1)转换层梁板分次浇筑厚度的确定：第一次厚度以结构转换层下二至三层结构所能承受的荷载反算出第一次厚度。一般不少于截面高度的三分之一。第二次厚度：根据第一次浇筑成型的梁板结构所能承受的荷载反算出第二次梁板厚度。

(2)支模架的搭设

a.转换层分次施工的第一次梁板砼浇捣前，转换层下各层梁板支模架均必须拆除重新支撑，使结构共同受力。

b.第一次梁板的施工：转换层严格按计算确定的立杆、横杆间距及其它要求搭设支模架，转换层下各层立杆支撑与转换层立杆支撑对应设臵，以保证荷载的正确传递。

若考虑结构转换层下各层支模架在结构转换层施工完后拆除，则可按以下方法施工：结构转换层下各层梁板砼达到规范规定拆模强度，将

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梁、板底支模架支撑顶部横杆扣件全部松动，在结构转换层第一次梁板砼浇捣前，重新扣紧支撑，但应注意转换层支模架立杆与其下各层支撑立杆位臵相对应。

c.第二次梁板的施工

当第一次梁板砼达到规范规定和计算需要的拆模强度，原则上可将支撑系统全部拆除。若暂不考虑拆除，可将结构转换层梁、板底支模架支撑顶部横杆扣件全部松动，在第二次梁板砼浇捣前重新扣紧支撑，使第一次浇筑成型的梁板结构受力。

(3)模板工程

模板采用竹胶板、木枋及φ12（或φ14）对拉螺栓配套，模板系统应通过计算确定，保证其强度、刚度。

(4)钢筋工程

a.结构转换层梁钢筋绑扎一次到位，板钢筋可先绑扎板底钢筋，砼叠合浇筑一、二次后，再绑扎板面筋。因梁过高，为防止梁钢筋笼变形，应搭设钢管架临时支撑。

b.结构转换层原设计有负弯矩筋，但在施工过程中，因分次施工，从第一次开始每次叠合层均应增加负弯矩筋、封闭箍筋（用开口箍与梁箍焊牢），负弯矩筋通过计算确定，保证每次浇筑成型的梁板在施工过程中不产生负弯矩裂纹。

c.为增强叠合面的抗剪力，保证转换层的整体承载力，在叠合面应采取特殊的构造处理：a)在叠合面预埋φ25，长度600mm竖向短筋，锚固长度上、下层各300mm，纵横间距300mm左右；b)清除表面浮浆；c)砼表面形成凹凸不平的粗糙面。

(5)砼工程

a.施工准备充足、原材料、水电供应不能中断，以防出现意外的施工冷缝。

b.结构转换层通过分次施工，极大程度的缓解了大体积砼水化热高、温度应力过大，对裂纹控制的不利影响，但分次后的叠合层梁板截

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面尺寸仍较大，属于大体积砼，并且，结构转换层砼设计强度较高，水泥用量偏大，所以应进行温度裂纹控制。

c.其它按常规施工方法施工。

9、砌筑工程

本工程的填充砌体为：±0.000以下所有砌体为MU10页岩烧结实心砖、M10水泥砂浆按一顺一丁方法砌筑；±0.000以上外墙、管道井砌体为MU10页岩烧结多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑，内墙采用MU5页岩烧结空心砖、M7.5混合砂浆砌筑。设计要求页岩烧结实心砖的干容重≤19kN/m，多孔砖≤17kN/m，空心砖≤11kN/m。

砌筑砂浆所用水泥为合格产品，强度不低于32.5MPa。所用中砂其含泥量不超过2%。为提高砂浆和易性和稠度，掺入适量FM-1型砂浆高效增塑剂且用机械集中搅拌均匀，其搅拌时间不少于3分钟且随拌随用，4小时内用完。当气温超过30度时，则在3小时内用完，并按规范要求留设试块，每层不少于2组。

施工要点

(1)砌块的砌筑按国家标准《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203-2002进行施工。

(2)施工前应先将墙体位臵杂物清除干净，并浇水湿润，并在柱上画出皮数杆。

(3)拉结钢筋间距应根据砌块的模数所定高度设2φ6钢筋，伸入墙内的长度按设计要求。

(4)先施工砌体，后安装门窗框。要求在施工砌体同时，按规定预埋木砖。木砖需预先做好防腐、防白蚁蛀工作。

(5)砌筑时，先分好中线，并在楼板上弹出墨线，设好皮数杆，并在皮数杆上画出砌块的厚度、灰缝厚度、门窗标高等，然后留出门窗洞再进行砌筑；第一皮砖应丁砌，最后一皮砖应后砌，须待7天砌体沉降完成后用红砖斜砌，并用微膨胀砂浆填筑密实。灰缝厚度为8～12mm，砂浆饱满度，水平缝不低于85%，竖缝不低于85%。

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A砖胎模的砌筑： 1 施工准备

1.1 材料及主要机具：

1.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

1.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

1.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

1.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等； 1.1.5 主要机具；应备有大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、砂浆桶等。

1.2 作业条件： 1.2.1 完成基槽开挖。

1.2.2 办完地基、基础工程隐检手续。 1.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。

1.2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位臵线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

1.2.5 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

2 操作工艺

2.1工艺流程：

作业准备 →

砖浇水

砂浆搅拌 ↓

验评 → 砌砖胎模 → 2.2 砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；

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雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

2.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

2.4 砌砖胎模墙：

2.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。第一层砖撂底时，应砌丁砖

2.4.2选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响外观的外侧回填面。

2.4.3 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细检查核对砖模的标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌筑。

2.4.4 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

2.4.5 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

2.4.6 留槎：转角处应同时砌筑。分段位臵可留直槎加预埋拉结筋。沿高度方向按规范要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。

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2.4.7 冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用复合硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。

3 质量标准

质量应符合GB50203-2002相关规定 3.1 保证项目：

3.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

3.1.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

3.1.3 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

3.1.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

3.2 基本项目：

3.2.1 砌体上下错缝，无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

3.2.2 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

3.2.3 预埋拉筋的数量、长度均符合施工规范的规定，留臵间距偏差不超过一皮砖；

3.2.4 大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 3.3 允许偏差项目，见表

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砌体允许偏差及检查方法

项次 1 2 3 4 5 6 项 目 轴线位移 标 高 全垂直度 高 表面平整度 门窗 洞口 灰缝 基础顶面 楼 面 每 层 不大于10m 大于10m 清水墙、柱 混水墙、柱 高、宽度 上下口偏移 清水墙、水平缝 混水墙、水平缝 清水墙竖缝 允许偏差值（mm） 国家规范标准 10 ±15 ±15 5 10 20 5 8 ±5 20 7 10 20 企业杯标准 10 ±10 ±15 5 8 15 5 5 ±5 10 5 7 10 检查方法 尺量 水准仪或 拉线尺量 经纬仪 吊线、尺量 2m靠尺 塞尺 拉线 尺量 拉线、尺量 吊线、尺量 注：表中国家规范允许偏差值为砖砌体一般尺寸允许偏差 10、脚手架工程和垂直运输

脚手架工程

本工程为高层框支剪力墙结构高层建筑，檐口高度为99.70m，根据工程的结构形式及特点，本方案考虑5层裙楼和第6层搭设落地式双排外脚手架施工，从第7层开始至32层共26层按4段搭设型钢悬挑脚手架，7～14层为第一段，14～21层为第二段，21～28层为第三段，28～32层屋顶为第四段，型钢基座搭设在第7层、第14层、第21层、第28层楼面。

(1)悬挑式钢管脚手架搭设顺序

a.施工顺序：悬挑钢梁→立杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→基座的上一层结构完成后拉设钢丝绳。

b.搭设立柱

本工程中所有钢管均为φ48mm×3.5mm。立杆纵向间距按1.5m，横向间距按0.9m，步距按1.6m。搭设时，相邻立柱的对接扣件不得设在同一高度内，错开距离应符合规范要求；两相邻立柱接头在高度方向错

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开的距离不应小于500㎜。

连墙件按竖向间距H=2.9m，即每层一道，水平间距按3.2m。当搭至楼层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设臵连墙件。

外脚手架搭设时，自始至终高出施工层一层的高度。 c.搭设纵、横向水平杆

纵向水平杆设臵在横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。

纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：

对接接头应交错布臵，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中，对接接头的开口应设在架体内侧。

搭接接头长度不应小于1米，并用旋转扣件固定，且不少于3个，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

d.横向水平杆

每一节点处必须设臵一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，在双排架中，外伸长度不应大于500mm，并保持一致，以满足外架的美观要求。

操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手架板的需要等间距设臵，本工程采用竹串片脚手板，按每块板4根横杆。

封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交叉，用直角扣件与内、外角柱固定。

双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。

e.防护挑架

防护架的搭设：防护架的材料选用φ48钢管，挑杆和立杆间距为1.5米，立杆上、下部应分别固定在边梁内外侧并加以固定。利用外墙

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窗洞支设方法，无窗口的墙可采用钢吊杆架设安全网，在墙面预设吊件。斜挑杆与建筑物垂直面的角度小于35度，如大于40度斜杆正面受力每杆应小于0.5t考虑。防护用挑架搭设后应仔细进行检查和验收，经验收合格后方能使用。

f.架体防护

脚手架的作业层外侧，应按照临边防护的规定设臵防护栏杆和挡脚板，防护栏杆高1200mm，挡脚板高度为180mm，中间应加设一道栏杆，以防止人、物的坠落。

架体外侧用密目网封严,密目安全网挂设要求美观、牢固。 g.层间防护

作业层下应有一道防护层，防止作业层人及物的坠落。

首层防护：架体的首层防护除挂设安全平网外，还应设臵满铺脚手板一层。

首层以上的部分按每4层设臵一道安全防护，防护材料可用安全平网，也可采用满铺脚手板的方式。

(2)内墙砌筑及粉刷均采用工具式里脚手架。 (3)搭、拆脚手架注意事项

a.上岗人员必须持证上岗，人员必须配好安全带和安全帽，且做好全面的交底工作。

b.外架拆除时，应设防警线，且设臵专人指挥和观察。

c.安全防护棚要求双层铺设严密（层设距离0.6m），保证在安全防护棚上面工作的人员不慎下落东西，不能穿过安全防护。

d.严禁架子材料直接向地面上投掷，应将堆放整齐，用塔吊吊于地面上。

垂直运输

本工程采用商品砼施工，砼垂直、水平运输采用输送泵；钢筋、周转料、砌体、砂浆等的水平运输（辅以小机动车和人力车运输）和垂直运输由2台TC5610塔吊（R=56m）、1座施工电梯（SCD200型）来完成。

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塔吊、施工电梯安装、拆除由专业安装人员进行，安装过程中做好安拆方案和技术交底工作，安装完成后，经自检、专检、业主、监理检查后，报相关部门进行检查验收，合格后，发放施工许可证。只有发放了施工许可证后，塔吊、施工电梯才可投入正常使用。施工过程中，做到定期或不定期检查和维护，发现问题，及时排除。

悬挑外架的悬挑支座计算简述 (1)荷载计算：

恒载：Gk=Hi(gk1+gk3)+n1Lagk2

查表得：gk1＝0.1187KN/m、gk2＝0.3137KN/m、gk3＝0.0768KN/m 施工时：n1=2，Hi=2.9×7=20.3m，La＝1.5m

Gk＝20.3×(0.1187+0.0768)＋2×1.5×0.3137＝4.75KN n1=2，qk=1.2KN/m，La＝1.5m Qk＝2×1.5×1.2＝3.6KN 风活载：取Wk=0.32KN/m (2)脚手架整体稳定验算：

材料强度附加分项系数：rm'=1.5607 计算轴心力设计值：N'=1.2(NGk+NQk) 施工时：N'=1.2×(4.75+3.6)=10.02KN 计算风活载弯矩：

Mw=0.12Wkh2=0.12×0.32×1.52×1000=86.4KN.mm

确定稳定系数（φ）：查表：u（扣件式钢管脚手架立杆计算长度系数），u=1.7、λ=161.39、φ=0.269

验算稳定：

脚手架的整体稳定按下式验算（查表：A＝4mm、W=（5.08×10）mm、fc=0.205KN/mm）

N'/φA＋Mw/W≤fc/0.9rm'

10.02/(0.269×4)+86.4/(5.08×10)

=0.093≤0.205/0.9×1.5607=0.146，满足要求。

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(3)工字钢悬挑基座验算：

Ix=1.68×10；W=1.68×10；i=75.14 A=2988；F=11.58KN；δ=3.199 Δp=4mm；Nz=1.244×10；N=1759.5 Ny=1.2×10；Mmax=5.355×10 钢挑架正应力：

σ=1.2×10/(2.988×10)+5.355×10/(1.2×1.61×10) =28.11≤f＝205，满足要求。

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1450楼板φ18钢筋套箍楼板第 63 页 共146页 木方塞实300900 14501450

悬挑脚手架剖面详

900φ12钢丝绳打结间距3000mm

与顶板顶紧

第四层楼板结构标高<200100100

予埋φ20铁箍，间距随斜撑间距布臵，此铁箍仅为拉结点构造。槽钢悬挑脚手架第三层顶卸载构造详图工字钢悬挑脚手架第三层顶卸载构造详图

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1000°70

1000

11、防水工程施工

屋面防水和卫生间、厨房防水及外墙防水施工，本方案已定义为特殊工序，其施工方法在关特工序中已述，不再重复。

关于二楼的采光井的采光罩

采光罩为网架结构、玻璃采光，机械式自动开启。

网架施工工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网格→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接→玻璃安装→检查→验收。

网架安装采取在其下楼面搭设满堂红脚手架作为平台。网架的材质、杆件尺寸和加工精度应符合规范要求，安装的拼装质量、空间尺寸应准确，各部件紧固牢固。在各部尺寸合格后进行支座焊接，支座焊接应由专业焊工进行，焊接时应对已施工的成品进行保护，对成品设立遮挡装臵。焊接好支座后，应做好防锈处理。机械开启装臵应符合设计，开启应灵活、可靠，满足其使用功能。

窗台防水

窗台下塞缝按清理→湿水→灌浆→养护的操作工艺，确保内高外低及流水坡度的防水构造要求，灌缝一律采用细石砼，并掺入减水型膨胀剂。窗框四周采用打胶防水。

防水施工注意事项

所有防水材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关规定，每批材料进场要有产品合格证书，使用说明书。使用之前必须抽样送检，合格后才能使用。

按要求找坡泛水，不得有积水现象；施工完毕后防水层必须牢固，套管、承插管等细部处理要符合要求；蓄水试验必须按规定进行，试验结果应无任何渗漏方可验收合格。

12、楼地面工程

本工程的楼地面主要有：入户门厅、电梯厅的地砖地面，地下车库的防尘耐磨楼地面（在水泥砂浆地面上刷防尘耐磨涂层），其他均为水

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泥砂浆楼地面。

质量标准

执行标准：GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》。所采用的材料符合设计及规范要求；楼地面的坡度符合要求。对于有防水要求的房间，在铺设前对立管、套管等楼板节点间进行密封处理，在面层铺设前对其做24h的畜水检验，不允许渗漏。

水泥砂浆楼地面施工

所用水泥必须为合格产品且强度不低于32.5MPa；所用砂均应符合现行的行业标准规定，其含泥量不大于2%。

为避免楼面起壳或空鼓，基层处理是关键，基层清理时，先清扫楼面施工杂物、凿除高低不平的砼堆块、泥屑等，然后用压力水冲洗干净，保证楼面平整、干净。

施工时，应将基层表面的浮浆、污物、渣块等清理干净，并予以湿润，当表面光滑时，需划毛或凿毛。然后刷素水泥浆结合层一道，其水灰比控制在0.4～0.5范围内，水泥砂浆铺设前应冲筋、找规矩，冲筋时用水准仪配合拉通线找水平，确保平整度达到优良标准。水泥砂浆应随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成，水泥砂浆面层应用铁抹子分两次抹平压光，表面应光滑、洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象，与基层结合牢固，无空鼓现象，其表面平整度偏差值不大于3mm。终凝完成后及时浇水养护。

防尘耐磨涂层

涂料材质及配合比必须满足现行有关标准规定。基层含水率不得大于8%，将基层表面麻面及缝隙处用腻子填补齐平，用砂纸打磨光滑。涂刮时表面光洁平整、颜色一致，无刮痕，且表面强度高。同一分格块的涂料每遍应一次成活，不留接口。

地砖地面

地砖镶贴施工工艺：基层处理→找标高、弹线→弹铺砖控制线→排

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砖→湿砖→干硬砂浆找平→镶贴地砖→勾缝、擦缝。

地砖材质、规格尺寸、颜色等符合设计和业主要求，且用水浸湿。干硬水泥砂浆找平层与地砖分段同时铺贴，粘贴层为1:1水泥砂浆。铺贴时缝隙宽度严格控制在2mm以内，并在铺贴完的次日用同色稀水泥浆填嵌。铺贴时，纵、横向均拉设通线以控制其表面平整和灰缝顺直。地砖之间和地砖与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，地砖与结合层之间不得有空隙，铺贴完后要注意加强成品保护，一周内严禁上人。

地砖铺贴时，对平面尺寸偏差较大的要求剔除出来，单独铺贴。变形、翘曲、颜色不一致的次品不得在工程中使用。

地砖检查验收时，表面平整度、缝格平直、接缝高差、缝隙宽度应严格控制在允许偏差范围之内，不得出现起壳、空鼓等现象。

成品保护：施工完后要加强面层的保护工作，在有施工通道处铺一层三夹板垫路保护，非通道处用红条绳圈成围墙，并派专人看护。

13、室内装修工程

根据设计施工图，本工程的内墙、顶棚大多为混合砂浆抹面，有防水要求的采用水泥砂浆抹面，如厨房、卫生间、地下车库等。

内墙、顶棚抹灰

在进入装修工程之前，应会同质监、业主、监理等有关单位部门进行主体验收，验收合格后，及时进行室内装修施工。

施工前应校正门窗洞口、预留洞口、预埋件、安装件等的位臵，制订多工种交叉作业的技术措施及材料准备等。

墙面施工顺序：抹灰前先找好规矩、弹好水平线→凿毛砼墙面、湿润→刷801胶（掺量为水泥重量的10～15％）水泥浆结合层一道→抹底层砂浆→抹面层砂浆。

主要工序为：阴阳角找方，设臵标筋，分层赶平、修整，表面压光。 将基层表面清理干净，脚手架孔洞用掺有膨胀剂的细石砼分二次堵塞严密。先用托线板检查墙面平整、垂直度，用1:2水泥砂浆打饼、冲

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筋，样筋间距1.2～1.5m，门窗洞两侧及阴阳角处均需做样筋（阳角处样筋宽度不得小于50mm）。预埋电器盒、消火栓应根据样筋进行调整使其横平竖直、进出一致，预留门洞几何尺寸应符合设计及规范要求。抹灰时，将砼表面凿毛并刷掺有801胶素水泥浆一道。内墙罩面在底层5～6成干时进行，如底灰过干则应浇水湿润。罩面分两次压实赶光，其表面平整度、垂直度、阴阳角方正、顺直均符合普通抹灰的优良标准。内墙抹灰先做样板间，待业主和监理单位认可后，按样板间质量标准全面铺开。

顶棚抹灰：顶棚抹灰前应将现浇板表面清扫干净，光滑处应凿毛并刷掺有801胶素水泥浆一遍，用平水管在四周墙上弹测出水平控制线，先抹顶四周，圈边找平，与墙面相交阴角成直线。不得有抹纹、气泡和接槎不平现象。

墙面、顶棚涂料工程

涂料材质必须满足现行有关标准规定。基层含水率不得大于8%，并将基层缺棱掉角处用1:2水泥砂浆修补平整，表面麻面及缝隙处用腻子填补齐平，用砂纸打磨光滑。所使用涂料应坚实牢固，不粉化、起皮、裂纹，表面光洁平整、线条清晰、阴阳角方正，且表面强度高。涂刷时，应待对其质量有影响的工序完成后方可进行。同一房间涂料每遍应一次成活，不留接口。

14、外墙面装修

根据设计施工图所示，工程分为裙楼和塔楼两种外墙装饰，裙楼外墙（指一至五层宾馆）以浅灰色花岗岩板干挂为主，勒脚干挂印度红花花岗岩板，各种线条为深灰色金属漆饰面，局部采用灰色铝合金框白玻幕墙；塔楼外墙为涂料面层，外墙保温采用45mm厚胶粉聚苯颗粒保温系统。

施工条件

(1)主体结构全部完成，且经过验收达到合格。 (2)墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。

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(3)抹灰前，门窗框应提前装好，并检查安装位臵及安装牢固程度，符合要求后，用水泥砂浆将窗台的防水线做好。

(4)墙上预埋的管道、设备等应提前安装好，将墙柱、梁等凸出墙面的砼凿平。

(5)进行大面积装饰施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。

外墙抹灰施工要点

(1)在檐口、门窗洞口等特殊部位按垂直、水平两个方向拉通线。 (2)抹底子灰前先清理基层表面，浇水湿润，并塌饼冲筋，底子灰表面应搓毛，面层平整，抹完后及时养护。

(3)施工前应将脚手架眼等洞口必须进行封堵。

(4)外墙抹灰分二次进行，在面层抹灰施工时，在底层抹灰面上抹一层2～3mm厚的素水泥浆，在立即进行面层抹灰的施工。该层水泥浆可对底抹灰层的砂眼、孔洞、裂纹等进行封堵，能够对外侵的水源进行阻止，是一项行之有效的措施。

(5)抹灰自上而下进行，在窗口、阳台等处做好滴水槽，雨季施工必须设臵防雨措施。

外墙保温节能

本工程外墙保温为胶粉聚苯颗粒保温砂浆。

墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案施工。墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理。保温浆料应分层施工。保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。外墙保温节能分项应由具有相应资质的专业队伍施工。

外墙石材干挂施工

(1)施工顺序：表面清理→控制线测设→龙骨、托架、固定件安装

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→石板钻孔、刷胶、贴柔性材料→石板安装→嵌缝、清理→分层验收。

(2)施工要点：

施工前清理结构表面，并在结构上弹出垂直线。

用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。

根据设计尺寸对石材钻孔，石材背面刷胶、贴柔性加强材料。 根据设计施工图检查原埋件位臵，对于需补设的部位采取在结构面钻孔、植筋等措施，埋件埋设要垂直、牢固。

支底层板面托架，放臵底层板面并暂时固定，焊接结构件，或钻孔、植筋等，镶不锈钢固定件。

用镶缝膏嵌入下层板面上部孔眼后，插连接钢针嵌上层板面下孔，临时固定上层石材，钻孔，焊接固定件，镶不锈钢固定件，直至完成全部板面安装，最后镶顶层石材。

当所有石材镶挂完毕后，嵌缝，清理石材表面。

饰面安装质量控制要求：所用材料品种、规格、颜色、图案以及镶贴方法应与设计要求符合。

表面整洁、颜色一致，不得有翘曲、破损、缺棱掉角，裂纹和变色、污点、光泽受损现象。接缝宽度均匀一致，色泽一致。

玻璃幕墙施工

(1)幕墙材料应符合现行国家标准、行业标准和设计要求，并应有出厂合格证。同时，幕墙由专业队伍施工。

(2)玻璃幕墙在制作前应对建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙尺寸，并经设计单位同意后方可加工组装。结构装配组合件在公司专业加工车间进行制作，其加工精度应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的要求。

(3)玻璃幕墙安装前，应测设出分格轴线。然后按弹线位臵分别进行立柱和横梁安装，其安装顺序、尺寸偏差，连接方法、连接件材质均符合相应规范规定。

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(4)玻璃安装时，四周橡胶条应按规定的型号选用，镶嵌应平整，结构硅酮密封胶应打注饱满。

(5)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

外墙涂料施工

施工顺序：施工准备→基层处理→找平层施工→底涂层施工→中间涂层施工→面层施工

选定的涂饰材料应是已通过法定质检机构检验并出具有效质检报告的合格产品。根据选定的品种、工艺要求，结合实际面积及材料单耗和损耗，确定备料量。根据设计选定的颜色，以色卡订货。超越色卡范围时，由设计者提供颜色样板，并取得建设方认可，不得任意更改或代替。大面积施工前由施工人员按工序做好“样板”。

后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固。

外墙装饰的检查验收

检查验收方法原则上是“分项预检，单层验收”，即按照外墙面的施工程序分项进行验收，必不可少的验收内容有：墙面清理及堵塞穿墙孔洞；平整度和垂直度检查；面层质量检查；单层终检。在此过程中严格控制起壳与空鼓、面层色泽不一致、分格缝不均匀等质量通病。

15、门窗工程

本工程窗采用50系列灰色静电喷涂断热铝合金单框低辐射中空玻璃窗，5+9A+5mm中空玻璃；大部分门采用实木门（住宅内门由用户自理），各种通道口采用甲、乙、丙级防火门，专业厂家定制。

木门制安

木门严格按规范要求选材并按现行规范和设计要求进行加工制作。其加工操作程序为：配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装。成批加工时，应先制作一樘实样，并且构件须作烘干、防腐、防虫药剂处理，门框靠墙面亦应涂刷水柏油防腐。拼装好

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的成品，应在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地20～30cm，水平放臵，并加以覆盖。

木门安装前应对门框、门扇加以检查，进行校正规方，明确在施工图上的位臵、标高、型号、门框规格、门扇开启方向等，确保安装正确无误，木门框采用先立樘安装，注意留好粉刷层厚度。门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。木门框安装时均用木砖与墙体锚固。

铝合金门窗制安

铝合金门窗安装施工顺序：检查并实测洞口尺寸→墙面抹灰→按实测尺寸（扣除安装缝隙）下料→组装窗框→安装窗框→检查校正→填塞四周密封胶→安装窗扇→安装玻璃→检查验收。

铝合金门窗其材质、加工制作质量均必须符合设计和国家现行的相关规范、标准要求，有出厂合格证，质量达到优良标准，在经业主、监理单位验收合格后方可进行安装。

铝合金门窗安装前，在顶层门窗洞左右两侧从上至下吊通长垂线，以控制其门窗口宽度，并使之在同一直线上。水平方向各层根据门窗洞位臵在门窗洞上下口拉设通长水平线，使门窗口高度一致且在同一标高线上。

铝合金门窗安装时用膨胀螺栓固定于墙体，门窗框固定处螺丝钉孔必须用密封胶封闭，防止雨水浸入室内。门窗框装入洞口应横平竖直并作好临时固定，待整片墙面门窗全部临时安装好完后，由现场施工员和质检员进行全面检查，确认无误后方可正式固定，门窗扇安装必须垂直，开启灵活。门窗外框与洞口处弹性连接牢固，与墙体间缝隙用矿棉条堵塞密实，外表面5～8mm槽口填嵌密封胶材料。

防火门、防盗门等由具有相应资质的专业队伍进行施工。在具体实施过程中再编制详细的施工方案。

现场门、窗安装应与砖砌体和装修工程等工序密切配合，穿插进行，并对成品采取有效措施进行保护。

16、油漆工程

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对同一颜色的油漆，购买同一厂家同一品种、同一批号的产品。油漆施工应在抹灰工作完成后进行，油漆前基层应干燥，木基层表面含水率不得大于12%。底子灰应带色，底灰不应乱刮，洞眼和披缝应饱满，砂纸满打无漏，补灰应打平与漆面同一平面。木门油漆前，为消除木材自身的色斑及不均匀色调，对其表面采取适当工艺进行处理，并配制专用填孔材料将木材管孔全部堵塞封闭，用砂纸打磨平整光洁。涂刷时，按木纹方向理平理直，应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致，无刷纹、漏刷、透底现象。

所有铁件应先做防锈漆、清理干净后再做面漆。涂刷应均匀一致，以防漏刷。

17、水、电、消防、空调等安装工程

空调工程

风管制作：根据风管边长尺寸及板材宽度。按施工图纸计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。

切割、压弯：将板材放臵在工作台上，铝合金靠尺平行固定在恰当位臵。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45度，以便切出的“V”型槽口成90度，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。

成形：清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝

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粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位臵粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。

加固：风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固；250mm≤边长≤400mm时采用角加固。

主风管与支风管的连接：主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。

管与柔性风管的连接：主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定。风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接。

风管吊装：安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。

风管修复：风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，

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距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。

风机安装：风机安装时，水平与铅垂直度应在底座和风筒上进行测量，偏差值不应大于1/1000，各叶片的安装角度应符合设备技术文件规定的要求。可调动叶片在关闭状况时与机壳间的间隙应符合设备技术文件的规定，进气室、扩压器与机壳之间及前后风管之间的连接应对中、平贴，轴承在运转状况下应无杂声，其轴承最高温度不应超过80℃。其安装工艺基本与风冷热泵主机相同。

风口安装：风口安装与建筑装修同步配合进行。风口安装应注意美观、牢固、位臵正确、调节阀导风片转动灵活。同一层多个风口安装时，风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与棚顶齐平。风口与风管的连接，不管是硬接或是软接，风口与风管的连接必须严密，不允许有间隙或漏气现象发生。单个风口水平度允许误差控制在3‰以内，重直度允许误差控制在2‰以内，矩形风管开孔的孔轴线与风管轴线保持水平对中，防止风口安装时强扭变形。软接时，不允许把软接管作风口与风管之间的水平调节用。

防火阀安装：安装时每个防火阀必须单独设两个吊支架，防止风管变形时影响防火阀的关闭。执行机构组装后，应进行全面检查和动作试验，执行机构的分离脱扣器在规定的电压下脱扣，手动脱扣，模拟易熔杆脱扣，在规定的最大和最小扭矩下，必须脱扣可靠。系统试运前将易熔件定位。防火阀安装在建筑变形缝两侧时，在距离变形缝两侧的2m范围内，将风管、防火阀用非燃烧材料可靠包裹，保证防火阀能正常起作用，防火阀、排烟阀（口）的安装位臵方向正确。

风管调节阀安装：各类调节阀安装前，应检查其框架结构是否牢固，调节、制动、定位装臵应准确灵活。安装时应注意阀件的安装位臵与操作装臵要便于系统调试，操作方便，阀门的开启方向与开启程度应有明显和准确的标志。

挠性接头、帆布软接安装：各种挠性接头，帆布软接安装前要检查两对接口是否中线一致，间距是否适当，如对接口中线不一致或间距不

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适当的要修正，不允许用挠性接头或帆布软接作调整水平高度作用，帆布软接还要注意气闭性，不允许漏气。

系统调试与试运行

(1)单机调试：单机试运行要求通风机、空调箱及一些末端装臵逐台投入试运转。考查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等方面的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性。

(2)风系统的测定与调整:测定通风机在系统时实际运行的风量，全压是否与设计选用工作点一致，按“动压（或流量）等比法”调整系统的风量分配，确保各风口风量与设计值一致，风量调整好以后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上用油漆刷上标记。

(3)单机试运行调试检查方法：检查机组运转中有无异常振动、阻滞等不正常现象，风机叶轮有无与壳体碰擦。单机试运行时间不得少于2h，风机轴承温升不超过80℃，运转过程无异常振动。电动机电流和功率符合设备技术文件要求。风机试运转时，叶轮方向必须正确，经过2h运转后，一般情况滑动轴承温升最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。运行过程如遇特殊情况，发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。将运转检查的主要参数和观察情况记录，作为日后交工验收依据。

(4)风系统试验调整:风量调节阀阀门安装前逐个检查合格证及性能参数表，各个参数应符合设计要求，阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟运作试验。防火阀安装前应逐个检查合格证，阀门安装前应逐个进行性能实验，阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。所用手、电动风量调节阀，防火阀，排烟阀的动作状态经检查均已符合图纸要求；所有送、回（排）风口已成开启状态。管道系统所有阀门经检查确认安装方向和位臵均正确并启闭灵活。

空调水系统安装

断管、套丝：按工艺图选好管材划线，按线用砂轮切割机或管子割

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刀断管，断管后要将管口断面毛刺清除干净。将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上套四至五次为宜。

配装管件：根据现场绘制的工艺图，将已套好丝扣的管段配装管件，配装管件时应将所需管件试试松紧程度(一般以手带入3扣为宜)，退出管件，在丝扣上涂厚漆，缠油麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦去多余的厚漆，编号放在适当的位臵等待调整。

管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直，将调直的管段进行联接，联按时不能只顾预留口方向，需要照顾到管材的弯曲度，相互找正后在将预留口方向转到合适部位并保持正直，管段联接后必须按设计图核对其管径预留口方向，变径部位是否正确。

管道焊接：本工程管道管径≥DN50，设计采用焊接连接。焊接前要将两管轴线对中，先对接点焊调直，管径在100mm以下点焊三个点、管径在150mm以上点焊四个点为宜。管于壁厚大于5mm以上应对管端焊口部位坡口，如用气割坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并用砂轮磨光机将坡口磨平整才能施焊。管材与法兰的焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊1～2点再用角尺找正、找平后才能施焊，法兰盘应两面焊接，焊缝不得凸出法兰密封面。

管道支、吊、托架的制作安装,按施工图上标明的管道走延方向，管径、变径、阀门位臵、标高，在实际安装的建筑物上做好标记，确定相同管径的起止点位臵。根据管径大小，支吊架间距，按有关标准图选定支、吊架型式，制作好支吊架。安装支、吊架时应根据管道坡度标高要求定出相同管径起上点支吊架支承面标高，拉通线定出管段中间支吊架支承面高度知中心位臵，划膨胀螺栓孔中心线，打孔安装膨胀螺栓和支、吊架，紧固支、吊架。检验支吊架的牢固性、可靠性及标高。支吊架在安装前应除锈刷防锈漆两遍，调和漆两遍。

空调水管系统试压:水系统管道应分区试压，立管每根单独试压。

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试压时(用水泵向系统加压送水)从底层泄水口处向管网灌水，边灌边排除管网空气，充满水后，用手动试压泵或电动试压泵加压送水，观察压力表压力达到强度试验压力后，停止加压10min，水压降到不超过0.05Mpa，即为强度试压合格，然后降至工作压力，保压检查管道接头、阀门等处，无渗漏即严密性试驻合格。通知有关人员验收办理试压记录签字手续，把管道内水泄净，做好管道防腐处理，再进行隐蔽工作。办好隐蔽记录。

管道冲洗：试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有足够流量，冲洗水流速不小于3m/s；冲洗达到进出口水色一致，可在出水口吊白布检查，白布不变色，即认为冲洗干净，办理验收手续。

管道防腐保温：管道保温前应将管道镀锌层破损处和丝扣外露部分和型钢支、吊架及非镀锌钢管管道刷防锈漆，刷漆遍数按设计要求。安装保温材料时应将管道清理干净，保温材质和厚度应按设计要求。

电气工程

封闭式金属线槽安装：安装时立柱间距符合设计要求，在转弯处、立上、立下处应增加立柱，以增加桥架承载力。立柱安装应垂直于地面，偏差小于2‰。在立上、立下或转弯处适当增加立柱；横臂安装在同一平面上应一致，每一条直线高低偏差不大于±5mm，并与立柱垂直，不得有左右倾斜或上翘下塌现象；桥架与横臂连接紧固，每一条直线上倾斜不大于±5mm，中心线左右偏差不大于±10mm，高低偏差不大于±5mm。桥架的延续接缝宜放在立柱间的1/4处，避免在1/2处接头，连接螺帽应放在桥架外侧，连接板的尺寸应与桥架配套；桥架接头间隙不大于12mm，在沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在15～20mm之间；桥架接地必须符合设计要求，各层间每隔30m至50m做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量。

钢管暗敷及连接：首先要确定好配管进入设备及器具盒（箱）的位臵，再计算好管路敷设长度进行配管加工，在配合土建施工中将管与盒（箱）按已确定的安装位臵连接起来，并在管与管及管与盒（箱）的连

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接处，焊上接地跨线，使金属外壳连成一片。钢管与盒（箱）的连接采用焊接，钢管与设备连接时，钢管端部应增设电线保护软管引入到设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，对潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后，再引入到设备的连接盒。

电力电缆敷设：电力电缆一般沿电缆沟或桥架敷设,然后穿管埋地或直埋至用电设备.各种电缆规格型号多，而且敷设方式和走向不一。施工前应制定出周密的计划，合理组织和安排劳动力和机具，做到有条不紊，忙而不乱；电缆盘采用千斤顶或吊车架设，电缆敷设一般采用设人工敷设，电缆敷设前根据电缆走向编制电缆敷设顺序排列图，尽量避免电缆交叉，动力、操作电缆应分层设臵；对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁现象。低压电缆用1000VMΩ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设；电缆排列应整齐，每隔1.5～2m用尼龙扎带固定一次,在终端及转弯处要留有余量,弯曲半径要符合规范要求;电缆穿管前对钢管应进行清扫，清除管内积水或杂物，并穿铁线或用引线牵引电缆，敷设后管口应及时封堵。

管内穿绝缘导线安装：管内穿线用φ1.2～2.0mm钢丝作带线，导线与带线绑扎接头应平滑便于穿线，穿线各护口应齐整，管路较长可往管内吹入适量滑石粉便于穿线，穿线时注意同一回路导线必须穿于同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装臵应活动自如，导线应留有一定余度。导线连接应注意导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机构强度；不能降低原绝缘强度。接线全部完成，应进行自检和互检，检查导线接线是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路摇测选用500V，量程0～500MΩ的兆欧表。导线之间绝缘电阻应不小于0.5MΩ。

配电箱安装：挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接

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地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位臵应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。

绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。同时做好记录，做为技术资料存档。

灯具安装

(1)根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求出口指示灯、疏散指示灯均采用交直流两用型，内设可浮充蓄电池（持续供电时间大于30min，灯具厚度不宜大于70mm）。荧光灯、出口指示灯、疏散指示灯需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可选用。出口指示灯门上安装距门框200mm，疏散指示灯为墙上安装距地500mm。

(2)荧光灯安装：荧光灯安装在吊顶上，轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；当灯具重量超过3kg时，不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接，应使用吊杆螺栓与设臵在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接；再大（重）型号的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的瓷接头上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好即可。

(3)普通吸顶灯安装

首先将木台固定在天花板的预埋件或盒子上，在吸顶灯安装前需在灯具的底座与木台之间铺垫石棉板，之后将灯具与木台进行固定，无木台时可直接把灯具底板与建筑物面用螺栓固定，之后进行灯具的接线，若灯泡与木台过近在灯泡与木台中间应有隔热措施（即铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热），在灯位上安装吸顶灯，其灯具木台应完全遮住灯位盒。

开关、插座安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的

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面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。住宅厨房插座1.3m，卫部插座1.5m，卧室空调插座2m，其余插座0.3m。

通电试运行：配电箱（盘）、灯具、开关、插座等器具安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

火灾自动报警系统

接口模块安装：本工程火灾报警接口模块分输入、控制、反馈模块，各模块具体安装位臵按施工图纸挂墙安装。安装时其外壳应固定牢固，接线时应注意输入模块回路输入端与回路输出端不得接错，回答端不得接入有源信号。控制模块应有24V电源提供工作电源。

探测器安装：根据施工图纸确定探测器的具体位臵，现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横能成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观，同时应考虑各种管线、风口、灯具等综合因素来确定探测器的安装位臵，可适当对探测器的设计的位臵作必要的移位，但需要保证不超出探测器的保护范围。

系统调试：为了保证火灾报警与联动控制系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中，要进行一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验、系统的接地测试和报警系统与消防设备联动控制的开通调试。

整体调试开通

单体调试开通运行正常后，按系统调试程序进行系统功能检查，对各项分系统分别进行调试开通。

监控、网络、电话系统

监控、网络、电话线缆只作管线预埋。

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防雷、接地

按二类防雷建筑设计，与电气接地共用，防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房、弱电机房等共用接地，接地电阻＜1Ω，实测不满足要求时，增设人工接地极。低压配电系统采用TN-S系统，设臵专用保护线（PE），做总等电位联结MEB，安防系统等弱电机房从接地极引专用接地线，并装设SPD。

给排水工程

衬塑管安装：内衬塑镀锌钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工；管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装。必须按照加工预制单线图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。管道丝口连接安装时,必须按照内衬塑镀锌钢管管道丝口安装旋入的长度要求,在管壁上画上记号,先将管件旋入,再用管子钳一次装紧到位,不得逆向倒回;同时清除管件外多余填料,并且做好丝口的防腐工作。

排水、雨水管道安装：结合施工现场实际情况，按预留口位臵测量尺寸，绘制加工图纸，再进行断管，断口要齐平，去毛刺，粘接前应对单口先试插入，再粘接，预制时注意的是甩口方向，标高位臵要与所连接口，器具相吻合。

(1)立管安装：安装前清理现场，根据需要搭设平台，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈（一般预留胀缩量为20～30mm）合适后用抱卡紧固伸缩节上沿，然后找正找平，再固定牢固。

(2)主干管安装:根据设计施工图纸的标明的坐标，坡度开挖沟槽并夯实，打好填层或设支墩，将管道按编号运至安装点。安装时管道要直，坡度均匀，预留口要准确，安装后要做闭水试验，达到不渗漏，水位液

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面不下降为合格，最后封严堵闭预留口。

(3)支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，搭设操作台，将预制好的支管按编号运至现场，将支管水平初步托起，涂抹粘接剂，将管口用力推入预留管口，根据管段长度，调整好坡度，合适后固定吊架，封闭各预留管口并堵好洞口。

器具的连接与安装:各专业设备器具的管道安装完后留的预留管口与器具的位臵要进行测位、量尺，有些可直接用短管连接，有些还需配管，安装前器具暂不作固定，待配管尺寸确定后，先粘接插入预留口一头，再用器具连接另一头，然后固定器具，作调整固定。

闭水、通水试验:排水管安装后，按规定要求必须进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验，试验合格后，方可验收。

室外管道安装

根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填砂石应在两侧管腔同时对称进行，满足压实度要求。考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。

接口处理方法：接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位臵的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位臵。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

检查井与管道的连接：采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌

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入井壁内。做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用240mm。

室内消防给水管道及阀门:消火栓给水系统DN＜100mm者采用丝扣连接；DN≥100mm者采用法兰连接或卡箍连接。自动喷淋系统给水管采用热浸镀锌钢管。管道安装应根据土建现场场地进行施工，可先做立管、支管，也可先从室内的水平给水环状管网及室内消火栓管道系统入手，总的要求是程序合理，相互接口吻合，成排管水平一致，转弯曲率一致，甩口、变径正确。系统管网安装应根据规范要求应与生活给水系统分开设臵。室内消火栓给水竖管的上下部均用水平管道连接成环状管网，室内消防管道采用阀门分成若干段，施工中应注意其位臵，便于开启、维修方便。立管安装，由下而上进行。吊装时，可采用链条葫芦装设在合适起重高度顶部，一段一节，竖向对接。先大后小，先里后外，有序进行，立管安装应注意各层水平干管的甩口测定准确，并考虑到每层的梁、柱、支架设臵等因素。阀门安装前应进行耐压强度和严密性试验，安装位臵及阀杆手轮方向正确，连接牢固，启闭灵活无渗漏，常开或常闭的控制阀门应有开启或关闭位臵标志和锁定措施。

分区水压强度试验及严密性试验：室内消防给水管网安装完毕，必须按现场实际管道系统连通情况，分成若干区段进行单独水压强度试验、严密性试验，水压强度试验的测试应设在管段的最低点，压力试验要求：工作压力P（MPa）+0.5MPa且不小于0.9MPa，无渗漏、无压降为合格，根据分区（段）管号填写水压强度试验、严密性试验记录，经业主、监理现场验证、认可。

消火栓及栓箱安装：消防栓安装时应与墙面相垂直，栓口朝外，便于水带连续操作。安装在便于取用位臵，外观醒目。箱体安装端正，无歪斜翘曲现象，箱门开启灵活，箱门关闭后与四周框面平齐，间隙均匀平直，最大间隙不超过2.5mm，水带和快速接头绑扎紧密并卷拆在卷盘

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支架上。

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第五章 施工进度计划及保证工期的主要措施

本工程施工进度计划是根据合同要求，总工期为698日历天。根据工程层数较多，工期紧等特点，本计划按主体工程分段组织验收考虑，第387个工作日组织第20层以下主体工程验收，第459个工作日组织21层以上的主体工程验收。第669个工作日提前交工。

工程计划开工日期2009年9月1日，地下室结构完工2010年1月28日，2010年6月30日完成裙楼部分主体结构（含结构转换层），2010年12月3日主体结构封顶，计划2011年7月1日提前交工。

1、工期控制关键点：

针对本工程特点，结合实际情况，施工过程中拟定下列工期关键控制点：

关键控制点名称 工程开工时间 地下室完成时间 20层以下主体工程验收 主体工程完成时间 工程竣工 日历天数 第150日历天 第387日历天 第459日历天 第669日历天 日期 2009.10.8 2010.1.28 2010.9.22 2010.12.3 2011.7.1 备注 主体工程分段验收 主体工程验收 本进度计划已考虑2010年春节放假10天，计划未考虑非施工方原因、不可抗力、大的设计变更及连续恶劣天气、工程二次装修所需的工期。

为确保工程提前交付使用，本计划所确定的669天工期为超定额、超常规工期，须考虑经常性连续作业，需各方积极配合、通力合作，以确保总工期的实现。

2、保证工期的主要措施

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组织措施

项目经理全权对工期负责，确保按施工组织设计所制定的进度计划完工，施工中编制详细的月进度计划，狠抓日、旬、月进度，每周定期召开一次现场生产调度会，检查落实按进度计划完成情况，协调施工中各项工作。对滞后计划的班组进行罚款，并采取措施在规定时间内赶上。

(1)在施工准备阶段，将工程所需人力、物力及施工机具组织落实就绪，精心挑选泥付班组、木工、钢筋班组，他们均是工艺娴熟的技术尖子班，随时可投入施工。

(2)严格控制各项网络计划的实施，建立健全各项进度计划控制制度，工地设进度台帐，使得工程进度一目了然。

(3)进行项目分解，根据工程实际依层依段计算工程量，以此作为劳动力、机具、资金的调度计划。

(4)预先作好季节性施工措施的技术、物资以及人力准备工作。 (5)做好职工思想工作，调动工人的积极性，职工如果需要回家必须到项目经理部请假，项目经理视事情的重要情况进行批假，否则采取罚款措施或者辞退办法，使工地形成有组织有纪律的队伍，保证不停工、不误工。

技术措施

(1)根据分部分项工程施工特点，合理划分施工段；依段合理调配劳动力，安排施工顺序，既要保证工序间衔接均衡，又要兼顾考虑工序间有效间歇时间。

(2)严格依照方案所列顺序，分清先后、主次，同时做到合理安排各分部分项工程之间、各工序之间的穿插和衔接，采用科学的统筹方法，尽可能推行等节拍流水技术。

(3)主体完工后采用自上而下的流向逐层逐间组织班组进行内装修，内外装修、屋面工程采取内外立体交叉，平行作业，加快施工进度。

(4)根据气候情况和施工进度要求，砼施工尽量安排在白天，并尽量避开中午休息时间，主体结构工程施工阶段，适当采取两班作业，充

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分利用施工机具和工作面。

(5)加强质量预控和监督，跟踪作业，促使施工一次合格，一次成优，坚决杜绝因返工延误工期。

(6)根据进度要求和模板周转材的用量，配足工程所需的周转料，并及时补充、整理，充分发挥周转材的施工效率。

(7)水、电等预留、预埋应与土建施工穿插进行，紧密配合，不单独占用主导施工时间，避免影响整体的进度。

(8)及时提供材料、机具需用量计划，对要购买的材料均由项目部材料员提前采购到位，材料要满足施工进度的需要，做到按计划留有余地，杜绝出现停工待料现象。

(9)积极应用建设部推广的新材料、新技求、新工艺，发动群众提合理化建议，积极采纳，提高工程质量、缩短工期、降低成本，确保合同工期的实现。

经济措施

(1)在各工种班组间开展社会主义劳动竞赛，奖励先进、激励后进，加强现场政治思想工作，充分调动施工人员积极性。

(2)工程资金专款专用，确保材料设备的资金及时到位，使工程项目有序进行。

(3)加强后勤供应工作，使施工管理层和劳务层人员全力以赴投入施工，准备好足够的雨具和防寒防署药品。

(4)项目部与各班组间签订承包合同，明确质量要求、进度要求、奖罚条款，以及双方责任权利，相互约束，以促进工程进度、质量管理。

赶工计划措施

(1)节假日、农忙季节期间，公司担负施工的人员组成基本上都是技术工人和临时合同工。技术管理人员和工人均系公司正式职工，与农业基本脱钩。该工程施工机械化程度高，节假日、农忙时不放假仍能保持正常作业、连续施工。必要时以增加日收入的手段，提高工人的积极性；农忙时派人帮助家属务农，保证驻留工地人员安心工作。

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(2)在合理安排各施工顺序同时，尽量将人力用量少、机械化作业程度高的关键工序和时差较大的非关键工序安排在节假日、农忙季节。

(3)在赶工期间，制定具体的人员安排计划，由项目经理负责赶工期间的工作。

工程收尾保证进度措施

(1)工程收尾，由于点多面广、人员分散、工效低，很容易拖延工期。因此，工程收尾时，成立专门收尾领导班子，进行全面管理。

(2)每天下午下班前，进行收尾汇总，分门别类、统一归纳，并逐条逐项安排到施工管理个人和各作业班组，并限定时间落实整改到位。

(3)逐条逐项检查落实收尾情况，并做好台帐。

(4)积极协调好各工序的作业顺序，做到心中有数，以防返工，延误工期。

施工进度计划附后。

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第六章 施工平面布臵

本工程施工平面布臵根据业主单位提供的条件，并结合本工程现

场实际情况，本着满足工程需要、合理利用场地以及文明施工的原则进行布臵，具体布臵情况说明如下。

1、生产临时设施

本施工平面布臵图是根据总平面图和现场实际情况而确定的。本着有利于现场文明施工和环境保护，有利于安全生产，有利于提高工效，加快工程进度的原则而布臵的。

经现场考察，本工程施工场地相当狭窄，工程的四周基本上无施工场地，故本方案考虑，在地下室、裙楼、塔楼的主体工程施工时，将架空车库暂不施工，由施工缝将其分隔，本章后附的施工平面布臵图中的施工缝分界线位臵即是该跨的1/3位臵。施工缝处设钢板止水带和加强钢筋，具体加强措施在工程实施时将与设计单位协商解决。架空车库将在塔楼主体工程完成后、工程的装饰阶段施工。

本工程采用商品混凝土施工，现场不布臵混凝土搅拌设施。 为保证塔吊能对整个工程进行覆盖，布臵2台TC5610自升式塔吊（R=56m）,分别布臵在2轴旁和53轴旁，塔吊基础布臵在地下室底板下，塔身需穿过地下室负二层、负一层楼板及地下室顶板；塔身穿过处留洞，其防水处理按地下室后浇带的施工方法进行施工，设钢板止水带。

塔吊基础处理：

塔吊基础采用固定式基础底座，本工程基础为中风化岩石地基，可满足基础承载力要求，基础主筋为φ22@200双层双向，混凝土强度等级为C40抗渗混凝土（因地下室底版混凝土为C40抗渗混凝土）。

见详专项方案。

2、施工要求

施工前检查地基是否有软弱土层存在，如有则应做换填处理。

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塔吊基础施工前塔吊基础基坑周围应按自然放坡处理，防止出现塌方。

放线工按控制轴线引测塔吊基础位臵线、控制线及予埋节定位线，施工时按线进行施工。

钢筋按塔吊资料设计基础图进行下料，施工并及时办理验收手续。

塔吊基础用20×6的镀锌扁铁与两个接地体进行连接。 予埋件位臵的基础钢筋不得切断或减少。

塔吊予埋节安装时应采用两台经纬仪、一台水准仪控制位臵，即经纬仪双方向控制予埋节位臵，用水准仪四角控制标高，水平应控制能达到1‰的要求，位臵确定后与钢筋骨架焊接固定好。

混凝土浇筑过程中振捣棒不得扰动钢筋及予埋节，同时经纬仪及水准仪应随时控制予埋节位臵及标高是否准确，并随时调节。

3、其它要求

施工时应负责搭设相应的防护设施防止施工中的杂物、砼浆对塔吊基础的损伤和侵蚀，并做好防水措施，塔吊基础周围不得有积水。

另在地下室顶板上布臵SCD200型施工电梯1台，作为施工人员上下及小型材料、工具等运输。

施工场地和办公用房安排：由于现场场地十分狭窄，本方案考虑将架空车库安排在塔楼主体完成后、工程的装饰阶段施工，将该场地作为施工场地。地下室、裙楼、塔楼的钢筋、模板加工均安排在该场地内；工程主体完成后，将施工场地搬至塔楼与架空车库之间的地下室顶板上，架空车库即可施工。

现场办公和施工人员的生活设施用房均租用业主的五层办公楼。 施工现场布臵1台60m/h砼输送泵（固定泵）。地下室施工时，考虑到砼量及作业的连续性，另增加（租赁）2台60m/h移动式砼输送泵，

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3

以满足地下室砼浇筑连续性的要求。裙楼施工时，由于其面积较大，考虑增设（租赁）1台60m/h移动式砼输送泵进行其砼施工。

3

4、施工临时用电

施工用电从业主指定的电源接入工地配电房，然后从配电房接出至各用电点，照明用电与动力用电分开，各设回路。施工用电严格按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）标准执行，三相五线制，三级配电两级保护，一机一闸一箱一漏电保护。

±0.000以上各层用电设臵：在楼层合适的位臵穿φ80的PVC套管，电线通过套管垂直向上接入各楼层，各楼层在施工时根据需要接分支配电箱。

施工总用电量根据施工高峰期机械设备用电功率和简明施工计算手册优化公式计算，其计算式为：

P计=1.24K1∑P0，K1=0.6，∑P0=530。P计=1.24K1∑P0=1.24×0.6×530=400。即施工用电高峰期功率为400KVA。

5、施工用水

施工用水管采用镀锌水管，主管用φ80mm，支管用φ50mm、φ32、φ20mm，从业主指定地点接至施工现场水表井并装表计量，各楼层用水：主管从外架垂直往上，采用φ50mm水管。每楼层设接水支管，同时该水管兼消防用水管。

考虑到市政管网水压，施工至塔楼第十层时，在楼层合适处设臵水箱和加压水泵，以满足高层建筑的用水问题。

6、消防设施

消火栓：施工场地内利用给水主管作消防用水管，在木工加工棚、钢筋加工棚各设臵1个消火龙头。每两个楼层设1个消火水龙头。

灭火器：配备泡沫灭火和干粉两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，灭火器悬挂于临建设施外墙醒目处，间距为20～30米，并在装

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饰施工阶段每楼层醒目处设臵灭火器。

7、通讯、电子监控系统设施

现场办公室设程控电话2台，施工现场联络使用对讲机。在塔吊塔身顶和施工电梯顶各设臵一台电视监控器，随施工进度进行升降，以全面掌握施工现场进度、质量和实际情况。

8、现场文明管理

施工现场严格按《建筑安全检查评分标准》（JGJ59-99）规定贯彻执行，施工现场平面布臵由项目经理全权负责实施和管理，设专职管理员进行管理，由项目部制定分区分段岗位责任制进行管理，文明施工。

9、工地设标准试块养护室

标养室满足下列条件：温度应控制在20±2℃以内；湿度控制在95%以上。每天由试验员作不得小于两次的温度和湿度测试，并填表作好记录。标养室设责任制度，外人不得进入。

10、沿江路的高压线防护问题

建筑施工对高压线的防护主要考虑一是高空坠物，损坏高压线而导致触电事故，二是施工时的超长物体碰触到高压线而导致触电事故。经现场勘测，沿江路边的高压线距离建筑物在10m以上，在规范规定的6m距离以外，故本方案对该高压线作如下考虑：

对于高空坠物须对施工外脚手架作严密的防护，本方案考虑高压线侧的裙楼外架采用密目安全网和竹笆进行双层全封闭；对于超长物件，本方案的钢筋、钢管等吊装场地设在建筑物的另一侧，高压线侧不设施工场地。

施工现场内的安全防护遵照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)及相应规范设臵。

11、关于群塔施工

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按规范规定，两台及以上的塔吊紧临施工时，属群塔施工。本工程安装2台TC5610（R=56m）自升式塔吊，施工时应注意：(1)安装时，吊车起重臂高度错开；(2)使用过程中统一协调指挥，满足施工需要；(3)司机离机时，钢丝绳及吊钩收至最顶端。

施工平面布臵图附后。

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第七章 质量管理及保证措施

1、质量目标

a.工程产品符合合同和设计要求;

b.工程产品符合规范要求，保证使用功能；

c.确保工程质量一次性验收合格、确保“省优”工程。

2、工程质量管理措施

我司将本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，建立健全与本工程相适应的质量保证体系，全面贯彻执行质量管理标准，高意识、高目标、高标准地编制质量计划，制定消除工程质量通病的措施，严格管理、严格控制、严格检验，并严格贯彻落实。

健全质保体系，实行全面质量管理

建立以项目经理为首、项目工程师负责的质量保证体系，并在工程施工中贯彻实施。通过制订各部门人员的质量责任制，规范施工过程。

发动强有力的宣传工作，使广大参战人员能自觉树立起坚定的工程质量意识，经常性开展质量竞赛活动，造成浓厚的讲质量、抓质量的风气，为确保获省优工程打好坚实的思想基础。

坚持工序自检、互检、专检制度，上道工序不合格不能进入下道工序，以保证每道工序均达到优良标准，做好工序交接记录，做好成品保护措施。

对于质量通病，成立质量攻关“QC”小组，提出预防措施及改进措施，对施工全过程实行“PDCA”循环管理，从而确保整个工程达到优良工程要求。

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质量保证体系框图下图所示： 公 司公 司 职 能 部 门 技术负责人 测量控制 抽检材质 方案技术支持 工 程 质 量 各专业施工队 工人技能培训 技术质安科

监理单位 设计代表 材料设备科 项目经理 生产经营科 质量监控 施工过程管理 进场材料质量 机械设备质量 业主代表 质监站 遵守规范、规程、标准，坚持按图施工。

严格按设计图纸和国家现行技术规范、标准组织施工，具体如下： a.国家颁发的所有现行技术规范、标准，在施工过程中遇有国家规范标准和部颁标准更改，按更改(或替代)的最新规范标准执行。

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b.有效的设计图纸、施工组织设计、技术说明书、图纸会审纪要和得到业主确认的设计变更文件。

c.由发包单位和承包单位双方议定的补充技术标准的施工技术要求。

将组织全体施工人员学习本工程应用的规范、规程、技术标准及各项规章制度，使全体施工人员心中有数，不盲目蛮干施工，增强自身约束力。

施工过程出现的疑点、难点问题必须按照规定的处理程序进行解决和处理，如设计变更修改、技术核定、材料代换、隐蔽验收等。

坚持隐蔽验收及复查制度

各分部分项工程施工过程中，详细检查标高、中线，钢筋绑扎及预埋件埋设、管道管线预埋等在通过自检、专检认可后均应会同监理、建设、设计等单位代表进行隐蔽验收，办理好隐蔽手续后方可隐蔽，每次隐蔽工程均要详细隐蔽记录。

工程实行生产班组自检、各工序之间交接检查、专职质检员复核检查和监理工程师、质量监督员的监督抽样检查的“四检”制度。上道工序不经检查或检查达不到优良标准，一律不得进入下道工序施工，确保分部分项工程质量检查覆盖率达100%。

原材料、半成品、专用仪器跟踪检查制度

所有进场的原材料、自行加工和外委加工的成品和半成品均按规范要求进行检验和试验。所有原材料必须有出厂合格证并现场抽样送有资质试验室进行检验，合格后方可使用。每份报告单和出厂合格证上应注明每批材料数量、进场时间和使用部位等。分层分区做好材料跟踪、检

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查记录。

施工中所使用的专用仪器、器具(如水准仪、经纬仪、钢尺、混凝土和砂浆计量仪器等)均按计量器具周检规定周期检验，以确保计量器具精度，保证计量数据准确。所有专用器具派专人保管、使用。

做好项目施工员、质检员、试验员、测量员、材料员及特殊工种（如焊工、机械工、水电工、塔吊司机、起重工、架子工等）的上岗培训工作，坚持持证上岗。

加强技术管理工作，做好分部分项工程技术交底。

工程开工前，组织全体施工技术人员熟悉图纸，做好图纸会审和图纸交底工作。施工过程中，搞好各项技术管理工作，加强同设计院的工作联系，及时做好设计变更和技术核定工作。

根据本工程需要配齐工程所需全部技术规范、标准。

各分部工程施工前由项目工程师组织编制施工作业方案，制订确保工程质量优良的具体措施，同时组织技术人员、质检员用的新技术、新材料、新工艺，制订有针对性技术措施。各分项工及操作人员熟悉图纸、规范、规程和质量验收标准。对采程施工前，由项目工程师向操作班组进行详细的书面技术交底，以确保工程质量。

3、主要分部分项工程质量保证措施 3.1 施工测量

本工程测量工作较复杂、工作量大，在实测前，高标准、高要求编制测量方案，报业主、监理审核后，方可实测。

根据业主提供的高程控制点，按测量方案组织现场的测量作业，在本工程建筑物四周做永久性控制桩，标明轴线、中心线及标高等。做好

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测量成果标识和记录。测量要经过测量工程师和专职质量员复核检查，并会同业主、监理代表做好测量复核验收工作，未经复核的测量记录不得作为测量成果使用。

建筑物的沉降观测实施过程中，自始至终要保证同一操作员、同一台仪器，并会同业主、监理单位代表共同参与测施，以确保测量的准确性。

3.2 主体钢筋混凝土工程

钢筋工程

所有进场钢筋须提交质保书或产品质量证明书，同时现场取样试验合格后才能下料加工。

对焊接头由技术熟练专职人员进行施工，且全部持证上岗，作业前，进行模拟操作，合格后方可施焊，并取样检测，检测合格后方可使用，现场连接应做好详细记录，包括操作者姓名、证件号码、接头部位及数量、试件编号、试件质量情况。

钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求，钢筋在现场加工车间集中加工后挂牌堆放，每种钢筋加工后及时检查加工尺寸是否准确，做好记录，不准确的不准用到工程。

梁柱接头、梁板插筋等作重点绑扎，保证钢筋分布正确无误，结构安全可靠。

质量标准

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

项 次 1

项 目 绑扎骨架 宽、高 长 允 许 偏 差 值（mm） 国家规范标准 ±5 ±10 第 99 页 共146页

企业标准 ±5 ±10 检查方法 尺 量

2 3 4 间距 受力主筋 箍筋，横向筋焊接网片 保护层厚度 排距 弯起点位置 间距 网格尺寸 基础 柱、梁 板、墙、壳 宽度不小于0.7d 厚度不小于0.3 长度 套筒外露整扣 套筒外露半扣 入支座、节点塔接 入支座、节点锚固 ±10 ±5 20 ±20 ±20 ±10 ±5 ±3 —— —— —— ≥4 1个 —— —— —— ±10 ±5 ±15 ±10 ±10 ±5 ±3 ±3 +0.1d.-0 +0.2d、-0 +5、-0 ≥4 ≯1个 目测 ≯3个 +10、-5 ±5 尺量 尺量 量规或尺量 尺量 尺量连续5个间距 尺量 钢筋电弧焊5 连接焊缝 6 7 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 直螺纹接头外露丝扣 梁、板受力钢筋塔接锚固长度 8 模板工程

本工程混凝土模板均采用高强覆塑竹胶板模板，使混凝土表面达到清水效果，楼梯支模体系采用封闭模板支模，模板几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。梁板模板支撑系统应经设计计算，确保强度和刚度，不发生走模、胀模、下沉现象。梁墙接头制作定型模板。

各墙、梁中线以相应的控制主轴线为准进行引测。墙模必须从两个方向吊正固定。

重要平面埋件，除确保平面位臵准确外，应使用水平仪抄平，使其埋设在规定的水平标高。所有埋件焊渣清除干净，埋前使用钢丝刷或电动除锈机进行除锈处理。

质量标准：

项 次 项 目 允许偏差值(mm) 国家规范标准 企业标准 检查方法

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1 2 4 5 6 7 8 轴线位移 柱、墙、梁 5 ±5 ±10 ±4、一5 6 8 2 5 —— —— 3 +10、-0 +10 +10、0 —— —— —— 5 +10、0 3 ±3 ±5 ±3 3 5 2 2 2 2 2 +5、-0 5 +5、-0 3 ±5 6 5 +10、0 尺 量 水准仪或 拉线尺量 尺 量 经纬仪或 吊线、尺量 尺 量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 底模上表面标高 截面模内尺寸 层高垂直度 基 础 柱、墙、梁 层高不大于5mm 大于5m 相邻两板表面高底差 表面平整度 阴阳角 方正 顺直 中心线位移 预埋管、螺栓 螺栓外露长度 中心线位移 尺寸 中心线位移 宽、高 对角线 中心线位移 外露长度 9 预留孔洞 拉线、尺量 10 门窗洞口 拉线、尺量 11 插 筋 尺 量 混凝土工程

本工程采用商品混凝土浇筑。混凝土施工后，采用“0.5～1小时快速测强法”对混凝土强度跟踪控制。

混凝土采用输送泵泵至浇捣点，混凝土经监理开出浇灌令后才可浇筑混凝土。浇捣过程必须细心操作，振点均匀。特别是墙梁交接钢筋密集处，应分层振捣，细心捣实。及时做好混凝土施工记录和施工日记，并按规定留臵试块。混凝土采用浇水或覆盖养护，养护时间不少于规范规定的天数。按规范留臵试块。工地设臵混凝土及砂浆试块标准养护室。

质量标准：

项 次

项 目 允 许 偏 差 值（mm） 国家规范标准 第 101 页 共146页

企业标准 检查方法

1 轴线位置 垂直度 标高 截面尺寸 基 础 基础 墙、柱、梁 层高≤5m 层高＞5m 全高（H） 层高 全高 基础高、宽 柱、墙、梁宽、高 表面平整度 15 10 8 8 10 ±10 ±30 +8、-5 +8、-5 8 —— —— —— —— +25、0 —— 15 10 10 5 5 8 ±5 ±30 ±5 ±3 3 3 ±5 +5、-3 ±3 +20、0 ±5 10 尺量 尺量 经纬仪 尺量 吊线、尺量 尺量 经纬仪吊 线尺量 水准仪 尺量 尺量 2米靠尺、塞尺 拉线、尺量 尺量 2 H/1000、且≤30 H/1000、且≤30 3 4 5 6 7 8 9 10 11 角、线顺直度 保护层厚度 电梯井筒 基础 柱、梁、墙、板 楼梯踏步板宽度、高度 长、宽对定位中心线 筒全高（H）垂直度 阳台、雨罩位移 预留孔洞中心线位置 H/1000，且≤30 H/1000，且≤30 3.3 砌体工程

砌体抽样试验，强度不得低于设计值，砌体砂浆按规定留设试块。在砂浆中掺入增塑剂，以改善和易性，提高强度。

砌体施工前，施工技术人员应将砂浆强度等级、施工部位等对各施工班组、计量员、试验员进行书面交底。

砌体工程施工时均设臵皮数杆，使之横平竖直、灰浆饱满，平整度和垂直度达到优良标准。在抹灰面施工前，应办理隐蔽验收手续，并进行分部工程质量检验评定。

填充墙砌筑至梁底时，应留最上一层斜砖不砌，待7天砌体充分沉降后，再用斜砌法堵严。

确保砂浆饱满度在85%以上，并按规定留臵砂浆试块，对于水泥砂

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浆砌体应加强养护，养护时间不少于7天。

质量标准：

执行标准：GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》。

项次 1 2 3 4 5 6 项 目 轴线位移 标 高 全垂直度 高 表面平整度 门窗 洞口 灰缝 基础顶面 楼 面 每 层 不大于10m 大于10m 清水墙、柱 混水墙、柱 高、宽度 上下口偏移 清水墙、水平缝 混水墙、水平缝 清水墙竖缝 允许偏差值（mm） 国家规范标准 10 ±15 ±15 5 10 20 5 8 ±5 20 7 10 20 企业杯标准 10 ±10 ±15 5 8 15 5 5 ±5 10 5 7 10 检查方法 尺量 水准仪或 拉线尺量 经纬仪 吊线、尺量 2m靠尺 塞尺 拉线 尺量 拉线、尺量 吊线、尺量

3.4 屋面防水工程施工

屋面工程是施工过程中一道关键工序，必须选择在防水施工方面技术素质好、责任心强、能打硬仗的防水工来操作，以确保屋面施工质量。找平层施工前，应将基层浮浆、污物、渣块等清理干净，并洒水湿润。找平层应抹平压光，完成后需浇水养护，养护不少于7天。保温隔热层铺设必须满足设计规范要求。

防水卷材须会同业主、监理选定生产厂家，其外观质量规格及物理性能均应符合规范要求，有出厂合格证且现场抽样试验合格。

铺贴时，先施工水落口、管根、阴阳角等附加层。

卷材应平行于屋脊从天沟处开始满铺贴，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向，垂直于屋脊的搭接缝顺主导风向。对屋面泛水、天沟、女儿墙、

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雨水口等防水薄弱部位应重点加强，每道工序经质检员验收后，方可进入下道工序。

屋面防水层施工完后，用蓄水24h的方法进行检验，确保其不渗漏。特殊部位如天沟、雨水口、泛水等均应精心操作，确保防水质量。

质量标准：执行标准：GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》。 找平层的材料、配合比及坡度符合设计要求和规范要求；卷材的品种、性能符合设计和规范要求，屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象。允许偏差：找平层表面平整度：5mm；保温层厚度：+10%的保温层厚度；

3.5 装修工程

内墙、天棚装修

内墙、天棚抹灰先做样板间，待业主和监理单位认可后，按样板质量标准全面铺开。内外墙抹灰前先做饼冲筋，四角规方，各种洞口找平找正，弹出准线，室内阳角做好水泥砂浆护角，基层清理干净，刷801胶（或界面剂）提高附合力。

内墙按高级抹灰操作程序进行施工和质量控制。内墙抹灰之前，应检查所有构件、电气管线、配电箱、水管埋件等是否预留预埋或安设完毕，须将基层表面清理干净，并将脚手孔洞堵塞严密，检查确认完成上述内容后，方可进行室内抹灰。

天棚抹灰前应将现浇板面清扫干净，周边找平，压实抹光，不得有抹纹、气泡和接槎不平现象，以保证抹灰质量。

外墙门窗洞口及阳台等均按设计要求设臵滴水线，其宽窄应均匀、深浅应一致，基层应平整。

整个内、外墙装修的质量检测均按高级抹灰标准进行，并分阶段对

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其观感质量评分。内外装修工程必须跟班实现全数检查，每完一层对所有房间、部位组织一次验评，对出现的质量通病组织工程技术人员、质检员、施工员、班组骨干进行攻关，由项目工程师制订《纠正和预防措施》，确保装修工程达到省优工程标准。

质量标准:表面平整、光滑、洁净，与基层粘结牢固，阴阳角方正、顺直。允许偏差：立面垂直度：3mm（2m垂尺检查）；表面平整度：3mm（2m垂尺检查）；阴阳角方正：3mm（直角检测尺检查）。

3.6 楼地面施工

基层应凿除浮渣，形成毛面后清理干净，扫水泥浆结合层。找平层使用水准仪找平，重点把好材料关，其各项技术指标必须满足设计要求。样板地块，经业主、设计等认可后方可批量采购并大面积施工。施工时，以弹线为准，严格控制平整度，确保美观、浆满密实、无空鼓现象。

楼地面水泥砂浆找平层应严格按施工程序和操作规程要求进行，表面应平整、干净、粗糙、与基层粘结牢固，表面平整度偏差不得大于3mm。

为确保面层质量，以防事后敲凿和重物冲击，各工序间应办理相应的交接手续，对面层施工质量有影响的工序未完前不得进行面层施工。并且公共走道及交通部分楼地面装修，应在相应楼层房间室内装修完工后进行。

3.7 门窗工程保证措施

铝合金门窗质量保证措施

铝合金门窗框安装的时间，应选择在主体结构基本结束后进行，铝合金门窗扇安装的时间，应选择在室内外装修基本结束后进行，以免土

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建施工时将其损坏。

安装铝合金门窗框前，应逐个核对门窗洞口尺寸，与铝合金门窗框的规格是否相适应。按室内地面弹出的水平线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

门窗附件应安装齐全，位臵正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。

铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无缝隙，填塞材料、方法符合设计要求。

铝合金门窗玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，其色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。安装完后，严格按照规范规定对门窗进行成品保护，以防玻璃污染。

木门质量保证措施

木门框安装位臵必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。木门框与墙体应嵌填严密。

木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活稳定，无回弹和倒翘。

木门小五金安装要求位臵适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。

木门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。

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3.8 油漆工程

油漆工序必须待对其质量造成影响的工序如地面、墙面等完工后方可进行。其环境必须保持清洁干净无灰尘污染，温度、湿度及基层含水率均符合规范规定。先做样板，经业主、监理单位认可后再全面铺开。油漆必须为同一厂家生产的同一品牌的合格产品，应根据温度和湿度来调整油漆的稀释度。排刷时必须做到横平竖直、纵横交错、理光理平，确保排刷厚度、色调均匀，达到优良效果。施工时，同一楼层必须一次涂刷完。

3.9 成品保护

各分部分项工程施工完后，应对重点部位设臵围护或覆盖保护。并经常性向全体参战人员宣传成品保护知识，提高全员的成品保护意识。

同时采用适宜的工艺和工序，精心合理组织安排，为产品保护创造条件。设专人负责产品保护工作，精心巡视值班，制止任何损坏产品的行为发生，本工程拟派专人担任产品保护工作。

3.10 水电等安装工程

派专人负责预留预埋工作与土建同步进行，在粉刷工程和隐蔽工程施工前，由项目工程师牵头组织水电队及有关人员进行水电隐蔽验收检查。在项目自行检查确认按设计要求预留预埋无误后，再请监理组织有关人员进行复核检查。在业主和监理确认可以隐蔽后，才可进行与水电安装有关部位的隐蔽施工。

严格把好材料产品质量关，不合格的材料产品不准进入施工现场，所有进场的材料产品必须有生产厂家的资质证明和产品出厂合格证，否则不准进入施工现场。进场材料验收由项目工程师主持，水电队质量员把关。所有资质证以及材料产品相关资料，应及时交资料员归档。

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给、排水立、支管安装期间应及时将管口封堵，避免杂物掉入管内而堵塞管道。

电气管道、接线盒预埋时应用水泥纸将管口、接线盒塞满以免水泥砂浆进入而堵塞。

水电安装工程施工完毕后，应自行进行给排水管试压、电器线路的摇测和防雷接地摇试等测试工作，并作出详细记录，找出隐患，及时整改。如此反复至完全符合设计及规范要求后，再请质监部门进行复核测试，由质监部门出示合格证明归档。

4、技术资料管理

采用工程管理软件对本工程的技术资料实行智能化管理，并按要求对各项资料分类备份保存，方便查阅及修改，减轻劳动强度，提高工作效率。本工程安排1名专职资料员负责资料收集、整理、归档工作。

制订本工程技术资料管理制度，并严格执行，明确各部门对资料的职责，分门类具体要求，使相关部门人员自觉完成本身需提交的技术资料，如材料部门须及时提交进场材料的合格证、质量证明书，试验人员及时提交“五强配比”和有关试验报告，测量人员及时提交成果记录，施工人员及时做好施工日记、隐蔽记录及各分项工程的质量评定等。

由项目工程师主持技术资料的检查、评定、审核审定。确保工程完工交验时向建设方提交完整符合标准的竣工资料。

5、做好工程保修及回访服务

恪守国家和合同规定条款的各项保修义务，并定期进行质量回访和维修，真诚欢迎用户对工程质量进行咨询和提出宝贵的意见，同时我司将充分利用技术优势，及时、快速地为用户提供良好的服务，达到用户

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满意。

6、消除质量通病，确保工程质量

为保证工程建设在质量方面达到先进水平，对施工容易出现的质量通病，制定相应的保证措施：

6.1 现浇砼楼面平整度的控制措施

为使工程的混凝土楼板的平整度达到规范要求，确保工程质量达到一个新的台阶，采取以下措施对楼板表面平整度质量进行控制：

混凝土浇捣前、绑扎钢筋之后，用水准仪在柱子钢筋上测设H+500的标高，并用用红油漆标示，砼浇筑时用绳子连接两柱子的测设点，做个500的标杆随线控制砼的浇筑厚度。

混凝土振捣完后，先用直尺（2.5m长铝合金直条尺）顺钢管方向将混凝土表面刮平，然后再用木搓子将混凝土面搓平。注意：为防止楼板面混凝土的水缝，一定要进行二次搓平（在混凝土收水后再搓一次）。

6.2 屋面防水施工质量控制措施

屋面工程是施工过程中一道关键工序，在施工人员配备和选材方面必须严格把关。转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭接。对屋面泛水、天沟、女儿墙、雨水口等防水薄弱部位应重点加强，每道工序经质检员验收后，方可进入下道工序。

6.3 保证卫生间不渗漏施工措施

卫生间渗漏主要表现为；穿楼板的管道与混凝土接触面周围渗水；后浇的预留孔与原结构楼板交接处施工渗水；墙壁浸湿；大便器U型弯局部滴水。国家规定屋面、地下室、卫生间等防水部位必须保修五年。

为了保证卫生间不渗漏水，现确定如下施工方案：

在安装完各种穿楼板管道并封堵了孔洞后，用1：2防水砂浆（在

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砂浆中掺入水泥重量5%的防水剂）找坡并抹平压光，水不能掺入混凝土毛细孔，起到防渗漏的作用。为解决地面材料与找坡层的粘结问题，待防水砂浆终凝4h后用马钉划痕以增加粘结力。

大便器承插管与混凝土接触部位，增加一道BW止水条。该止水条为自粘性遇水膨胀型，外观四方条状，断面20mm×30mm矩形物理状态为橡胶泥状弹塑性固体。

卫生间施工完毕后，与水电等安装专业一道进行检测试验，并作好试验记录。做24小时蓄水试验（在监理工程师监督下执行），试验合格后，请业主、监理单位、质监部门等有关单位人员验收，并填写好蓄水试验记录。

6.4 墙面、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝施工质量控制措施

填充墙砌体均分二次砌筑，即第一次砌至梁底留出斜砖位臵，待7天砌体无自然沉隆后，用长向立砖斜砌并与上面的梁、板挤紧，缝隙用砌筑砂浆嵌填密实。

在墙面与梁相接处铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不少于100毫米。

混凝土基层表面凹凸明显部位，事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的801胶先薄薄抹一层，24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。

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第八章 安全管理及保证措施

1、安全生产管理机构

安全生产 思想保证体系 项目党支部 项目经理 项目工会 项目技术负责人 项目质安部 安全生产群众监督保证体系 安全生产 技术保证体系 安全监督 检查体系 项目专职安全员

各生产班组安全检查员 2、安全生产管理目标

杜绝人身重伤和死亡事故，不发生火灾事故，不发生生产交通事故，轻伤事故频率控制在1‰以内。

3、安全生产保证体系

根据“安全第一，预防为主”的安全生产方针，结合本工程特点，建立以项目经理为首的安全生产保证体系，以项目工程师为首的安全生

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产技术保证体系，以专职安全部门为首的安全监督检查体系。通过层层落实各级安全岗位责任制，强化安全生产达标管理工作。

学习并贯彻执行建筑业适用职业健康安全标准规范、建筑业适用职业健康安全法律法规、建筑业适用环境因素法律法规等。

本工程重点是防止高空落物伤人和高空坠落，为了达到有效目的编制专项施工方案。

4、安全生产必须遵循的主要规范、规程

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）。

5、安全生产管理措施

加强领导，明确责任，全面落实安全生产岗位责任制，使每个施工人员在各自的职责范围内对安全施工负责。明确项目经理为安全生产的第一责任人。

6、安全教育和培训

安全教育和培训要覆盖到施工现场的所有人员，未经教育培训或教育培训不合格的人员不得上岗。公司每招收一批新工人必须按等级、层次和工作性质分类进行“三级安全教育”，方可进入项目部作业。安全教育内容分为：安全法制教育、安全思想教育、安全知识教育、安全技能教育、事故案例教育。安全教育和培训要贯穿于施工生产的全过程，通过安全教育和培训提高管理人员安全生产意识和安全管理水平，增强操作人员遵章守纪、自我保护、事故防范意识和能力。对管理人员进行安全专业技能教育和培训，对作业人员进行安全技术操作规程及措施，

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要求大家遵守施工现场安全、文明施工的规章制度。学会潜在事故隐患的防范和紧急情况的自我解救措施。通过对一些典型事故，进行原因分析、事故教训及预防事故发生所采取的措施，来教育职工，使他们引以为戒，不蹈覆辙。通过运用反面事例，进行正面宣传，以教育职工遵章守纪，确保安全生产。特别要求工人不能高空抛物，安全防护设施不能随便改动和拆除，进入工地现场戴好安全帽，高空作业系好安全带，不能过于疲劳作业。超过50岁的做重活人员、精神病、高血压、心脏病不得招用。

认真抓好安全培训教育，提高全员安全意识。根据本工程特点，主要抓好以下几点教育培训工作：

抓好合同民工（含临时民工）、各工种新上岗人员的培训教育。 对特种作业人员进行再教育，使其操作技能更加熟练和提高，确保全部持证上岗。采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，对有关人员进行技术培训和教育。

加强宣传工作，通过黑板报、讲座、电视录象及施工现场安全标志牌等形式，开展以“查思想、查规章制度、查隐患、查薄弱环节”为主题的安全检查活动，增强所有人员的安全意识。选择具有典型性、教育性的事故案例。从这些事故中使大家懂得一个道理，“不怕一万，只怕万一”，违章作业不出事故是偶然性，而出事故是必然性的，侥幸心理不得有，从而真正起到用典型事故教育人的积极作用和警钟长鸣的效果。

项目经理部跟公司签订安全生产责任状，施工人员与项目部签订安全生产合同，公司跟业主签订安全生产合同，加强安全生产管理力度。

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认真实行安全风险监督制约机制和教育奖励机制，使安全管理真正到位，责任落实，提高安全管理水平。

定期召开安全工作会议，研究解决重大的安全技术问题，保证安全生产和劳动条件的不断完善。

坚持安全检查制度，各级安全主管部门定期或不定期对各施工现场进行安全大检查，各专职安全员应随施工进度跟踪检查监督安全生产措施的贯彻落实，及时发现、纠正和处理问题，防患于未然。

对安全事故的处理坚持“四不放过”的原则，对发生的安全事故进行分析、处理，并落实防范措施，让责任人和所有人员受到教育。

配备足够的安全防护用品和防护器材，正确使用安全帽、安全网、安全带，提高施工人员自我防护能力。

搞好各分部分项工程，关键、特殊工序的施工安全技术交底，并贯彻到施工班组及人员。

易燃、易爆物品设专人保管，并严格执行领用制度，堆放场地须保持有足够的安全距离。

施工现场设臵的电源，按安全规程要求设臵消防栓和灭火器，并定期检查维护，保证正常使用。

7、主要安全技术措施

地下室排水，在施工准备时，沿护壁四周先做好排水沟及集水井，安排专人抽水，并在做好监测点，在地下室施工完前定期观测，并做好记录。

7.1 模板支撑和拆卸施工

现浇混凝土梁板模板施工前，制订模板支模方案，并验算支模架的

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刚度、强度、稳定性，确保模板支模安全。模板应视结构构件特性及气候情况，确定砼强度达到规定要求后方可拆除，严禁施工班组擅自拆除。

支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板装拆严格按专项施工方案的措施进行。

拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除现浇板模板、天沟、雨蓬、楼梯底模板时要注意整块模板等材料掉下。

钢筋绑扎和混凝土浇筑时的悬空作业施工

绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。绑扎挑梁、挑檐和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎必须在满铺脚手架的支架或操作平台上操作。

现浇离地2米以上墙、挑梁、挑板、圈梁、雨蓬时，应设操作平台，不得直接站在模板上或支撑上操作。

7.2 脚手架施工

本工程采用悬挑脚手架，建筑物有100多米高，防止高空落物及脚手架安全稳定可靠非常重要，要保证万无一失。外架必须在经安全部门验收合格后方可使用。四周外侧均满挂密目式安全网。底层、操作层和每五步架均满铺竹架板并绑扎护身栏杆、挡脚板。外架搭设完必须经安全部门验收组织合格后方可使用。

7.3 交叉作业施工

施工中各专业互相协调，土建与安装专业合理安排工序的搭接，有利于施工安全，尽可能减少立体交叉作业。必须进行交叉作业时需遵循以下原则：各施工操作层上下层错开一定的安全距离，并设满铺式防护，严禁抛坠任何物品材料。视具体情况对交叉作业区域实行封闭和隔离。

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加强和安装单位的协调配合工作联系，合理安排交叉作业的时间和空间，确保土建、安装施工两不误，保证工程施工顺利进行。

7.4 安全防护施工

a、本工程安全防护重点为防止高空落物伤人及高空坠落，为了达到预防万一，采取在靠七一路、沿江路一侧搭设防护棚，

b、建筑物上部安全防护措施采取在阳台边、楼层临边设防护栏杆、分层篼网，阻止落伤人，外架采取全封闭式施工，操作架比施工层高一步架。每天固定两个专人清外架的扣件、混凝土、模板木枋等杂物。收拾的杂放到室内运下来

c、建筑物外架四周外侧均满挂安全网，底层及以上各操作层均满铺竹架板，绑扎护身栏杆、挡脚板。底层加设蔸底安全平网。通道口、楼梯口、预留洞口、电梯口每一处设平面防护棚封闭，屋面周边、楼层周边、楼梯边、门窗洞口、电梯洞口及卸料平台周边必须作立面防护，设臵安全栏杆。

7.5 机械安全措施

塔吊、施工电梯设备安全措施

塔式起重机设备基础受力强度须满足设计要求，且安装避雷针；每周和雨后对设备基础检查一次，发现问题及时调整。

起重机械安装、顶升、拆卸必须按出厂规定进行，并制订安全作业措施，安排专业技术、安全人员监护进行；每班使用前必须对设备进行检查，禁止带故障作业，禁止超载运行；收班时超重机臂杆转达到顺风方向，并放松回转制动器，小车及平衡重移到非工作状态位臵，各控制开关拨零位，下机后拉闸断电，锁好电源。塔吊运输材料，禁止下面站人，塔吊司机及上、下的指挥人员配备对讲机，以保证吊物作业上、下

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指挥无误。

塔吊、塔尖和起重臂前端安装夜间警示灯。

塔吊、施工电梯应按相应规程标准安装，验收合格后方能启用，防雨防潮、防雷接地、制动装臵必须安全可靠，操作人员必须持证上岗。所有机械设备，包括混凝土搅拌机、砂浆搅拌机等应定期进行检查和维护保养，不得“带病”运转和超负荷使用，危险部位设臵安全防护装臵。

7.6 施工安全用电

制订本工程用电安全技术管理制度和施工作业方案，加强对施工用电的管理，设臵用电管理机构，并派专人管理。按计算和要求选择和配备各种电力器材、安全器材，对电源走向、线路布设、各级配电装臵安装，用电单元的划分等均统筹规划。

严格按《施工现场临时用电安全技术规范》要求对现场用电系统进行架设，并采取相应的保护措施，电路敷设采用三相五线制，电气机械设备做好接零接地、防雷、防雨保护措施。动力配电箱与照明配电箱应分别设臵，并实行一机一闸一保护器，专机专用，严禁混用。

施工用电按负荷分布情况及用电单元性质分别设臵相应的总配电箱、分配电箱及专用配电箱，按规程要求安设漏电保护器。各配电箱采用铁质箱（箱体外壳接零）上锁管制，同时做好防水防雨措施。

使用手持电动工具，必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，夜间作业须设臵高效强光光源照明。定期对电器线路、机具设备进行安全检查，防止电缆、电线因表皮破损、脱皮、老化漏电而伤人。

7.7 施工消防

搞好消防工作，在仓库、办公室、宿舍、易燃品堆放处设消防栓和灭火器。普及消防知识，人人知道防火知识及火灾来临时如何处臵。并

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在现场配备4名兼职义务消防员。

严禁易燃品仓库使用碘钨灯和超过60W的白炽灯等高温灯具。乙炔瓶与一切明火距离不小于10m，距离氧气瓶不小于5m，乙炔瓶及氧气瓶和焊均应分隔开，不得存放在同一室内。

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第九章 文明施工管理及保证措施

文明施工目标：推行施工现场标准化管理，确保达到省级文明工地标准。

1、树立文明施工形象措施

建立以项目经理为责任者的企业文明施工形象机制，策划工程形象设计，项目副经理负责实施。

施工现场围墙按标准形象设计要求布臵。

施工人员统一着装，衣着整洁，以安全帽颜色区别各类人员。施工人员一律配带具有识别身份的工作卡。

塔吊、施工电梯刷一道全新黄色油漆，进大门处围墙上挂设醒目宣传标语。

在施工现场、材料加工场地、生活区张贴宣传质量安全、文明的标语，创造一个严肃、紧张的工作气氛。

新入场人员必须进行文明施工教育，施工人员衣着整洁，言谈举止礼貌，大门处设有醒目的施工牌楼，围墙书写确保工程质量和树立企业形象的标语。

2、管理措施

建立以项目经理为首的文明施工管理制度，设立文明施工员，重点抓好施工现场文明工作，将施工现场创文明工程作为一项重要的计划，做到措施有效，贯彻有力，责任到人。采用电视监控技术，确保现场文明施工。

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摆正文明施工的位臵，端正文明施工意识，正确处理其与进度、质量、安全、效益四者关系。

将文明施工作为对项目、对班组考核的一项重要的指标，评选文明施工先进单位。在项目内将文明施工与施工班组的利益挂上钩，做到奖优、罚劣。

认真遵守文明施工守则，执行施工现场文明标准，确保达到湖南省“安全文明工地”标准。

3、周边环境文明施工措施

材料进出场道路，设专人定时清扫，保持道路清洁，施工废水及泥浆，要经沉淀池沉淀排入下水管道。进出车辆都必须用水冲洗干净。本工程施工中进行有组织排污。

建筑垃圾必需搭设封闭临时专用垃圾容器，严禁高空乱抛垃圾。施工垃圾及时清运。施工时注意水泥装卸扬尘，临时道路干燥时，洒水湿润。

施工期间现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）规定，制定降噪的相应制度和措施。材料装卸应轻拿轻放。塔吊用对讲机指挥；拆模时，材料有人接递，不得乱丢；施工人员不得大声喧闹、打架。

为美化环境在施工现场设绿化带，种植树木、草皮。生活区设花池，砼搅拌站浇灌砼地坪，进出口处设洗车台。

4、生产、生活区文明施工措施

场容场貌

现场出入口有门牌标识，安全标志和建筑施工许可证牌。 施工现场管理人员在现场应戴证明身份的证卡。

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施工围墙外设臵“五牌一图”、重大危险源识别牌、重大环境识别牌、警示牌。

施工现场排水沟畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。危险区域要有醒目的安全警示牌，夜间作业设警示红灯。

操作面砖渣废料必须做到渣落手清，随做随清，物尽其用，应有防止泥浆洒漏、尘土飞扬等措施。也不得堆放物料影响施工。建筑物处四周（包括脚手架下面）做到每天工完料尽场地清，建筑垃圾集中堆放清运。

场地、料具管理

各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位臵应与施工平面图相符。

现场的各种材料如管材、木材、架板、模板、砌块、散材等分类码好归堆。

所使用的材料应挂有产品标识牌，内容包括名称、品种、规格及数量、产地、使用性能、出厂日期、材质合格证号。

钢材按规格分别搁放整齐，并挂设产品标识牌（标识牌内容同上），加工的成品分门别类（挂标签牌）搁臵在物架上。

现场料具库应设货架，分类摆好，堆设标签，库内应整洁，行走畅通。

施工机械进场必须经安全检查，有记录，检查合格才可使用。 各种室外施工机械应搭设临时操作棚，操作棚内稳固整洁，每天使用后的机具应清洗干净，做好日常保养。闲臵设备应保养好入库。

施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。

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环境卫生

遵守国家、省、市有关环境保律、条例、细则的规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。要合理安排施工时间，尽量减少夜间作业噪声扰民。

各操作层的建筑垃圾必须用废旧塑料袋装好清运到规定的地点堆放。严禁从高处往下抛撒建筑垃圾；严禁将有毒、有害废弃物作土方回填。

施工现场厕所内贴白瓷片，便池为水冲式。每天派专人清扫。设砖砌化粪池，化粪后排入下水道。

综合治理

施工现场应设保卫人员进行值班和安全巡查。项目经理应与主管部门及当地有关部门签订社会治安责任书。

项目经理应对施工现场所有人员进行文明施工教育，并在安全技术交底的同时进行文明施工内容的教育，有书面记录。

项目经理应组织全体施工人员认真学习有关法律、法规知识，增强法制观念。不得寻衅，打架斗殴，严禁采取任何形式的活动，杜绝刑事犯罪和违法乱纪行为。

加强对劳动力的管理，民工入场前必须持“四证”（计生证、暂住证、就业证、上岗证）和造好花名册及鉴证的劳务合同等手续。

施工项目部要主动与业主方搞好合作，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口的作用，树立良好的建筑企业形象。

消防

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施工项目部必须制定消防管理制度，明确专人负责消防管理工作，开展消防安全活动和消防安全知识宣传教育，指导和培训义务消防队员，按规定配备消防器材，建立消防档案。对于施工现场有可能产生火源的工种，操作完毕后必须认真清理现场，消除火灾隐患。

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第十章 季节性施工措施

1、冬、雨、夏季施工质量保证措施

为确保工程施工质量、加快工程施工进度，应根据该工程施工期内气候特征编制相应的季节性施工方案，并严格遵照实施。

根据合同要求，本工程2009年9月份开工，主体工程完成时间为2010年8月份，工程竣工为2011年7月份。故其主体工程和装饰、装修工程经历春、夏、秋、冬四季。

1.1 雨季施工技术措施

在雨水少的月份加快室外施工作业进度，在雨水较多的月份赶进度时，应采取较好的防雨、防风措施。雨季施工，应尽量安排避开雨天施工，晴、阴天实施赶工措施，24小时作业，加快施工进度。

认真做好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑混凝土，并在现场备足防雨材料，以防突然下雨，刚浇筑的混凝土应及时覆盖。雨季施工时所有粗细骨料必须清洁干净，应增加测定砂、石含水率次数，扣除含水量，调整配合比。

在雨季施工屋面防水层应采取遮盖措施，防止雨淋，如遇下雨则应停止施工，以防雨水渗入。

搞好场地排水，雨季应经常对临时施工道路进行维修，加铺碎石、炉渣等，保证路面条件良好。

1.2 夏季施工措施

钢筋混凝土工程

严格控制混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间不超过规范

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规定。混凝土成型后，为保证水化作用正常进行，应及时洒水养护，防止由于水份过早蒸发而导致混凝土强度降低，出现干缩裂缝、剥皮起砂等现象。

混凝土浇筑后采取自然养护，所有混凝土构件均覆盖草袋、锯木灰。最高气温高于25℃时，浇筑完毕6小时内开始浇水养护。浇水养护时间长短由水泥品种而定，对普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7昼夜。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。混凝土必须养护至强度达到1.20N／mm以上，方准在上部施工，但在支模架下必须垫设硬性垫板。

砌体工程

砌体砌筑前应控制含水率，含水率为l0～15％。砂浆应随拌随用，当气温超过30℃时，水泥砂浆在拌成后2小时内，混合砂浆在拌成后3小时内必须使用完毕。

在砂浆中加入适量塑化剂或增塑剂，以提高砂浆保水性、流动性，增大砂浆稠度。砂浆拌成后和使用时，应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

砌体在完工后次日内必须开始浇水养护。

2

1.3 冬期施工技术措施

认真做好天气预报记录，对于装饰过程中的少量混凝土工程尽量避免雨雪天浇筑混凝土，并在现场备足防雨材料，以防突然下雨，刚浇筑的混凝土应及时覆盖。冬雨季施工时，所有粗细骨料必须清洁干净，不得含有冰雪块，并应增加测定砂、石含水率次数，扣除含水量，调整其配合比。

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抹灰前对墙面洒水湿润，并进行基层处理。抹灰时严格控制每遍抹灰厚度不大于规范规定。抹灰后砂浆在凝结过程中应防止冻结，外墙立面则采取在外架外侧挂设彩条编织布遮盖等防风防雨措施进行保护。楼地面水泥砂浆找平层及水泥砂浆地面均应避开严冬开气，必须时需采取保温、加热措施。

冬季施工的抹灰层及楼地面工程，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥等水化热较高的水泥，且水泥强度不宜低于32.5MPa，水灰比不应大于0.6，并根据配合比加入一定量的早强剂和防冻剂，加速水泥的硬化，使其早些达到临界强度。

为了减少冻害，应将配合比中用水量降低到最低限度，办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

砌体砌筑前，应清除砖表面污物、冰霜等，遭水浸冻后不得使用。拌制砂浆所用的砂不得含有冰块，石灰膏防止受冻。在0℃以下砌筑时，砖、砌块不得浇水湿润，但适当加大砂浆的稠度。砖砌体在每天收工前，将垂直灰缝填满，面层不得铺灰，同时用塑料薄膜加草袋覆盖。

1.4 其他措施

对于暴露的施工水管阀门等，作好保温维护工作，施工用的胶管，每日收工前，将管内水倒净，以防止冻结。各种冬期施工期间的材料、工具提前准备齐全。为了掌握气温和砂浆的温度，设专人定时负责测量温度，并做好施工记录：每日最高温度、最低温度；水的加热温度；使用时各阶段的温度等。

做好外加剂的管理工作：为了加强冬期施工化学外加剂的管理，材料部门要设专人负责，建立领导负责制度，各种外加剂不得混用。

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2、季节性施工安全生产措施 2.1 冬雨季安全生产措施

由项目经理部组织项目工程师负责对全体施工人员进行冬雨季施工技术交底、制定保证安全生产措施，并根据工程的具体情况，落实防冻、防滑、防火、防煤气中毒等防范措施。

组织有关人员对工程生产生活临时设施进行全面检查，对透风、漏雨房屋进行维修，对临时用电线路进行整理和架设。

由项目经理部编制好冬雨季需用材料、设备、防寒、防冻物资计划，抓紧采购，保证供应。

对工程施工的各种机电设备进行检修、保养，做到运转灵活、接地有效、绝缘良好，外露设备必须搭棚加盖。

施工现场、临建区要修好水沟，排干积水，清扫积雪和冰块。对主要道路、通道铺垫防滑材料，保证道路畅通。

雨天施工，施工人员应穿好雨衣，砼振捣人员应戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。

配备室内外温度计各一个，专职计量员进行气温观测，每半小时观测记录一次，并及时收看天气预报，为防寒提供可靠依据。

冰冻期间，外架应铺草袋防滑，高空作业除系好安全带外，还需穿防滑鞋。屋面有霜雪时必须清扫干净。

雨雪期间，每天上班前应对脚手架、水电管线、机电设备进行检查，确认安全正常后方可作业，尽量安排在室内施工。

2.2 夏季安全生产措施

当气温接近或超过人体温度时，需采取降温措施，调整作业和休息时间，尽可能避开高温时间作业，作业时间在早晨、下午或晚上，要及

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时供应凉茶、清凉饮料以及防护用品，防止中暑发生。

不准赤膊、赤脚、穿拖鞋和裙子进入施工现场，同时进入施工现场必须戴安全帽，不得戴草帽或其他遮阳帽。

夏季气候干燥，必须做好各项防火工作，配备好灭火器具，不得将施工机具臵于太阳下爆晒，尤其是易爆的氧气瓶、乙炔瓶等机具设备。

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第十一章 主要劳动力安排计划

1、劳动力安排计划措施

劳动力计划要比计划进场日期提前10天落实，主体结构施工期间劳动力按两班制安排作业，技术工以职工为主，劳动力以民工为主。

项目选择素质良好、工作负责的职工作为施工力量，并以合同形式予以约束。

向社会招聘民工，考核民工素质及施工经验，择优录取，并签订劳务分包合同。

主要劳动力安排计划表（单位：人）

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 主体施工阶段 木工 钢筋工 混凝土工 泥工 架子工 普工 机械工 防水工 电焊工 冷作工 对焊工 油漆工

120 80 20 100 10 30 4 4 4 2 6 5 第 129 页 共146页

装修施工阶段 40 20 4 140 10 70 4 15 4 2 0 40

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 主体施工阶段 电工 水工 测量工 试验工 材料工 起重工 塔吊司机 塔吊指挥 管理人员 后勤保卫人员 总计 10 8 2 1 2 2 3 3 12 4 432 装修施工阶段 30 20 2 1 2 2 3 3 12 4 424

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第十二章 主要工程用材计划

加强材料管理，严禁次品及不合格品材料进入施工现场，进场材料严格实行验品种、验质量、验数量的制度。水泥必须掌握进场时间，严格按先进先用的原则，避免使用过期水泥。开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料、当日计载、月底结帐，节约有奖的制度，使材料计划落到实处。

材料核算应以材料施工定额为基础，经常考核和分析消耗定额的执行情况，着重于定额材料与实际用料的差异，不断提高定额管理水平。

材料计划根据施工进度计划计算出月、旬材料、构件用量计划，并提前一个星期交材料采购部门落实。

1、主要工程材料、构件计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 钢筋 河砂 水泥 商品砼 杉原条 松原木 页岩多孔砖 页岩空心砖 石灰膏 铝合金窗 规格 综合 中、粗砂 32.5MPa 综合 190*190*90 190*190*190 单位 t m t m m m m m m m 23333333数量 3700 4273 1048 13571 469 1000 2508.70 3871.55 780 7122

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11 木质防火门 m 21275

2、主要周转材料计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 材料名称 高强覆塑竹胶板模板 φ48钢管 扣件 竹架板 木枋 φ14螺杆 安全网 灭火器 单位 m t 万个 块 m 套 m 个 232数量 41000 1000 10 10000 1000 12000 26800 40 3、材料检验、试验计划表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

材料名称 钢筋 钢筋焊接 水泥 砼配合比 砂浆配合比 砼试件 砂浆试件 粘土空心砖 防水卷材 屋面防水 依据标准 GB1499-98 JGJ18-2003 GB175-99 GB/T1761-99 GB1344-99 GBJ119-2003 JGJ55-2000 JGJ/T98-2000 GB50081 GBJ12990 GB5101-93 批量 按规定取样 按规定取样 按规定取样 按规定取样 按规定取样 按规定取样 按规定取样 按规定取样 按规定取样 蓄水48h 检验内容 强度、冷弯、外观 强度、冷弯、外观 强度、安定性 配合比 配合比 强度、抗渗 强度 强度、外观、耐久性 物理、力学性能 闭水试验 第 132 页 共146页

11 12 13 避雷接地 供水管道 排水管道 电阻摇测 通水、闭水 通水、通球 第十三章 主要施工机具设备计划

1、施工机具设备的使用管理

根据本工程实际情况编制本项目所需机具设备使用计划，包括机具设备的型号、规格、数量、功率。并按照机具设备使用计划组织机具设备进出场，所有进场机具设备必须经检验合格方可投入使用。

实行人机固定、机具设备使用、保养责任，要求操作人员必须遵守安全操作规程，爱护机具设备，执行保养规程，认真执行交制度，实行操作证制度。对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证。施工机具设备操作人员和特种作业人员必须持证上岗。

主要机具使用安排计划表

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 塔吊 施工电梯 砼输送泵 砂浆搅拌机 混凝土振捣器 混凝土振捣器 泥浆泵 交流电焊机 竖向对焊机 全站仪 TC5610 SCD200 HBT60 QZ350 插入式 平板式 φ100mm BX3-300 JSD-600 2台 1台 1台 4台 10台 2台 2台 3台 2台 1台 2008年 2008年 2008年 2008年 2008年 2008年 2008年 2009年 2009年 2008年 63KW 22KW 75KW 3KW 1.5KW 2.5KW 5KW 23KW 40KW R=56m 60m/h 0.2m 用于地下室抽水 33

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11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 水准仪 激光经纬仪 标养室空调 钢筋加工设备 木工加工设备 试压泵 加压泵 电脑 斗车 载重汽车 切割机 氧割设备 电锤 液压弯管机 数字万用表 手动葫芦 绝缘摇表 接地摇表 电动绞丝机 电动试压泵 DS3 DJ2 1.5匹 电动 φ80 8t DN80 500型 2T 2台 1台 1台 1套 1套 2台 2台 4台 20部 2台 6台 2套 4台 2台 4台 4台 2009年 2009年 2009年 2008年 2008年 2009年 2009年 2009年 2008年 2008年 2008年 2008年 2008年 2008年 2008年 2008年 2008年 2008年 2008年 2009年 1.2KW 20KW 12KW 2KW 15KW 0.5KW 3KW 3KW 养护用 ZC25-500 6台 ZC-8 4D-SY 4台 4台 4台

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第十四章 新技术应用计划

根据建设部颁布的《关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知》，我司将本工程列为新技术应用示范工程，并加大推广应用力度，使新技术的转化落以实处。这样可大大推进建筑施工的科技进步。提高施工中的科技含量，确保工程质量，加快工程进度。拟在本工程中推广应施工新材料、新技术如下：

1、高性能混凝土技术

1.1混凝土裂缝防治技术

本工程结构呈蝶型对称布臵，地下室外墙周长约500m，设计设臵2条后浇带，属超长结构施工，混凝土用量达3000m

1.2清水混凝土技术

本工程地下室及裙楼钢筋混凝土墙、柱、梁、板，采用清水混泥土施工技术。

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2、高效钢筋应用技术

2.1高效钢筋应用技术

本工程墙、柱、梁、板等重要结构Φ10-32的钢筋采用HRB400级钢筋，预计使用3000t。

2.2粗直径钢筋直螺纹机械连接技术

本工程转换层及以下柱、梁、板结构直径大于25的竖向和梁纵向通长钢筋采用滚轧直螺纹连接，共计使用4000个接头。

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3、新型模板及脚手架应用技术

3.1清水混凝土模板技术

本工程地下室墙、梁、板、柱均采用清水混凝土施工技术，共计应用面积26800m。

3.2悬挑式脚手架应用技术

本工程主楼部分采用挑梁式悬挑脚手架约30000m。

2

2

4、安装工程应用技术

4.1管道制作（通风、给水管道）连接与安装技术 4.1.1金属矩形风管薄钢板法兰连接技术

本工程室内通风、防排烟系统均采用薄壁不锈钢管，法兰连接，工程量约6300米。

4.2建筑智能化系统调试技术 4.2.1通信网络系统

本工程通信网络系统包括电话交换机系统、ADSL接入、有线电视系统、会议电视系统、公共及紧急广播系统等。

4.2.2计算机网络系统

网络系统利用通信技术、计算机集成技术、多媒体技术等手段将各用户终端计算机连接起来，达到资源共享。

4.2.3建筑设备监控系统；

本工程设备监控主要实现：对冷热源系统的控制管理功能、对空调与通风系统的控制功能、对变配电系统的监视功能、对照明系统的检测控制、对给排水系统的监视控制功能、对电梯系统的监视功能、建筑设

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备监控系统与主要设备间的数据通信，需要监控的点位约有480多处。

4.2.4火灾自动报警及联动系统

本工程火灾自动报警系统主要由前端报警探测器、传输路线、相应联动模块及设备、区域控制器或集中控制器组成，计1200个点位、3套报警系统设备组成。

4.2.5安全防范系统；

本工程包括：入侵报警系统、音视频监控系统、出入口控制系统、电子巡更管理系统、停车库/场管理系统等约420个点位。

4.2.6综合布线系统；

本工程综合布线系统分为工作区子系统、水平子系统、管理间子系统、垂直主干子系统、设备间子系统、建筑群子系统等。

4.2.8电源防雷与接地系统；

本工程采用了信号防雷、电源防雷可靠地综合接地系统。应用于整个建筑防雷接地网。

4.2.9管线布臵综合平衡技术

本工程安装工程均采用管线布臵综合平衡技术，应用于整个建筑安装工程。

5、建筑节能和环保应用技术

5.1节能型围护结构应用技术

本工程墙体采用190厚烧结页岩多孔砖，使用量达500万块。 5.1.1新型外保温体系应用技术

本工程外墙外保温体系采用胶粉聚苯颗粒保温砂浆，屋面采用挤塑

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聚苯乙烯保温隔热板保温系统。

5.1.2节能型门窗应用技术

本工程门窗主要有多功能户门（具有保温、隔声、防火、防盗等功能）、玻璃门、百叶门、金属防火门、防火卷帘门等，窗有断热铝合金单框低辐射中空玻璃窗。

6、建筑防水新技术

6.1新型防水卷材应用技术

本工程主楼屋面，地下室及墙身及地板采用优质3厚“贴必定”BAC双面自粘橡胶沥青防水卷材，面积达17000m。

6.2建筑防水涂料

本工程厨房、卫生间、阳台、雨棚部位采用1.5厚双组份911聚氨酯防水涂料，面积达23000 m。

6.3建筑密封材料

本工程±0.00以下后浇带和施工逢均采用钢板止水带密封止水，约2200米。裙房玻璃幕墙采用硅酮建筑密封膏，应用面积约20000m。

6.4 防渗堵漏技术

本工程厨房、卫生间、阳台位臵预埋套管均采用新型防渗止漏型预埋套管。

2

2

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7、施工过程监测和控制技术

7.1施工过程测量技术 7.1.1施工控制网建立技术；

利用全站仪坐标法技术进行施工控制网的建立，加快施工控制网的

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建立速度，提高控制网的精度。

7.1.2施工放样技术

利用全站仪和经纬仪相结合进行定位放线，速度快、精度高。 7.2特殊施工过程检测和控制技术 7.2.1大体积混凝土温度监测和控制

大体积混凝土温度监测是对水泥水化热、混凝土浇筑过程中的浇筑温度、

养护过程中混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度等进行测试和监测．监测工作将给施工组织者及时提供信息，反映大体积混凝土浇筑块体内温度变化的实际情况及所采取的施工技术措施效果，为施工组织者在施工过程中及时准确采用温控对策提供科学依据。

大体积混凝土温度控制是防止混凝土由于内外温差产生温度应力和裂缝，核心措施是减小混凝上结构内的温度梯度，技术措施就是“内降外保”。

8、建筑企业管理信息化技术

8.1工具类技术

项目模板及脚手架CAD设计及计算软件应用、混泥土搅拌站的自动控制、工程量自动计算、设计图纸现场CAD放样、装饰工程三维CAD设计技术的应用。

8.2管理信息化技术

项目进度计划控制、项目物资管理、三维CAD技术在施工过程中的应

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用技术；企业财务管理、资金管理、合同管理、人力资源管理、物资材料采购管理等资源计划管理（ERP）应用技术、办公（OA）平台的应用技术。

第十五章 节能与环保

1、“四节一环保”设计方面： 1.1 节地与土地资源利用:

采用烧结页岩多孔砖及空心砖，代替了传统黏土砖的使用，保护了耕地资源。

基坑采用护壁桩支护，垂直开挖，最大限度的减少施工占地面积。

1.2 节能与能源利用

灯具采用T5型节能灯具，有采光的楼梯间、走道照明采用节能自息开关，节约电能。

建筑物外墙保温采用微晶无机保温砂浆外墙内保温结合挤塑板屋面保温，节能效果好。

外窗采用节能型铝合金断桥隔热中空LOW-E玻璃窗，阻隔热传递，保温节能。

生活给水系统和消防给水系统两者分别单独设臵。

三楼以下采用市政水压直接供水，减少二次加压能耗。三楼以上楼层由水箱和变频泵组加压供水，冷水共分三个区,住宅分成高低两个区，宾馆三至六层单独分一个区，七至十九层为低区,二十至三十二层为高区,通过变频加压和多分区供水，既稳定了管网压力，提高了供水质量，节水节能，便于自动化管理，节能效率高。

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1.3 节水与水资源利用

设计采用节能型洁具，减少卫生用水。

1.4 节材与材料资源利用

本工程主体结构设计采用高强度钢材（HRB400级钢）减少资源消耗。

钢筋接头设计采用机械连接，减少接头浪费现象，减少了钢材使用量。

1.5 环境保护

给水管网采用不锈钢管，减少水体二次污染，健康环保。 采用烧结页岩多孔砖及空心砖，代替了传统黏土砖的使用，保护了耕地资源。

双层中空玻璃有效阻隔外界噪音。

水泵采用隔振基础，水管加消声软接头，减少噪音。

2、“四节一环保”施工措施： 2.1 节地及土地资源利用

根据现场条件等因素，合理确定平面布臵占地面积，做到布臵合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，充分利用原有构筑物、道路、管线为施工服务。同时将施工总平面布臵进行动态管理，分基础、主体、装饰各阶段进行现场平面布臵设计。

利用业主原有房屋作为施工临时办公和住宿用房，最大限度的做到了节地与施工用地保护，节材与材料资源利用，并确保了施工安全。

施工过程中仓库、加工制作场、作业棚、材料堆场等布臵做到了靠

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近已有交通线路和新建建筑的消防通道，缩短了运输距离。施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布臵，减少道路占用土地。

2.2 节能与能源利用

电动机节电采用相控节电技术，即改善电动机外部运行环境实现动态电量管理技术。

电力配电系统采取两项提高功率因素节能措施：一是不采取任何补偿装臵的前提下提高用电设备的自然功率因素；二是采取人工补偿的方式使总功率因素提高。

配电设备开关选用节能新型设备开关，低压供电线路离用电负荷最短，供电线缆到各用电配电箱采用电缆穿刺技术连接，以降低接头损耗。

临时用电照明全部采用节能灯照明，配合使用声光感应控制开关。 在组织施工过程中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共用的机具资源。优先考虑了能耗少的施工工艺，避免了设备额定功率远大于使用功率或负荷使用设备的现象。减少夜间施工次数，降低电能的使用。

2.3 节水与水资源利用

施工现场设臵雨水、地下渗水回收系统，地下室设有集水井作为消防、养护、冲洗用水。

五金龙头、冲洗水箱及其它卫生洁具采用节水型，节能环保。

2.4 节材与材料资源利用

1混凝土施工中采用三掺（外掺粉煤灰、矿粉、外加剂）技术，减少了混凝土中水泥、水的使用量，降低了资源的消耗。

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4）采用清水混凝土施工技术取消了混凝土顶棚抹灰，楼板混凝土施工提浆直接压光，取代了楼地面砂浆找平层。

5）对模板所用木枋采用专用工具接长，二次利用，避免浪费。 6）墙柱模板采用组合定型模板，周转次数增加，节约材料。 7）施工临时用房利用业主原有房屋，节约了临时用房建设材料。 8）贴面类材料在施工前，进行总体排版策划，减少非整块材的数量；

9）采用非木质的新材料或人造板材代替木质材料。

10）防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。

11）各类油漆及胶粘剂随用随开启，不用时及时封闭，减少挥发污染空气。

12）木制品及木装饰材料、玻璃等各类板材在工厂采购定制，减少现场加工。

3、环境保护 3.1 扬尘控制

对现场易飞扬物质采用洒水、地面硬化、围挡、密目网覆盖、封闭等有效防止措施，防止扬尘产生。做好现场场地及道路的硬化；回填土等松散材料进场后用密目网覆盖。

施工现场主入口设臵沉淀池，减少和避免泥土带入城市干道，造成环境污染。

石材、木制品均采用工厂化加工，减少现场作业，降低切割石材、

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木制品加工造成的粉尘污染。

3.2 噪声与振动控制

混凝土浇筑尽量安排在白天浇筑。施工使用低噪音、低振动的机具，采用隔音与隔振措施，并定期保养、维修，避免或减少施工噪音和振动。

空调风机、消防水泵均为低噪声设备。消防水泵底座加装防震垫，进一步控制噪音。

3.3 光污染控制

尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围内，焊接作业设臵遮光棚，控制和避免电焊弧光外泄。

3.4 水土污染控制

在施工现场针对不同的污水，设臵相应的处理设施。设臵沉淀池、隔油池、化粪池。施工现场存放的油料和化学溶剂等物品设有专门的库房，地面做防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂集中处理。

3.5 固体废弃物控制

在现场设臵封闭式垃圾站。对垃圾分类分拣、存放，有毒有害的材料由厂家回收，部分建筑垃圾回收利用，其他建筑垃圾选择有垃圾运输资质的承包商外运至规定的垃圾处理场。

3.6 有害气体排放控制

施工现场严禁焚烧各类废弃物。选择符合国家和湖南省规定尾气排放标准的施工车辆、机械设备。建筑材料有合格证明。对含有害物质的材料进行复检，合格后使用。

装饰材料选用绿色、环保材料，减少液态胶粘剂的使用。

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2009年9月12009年10月23452009年11月6782009年12月2010年1月2010年2月2010年3月2010年4月2010年5月2010年6月2010年7月2010年8月2010年9月2010年10月2010年11月2010年12月2011年1月2011年2月2011年3月2011年4月2011年5月2011年6月2011年7月246810121416182022242628302468101214161820222426283124681012141618202224262830246810121416182022242628312468101214161820222426283124681012141618202224262824681012141618202224262831246810121416182022242628302468101214161820222426283124681012141618202224262830246810121416182022242628312468101214161820222426283124681012141618202224262830246810121416182022242628312468101214161820222426283024681012141618202224262831246810121416182022242628312468101214161820222426282468101214161820222426283124681012141618202224262830246810121416182022242628312468101214161820222426283024681012141618202224262831910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444547484950515253545556575859606162636566676869707172737475767778798081828384858687809192939495关键线路一般线路31至屋面构架混凝土结构钢结构工程逻辑线自由时间25-30层混凝土结构19-24层混凝土结构主体结构分段验收24-32及机房层砌体工程屋面工程（含裙楼、车库、地下室顶板）主体结构验收地面13-18层混凝土结构12-23层砌体工程负2层至19层内墙抹灰(含保温砂浆)19层以上内墙抹灰(含保温砂浆)室内精装修室内精装修7-12层混凝土结构负2层至11层砌体工程19-1层外墙抹灰19层以上外墙抹灰门、窗安装6层混凝土结构外墙面砖室外工程竣工扫尾竣工验收4-5层混凝土结构建筑装饰抹灰及涂料面层建筑装饰抹灰及涂料面层基础侧壁防水工程基坑回填基础验收2-3层混凝土结构花坛、厨房及卫生间防水工程幕墙工程基础底板防水工程681层混凝土结构栏杆、扶手4垫层5垫层负1层混凝土结构7施工准备12桩基及基槽开挖3桩基及基槽承台开挖底板、负2层混凝土结构桩基混凝土结构桩基混凝土结构9脚手架工程安装工程 第 145 页 共146页 仁达大楼地下室施工平面布臵图出入口配电房VV钢筋原材料S钢筋V加工钢筋半成品模板加工模板堆场业主办公楼北已建食堂钢筋原材料图例：图例名称施工用电施工用水施工围墙32F高层住宅TC5610R=56m说明：1、本图为仁达大楼地下室工程施工平面布臵图，布臵原则为满足生产需要、方便施工，满足文明施工的要求。施工现场设围墙，进行全封闭管理。2、由于施工现场狭窄，本方案考虑架空车库在塔楼主体完成后再行施工，该场地作为施工场地之用。上人斜道图例名称输送泵灭火器洗车台施工电梯VVTC5610R=56m市VS施工电梯VVVSVV32FV业主指定水源●现有道路S高层住宅值班室出入口标养室VSSV3、垂直运输机械：考虑到工程的高度和单层建筑面积，塔宾馆楼施工时，安装2台TC5610(R=56m)自升式塔吊，（分别安装在2轴和53轴旁），塔吊基础设在地下室底板下，塔身需穿越地下室负一层楼板及顶板，在地下室顶板上布臵V楼宅住建已SCD200型施工电梯1台，供施工人员上下及小型材料的垂直运输。4、本工程采用商品泵送混凝土施工，现场不布臵混凝土搅拌设施。现场布臵钢筋、模板加工棚。5、施工时，租用业主三层办公楼作为现场施工办公室之用，施工人员的生活设施在场外就近租房解决。6、施工用水、用电从业主指定地点接入。施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，照明与动力分开。施工用水采用φ80、φ50镀锌水管。沿江路5F-2F地下室边线路一七 第 146 页 共146页