现阶段国内⽔下混凝⼟灌注桩⼯程的施⼯通常采⽤导管法进⾏施⼯。其原理是在⼀定的落差压⼒作⽤下,将混凝⼟拌和物通过密封连接的钢管（或强度较⾼的硬质⾮⾦属管）⼊⼝，进⼊到初期灌注的混凝⼟下⾯，顶托着初期灌注的混凝⼟及其上⾯的泥浆或⽔上升，形成连续密实的混凝⼟桩⾝。导管法施⼯技术要求⾮常严格，为使⽔下混凝⼟灌注桩施⼯质量得以保证，必须要从施⼯设备、混凝⼟配制、灌注等⼏⽅⾯加以控制，以提⾼⽔下施⼯质量。 第⼀、对施⼯设备质量要严格要求
混凝⼟灌注所需施⼯设备要求配套并且完好。这是保证灌注⽔下混凝⼟质量的基本前提。要重点强调以下施⼯设备的质量：
1）备⽤发电机数量充⾜。要保证⼯地的备⽤发电机性能良好，⾜以应付施⼯过程中可能发⽣的电断电情况，这样可以防⽌灌注时间延误，避免造成断桩事故。
2）注意混凝⼟拌和机类型的选择，宜选⽤⼤容量拌和机，在数量上可以保证混凝⼟的连续灌注。对混凝⼟拌|来源|考试|⼤|和机在每次使⽤前都应进⾏认真的检查维修。
3）导管是灌注⽔下混凝⼟的重要⼯具，其直径⼤⼩要根据灌注强度要求进⾏选择。要求导管应具备⾜够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，⽆穿孔裂纹，导管接⼝处应有弹性垫圈密封。如果导管接头密封不严，焊缝破裂，⽔从接头或焊缝中浸⼊会引起事故，因此施⼯之前必须要进⾏⽔密、承压和接头抗拉试验。
4）储料⽃、漏⽃、溜槽以及其他有关灌注机具使⽤前都应进⾏检查，以保证施⼯安全和施⼯质量。 第⼆、严格控制混凝⼟的配合⽐
⽔下混凝⼟的强度、等级和材料应符合设计要求和《⽔⼯混凝⼟施⼯规范》(DL/T5144-2001)的规定。选⽤⾻料要重点注意以下⼏点：
1）⽔泥⼀般选⽤普通硅酸盐⽔泥或硅酸盐⽔泥，初凝时间宜不早于1.5h，宜选⽤标号在325以上的⽔泥。所选的⽔泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。要注意⽔泥的⽤量要达到规范规定的标准。
2）粗⾻料宜选⽤坚硬的卵砾⽯和碎⽯，应优先采⽤符合要求的卵⽯。⾻料粒径不应⼤于导管直径的1/6～1/8和钢筋最⼩净距的1/4，同时粒径在40mm以内。粗⾻料的级配应保证混凝⼟具有良好的和易性。细⾻料宜采⽤级配良好的中、粗砂。混凝⼟的含砂率⼀般为45％～50％，⽔灰⽐宜采⽤0.5～0.6。
3）为提⾼和易性，混凝⼟中宜掺⼊外加剂，⽔下混凝⼟常⽤的外加剂有减⽔剂、缓凝剂和早强剂等，掺⼊外加剂前，必须经过实验，以确定外加剂的使⽤种类、掺⼊量和掺⼊程序。
总之，混凝⼟的配合⽐必须与导管灌注⽔下混凝⼟相适应。合适的配合⽐应使混凝⼟具有⾜够的可塑性和粘聚性，易于在导管中流动⽽⼜不易|来源|考试|⼤|离析。⽽且⼀般来说，当⽔下混凝⼟的强度⾼时，其耐久性也好。因⽽要从⽔泥标号的选择、⽔泥及⽔的⽤量⽐例、⾻料的种类和性质及掺⽤外加剂等⼏个⽅⾯考虑来保证混凝⼟质量。⽽且要保证混凝⼟的级配强度应⾼于设计强度。混凝⼟搅拌时间要适宜，要搅拌均匀，如混凝⼟搅拌和输送过程中，出现不均匀或离析泌⽔现象，流动性差时，就不能使⽤。
⽔下混凝⼟质量对于整个⽔下施⼯质量⼗分重要，⽽⽔下混凝⼟技术也不断出新。采⽤先进的混凝⼟配制技术也是提⾼⽔下施⼯质量的有效途径。⽔下不分散混凝⼟技术就是这样⼀门新的技术。我国⼋⼗年代研制成功，其原理是在搅拌混凝⼟时加⼊⾼分⼦外加剂，使混凝⼟拌合物在⽔下不离析，采⽤这种技术可以实现不排⽔施⼯，也可进⾏⽔下振捣和砌筑。同时由于其⽆害⽆污染也可⽤于饮⽔⼯程。 第三、加强灌注施⼯⼯艺
灌注⽔下混凝⼟是混凝⼟桩施⼯的重要⼯序。在灌注混凝⼟过程中，应重点注意以下⼏点：
1）钢筋笼和钻孔的中⼼要对应，定位要准确。如果是不放到孔底的钢筋笼，要特别注意吊环、吊钩的强度及牢固性。钢筋笼吊放时要保持轴线顺直，位置居中，严禁碰撞孔壁，以免产⽣坍孔。钢筋笼安放到位后应⽴即安设导管。
2）在灌⾸批混凝⼟之前先配制0.1～0.3m3⽔泥砂浆放⼊滑阀以上的导管和漏⽃中，然后再放⼊混凝⼟，确认初灌量备⾜后，即可剪断铁丝，借助混凝⼟重量排除导管内的⽔，使滑阀留在孔底，灌⼊⾸批混凝⼟。
3）注意⾸批混凝⼟量必须满⾜导管埋深不能⼩于1.5M，所以漏⽃和储料⽃及漏⽃和输送泵的混凝⼟储存数量要充⾜。根据导管内混凝⼟压⼒与管外⽔压⼒平衡的原则,导管内混凝⼟必须保持的最⼩⾼度为:Ｈｄ=RｗＨｗ/Rｃ。⽽管中混凝⼟的体积就应为Ｖｄ=πｄ2·Ｈｄ/4（ｄ为导管直径）。⾸批混凝⼟若埋深不⾜，混凝⼟下灌后不能埋没导管底⼝，会导致泥⽔从导管底⼝进⼊。如果出现这种导管⼊⽔现象应⽴即将导管提出，将散落在孔底的混凝⼟拌合物⽤空⽓吸泥机或抓⽃机清出，然后重新下导管灌注。
4）⾸批混凝⼟灌注正常后，必须连续进⾏，不得中断。否则先灌⼊的混凝⼟达到初凝，将阻⽌后灌⼊的混凝⼟从导管中流出，造成断桩。同时在灌注过程中，应经常⽤测锤探测混凝⼟⾯的上升⾼度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。此时要注意，混凝⼟灌到孔⼝不再返出泥浆时可以微向上提动导管，⽽如果要提升导管0.5到1M以上才能灌⼊混凝⼟就应该拆除部分导管。要注意观察孔⼝是否返出泥浆。当混凝⼟接近钢筋笼时，宜使导管埋得较深。要注意正确控制导管埋深，如果导管埋⼈混凝⼟过深，易使导管与混凝⼟间摩擦阻⼒过⼤，致使导管⽆法拔出造成事故。⽽提管过程中要缓缓上提，如过猛易使导管被拉断。所以埋管深度⼀般应控制在2到6m，或使⽤附着式震捣器，使导管周围的混凝⼟不致过早的初凝。同时应注意灌注速度。
5）为确保桩顶质量，在桩顶设计标⾼以上应加灌0.5～0.8m⾼度，待桩顶混凝⼟强度达到设计强度70％时，将其凿除。在灌注将近结束时，如出现混凝⼟顶升困难，可在孔内加⽔稀释泥浆，将部分沉淀⼟掏出，使灌注⼯作顺利进⾏。在拔出最后⼀段长导管时，拔管速度要慢，以防⽌桩顶沉淀的泥浆挤⼊导管下形成泥⼼。
以上是灌注混凝⼟时易出现问题的各个基本步骤，同时要注意其他⼀些事项。⽐如混凝⼟拌制后，应在1.5h之内尽量灌注完毕。再如清孔须彻底，如果清孔不彻底会造成混凝⼟中夹泥；⼜如在灌注过程中，当导管内混凝⼟不满含有空⽓时，后续混凝⼟宜通过滑槽徐徐流⼊漏⽃和导管，不得将混凝⼟整⽃从上⾯倾⼊管内，以免在导管内形成⾼压⽓囊，挤出|来源|考试|⼤|管节间的橡胶垫⽽使导管漏⽔。
实验经验告诉我们，混凝⼟灌注时要分⼯明确，密切配合，统⼀指挥，快速、连续施⼯。⼀⽓呵成、快速灌注成功的桩往往质量⽐较好，⽽灌灌停停的桩则容易出现质量问题。因此，⽔下混凝⼟灌注桩质量的提⾼，需要建筑施⼯、监理、验收各个
环节共同协作来保证。不仅要在设计上提出科学⽅案，灌注时提⾼⽔下施⼯质量，验收时也要认真对待。对于质量差、⽆法利⽤的桩要提出补桩或其它措施。成桩的质量关系到整个⼯程的质量，绝对不能忽视。
