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钢筋混凝土防护挡墙施工方案
一、工程概况：
本工程在原有块石档土墙基础上进行加固的改造工程。工程建设地点位于镇康县勐堆镇镇前的公路边的防护挡墙的加固，在勐堆镇农贸市场地块内；挡墙全长187米，平均高度为7.2米，总造价为120万元，采用包工包料，施工总工期为30天；该工程为加固及防护结构形式。 编制依据：
1、临沧市勘察设计院设计的《挡土墙设计》图纸， 2、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2010 二、 施工准备
1、机械：挖掘机、采用自搅拌混凝土，标号为C30;
2、工具：钢管、混凝土运输车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。 三、工艺流程
测量放线→人工挖孔桩→清挖土方及垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础桩混凝土→外双排脚手架→柱、梁、墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立柱、梁、墙体模板→浇筑混凝土→养生及拆模。
四、施工工艺 1.测量放线
根据施工图纸及坐标点测放出人工挖孔桩、柱及挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2.人工挖孔桩。
(1)人工挖孔按设计图尺寸挖至深度到1米时，校正中心修正边坡，用浇筑护壁，每挖深1米，按照以上的工作程序，继续往下开挖，挖至设计深度，满足设计要求，再进入下一道工序工作。
(2)人工挖孔施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙柱中线桩定出柱墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
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（3）清理孔内泥砂，调入制作好的柱钢筋，校正中心，保证钢筋周围的保护层厚度达到设计要求，开始浇筑砼。
3、挡墙钢筋制作与安装
(1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。 (2)钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
(3)钢筋绑扎前应将原挡墙上泥渣清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。泄水孔应及时配合安装。
(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。 (5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
(6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
(7)在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距400mm，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。 （8）基础混凝土初凝前，距基础外边线向内100mm插入Φ20钢筋，埋深150mm，外漏50～80mm,间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。 4、柱、梁及挡墙模板
(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
(2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
(3)按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
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(4)按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装Φ12拉杆，间距600mm，安装拉杆螺栓时螺杆要和挡墙新做膨胀锚杆有效连接。
(5) 支模时要严格按施工图纸要求安装泄水孔，间距1.3m,排距2m。 (6)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。
(7) 模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 5、浇筑混凝土
(1) 混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
(2)混凝土配合比应符合设计强度要求。
(3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。
(4)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的砂浆结合层。
(5)混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
(6)混凝土浇筑振捣完毕，将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
6、混凝土养生
(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。
7.模板拆除
(1)当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。
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(2)首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
(3)逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。 (4)将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。 五、 季节性施工 1、雨期施工
(1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。
(2)雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。
(3)混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已入模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。
(4)涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。
(5)在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。
六、质量标准 （一）混凝土 1、基本要求
(1)自搅拌混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。 (2)混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。 2、实测项目
现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1-1。
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表1－1 现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检验频率 范围 点数 检验方法 混凝土抗压１ 符合设计要求 每台班 强度（MPa） ２ 长度 ±20 ≥±5 ≥±5 每20延长 ≤5 ±5 每20延长 每20延长 每座 断面 厚度 ３ 尺寸 高度 ４ 垂直度 外露面平整５ 度 ６ 程 顶面高见《混凝土强度检验1组 评定标准》（GBJ 107） 1 1 1 用钢尺量 用钢尺量 用2m直尺和塞尺量取1 最大值 1 用水准仪测量 注：H为挡墙高度(m)。 3、外观鉴定
(1)混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5％，深度不超过l0mm。 (2)泄水孔坡度向外，无堵塞现象。 (3)沉降缝整齐垂直，上下贯通。 （二）模板 1、基本要求
(1)模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。
(2)应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。．
2、实测项目
现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表1-3的规定。 3、外观鉴定
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(1)模板拼缝必须严密不漏浆，模内应清洁。 (2)模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。 表1-3 现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差
规定值或允范许偏差（mm） 点数 围 ≤2 ≤4 每20延米 4 3 2 1 用钢尺量长、宽、高各1点 用经纬仪测量纵、横向各1点 用水准仪测量 用2m直尺量 4 检验频率 检验方法 项次 检查项目 相邻面刨光模板 钢模板 1 板表面高差 不刨光模板 用钢尺量 表面 刨光模板 ≤3 钢模板 2 平整度 不刨光模板 ≤5 3 4 5 6 垂直度 模内尺寸 轴线位置 顶面高程 +3，—5 ≤10 +2，—5 注：表中H为挡土墙高度(mm)。 （三）钢筋 1、外观鉴定
(1)钢筋表面无铁锈及焊渣。
(2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。 七、 成品保护
1、 现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止
混凝土表面出现干裂现象。
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2、挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模。拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的表面及棱角。基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。
3、安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。
4、 施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。 八、 应注意的质量问题
1、为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。
2、为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。
3、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。
4、为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。
5、为防止泄水孔堵塞，应在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流人。用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。
九、环境、职业健康安全管理措施
1、施工垃圾要分类处理、封闭清运，防止遗洒、污染环境。
2、在邻近居民区施工作业时，要采取低噪声振捣棒，减少噪声扰民。同时在施工中，采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测。
3、混凝土运输车退场前，要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流。
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十、职业健康安全管理措施
1、所有进人工地人员必须戴安全帽。
2、上班前应根据施工项目进行安全交底，安全员每天检查，发现问题及时纠正。
3、工地电线按有关规定架设。电闸箱内开关及电器必须完整无损，具有良好的防漏电保护装置，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。
4、两侧安装护栏。防护栏杆用架子管搭设，高1.2m，上下两道横杆。 5、钢筋及混凝土吊装作业时，由专人指挥，吊臂下不得站人，非施工人员不得进人吊装作业现场。
6、混凝土振捣过程中，振捣器应由两人（一人操作振捣器，一人持振捣棒）操作，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
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