常见施工质量通病及其防治措施

幕墙、门窗工程常见施工质量通病及其防治措施

序 种类 号 幕 墙 类1 测量放线偏差大 没有用专业的测量设备（或者不合格）进行放线 不懂放线程序，没有进行交底 没有整体放线、贯通放线 不按照施工图随意放线 测量放线必须采用专业的合格设备，放线前，必须进行交底，必须对测量 程序进行培训，必须整体放线、竖向、横向贯通放线，放线必须按照确认的 施工图有序进行。 通病现象 原因分析 防治措施 -一- 、预 土建结构偏差 在土建施工 过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位 应及时 与相关单位进行沟通、处理 件2亍预埋件偏位 埋 补 （丿 埋 件） 预埋件放置时位置错误； 预埋件安放前 应在已经固定好的模板上按 图纸分格做出埋件位置 标记，底 埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点 结在梁板钢预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位； 筋的箍筋上，且合模前 对埋件位置 进行复查。土建进 行混凝土 浇捣时，项目应组织人员进行旁站，对偏位的埋件及 时纠正 后补埋件与结构之间的间隙可用与 结构砼冋标号的细石砼或砂浆填塞密 实，也可3 后补埋件与结构接触不紧密 结构面不平整； 以使用钢板垫平，钢板与埋板点 焊，间隙用细石砼或砂浆填实，局 部可以采取剔 凿。 后补埋件用锚栓距结构边缘 结构偏差 后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接； 交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在＞5cm，即锚栓应在梁、 板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边； 4 小于5cm 交底不到位；工人质量意识低；现场检查不到位 5 后补埋件用锚栓外露长度不 符合要求 植入锚栓不是旋转进去，而 交底不到位；工人质量意识低；现场检查不到位 按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以 防止孔打深或打浅；对打孔质量全面检查并记录 未按照使用 说明进行安装，过程中加强检查螺杆头是否有敲击痕迹 6 是直接敲击进去 补强钢板与后补埋板间焊接 7 不牢 交底不到位；工人质量意识低 焊接人员要求有特殊工种上 岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制 其焊接质量。项目部技术人员及质检人员要明确焊缝要求，据此进行检查。 8 后补埋板位置结构打孔过多 结构钢筋位置影响 施工前作好 样板，螺栓孔如果和 结构钢筋打架，可建议设计调整埋板位置； 废孔用砂浆填实 后补埋板螺栓孔不垂直砼面、 化学螺栓螺栓孔不清孔或清 孔不干9 净，化学螺栓植入砼 内未固化前受扰动，螺母未 拧紧 技术交底不细、没有针对性、交底不到位，现场 检查不到位，工人遗漏，检查不到位 交底中要明确 规定，项目部安排专人进行检查并记录 结构问题必须 100%检查），施工前作好样板并且有检查改进记录。 主龙骨位置偏差，几何尺寸 1 不符合设计要求 龙骨竖框的垂直度、横梁的 水平度偏差较大 、龙 骨 3 次龙骨焊接（栓接）不水平 2 定位放线不准；工人随意施工，质量意识差；现 场检查不到位；交底不清楚 龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再 进行施工；安装前应检查内控线 或外控线是否按要求 弹射或悬挂，轴线的相对关系是否正确。 对施工队的测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术交底，明确允许偏 差范围。安装前进 行有针对性的技术交底，过程中加大检查力度 未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误或主 龙骨标咼误差；父底不清楚，现场检查不到位， 未做样板 大面积安装前做样板，安装前做好技术交底，主龙骨安装完成后 应米用水 准仪将楼层的标高控制线弹射在主龙骨上，根据标高将横龙骨的分格在主 龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核，过程中加大 检查力度 4 次龙骨间距和标高不满足要 求 放线不准，检查不到位 挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量 5 次龙骨用电焊打眼，且不做 防腐处理 钢龙骨焊接中防锈漆刷不到 位，交底不到位，工人偷工减料 按规范要求应将钢材表面做防腐 处理，交底到位 严禁采用电焊吹眼,钢龙骨 焊接施工人员偷工减料、项 目部及施工 队意识不高， 检查不到位 不按图纸施工或图纸未做规定 工人技术水平差 施工人员偷工减料，质量意识不咼，检查不到 位 按照施工图纸要求焊接，图纸未做要求 时与设计沟通解决 选用有证的工人进行焊接操作，正式焊接前采用样板通过制 所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光 泽后，焊口满刷防锈漆，项目部加 强检验力度 焊工技术水平低 立柱分格大 横梁短，半成品/工序验收不仔细 焊工应持证上冈，选用技术好的工人进仃施焊 对龙骨分格应进行严格验收，实测实量； 严把进场材料质量验收关，工序应严格按规范允许偏差项目验收 完毕后必须敲除焊渣。项目部在施工 过程中巡检及施工队报验时进 行 抽检。 6 镀锌层破坏后不防腐处 理 7 焊接长度和焊角尺寸不符合 要求 8 焊渣不敲干净就做防腐 9 焊缝外观质量差 10 铝合金幕墙横梁与立柱接缝 大 11 不冋金属材料（钢角码与铝立 柱）接触部位无防腐垫片 施工人员偷工减料，检查不到位 下料错误 按规定加设防腐垫片，并且防腐垫片材质要符合设计规定 闭口型材插芯 长度不小于250伽，开口型材按设计要求下料，钢龙骨插芯 长度不小于400伽 施工过程中加强过程检验。 插芯与立柱安装按 图施工，并避免失去伸 缩作用，尤其是在避雷安装 过程 中。 12 插芯长度不够 因材料丢失，施工队不想补料，将插芯锯断，质 量意识淡薄， 13 钢插芯与钢立柱上下焊接， 失去伸缩作用 施工人员图省事，对此问题不重视，质量意识 淡薄 操作人员遗漏 交底不到位，施工人员偷工减料 14 转接件螺栓未拧紧 安排专人进行检查 施工前作好技 术交底，按规范要求采用不 锈钢螺钉或不锈钢自攻钉 15 铝龙骨组装时用镀锌螺钉 角码以及立柱打孔 时要与螺栓相配套。或在角码处 16 横梁翘尾巴 螺栓孔径大于螺栓直径 标高 加钉固定，或降低后孔 17 横梁与立柱间所用橡胶垫片， 打胶后胶变色 垫片材质不符合要求， 可以取消此橡胶 垫片而代之以间隙打胶，或缩小橡胶垫片只在横梁角 码处 垫置或用其他材料代替 龙骨进行满焊时，将方垫片与埋件或 转接件点焊，起到幕墙横向止退的作 用，焊18 埋板、转接件的方垫片未点 焊 交底不到位，工人偷工减料 接完成后应敲除焊渣做好防锈。 施工前做好技 术交底，加强过程中的检查。 按照设计及幕墙系统本身的要求 选用合理的钻头，在钻孔过程中要注意 钻 1 背栓松动不牢； 钻孔大或背栓上的 垫片脱落 头的更换，并且对背栓孔使用 专用工具测量。做好交底检查 工作 交底不详细，背栓挂件与竖龙骨矛盾处方案不 明确,施工人员安全、质 量意识差。 石材进场未验收或验收走过场 石材在搬运、存储过 程中受到硬物的磕碰； 把好材料进场验收关，严格验收 石材在搬运、存储过 程中应注意成品保 护 2 石材背栓有漏挂的现象 过程中重点部位重点检查 3 石材石材缺棱掉角； 墙 幕 石材开槽加工 时不加软垫且石材未清理就安装； 在开槽加工 时加软垫以防止磕碰； 石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石 材边角； 石材存在色差、暗裂、色斑/色 4 线等缺陷 石材开槽过宽或距板边距离 5 过小 采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后及 时取出 石材进场时未仔细验收，且在安装前，未进仃 排板； 加强对石材供应商的管理，明确其加工 顺序及其选板过程要求，在厂家排 好版，对石材的进场验收工作，剔除超过规范要求的板材； 安装前，对工人进行技术交底，要求石材开槽 宽度控制在6~7 mm之间； 交底不到位，工人质量意识低； 6 开槽有效长度短，锚入深度 不够 交底不到位，工人质里意识低； 做好技术交底，保证孤形槽的有效长度不小于80mm，一般情况下，挂钩锚 入深度在10~12伽。有效长 度内的槽口深度不 应小于15mm。 7 槽口内的石粉未清理干 净 工人质量意识低； 灌胶前应将槽口内的石粉用清水清理干 净，待石材风干后方能上 墙，质量 人员把住验收关 8 槽口灌胶不饱满或后补胶； 石材安装完成面不平整，垂 9 直度不符合要求 板缝宽窄不一，不满足设计 10 要求； 工人质量意识低； 干挂胶应饱满，质检人员把住验收关 石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线, 以控制板材的平整度及板缝宽度 石材安装不挂钢丝线、鱼丝线； 安装时未挂线，工人质量意识差； 挂线安装，安装过程中随时用塞尺检验 11 挂件螺母拧紧程度不够且无 弹垫 工人质量意识低； 安装过程中随时抽查 12 干挂胶和密封胶污染石材表 面 操作不当；所选胶不适合石材； 13 阴、阳角不方正 不锈钢挂件与次龙骨连接使 14 用焊条焊接 连接码件固定不牢，产生偏移 墙 1 板面不平整，接缝不平齐有 四、: 错台 金属幕 加强对工人的成品保护意识；大面施工前应做样板，无污染后方可正式使 用，密封胶要有证明无污染的试验报告，只有专用石材密封胶才可以使用 工人质量意识低；现场检查力度不够 挂线安装，安装过程中随时检查 交底不详细，施工队偷工减料，质量意识差。 按图施工、过程中重点部位重点检查• 确保连接件的固定 固定时应放通线定位 加强进场金属板的质量验收工作 码件安装不顺直 金属板本身不平整 2 铝板与钢龙骨接触点无防腐 垫片 施工人员偷工减料 按规范要求加设防腐垫片，现场加强过程检查 金属面板被划 伤，铝塑板现 场加工质量差，加强铝框漏 安装，3M胶带长度不够或粘 接表面未安3 要求 处理或漏粘， 加强钢片漏装，要求粘保温 材料的漏粘或粘不全，刨槽 质量差， 保护措施不到位，技术交底不到位，检查不到 位 金属板进场后应加强保护措施，铝塑板大面 积加工前进行样板加工并进行 交底，过程中加大检查力度 4 用拉铆钉进行固定 交底不细，检查不到位 进场时未仔细验收 铝板的固定不能采用拉 铆钉，只能选用机制螺丝，项目加大检查整改力度 5 金属板存在色差 选用了两个或两个以上厂家的材料，色卡出 偏差 现 加强进厂的材料的验收工作，尽可能一个工程选用一个铝板厂家 明框（半隐框）幕墙橡胶垫块 1 数量及长度不够 、玻五 璃 墙 不足 压块数量或压板固定点数量 离幕交底不到位，工人 质量意识差 交底不到位，施工人员偷工减料 每块玻璃下应设置数量不应少于两个、长 度不小于100mm的硬质橡胶垫 块 按图施工，且固定点间距不大于300 mm,距边部不大于180 mm,过程加大检 查力度 框架( 幕 电扣盖接口处错台 墙5 幕墙分格缝宽窄不一 回 交底不到位，丄人 质量意 识差，验收不严 施工前应做好完善的技术交底，按图施工，严把质量关 副框组角块挤压不牢或型材 4 下料不规则 玻璃组框几何尺寸不符合要 求，5 隐框幕墙的玻璃附框与 横梁和立柱不在一个平面 6 开启扇开启角度过大 7 开启扇开启不灵活 风撑或铰链位置不当 风撑铰链）不配套，扇框加工尺寸偏差大 大面施工前 应做样板，确定风撑 铰链）的位置后在大面施工。 挑选配套的五金； 根据设计要求安装锁块，对于锁点调整，现我司使用的锁点为偏心锁点， 通过调节，可以调整开启扇的 紧密性。 9 胶条未压紧 10 开启扇脱落 横梁与立柱外表面不在一个面上 同门窗部分 土建标咼线存在误差；未按水平线 1 冋层窗高低不丨 土建标咼线存在误差；未按水平线 土建轴线或洞口中线存在误差；未按 按节点图进行施工。 同门窗部分 施工前复核楼 层标高线，确定安装水平基准 线并标记（挂线） 校正水准测量设备，控制安装偏差，交底明确。 按加工图进行加工，加强过程质量控制 8 开启扇密闭性能差 锁块位置不当，胶条不配套，锁点未做调整 门窗类六钢附框安装 施工前复核轴线并确定安装垂直基准 线并标记（或挂线）， 2 冋列窗不在冋一垂直线上 土建轴线或洞口中线存在误差；未按 校正经纬仪等测放工具，控制安装偏差，交底明确。 3 进出不一致 土建灰饼或各层进出控制线不在冋一垂 直面内；墙施工前复核 进出基准线，确定进出基准面线，统一挂垂直线 确疋距离，控制安体厚度不一致；未按进位线安 装或安装偏差超差。 装偏差，交底明确。 弯曲变形（直线度超差），钢 4 附框加工、制作不合格（对角 线超差、几何尺寸超差） 转角框（或飘窗）角部 5 下沉或翘曲，上下附框不在 冋一垂直线上。 6 不规方，整体扭曲。 固定点间距不均匀，距端 部距离不等。 连接片与附框连接不牢， 8 甚至脱落或开裂。 材料变形，未校直加工；固疋时变形 其他原因引起的。加工、制作交底不细 未按要求制作样件，二检不细 制作变形，固定变形；收口抹灰 ， 加工时调直，固定时在固定点位置用木楔或其他材料将附框 和墙体间的缝隙垫实，防止射钉时、紧固胀栓时或者土建抹灰 造成变形。加大三检 力度，批量制作时做样件 控制制作偏差，加固前 检查、调整，加固后复检，转角处用等长的立管或 钢筋挤压变形，安装固定后未 检查或未米取措 施保点焊临时支撑，上下附框吊线安装、检查。 护。 制作变形，固定变形；开焊。 加固前检查调整补焊，制作交底明确。 7 未按图纸、技术 交底或规范定距钻孔 制作前制作技 术交底必须明确，划线钻孔。 钻孔大，拉铆钉或自攻钉材质问题 选择合适钻头，已上墙的采用补焊加固并防腐，禁用铝拉铆钉 调整连接片射钉位置，距砼梁边缘〉50mm,射钉必须垂直梁（墙）面严 禁倾9 射钉处墙体被打掉或射钉弯 曲断裂。 确。 10 射钉打在砖（陶粒）砌体上 未按图纸、技术交底或规范施工 施工前交底明确，砖砌体上使用 胀栓。 钻头直径应与胀栓相匹配，钻头垂直墙面，保证孔深，紧固到位，交底明确， 检查落实 位置不适宜，距边缘过近，射钉、射弹型号不对 斜，根据墙体强度选择射钉、射弹规 格型号，严格按操作规程施工，并 交底明11 胀栓松动或埋深不够 孔径大，未紧固，孔深不够 定位卡子调整螺母未与附框接触上或无定位卡 12 固定后边框弯曲，不平直 子固定点处未垫实；螺钉松紧不一；漏钉；靠尺 不准。 检查每个螺钉和定位卡子，先调整定位卡子螺母至 钢附框表面或用 垫片将 固定点处及中横、中竖 与边框连接处垫实，再安装并拧紧螺钉，更换不合 格靠尺。 七 边 框 13 安 装 14 边框与钢附框固定螺钉未拧 未按施工图纸、技术交底施工 定位或漏钉 中横、中竖扭曲与框面产生 错台或拼缝大 边框不能覆盖钢附框，钢附 框易内八角螺钉松动，受外力影响，中横中竖和边 框连接处未垫实拧固定螺钉 安装铝框前检查是否出现错台，调整并拧紧内六角螺钉，中横中竖和边框 连接处必须垫实。 挂线调整保证边框直线度，微调边框进出位、中心偏差、水平偏差，加强 自 检、互检，严重超差返工。 严格控制对角线误差 转接框与边框四周有楔形缝 对角线误差 对角线误差，扣条端截面变形;45度 切角误差或长度误差；切口有毛刺或未端切 消除或减小 对角线误差，端截面校正规方，缝隙大于1mm更换 扣条，小于1mm的用冋色胶密 实，45度外尖角或端口严禁锉平用锉刀修 去毛刺，先装闭腔再按实际划线配切开腔 施工前交底明确，检查洛实 钢附框安装偏差超差，定位不准确， 钢附框安 装后漏检， 15 锈蚀，边框和钢附框间 四周缝隙不均匀（超差） 16 扣条搭接或45度对接出现楔 形缝 17 90度转角拼接框拼缝不均 两棱边拼接不严：90度扣板安装前 连接角片与 边连接角片或方管与 边框棱边靠紧平齐，并配钻打孔，保证螺钉位置、数量 符合设框错位；方管与边框组装错位；螺钉位置数量 错误 计要求。 门连窗拼接存在缝隙 扣条与边框接合部位撬压伤 19 痕，涂膜脱落 施工中未及时贴保护胶带或保护膜，施工中未 20 铝框表面污染、划伤 注意成品保 护，门框及窗框下 边为加设垫板 21 铝框四周组角处缝隙过大 18 钉距不均；螺钉或未紧固；未夹胶 严格按照设计要求设置并紧固螺钉；拼接处夹或打冋色胶 安装或拆卸扣条时使用螺丝刀等金属工具撬压 严禁使用金属工具起 压扣条。 铝框安装前或后必 须贴保护胶带或保护膜，门窗框下边及侧边加设厚垫板； 经常巡查保护 安装时固定点处必须垫实 安装时未垫实拧钉造成的 玻璃安装左右、上下不均或 1 玻璃 整体倾斜 玻璃钢化镀膜）面未按设计 八 2 要求置于室外侧（特殊要求除 外） 玻 璃安装 3 非钢化玻璃面划 伤或爆边裂 纹 未按玻璃标识方向安装，标识贴错或无标识且 没有检查 安装交底及如何 识别明确，安装错误返工。 玻璃和槽口搭接不均匀，玻璃 垫块位置不 均，玻璃垫块漏垫 按照设计要求均匀布置 垫块并调整垫块位置，调整玻璃使其居框中，垫块 两边均压槽口上且水平 运输或临时摆放与硬物、地面接触或磕碰；起压 扣条或压条时用螺丝刀等硬物撬 压所致。 玻璃存放或搬运 时保证玻璃直立状 态，且软接触；安装时严禁使用金属工 具，清除槽口内的水泥、铝 屑等硬物，严禁磕碰。 和其他工种或工序交叉作 业时必须作好成品保护或防护，并且经常检查防 护情4 玻璃表面污染（如焊渣烫伤） 和其他工种或工序交叉作业未作成品保护或防 护 况。 1 扇不规方，有掉角现象 玻璃垫块安装不当，对角线有偏差 平开扇按设计要求沿受力 对角线方向用楔形支撑 垫块挤压调 整对角；力加设 防沉垫块 合页、铰链位置不准确；掉角现象，对角线误差。 2 扇与框四周缝隙不均匀 调整对角，防止掉角，调整合页、铰链位置， 九 开 启 扇 安 装 3 扇开启不灵活 合页、铰链等附件螺钉松动或螺钉种类规格使 用不按照设计要求选择正确的螺钉并紧固到位；保证铰链安装位置平行并距端 头一正确；槽口内有水泥等 杂物；合页、铰链安 装位置致；铰链处扇和框均加 设垫条，防止发生位移或 错位；保证风撑方向正 确及标不准确或 错位；风撑安装方位 错误，铰链 锁块处无垫条等 内倾插销与销座上下或左右 错位；开闭锁点与 高一致；调整合页或内倾铰链微调螺钉；清除配合槽内杂物；调整锁 点配合位置。 认真检查传动件安装位置及配合情况， 调整并消除配合 误差， 锁座错位；螺钉位置不正确且松动 4 平开内倾扇启闭失灵 执手紧固位置有残余 编号膜 5 且执手松动 推拉门窗平面锁钩松动，导 6 致开闭不灵 十 胶条 十一 1 发泡胶 致密（有孔洞） 1 所有胶条搭接 处未粘牢，开 裂 胶条低温收缩开裂、安装中刮碰 填充不及时、不饱满、不连续 安装前逐一检查，用3M、三元乙丙胶水或 502胶水粘接牢固 交底不清，锁钩位置及长度不准确 根据锁钩位置及时调整钩的长度和位置，并紧固顶丝，保证开闭灵活 安装前对应位置保护膜未及时清除，螺钉松动 安装位置保 护膜必须清除并紧固螺钉 施工人员责任心不强，未按要求填充交底不明 确，部位未清净，未按说明书使用 施工部位必 须清理干净，保证湿润无灰尘和杂物；从下至上连续填充；及时 清理胶和胶嘴；加强人员培训和检查，交底明确 交底明确，施工前必须将打胶部位清理干净（包括发泡胶残痕涂料堆积物、 砂浆不平直，表面粗糙，转角接合 十二 1 密封胶 和灰尘）；按设计统一宽度贴美纹纸（平逢边框和结构间的缝隙）；注胶 连续；不顺畅，有飞边、毛刺宽窄、 薄厚不一致，开裂起鼓 打胶部位未清 洁，打胶后未修胶，交底不明确， 未保正打胶厚度，玻璃和框及扣条间填塞牢固，防止打胶后玻璃移 动 造成胶起鼓或做样板 开裂用 专用工具修胶，保证表面平整光滑；撕掉美纹纸，去 除毛刺大面 积施工应做样板 工艺孔盖、排水槽盖未盖或 1 盖不严、脱落 交底不清， 交底明确，检查及时，中梃封堵加钉固定，及时补装，过于松动的及时更换 十三 附材 纱窗与边框不平行，滑道固 疋点2 数量、位置不一致下横 位置不统一，滑道扭曲纱帘 开启不畅 3 关闭时密封不严密 锁点位置不当，胶条不配套 根据设计要求安装锁点 父底不清，未做样板 交底明确，按照设计、工艺要求保证固定点数量、位置符合要求，下横按照 设计要求统一标准，保证滑道平直，作好样板 密封不严 无泄水孔 4 漏水 组角处开裂 连通内外腔的自攻 钉未粘胶，工艺孔未堵 质量不合格 5 五金件损坏执手，合叶等） 与墙体交接处用建筑密圭寸膏密圭封 应用密圭寸胶密圭寸或密圭寸胶开裂 窗安装完成后，应做淋水试验，以确保其密封性能 组角应用组角钢片，并在组角缝处抹胶 螺钉应沾胶固定 材料进场及使用时应对其保证资料和实物进行严格验收 交工后应对业主明确使用方法 使用不当 上旋窗挂钩处无限位措施或限位起不过小起不 与设计协调，增加限位装置，过程中加大检查力度 到作用或施工过程中漏安装 风撑位置不当 执行首样制，并且风撑的安装位置高端需在框上，低点 应在扇上 对单壁型材可用不 锈钢拉铆钉或加钢背板，对于多壁型材可 选用长的自攻 钉，穿透几层型材 风撑安装不同步 技术交底不详细，工人质量意识低，安装过程 中图省力，风撑电钻打孔时，钻孔太大，螺丝无 法拧紧。 7 钢附框与铝框之间间隙过大 [.ryn 因型材壁薄，导致合页、风撑拉出 6 开启扇脱落 风撑一般是成 对出现的，做首样时统一检查验收，并制作模板进行安装。 作好针对性的技术交底，施工过程中进行抽检 交底不细，钢附框加固变形 工人质量意识低； 钉少，且与基材粘接不牢 检杳检杳力度 防火保温材料 应封堵严密 1 防火、保温材料接缝不严 十四 保避防火、 温 防火、保温材料固定不牢固 基材应保持干净、干燥，在粘接 托板固定不牢固 3 避雷钢筋焊接长度不符合要 求 焊接长度：钢筋为6倍有效直径，并且双面 焊接。 立柱竖向避雷连接点处铝立 4 柱上的涂层未打磨 工人质量意识低，偷工减料 铜索固定前，应将铝立柱上固定点 处的涂层打磨掉 5 避雷铜索与立柱连接不牢固 安装完后，及时认真的进行检查、验收 密圭寸胶与板材粘 结不严密， 1 开裂 胶质量差或超过有效期； 打胶时温度超过允许范围； 打胶过程中刮胶不实，有开口部位，胶体内存 十 五、 打 胶2 密封胶开裂、起泡产生气体 渗漏或雨水渗漏 胶与基材未做相容性 试验，需要打底漆的未打。 基层清理的不彻底、不干净 在打胶前应将板缝内的灰尘、污物清理干净，并且在打胶过程中应保持基 层干燥，对于特殊部位，应刷底漆 胶在使用前应检查其是否在有效期范围内 打胶时的温度宜控制在5~35度之间 正式打胶前，现做样板，合格后在大面打胶，并且 选用技术好的工人 在空气，工人技术水平低 胶缝深度过大，造成三面粘接 米用小圆棒（直径略大于缝宽）进行添塞，使胶形成两面粘接 每个工程需要相容性试验 （ 耐候密 告圭寸胶） 3 胶中硅油渗出，污染板面 泡沫棒塞的深浅不一 使用刮刀，保证深浅一致，项目部打胶前 检查 石材必须用专用密封胶，不得与玻璃所用的密 封胶混用 4 胶缝表面不光滑，缝边有毛 刺 刮胶时手不稳，刮刀面不平整； 打胶工序应作为关键工序进行控制，打胶前应对打胶工人进行考核，要选 用技术好的工人进行操作，并且在施工前，应着重交底，提高工人的 质量 没贴美纹纸或美纹纸贴的不实，导致胶向美纹 意识，刮胶时先刮横缝，再刮竖缝 纸内渗； 撕美纹纸时粘连胶，工人操作水平低，质量意 识差，验收走过场 5 扌T胶厚度不、符合要 泡沫棒塞入深度 过深或过浅 一般胶缝控制到厚度 约为宽度的1/2，且胶缝最小厚度不得小于3.5 mm。 泡沫棒较细，受力后容易向内移 动 6 横梁立柱结构处密圭寸胶变黄 垫片不合格，与胶起化学反应 不放垫片，在横梁与立柱之 间留1— 1.5mm的缝隙，然后直接打胶 处理；或 采用三元乙丙垫片。