技 术 交 底 记 录
工程名称 交底部位 中海连湖花园十二区项目 5号楼基础 施工单位 南通奇润建筑有限公司 工序名称 混凝土施工 交底提要： 按照规范浇筑混凝土 交底内容： 1. 施工准备 1.1 材料及主要施工器具 1.1.1 基础筏板混凝土为商品混凝土,强度等级见配合比通知单。根据设计要求混凝土为C35，P6抗渗，混凝土具有补偿收缩的作用。有出厂合格证、配合比通知单、原材料及外加剂合格证、检验报告等。 1.1.2 施工机具：耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插人式振捣器、配电箱、水泵等。 1.2技术准备 1.2.1 混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、开盘鉴定、坍落度、初凝终凝时间、以及浇筑时间等。 1.2.2 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 1.2.3 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 1.2.4 根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 1.3 作业条件 1.3.1 钢筋隐检、模板预检已完成。 1.3.2振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 1.3.3泵车位置与浇筑点的联络信号已准备就绪。 1.3.4劳动力安排已妥当，确保施工不间歇。 1.3.5检查柱插筋位置、数量，模板接缝是否严密，模板支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 1.3.6板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 2. 施工工艺 钢筋隐蔽清理、验收合格→混凝土输送泵车就位→混凝土分层浇筑→振动器分层、分次振动→按标高线找平、收光→覆盖塑料薄模、棉毡→泵车清洗。 2.1 钢筋隐蔽清理、验收合格 钢筋施工班组、木工施工班组、水暖电安装班组等各施工班组施工完成后进行自检，经自检合格、杂物清理干净后报验项目部验收，项目部验收合格后，再报验监理验收，经监理、甲方验收合格后进行混凝土浇筑施工。混凝土运至现场严禁加水。 2.2 混凝土输送泵车就位 根据施工现场实际情况，布置一台混凝土输送泵浇筑。设在基础北边塔吊旁。 2.3混凝土分层浇筑 2.3.1 基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近。混凝土坍落度为160±20mm，采用的浇筑坡度为1:8 分段分层浇筑，地库为一层，主楼部位为二层。分层宽度为2.5m 。分层厚度为300mm，坡度为1:6~7。 2.3.2电梯井、集水坑分四次浇筑，第一层浇至坑底上100mm。上部三层按高度均分，并控制好分层第 1 页 共 3 页
浇筑的时间。 2.3.2浇筑时要在下一层混泥土初凝前进行浇筑，不得使其产生实际施工缝，并将混泥土表面水逼出，及时排除。吊模处浇筑混凝土时，混凝土板需要达到一定强度，必须在初凝前进行，采用人工和泵车配合浇筑。 2.4 振动器分层、分次振动 2.4.1 由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，浇筑时均采用分层、分条、薄层浇筑， 2.4.2混凝土采用插入式振捣器振捣，自然流淌放坡，坡度一般为1：8。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，由上至下振捣，最小两个振捣口，振捣时插入下层混凝土50㎜为宜，振点以振捣器半径的距离控制即600 ㎜，沿流淌斜面均匀布置，插点距模板不大于200mm。 2.4.3 在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土2-3小时前完成，且振捣棒下插5cm以上。 2.4.4 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 2.4.5 振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。在振捣到后浇带处时，距离后浇带30cm 2.4.6吊模处加强振捣并不得接触模板，振捣过后导墙部位高度不足后加的混凝土不得漏振。每次下棒的间距为40cm，每点控制在20S-30S。尽量避免碰撞剪力墙、柱插筋。 2.5 按标高线找平、收光 泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用打磨机压光，使收缩裂缝闭合。 2.6 覆盖塑料薄模、棉毡 在混凝土表面用打磨机打磨一段马上覆盖塑料薄膜，用铁板在薄膜上轻轻压一遍，使薄膜与砼地面粘接，后覆盖棉毡，随混凝土浇筑进度同时进行覆盖保温材料，保证混凝土表面上部点的温差不大于25℃。 2.7 混凝土试块留置 2.7.1 在混凝土开始浇筑第三盘后与混凝土浇筑完成期间，由混凝土施工班组长指定专人在项目部实验人员指导下进行取样。随机取样和抽测坍落度，必须通知监理见证。 3. 施工注意事项 3.1在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土向前推进，由后浇带处抽排。 4. 质量要求 4.1 对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在l80±20mm。 4.2 筏板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。 4.3 混凝土不应有过振、漏振现象。 5. 应注意的质量安全问题 5.1 混凝土振捣工经培训考核合格，进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。接线必须由专业电工接线，严禁私自拉接。 5.2. 在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。 5.3. 后浇带侧模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。 5.4. 在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。 5.5. 在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。 5.6 浇筑人员必须正确佩戴安全帽，振捣工必要佩戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。 6、保养： 6.1表面达到1.2Mpa方可上人。 6.2放线后及时浇水并覆盖薄膜养护。 第 2 页 共 3 页
6.3抗渗混凝土养护时间不少于14天。 6.4确保混凝土表面无干斑。 6.5剪力墙柱内提浆时抹入的表层浆及时清除并进行毛化处理，方便接茬。 6.6止水钢板上的浮浆用湿布搓干净。 6.7剪力墙柱钢筋上的浮浆用钢化刷刷干净。 7缺陷修补 7.1修补前每一修补部位必须留有影像资料； 7.2表面修补用混凝土厂家同一批的水泥、粉煤灰、外加剂，并做色板样与主体颜色一致后方可进行修补； 7.3大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实。 7.4露筋将钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护 交底人 接受交底人 交底日期 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档
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