工程质量实测实量检查作业指引

1. 目的

通过建立产品实体质量实测实量体系并系统实施的方式，客观真实反映项目各阶段的工程质量水平，促进实体质量的实时改进和持续提高，进而达到实体质量一次性合格的目标。 2. 适用范围

适用于成都龙湖地产所有在建项目。 3. 职责 3.1. 工程部：

3.1.1. 组织本公司内项目及总包单位实测实量工作并编制实施细则。

3.1.2. 对公司在建项目实施定期（原则上每月一次）抽测，抽测内容包括并不限

于本指引第4部分规定内容，编制本公司项目及总包实测实量报告，报工程部与公司管理层。

3.1.3. 跟踪落实本公司项目的实测实量整改实施。 3.2. 项目经理部

3.2.1. 组织本项目的实测实量工作。

3.2.2. 对本项目工程实施定期或不定期抽测，抽测覆盖面不小于总户数的20%，

抽测内容包括并不限于本指引第4部分规定内容，对实测实量所发现问题的整改，制定、执行预防措施，及时提供反馈。

3.2.3. 指导、监督分供方实测实量工作的实施过程、实施结果及整改情况。 3.3. 监理单位

3.4.1 承担所监理项目的实测实量监督和抽查工作；

1

3.4.2 编制所在项目的实测实量监督和抽测实施细则（包括检查范围、检查方式、

检查数量、检查结果反馈、检查问题整改情况），抽测覆盖面不小于总户数的50%（其中关键项应为100%），抽测内容包括并不限于本指引第4部分规定内容。

3.4.3 每月编制项目实测实量检查情况，并发送项目经理部。 3.4. 总包单位 3.5.1 3.5.2

承担所承建项目各分项工程的全部实测实量检查工作；

编制所承建项目的实测实量检查细则，并制定相关质量保证措施及整改措施。

3.5.3

土建总包单位对项目各施工阶段实施100％的实测实量，抽测内容包括并不限于本指引第4部分规定的土建内容，建立分楼层（结构阶段）和分户（抹灰阶段）测量档案，并及时将测量结果、整改情况上报监理单位及项目经理部。

3.5.4

装修总包单位对项目各施工阶段实施100％的实测实量，抽测内容包括并不限于本指引第4部分规定的装修内容，分户测量档案，并及时将测量结果、整改情况上报监理单位及项目经理部。

4. 实测实量内容

4.1 实测实量内容包括土建和装修两部分。 4.2 土建部分包括但不限于以下内容：

序分部工程 号 1 土主砼墙柱表面平整度 ≤8mm 80％达标 2米靠尺+塞尺 实测内容 允许偏差 达标要求 检查工具 2

2 建部体结构工工程 墙柱垂直度 ≤8mm 80％达标 2米靠尺+塞尺 3 分 顶棚表面平整度 ±5mm 激光扫平仪＋激光测距仪100％达标 （厨卫间除外） （建议改为2米靠尺+塞尺） ≤15mm（国标为顶棚表面水平度 20mm） 8mm，－5mm 4 程 100％达标 激光扫平仪＋塔尺 （厨卫间除外） 超声波厚度检测仪(建议采用80％达标 钻孔方式，卷尺测量) 5 楼板截面尺寸偏差 6 7 砌砌体表面平整度 砌体垂直度 ≤8mm ≤5mm ±4mm（≤80％达标 80％达标 2米靠尺+塞尺 2米靠尺+塞尺（取消塞尺） 直角尺（建议改为激光扫平8 体工房间方正度 10mm） 100％达标 仪） 100％达标 卷尺 9 程 外门窗洞口尺寸（高+宽） 10mm，－5mm 饱满度≥90％，10 粘结层强度（指砌体） 粘结力≥0.2Mpa 极差≤20（建议将标准改为与设开间尺寸 计值作比较，标准为±10mm） 极差≤20（建议将标准改为与设进深尺寸 计值作比较，标准为±10mm） 90％达标 抽心检查（建议该项取消） 11 90％达标 激光测距仪 12 90％达标 激光测距仪 3

13 14 15 16 17 抹 灰 工 程 表面平整度 跨门洞部位 厨卫间 ≤4mm 踢脚线部位 其它部位 厨卫间 垂直度 ≤4mm 其它部位 阴阳角方正度 厨卫间 ≤4mm 其它部位 ±5mm；（厚度≤100％达标 门窗洞口高宽厚） 窗框内侧与墙面内侧大5mm） 卷尺及激光测距仪 80％达标 100％达标 直角尺 80％达标 80％达标 100％达标 2米靠尺+塞尺 100％达标 2米靠尺+塞尺 18 19 20 门洞口高宽厚（建议改为21 22 小头偏差 飘窗顶板/≤4mm 100％达标 卷尺及激光测距仪 23 底板高度偏差 下部飘窗飘窗大小板距室内≤5mm 100％达标 卷尺及激光测距仪 24 头偏差 地面高度偏差 飘窗窗框≤5mm 100％达标 卷尺及激光测距仪 25 与板面大≤4mm 100％达标 卷尺 4

小头偏差 26 27 28 方正性 10mm,0mm 100％达标 100％达标 100％达标 2台激光扫平仪 激光扫平仪+塔尺 空鼓锤+目测 净高（与设计值作比较） ±20mm 空鼓、开裂 同户型同厨卫间管井尺无空鼓、开裂 29 寸偏差 同户型同厨卫间窗底框5mm,0mm 80％达标 卷尺 30 标高偏差 同户型同厨卫间窗侧框10mm,0mm 80％达标 卷尺 31 墙距偏差 同户型同厨卫间开间/进15mm,0mm 80％达标 卷尺 32 深偏差 5mm,-5mm 80％达标 卷尺 ≤4mm（建议改为：瓷砖石材基33 水泥砂表面平整度 层≤4mm，木地板基层≤3mm） 浆地面≤10mm 工程 100％达标 2米靠尺+塞尺 80％达标（建议改为100％达标） 激光扫平仪＋激光测距仪（建议将激光测距仪改为塔尺） 激光扫平仪+塔尺 34 表面水平度 35 防水工相邻房间高差 ≤8mm 平均≥90％D； 100％达标 36 程 涂膜厚度（D） 最小≥80％D 100％达标 游标卡尺＋小刀、卷尺 5

37 38 涂膜高度（H） 座便器坑距偏差 平均≥H－10 15mm，0mm 深度≤15mm 100％达标 卷尺 39 给排水工程 砼墙、地面给水管暗埋 宽度≤dn+60mm 深度≤dn+10mm 100％达标 卷尺 40 设备砌体墙面给水管暗埋 宽度≤dn+60mm 100％达标 卷尺 安41 装 并列插座开关面板高度≤0.5mm 100％达标 差 电气工深度≤程 dn+20mm 0.5mm钢塞片 同一室内的底盒标高差 10mm，0mm 100％达标 卷尺及激光测距仪 42 43 砌体墙面电线管暗埋 宽度≤dn+60mm 100％达标 卷尺 注：1、抹灰工程：增加两户2月以前完成的抹灰进行空鼓、开裂等内容的检查；增加进行实测的两户相对应的外墙抹灰质量的检查。增加厨房卫生间、公共走道、电梯厅抹灰质量的检查。

2、主体结构：两层结构，其中一层为未修补的楼层；另一层允许进行顶棚平整度修补及墙柱结构质量缺陷（涨模、蜂窝、凹坑）修补；顶棚表面平整度检查点数由5个点增加为9个点。

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3、房间方正度：增加厨房卫生间、公共走道、电梯厅方正度的检查。

4.3 精装修部分包括但不限于以下内容： 序号 1 2 3 墙砖或石材涂料工程 分部工程 实测内容 表面平整度 立面垂直度 阴阳角方正度 顶棚（吊顶）水平度 裂缝、空鼓 表面平整度 立面垂直度 允许偏差 ≤3mm ≤3mm ≤3mm ≤10mm 检查工具 2米靠尺+塞尺 2米靠尺 直角尺 激光扫平仪+塔尺 无裂缝、空鼓 空鼓锤 ≤3mm ≤2mm ≤3mm 2米靠尺+塞尺 2米靠尺 直角尺 精铺贴 阴阳角方正度 裂缝、空鼓 接缝高低差 表面平整度 接缝高低差 装部分 无空鼓、裂缝 全屋小锤轻敲 ≤0.5mm ≤2mm ≤0.5mm 地面无裂缝、0.5mm钢塞片 2米靠尺+塞尺 0.5mm钢塞片 地砖或石材铺贴 空鼓（单块砖边角局部空裂缝、空鼓 鼓，且每自然间不超过总数5%可不计） 空鼓锤 7

≤2mm（标准太高，施工单 室内门安装 门框的正、侧面垂直度 位做到难度很大，建议改为≤4mm） 2米靠尺 内门扇与地面留缝宽度 厨/卫门扇与地面留缝宽度 表面平整度 地板水平度 木地板铺装 踢脚线与面层间的缝隙 5-8mm 8-12mm ≤3mm/2m ≤10mm ≤1mm 塞尺或钢卷尺 塞尺或钢卷尺 2米靠尺+塞尺 激光扫平仪+塔尺 1mm厚钢塞片 5米细线绳(墙宽不足5 同一面墙踢脚板上沿直度 ≤3mm/5m 时，按5m计算) 洁具安装 马桶水箱离墙面距离 淋浴房短边净空尺寸 ≤30mm ≥800mm 钢卷尺 钢卷尺

4.4 实测实量范围及数量

施工单位100％自检并建立档案，监理工程师抽查户数或层数（结构）不少于分项工程总工程量的50%并验证施工单位实测档案的真实性，项目经理部抽查户数不少于分项工程总工程量的20%，公司工程部检查数量相应递减。 4.5 实测实量分户档案建立

4.5.1 实测实量需建立分户档案，以便真实反映施工过程中的质量控制；统一采

用以下样本：

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示例：实测实量一户一表档案.xls

4.5.1实测实量需建立分户档案，以便真实反映施工过程中的质量控制；统一采用以下样本：

实测实量一户一档表格.xls

4.5.2 每户档案需与户型图相对应，测量时以入户门为起点，采取顺时针方向进

行编号实测，并在表格相对应的位置记录实测数据。 4.6 实测实量检查方法

有效样本点数的记取：无特别说明的，每检查一处，记录一个样本数值，该数据为一个有效样本点数；

施工单位的检查痕迹应同时在现场标示出来（可采用粉笔或颜料笔进行标示）。 4.6.1 砼工程 4.6.1.1

墙柱砼表面平整度偏差：利用2米靠尺及塞尺，测量墙柱表面平整度，每次测量时靠尺一端应伸至墙柱顶部或者墙柱根部，对于大面积墙体中部存在模板“十”字交叉的，靠尺应通过模板“十”字交叉位置。

4.6.1.2

墙柱砼表面垂直度偏差：利用2米靠尺，测量墙柱垂直度，每次测量时靠尺一端应伸至墙柱顶部或者墙柱根部。

4.6.1.3

顶棚表面平整度偏差：利用激光测距仪及激光扫平仪，测量每块板块顶棚表面平整度偏差，检查板块四角及板块的相对标高之间的偏差，检查点与检查点相对高差在10mm以上视为超标；每块楼板的9个检查数据作为9个样本点数，数据之间的最大差值超过15mm以上，

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则该板块9个样本点数均视为不合格；数据之间的差值在10－15mm之间的，每超标一个点，记录为一个不合格点。

检查点位如图所示：

4.6.1.3 顶棚表面平整度偏差：利用2米靠尺及塞尺，搭设可移动脚手架进行

每块板顶棚表面平整度偏差测量，平整度超过5mm视为超标。

4.6.1.4

顶棚表面水平度偏差：利用激光扫平仪及塔尺测量，测量方法为采用激光扫平仪打出一条离地高度1米左右水平基准线，利用塔尺测量房间每块板4个角及中间总计9个点，检查点与检查点相对高差在10mm以上视为超标；每块楼板的9个检查数据作为9个样本点数，数据之间的最大差值超过15mm以上，则该板块9个样本点数均视为不合格；数据之间的差值在10－15mm之间的，每超标一个点，记录为一个不合格点。

检查点位如图所示：

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4.6.1.5 楼板截面尺寸偏差：利用DJLC—A超声波楼板测厚仪，测量所抽查房间的板块厚度，取点位置为该板块的部位，每块板取一个样本点。测量时将发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；

4.6.1.5 楼板截面尺寸偏差：无防水要求部位采用电锤打孔后用卷尺测量检查的

方式，取点部位要求为该楼板部位，每块板取一个样本点。有防水要求部位取点部位尽量采用预留洞位置用卷尺测量。测量标准为+8、-5，超过则视为整块板不合格。

4.6.2 砌筑工程： 4.6.2.1

粘结层强度：利用抽心检测，抽查砌筑灰缝饱满度以及粘结强度。进入砌筑阶段龄期达到28天后由项目部通知与我公司合作的检测公司进行抽心检测。（建议取消）

4.6.2.1

表面平整度：每一面墙都可作为一个实测区，优先测量有门窗、过道洞口的墙面，测量部位选择正手面墙，墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。

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测量标准为低于8mm，超过则视为不合格。

4.6.2.2

砌体垂直度：每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面，测量部位选择正手墙面，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。测量标准为低于5mm，超过则视为不合格。

4.6.2.3

房间方正度：同一面墙作为1个实测区，在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的2条方正度控制线进行校核，无误后采用激光扫平仪打线或吊线方式，沿墙长度方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取了3个实测之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

4.6.2.4

外门窗洞口尺寸（高、宽）：同一外门或外窗洞口均可作为一个实测区。不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，分别测量窗洞口宽度和高度各2次，取高度和宽度2个实测值与设计值之间的偏差最大值，作为判断宽度和高度实测指标合格率的1个计算点。

4.6.3 抹灰工程 4.6.3.1

墙面平整度：利用2米靠尺及塞尺，测量墙面平整度，每次测量时靠尺一端应伸至墙顶部或者墙根部，主要检查墙面四个角；墙面有门窗洞口的，靠尺应跨门窗洞口检测两次墙面平整度。

4.6.3.2

墙面垂直度：利用2米靠尺，测量墙面垂直度，每次测量时靠尺一端应伸至墙顶部或者墙根部，与检测墙面平整度同步进行。

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4.6.3.34.6.3.44.6.3.5注：上述检测数据为示例(单位为毫米)

阴阳角方正度：利用直角尺，检查抹灰阴阳角方正度。

门（窗）洞口高宽厚：利用卷尺及激光测距仪检查门洞口高宽厚，检查前需记录设计门洞尺寸包括1米线以上门洞高度，高度偏差检查：利用现场1米线测量门洞正面两侧高度与设计高度偏差，每樘门取两个点，取其中偏差最大值作为一个有效样本点；宽度偏差检查：利用卷尺或激光测距仪测量门洞正面宽度与设计宽度偏差，在门洞正面中部及端部各取一个测量点位，取其中偏差最大值作为一个有效样本点；门洞厚度偏差检查：利用卷尺测量门洞两侧墙体厚度与设计厚度偏差，在门洞两侧中部各取一个测量点，组成一组样本数据，视为一个有效样本点。

房间方正度：测量前将落地灰清理干净，将砌筑时放的控制线凿出，利用卷尺与控制线形成90度角测量控制线与墙面之间的距离，每面墙根部两端取两个测量点，两个测量点之间的距离偏差在6mm以内视为合格，该组数据的差值视为一个有效样本点；每间房间至少取8个测量点。

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4.6.3.5 房间方正度：在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹

4.6.3.6

4.6.3.7

4.6.3.8

4.6.3.9

出的两条方正度控制线进行校核，以短边墙作为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿墙长度方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）选区3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

窗框内侧与墙面内侧大小头偏差：窗框安装完毕，利用卷尺测量窗洞四个角部墙面至窗框内侧的垂直距离，窗洞左下角为第一个起始测量点，按顺时针方向进行测量，同一面的两个测量数据进行差值比较，每个差值为一个有效样本点数。

外墙抹灰层尺寸检查：外墙抹灰层垂直度、平整度、阴阳角方正度检查方法同内墙抹灰；厚度检查：敲击外墙阳角处抹灰层，露出基层，测量抹灰层厚度，并观察是否挂加强钢丝网。

开间/进深：每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区。同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值。

净高：每一个功能房间作为1个实测区，实测前，所选套房必须完成地坪找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等；各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选区1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即5个室内净高实测值，用设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作

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为该房间理论室内净高值当实测值与设计值最大偏差值为【-30，30】mm时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点，当最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计。

4.6.3.10 空鼓、开裂：所选户型内每一个自然间作为1个实测区，每一个自然

间内所有墙体全选检。1个实测区取1个实测值，1个实测值作为1个合格率计算点。

4.6.3.11 同户型同厨卫间管井尺寸偏差：厨卫间的管井作为1个实测区。测量

标准为偏差低于5mm，超过则视为不合格。

4.6.3.12 同户型同厨卫间窗底框标高偏差：实测区与合格率计算点，同户型所

选3套房同一位置厨卫间的瓷砖墙面窗口作为1个实测区。每户型所有厨房、卫生间的瓷砖窗口位全选。测量标准为偏差低于10mm，超过则视为不合格。

4.6.3.13 同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差：实测区与合格率计算点，同户型所

选3套房同一位置厨卫间的瓷砖墙面窗口作为1个实测区。每户型所有厨房、卫生间的瓷砖窗口位全选。测量标准为偏差低于15mm，超过则视为不合格。

4.6.3.14 同户型同厨卫间开间/进深偏差：厨房或卫生间各作为1个实测区。测

量标准为偏差低于±5mm，超过则视为不合格。

4.6.4 水泥砂浆地面工程： 4.6.4.1

表面平整度：利用2米靠尺及塞尺检查水泥砂浆地面平整度，采取“米”字形检查，每次检查靠尺需到边或者经过房间。

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4.6.4.2 表面水平度：利用激光测距仪及激光扫平仪，测量水泥砂浆地面水平度，检查每间四角及的相对标高之间的偏差，检查点与检查点相对高差在10mm以上视为超标；每间房间地面的5个检查数据作为5个样本点数，数据之间的最大差值超过15mm以上，则该房间5个样本点数均视为不合格；数据之间的差值在10－15mm之间的，每超标一个点，记录为一个不合格点。

4.6.4.3 相邻房间高差：取同套房内装饰面相同房间测量，每套房作为一个实测

区。测量标准为偏差低于8mm，超过则视为不合格。

4.6.5 防水工程：利用游标卡尺及小刀检查卷材和涂膜防水厚度，每个检查部位

随意抽取三个点。 4.6.6 设备安装工程： 4.6.6.1

座便器坑距偏差：每一个座便预留排水管孔作为1个实测区，本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填崁固定后测量，实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距，距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。每一个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测值实测指标合格率的1个计算点。

4.6.6.2

砼墙、地面给水管暗埋：（1）、线槽形式：线槽采用预留方式，严禁人工打凿；砼楼板和墙面的给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砼面齐平，地槽用细实混凝土填补密实，并作出保护槛。（2）、线槽尺寸砼楼板和砼墙面预留槽深≤15mm，槽宽≤

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4.6.6.3

4.6.6.4

4.6.6.5

dn+60mm。所选户型内每一户设2个实测区，其中冷热水主管为1个实测区，冷热水支管为1个实测区，1个实测区取1个实测值，1个实测值作为1个合格率计算点。

砌体墙面给水管暗埋：（1）、线槽形式：线槽采用预留预埋或机械开槽和开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体填平，小型空心砌块，墙体的竖向管线，应随墙体砌筑埋设在孔洞内，并安装完后用水泥砂浆或细实混凝土灌实。（2）、线槽尺寸：砌体墙槽深度≤DN+10mm，槽宽≤DN+60mm，空心砌块外墙水平沟槽长度＞390mm。所选户型内每一个暗埋给水管的墙面作为1个实测区，1个实测区取1个实测值，1个实测值作为1个合格率计算点。同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区实测值合格。

同一室内底盒标高差：本指标原则上在抹灰阶段或底或标高调整并固定完成测量。每一个功能房间作为1个实测区，在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫描仪在墙面上打出一条水平线，以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电器底或上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之前实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

并列插座开关面板高度差：每一个功能房间作为一个实测区，同一实测区同一类并列面板全数检查，以钢卷尺或其他辅助工具紧靠并列面板上边。以0.5mm钢塞片插入钢卷尺与各面板之间的间隙，如钢塞片能进入任一面板，与钢尺之间的缝隙，则该测量点不合格，反之，则

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该测量点合格。1个实测值作为判断该实测值指标合格率的1个计算点。

4.6.6.6

砌体墙面电线管暗埋：（1）、线槽形式：砌体墙面的电线管应采用预留预埋，或机械开槽和开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体填平，小型空心砌块，墙体的竖向管线，应随墙体砌筑埋设在孔洞内，并安装完后用水泥砂浆或细实混凝土灌实。（2）、线槽尺寸：砌体墙槽深度≤DN+20mm，槽宽≤DN+60mm，空心砌块外墙水平沟槽长度＞390mm。所选户型内每一个暗埋电线管的墙面作为1个实测区，1个实测区取1个实测值，1个实测值作为1个合格率计算点。同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区实测值合格。

4.6.7 涂料工程： 4.6.7.1

表面平整度、墙面垂直度、阴阳角方正度的检测方法与土建之抹灰工程的检测方法相同。

4.6.7.2 顶棚（吊顶）水平度：每一个功能房间作为1个实测区，使用激光扫

平仪，在实测房间内打出一条水平基准线，同一顶棚（吊顶）内距天花线30cm位置处选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量出与水平基准线之间额5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤15时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点，最大偏差值＞15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计

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算点。

4.6.7.3 裂缝/空鼓：采用目测和空鼓锤轻敲。每个房间作为1个测区，标准为

无裂缝、无空鼓。

4.6.8 墙砖或石材铺贴工程： 4.6.8.1

表面平整度、墙面垂直度、阴阳角方正度的检测方法与土建之抹灰工程的检测方法相同。

4.6.8.2

空鼓：小锤轻敲所有墙面。每个房间作为1个测区，标准为无裂缝、无空鼓。

4.6.8.3

接缝高低差：该指标宜在装修收尾阶段测量，每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的墙面都可作为1个实测区。

4.6.9 地砖或石材铺贴工程： 4.6.9.1

表面平整度：在一个房间内按“米”字形（房间四角及中间部位）分别将2M靠尺置地并保持水平状，用塞尺读数。

4.6.9.2

接缝高低差：每一个功能房间饰面砖地面都可以作为1个实测区，在每一饰面砖地面目测选区2条疑似高低差最大的饰面砖接缝，用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两饰面砖跨过接缝，用0.5mm钢塞片插入钢尺与饰面砖之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。2条接缝高低差的测量值，分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

4.6.9.3

裂缝/空鼓：饰面砖地面无裂缝、空鼓（单块砖边角局部空鼓，且每自然间不超过总数5%可不计）。实测时，厨房和卫生间户内墙面测量部位需完成贴砖工程，所选户型内有饰面砖地面的每一个自然间，如厨

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房、卫生间、走道等，都作为1个实测区，1个实测点作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

4.6.10 室内门工程：

4.6.10.1 门框的正、侧面垂直度: 将2M靠尺分别紧贴在门套贴脸，门框侧面，

调整靠尺至纵向垂直（摆动指针能够自由摆动），待指针停止摆动时读取针对应数据。

4.6.10.2 门扇与地面留缝宽度：关闭门扇，将塞尺指针滑板退后并塞入门扇与

地面的最大缝隙处，至塞尺与门扇完全结合时，推动塞尺指针滑板至门扇，拔出塞尺并读取指针对应数据。

4.6.11 木地板铺装：

4.6.11.1 表面平整度：在一个房间内按“米”字形（房间四角及中间部位）分别

将2M靠尺置地并保持水平状，用塞尺读数。

4.6.11.2 踢脚板顶角线沿口平直度：用钢卷尺取1M长度的踢脚板，将塞尺指

针滑板退后并塞入踢脚板与墙面的最大缝隙处，至塞尺与踢脚板完全结合时，推动塞尺指针滑板至踢脚板，拔出塞尺并读取指针对应数据。

4.6.11.3 踢脚线与面层间的缝隙：该指标宜在装修收尾阶段测量，每一个连续

的踢脚线直线段，作为1个实测区，如属节点构造原因，测量方法失效，可不实测此指标，在同一实测区内目测选区2个疑似最大缝隙的部位，以1mm厚度的钢塞片逐次插入2个缝隙，取偏差最大值作为1个计算点，不合格点均按1.1mm记录，合格点均按0.9mm记录。

4.5.12洁具安装:

4.5.12.1. 马桶水箱离墙面距离、淋浴房短边净空尺寸：用钢卷尺测量。

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4.7 实测实量合格评判标准

每户或每层（结构）各项检测合格率均应≥80％，所有不合格的检测点在不影响使用及不存在严重质量缺陷且偏差在允许偏差的50％以内，则视该户或层（结构）为合格（重点关注部位必须达到要求，非重点（一般）部位达到上述要求）。 5.

实体偏差返修措施

实测实量超出允许偏差的点位在50％范围以内且不存在严重质量缺陷或不影响使用，可以不进行修复。（仅适用于土建部分） 5.1

砼工程：

5.1.1 墙柱砼平整度及垂直度超标部位，凹陷部位采取抹灰层加厚（超过35mm

厚增加一道钢丝网），凸出部位应进行打凿；

5.1.2 顶棚表面平整度：偏差超标3mm以内，采取水泥腻子分次刮平修复；偏

差超标在3－30mm以内，采取干粉砂浆分次刮平修复，局部位置进行打凿；偏差超标在30mm以上，应采取打凿与干粉砂浆刮平相结合的方式进行修复；干粉砂浆厚度应控制在20mm以内；顶棚平整度偏差修复严禁采取挂网的方式进行。

5.1.3 楼板截面尺寸偏差：楼板截面尺寸偏差在设计值的10％以内的，将实测

楼板厚度数据发往设计院进行审核，满足安全要求，可以不进行加固，由设计院出具满足安全要求的相关文件即可；楼板截面尺寸偏差在设计值的10％至15％之间的，由专业加固单位在该楼板底部纵向及横向粘贴高强碳纤维带，间距300－400mm，并出具加固验收合格文件；楼板截面尺寸偏差在设计值的15％以上的，需要对该构件提高一个等级要求进行加

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