纺纱实训工艺报告

纺织学院：沈尉强 学号;200901010115

一．实训时间：三周（10月11日至10月29日）

实训地点：纺织工厂（九号楼）

实训目的：以工艺设计为基础的实训，就是对设计内容一次完整的检验，同

时，也是对纺织过程一次零距离的接触。在实训过程中，我们需要熟悉各工序制品相应的标准、检测项目和相关仪器，以及提高质量所对应的调整方法。

实训安排：全班共分7组，我被安排在第3组。

二．在老师的指导下，我们开始了实训。由于条件有限，我们的实训是从并条开始的。

并条

并条的目的是：并合、牵伸、混合、成条。

1. 并合 将６～８根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。

2. 牵伸 即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。

3. 混合 用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。

4. 成条 将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用

并条机实物图：

我们将做好的熟条拿到Y301测长仪上去测5米的长度，公做8组。那去YG747快速八篮恒温烘箱、链条天平测量干湿重。测量数据如下：

生条定量g/5m

G湿：23.60 23.51 22.90 22.62 24.79 22.42 23.91 24.83 平均值：23.5725 G干：22.21 21.12 21.56 21.21 23.18 21.10 22. 23.40 平均值：22.1775 回潮率计算：W=（G-G0）/G0*100%=半熟条定量g/5m

23.5725-22.17756.29%

22.1775配合率 湿重 干重 1.022 20.36 19.03 回潮罗拉牵实际牵机械牵冠牙/后区率 伸 伸 伸 轻重牙牵伸F/E 变换齿轮G 7% 9.045 9.32 9.572 96/32 22 粗砂

粗纱工序是纺制细纱的准备工序，其任务为：

1. 牵伸将棉条抽长拉细5～12倍，并使纤维进一步伸直平行 。

2. 加捻由于粗纱机牵伸后的须条截面纤维根数少，伸直平行度好，故强力较低，所以需加上一定的捻度来提高粗纱强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。

3. 卷绕成形将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。

在实训中，我们使用的粗砂机是HY491粗砂机。

改变捻度牙CW1，捻度成对牙CW2 42,CW3 48（不改变），改变牵伸变换牙CW4 粗纱定量g/10m

第一次粗纱： Em=6.66

CW1 41, CW5 45,CW4 62, CW2 42,CW3 48 湿重：6.27 6.29 6.30 6.27 第二次粗纱： Em=6.66

CW1 46, CW5 45,CW4 62, CW2 42,CW3 48

湿重：6.20 6.23 6.22 6.21 6.19 6.21 6.20 6.15 平均值：6.20 干重：5.77 5.79 5.79 5.76 5.75 5.80 5.78 5.70 平均值：5.77 （根据Ep=

半熟条干定量，计算实际牵伸倍数Ep和牵伸配合率）

粗纱干定量第三次粗纱： Em=7.12

CW1 46, CW5 45,CW4 58, CW2 42,CW3 48

湿重：5.81 5.70 5.71 5.72 5.62 5.72 5.72 5.82 粗纱捻度（捻/m） 第一次粗纱 CW1 41

查说明书可得机械捻度为：4.045捻/10cm 实测捻度平均为36捻/m 第二次粗纱 CW146

查说明书可得机械捻度为：3.605捻/10cm 实测捻度平均为：22捻/m

细沙

细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序主要完成以下任务：

1. 牵伸：将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。

2. 加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、

光泽和手感等物理机械性能。

3. 卷绕成形：将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、

贮存和后道工序加工。

FA506细纱机

改变牵伸变换牙：ZE , 改变捻度牙：ZC，不改变捻度成对变换牙：ZB/ZA=75/45

① 换牵伸变换牙ZE

改变前：ZE=57,改变后：ZE=61

ZJ/ZK=81/25为固定值，ZD=74不改变

ZEZK57816.9667×17.39 则改变前的牵伸倍数=6.9667

ZDZJ7425ZEZK61816.9667×18.61 改变后的牵伸倍数=6.9667

ZDZJ7425② 换捻度牙ZC

改变前：ZC=31 查说明书捻度为1084捻/m 改变后：ZC=33 查说明书捻度为1019捻/m

第一次细纱是没换齿轮时

第二次细纱是改变牵伸变换牙ZE 第三次细纱是改变捻度牙ZC

FA506型细沙机实物图：

细沙做出来之后，拿去手摇黑板机测量棉结、杂质、条干测试。

手摇黑板机实物图：

③ 细纱条干测试（目测，三人一组观察） 检验标准：

优等 一等 二等 三等 优等： 7 ：3 ：0 ：0 一等： 0 ：7 ：3 ：0 二等： 0 ：0 ：7 ：3 检验结果：

第一次纱：优 （10：0：0：0） 第二次纱：优 （10：0：0：0） 第三次纱：优 （10：0：0：0） ④细纱棉结杂质测试 检验标准： 纺纱特数 一克内棉结粒数 一克棉结杂质总粒 优 35 60 21~30 一 80 120 （28~19） 二 140 185 公式： 1g棉纱线内的棉结杂质=

棉结杂质总粒数10

棉纱线公称总数（设计纺纱号数）

数棉结、杂质：

检验结果：

第一次纱：棉结总数29，杂质总数13，为优等纱 第二次纱：棉结总数51，杂质总数23，为一等纱 第三次纱：棉结总数42，杂质总数24，为优等纱 ⑤ 捻度测试

第一次纱：1104.8，1095.9，1243.4，1061.5，11.7，1090.9，117.3，1095.6，1117.3，1096.8 平均值：1114.87

第二次纱：1004.6，1155.5，1145.0，1090.8，1090.2，1003.0，1021.6，1070.6，1053.4，1174.7 平均值：1080.88

第三次纱：1161.3，1229.4，1243.7，1219.3，1266.5，1229.9，1158.7，1157.6，1263.9，1186.4 平均值：1211.67 ⑥ 计算线密度Tt

Tt=平均每缕的干重×10.85 以第二次纱为式样计算线密度 取了三缕，每缕100m

平均每缕湿重为：3.1g/100m，平均每缕干重为：2.97g/100m 则Tt=2.97g/100m×10.85=32.2tex

总结：

通过这三个星期的实训，让我更加深入的了解了纺纱工艺的整个过程。在实训过程中，我们还动手更换齿轮，以达到改变牵伸的目的。比如，在粗纱中，我们改变了CW4齿轮，以此改变后罗拉的转速，来改变牵伸倍数。一般，我们是不会去改变前罗拉的转速，来改变它的牵伸。因为前罗拉的转速直接影响到生产的产量，所以一般厂里是不会改变前罗拉转速的。在整个实训中，也让我们充分体会到了，团队的力量。让我们更加懂得怎么样去和别人合作！实训的结果虽然没有达到27.8T纯棉纱的特数，但也是我们按照说明，一步步做下来的。也许中间存在许多误差，才导致没有达到预期目的。即使是这样，但整个实训却让我获益良多。非常感谢学校安排的这次实训。