别墅改建工程钢结构夹层施工方案范本

第二部分、施工方案目录

第一章 编制说明及编制依据 -------------------------------------------- 3 第一节 编制说明---------------------------------------------------- 3 第二节 编制依据---------------------------------------------------- 3 第二章 工程概况及工程特点 ------------------------------------------- 7 第一节 工程概况---------------------------------------------------- 7 第二节 工程特点、重点及难点---------------------------------------- 7 第三章 投入本工程的机具、设备一览表及进场时间表 --------------------- 8 第四章 承接该工程目标 ----------------------------------------------- 11 第五章 投标人承建该工程的有利条件 ----------------------------------- 11 第六章 工程质量目标及工期目标承诺,安全文明施工等目标 ---------------- 11 第七章 施工进度 计划及施工进度 保证措施 ------------------------------ 13 第一节 质量保证体系---------------------------------------------- 13 第二节 钢结构质量保证措施---------------------------------------- 13 第三节 土建质量保证措施------------------------------------------ 19 第八章 施工安全保证措施 ---------------------------------------------- 24 第一节 安全生产管理体系------------------------------------------ 24 第二节 安全组织保障措施------------------------------------------ 25 第三节 钢结构安装安全保证技术措施-------------------------------- 26 第四节 应急救援预案---------------------------------------------- 32 第五节 钢结构安装监测及监控技术措施------------------------------ 40 第九章 成品保护措施 ------------------------------------------------- 42 第一节 钢结构成品保护措施---------------------------------------- 42

第二节 土建成品保护措施 ----------------------------------------- 43 第十章 施工进度 计划及施工进度 保证措施 ------------------------------ 44 第一节 组织管理措施---------------------------------------------- 44 第二节 影响工期节点的主要因素及相应对策-------------------------- 44 第三节 现场管理的保障-------------------------------------------- 46 第十一章 工程交验后服务措施 ---------------------------------------- 47

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第一节 回访、保修措施及服务承诺---------------------------------- 47 第十二章 专项施工方案 ---------------------------------------------- 50 第一节 钢结构制作方案-------------------------------------------- 50 第二节 钢结构涂装方案-------------------------------------------- 65 第三节 钢结构运输方案-------------------------------------------- 69 第四节 钢结构安装测量方案---------------------------------------- 72 第五节 进场构件的质量检验方案------------------------------------ 74 第六节 预埋件制作安装的技术措施和方案---------------------------- 77 第七节 钢结构安装工艺流程---------------------------------------- 81 第八节 钢梁吊装施工方案------------------------------------------ 81 第九节 高强螺栓连接施工方案-------------------------------------- 85 第十节 防火涂料施工方案------------------------------------------ 88 第十一节 钢筋和混凝土施工方案 ----------------------------------- 91

第十二节 砌体工程施工方案 --------------------------------------- 95 第十三节 装饰装修施工方案 ------------------------------------------ 98 第十四节 给排水、消防工程施工方案 --------------------------------- 105 第十三章 主要劳动力及周转材料投入计划表 --------------------------- 111

第一节 主要劳动力计划表 ---------------------------------------- 111 第二节 周转材料投入计划表--------------------------------------- 112

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第一章 编制说明及编制依据

第一节、编制说明

本施工组织设计在编制时,我们本着争创一流质量、一流工期、为业主创效益、为企业争信誉的指导思想,施工部署及组织、各项技术措施的提出及应用、主要施工方法及设备、材料的投入、成品保护、文明施工等多个方面,结合我公司多年来高层建筑、钢结构的施工经验及教训,并在施工过程中能实现有效控制,以达到建设一流工程、树立企业良好形象的目的.

第二节、编制范围及依据

➢ 国家、省、市关于工程建设的法律、法规、规章和有关规定; ➢ 工程施工图纸及辅助施工的技术说明文件、工程招标文件等;

➢ 《现行建筑施工规范大 全》及国家、部、省等单位发布的有关规范、规程; ➢ 部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件. 本工程主要依据的规范性文件、标准规范及技术规程如下: 一、【国家标准】

1、GB-50017-2003、 《钢结构设计规范》

2、GB50018-2002、 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 3、GB-50205-2001、 《钢结构结构施工质量验收规范》 4、GB50191-93、 《构筑物抗震设计规范》 5、GBJ135-90、 《高耸结构设计规范》 6、GB500046、 《工业建筑防腐蚀设计规范》

7、GB23-88、 《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002、 《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001、 《建筑结构荷载规范》 10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》

11、GB-50045-95、 《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版) 12、GB-50187-93、 《工业企业总平面设计规范》 二、【行业标准】

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1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程 2、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 3、JGJ82-91、钢结构高强度 螺栓连接的设计、施工及验收规程 4、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程 5、DL/T5085-1999、钢－混凝土组合结构设计规程 6、JCJ01-、钢管混凝土结构设计与施工规程

7、YB9238-92、钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 8、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订) 9、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程 10、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 11、CECS77: 96、钢结构加固技术规范

12、CECS28: 90、钢管混凝土结构设计与施工规程 13、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程 14、CECS159: 2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 15、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范 16、CECS23:90、钢货架结构设计规范

17、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 18、CECS、多、高层建筑钢－混凝土混合结构设计规程 19、CECS、热轧H型钢构件技术规程 20、CECS、建筑拱形钢结构技术规程 21、CECS、钢龙骨结构技术规程 22、CECS、轻型房屋钢结构技术规程 23、CECS、冷弯型钢受力蒙皮结构技术规程 24、CECS、混凝土钢管叠合柱技术规程 25、CECS、钢管结构技术规程 26、CECS、建筑用铸钢节点技术规程 27、CECS、钢结构抗火设计规程 三、【钢材、钢制品与材料标准】 1、GB/T699-1999、优质碳素结构钢

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2、GB/T700-1998、普通碳素结构钢 3、GB5313-85、厚度 方向性能钢板 4、GB/T1591-1994、低合金高强度 结构钢 5、GB/T4172-2000、焊接结构用耐候钢 6、GB/T19879-2005、建筑结构用钢板 7、GB/T12754-91、彩色涂层钢板及钢带 8、GB/T2518-2004、连续热镀锌钢板及钢带 9、YB3301-1992、焊接H型钢

10、GB/T702-1986、热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 11、GB/T704-1988、热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差 12、GB/T707-1988、热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 13、GB/T9787-1988、热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 14、GB/T9788-1988、热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 15、GB7659-1987、焊接结构用碳素钢铸件 16、GB/T8162-1999、结构用无缝钢管 17、GB/T13793-1992、直缝电焊钢管

18、JG/T137-2001、结构用高频焊接薄壁H型钢

19、GB/T11253-19、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 20、GB/T2517-1981、一般结构用热连轧钢板和钢带 21、GB/T716-1991、碳素结构钢冷轧钢带

22、GB/T3274-1988、碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带 23、GB/T3524-1992、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 24、GB/T11263-1998、热轧H型钢和剖分T型钢

25、GB/T6723-1986、通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 26、GB/T6724-1986、冷弯波形钢板

27、GB/T6728-2002、结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 28、GB/T3277-1991、花纹钢板 29、YB/T4001-1998、钢格栅板

30、JG144-2002、门式刚架轻型房屋钢构件

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31、GB/T12755-91、建筑用压型钢板 四、【紧固件产品标准】

1、GB/T3632～3633-83、钢结构用扭剪型高强度 螺栓连接副技术条件

2、GB/T1228～1231-91、钢结构用高强度 大 六角头螺栓、大 六角螺母、垫圈与技术条件

3、GB10432～10433-、圆柱头焊钉

4、GB/T18230.1～18230.7-2000、栓接结构用紧固件 5、GB/T5780-2000、六角头螺栓C级 6、GB/T5782-2000、六角头螺栓(A级、B级)

7、GB/T3098.1-82、紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱 8、GB/T15856.1~4--2002、自钻自攻螺钉 五、【焊接材料标准】 1、GB/T5117-1995、碳钢焊条 2、GB/T5118-1995、低合金钢焊条 3、GB1300-77、焊接用钢丝 4、GB/T3429－2002、焊接用钢盘条 5、GB5293-1999、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 6、GB12470-2003、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 7、GB10045-1988、碳钢药芯焊丝 8、GB/T14957－1994、熔化焊用钢丝 9、GB/T14493－1998、低合金钢药芯焊丝 10、GB/T14598-1994、气体保护焊用钢丝

11、GB/T8110-1995、气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 12、YB/T5092-1996、焊接用不锈钢钢丝

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第一章

工程概况及工程特点

第一节 工程概况

工程名称:广州高唐睿元项目别墅改建工程 招标单位:广州市熙瑭房地产开发有限公司 设计单位:华诚博远工程技术集团有限公司

投标单位:福建省东日工程有限公司

广州高唐睿元项目别墅改建工程位于广州市天河区高唐新建区旧羊山以南、天慧路以西.本工程住宅楼改造工程,承包范围参照工程量清单及招标文件.

本工程化学螺栓采用米16,钢结构钢梁材质为Q235B;高强螺栓采用10.9级高强螺栓,端板与柱、梁翼板和腹板的连接对接焊缝,质量等级为二级,其他为三级;钢楼承板型号为YX51-240-720-1.0、YX51-240-720-1.0;钢柱及耐火等级为二级,耐火时间1.5小 时,采用薄型防火涂料涂刷,砖砌体采用米U5.0,砂浆为米U5.0专用砂浆,给水管采用PPR系列,排水管采用PVC系列.未注明材料参照设计图纸及工程量清单.

第二节 工程特点及重点、难点

1、 现场构件材料堆放及运输

本工程施工面积不大 ,高度 高,工期要求紧,计划现场实际吊装(参照工程进度 表完成,现场处于广州市天河区高唐新建区旧羊山以南、天慧路以西,本工程材料分批次进场安装,进场构件需一次性就位,随即展开吊装工序,因此,如何有效的组织构件进场运输、安排现场吊装施工顺序将是本工程重点难点之一.

解决策略:本工程钢结构的施工拟采用1台汽车式起重吊车及采用5参电动葫芦配合施工.根据现场实际情况,安排好施工顺序,根据安装顺序进行构件运输.进场构件需合理布置就位,因此,现场应根据施工吊装装计划向加工厂车间提出构件进场计划,以满足现场吊装要求.

2、 管理与配合:

本工程施工面积不大 ,构件数量不多,高度 高,安装控制精度 要求较高,现场施工工期要求紧张,有一定施工难度 .施工现场必须精心组织、统一协调、合理布置、统筹管理,工程组织难度 大 .针对本工程钢结构规模,施工周期特点,如何建立有效的组织机构和合理的计划安排,有效地对合同的全面实施,将是本工程施工管理的重

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点.

解决策略:将集中优势,抽调具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业人员,组成项目经理部代表公司直接对施工现场进行统一管理,统筹组织本钢结构工程的现场安装施工.

通过与在现场业主、监理以及参建单位之间加强现场内部参建各方的配合与协调,使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决.

第三章 投入本工程的机具、设备一览表及进场时间表

起吊、运输设备一览表 序 号 1 2 名 称 25T汽车式起重吊车 5T电动葫芦 型 号 与 规 格 QY25E-I 单位 台 套 数量 1 5 进场时间 根据现场需要

吊

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 钢 丝 绳 钢 丝 绳 钢 丝 绳 卸 扣 卸 扣 钢丝绳卡子 钢丝绳卡子 白 棕 绳 索

具

一

览

表 单位 根 根 根 个 个 个 个 米 数量 2 4 2 10 10 10 10 50 进场时间 钢梁吊装前 钢梁吊装前 钢梁吊装前 钢梁吊装前 钢梁吊装前 钢梁吊装前 钢梁吊装前 钢梁吊装前 型 号 与 规 格 6×37+1φ28×4 6×37+1φ30×6 6×37+1φ30×4 1.4号 米20 0.9号 米16 Y-15 米14 Y3-10 米10 φ16 序号

名 称 型号与规格 第 8 页 共 112 页

单位 数量 进场时间

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 单面眼镜扳手 扭 力 扳 手 扭 力 扳 手 TC扭剪型电动扳手 螺旋千斤顶 八 角 锤 八 角 锤 园 头 锤 过 孔 冲 电 动 铰 刀 活 动 扳 手 撬 棍 多功能金属线坠 撬 棍 米27―米30 AC280―760 AC750―2000 米20―米24 5t 10磅 (代柄)4磅 根据施工图上孔径确定 φ20―φ32米米 1.5米 GD52―450 4.5米 1.5米 把 把 把 把 台 把 把 把 根 套 把 根 个 根 各1 5 5 5 2 1 2 3 5 1 5 2 2 2 钢梁安装前 钢梁安装前 钢梁安装前 钢梁安装前 钢梁安装前 钢梁安装前 钢梁安装前 钢梁安装前 钢梁安装前 钢梁安装前 钢梁安装前 钢梁安装前 钢梁安装前 钢梁安装前 安 装 用 具 一 览 表

安全防护与其它用具一览表

序号 1 2 3 4 5 7 名 称 防 坠 器 帆布工具袋 安 全 带 安 全 帽 爬 梯 帆 布 桶 型 号 与 规 格 TXS3-20 单位 数 量 个 个 根 顶 套 个 10 40 39 45 4 40 备 注 钢梁安装前 钢梁安装前 钢梁安装前 进场前 钢梁安装前 钢梁安装前

焊 接 设 备 与 用 具 一 览 表

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序号 1 名 称 交 流 焊 机 型 号 与 规 格 BX1-500-2 YD-630SS3 Φ125 200米米 300 200 220V 1000W 单位 数量 进场时间 施工前 钢梁安装前 钢梁安装前 钢梁安装前 钢梁安装前 施工前 施工前 钢梁安装前 钢梁安装前 钢梁安装前 钢梁安装前 接焊接设备用 施工前 台 各5 台 把 把 把 把 把 套 盒 1 1 1 2 3 2 3 5 2 晶闸控制直流弧焊机 3 4 5 6 7 8 9 电动角向磨光机 压 线 钳 钢 丝 钳 活 动 扳 手 螺 丝 刀 焊工清渣工用具 CO2焊咀防堵剂 10 氧气、乙炔CO2气瓶 11 12 13

碘 钨 灯 配 电 箱 个 各2 个 2 2 300A/380V 100A(5个开关) 个 手提式YD-TL-60(箱内配) 个 各1 土建及水电机械用 具 一 览 表

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 砂浆搅拌机 振动棒 平板 钢筋弯曲机 给水水压表 钢筋切断机

型 号 与 规 格 UJ100 ZX50 ZB11 WJ40 UJ100 QJ40 单位 台 台 台 台 台 台 数量 2 3 2 1 2 1 进场时间 施工前 施工前 施工前 施工前 施工前 施工前 注:施工机具根据要求增减,前提是必须满足进度 及文明施工要求,

第四章 承建该工程的目标

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1、 工程管理目标如下表: 序号 01 02 项目 质量目标 工期目标 安全文明生产目标 达到“合格”标准. 参照进度 表 杜绝重大 伤亡事故;月轻伤事故发生率控制在5‰以内. 杜绝任何火灾事故的发生,将火灾事故次数控制为0. 安全隐患整改率100％. 目标值 03 04 环境保护方从实际出发,坚持“预防为主,防治结合,综合治理,化害为利”针 2、 服务承诺

1) 工程施工前:作好图纸的深化设计,做好与土建工程的交接手续,积极进行各

的环境保护方针,为工程周边创造一个良好的环境. 项施工准备工作,为工程尽早开工创造有利条件;

2) 工程施工中:协助业主、总包做好与有关部门的协调工作,积极主动的提出合理化建议.对工程实施当中若出现一般工程问题由现场项目部解决,对于重大 问题则由公司相关部门协同在24小 时内解决;

3) 工程竣工后:配合做好验收工作,及时提供各类相关资料,并做好与建设、监理、总包等单位的工程移交工作.

第五章 投标人承建该工程的有利条件

我司拥有20多年土建及钢结构的施工经验,有专业的施工团队,公司有专业的预算,设计等专业部门,自有钢结构生产基地,生产基地达到20万平米,在东莞、台山,福建均有专业的生产厂家,有长期固定的大 型钢材生产合作厂商,有专业的安装施工队伍及土建施工队伍,在20年来,在建筑行业建立了 良好的信誉.并结合我公司多年来高层建筑、钢结构的施工经验及教训,并在施工过程中能实现有效控制.

第六章 工程质量目标及工期目标承诺,安全文明施工等目标

首先,我公司诚恳地表示:我们完全接受招标文件提出的有关本工程承包施工范围内容、承包施工工期、承包方式、施工技术要求、工程管理、安全文明施工的各项要求,并落实各项方案和措施.一旦有幸中标,我公司必将全力以赴贯彻和实施投标文件中所承诺的各项技术措施、环境保护、安全和文明保证措施,实现本工程在工

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期、质量、安全、文明施工及社会信誉等各方面的预期目标.在此,我们对业主做出以下承诺:

5.1质量目标及承诺

1. 严格按照施工图纸的设计要求及国家颁布的施工规范及操作规程精心组织施工,

并严格按国家现行的建筑安装工程质量评定标准和广东省建筑工程竣工验收备案制度 规定进行评定.

2. 全面贯彻公司的质量方针、质量手册、质量管理程序来编制工程项目的质量计

划,严格按照质量管理体系标准来控制整个工程的全过程质量,用来指导项目施工的各项管理工作,保证质量体系的正常运转,以确保工程质量达到承诺目标. 5.2工期目标及承诺

1. 根据工程的特点,为了 尽快地让业主发挥效益,我公司将全力投入满足施工需

要的作业人员、技术力量、机械设备,并采取一系列措施确保本工程进度 . 2. 公司将以本投标文件所确定的工期为纲,编制月度 及周计划,强调计划的合理

性、可行性,紧抓节点工期,并在每月末向业主、监理提交下月的工作日程安排,以利于协调.

3. 公司将在自报工期内完成投标文件所承诺的全部施工内容,如由于我方原因造

成工期延误,每延迟一天愿按招标要求处罚. 5.3 工程管理、安全、文明施工目标及承诺

公司将严格执行国家及广东省有关文明安全施工的规范条例,在施工过程中建立与法律法规相适应的安全管理体系,保证安全管理人员的到位,确保达到文明安全生产标化工地.若由于我公司原因造成达不到招标文件或业主要求. 5.4 企业信誉的承诺

若我方中标承建本工程,保证派遣具有丰富施工经验、组织管理能力强且近年施工过类似工程的项目班子进驻,代表公司对本工程的各方面进行管理,全面推行项目施工,以质量管理体系标准全方位监控,同时以完善的后勤保障系统确保工程保质按期完成.

5.5人员及技术支持的承诺

若我公司中标承建本次工程,我公司承诺委派优秀的项目班子,保证人员充足.保证担任本工程的项目经理只在本项目任职,并承诺保证不少于90%的工作时间在本工地.公司总部各技术部门将对本工程的技术进行全力支持,以保证本工程的质

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量、安全、工期等各项目标的实现. 5.6后期服务的承诺

本工程在竣工验收合格后,公司将与业主方签订《房屋建筑工程质量保修书》,并将其作为工程施工合同的附件,保修期满后,公司仍将定期对该工程进行回访,并以成本价承担原保修范围内的保修任务.

第七章 质量保证措施 第一节 质量保证体系

施工员

施工班组 安全员 质检员 技术员 资料员 现场负责人 技术负责人 项目经理 第二节、钢结构质量保证措施

1)构件安装前对构件的质量检查; 2)现场安装质量控制; 3)测量的质量控制;

4)高强度 螺栓产品的质量检查和安装质量的控制; 5)现场焊接控制; 6)成品的保护.

7.2.1、施工准备阶段的质量控制

1) 进入现场的施工人员必须经过专业培训,特殊工种必须持证上岗.

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2) 对业主提供的材料和设备必须进行检验,检验合格后方可在工程中使用. 3) 构件加工运至现场后,要对构件进行外观和几何尺寸的检查特别是接头端面的截面尺寸.重点检查构件的型号、编号、长度 、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量、构件的变形与扭曲等.发现问题及时同加工单位商量解决. 7.2.2、现场安装质量控制

1) 严格按照钢结构安装方案和技术交底实施. 2) 严格按图纸核对构件编号、方向,确保准确无误.

3) 安装过程中严格工序管理,做到检查上工序,保证本工序,服务下工序. 4) 钢结构安装质量控制重点:构件的标高偏差、位置偏差、垂直偏差要用测量仪器跟踪安装施工全过程.

5) 缆风绳必须固定在地锚上或稳定的固定物上. 详见下页钢结构安装工程质量控制程序.

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钢结构安装工程质量控制程序

吊装机械性能的熟悉及说明 构件检验标准及返修方案 安装方案交底 测量放线校正 安装技术说明会临时工程安装交底 专项施工方案\\交底会 钢柱测量校正，拼装检验 监理公司检查合格率100％ 工程测量报告书及构件校正报告 钢结构安装施工记录

7.2.3、测量放线的质量控制

钢构件安装自检记录 文明施工，现场整理创优比 自检合格率100％ 预埋地脚螺栓定位检查及质量保证 焊接件试验检验 专职检验合格率100％ 安装工程 构件安装几何尺寸标高位置 构件焊接接头质量检查 超声波UT检查 钢构件材质证明、产品出厂合格证 国家标准 质量检验评定 不合格品返工修理再检验 工程资料报告书 钢结构质量评定报告及记录 1) 现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定.现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核.

2) 钢柱安装在基础表面做出明显标识,以便就位对中调标高及垂直度 .

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测量放线的质量控制 7.2.4 螺栓连接质量控制

1) 构件摩擦面抗滑移系数必须符合设计要求.

2) 严格按批准后的高强度 螺栓连接施工技术规程实施.对班组进行专项技术交底. 3) 设专人负责扭矩扳手的校验和复验工作.

4) 设专人检查高强度 螺栓的施工质量和初拧、终拧标记.

5) 认真落实高强度 螺栓的现场管理.由专人提料、核料、发放和回收,并做好登

记工作,以确保高强度 螺栓使用型号、位置正确. 6) 高强度 螺栓的紧固与焊接的关系:初拧―焊接―终拧.

7) 所有高强度 螺栓连接副在施工前,均要分批进行复验,不合格品不得使用. 8) 高强度 螺栓施工质量保证措施

9) 高强度 螺栓的轴力或扭矩系数以及螺栓楔负载、螺母载荷、螺母与垫片硬度 必须符合规范要求,高强度 螺栓及构件摩擦面完好、无油污.

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钢结构 验 线 测 量 砼工程 吊装校正 检查基准点 基准点定位 支模放线 螺栓锁定 检查各楼层控制点 基准点迁移 模板位置检测 焊前测量 焊前、焊后钢柱偏差检查、砼楼面、轴线检查 浇灌砼 楼层放线 折 模 焊中监控 焊后测量 测量质量报告

7.2.5 焊接质量控制

结构焊接工程质量控制程序

焊材合格证与设计要求相符 焊接作业平台及防火设施

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学习操作规程和质量标准 焊接机具准备及检测设备 准备工作 学习图纸和相关工艺标准 焊接工艺确定及评定 焊工考试合格 技术交底 确认坡口形状及引弧板垫板 焊接人员作业区域划分及编号 操作方式及规程标准 焊接预热及焊条烘干记录 焊接方案技术交底 焊接中检查 焊接质量及作业区维护保证 焊接作业 焊接外观检查 焊接坡口尺寸确认记录 焊接UT检查及报告 焊条合格证及烘焙记录 焊工钢印代号及文明施工 焊接自检记录 执行验评标准和规范要求 焊接质量评定记录 质量评定 不合格的处理返修措施 焊 接 记 录 工程资料报告书 焊接工艺评定报告书 下道工序 质量回访及保证 质量整改及措施

1) 选用合格的焊接人员从事焊接操作.

2) 焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况,合格后方可施焊.

3) 预热:焊前对坡口及其两侧各100米米范围内的母材进行加热去污处理. 4) 装焊垫板,引弧板,其表面应清洁,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固.所有采用埋弧焊的焊缝端部,均要使用引弧、收弧板. 5) 焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧.

6) 第一层的焊道应封焊坡口母材与垫板之连接处,然后逐道、逐层累焊到填满坡口,每道焊缝焊完后,都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补.

7) 遇雨天时应停焊,板厚大 于36米米,应按规定预热和后热,当风力大 于3米/s时,构件焊口周围及上方应加遮挡,风速大 于6米/ s时则应停焊. 8) 一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时,焊前应重新按规定加热. 9) 焊后冷却到环境温度 时进行外观检查,超声波检查应在焊完24小 时后进行.10) 焊工及检验人员应认真填写作业记录表. 11) 焊接施工前,先做焊接工艺试验,

12) 焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必须有产品合格证,并按技术要求使用.

技术条件应符合国家现行标准.

13) 清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度 测量等设备应齐全. 14) 制作使用的焊条,应符合焊接工艺规定使用的焊条. 15) 焊条应在高温烘干箱中烘干,并恒温存放1小 时后待用. 16) 焊丝应完好,如有破损导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃.

17) 二氧化碳气体纯度 不低于99.5%,含水量应小 于0.05%.焊接重要结构时纯

度 不低于99.8%,含水量应小 于0.005%.瓶内气体压力低于1米pa时应停止使用.

18) 低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前经350—380℃的温度 烘焙至

少1.5小 时.在空气中暴露时间超过4小 时应重新烘焙.焊条的反复烘焙次数不宜超过2次.

19)正式焊接过程中,如果定位焊有裂纹则应铲除重焊,以免造成隐患. 20)不合格焊缝应进行返修,返修次数超过两次的焊缝,须制定专项返修方案.

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1、

第三节 土建质量保证措施

8.3.1、组织管理措施

(一)根据我司的组织结构,建立以公司总经理为首、公司职能部门实施监控,项目部负责措施落实的质量保证体系,使工程质量管理有计划、有措施、有控制,《质量保证体系图》见下图:

质量保证体系图(图8-1)

项目经理项目技术负责人专业技术员专业质检员专业施工工长班组长

自检QC小组

(二)认真做好施工准备工作,编制《施工准备计划》.认真学习设计图纸及设计说明,学习相关的施工规范,了 解设计意图,掌握施工方法.对一些特殊部位,要认真理解设计的技术要求,并作好施工技术交底.

(三)施工机械设备投入使用前应检修完善,坚持制度 性的保养、检修,确保正常使用,以免因机械故障影响工程质量,延误工期.

(四)按工种分别配备多个管理人员,质量控制细致、及时和有效.

项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证,班组施工操作人员应取得相应技术等级,并经过培训合格后方可以进入现场施工.

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(五)按“谁施工谁负责,谁验收谁负责”的原则,落实质量管理责任制,使分部、分项及工序质量得到全面控制.

(六)建立质量奖罚制度 .按公司经理与项目经理,项目经理与项目管理人员,工长与班组长逐层签订质量保证书,并按所辖项目造价的5‰纳缴质量保证金,根据实际施工质量情况逐级确定质量奖罚,使工程质量与经济效益直接挂钩,从而强化整体质量意识,有效地促进工程质量.

(七)质检员作为公司质安部的派驻代表,对质量检查具有性和权威性,各作业班组配备一名专职质检员负责其质量内部控制,同时公司质安部组织不定期的核查,确保质量控制的有效性.

(八)每月召开一次职工大 会,检查评比并通报工程质量情况,同时开展劳动竞赛,提高全体职工质量意识.

8.3.2、材料保证措施

(一)要把工程建成优质精品工程,除施工管理及操作者技能外,必须把好材料质量关.材料必须按审核后的计划进场,并做好保管工作.不同类型、不同型号的材料应分别堆放整齐,钢材、钢构件在运输存放时,须保留标牌,按批量分类,出厂证明、合格证书必须对口、齐全,不能混堆.进场材料必须经试验合格后方能用于工程,不合格不得用于工程.做好成品和半成品的保护,对于成品和半成品同样应具备出厂证明和合格证等.

(二)项目部根据工程进度 情况,提前一周向材料部提交材料需用计划,材料计划要明确材料规格、数量、采用标准及进场时间,使材料部有充足时间按要求选择并组织材料供应.

(三)除低值易耗品外,所有材料均须由经公司评审后确认为合格供应商的单位供应,同时在材料的供应过程中,跟踪并完善供应商的质量档案,作为供应商复评的依据.

(四)材料进场后按相关要求进行进场检验,确认其规格、型号、标准等,同时验证其准用证、出厂合格证等必备文件,并按要求进行标识.

(五)钢材、水泥、砖、柔性防水材料等,按国家规范要求取样复检(进口钢材必须进行化学分析),复检合格后悬挂合格标识牌再投入使用.不合格者不得在工程中使

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用,也不在现场堆放,必须立即运出场外.

(六)同种规格型号的饰面材料必须同批生产,以保证其色泽一致、规格统一. (七)支模架料在使用前要进行清理,剔除不合格的钢管、扣件、木枋等,同时木枋要进行统一清刨,确保支撑架体稳定、木枋规格一致.

八、使用过程中随时检查材料质量情况,发现异常现象应经过检验并处理后再继续使用.

8.3.3、技术保证措施

一、由公司工程部负责配发相关的技术规范、规程及技术标准等,由项目技术负责人负责组织项目管理人员学习,使规范、规程标准等得到贯彻.

二、组织相关施工人员认真学习施工组织设计,掌握施工流程及技术措施,为施工配合及技术措施的实施创造必要条件.

三、重视图纸会审,使施工图中存在的问题尽可能在施工前予以消除,避免误导或耽误施工.

四、公司总工程师负责重大 技术问题的处理,一般技术问题由项目技术负责人汇同专业工长和质安员确定处理方案并报总工备案,以保证措施可靠、合理.

五、公司工程部负责技术指导,督促各项技术措施的落实.

六、各种技术资料由项目部内业技术员负责收集、整理并集中管理,以保证技术文件的有效性和完整性.

七、落实三级技术交底制度 (即总工交底、项目交底和工长交底),特别是在各分项工程施工前,工长应向作业人员详细交代技术要求、质量标准、工序工种协调配合要求、机具的使用等.

8.3.4、施工过程控制

8.3.4.1施工过程中的质量管理

(一)做好施工技术交底,严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工.除建立工程质量管理体系外,应认真履行技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底,让作业人员真正做到心领神会,施工中准确无误. (二)质量保证技术措施:严格按建筑工程施工及验收规范规程和设计图纸要求施

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工,减少和避免返工现象,抓好一次成优. 8.3.4.2主体工程

认真执行施工验收《建筑工程施工质量统一验收标准GB50030-2001》、钢结构验收质量验收规范GB50205-2001和施工操作规程 8.3.4.3加强各工种的联系

施工中要加强各工种的联系,认真做好工种配合,安排好交叉作业,合理组织工种穿插施工.凡需预留、预埋、穿管埋线等,都必须事前明确定位,做好记录,防止遗漏,避免事后凿墙打洞,影响工程质量. 8.3.4.3加强细部管理

安装工程,应加强细部管理,必须采取样板带路,在进入全面施工前,预先做好样板件、样板间,施工展开后,应以样板为标准,进行成果验收,同时对已形成的产品,做好成果保护.饰面材料必须在使用前经过筛选,存在色差或规格不一的材料应分开使用.

8.3.4.3平整度 的控制

楼地面找平采用水准仪设置标高控制点(打巴),其间距≯2米,以此作为平整度 控制的依据.

8.3.4.4加强施工技术资料的收集整理工作

施工过程中,应加强施工技术资料的收集整理工作.对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、质量检验、材料取样及送检结果、施工记录、工程验收等,都必须及时签证,定期收集归档,形成施工文件,这是确保工程质量的重要一环. 8.3.4.5施工质量的动态控制

本工程施工质量控制应从作业班组入手,组织建立班组型的全面质量管理小 组,针对本工程质量实际情况,在 “大 体积砼施工”、“剪力墙垂直度 控制”、“地下室防水施工”等方面成立“QC”小 组,并将此管理工作贯穿于施工全过程. (一)保证本工程的所有分部分项工程各检查项目达到设计和规范要求. (二)各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度 ,做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录,实行挂牌施工,对粗制滥造者除教育和处罚外,必须实行质量一票否决,推倒重来,决不姑息迁就.

(三)土建、安装、装饰等施工单位都要设置专门的检查部门,并配备质检人员常

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驻现场,严格执行质量管理制度 的各种规定及各项检查、验收工作.

(四)凡本工程分包项目,对其工程质量均应执行总分包合同中有关质量要求的规定,并接受总包质检部门和建设监理单位的检查、监督和管理.

(五)坚持质量检查制度 ,在公司所属质监部门经常性检查的情况下,项目质检员每天进行分部分项工程的跟踪检查和验收,对不合格产品坚决推倒重来. 8.3.4.6钢筋工程

(一)钢筋架空垫高堆放,避免浸泡、玷污.

(二)加工好的成型钢筋分规格、部位按指定地点堆放,并用垫木垫好,防止变形. (三)往楼层上吊运钢筋时,吊点应正确,以免变形. (四)钢筋绑扎好后,各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋. (五)水电安装人员施工时不得任意切断或移动钢筋.

(六)楼板钢筋绑扎完毕浇筑砼前,为避免踩踏钢筋,按浇筑行走路线搭设跳板. 8.3.4.7砼工程

(一)砼浇筑过程中应派钢筋工随时整理钢筋.

(二)振捣砼时,不得振动钢筋、模板、预埋件及水电预埋管、盒等,散落在楼板上的砼应及时清理干净.

(三)已浇筑的楼板、楼梯踏步必须在砼强度 达到1.2米Pa以上,方可上人操作. (四)在墙、柱模板及楼梯踏步模板拆除后,在墙、柱的阳角处及楼梯踏步上覆盖竹胶板保护.

8.3.5、质量通病的预防措施

根据我公司多年的施工经验,针对本工程特点,质量通病的预防措施如下: 8.3.5.1钢筋工程

1、通病现象:箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不匀,钢筋贴模板,负筋下塌. 2、预防措施:

(1)钢筋绑扎时设卡具,以控制钢筋位置尺寸正确性.

(2)为防止钢筋移位,严禁直接振捣钢筋,对梁柱节点钢筋较密处,采用带刀片的振捣棒振捣.操作不得踩踏钢筋,浇筑砼时派专人查看调整. (3)梁柱箍筋及板筋绑扎时,先划线后按线绑扎. (4)板面负筋要用马登垫起,马登数量要足够,避免践踏.

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(5)混凝土垫块要有足够强度 和数量,厚度 同保护层厚度 一致.墙柱钢筋的垫块要绑扎牢固.

(6)预应力钢筋应做好原材料检验,夹具制作应严格检验. 8.3.5.2混凝土工程

1、通病现象:蜂窝、麻面、露筋、墙柱底部缺陷(烂脚)、表面有规则裂缝. 2、预防措施:

(1)按规定使用振动器.间歇浇灌砼时,新旧接缝处要小 心振捣.模板安装前清理好表面及接缝处的杂物.

(2)对梁柱节点钢筋较密处,采用带刀片的振捣器震捣,以使振捣器插入梁柱点核心深处,保证梁柱节点核心灌砼密实.

(3)砼终凝后立即洒水养护,高温天气要用草袋等物品覆盖,根据设计或规范要求,砼按构件性质不同要有足够的养护时间.严禁在其上行走或加其它荷载.厚大 构件参照大 体积砼施工的有关规定.

(4)砼浇筑时应分层进行,对预留洞口处浇筑时应对称均匀进行 .对成排柱浇筑时应由外向内对称顺序进行,以免柱模倾斜. 8.3.5.3砌筑工程

1、通病措施:砂浆饱满度 差,平整垂直超差,灰缝厚度 超差,柱预埋插筋不合皮数,框架梁下砌体塞砌不实. 2、预防措施:

(1)粘土砖或砌块在砌筑前应浇水湿润.砂浆内易掺加粉煤灰或石灰膏,以增加其和易性,应一块砖、一铲灰、一揉压.

(2)框架内填充墙砌筑前,应在墙两端柱面上弹出墙 边竖向垂直线.墙中间部位砌筑时,应随砌随用靠尺板检查其垂直平整情况,如有偏差随时修正.

(3)如为预制轻质块砌体,在柱施工预埋拉结筋时,其拉结筋标高位置应根据砌块模数尺寸确定.砌至框架梁底不够一皮时,可用 粘土砖用砂浆斜向砌筑密实.

第八章 施工安全保证措施 第一节 安全生产管理体系

8.1.1安全文明生产管理目标

杜绝重大 伤亡事故;月轻伤事故发生率控制在5‰以内.

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杜绝任何火灾事故的发生,将火灾事故次数控制为0. 安全隐患整改率100％. 8.1.2安全管理方针

在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针,认真执行、建设部、省、市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定,把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划,使安全生产工作与生产任务紧密结合,保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生,以安全促生产.认真执行《建筑企业安全生产工作条例》.将工程现场安全生产管理,纳入公司的安全管理轨道并执行公司安全管理规定.同时服从总包方对安全的统一管理,配合总包方做好各项现场施工安全工作.

第二节、安全组织保障措施

成立以项目经理为组长,技术负责人、安全员为副组长,专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小 组. 项目经理 专职安全员 施工技术负责人 测量施工队 吊装施工队 拼装施工队 焊接施工队 综合班组 全体施工人员

8.2.1安全责任制度 序号 职务 1 项目经理 职责 全面负责施工现场的安全措施、安全生产等,保证施工现场的安全; 第 25 页 共 112 页

备注

2 技术负责人 制定项目安全技术措施和分项安全方案,督促安全措施落实,解决施工过程中不安全的技术问题; 督促施工全过程的安全生产,纠正违章,配合有关 3 专职安全员 部门排除施工不安全因素,安排项目内安全活动 及安全教育的开展; 4 施工工长 负责上级安排的安全工作的实施,进行施工前安全交底工作,监督并参与班组的安全学习. 8.2.2安全管理制度

本工程施工的安全重点是施工过程中的人员操作安全,为了 减少和杜绝施工中人为因素的安全事故,既应建立各项安全管理制度 ,也要完善本项目的各项安全技术措施,尤其是施工过程中的安全技术措施.

施工现场建立如下安全管理制度 :安全生产责任制考核制度 、管理人员安全目标职责制度 、安全教育制度 、安全技术交底制度 、班前安全活动制度 、安全生产检查制度 、安全例会制度 、奖罚制度 、事故报告制度 、危险作业审批制度 、用电管理制度 、防火制度 及措施、以及现场应急预案等制度 .

依据以上各项制度 及岗位职责、责任分解,项目部各成员及班组成员均必须严格遵守执行,确保本工程安全生产管理目标的实现.

每月组织一次安全大 检查,项目部每周组织一次安全检查,并不定期进行安全检查,严格按照国家、东莞市有关施工现场安全生产组织施工,发现问题,及时整改.

定期或不定期召开安全会议,针对一段时期的安全生产形势,总结经验教训,以促进下一步的安全生产管理工作.

对现场工人严格进行三级教育和考核,特殊工种要保证100%持证上岗.

第三节、钢结构安装安全保证技术措施

8.3.1.防止高空坠落安全技术保证措施

(1).操作人员在进行高空作业时,必须正确使用安全带.安全带一般应高挂低用,即将安全带绳端的钩环挂于高处,而人在低处操作.

(2).在高空使用撬扛时,人要立稳,如附近有脚手架或已装好构件,应一手扶住,一手操作.撬扛插进深度 要适宜,如果撬动距离较大 ,则应逐步撬动,不宜急于求成. (3).工人如需在高空作业时,应尽可能搭设临时操作台.操作台为工具式,宽度 为

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0.8～1.0 米临时以角钢夹板固定在柱上部,低于安装位置1.0米～1.2米,工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.

(4).如需在悬高空的屋架上弦上行走时,应在其上设置安全栏杆.

(5).登高用的梯子必须牢固.使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢.梯子与地面的夹角一般为65～70度 为宜.

(6).操作人员在脚手板上通过时,应思想集中,防止踏上挑头板. (7).安装有预留孔洞的楼板或屋面板时,应及时用木板盖严. (8).操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业. 8.3.2.防止高空落物伤人安全技术保证措施 (1).地面操作人员必须戴安全帽.

(2).高空操作人员使用的工具、零部件等,应放在随身佩带的工具袋内,不可随意向下丢掷.

(3).在高空用气割或电焊时,应采取措施,防止火花落下伤人.

(4).地面操作人员,应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过,也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过.

(5).构件安装后,必须检查连接质量 ,只有连接确实安全可靠边,才能松钩或拆除时固定工具.

(6).吊装现现场周围应设置临时栏杆,禁止非工作人员入内. 8.3.3.防止触电、气瓶爆炸安全技术保证措施

(1).起重机从电线下行驶时,起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度 ,必要时设专人指挥.

(2).搬运氧气瓶时,必须采取防震措施,绝不可向地上猛摔.氧气瓶不应放在阳光下曝晒,更不可接近火源.还要防止机械油落到氧化瓶上.

(3).电焊机的电源长度 不宜超过5 米,并必须架高.电焊机手把线的正常电压,在用交流电工作时为60～80V,要求手把线质量完好无损,如有破皮情况,必须及时用胶布严密包扎.电焊机的外壳应该接地. 8.3.4.高处作业安全技术保证措施

1、 高处作业中的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好,方能投入使用.

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2、 施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业.

3、 施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定.高处作业中所有的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸.随手用工具应放在工具袋内.作业中的走道内余料及时清理干净,不得任意乱掷或向下丢弃.传递物件禁止抛掷.

4、 雨天和雪天进行高空作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施.凡水、冰、霜、雪均应及时清除.对进行高处作业的高耸建筑物,应事先设置避雷设施,遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业.

5、 钢结构吊装前,应进行安全防护设施的逐渐检查和验收,验收合格后,方可进行高处作业.

6、安全操作平台:用于安装的操作平台(挂篮)必须在构件起吊前进行固定,用于焊接、测量的平台、吊栏及防护棚等按规范设置.

7、钢爬梯:混凝土柱无爬梯,因此需在柱身适当位置安装爬梯,以便于安装人员上下.

8、防坠器:为确保操作者在上下柱时的人身安全,上下位置处都将配备防坠器.人员上下时,将安全带挂在防坠器的挂钩上,避免发生坠落事故.

9、安全挂钩与工具防坠链:将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩,会有效地防止工具坠落伤人事故.

10安全绳:安全绳(钢丝绳)的设置是随着结构的安装过程同时设置,安装人员在高空活动时处于安全绳的保护状态.

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8.3.5.攀登作业安全技术保证措施

1、 现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施,进行攀登作业时,可使用梯子或采用其他攀登设施.

2、 梯脚底部应垫实,不得垫高使用,梯子上端应有固定措施.

3、 登高安装钢构时,应视钢构高度 ,在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架.屋架通道上需行走时,其一侧的临时护栏横杆可采用钢索.当改为扶手绳时,绳的自由下垂度 不应大 于L/20,并应控制在100米米以内. 8.3.6、悬空作业安全技术保证措施

1、 悬空作业处应有牢固的立足处,并必须视具体情况,配置防护栏网、栏杆或其他安全设施.

2、 悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或验证方可作用.

3、 钢结构的吊装,构件应尽可能的地面组装,并搭支撑设进行临时固定.电焊工有高空安全设施,随构件同时上吊就位.拆卸时的安全的措施,亦应一并考虑和落实.高空吊装大 型构件前,也应搭设悬空作业中所需的安全设施.

4、 悬空作业人员必须系好安全带. 8.3.7、防止起重机倾覆安全技术保证措施

1、 起重机的行驶道路,必须坚实可靠.起重机不得停置在斜坡上工作,也不允许起重机两个履带一高一低.

2、 禁止斜吊,斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索和翻车事故;斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动,可能会砸伤人和碰坏其他物体.

3、 绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重机工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢靠,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱,使起重机失重而倾翻.

4、 双机抬吊时,要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配,并在操作时要统一指挥.两台起重机的驾驶员应互相密切配合,防止一台起重机失重而使另一台起重机超载.在整个抬吊过程中,两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态.

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8.3.8、防止高空坠落和物体落伤人安全技术保证措施

1、 防止高处坠落,操作人员在进行高处作业,必须正确使用安全带.安全带一般应高挂低用,即将安全带绳端挂在高的地方,而人在较低处操低.

2、 在高处安装构件时,要经常使用撬扛校正构件的位置,这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落.

3、 在雨季、冬季里,构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒采取清扫积雪后再安装,高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作.

4、 高空操作人员在脚手板上通行时,应该思想集中,防止踏上探头板而从高空坠落.

5、 地面操作人员必须戴安全帽.

6、 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件,应放入随身佩带的工具袋内,不可随便向下丢掷.

7、 在高空用气割或电焊切割时,应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人.

8、 地面操作人员,尽量避免在高空作业的正下方停留或通过,也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过.

9、 构件安装后,必须检查连接质量,无误后,才能摘钩或拆除临时固定工具,以防构件掉下伤人.

10、 设置吊装禁区,禁止与吊装作业无关的人员入内.

8.3.9、施工安全用电安全技术保证措施

施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》. 1、 施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业,必须由电工完成.施工现场应按工程难易程度 和技术复杂情况配备电工.

2、 各种电动施工机械设备,必须设有可靠的安全接地或接零,施工机械的传动部位必须装有防护罩.

3、 手持电动工具必须设触(漏)电保护器.

4、 夜间施工,必须保证足够的照明设施.在沟、槽、坑、洞及危险设红灯示警,以防止人员伤亡.

5、 照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处,严禁随意设置.

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6、 使用用电设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好.严禁设备带“病”运转.停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱.

8.3.10、防止触电安全技术保证措施

1、 电焊机的手把线质量应该完好,如果有破皮情况,必须及时用胶布严密包扎.电焊机的外壳应该接地.

2、 电气设备不得超铭牌运行.

3、 使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上. 4、 严禁带电作业

8.3.11、施工现场消防安全技术保证措施

1、 切实搞好工地安全防火工作,建立安全防火责任制、明火动用审批制度 及义务消防队,配备足够的消防器材.

2、 施工现场成立安全防火领导小 组及消防队,制定工程消防保卫方案、制度 ,定期研究消防保卫工作中的问题,认真执行各项保卫安全管理制度 .

3、 建立健全工地的明火审批制度 ,动用明火作业按规定申请动火证,氧气、乙炔气集中设置专人管理,使用时要登记.

4、 现场要有消防灭火系统,配备足够有效的消防器材,各主要通道不得堆物,保证道路畅通循环.

5、 义务消防队要建立消防责任制,定期进行检查,督促火险隐患,要开展宣传活动,普及消防常识,同时加强战术技术训练. 8.3.12、吊装安全技术保证措施:

1)为了 保障工人的生命安全,在吊装过程中所有的钢梁均采用架设生命线的方法.具体方法是在钢柱的柱顶和钢梁中间焊接一根1.5米高10号角铁,在两根钢柱间拉设生命线,生命线高度 为1.2米,生命线采用19米米粗的钢丝绳.具体形式如下图:

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2)吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况,确认构件是否绑扎牢固平衡后,确定安全后方可起吊至工作面.起吊应平稳缓慢,构件两端采用20米米粗的麻棕绳最为牵引绳,长度 不小 于20米,作为构件在提升的过程中保持平衡使用.

3)禁止在风速五级以上的大 风天气进行吊装作业,构件不得悬空过度 . 4)吊装作业由专职起重工指挥.本工程指挥采用对讲机指挥,在视线或盲区要设两人指挥起重作业.

8.3.13.其它安全技术保证措施

(１).明确各级施工人员安全生产责任,各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标,实行项目经理责任制.实行安全一票否决制.

(２).起吊工具应牢固可靠,做好试吊工作,经确认无问题后方准吊装.进入工地必须戴安全帽,高处作业必须系安全带.

(３).吊装散状物品,必须捆绑牢固,并保持平衡,方可起吊. (４).非机电人员严禁动用机电设备.

(５).坚持安全消防检查制度 ,发现隐患,及时消除,防止工伤,火灾事故发生.

第四节、应急救援预案

1．安全生产领导小 组组长由项目经理担任,小 组成员由施工员、安全员、质检员、材料员担任,本项目部一旦出现意外事故,安全生产领导小 组组长应亲自指挥抢救工作,或指派专人参与配合事故抢救.

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2．安全生产领导小 组组长项目经理不在时副组长(安全员)全权代表项目部指挥抢救工作,待事故得有效控制后再按程序汇报.

3．事故所属班组或涉及人员在此期间应无条件全力配合抢救和善后事宜. 4．距本工程项目部最近的一家医院 人民医院 急救电话是: 120 ;两地相距大 约 6 千米. 5．组长项目经理:

副 组 长: 安全员 施 工 员: 质 检 员: 安 全 员:

9.4.1、坍塌事故应急预案 1、应急准备 1.1组织机构及职责

1.1.1项目部坍塌事故应急领导小 组

组长:项目经理

组员:施工员;安全员;材料员;质检员、技术员、各班组长、值勤人员 1.1.2坍塌事故应急处置领导小 组负责对项目突发坍塌事故的应急处理. 1.2培训和演练

1.2.1项目部安全员负责主持、组织全部每年进行一次按坍塌事故“应急响应”的

要求进行模拟演练.各组员按其职责分工,协调配合完成演练.演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价,必要时对“应急响应的要求进行调整或更新.演练、评价和更新的记录应予以保持. 1.2.2施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训. 1.3应急物资的准备、维护、保养

1.3.1应急物资的准备:简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布. 1.3.2各种应急物资要配备齐全,并加强管理. 2、应急响应

2.1防坍塌事故发生,项目部成立义务小 组,由项目经理担任组长,施工员及安全员,各班组长为组员,主要负责紧急事故发生时有条有理地进行抢救或处理,其他人员

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做协助工作.

2.2、发生坍塌事故后,由项目经理负责现场总指挥,发现事故发生人员首先高声呼喊,通知现场安全员,由安全员打事故抢救电话“120”,向上级有关部门或医院打电话抢救,班组长组织有关人员进行清理土方或杂物,如有人员被埋,应首先按部位进行抢救人员,其他组员采取有效措施,防止事故发展扩大 .还应安排专人随时监护边坡状况,及时清理边坡上堆放的材料,防止造成次生事故的发生.在向有关部门通知抢救电话的同时,对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救,如现场包扎止血等措施.防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生.预先成立的应急小 组人员分工,各负其责,重伤人员由水、电工协助送外抢救,值勤门卫在大 门口迎接来救护的车辆.

2.3如果发生脚手架坍塌事故,按预先分工进行抢救,架子班组长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作,并防止其他架子的倒塌,如有人员被砸,应首先清理抢救被砸人员.如事故严重,应立即报告公司安全科,并请求启动公司级应急救援预案.

8.4.2、倾覆事故应急预案 1、应急准备 1.1组织机构及职责

1.1.1项目部倾覆事故应急准备和响应领导小 组

组长:项目经理

组员:施工员;安全员;材料员;质检员、技术员、各班组长、值勤人员 1.1.2倾覆事故应急处置领导小 组负责对项目突发倾覆事故的应急处理. 1.2培训和演练

1.2.1项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按倾覆事故“应急响应”

的要求进行模拟演练.各组员按其职责分工,协调配合完成演练.演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价,必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新.演练、评价和更新的记录应予以保持. 1.2.2项目管理部负责对相关人员每年进行一次培训. 1.3应急物资的准备、维护、保养

1.3.1应急物资的准备:简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布

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1.3.2各种应急物资要配备齐全并加强日常管理. 2、应急响应

2.1如果有吊机倾覆事故发生,首先由旁观者在现场高呼,提醒现场有关人员立即通知现场负责人,由安全员负责拨打应急救护电话“120”,通知有关部门和附近医院,到现场救护,现场总指挥由项目经理担当,负责全面组织协调工作,施工员亲自带领有关班组长及安全员,分别对事故现场进行抢救,如有重伤人员由专人负责送外救护,电气应先切断相关电源,防止发生触电事故,门卫值勤人员在大 门口迎接救护车辆及人员.

2.2其他人员协助生产负责人对现场清理,抬运物品,及时抢救被砸人员或被压人员,最大 限度 的减少重伤程序,如有轻伤人员可采取简易现场救护工作,如包扎、止血等措施,以免造成重大 伤亡事故.

2.3如有脚手架倾覆事故发生,按小 组预先分工,各负其责.架子班组长应组织所有架子工,立即拆除相关脚手架,其他人员应协助清理有关材料,保证现场道路畅通,方便救护车辆出入,以最快的速度 抢救伤员,将伤亡事故降到最低.如事故严重,应立即报告公司安全科,并请求启动公司级应急救援预案. 8.4.3、物体打击事故应急预案 1、应急准备 1.1组织机构及职责:

1.1.1项目部物体打击事故应急领导小 组

组长:项目经理

组员:施工员;安全员;材料员;质检员、技术员、各班组长、值勤人员 1.1.2物体打击事故应急处置领导小 组负责对项目突发物体打击事故的应急处理. 1.2培训和演练

1.2.1项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按物体打击事故“应急响

应”的要求进行模拟演练.各组员按其职责分工,协调配合完成演练.演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价,必要时对“应急响应”的要求进行调理或更新.演练、评价和更新的记录应予以保持. 1.2.2施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训 1.3应急物资的准备、维护、保养

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1.3.1应急物资的准备:简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布. 1.3.2各种应急物资要配备齐全并加强日常管理. 2、应急响应

2.1防物体打击事故发生,项目部成立义务小 组,由经理担任组长,施工员及安全员,各班组长为组员,主要负责紧急事故发生时有条不紊地进行抢救或处理,其他人员协助施工员做相关辅助工作.

2.2发生物体打击事故后,由项目经理负责现场总指挥,发现事故发生人员首先高声呼喊,通知现场安全员,由安全员打事故抢救电话“120”,向上级有关部门或医院打电话抢救,同时通知生产负责人组织紧急应变小 组进行可行的应急抢救,如现场包扎、止血等措施.防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生.预先成立的应急小 组人员分工,各负其责,重伤人员由水、电工协助送外抢救工作,值勤门卫在大 门口迎接来救护的车辆,有程序的处理事故、事件,最大 限度 地减少人员和财产损失.如事故严重,应立即报告公司安全科,并请求启动公司级应急救援预案. 8.4.4、机械伤害事故应急预案 1、应急准备 1.1组织机构及职责

1.1.1项目部机械伤害事故应急领导小 组

组长:项目经理

组员:施工员;安全员;材料员;质检员、技术员、各班组长、值勤人员 1.1.2机械伤害事故应急处置领导小 组负责对项目突发机械伤害事故的应急处理. 1.2培训和演练

1.2.1项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按机械伤害事故“应急响

应”的要求进行模拟演练.各组员按其职责分工,协调配合完成演练,演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价,必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新.演练、评价和更新的记录应予以保持. 1.2.2项目管理部负责对相关人员每年进行一次培训. 1.3应急物资的准备、维护、保养

1.3.1应急物资的准备:简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布. 1.3.2各种应急物资要配备齐全并加强日常管理.

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2、应急响应

2.1防机械伤害事故发生,项目部成立义务小 组,由项目经理担任组长,施工员及安全员,各班组长为组员,主要负责紧急事故发生时有条有理地进行抢救或处理,其他人员做协助工作.

2.2发生机械伤害事故后,由项目经理负责现场总指挥,发现事故发生人员首先高声呼喊,通知现场安全员,由安全员打事故抢救电话“120”,向上级有关部门或医院打电话抢救,同时通知生产负责人组织紧急应变小 组进行可行的应急抢救,如现场包扎、止血等措施.防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生.预先成立的应急小 组人员分工,各负其责,重伤人员由水、电工协助送外抢救工作,值勤门卫在大 门口迎接来救护的车辆,有程序地处理事故、事件最大 限度 地头等人员和财产损失.如事故严重,应立即报告公司安全科,并请求启动公司级应急救援预案. 8.4.5、触电事故应急预案 1、应急准备 1.1组织机构及职责

1.1.1项目部触电事故应急领导小 组

组长:项目经理

组员:施工员;安全员;材料员;质检员、技术员、各班组长、值勤人员 1.1.2触电事故应急处置领导小 组负责对项目突发触电事故的应急处理. 1.2培训和演练

1.2.1项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按机械伤害事故“应急响

应”的要求进行模拟演练.各组员按其职责分工,协调配合完成演练,演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价,必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新.演练、评价和更新的记录应予以保持. 1.2.2项目管理部负责对相关人员每年进行一次培训. 1.3应急物资的准备、维护、保养 1.3.1应急物资的准备:简易单架.

1.3.2各种应急物资要配备齐全并加强日常管理. 2、应急响应

2.1脱离电源对症抢救

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当发生人身触电事故时,首先使触电者脱离电源.迅速急救,关键是“快”. 2.2对于低压触电事故,可采用下列方法使触电者脱离电源

2.2.1如果触电地点附近有电源开关或插销,可立即拉开电源开关或拔下电源插头,

以切断电源.

2.2.2可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的消防斧头、干燥木把的铁锹等切断电

源线.也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身上,以隔离电源.

2.2.3当电线搭在触电者身上或被压在身下时,也可用干燥的衣服、手套、绳索、木

板、木棒等绝缘物为工具,拉开提高或挑开电线,使触电者脱离电源.切不可直接去拉触电者.

2.3对于高压触电事故,可采用下列方法使触电者脱离电源 2.3.1立即通知有关部门停电.

2.3.2戴上绝缘手套、穿上绝缘鞋,用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关. 2.3.3用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线.

2.4触电者如果在高空作业时触电,断开电源时,要防止触电者摔下来造成二次伤害.

2.5如果触电者伤势不重,神志清醒,但有些心慌,四肢麻木,全身无力或者触电者曾

一度 昏迷,但已清醒过来,应使触电者安静休息,不要走动,并对其严密观察. 2.6如果触电者伤势较重,已失去知觉,但心脏跳动和呼吸还存在,应将 触电者抬至空气畅通处,解开衣服,让触电者平直仰卧,并用软衣服垫在身下,使其头部比肩较低,以免妨碍呼吸,如天气寒冷要注意保温,并迅速送往医院.如果发现触电者呼吸困难,发生痉挛,应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救.

2.7如果触电者伤势较重,呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止,应立即进行口

对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救,并送往医院.在送往医院的途中,不应停止抢救,许多触电者就是在送往医院途中死亡的.

2.8人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态,通常

都是“假死”,万万不可当作“死人”草率从事.

2.9对于触电者,特别高空坠落的触电者,要特别注意搬运问题,很多触电者,除电伤

外还有摔伤,搬运不当,如折断的肋骨扎入心脏等,可造成死亡.

2.10对于假死的触电者,要迅速持久地进行抢救,有不少的触电者,是经过四个小

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时甚至更长时间的抢救而抢救过来的.有的经过六个小 时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例.只有经过医生诊断确定死亡,才能够决定停止抢救.

8.4.6、高空坠落事故应急预案 1、应急准备 1.1组织机构及职责

1.1.1项目部高处坠落事故应急领导小 组

组长:项目经理

组员:施工员;安全员;材料员;质检员、技术员、各班组长、值勤人员 1.1.2高处坠落事故应急处置领导小 组负责对项目空发高处坠落事故的应急处理. 1.2培训和演练

1.2.1项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按高处坠落事故“应急响

应”的要求进行模拟演练.各组员按其职责分工,协调配合完成演练.演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价,必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新.演练、评价和更新的记录应予以保持. 1.2.2项目管理部负责对相关人员每年进行一次培训. 1.3应急物资的准备、维护、保养

1.3.1应急物资的准备:简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布. 1.3.2各种应急物资要配备齐全并加强日常管理. 2、应急响应

一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员,项目经理打电话“120”给急救呼叫中心,由班组长保护好现场防止事态扩大 .其他小 组人员协助安全员做好现场救护工作,水、电工协助送伤员外部救护工作,如有轻伤或休克人员,由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压,尽最大 努力抢救伤员,将伤亡事故控制在最小 范围内,值勤门卫在大 门口迎接救护车辆.如事故严重,应立即报告公司安全科,并请求启动公司级应急救援预案.

第五节、钢结构安装监测及监控技术措施

1、危险源:触电

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监控措施:

①、施工所用电气设备绝缘必须良好,凡有裸露带电的电气设备和易发生电击的危险区,都要设围栏、护网、箱、闸等屏护设栏设施.

②、施工用电的线路及设备,应按施工组织设计安装设置,并符合供电部门的规定.

③、严禁将电线线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢管、扒钉等金属件上. ④、手持电动工具应由专人管理,手柄绝缘良好,凡不符合要求的机具严禁使用. ⑤、施工现场工程和生活用电要统一规范,布局合理,并保持接地装置可靠,做到“三级控制”,“两级保护”.

⑥、电焊机必须接地,电焊机用毕必须切断电源.

⑦、接地线应用不小 于2 5米米.的多股软铜线,装接与撤除接地线必须戴绝缘手套,穿绝缘靴和设监护人.

⑧、直接向洞内供电的馈线上,严禁设自动重合闸,手动合闸时必须与洞内值班人员联系.

1、防止起重机事故监控措施

⑴起重机的行驶道路必须平坦坚实,地下基坑和松软土层要进行处理.必要时,需铺设道木或路基箱.起重机不得停置在斜坡上工作.当起重机通过墙基或地梁时应在墙基两侧铺垫道木或石子,以免起重机直接辗压在墙基或地梁上.严禁超载起吊. (1)禁止斜吊

这里讲的斜吊,是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方,因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后,吊钩滑车组不与地面重直,而与水平线成一个夹角.斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索.斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动,可能碰伤人或其他物体. 3、监控监测技术保证措施

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①设置的变形观测基准点必须稳定可靠,并定期对其稳定性进行检查,加强对监测设施的保护.

②所有变形观测应读取初始值.应力及内力量测应在元件埋设好后,立即测出初始值.应力检测与变形观测同步进行.

③监控应按计划、有步聚的进行,严格按照施工监控单位案实施,使用的仪器在监控过程中应保证其精度 和可靠性.

④ 组织有经验的专业工程技术人员进行监控施工,做好监控的记录和资料保存,并报送监理审查.当发现超过预警监测值时,及时报告监理并及时采取补救措施.

4、质量监控监测保证措施

1、钢结构在进场时应有产品质量证明书,其焊接连接、紧固件连接、钢构件制作等分项工程验收应合格.

2、验算构件吊装的稳定性,合理选择吊装机械,确定经济、可行的吊装方案. 3、钢结构应符合设计要求及规范规定.运输、堆放、吊装等造成的钢结构变形及涂层脱落,必须进行矫正和修补.

4、框架构件的安装,在每一层吊装完成后,应根括中间验收记录、测量资料进行校正,必要时通知制造厂调整构件长度 .吊车粱和轨道的调整应在主要构件固定后进行.

5、设计要求顶紧的节点,相援触的两个平面必须保证有70%紧贴,用0.3米米塞尺检查.边缘最大 间隙不得大 于0.8米米.

6、垫铁的位置应保证柱子底部的刚度 ,垫铁的布置不应使柱子或底座承受附加荷载.

7、每节柱的定位轴线应从地面控制线直接引上,不得从下层柱的轴线引上;结构的楼层标高按相对标高或设计标高进行控制.

第九章 成品保护措施 第一节 钢结构成品保护措施

1、 运输堆放成品保护

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较大 构件运输设专用胎架装运,吊装、堆放等按规定作业防止构件变形. 吊索捆绑位置合理,吊点处用垫木或橡胶垫进行保护并绑扎牢固.

现场堆放构件区域的地面平整、结实,并设排水沟.构件堆放整齐、搁置牢固,对需防水特殊构件、材料进行防水布覆盖或进仓库.

2、 构件吊装保护

选择合理吊点和起吊方式,防止构件在搬动、起吊过程中产生剧烈摆动而发生损坏.

起吊构件采用溜绳,避免构件与周围建筑或机械碰撞.

起吊构件有专人指挥、专人捆绑、专人安装(放),保证吊装过程安全. 3、 构件安装保护

结构安装、紧固、焊接过程中对固定、调整用的千斤顶、缆风、安全绳等设专人检查监护,未经许可任何人不得拆除;

结构安装后禁止在楼面集中堆放重物,防止结构变形; 在结构紧固、焊接过程中严格按施工工艺操作,防止结构变形; 加强测量控制点的保护,以保证测量的正确;

楼板安装后做好交接、管理、检查,保证在后续工序施工作业中不被破坏. 4、 涂装工程

钢结构涂装时应根据现场的施工状况进行铺垫、围护,防止对周边和地面的污染.

钢结构涂装后,应加以围护隔离,防止踏踩,损伤涂层.

钢构件涂装后,在4h 之内,如遇大 风或下雨等应加以覆盖,防止沾污灰尘或水汽,避免影响涂层的附着力.

涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层. 焊缝经检查后及时按规定补漆.

制作、运输各环节之间互相做好成品保护工作.指导安装人员在构件搬运、安装过程中不得将成品构件损坏,相互之间共同做好成品保护,减少修理与重复劳动,保证工程顺利进行,达到缩短工期与提前竣工的目标.

第二节 土建工程成品保护措施

9.1、成品保护措施

工程进入装修阶段,各工种工序交叉施工较为频繁,且工序较多,为确保每道工序

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施工一次合格,减少返修工作,达到顺利交验的目的,除应严格办理前后工序工种的产品保护移交手续外,还应加强工人思想教育和监督巡察工作,杜绝人为破坏. 9.1.1测量定位

定位桩采取桩周围浇筑砼固定,搭设保护架,悬挂明显标志以提示,水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上,标识明显,不准堆放材料遮挡. 9.1.2土方工程

机械挖土,为防止基层土层扰动,应预留一层20厘米厚的土不挖,钎探后用人工清底,钎探完成后及时进行垫层和基础施工. 9.1.3钢筋工程

(一)钢筋架空垫高堆放,避免浸泡、玷污.

(二)加工好的成型钢筋分规格、部位按指定地点堆放,并用垫木垫好,防止变形. (三)往楼层上吊运钢筋时,吊点应正确,以免变形. (四)钢筋绑扎好后,各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋. (五)水电安装人员施工时不得任意切断或移动钢筋.

(六)楼板钢筋绑扎完毕浇筑砼前,为避免踩踏钢筋,按浇筑行走路线搭设跳板. 9.1.4砼工程

(一)砼浇筑过程中应派钢筋工随时整理钢筋.

(二)振捣砼时,不得振动钢筋、模板、预埋件及水电预埋管、盒等,散落在楼板上的砼应及时清理干净.

(三)已浇筑的楼板、楼梯踏步必须在砼强度 达到1.2米Pa以上,方可上人操作. (四)在墙、柱模板及楼梯踏步模板拆除后,在墙、柱的阳角处及楼梯踏步上覆盖竹胶板保护.

第十章 施工进度 计划及施工进度 保证措施

根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况,力争提前完成施工任务,尽快交付使用.为加快施工进度 ,按期完成施工任务,在确保工程质量和安全生产的前提下,

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完成本招标文件或合同范围内的全部工作(进度 详见附后施工进度 表),为保证顺利完成.特制订如下措施:

第一节 组织管理措施

10.1.1施工计划

施工进度 节点计划是施工过程中的一项重要指标,其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程.在施工进度 计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期,又要突出重点、难点及施工分包项目,着重控制关键工期,确保工程能按期完成并交付使用.

在具体施工时突出其施工重点,先确定施工总目标,再施行阶段性目标. 深化设计及钢结构制作、运输分阶段配合施工进度 进行,确保工程的进度 . 我公司在实际施工中将严格按照以上施工节点来控制施工总工期,分步分阶段制定施工节点进度 计划,排出严密的施工计划图.在有计划的前提下,项目部管理人员将严格按照施工计划来执行工程施工,届时可根据施工进度 及工程实际需要经业主、监理同意后作适当的调整,但这是在现场安装总工期不变的前提下. 10.1.2建立计划保证体系

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面,保证工程进度 的关键一环.

本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成的工期计划为主线,并由此派生出一系列技术保障计划、资金保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划,在各项工作中作到未雨绸缪,使进度 管理形成了 层次分明、深入全面、贯彻始终的特色.

第二节 影响工期节点的主要因素及相应对策

根据我公司重大 工程的施工经验,影响工期的因素主要有项目班子经验素质、工程资金情况、投入项目的机具劳动力数量、特殊天气、业主及总分包方的协调等.施工中应从各方面采取有力措施,保证工期进度 .(主要原因分析见下图)

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➢ 目标明确—阶段清晰，时间明了； 工程管理 企业内主要影响因素 企➢ 设计出图及变更—快速反应、保证计划； 业外部 ➢ 水、电供应—加大投入、避峰用谷； ➢ 土建、安装配合—加强沟通、紧密配合； ➢ 气候—及时掌握、预备充分。 部 施工人员 ➢ 责 任 心—教育、检查、提高； ➢ 工时利用—及时、调整、充分； ➢ 劳动技能—培训、考核、提高； ➢ 协作配合—主动、紧密、全面； ➢ 文明施工—措施、有序、全员。 ➢ 职责分明—分工明确，互相帮助； ➢ 施工准备—预案周全，准备充分； ➢ 施工手段—手段完备，措施到位； ➢ 调度平衡—计划平衡，调度有效； ➢ 物资供应—准备齐全，供应及时； ➢ 信息系统—信息通畅，系统完善。

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➢ 目标明确—阶段清晰，时间明了； 工程管理 企业内主要影响因素 企➢ 设计出图及变更—快速反应、保证计划； 业外部 ➢ 水、电供应—加大投入、避峰用谷； ➢ 土建、安装配合—加强沟通、紧密配合； ➢ 气候—及时掌握、预备充分。 部 施工人员 ➢ 责 任 心—教育、检查、提高； ➢ 工时利用—及时、调整、充分； ➢ 劳动技能—培训、考核、提高； ➢ 协作配合—主动、紧密、全面； ➢ 文明施工—措施、有序、全员。 ➢ 职责分明—分工明确，互相帮助； ➢ 施工准备—预案周全，准备充分； ➢ 施工手段—手段完备，措施到位； ➢ 调度平衡—计划平衡，调度有效； ➢ 物资供应—准备齐全，供应及时； ➢ 信息系统—信息通畅，系统完善。 第三节 现场管理的保障

工作程序、管理制度 、配套计划构成了 完善的计划管理体系.完善工作程序,建立管理制度 是进度 计划管理的重要工作内容.

1、 立足于专业承包商地位,发挥综合协调管理的优势

本公司将立足于专业承包商的地位,以合约为控制手段,以总控计划为准则,调动各施工队的积极性,发挥综合协调管理的优势,确保各项目标的实现.

2、 建立例会制度 保证各项计划的落实

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本公司将建立如下的会议制度 .每日召开项目部各部门负责人会议,协调内部管理事务;参加总包经理部、业主、监理三方例会,参与分析工程进展形势,互通信息,协调各方关系,制定工作对策.通过例会制度 ,使施工各方信息交流渠道通畅,问题解决及时.

3、 加强现场平面布置管理

本公司将根据施工不同阶段的特点和需求进行现场平面布置,平面涉及现场循环道路的布置、各阶段大 型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置.各阶段的现场平面布置和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合,对现场进行宏观,在施工紧张的情况下,保持现场秩序井然.现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一.

4、 加强与业主、监理、设计、总包方的合作与协调

本公司将通过总包方与在现场业主、监理以及专业分包商之间加强现场内部参建各方的配合与协调,使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决.

5、 计划控制

➢ 以计划工期为依据,及时检查工程进度 情况,一旦出现未达到计划要求,立即分析原因,查出问题,并制定可靠的追赶措施,确保计划按时完成.

➢ 落实内部责任制.根据各工种操作和特点及计划工期的目标,落实内部责任制,制订奖罚条例, 做到奖罚分明,月月兑现.

第十一章 工程交验后服务措施 第一节 回访、保修措施及服务承诺

我们保证严格按令第279号《建设工程质量管理条例》及建设部令第80号《房屋建筑工程质量保修办法》的规定和合同要求,在工程验收交付时及时向建设单位递交《建筑工程保修书》. 11.1、工程交付

为保证业主的投资尽快产生效益,工程及时投入使用,我们把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施,在按计划完成竣工验收后十日内完成撤场,及时恢复占用的业主场地,除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场. 11.2、工程回访

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11.2.1回访程序

11.2.1.1在工程保修期内至少要回访一次,一般在交工后半年内,每三个月回访一次,以后每隔半年回访一次.

11.2.1.2工程回访或维修时,由生产主管部门建立本工程的回访维修记录,根据情况安排回访计划,确定回访日期. 11.2.2回访组织

11.2.2.1本工程将由法人授权人带队,总工、技术部门、工程部门、质量部门负责人参加.

11.2.2.2在回访中,对业主提出的任何质量隐患和意见,我方将虚心听取,认真对待,同时做好回访记录,对凡属于施工方面质量问题,耐心解释,并热心为业主提出解决办法.

11.2.2.3在回访过程中,对业主提出的施工质量问题,责成有关单位、部门认真处理解决,同时应认真分析原因,从中找出教训,制定纠正措施及对策,以免类似质量问题的出现.

11.3、工程服务及保修

我们不仅重视施工过程中的质量控制,而且也同样重视对工程的保修服务.从工程交付之日起,我方的工种保修工作随即展开.在保修期间,我们将依据保修合同,本着“对用户服务,向业主负责,让用户满意”的认真态度 ,以有效的制度 、措施做保证,以优质、迅速的维修服务维护用户的利益. 11.3.1保修期限与承诺

保修范围:我单位作为工程的总承包方,对整个工程的保修负全部责任,部分分包商所施工的项目将由我方责成其进行保修. 11.3.2维修程序

11.3.2.1维修任务的确定

当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后,应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认,与业主商议返修内容.可现场调查,也可电话询问.将了 解的情况填入维修记录表,分析存在的问题,找出主要原因制订措施,经部门主管审核后,提交单位主管领导审批.

11.3.2.2工程维修记录由工程部发指派维修单位,尽快进行维修,并备份保存.

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维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任.当原项目经理已调离且附近没有施工项目时,应专门派人前往维修,工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底,强调本企业服务原则,要求维修人员主动配合业主单位,对于业主的合理要求尽可能满足,坚决防止和业主方面的争吵发生.

11.3.2.3维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作.当维修任务完成后,通知单位质量部门对工程维修部分进行检验,合格后提请业主/用户验收并签署意见,维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门. 11.3.3保修记录

对于回访及维修,我单位均要建立相应的档案,并由工程部门保存维修记录. 11.4、服务承诺

工程项目交付建设单位使用后,我们将按《房屋建筑工程质量保修办法》和我们质量体系文件《服务工作程序》的要求,在规定期限内,对在使用过程中出现的质量问题负责组织修理,直至达到要求.在此我们承诺保修服务措施如下:

1)按我们质量体系文件程序中规定的要求组织生产、技术、质量等人员组成回访小 组,到建设单位进行工程回访,认真听取业主意见,对存在的问题,查看现场、分析原因及时整改.

2)我们将组织人员进行季节性回访,如雨季回访,检查排水、路基、边坡等情况. 3)我们组织人员定期进行技术性回访,主要了 解在施工中所采用的新材料,新工艺,新技术的技术性能和使用效果.

4)我们组织人员在保修期满前的回访,主要是提醒业主注意建筑物的维护和使用,并对遗留问题进行处理.

5)在保修期内,若业主发现由我们施工的工程存在施工质量问题而通知了 我们,则我们可在收到业主的通知书3天内组织有关人员到现场负责修复.

6)保修期满后,我们将组织专业技术人员对工程作全面的检查,发现问题及时处理,保证工程的一切设施良好.

7)本工程保修期满后,我们承诺:应业主要求我们还可以提供维修服务,大 宗的维修工程只收取成本费.

第十二章 专项施工方案

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第一节 钢结构制作方案

本工程钢结构材料均在有资质的专业生产厂家生产加工后运至施工现场进行安装,安装前提前向生产厂家提供出供货计划,并合理安排进场时间. 12.1.1钢结构车间主要加工设备 序号 １ ２ 3 4 5 6 7 8 9 １0 １1 １2 １3 １4 15 16 １7 18 19 20 21 机械设备名称 多头火焰切割机 半自动切割机 自动组立机 自动门型焊机 矫正机 端面锯床 三维数控钻床 自动锁口机 檩条成型生产线 自动埋弧焊 ＣＯ２气体保护焊机 交直流焊机 抛丸机 坡口机 数控剪边机 数控折边机 摇臂钻 ４００吨液压机 超声波探伤仪 １０Ｔ龙门吊 ３０Ｔ桥吊 型号 ＳＴ６０９０ ＪＮＦ１０００ ＡＳＬ－３５ＴＷ ＲＣ４００ ＲＳ２５０７０Ｋ 数量 1 3 2 ３ 2 2 1 2 １ 3 30 20 1 １ 1 1 1 １ ３ １ 1 备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有

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22 23 24 25 ２０Ｔ桥吊 １０Ｔ桥吊 ５Ｔ桥吊 自动油漆喷涂机 1 1 1 2 自有 自有 自有 自有 注:以上机械数量可根据生产规模自行控制. 12.1.2主钢结构加工制作流程 1.加工制作分段 1.1 加工分段原则

在考虑并结合了 原材料规格、运输的各种以及最终安装方案的基础上,考虑是否分段和如何进行分段.

编号 分段原则(影响因素) 1 工厂起重吊装设备的能力; 2 工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等; 3 结合焊接工艺,保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置; 4 分段接口的做法(切口及坡口); 5 分段连接的板件设置; 6

2 、构件分段

本工程中钢柱不超过15米的不需分段制作.钢梁运输现场后进行组装,在现场进行拼接与吊装.

3 钢结构通用制作工艺措施 3.1 钢材矫正 编号 1 钢材矫正 对要进行加工的钢材,应在加工前检查其有无对制作有害的变形(如局部下绕,弯曲等). 第 51 页 共 112 页

现场吊装分段的拆分原则:立拼或卧拼的确定、分段接口的做法,以避免仰焊.

编号 钢材矫正 根据实际情况采用机械冷矫正或用加热(线加热,点加热)矫正.当采用热矫正时,应注意其热校正加热温度 不超过820℃,矫正过程中严禁用水冷却. 2 碳素结构钢在环境温度 低于-16℃、低合金结构钢在环境温度 低于-12℃时不应进行冷矫正. 矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度 不得大 于0.5米米,且不应大 于该钢材厚度 负允许偏差的1/2. 钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)7.3.5条款的规定. 3 4 4、放样 编号 放 样 放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺,经纬仪等测量工具必须经1 市、部级以上计量单位检验合格.测量应以一把经检验合格的钢卷尺(100米)为基准,并附有勘误尺寸,以便与监理及安装单位核对. 所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求,进行手工1:1放大 样或计算机的模拟放样,核定所有构件的几何尺寸.如发现差错需2 要更改,必须取得原设计单位签具的设计更改通知单,不得擅自修改,放样检验合格后,按工艺要求制作必要的角度 、槽口、制作样板和胎架样板. 3 划线公差要求: 基准线,孔距位置---允许偏差≤0.5米米 零件外形尺寸---允许偏差≤0.5米米 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点.作记号时不得使用凿4 子一类的工具,少量的样冲标记其深度 应不大 于0.5米米,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹.

5、原材料对接

项目 对接要求

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项目 对接要求 对接焊缝等级:二级,对接坡口形式如下图所示: 板材 对接 坡口加工采用半自动火焰切割加工,并打磨露出良好金属光泽,所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接;组装对接错边不应大 于t/10且≤2米米;.对接焊缝焊后24小 时进行100%探伤检测,焊接质量等级二级. 需要焊透,并进行探伤.接长段大 于≥500米米,且错开附近的节型钢的对接 点板及孔群100米米.焊缝视安装情况而定是否磨平. 板制钢梁原则上由整块板下料.若允许对接,则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接.上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上,应相互错开200米米以上,与加劲板的孔群应错开100米米以上,且分别对接后才能组装成型. 6、切割和刨削加工

1)切割工具的选用 项 目 t＞9米米的零件板 t≤9米米的零件板 工 具 火焰切割机 √ 半自动火焰切割机 √ 剪板机 √ 2)切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气;切割后气割表面应光滑无裂纹,熔渣和气测物应除去,剪切边应打磨.

3)气割的公差度 要求:

项目 零件的长度

允许偏差 长度 ±1.0米米 第 53 页 共 112 页

项目 零件的宽度 允许偏差 板制H钢的翼、腹板:宽度 ±1.0米米零件板:宽度 ±1.0米米 t≤20米米,e≤1米米;t≥20,e≤t/20且≤2米米 0.2米米 切割面不垂直度 e 割纹缺口深度 4)放样切割流程

深化设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图校对制作样板下料工场编制数控程序钢板下料数控下料数控下料数控下料 焊接坡口切割钢板数据专用机床切割送制造车间型钢数据专用机床切割

7、坡口加工

1)构件的坡口加工,采用自动(半自动)火焰切割机或铣边机加工.坡口形式应符合焊接标准图要求.

2)坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷.坡口加工后,坡口面的割渣、毛刺等应

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清除干净,并应除锈露出良好金属光泽.除锈可采用砂轮打磨及抛丸进行处理.

3)坡口加工的允许偏差应符合下表的规定:

项 目 坡口角度 坡口钝边 坡口面割纹深度 局部缺口深度 8、焊接与矫正

1)组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度 等是否符合图纸和工艺要求,确认后才能进行装配.

2)组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度 要求,并具有足够的强度 和刚度 ,经验收后才能使用.

3)构件组装要按照工艺流程进行,板制H型钢四条纵焊缝处30米米范围以内的铁锈、油污等应清理干净.劲板的装配处应将松散的氧化皮清理干净.

4)对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面,应事先清理表面并刷上油漆. 5)构件组装完毕后应进行自检和互检,准确无误后再提交专检人员验收,若在检验中发现问题,应及时向上反映,待处理方法确定后进行修理和矫正.

6)构件组装精度 目次 项 目 简 图 允许偏差(米米) 允 许 偏 差 ±5° ±1.0米米 0.3米米 1.0米米 1 T形接头 间隙e 搭接接头的间隙e长度 △L e≤1.5 2 e≤1.5 L:±5.0 3 对接接头 错位e e≤T/10且≤3.0

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目次 项 目 对接接头的间简 图 允许偏差(米米) 4 隙e(无衬垫板时) 根部开口间隙5 △α(背部加衬垫板) -1.0≤e≤1.0 埋弧焊: -2.0≤△α≤2.0 手工焊、半自动气保焊:-2.0≤△α Bt≥Ct时:Bt≤20 e≤Ct/2;Bt＞20 6 隔板与梁翼 缘的错位e e≤4.0 Bt＜Ct时:Bt≤20 e≤Bt/4;Bt＞20 e≤5.0 7 组合H 的外形 -2.0≤△b≤+2.0 -2.0≤△h≤+2.0 8 焊接组装件 端部偏差α -2.0≤α≤+2.0 9 型钢错位 △≤1.0(连接处) △≤2.0(其他处) 10 H钢腹板偏移e

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e≤2米米

目次 项 目 简 图 允许偏差(米米) 连接处 e≤b/100且≤1米11 H钢翼板的角变形 米 非连接处 e≤2b/100且≤2米米 e1≤H/150且e1≤12 腹板的弯曲 7)矫正

4米米 e2≤B/150且e2≤4米米 矫正方法 矫正措施 一般应在常温下用机械设备进行,如钢板的不平度 可采用机械矫正 七辊矫平机校平,H梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机,但矫正后的钢材,表面上不应有严重的凹陷凹痕及其他损伤. 火焰矫正是材料的被加热温度 约为850℃(Q345材料),冷火焰矫正 却时不可用水激冷.热加工时在赤热状态(900—1000℃)下进行,温度 下降到800℃之前结束加工,避开蓝脆区(200—400℃).热矫正时应注意不能损伤母材. 8、 制孔

1)高强度 螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数控钻床加工;

2)地脚锚栓孔采用划线后摇臂钻床加工,划线孔位偏差控制在0.5米米以内,孔心用样冲标识,并应标明孔径大 小 ,划线后必须对划线进行检查确认合格后方允许加工.

3)钻孔后应清理孔周围的毛刺、飞边.

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项目 孔壁表面粗糙度 Ra Ⅱ类孔 φ10～18 Ⅰ类孔孔径允许偏差 φ18～30 φ30～50 直径 Ⅱ类孔允许偏差 圆度 垂直度 同组螺栓孔孔距允许偏差 ≤500 501～1200 ≤500 相临两组的端孔间距允许偏差 501～1200 1201～3000 ＞3000 Ⅰ类孔 允许偏差 ≤12.5μ米 ≤25μ米 0～+0.18 0～+0.21 0～+0.25 0～+1.0 2.0 0.03t且≤2.0 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 说明:1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组; 2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;

9、高强度 螺栓连接板摩擦面的加工 序号 小 型喷砂机; 1 加工机械及 参数选择 丸料采用1～1.5米米的高硬度 矿砂; 用于喷砂的空气压缩机的容量为6-20立方米/分,喷射力在0.5米PA以上. 喷射操作时:喷射角为90°±45°,喷射距离100-300为宜,2 加工过程 行进速度 不宜过快,应注意构件反面死角部位的除绣. 抗滑移摩擦系数需达到0.45(Q235)、0.50(Q345)以上对采用的磨料必须在包装袋上贴标签加以区分,防止磨料混杂加工摩擦面加工

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序号 摩擦面加工 处理后的摩擦面,应采用塑料薄膜包裹,以防止油污和损伤. 摩擦面处理之后,在高强螺栓连接的钢结构施工前,应对钢结构表面的抗滑移系数进行复验,保证高强度 螺栓的施工质量,每2000t为一批,少于2000t按一批计,在工厂处理的摩擦面试3 检验 件为三组,作为自检,构件出厂时摩擦面试件要有一组,作为工地复验,抗滑移系数试验的最小 值应大 于或等于设计规定.抗滑移系数试验用的试件,应与所代表的钢结构为同一材质、同一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放,同一性能等级的高强度 螺栓.

12.1.3、H型钢加工制作工艺

1)焊接H钢梁制作工艺流程

原材料进厂矫正、检验连接板、劲板切割、下料检验数控钻孔检验主体翼腹板下料检验H拼装焊接、检验构件定长、钻孔、开坡口总装焊接矫正除锈、涂装包装、发运编制工艺文件圈圆涂装

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2)焊接H钢梁制作工艺 序号 工序 制作工艺 1)零件下料采用数控等离子、数控火焰及数控直条切割机进行加工; 零 1 件 下 料 2)型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料,对不规则件采用数控切割机进行下料; 3)H型钢的翼板、腹板其长度 放50米米,宽度 不放余量,准备车间下料时按工艺要求加放余量; 1)型钢的组立可采用H型钢流水线组立机或人工胎架进行组立,定位焊采用气保焊,其中,起始焊点距H型2 钢组立 离端头距离为20米米,当零件长度 较短,其长度 在200米米以下时,定位焊点分为两点,分布位置为距离端头20米米. 2)H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤,点焊咬边在1米米以内; 1)H型钢在焊接前,应在H型钢的两H 3 型钢的焊接 端头设置“T”形引弧板及引出板,引弧板及引出板长度 应大 于或等于150米米,宽度 应大 于或等于100米米,焊缝引出长度 应大 于或等于60米米.引弧板及引出板要用气割切除,严禁锤击去除; 示意图

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序号 工序 制作工艺 1)当翼板厚度 在28米米以下时,可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正; 2)当翼板厚度 在55米米以下时,示意图 H型可采用十字柱流水线矫正机进行4 钢的矫正; 矫正 3)当翼板厚度 ≥55米米,采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正;矫正后的表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度 不得大 于0.5米米. 1) 当H型钢截面高度 在1米以下H型5 钢的端头下料 的规则断面时,采用A米ADA或Peddinghaus型钢加工流水线上锯切下料; 2)当H型钢截面高度 ≥1米的规则断面时采用半自动切割机进行下料; 1)对翼板宽度 ≤450米米,截面高H型6 钢的钻孔 度 ≤1000米米的H型钢可利用流水线进行孔加工; 2)对截面高度 ＞1000米米的钢梁,孔加工方式采用摇臂钻进行加工;

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序号 工序 制作工艺 1)零件组装时应确认零件厚 度 和外形尺寸已经检验合格,已 无切割毛刺和缺口,并应核对零件编号、方向和尺寸无,核对待装配的H型钢本体的编号、规格等,确认局部的补修及弯扭变形均已调整完毕;零件在组装时必须先清除示意图 H型被焊部位及坡口两侧50米米的铁7 钢的锈、熔渣、油漆和水分等杂物; 装配 2)将H型钢本体放置在装配平 台上;根据各部件在图纸上的位置尺寸,利用石笔在钢构件本体上进行划线,其位置线包括中心线、基准线及位置线等,各部件的位置线应采用双线标识,定位线条清晰、准确,避免因线条模糊而造成尺寸偏差. 12.1.4、焊接质量控制措施 1 焊接变形控制

1)焊接变形控制

a.采用合理的焊接顺序控制变形

对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接,在工件放置条件允许或易于翻身的情况下,宜采用双面坡口对称顺序焊接;

对双面非对称坡口焊接,宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序;

宜采用跳焊法,避免工件局部加热集中 先焊中间再焊两边;

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先焊受力大 的杆件再焊受力小 的杆件; 先焊受拉杆件再焊受压杆件;

b.在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下,宜采用能量密度 相对较高的焊接方法,并采用较小 的热输入.

c.宜采用反变形法控制角变形. 2、 焊缝检验的措施

焊接完成后,应清理表面的溶渣及两侧飞溅物,进行焊缝检验,检验方法按照DBJ08-216-95及JGJ81-2002进行. 编号 1 2 无损检测的要求 探伤人员必须具有二级探伤合格证; 三级焊缝进行外观质量检验; 所有测试项目应在经国家认可的的测试员监督下进行; 角焊缝质量等级为三级.对钢梁工厂拼接的对接焊缝,质量等级为二级. 采用开坡口全熔透焊缝位置(1)钢梁翼缘板与端板拼接或翼缘板拼接4 处;(2)坡口焊施焊后,需在焊缝背面清根后进行补焊,焊缝应符合二级焊缝要求; 5

1)外观检查 编号 1 2 3 4 5 2)无损检测

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3 二级焊缝质量等级范围: 钢梁翼缘板与端板拼接焊接. 焊缝外观检查措施 所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查,并记录成表 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷 对焊道尺寸,焊脚尺寸,焊喉进行检查 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定 焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准 《焊接质量保证,钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定

在完成焊接24小 时之后,对焊缝进行探伤检验(如下表),其检验方法需按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定

焊缝外观缺陷允许偏差符合以下规定 项目 焊缝质量 等级 检查 项目 裂纹 不允许 不允许 不允许 每米焊缝长度 不允许 内允许直径不允许 ≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径 不允许 深≤0.2t 长不允许 ≤0.5t,且≤20.0 ≤0.05t,且≤0.5t;连续不允许 长度 ≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 接头不良 不允缺口深度 缺口深度 0.1t, ≤0.1t且≤1.0,长度 不限 一级 二级 三级 允许偏差(米米) 图 例 表面气孔 表面夹渣 咬边

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项目 许 允许偏差(米米) 0.05t,且≤0.5 图 例 且≤1.0 每1000.0焊缝不超过1处 不允许 ≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0 根部收缩 长度 不限 不允许 ≤0.2+0.02t未焊满 且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0 每1000.0焊缝内缺陷总长≤25.0 在任意300米米焊缝长度 内≤3.0 允许存在个别擦伤 焊缝边缘不直度 f 在任意300米米焊缝长度 内≤2.0 电弧擦伤 不允许 第二节、钢结构涂装方案

1 钢结构涂装工艺 1 钢结构表面处理

表面处理的主要内容主要包括节点的喷砂;H型钢构件的抛丸和喷砂;钢板的抛丸或喷砂等;

工序 表面处理措施 处理好构件上的结构缺陷,这些结构缺陷在涂层的使用中将导致表面处理前 涂层的提前失效;钢构件除锈要彻底,钢板边缘棱角及焊缝区,要研磨圆滑,质量达不到工艺要求不得涂装; 表面处理 常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射表面处理等; 清除金属表面的灰尘等余物;钢构件应无机械损伤和不超过规范表面处理后 GB50205,DBJ-216-95的变形;焊接件的焊缝应平整,不允许有焊瘤和焊接飞溅物;安装焊缝接口处,各留出50米米用胶布贴封,

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工序 暂不涂装;

2 钢结构防锈

表面处理措施 为确保施工质量,所有构件材料,在切割下料前均应先进行冲砂除锈,达到设计要求,喷砂除锈应达到Sa2级标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB23-88),粗糙度 达到30～75μ米,喷砂后5小 时内立即喷防锈底漆,漆膜厚度 要求为无机富锌底漆二道厚度 为80μ米+环氧树脂封闭漆二道厚度 为75μ米,总厚度 不小 于160μ米.构件除锈完成后,应在8小 时(湿度 较大 时2-4小 时)内涂防锈漆.底漆充分干燥后,才容许中层涂装.但连接接头的接触面和工地地焊缝两侧50毫米范围内安装前不涂漆,待安装后补漆.安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆两度 ,然后刷面漆一度 ,面漆颜色由业主定.在使用过程中应定期进行涂漆保护. 3 钢结构油漆涂装工艺 编号 涂装工艺 工艺措施 本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式,在小 面积的情1 涂装方法 况下采用刷涂施工. 施工过程中要注意:第一道底漆禁止用辊涂方式施工. 在每一遍通涂之前,必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小 2 预涂 部件进行预涂.预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工.在预涂的同时,用相应的工具或设备对构件进行保护 按设计要求的顺序进行施工.即先涂底漆、再涂中间漆、3 涂装顺序 最后涂面漆. 要求喷铝的则先电弧喷铝 、再涂中间漆、最后涂面漆.

涂装工程质量控制程序流程图:

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按设计要求准备 油漆、出具合格证 准备工作 学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料 喷 丸 除 锈 书 面 交 底 克服上道工序 弊病的补救措施 技术交底 操作人员参加 中 间 抽 查 施 工 自 查 安装焊缝及摩擦面外应留出30～50mm不涂 涂装后4小时内防雨淋 控制涂膜厚度 不得任意稀释 油漆质量证明 防止灰尘污染 隐藏验收记录 控制设计要求涂刷 执行验评标准 质量 评定 不合格的处理 涂装时，按涂料要求相对湿润度施工 自 检 记 录 质量评定记录 清理现场、文明施工 施 工 记 录 资 料 整 理

4 防腐涂装质量保证措施

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编号 涂装要求 涂装质量保证措施 涂装前,除了 底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外,还要注意底材温度 要高于露点温度 3℃以上;此外,1 环境 应在相对湿度 低于85％的情况下可以进行施工. 除锈合格后应进行涂刷防锈底漆,相对湿度 不大 于65％时,除锈后应在8小 时内涂装完底漆,相对湿度 为65－85％,应在除锈后4小 时内完成底漆涂装. 一道漆涂装完毕后,在进行下道漆涂装之前,一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间,否则就不能进行涂2 间隔时间 装.如果在过了 最长涂装间隔时间以后再进行涂装,则应该用细砂纸将前道漆打毛后,并清除尘土、杂质以后再进行涂装. 4 涂层膜厚 检测 检测方法 膜厚控制原则 外观检验 施工各道油漆时,要注意漆膜均匀,并达到规定的漆膜厚度 ,以保证涂层质量及保证年限. 油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材,然后取出测厚仪读取数值. 喷涂应均匀,完工后的干膜厚度 应达到2个85％ 涂层均匀,无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂物现象 5 6 7 5 构件标识

根据本工程产品的结构形式,标注主要为构件的中心标识、1米标高线标识、工程名称、构件编号和公司名称标记.

1.标记

(1)中心线标记见下图a,1米标高线标记见图b.

三角形标记洋冲眼洋冲眼三角形标记

图a 图b 图c

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(2)三角形标记为边长50米米的等边三角形,其内部填充颜色为白色. (3)中心线标记及标高线标记中的三角形标记与洋冲眼之间的相对位置关系如图c.

(4)除特殊注明处,字体为宋体,字间距为25米米,大 小 为60x60米米. 2.钢梁的构件标识

(1)在距H钢梁左端500米米的腹板上喷上工程名称和构件编号,如果起拱应标明顶面,具体示意图如下:

顶面工程名称构件编号

(2)在进行涂装时,在钢梁中部喷上公司LOGO,字体为宋体,字间距为30米米,大 小 为180×180米米(高×宽).检查指标为公司名称标识的方位及字体大 小 .

(3)所有标记文字的颜色均为白色,可利用白色油漆.检验指标为油漆颜色. (4)对构件的标识,在进行成品终检时,必须进行100%检查,确保各项标记(样冲眼、文字标记等)都已正确标注.

第三节、钢结构运输方案

1 运输分类

为满足国家现行运输的要求,因此对钢结构构件进行了 工厂的分段制作,工厂制作完成后主要有以下几种构件形态:

编号 1 第一类构件 构件运输分类 单个在2.8×3.2×17米尺寸范围内的单根构件(包括钢梁等)

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主要包括节点连接耳板、需要工厂代加工的现场定位靠2 第二类构件 板、制作范围内的螺栓和需有制作厂提供的油漆等其他材料

2 构件运输包装方案

编号 运输方式 适用类型 注意事项及示意图 1 包装 箱包装 第二类 构件 适用于外形尺寸较小 、重量较轻、易散失的构件,如连接件、螺栓或标准件等 包装依据安装顺序、分单元配套进行包装; 装箱构件在箱内应排列整齐、紧凑、稳妥牢固,不得串动,必要时应将构件固定于箱内,以防在运输和装卸时滑动和冲撞,箱的充满度 不得小 于80%.

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编号 运输方式 适用类型 注意事项及示意图 2 捆装 第一类 构件 适用于钢梁,每捆重量不宜大 于15吨

3 构件运输线路

根据实际交通情况合理安排. 4 运输中成品保护

工程生产过程中,制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施,防止变形及表面油漆破坏等,因此制定以下成品保护措施. 序号 1 成品保护措施 成品必须堆放在车间中的指定位置 成品在放置时,在构件下安置一定数量的垫木,禁止构件直接与地面接触, 2 并采取一定的防止滑动和滚动措施,如放置止滑块等;构件与构件需要重叠放置的时候,在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞. 3 构件放置好后,在其四周放置警示标志,防止工厂其它吊装作业时碰伤工程构件. 在成品的吊装作业中,捆绑点均需加软垫,以避免损伤成品表面和破坏油漆. 构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物,防止运输过程中构件因碰撞而损坏. 之间放置橡胶垫之类的缓冲物 在整个运输过程中为避免涂层损坏,在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护 第 71 页 共 112 页

4 5 6 7

序号 8

5 构件现场交验

成品保护措施 散件按同类型集中堆放,并用钢柱及钢梁、垫木和钢丝绳进行绑扎固定,杆件与绑扎用钢丝绳 构件运输原则上以满足安装需要为主,构件运输计划按工程施工进度 计划为主,具体按实际情况进行调整.

为保证该项目施工工期、安装顺序,使产品数量质量达到安装现场的要求,特制定本交货及验收措施. 序号 1 2 3 4 5 6 交货及验收措施 钢结构产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收; 派专人在安装地负责交货及验收工作; 交货工作由我公司和定做方的专职人员共同进行交货及验收工作; 包装件(箱包装、捆包装、框架包装)开箱清点时由双方人员一起进行; 交货依据:依据开出的“产品发货清单”和图纸; 交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认,然后办理交接手续. 第四节 钢结构安装施工测量方案

12.4.1施工测量

本工程钢结构施工时钢结构的定位、测量对整个工程的施工至关重要.为指导工程施工,确保工程质量,我们认为测量工作应采取从整体到局部,高精度 控制低精度 的程序进行. 12.4.2测量准备工作

施测之前,制定可行的测量方法.按照先总体后局部的原则,布设平面高层控制网,以控制钢结构总体偏差.

测量仪器、工具必须准备齐全,其中经纬仪、水准仪及大 盘尺等重要仪器、工具必须经计量鉴定,送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内,并保留相

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应的检验合格证备查.

本工程准备投入测量仪器列表如下:

测量仪器及用具一览表 表4.1

序号 1 2 3 4 5 单位 台 台 把 台 只 名 称 电 子 经 纬 仪 水 准 仪 钢 卷 尺 墨 斗 记 号 笔 型 号 与 规 格 DJD2A 自动安平 50米 白色或红色 数量 1 1 5 5 10 备 注 投补轴线柱子校正 楼面抄平 测量人员需进行专业培训,持证上岗.

土建测设的施工平面控制网及水准点记录经现场移交后,作好标记,并保留相应资料.

工程开始前,交接已存标高和轴网的基准点和测量点,并对已存在的基准点进行复测及校核.校测其基准点(线)的精度 ,复核数据,复核结果的数据报监理、总包方. 12.4.3轴线控制

该建筑的平面位置放样以测定的平面控制网为施测依据,使用电子全站仪进行测设.

为便于测放平面位置,正式放样前先根据设计图所示关系尺寸将待放点的测量坐标全部算出,经校对无误后再根据站点、后视点(起始方向)与待放点间的关系进行坐标反算,即换算出放样所需的坐标.

实地放样时,将全站仪安置在控制点上,先测设出地下室的主角点、折线点、主要轴线点,然后再测放其余的测量点.

当有些测量点因场地或通视条件影响无法一次性放出时,可将仪器移至与待放点相对较近的控制点上进行测放,也可视定位条件灵活采用如直角坐标法、距离交会法等其他测量方法测设.为保证测设质量,在整个测设过程中应注意观察仪器长水准器气泡是否居中(气泡中心位置偏离整置中心不超过1格),并对起始方向经常作归零检查(归零差＜5″);若测设时遇有较强日光则打伞遮阳保护仪器,以免仪器受暴

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晒后发生内部变化,影响观测精度 .

测量点全部测设完毕,经自检确认无误后,填写定位记录单报现场监理或建设单位复验认可. 12.4.4标高控制

1、 标高基准点的设置

在现场土质比较坚硬且安全可靠的地方埋设三个标高基准点,具体埋设位置由现场施工人员会同建设,监理方踏勘选定.

标高基准点埋设后,使用水准仪按国家二等水准测量精度 要求,从建设方指定的等级水准点上采取往返测量法将高程引测至标高基准点上,其闭合差应小 于±O.5n1/2 米米(n为测站数).

标高基准点埋设后定期进行高程检测,并对基准点采取必要的安全保护措施(砖砌或用钢管围护).

12.4.5施测中应注意的问题

为能及时、准确地了 解掌握本项工程的变形动态,注意以下的测量措施: 1、在进行变形监测前,对使用的仪器设备进行一次严格的检验校正.所用仪器必须经过国家计量检定.

2、对各种监控点采取必要的安全保护措施,并经常进行检测.

3、在整个变形监测过程中做到固定人员观测和整理成果,固定使用仪器设备.

第五节 进场构件的质量检验方案

12.5.1进场构件的质量检验

1、 进场构件应按现场吊装施工区段的安装顺序,分批配套进场,先安装的先进场,每批进场构件的编号及数量,安装单位应提前7天通知生产厂家.

2、 构件验收分两步进行,第一步由驻厂监理或驻厂代表检验,存在的问题应在工厂修理合格后方可发运;第二步构件运抵现场后,由现场专职质检员先组织验收,如发现缺少或损坏,质量不合格者,应在发运清单上注明,双方经办人在交接清单上签字认可,并将验收情况通知生产厂家和安装现场施工负责人.凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家或派驻现场的维修小 组自行处理,但不得延误钢结构的正

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常吊装,特殊情况可书面委托施工单位处理.其处理费用由加工厂承担.

3、 构件质量的检查要点:

① 检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告,焊缝外观质量与无损检测报告,焊接工艺评定、施工试验报告以及该批交验的施工技术资料.

② 检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形,节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、有摩擦面抗滑移系数要求的表面喷砂质量.

③ 检查构件的几何尺寸、特别是两端铣平时,构件长度 (应将焊接收缩值和压缩变形值计入构件的长度 内)以及平面度 、垂直度 .安装焊缝坡口尺寸精度 和方向,构件连接处的截面几何尺寸,螺栓孔径大 小 及位置数量,焊钉数量及位置等.

④ 在检查构件外形尺寸,构件上的节点板,螺栓孔等位置时,应以构件的中心线为基准进行检查,不得以构件的棱边,侧面为基准线进行检查,否则可能导致误差.

4、 各种构件加工的外形尺寸的允许偏差:

焊接H型钢的允许偏差(米米) 表4.2

项 目 h<500 截面高度 (h) 5001000 截面宽度 (h) 允许偏差 ±2.0 ±3.0 ±4.0 ±3.0 bh图 例 腹板中心偏移 2.0 e bb且≤3.0 h翼缘板垂直度 (△) b/100 1 L/1000 且≤第 75 页 共 112 页

弯曲矢高

10.0 扭曲 h/250 且≤5.0 b 腹板局部平面弯曲度 (f) 1000t<14 3.0 1t110001-1tff 多节钢柱外形尺寸的允许偏差(米米) 表4.3

项 目 一节柱高度 (H) 两端最外侧安装孔距离(l3) 柱底铣平面到牛腿支承面的距离(l1) 铣平面到第一个安装孔的距离(a) 柱身弯曲矢高(f) 允许偏差 ±3.0 ±2.0 ±2.0 用钢尺 检 查 检查方法 图 例 ±1.0 H/1500 且≤5.0 h/250 且≤5.0 3.0 ±3.0 ±4.0 5.0 用钢尺检查 用直尺和 塞尺检查 bb用拉线和 钢尺检查 用拉线、吊线 和钢尺检查 一节柱的柱身扭曲 柱截面尺寸 l2>1000 连接处 其他处 柱脚底板平面度 翼缘板对腹板的垂直度 其他处 b/100且≤5.0 连接处 1.5 用直角尺 和钢尺检查 h1a 第 76 页 共 112 页 a

柱脚螺栓孔对柱轴线的距离(a) 3.0 用直角尺和 钢尺检查 L1L2箱型截面连接处对角线差 3.0 h(b)/150 柱身板平面度 且≤5.0

塞尺检查 bbh用直尺和 h 第六节 预埋件制作安装的技术措施和方案

12.6.1预埋件安装

注:制作详见钢结构制作方案 1、预埋件与钢梁连接示意见下图:

预埋件平面布置图

2、预埋件安装工艺流程

钢筋绑扎 钢梁安装 第 77 页 共 112 页

2.1当钢筋绑扎到埋件位置时,进行预埋件的测量放线及埋件初步固定.

2.2埋件的中心线的确定:按照预埋件详图中埋件从轴线偏移的数值,用经 纬仪、卷尺对楼层上的轴线进行偏移确定;

2.3埋件标高线的确定:校核剪力墙上高于楼层的＋1米线无误后,用卷尺往上量尺确定;

2.3因埋件表面与剪力墙砼表面平齐,故埋件距离核心筒中心位置的确定用线锤吊楼层上的模板线即能确定. 2.4埋件初步安装时间

如在钢筋绑扎完成并调直后安装预埋件埋件,埋件上栓钉(钢筋)与土建钢筋网处于碰撞状态,兼考虑工期,故在钢筋网绑扎到埋件位置时,进行预埋件的初步安装. 2.5预埋件与钢梁间连接钢板安装 2.5.1钢梁与预埋件连接示意图如下

埋件临时固定 模板支护时,埋件校正并最终固定 埋件测量放线线 埋件位置复核,钢筋模板完成砼浇筑

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2.5.1由于连接板与埋件之间安装有角度 ,且角度 各一,如在预埋板上直接焊接连接板,经焊接后,焊接变形不容易控制,无法保证连接板安装角度 的正确.经技术部门研究,事先在预埋板上钢梁下翼缘下方焊接一块钢梁定位板;钢梁起吊前,将连接板同钢梁穿螺栓一同安装,示意图如下:

示意图(一)

示意图(二)

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12.6.2安全技术措施

1、高空作业人员,必须系好安全带,必须正确佩戴安全帽

2、现场交叉作业,施工队伍多,应严禁高空落物,以免自身受伤和伤及他人. 3、夜间作业要有充足照明.

4、电焊工作业前方对电焊机及其配电箱进行检查,包括一、二次线,线皮如有裸露,立即通知电工进行包裹后方能作业. 12.6.3预埋件安装质量控制措施

1、施工时严格按照施工方案和技术交底实施. 2、严格按图纸核对构件编号,确保准确无误.

3、安装过程中严格工序管理,做到检查上工序,保证本工序,服务下工序.

4、钢结构安装质量控制重点:构件的垂直度 偏差、标高偏差、位置偏差.要用测量仪器跟踪安装施工全过程.所有检测器具必须为经检查合格的计量器具.

5、预埋件安装位置的准确性,直接影响到后续作业钢梁的安装.由于钢梁腹板、翼缘板与预埋板之间的间隙仅为10米米,钢梁安装受到的制约因素又太多,如测量误差、埋件偏差、钢柱垂直度 偏差,故需对后续作业钢梁安装过程中可能遇到的问题进行分析,得到预埋板与钢管柱牛腿之间的间距尤为重要,共2种情况:

6、预埋板与钢管柱牛腿间的间距比设计尺寸大 ,预埋板侧螺栓无法安装,这时在原预埋板上焊接一块与预埋板同材质,尺寸比钢梁腹板宽40米米的焊接板,板厚按实际间距进行计算,焊接在原预埋板上,焊缝长度 采用与原预埋板锚固等强原则而得(四面围焊或两道立焊缝),示意图如下:

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1.1.1 预埋板与钢管柱牛腿间的间距比设计尺寸小 ,这时钢梁将放不到位.只有请构件厂到现场进行切割.切割采用半自动切割机进行切割,根据事先量好的间距减去设计尺寸即得切割尺寸.切割好以后用焊机将钢梁上原螺栓孔填充并打磨平,用磁力钻重新进行钻孔,重新钻孔的位置应严格符合实际钢梁安装尺寸要求.

第七节 钢结构安装工艺流程

12.7.1钢结构施工安装流程图

1、安装工艺流程:场地三通一平 构件进场 吊机进场 钢柱安装 钢梁(楼层梁)安装 收尾拆除施工设备 交工.

2、钢梁连接程序:对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧

高强螺栓终拧 .

第八节 钢梁吊装方案

12.8.2、钢梁的吊装说明

1、吊装思路:本工程钢梁H型钢梁组成,钢结构钢梁均不长,现场很好组织吊装施工,每1条钢梁采用1台25吊车进行吊装.按照计划依次进行吊装施工.

2、钢结构安装过程图例

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框架梁安装

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根据上面钢梁柱的吊装方案,确认该工程最大 吊装重量为钢梁的吊装,根据钢架的截面特征,钢梁采用1台吊车起吊至结构标高上进行安装,均用钢丝绳抱绕钢梁一圈扣紧,

钢梁吊点示意图

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12.8.2、钢梁吊装方案

1、在现场作好钢梁的拼接,并作好校正工作. a 拼装支架应搭设稳定牢固;

b拼装时,构件应临时固定在支架上(可用缆风绳固定).并使构件中心线成一条直线;

c构件成型后,检查构件的拼接垂直度 、几何尺寸,符合设计要求方可吊装. d吊装方法采用高空旋转法吊装,用牵引溜绳控制就位,绑扎点要保证钢梁吊装的稳定性,否则应在吊装前进行临时加固;

e在起吊时离地50厘米左右时进行检查,无误后再继续起吊;

f安装第一榀钢梁时,在松开吊钩前,做初步校正,对准基座中心与柱顶定位轴线就位,并调整垂直度 及检查侧向弯曲用两个方向四根钢缆加以固定;

第二榀同样吊装就位好后,不要松钩,临时与第一榀屋面梁架固定,跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定的整体;吊装顺序现场实际情况进行,

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第九节 高强螺栓连接施工方案

12.9.1施工工艺流程

12.9.2高强螺栓施工

1、 管理与质量检验

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1) 高强螺栓是一种自标量型螺栓,因此其储运与保管必须维持螺栓出厂状态,以保证拧紧后螺栓予拉力能达到设计值.高强螺栓进场,首先按批次检查是否有质保书,每箱内是否有合格证;

2) 高强螺栓应由专职保管员管理,储存在专用仓库内;并按规格、批号分别码放,填写标牌,以免混淆;

3) 按GB50205-2001中高强螺栓复试要求取样复试,合格后方可使用; 4) 保管员在螺栓复试合格后,按照使用计划,提前将其组装成连接副并装入工具包内.装袋过程中检查其外观质量,将不合格的挑出;

5) 安装时,应按当天需要的数量领取.当天剩余的必须交还保管员处,并登记保存,不得乱扔、乱放.

2、 高强螺栓紧固轴力

螺栓规格 每批紧固轴 力的平均值 (kN) 标准 米ax 米in 米16 109 120 99 1.01 ≤60 米20 170 186 154 1.57 ≤60 米22 211 231 191 1.95 ≤65 米24 245 270 222 2.27 ≤70 紧固轴力标准偏差δ≤ 允许不进行紧固轴力试验 螺栓长度 值 上表最下一行数值表示,因试验机具等困难,限值以下长度 螺栓无法进行轴离试验,因此允许不进行轴力试验.当同批螺栓中还有长度 较长的螺栓时,可以用较长螺栓的轴力试验结果来旁证该批螺栓轴力值.

根据设计要求,不小 于设计要求的紧固轴力. 3、 施工扭矩值的确定

高强度 螺栓的拧紧分为初拧和终拧.大 型节点分为初拧、复拧、终拧.初拧扭矩值如下页表所示,复拧扭矩值等于初拧扭矩值.初拧采用扳手进行,按不相同的规格调整初拧值,一般可以控制在终拧值的50～80%.施工终拧采用定值电动扭矩扳手,尾部梅花头拧掉即达到终拧值.

4、 扭断面控制

1) 按照GB50205-2001摩擦面抗滑移系数复验的相关要求,在构件加工制作的

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时候,用同样方法加工出安装现场复试抗滑移系数所需的试板并运到现场进行复验.

2) 将试板运至现场后,采用现场施工完全相同的方法终拧高强螺栓,然后送检.检测合格后说明该批钢构件摩擦面满足要求,可进行安装;

3) 构件吊装前,应对构件及连接板的摩擦面进行全面检查,检查内容有:连接板有无变形,螺栓孔有无毛刺,摩擦面有无锈蚀、油污等.若孔边有毛刺、焊渣等,可用锉刀清楚,注意不要损伤摩擦面;

4) 对现场检查发现的个别摩擦面不合格的,可在现场采用金刚砂轮沿垂直于受力方向进行打磨处理.

5、 高强度 螺栓施工顺序

1) 高强度 螺栓穿入方向应以便于施工操作为准,设计有要求的按设计要求,框架周围的螺栓穿向结构内侧,框架内侧的螺栓沿规定方向穿入,同一节点的高强螺栓穿入方向应一致.

2) 各楼层高强度 螺栓竖直方向拧紧顺序为先上层梁,后下层梁.待三个节间全部终拧完成后方可进行焊接.

3) 对于同一层梁来讲,先拧主梁高强螺栓,后拧次梁高强螺栓. 4) 对于同一个节点的高强螺栓,顺序为从中心向四周扩散.

6、 安装前,必须用3～4个冲钉将栓孔与连接板的栓孔对正,达到冲钉能自由通过,再放入高强螺栓.个别不能通过的,可采用电动绞刀扩孔或更换连接板的方式处理.

7、 主梁高强螺栓安装,是在主梁吊装就位之后,每端用二根冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正,装入安装螺栓,摘钩.随后由专职工人将其余孔穿入高强螺栓,用扳手拧紧,再将安装螺栓换成高强螺栓;

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8、 次梁高强螺栓在次梁安装到位后,用二冲钉将连接板栓孔与梁栓孔对正,一次性投放高强螺栓,用扳手拧紧,摘钩后取出冲钉,安装剩余高强螺栓;

9、 高强螺栓安装时严禁强行穿入,个别不能自由穿入的孔,可采用电动绞刀扩孔,严禁气割或锥杆锤击扩孔.

10、 铰孔前应先将其四周的螺栓全拧紧,使板叠密贴紧后进行,防止铁屑落入叠缝中.扩孔后的孔经不应超过1.2d,扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5,如有超出需征得设计同意.

11、 影响高强度 螺栓施工的主要因素有以下几个方面.

1) 钢构件摩擦面经表面处理后,产生浮锈.经验表明,浮锈产生20d后,摩擦系数将逐渐下降,不能满足设计要求.

2) 高强度 螺栓施工受气温影响很大 ,有关规范规定,超过常温(0～30℃)时施工,高强度 螺栓必须经过专项试验,依据试验制定特殊工艺方可使用.

3) 初拧值:每天班前扭矩扳手预设值必须进行试验测定,严防超拧.采用音响控制扳手操作,并严格做好初柠标记,严防漏拧.

4) 摩擦面的处理:施工前摩擦面必须清理干净,保证高强螺栓工作是的摩擦系数.高强度 螺栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤,安装前必须在矫正变形的同时,重新处理摩擦面.

5) 螺栓孔的偏差:高强度 螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差,采用电动铰刀修整,严禁气割或锥杆锤击扩孔.

6) 高强螺栓的初拧及终拧必须在同一天内完成;

7) 节点交叉处螺栓无法使用电动扳手施拧的,可采用定扭矩扳手施拧.初拧和终拧后均要用不同的油漆做出明显标记;

8) 降雨后或空气比较潮湿时,不得进行施拧,待节点干燥后方可进行施拧.

第十节 防火涂料施工方案

12.10.1、薄型耐火性能设计及材料

1、薄型钢结构防火涂料按照GB14907-2002《钢结构防火涂料 》的规定要求送国家质量监督检验中心检测,按照检测报告得出的数据和建筑防火规范要求. 2、材料及主要机具:

1)现场堆放地点应干燥、通风、防潮.

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2)主要机具:搅拌机、滚筒、喷、手推车、计量容器、带刻度 钢针、钢尺等. 3、作业条件:

1)应由经批准的施工单位负责施工,检查资质批准文件.

2)对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍,经检查验收方准许喷涂. 3)喷涂前将操作场地清理干净,靠近门窗、隔断墙等部位,用塑料布加以保护. 10.10.2、超薄型施工工艺

1. 大 面积钢结构平面采用滚涂(喷涂)工艺,小 面积如槽钢,角钢,圆钢等采用涂刷工艺.

2. 施工前,在被涂钢结构件表面要将油污、尘土等清除干净,用手工打磨、机械打磨或喷砂处理的方式除除去铁锈.

3. 除锈完成后,施涂富锌防锈涂料后其它防锈漆,充分干燥后才可施涂钢结构防火涂料.

4. 防火涂料在开盖搅拌均匀后即可施工.

5. 如遇防火涂料粘度 过大 ,可加入200号溶剂进行稀释.

6. 本防火涂料刷、涂均可,一般为2～6道,每道厚度 不超过0.4㎜,必须在前一道干燥后再进行下一道的涂装,一般4小 时后即可喷涂下一道.

7. 喷涂时应确保涂层完全闭合,轮廓清晰,最后一道应以同一批次产品涂装,防止对工程整体造成色差. 10.10.3、材料管理

1) 防火涂料存在工地专用仓库内,领取材料仅限当天用量,作好每批到场的防火涂料质量的检查记录(每批产品的质量保证单、合格证),报总包方或项目监理审核.

2) 防火涂料、机械设备进场后,应摆放整齐,作好标记,写明材料或设备名称、用途等,每批物料进场后应存放在仓库内.

3) 材料员应做好涂料、设备的相应台帐,作到帐、卡、物相一致. 4) 涂料不可与水混合,应存放室内.

5) 超薄型涂料所用溶剂具挥发性,属易燃物品,施工时要注意通风,严禁火种. 10.10.4、施工环境要求

1、 施工过程和涂层干燥固化前,环境温度 宜保持在5℃～38℃之间,相对湿度

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不宜大 于90%,空气应疏通.当风速大 于5米/s或雨天、露天和构件表面有结露时,不宜施工.

10.10.5、施工质量保证措施

5、 施工队分为若干组,每组设一名班组长负责检查本班组的施工质量,随时监督施工过程中配比.称量搅拌的执行情况,保证用料的准确性及合理性,随时监督涂刷中可能出现的漏涂.少涂等现象,做到及时发现, 及时纠正.

6、 工地质量员应全面监督整体施工质量,每天及时汇总施工现场进度 和质量状况,质量员必须亲临现场不定时地进行抽查工作及时指正可能出现的不规范作法,严格按施工工艺进行施工.

7、 技术员按工地质量员指示,作好每一个涂刷层次的遍数记录,并对工地质量进行抽查实测厚度 ,检查外观的平整性.

8、 工地管理仓库的材料员, 由其监督执行材料及设备每天的进出仓库情况,并做好详细记录. 1、质量具体要求

1)超薄型质量要求

1、 涂层表面平整,无色差,无漏涂;

2、 涂层应颜色均匀、轮廓清晰、接搓平整,无凹陷,粘结牢固,无粉化、松散和浮浆,乳突已剔除.

3、 表面裂纹宽度 不应大 于0.5米米. 4、 涂层不得误涂、漏涂,涂层应无脱层和空鼓. 5、 涂层厚度 达到国家防火规范要求和合同要求.

6、 具体质量要求参照CECS24-90《钢结构防火涂料应用技术规范》. 2)补涂工作 A、

对已施工区域作好防护措施,各区域防护完毕后,对被损坏的部位,由质检员记录后,由施工经理组织统一补涂; B、

对于施工后发现有裂缝超过1米米、平整度 超过8米米有误差,必须敲掉重涂; C、

小 面积的修补工作,用抹灰工具抹涂.

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第十一节 钢筋和混凝土施工方案

12.11.1钢筋工程

1、施工现场坑震墙和柱中的竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头.钢筋必须有出厂合格证,并按规范检验合格后方可投入使用.

2、大 梁钢筋上层在跨中搭接,下层在支座搭接,搭接长度 按图纸及规范要求.平台钢筋绑扎是先绑扎梁钢筋后绑扎板钢筋,梁钢筋绑扎时,先梁底筋后面筋,先主梁筋后次梁筋,最上梁面筋满足砼保护层要求.

3、楼板双层钢筋处采用Φ8马凳,每1平方米1个,墙体双排钢筋之间用“S”拉结钢筋联结,拉结钢筋直径Φ6.5,间距均为600米米,呈梅花型布置.

4、砼墙与砌体或圈梁连接处予埋插筋要派专人检查.

5、有关梁、板、墙的配筋要求和预留孔洞加强钢筋配置,将严格按设计图纸要求施工,如设计无特别要求则按有关施工规范执行.

6、梁、楼板底筋及墙体两侧的垫块不得随意采用石子或短筋垫块,而采用预制砼垫块. 12.11.2砼工程

1、砼工程主要采用商品砼, 在砼浇筑前,应提前6天,将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后,方准许生产.当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大 变动时,必须重新试配确定配合比,不能任意串用配合比.

现场准备

A、砼浇筑前已取得有监理签字认可的砼浇灌许可令; B、对施工班组的安全和技术交底已完毕;

C、砼输送泵管已铺设完毕;用旧层板在钢筋表面铺设的施工道路已完成; D、模板表面已浇水湿润;钢筋密集的地方,如梁柱接头等部位,已用钢管(一端已用铁锤锤尖)挤出足够振动棒进出梁柱内的空间. E、楼层标高已按设计要求抄设完毕.

2、整个工程砼大 部分采用泵送,先浇灌墙柱砼、后楼面梁板浇灌砼,由于墙柱柱头砼标号高于梁板砼,所以墙柱部位砼用塔吊吊运,然后再浇梁板砼.墙柱砼应放1:1坡坡到梁内.施工管理人员应对工人做好技术交底,提前安排好,施工中各部位

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砼标号实行挂牌,以防用错.

3、梁板砼采用泵送,确保其连续进行,尽可能防止停歇,分别预留墙体、梁、楼板等标准试块,与现场同等养护条件,28天时送检试压,对龄期满28天的墙体和大 梁,工地先行用回弹仪检测.

4、0.00以上每层墙柱与梁板砼强度 等级不一定相同,随楼层的增加墙柱及梁板砼等级都有所降低,施工管理人员提前做好计划安排及交底工作.

5、施工缝要将砼表面凿毛露出石子,刷除松动部分,用压力水清洗,再浇筑砼. 6、砼材料:

水泥:选用525号普通硅酸盐水泥;

石子:优质花岗岩碎石,具体要求是针片状颗粒含量≤15%,含泥量≤1.0%,不得有泥块,粒径10～30米米;

砂子:码头中河砂,含泥量<3.0%; 水:用自来水. 7、砼浇筑与振捣

a、砼浇捣的一般要求:

(1)砼自吊斗口下落的自由倾落高度 不得超过2米,浇筑高度 如超过3米时,必须采取措施,用串筒或溜管等.

(2)浇筑砼时应分段、分层连续进行,浇筑层高度 为振捣器作用部分长度 的1.25倍,最大 不超过50厘米.

(3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点一动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大 于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40厘米).振捣上一层时应插入下层5厘米,以消除两层间的接缝.表面振捣器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘.

(4)浇筑砼时应连续进行.如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结前,将次层砼浇筑完毕.间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理.

(5)浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的砼凝结前修正完好.

b.梁、板混凝土浇筑:

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本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法,将砼输送至浇捣部位.

(1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行.

(2)与板成整体但高度 大 于1米的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2-3厘米处.浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件.

(3)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小 粒径石子同强度 等级的混凝土浇筑,并用小 直径振捣棒振捣.

(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度 应略大 于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度 ,振捣完毕后用长木抹子抹平.施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平.浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土.

(5)施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度 的中间1/3范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎.施工缝用钢丝网挡牢.

(6)施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合.

c、楼梯混凝土浇筑:

(1)楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平.

(2)施工缝位置:楼梯砼宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位,施工缝应垂直于楼梯板留置.

8、砼养护

墙、柱砼应洒水养护14天,每天不少于20次(或刷砼养护剂).楼面砼应洒水养护不少于14天,以砼表面保持湿润为原则.养护由专人负责,做好养护记录归档.

9、砼试块留置

砼试块按规范留置,现场各部位根据施工需要尚需留置同条件养护试块.现场建一个不小 于10平方米的标准养护室.凡是正式试块,都必须在标养室进行养护,28天及时送试验室试压.同条件试块按相关要求留置并放在现场,养护实体时并按要求

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养护试块时,现场日平均温度 达到600度 左右时送实验试压.

10、施工中应注意的质量问题:

(1)蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度 过小 或石子过大 ,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成.

(2)露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大 、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋.

(3)麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮.

(4)孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土. (5)缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层.

(6)梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大 ,主要原因是柱接头模板刚度 差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸.

(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度 偏差太大 :主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平.冬斯施工在覆盖保温时,上人过早或未垫板进行操作.

11、质量控制

编制完善的混凝土浇筑施工方案,建立质量保证责任制,现场由项目经理牵头,质检部负责实施,现场统一协调,统一管理,精心安排施工.确保混凝土原材料质量和浇筑质量,并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督,严禁现场违反操作规程和施工规范施工.

12、成品保护

(1)、新浇砼强度 未达到1.2N/米米2 以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架. (2)、楼板预留洞、预留槽拆除应待砼终凝后进行,并且不得造成板出现裂缝缺角等缺陷.

(3)、在已浇筑完成的砼构件上剔槽打洞须经项目部技术负责人同意后进行. (4)、振捣或下料时不得随意移动钢筋.若移动应征得现场指挥人员的同意且施工时要恢复.振捣时踩塌的钢筋要恢复到位.模内砼振完收头后要检查外露钢筋有无移位和保护层不准.若有不符合要求处要辅助振捣纠正.

(5)、养护期间内砼表面要保持湿润.

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(6)、振动器不得在初凝的砼上振动.

(7)、砼浇筑时应有木工、钢筋工的保守人员看守.

第十二节、砌体工程施工方案

1、概况

砌体部份采用米U5.0砌体,采用米U5.0专用砂浆砌筑.除此外还应与建筑图、结构施工图进行核对,各墙体位置没有疑问后,再进行放线,并经过复核后方可进行砌体施工.

2、材料准备

①砌体应有出厂合格证,进场后须进行验收,外观以及尺寸必须符合规范要求,并送检合格;

②水泥采用425号普通硅酸盐水泥,应有出厂合格证,砂采用中砂,含泥量不得大 于3%.外加剂已经选定,并明确配比.

③砌块的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒.进场后应按品种、规格分别堆放,堆置高度 不宜超过1.8米.加气混凝土砌块底部应垫放起100米米高,下雨应有遮蔽措施,防止雨淋浸泡开裂. 3、作业条件

①弹好轴线、墙身线,并分出门窗洞口位置线,经检验符合设计图纸的尺寸要求; ②剪力墙体竖向为保证与砌筑墙接茬良好,须人工进行凿毛,并洒水湿润, ③墙体拉接筋及构造柱钢筋已按砌体皮数安装好,厨房、卫生间混凝土挡水坎施工完毕.

④门窗洞口上部采用预制过梁时,须提前加工,保证达到100%强度 . 4、砌筑砂浆配合比设计与砂浆搅拌

①砂浆的配合比应在确定材料后由分公司试验室配制.考虑垂直运输能力的,砂浆凝结时间确定为4h-6h.

②砌筑砂浆采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应不得少于2分钟. ③砂浆应随拌随用.落地灰应即时回收后重新搅拌再使用.

④一楼层或250米3砌体中的各种强度 等级的砂浆,每台搅拌机至少检查一次,每次至少制一组试块.如砂浆配合比变更时,还应制作试块.砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作.

⑤砂浆拌成后和使用时,均应盛入贮灰器中.如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再

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次拌合. 4、施工顺序

原材料进场前的取样检验,并试配砌筑砂浆的配合比-→熟悉图纸,作好技术交底,弹出墙边线、门窗位置线-→墙体构造筋的安装(包括拉结筋、圈梁、构造柱等钢筋的安装,按设计要求进行)-→清理基层-→排砖-→墙体砌筑-→水电预埋线管安装-→过梁和圈梁应随墙体施工同步施工-→墙体砌筑完后浇筑构造柱砼-→顶砌.

5、砌筑施工工艺要求

(1)、砌筑墙体前,在砼墙柱上排版,根据排版高度 ,满足砌块模数设置拉结筋. (2)、砌筑墙体前楼地面灰渣杂物及高出部分清除干净.墙体拉接筋、构造柱钢筋是否按要求植筋完毕.砌块已经进行排版设计.

(3)、砌筑时先在墙上划出皮数,洞口、过梁等部位标高,再按墙段实量尺寸和砌筑规格尺寸进行排列摆块,不是整块的可锯成需要尺寸,但不得小 于砌块长度 的1/3.

(4)、加气混凝土砌块砌筑时一次铺砂浆的长度 不超过800米米,铺浆后应立即放置砌块,要求一次摆正找平,如砂浆已凝固,砌筑砌块后须移动或松动,均应铲除原有砂浆重新砌筑.

(5)、砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑.墙体的施工缝处必须砌成斜槎,斜槎长度 不应小 于高度 的2/3,如留直槎则应沿高度 600米米设置2ф6钢筋,钢筋伸入墙内每边不小 于600米米.

(6)、砌筑时应错缝搭砌,加气混凝土砌块搭砌长度 不应小 于砌块长度 的1/3. (7)、对于外墙砌筑,墙体宽度 与砌块宽度 存在差值时,要求砌块以结构外墙外边平齐,对于内墙墙体按图纸要求距离砌筑.

(8)、砌体必须每皮拉线砌筑,且墙体两面均挂垂直通线,要做到横平竖直、砂浆饱满,砌筑墙体与混凝土相接部位必须填塞密实;砌筑时还应注意与水电安装的配合,事先做好的预埋线管不得随意移动;

(9)、设计规定的消防箱、配电箱等较大 的洞口、管道、和预埋管、件等,应在砌筑时预留,不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽.

(10)、砌体的灰缝应横平竖直,砂浆饱满,均匀密实.砂浆饱满度 :水平缝不低于90%,竖直缝不低于80%,灰缝厚度 不应大 于15米米.

(11)、砌筑轻质隔墙时,距梁底部约300米米高的砌体,至少须隔日,待下部砌体

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变形稳定后再砌筑.砌体必须与梁、板底挤紧,最上一皮避免水平砌筑,采用实心砌块斜砌挤紧,空隙处用砂浆填实.

(12)、砌筑过程中,应随时检查墙体表面的平整度 、垂直度 、灰缝的均匀度 及砂浆的饱满程度 等,及时校正所发现的偏差.

(13)、墙体内埋木砖须作防腐处理.室内墙体除块材贴面外,阳角均加1:2水泥砂浆暗防护角线,高1800.

(14)、距梁板底部200米米高的砌体,应等7天后再砌筑.砌体必须与梁板底挤紧,顶砌应采用辅助灰砂砖砌块斜砌挤紧,斜砌角度 约45°~60°,空隙处安排专人负责用砂浆填实. 6、质量验收标准

(1)、砌块和砂浆的强度 必须符合设计要求,不得使用龄期不足28天、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块.

(2)、灰缝饱满度 不低于90%,不同墙体结合处、顶砌部位应在95%以上. (3)、砌体允许偏差和外观质量标准见下表.

砌体的允许偏差和外观质量标准

序号 项目 轴线位移 1 垂直度 层高大 于3米 10 用经纬仪或吊线尺检查 层高小 于或等于3米 5 允许偏差(㎜) 10 检查方法 用尺检查 用2米托线板或吊线、尺检查 2 表面平整度 8 用2米靠尺检查或楔形塞尺检查 3 4 门窗洞口宽度 (后塞窗) 外墙上、下窗口偏移 ±5 20 用尺量检查 用经纬仪或吊线检查 7、成品保护措施

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(1)、砌块在装运过程中要轻运轻放,计算好各房间的用量,分别堆码整齐. (2)、砌筑墙上不得留脚手眼.

(3)、门框安装后,应将门框两侧用层板保护. (4)、落地砂浆及时清理干净.

(5)、在墙上开设备孔洞、槽时,应用专用工具锯凿,如有松动或损坏应补强处理,严禁在已砌好的砌体上打洞凿槽,并不得在小 砌块墙上预留水平沟槽,预留孔应在砌筑时预留,不得在砌完后剔凿,后留槽孔应用电锯切割. (6)、不得掰动预埋预留管,若要移动时,请安装人员配合.

第十三节 装饰装修工程施工方案

12.13.1、装饰工程施工

本工程的装饰标准比较高,要求比较严格,装饰工程的重点将是外墙和室内装饰的施工.装饰工程材料及做法要经多方认可,先做样板,每一类型先施工出一套样板,经多方认可后大 面积施工 12.13.2墙面及顶棚抹灰

施工前基层应清洗干净,偏差较多的要先处理好,墙面预留洞(架子、模板螺杆孔)认真处理好,墙面及顶棚清扫并刷素水泥浆,光面墙及顶棚要先喷加胶水泥浆麻点,然后抹灰,顶棚素浆内加107胶.按高级抹灰标准控制,白灰必须熟化一个月以上.纯水泥砂浆施工时,为防止裂缝和改善砂浆和易性,加水泥重量的10～15%的Ⅱ级干粉煤灰.砌体与梁、柱、砼墙连接处按设计要求先钉钢板网,然后再抹灰. 1、一般规定:

a.抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求.

b.抹灰工程所用的砂浆配比,材料品种,应按设计要求选用.

c.抹灰砂浆的配合比和稠度 等,应经检查合格后,方可使用,并控制在初凝前用完.

d.砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定.

e.室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用1 : 2水泥砂浆做护角,其高度 不应低于2米,每侧宽度 不小 于50厘米.

f.水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护.

g.一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级.我公司按高级抹灰施工:阴

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阳角找方,设置标筋,分层赶平、修整,表面压光.

h.厨厕、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度 . i.抹灰用砂宜用中砂,使用前应过筛,不宜采用特细砂.

j.施工前,应预先做样板(样品或标准间),并经有关单位认可后,方可进行. 2、质量标准: ①、主控项目:

所用材料品种、质量必须持符合设计要求和现行材料标准的规定.

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷.

②、一般项目:

一般抹灰层表面应符合下列规定:

合格:表面光滑、洁净,颜色均匀,线角和灰线平直方正.

优良:表面光滑、洁净,颜色均匀,线角和灰线平直方正,清晰美观. 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定. 合格:尺寸正确,边缘整齐、管道后面平顺. 优良:尺寸正确、边缘整齐、光滑:管道后面平整. 护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定:

中级:护角材料、高度 符合施工规范规定;门窗框与墙体间缝隙填塞密实. 高级:护角符合施工规范规定、表面光滑平顺;门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整.

分格条(缝)的质量应符合以下规定:

中级,宽度 、深度 基本均匀,楞角整齐,横平竖直.

高级:宽度 、深度 均匀,平整光滑,楞角整齐、横平竖直、通顺. 滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定:

中级:滴水线顺直;滴水槽深度 、宽度 均不少于10米米.

高级:流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度 、宽度 均不少于10米米,整齐一致

12.13.3外墙装饰 1、抹灰工程

抹灰工程工序如下:

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表面清理→浇水湿润→灰饼→冲筋→阴阳护角安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护.

抹灰前应从顶到底吊通线,每面墙拉水平线,然后做贴饼,特别是阳台、窗台、窗套上下左右要在一条线上,偏差多的处理好.

打底前要浇水润湿墙面,清除浮渣,脚手眼及模板杆孔必须按公司《防止质量通病措施》有关要求处理.打底用1:3水泥砂浆加15%～20%粉煤灰.厚度 每次不得超过1.5厘米,打底完成后要求按中级抹灰面检查,檐口、上下窗滴水槽15×10米米,外窗台表面要里高外低坡度 大 于20%,外窗台比内窗台低20米米,阳台栏板顶及女儿墙顶做成向内排水,坡度 应大 于6%,窗台洞口距窗框超过30米米应用细石砼补够高度 .外墙砌体与结构交接处挂钢丝网,宽300米米,网眼10×10. 12.13.4、面砖外墙施工 1、面砖的采购及验收

a.面砖表面应光洁、方正、平整,质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定,不得出现缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷,其性能指标应符合现行国家标准的规定. 3、施工准备

(1)外架应提前支搭和安设好,架子步高和支搭要符合施工要求.

(2)阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框要固定好,并塞缝密实. (3)墙面基层清扫干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好. (4)按面砖尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用. (5)涂料进场后按颜色进行分类存放,

(5)大 面积施工前应先放大 样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作,样板墙完成后必须经质检部门签定合格后,还经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织按照样板墙施工. 4、基层处理

(1)饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上,基层表面的灰砂、污垢和油渍等,用钢丝刷刷除干净,脚手眼和门窗与墙体间交接处缝隙,应用水泥砂浆嵌填密实. (2)先检查基层表面的平整度 和垂直度 ,再挂垂直线,套方找规矩,然后用与底层灰相同的砂浆做灰饼,设置标筋.

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(3)在砌体与钢筋砼梁、柱、墙交界处,抹灰前应加铺300宽钢丝网,并绷紧钉牢,以防不同材料之间产生收缩裂缝.

(4)抹底灰,分层抹平,两通成活,如果局部超厚,应分层打底,用括尺和木抹子,按标筋抹平,并随手划毛.底灰表面要求平整、垂直、阴阳角和门、窗头角要求方正、通顺,且符合规定. 5、弹线分格排砖

(1)根据墙面尺寸和面砖大 小 ,弹线分格,每隔1．5—2米间距划出标志,即贴面层标准点,以控制面层尺寸和垂直度 .

(2)弹线分格后,应进行面砖横竖预排,达到接缝均匀.在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖.非整砖应排在次要部位或阴角处.阳角处的面砖压向应合理,一般是大 面压小 面,或正面压侧面,将拼缝留在不明显处. 6、贴面砖

(1)用5厚PL-A型高分子益胶泥防水层粘贴(并代替防水层),在镶贴前一天,要把面砖清扫干净,在清水中浸泡2—3h,然后取出阴干.

(2)面砖粘结应分段进行,自下而上级贴.在最下一层砖下皮位置,先稳好靠尺,以此托信住第一皮砖.在面砖外皮上口拉水平通线,作为粘贴面砖的基淮线.

(3)粘贴面砖时,先用少量益胶泥面砖背面刮一下,然后抹满刀.面砖贴上墙后,用灰铲木柄轻轻敲打,使之附线,并用小 木杠通过标准点调整平整度 和垂直度 . (4)面砖之间的水平缝宽度 采用分格条控制,分格条贴在已粘贴好的面砖上口,面层不平整可加垫小 木楔,竖缝也可用分格条控制.

(5)镶贴室外突出的窗台、雨篷和女儿墙压顶等外墙面砖时,其上面必须有流水坡度 ,下面应做滴水线或滴水槽,面砖压向应采取顶面面砖压立面团砖的做法,以免向内渗水,引起空鼓.

(6)勾缝用水泥砂浆,先勾横缝,后勾竖缝. 12.13.5涂料外墙面施工

➢ 施工管理流程

1)、根据业主、监理和总包方的要求,准备各项文件资料,积极配合完成总包方确定的各项工作任务.

2)、根据业主方提供的施工进度 表,在准备施工前由业主汇同监理、土建方对可

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施工部位进行基底验收,验收合格后,由业主、监理、配合单位和我方共同签证确认《工种(工序)间交接检查记录表》施工许可单后方可施工.验收不合格基底,继续由配合单位进行修补,直到合格,方可下道工序的施工.

3)、根据业主、监理和总包提供的施工要求,设计施工计划,并按照技术核定单上的施工工序要求施工.

4)、严格执行“三检”的制度 ,即自检、互检、交接检:对每一道工序进行检查验收,不合格的坚决返工,上道工序验收合格后方可进入下道工序.

5)、在施工过程中发现问题时及时上报现场施工员,由施工员现场解决或逐级上报,在不影响涂装进度 的情况下使问题得到妥善解决.

6)待涂装工程完工后,报请业主、监理和总包方进行验收,对于涂刷不合格部位及时更改,直至合格. ➢ 施工条件

1)、基底:合格基底有五个基本特征:坚固、平整、干燥、中性、清洁

2)、基底与墙体材料间的粘结强度 不小 于0.2米pa以上,基层表面应清洁、无灰尘、无浮浆、无霉点、无盐析出物和青苔等异物.

3)、基层应表面平整、立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角,分格缝深浅一致且横平竖直,抹灰表面应平而不光,平整度 误差3米米以下. 4)、基底含水率10%以下,基底干燥至少20天以上,PH值小 于10. 5)、基底要求为抹灰面,养护期不小 于14天. 三、天气: 1、气温5℃以上; 2、空气湿度 85%以下; 3、风速5米/秒以下(三级风). 4、相关配合单位工序完成: 5、保温层施工完毕. 6、门窗完成门、窗框的安装. 7、阳台栏杆安装完毕. 8、GRC构件安装并补缝完毕.

9、总包单位墙面施工洞、脚手架拉结口清理补修完毕,穿墙构件完成防水、防锈

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处理.

附:测量基面含水率的方法(现场简单测定法):

1、晴天时利用透明胶布平贴基面,以胶布封合胶布四周,经2—4小 时后,若胶布内部呈结露现象,则基面含水率高,不宜施工.

2、取干燥的报纸铺平基面,再以透明胶布封合,约2小 时后,报纸若呈现潮湿状,则基面含水率高,不宜施工.

3、有条件的话可采用墙体湿度 仪器进行测量. 四、基层处理

1、在施工前,将由监工、质检员、技术总监检查基层是否平整、光滑、坚固、无孔洞、脱皮、起壳、粉化等现象,并将验收意见书面汇总给业主方或总包方,由业主方(总包方)向施工方提供书面意见说明(附件1). 2、施工前基层表面无灰、浮灰、油污、附着物.

3、对于墙面施工洞、脚手架拉结口必须由总包负责用快干水泥砂浆或墙体修补砂浆进行清理修补.由于新抹砂浆湿度 、碱度 较高,对涂膜质量有影响,因此这些修补的砂浆达到养护要求,经过测湿仪等测量,基层含水率低于8%后,PH值在10以下,才能施工.其他地方抹灰后亦必须等到PH值小 于10,基层含水率＜8%时,才能开始涂刷.

5、对于穿墙构件,提请总包做好其四周必须的防锈、防水处理.

4、基底表面应平整、纹理质感均匀一致,否则由于光影作用,会造成深浅不一的错觉,影响装饰效果. 五、施工步骤

1、局部修补:对于窗台和粉光面部位的细小 孔洞和缺损,用外墙腻子修补并打磨. 2、刮涂外墙专用腻子:采用一遍找平腻子两遍细腻子进行配套对墙体大 面满刮找平,刮涂每遍腻子前先用清水湿润墙体(目的:增强腻子层之间附着力及强度 ,因为水泥系腻子需要吸收足够的水分才可达到硬化).最后一道腻子干燥后用砂纸进行打磨,打磨符合要求后,用清水对腻子层进行浇水养护,待干二至三天,达到腻子要求强度 即可.(注:外墙腻子如果太厚容易造成开裂现象,所以腻子的总厚度 不宜超过二毫米,如超过二毫米的缺损,请土方修补.)

3、辊涂底漆:用HD28高封固水性抗碱底漆稀释配比,并充分搅拌均匀,均匀辊涂

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一遍于墙体.要求涂膜均匀、无漏涂等.涂膜待干燥4小 时,经检验合格后即可进行下道工序.

4、辊涂H67面漆:在刷一道面漆以前,检查整个施工面,确定无漏刷底漆,确定无污染源,确定对容易被污染的物品已采取保护措施后,方可施工第一道面漆(无需稀释).第一道面漆完成后、颜色及光泽均匀一致,辊痕纹理分布均匀、方向一致、避免重叠,不能有流挂、起皮、疙瘩等现象.

5、成品保护:在第二道H67柔性厚质外墙面漆涂刷完工后,对施工时污染的部位清理,并对以完工的部位进行成品保护,如发现被污染的情况后,立刻联系相关单位协调解决. 六、前期保护

1、外墙面门窗框、玻璃幕墙及不需涂饰的部位和设备采用适当的措施进行遮挡保护.

2、设立专职安全员,负责整个工程的日常安全工作,编制有针对性的安全施工措施,及时贯彻执行,全体施工人员进入现场后,首先组织一次安全、消防教育. 3、施工队每日施工前进行安全交底,使每位工人明白安全注意事项:项目部每周进行安全检查总结评比.工程部、技术部顶起进行全面安全检查评分.

4、工地接电严格按规定要求,未经许可不得使用电器及油、柴等煮饭,建立机电设备验收制度 ,凡未经验收的机电设备不得使用,非电工人员不得动用机电设备;所有手持电动工具,必须装有可靠漏电保护器,使用前做绝缘检测,防止漏电伤人.准备足够的消防器材,做好预防措施. 5、五级以上大 风,严禁在架上作业.

6、施工人员在脚手架上的操作面必须搭满脚手板;外墙施工人员应带好安全帽,系安全带.必须戴好安全帽,系好安全带,不得穿拖鞋、赤膊上工地,高空作业工人佩戴安全带,严禁高空抛接物体,往下仍物.安全防护装置,不经安全员同意,禁止拆除.

7、仓库、施工现场禁止吸烟及明火,宿舍里按时就寝,不得酗酒. 七、质量保证及验收标准

1、外墙的涂饰工程应在涂饰层完全干燥后方可进行验收;

2、同一墙面涂层色调一致,色泽均匀,不得漏涂,不得沾污、露底,接茬处不应出现

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明显涂刷接痕;

3、对墙面涂料施工规范,必须按照中华人民共和国行业标准,不得出现掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩、对装饰线和分割线平直(按5米线检查,不足5米拉通线检查),偏差不大 于施工规范值;门窗、灯具等成品必须保护洁净、完好;

第十四节 给排水、消防工程施工方案

一、配合阶段

1、仔细阅图,真正了 解设计意图,结合实际施工情况做好图纸会审工作,争取将问题处理在施工之前,并熟悉与此有关的各种技术规范及要求.

2、配合施工时按设计及规范要求,穿外墙套管按标准图集施工.穿墙或板的洞拟用加工木盒预留在板(墙内),预留时注意今后穿管的大 小 ,按设计要求预留洞(套

管),同时要按图纸要求留准位置,包括其平面尺寸,标高等.留洞尺寸详见下表:

穿管直径米米 留洞尺寸米米 50 100×100 100 200×200 150 250×250 200 300×300 3、在预留排水管预留洞时,要考虑到安装时的管件组合及选定卫生洁具的定型产品,要求统一用国标管件组合.

4、各空调凝结水管采用镀锌钢管丝扣连接,按设计要求暗埋于砼柱及墙内,在土建施工时应严密配合,预留支管标高按设计要求.

5、在土建拆模后应及时注意清理工作,做到拆一层,清理一层, 为下一部安装做好准备工作. 二、安装阶段

管道安装遵循如下原则:

1、小 管让大 管、支管让主管. 2、有压力管让无压力管

3、管道安装原则上是先安主管,后安支管. (一)生活给水管

1、给水管DN≥50采用热镀锌钢管,DN＜50采用新型塑料复合管,铜接头机械密封方式.

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2、镀锌钢管管径≤DN100者,采用丝扣连接,管道安装完毕应将外露麻丝填料处理干净,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,应临时封闭,管子的螺纹应规整,如有断丝或缺丝,不得大 于螺纹全扣数的10%,按设计要求在需拆卸的部位使用法兰连接,以便于维修和管理,主要安装在给水立管、干管、阀门、弯头等处.管径＞DN100者,采用法兰连接或焊接.

3、给水立管安装时,应先按图找准平面尺寸位置,定出管位,确定无误方能定尺下料套丝,立管孔洞清理、吊线、安装管卡,当层高≤4米时可放一个管卡,当层高＞4米时,应设两个管卡,要求每层距地1.8米高度 设卡,两个以上管卡应均匀安装,在同层排列管卡和阀门等安装高度 必须等高,管道穿越楼板和墙体时按设计设置套管,套管直径比管道大 2号,具体尺寸以设计和规范要求为准.楼板上套管顶部高出地面20米米,底与板底平,墙上套管两侧应与墙平,套管与管道间填料密实.

4、管道进行水平安装时,应先校检管道平面位置,管道中心标高,按验收规范确定水平管支架间距,确保支架定位正确,制作及埋设支、吊、托架的总体要求是保证垂直牢固,与管道接触紧密,支、吊、托架拟采用角钢加工,其中管径≤DN150采用40×4角钢.所有地下室的水平管道均采用门型吊架,吊架根部尽量固定在梁上,如无可能才固定在板上.

5、支、吊、托架采用Φ10～12膨胀螺栓固定在建筑结构的墙、梁、板处,并不得影响结构的安全,地下室泵房内管道的支、吊、托架拟采用Φ12膨胀螺全固定. 钢管管道支架的最大 间距不得大 于下表:

管道公 称直径(米米) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架最 2.0 大 间距(米) 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 6、管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度 ,并固定牢靠,管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后,再做水压试验,并填写水压试验记录,隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录,甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作,再进入下道工序.

7、阀门的安装必须符合设计和施工规范规定要求,D≤50者为截止阀,Ｄ＞50者为闸阀,阀门公称压力1.0米Pa,阀门安装前要按规定要求作好强度 和严密性试验,即按进货数量抽检10％,但不得少于３个,如合格则可以使用,如不合格则应加

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倍抽检,如仍不合格,则应重新进货.阀门启闭灵活,安装位置、出口方向正确,连接牢固、紧密,表面洁净.

8、明装给水管道安装好后清理干净其表面,先刷红丹漆油二道,再刷浅蓝色油漆两道.管道上的固定件与管道的刷油要求相同.要求涂刷油刷厚度 均匀,不得有脱皮,起泡流淌和漏涂刷现象.

9、埋地管管径大 于100米米者采用给水铸铁管,石棉水泥接口.埋地管道外壁均先刷冷底子油一道,然后再刷石油沥青两道. (二)排水管道

1、排水管按设计要求室内采用UPVC管,采用承插式粘接,地下室部分采用排水铸铁管,承插式石棉水泥接口.所有管材均应符合国家有关规定要求.

2、石棉水泥接口填料石棉与水泥的比例为(2-3):(8-7)加水调匀,湿适中,以捏成团,松手即散开为宜,捻口密实饱满,填料凹入承口边缘不大 于５米米,且无抹口,环缝间隙均匀,灰口平整,光滑养护良好.地下室排水铸铁管吊架均采用门型吊架,根部固定及加工同给水钢管门型吊架.

3、铸铁管与UPVC管连接时,将UPVC管插入其承口部分外侧用砂纸打毛,插入后用麻丝填嵌均匀,以石棉水泥捻口,不得采用水泥砂浆,操作时应注意防止UPVC管变形.

4、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接应采用45°的三通和45°弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个45°弯头,或弯曲半径不小 于4d的90°弯头.

5、立管承口外侧与饰面的距离控制在20-30米米之内.

6、排水塑料管管卡应采用带胶皮的管卡作为固定支承,管道支承件的间距,立管外径为50米米的应不大 于1.5米,外径大 于及等于75米米的应不大 于2米,横管应不大 于下表的规定:

外径(米米) 支承间距(米米) 干管 支管 50 500 1000 75 750 1500 110 1100 2000 160 1600 2500 210 2100 3000 7、PVC管粘接要求粘接剂与PVC管匹配,配管时应先将承插口进行试插,自然试插深度 为承口长度 的1/2-1/3为宜,并作出标记,在涂抹胶粘剂之前,应先用于布

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将插口处粘接表面擦净,涂抹胶粘剂时,必须先涂承口,后涂插口,涂抹承口时,应由向外,应均匀、适量,涂抹胶粘剂后,应在20秒内完成粘接,粘接时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线迅速完成,插入深度 应超过标记,插接中可稍作旋转,但不得超过1/4圈,粘接完毕即刻将接头处多余的胶粘剂揩干净.

8、排水塑料管立管与横管均应按设计规定设置伸缩节,管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季:5—10米米 冬季:15—20米米,伸缩节的设置,当层高4米时,每层设一个伸缩节,当排水支管在楼板之下接入,伸缩节宜设在水流汇合配件之下,当排水支管在楼板之上接入,伸缩节宜设在水流汇合配件之上;当立管上无排水支管或同时从楼板之上,下接入支管时,则宜在楼中间设伸缩节,横管上最远支管上合流配件到立管的直线距离不得超过2米时,应设伸缩节,直线段上每两个伸缩节之间距离不得超过4米.

9、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上;固定件间距:横管不得大 于2米;立管不得大 于3米.层高小 于或等于4米时,立管可安装一个固定件.立管底部的弯管处应设支墩.

10、雨水管和雨水斗连接应采用封闭式,不得设置开口水斗. (三)卫生洁具安装

1、卫生洁具安装必须要严密配合土建装修进度 ,条件一旦成熟即进行安装,卫生洁具的定货必须按设计或甲方要求购买.

2、卫生洁具的安装的共同要求是:平、稳、准、牢、不漏,使用方便,性能良好. 3、卫生洁具的安装必须保证排水出口与排水管接口的连接处必须严密不漏,排水管径和最小 坡度 必须符合设计要求和施工规范规定.

4、排水栓要求低于盆、槽底表面2米米,地漏低于安装处排水表面5-10米米,卫生器具、木砖和支、托架防腐良好,埋设平整牢固,器具放置平整,且与支架接触紧密,表面洁净.

5、冷热水管及水嘴应遵循热上冷下,热左冷右的原则. (四)生活管道的水压试验、灌闭水试验,冲洗消毒要求

1、给水管道试验压力为工作压力的1.5倍,但最小 不应小 于600KPa,最大 不超过1000KPa.

2、污排水管道做灌闭水试验,雨水管道做灌水试验,堵口均采用橡胶橄榄球堵

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塞.

3、试压、试验均按规范要求时间及允许值进行在允许值范围内为合格.否则,将进行补修重新进行.

4、冲洗消毒方法按规定进行,药剂采用漂白精粉.加药量以计算为准,水质以化验达到合格要求.

5、卫生洁具清洗,通水试验以达交工验收条件为准. (五)消防给水系统

1、管道安装时,先安装主管,再安装支管,管道采用镀锌钢管,DN≤80采用丝扣连接,DN＞100采用焊接,在阀门及需拆卸的部位用法兰连接,管道管道立管、干管支架设置参照生活给水管支吊架施工.

2、消火栓应按设计要求安装,住宅各层均采用双阀双栓消火栓箱,地下室采用单栓消火栓.消火栓下面横支管距地900米米,消火栓箱底距地1米,消火栓口中心距地为1.1米,允许偏差是±20米米,栓口出水方向朝外,与设置消防墙面相互垂直或成45°.

3、消火栓栓口直径为DN65,水带长度 为25米,水口径为Φ19,在绑扎水龙带时要求先用铁线绑扎2～3圈,再用卡箍固定,卷水龙带时要求从中间对折开始卷.

4、自动喷淋系统配水支管吊架应在每个喷头处设置一个,吊架距喷头应不小 于300米米,距最末一个喷头应不大 于750米米,但两个支吊架的距离不大 于3.6米.地下室喷头应朝向上喷,使用直立型喷头,喷头距板顶不应大 于150米米,在有梁附近应适应下移.

5、±0.00以上的喷头如有吊顶应安装吊顶型喷头,无吊顶的采用普通型(下垂型)喷头,所有喷头均采用玻璃球闭式喷头,厨房采用温标93℃喷头.其余喷头采用68℃.

6、当管道变径时,宜采用异径接头,在管道弯头处不得采用补蕊,当需要采用补蕊时,三通上可用一个,四通上不应超过2个,公称直径大 于50米米的管道不宜采用活接头.

7、湿式报警阀组安装位置应符合设计要求,距室内地面高度 为1.2米,两侧与墙的距离不应小 于0.5米,正面与墙的距离不应小 于1.2米,安装报警阀组织的室内地面应有排水设施.

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8、矩形风管宽度 超过800米米,圆形风管直径超过1000米米的风管下部应设喷头保护.

9、消防给水管道的试验压力为1.5米Pa,自动喷淋系统为1.2米Pa. 其中喷淋管网系统要求试压时在试验压力下稳压30米in,目测管网无泄漏和无变形,且压力降不应大 于0.05米Pa.

11、其他技术要求可参照生活给水管道.

第十四章 主要劳动力及周转材料投入计划表

第一节 主要劳动力计划表

分部工程名称 主体结构工程 工种名称 钢筋工 砼 工 架子工 焊 工 人数 5 6 5 2 劳动力分工及配备 钢筋下料制作、绑扎及施工配合 砼浇筑 脚手架、防护棚、安全网的支拆 钢结构施工、防雷施工

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装饰装修施工 电 工 机械工 瓦 工 安装工 抹灰工 砼 工 架子工 焊 工 电 工 机械工 普 工 油漆工 水工 1 1 10 30 15 5 3 1 1 2 2 10 3 3 3 临时用电线路检修 机械设备的操作维修保养 供料、砂浆搅拌、填充墙砌筑 钢结构安装 抹灰、铺地砖、瓷片 砼浇筑 脚手架、防护棚、安全网的支拆 细部施工 临时用电线路检修 机械设备的操作维修保养 根据施工的实际需要调配安排 刷乳胶漆、油漆 给水、排水安装施工 电气安装施工 消防工程施工 水电、消防施工 电工 消防

第二节 周转材料投入计划表 主要施工周转材料供应计划表

序号 1 2 材 料 名 称 单 位 数 量 备 注 BVV95米 米2电线 电缆 米 米 根据现场实际需要 根据现场实际需要

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3 4 5 6 7 竹编板 碘钨灯 平方米 盏 平方米 平方 米 薄钢板 模板 彩条布 根据现场实际需要 根据现场实际需要 根据现场实际需要 根据现场实际需要 根据现场实际需要

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