水泥混凝土拌和物试验检测方法

一、水泥混凝土拌和物的拌制和控制 （一）概述、 、 、。

水泥混凝土拌和物的拌制有人工拌制和机械拌制两种。 （二）试验室水泥混凝土拌和物的拌制和控制。 1.人工拌制和控制

（1）仪器设备 ① 拌板：lmx2m的金属板；

②铁铲：手工拌和用； ” ③量具：装水泥及各种集料用； ④量筒：1oo0mL； ⑤抹布；

③台秤：称量50kg，分度值0．5kg。 （2)拌制步骤 ：

①清除拌板上粘着的混凝土，并用湿布拭润，然后按计算结果称取各种材料，分别装在各

容器中。 ②按配合比称好各种材料：称量的精确度：粗集料为士1％，水、水泥及细集料为士0.5%。 ③将称好的砂置于拌板上，然后倒上所需数量的水泥；用铲子拌和至呈均一颜色为止。 ④加入所需数量的粗集料拌和，使粗集料在整个拌和物中分配均匀为止。

⑤使该拌和物成细长、椭圆形的堆，在堆的中心仔细扒一凹穴，将所需水的入半注入凹穴

中，小心拌和，不使水流散，重新将材料堆集成堆，并将剩下的水渐渐加入，继续用铲拌和（至少 困拌6遍），直至彻底拌匀为止。 2．机械拌制和控制 （1）仪器设备

①试验室用混凝上拌和机：容积为75～100L；转速为18～22r／min。 ②其他仪器设备均同人工拌制用的仪器设备。 （2）拌制步骤

①按计算结果将所需材料分别称好，装在各容器中、各材料称量精度同人工拌和。 ②使用拌和机前，应先用少量砂浆进行涮瞠，再刮去膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时，水

泥浆（粘附筒壁）损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比与混凝土相同。 ③将称好的各种原材料，往拌和机按顺序加入（石子、砂和水泥），开动拌和机，将材料拌和

均匀，在拌和过程中，将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min。水全部加入后，继续拌和

2min，然后将拌和物倾于拌和板上。

再经人工翻拌1～2min，务使拌和物均匀一致。所得之混凝土拌和物，可供作工作性试验

或水泥混凝土强度等试验使用。

拌制混凝土拌和物的拌和机及拌板等其他仪器在使用后必须立即清洗干净。 （三）工地混凝土拌和物的拌制控制和取样方法

1．拌制和控制

工地混凝土拌和物的拌制和控制方法基本与试验室混凝土拌和物拌制和控制相同。只是

工地使用的拌和机容量大，而且是控制上水器加水；所以混凝土拌和物中的砂、石、水泥原材料

拌制前要计量准确外，还应详细阅读所用拌和机说明书，对拌和机的上水器做专门的校验。

2。工地混凝土拌和物有关指标的抽检和取样方法

进行工地混凝土拌和物的工作性试验或水泥混凝土强度等试验时，取样应有代表性。凡

由搅拌机、料斗、运输小车以及浇制的构件中取样的，均须从三处以上的不同部位抽取大致相

同份量的代表性样品（不要抽取已经分离的混凝土），集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行拌和 物的试验。试样数量应在20L以上或较试验所需的数量多5L以上。试样从抽取至试验完毕

过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。

二）水泥混凝土拌和物的工作性试验检测方法 （一）概述

新拌混凝土拌和物，必须具备：有一定流动性、均匀不离析、不渗水、容易抹平等性质，以适

合运送、灌筑、捣实等施工要求、这些性质总称为和易性，通常用稠度表示。测定稠度的方式

有坍落度和维勃稠度。

坍落度试验方法适用骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌和物

稠度测定；维勃稠度试验方法适用于最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5～30s的混凝土拌和

物测定。 （二）坍落度试验 L仪器设备

（1）坍落度筒：

坍落度筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度应不小于1.5mm, 内 侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在筒的上方约2/3高度处安装 两个把手；近下端两侧焊两个踏脚板，以保证坍落度筒可以稳定。

（2）捣棒：直径16mm,长约650mm ，并具有半球形端头的钢质? 圆棒。

（3）其他：小铲、钢尺、喂料斗、馒刀和钢平板等。 2．试验方法

（1）试验前将坍落度筒内冲洗净，放在水润湿过的平板上（平 板吸水时应垫以塑料布），踏紧踏脚板。

（2）将代表样分3层装人筒内：每层装人高度稍大于筒高的 1/3 ，用捣棒在每一层的截面上均匀插捣25次。，在全部面积上沿螺 旋线由边缘至中心进行插捣。插捣底层时插至底部，插捣其他两 层时，应插透本层并插入下层约20～30mm，插捣棒须垂直压下（边

缘部分除外），不得冲击。

在插捣顶层时，装人的混凝上应高出坍落筒，随插捣过程随时

添加拌和物，当顶层插捣完毕后，用捣棒作锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用馒刀抹平

筒口，刮净筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落度筒，提筒在5～10s内完成，并使混

凝土不受横向力及扭力作用。

从开始装筒至提起坍落度筒的全过程，不应超过2．5min。

（3）将坍落度筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出目标尺底面至试

样顶面中心的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，以mm计，精确至5mm。 （4）同一次拌和的混凝土拌和物，必要时，宜测两次坍落度、取其平均值作为测定值。每

一次必须换新的拌和物，如两次结果相差20mm似上，须作第三次试验；如第三次结果与前两

次结果均相差20mm以上时，则整个试验重做。 、、”

（5）坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，并作记录。

① 棍度:

上：表示插捣容易；

中：表示插捣时稍有石子阻滞的感觉； 下：表示很难插捣；

②含砂情况，按拌和物外观含砂多少而评定，分多。中、少三级。

多：表示用馒刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝； 中：表示抹五六次才使表面平整无峰窝；

少：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。 ③粘聚性：观测拌和物各组成成分相互粘聚情况。评定方法用捣棒在已坍落的混凝上锥 体一侧轻打，如锥体在轻打后渐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍，部分崩裂或发生石

子离析现象，则表示粘聚性不好。

④保水性：指水分从拌和物中析出情况，分多量，少量，无三级评定。 多量：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出； 少量：表示提起坍落筒后）有少量水分从底部析出； 无：表示提起坍落度筒后，没有水分从底部析出。 （三）混凝土拌和物维勃稠度试验 1．仪器设备

（1）维勃稠度仪：

①容器：为金属圆筒，内径（240士3）mm，高200mm，壁厚3mm，底厚7．5mm，容器应不漏水

并有足够刚度，上有把手，底部外伸部分可用螺母将其固定在振动台上。

②坍落度筒：为截头圆锥，筒底部直径（2oo士2）mm，顶部直径(100士2）mm，高度（3oo士2）

mm，壁厚不小于1．5mm，上下开口并与锥体轴线垂直，内壁光滑，筒外安有把手。 ③圆盘：用透明塑料制成,上装有滑棒，滑棒可以穿过套筒垂直滑动，套筒装在一个可用螺

栓固定位置的旋转悬臂上。悬臂上还装有一个漏斗，坍落筒在容器中放好后，转动旋臂，使漏

斗底部套在坍落筒上口，旋臂装在支柱上，可用定位螺丝固定位置。滑棒和漏斗的轴线应与容

器的轴线重合。

圆盘直径（230士2）mm，厚（10士2）mm，圆盘、滑棒及荷重在一起滑动部分质量为（2750士

50)g.滑棒刻度可测量坍落度值。

④振动台：工作频率50 HZ，空载振幅0．5mm，上有固定螺丝。 （2）捣棒、秒表、馒刀等。 2．试验步骤

（1）将容器用螺母固定在振动台上，放人坍落度筒，把漏斗转到坍落度筒上口，拧紧螺丝，

使漏斗不偏离开坍落度筒口。

。 （2）按坍落度试验步骤，分三层装拌和物，每层捣25次，捣毕第三层混凝上后，移去漏斗，

抹平筒口，提起筒模：拧紧螺栓，仔细地放下圆盘，读出滑棒上的刻度即为坍落度值。 （3）拧紧螺丝，使圆盘可定向地向下滑动，开动振动台，并按动秒表，通过透明圆盘观察混

凝土的振实情况，当圆盘底面刚为水泥浆布满时，立即按停秒表，关阈振动台，记下秒表所记录 时间。

（4）仪器每测试一次后，必须将容器、筒模及透明圆盘洗净擦干，并在滑棒等处涂薄层黄

油，以备下次使用。

（5）结果表示方法：秒表所记录时间即为混凝土拌和物稠度的维勃时间。 三、水泥混凝土拌和物毛体积密度试验检测方法 （一）概述

本试验适用于测定混凝土拌和物捣实后的毛体积密度，以备修正、核实混凝土配合比计算

中的材料用量。

（二）仪器设备

1．量筒：其内径应不小于集料最大公称粒径的4倍，如最大粒径为40mm时，量筒容积V

＝5L，即 Φ 186mmx186mm，精确至2mm（或其他合适量筒）。量筒为刚性金属圆筒，两侧装有把

手，筒壁坚固而不漏水，也可用混凝土试模进行试验。 2．弹头形捣棒：同坍落度试验捣棒。 3；磅秤：称量100kg，感量50g。

4．其他：振动台、金属直尺、馒刀、玻璃板等。 （三）试验步骤

1．试验前用湿布将量筒内外擦试干净，称出质量m1，精确至50g。

2。捣固方法应与现场施工同。如用人工捣固，一般当坍落度不小于70mm时，将代表样分

三层装人量筒，每层高度约1／3筒高，用捣棒从边缘到中心沿螺旋线均匀插捣。捣棒应垂直压

下，不得冲击，捣底层应至筒底，捣上两层时，须插入其下一层约20～30mm。每捣毕一层，应在

量筒外壁拍打10～15次，直至拌和物表面不出现气泡为止。每层插捣25次。

3．如用振动台振实时（坍落度小于70m）应将量筒在振动台上夹紧，一次将拌和物装满

量筒，立即开始振动，直至拌和物出现水泥浆为止。如在实际生产振动时尚需加压，则试验时

应在相应压力下予以振实。

4．用金属直尺齐筒口刮去多余的混凝土，仔细用馒刀抹平表面、并用玻璃板检验，而后擦

净量筒外部并称其质量m2，精确至50g。 （1）试验结果计算

按下式计算拌和物毛体积密度ρh ，精确至10kg/m3 。 ρh=(m2 –m1)/V 式中： ρh拌和物毛体积密度，kg/L; m1一一量筒质量，吨；

m2一一捣实或震实后混凝上和量筒总质量，kg； V一一量筒容积，L。

（2）以两次试验结果的算术平均值作为测定值，试样不得重复使用。

注：应经常校正量筒容积，将干净的量筒和玻璃板合并称其质量，再将量筒加

满水，盖上玻璃板，勿使筒内

存有气泡，擦干外部水分，称出水的质量，即为量筒容积。

四、水泥混凝立拌和物含气量试验检测方法（改良气压法） （一）概述

测定混凝土拌和物中的含气量，适用于集料粒径不大于40mm，含气量不大于

10％，有坍

落度的混凝土。

（二）仪器设备

1．改良气压法含气量测定仪：包括量钵和量钵盖，钵体与钵盖之间有密封圈。 2．测定仪附件：校正管（1、2），1oomL量筒，注水器，水平仪，插捣棒。 3，其他：磅秤（称量50kg，感量50g)、木锤、刮尺、馒刀、玻璃板

（250mmx25Omm）。

（三）试验步骤 1，标定仪器

（1）量钵容积的标定。称量含气量测定仪量钵加玻璃板质量，然后在量钵内

加满水，用玻

璃板沿量钵顶面平推，使量钵内盛满水而玻璃下无气泡，擦干钵体外表面后连同玻

璃板一起称

量。两次质量的差值除以该温度下水的相对密度即为量钵的容积八

（2）含气压0点的标定。把量钵加满水，将校正管接在钵盖下面小龙头的端

部，将钵盖轻放在量钵上，用夹子夹紧使其密封良好，并用水平仪检查仪器是否水平。打开小龙头，松开排

气阀，用注水器从小龙头处加水，直至排气阀出口冒水为止。然后拧紧小龙头和排

气阀，此时

钵盖和钵体之间的空隙被水充满。 用手泵向气室充气，使表压稍大于0.1MPa，然后用微调阀调整表压至0.1MPa。

按下阀门杆

1～2次，使气室的压力气体进入量钵内，读压力表读数，此时指针所示压力相当于

含气量0。

（3）含气量：1％～10％的标定。含气量0标定后，将校正管接在钵盖小龙

头的上端，然后

按一下阀门杆，慢慢打开小龙头，量钵中的水就通过校正管流到量筒中。当量筒中

的水为量钵

容积的1％时，关闭小龙头。

打开排气阀，使量钵内压力与大气压平衡，然后重新用手泵加压，并用微调

阀准确地调到

0．1MPa。按1～2次阀门杆，此时测得的压力表读值相当于含气量l％，同样方法可

测得含气

量2％、3％的压力表读值。

以压力表读值为横坐标，含气量为纵坐标，绘制含气量与压力表读值关系曲

线。

2．混凝土拌和物含气量的测定

（1）擦净量钵与盖内表面，并使其水平放置。将新拌混凝土拌和物均匀适量

地装人量钵

内，用振动台振实，振捣时间以15～30s为宜，也可用人工捣实，将拌和物分三层装

料，每层插

捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10～20mm。

（2）剖去表面多余的混凝土拌和物，用馒刀抹平，并使其表面光滑无气泡。 （3）擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用

夹子夹紧，使之

密封良好。

（4）打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排

气阀出水口流

出，再关紧小龙头和徘气阀。

（5）关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1MPa，用微调阀准

确地将表压调

到0．1MPa。

（6）按下阀门杆1～2次，待表压指针稳定后,测得压力表读数。并根据仪器

标定的含气

量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土样品的仪器测定含气量 A1 值。

（7）测定集料含气量C。测定方法见《公路工程水泥混凝上试验规程》

（JTJ053-94）混凝

土拌和物含气量试验（水压法）。 （四）试验结果计算 计算含气量。

以两次测值的平均值作为试验结果。如果两次含气量测值相差0．2％以上时，

需找出原

因并重做试验。

。 五、水泥混凝土拌和物凝结时间试验检测方法 （一）概述

本试验规定了测定混凝土拌和物凝结时间的方法，以控制现场施工流程，适用

于各类水

泥、外加剂以及不同混凝土配合比、不同气温环境下的混凝土拌和物。 （二）仪器设备

1．贯人阻力仪：刻度盘精度5N。

2. 测针：长约130mm，平面针头圆面积分100mm2 、50 mm2和20 mm2 三种。

3．试模： 150mm x 150mm铁制试模，或用平面最小边长和深度均不 小于150mm的不吸水的刚性容器。

4．钢制捣棒：直径160mm，长650m，一端为半球形。 5．标准筛：孔径5mm。

6．其他：铁制拌和板、吸液管和玻璃片。 （三）试样制备

1．取混凝土拌和物代表样，用5mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻 拌后，装人一个试模。每批混凝土拌和物取一个试样，共取三个试样，分 装三个试模。

混凝土湿筛困难时，允许按混凝土中砂浆的配合比直接称料，用人 工拌成砂浆，但应按砂石吸水率扣除含水量。

2．砂浆装人试模后，用捣棒均匀插捣（平面尺寸为150mmx150mm 的试模插捣35次），然后轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。进一步整

平砂浆的

表面，使其低于试模上沿约10mm。也可用振动台代替人工插捣。 3．试件静置于温度尽可能与现场相同的环境中，盖上玻璃片或湿布。约lh后，

将试件一

侧稍微垫高约 20mm，使倾斜静置约2min，用吸管吸去泌水。以后每次测试前约5min,

重复上

述步骤，用吸管吸去泌水（低温或缓凝的混凝土拌和物试样，静置与吸水问隔时间

可适当延

长），若在贯人测试前还泌水，也应吸干。 （四）试验步骤

1．将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。 2．根据试样的贯人阻力大小选择适宜的测针。

3．测定时，测针应距试模边缘至少25mm，测针贯人砂浆各点间净距至少为所

用测针直径

的两倍。三个试模每次各测：1～2点，取其算术平均值为该时间的贯人阻力值。 4．每个试样作贯人阻力试验不小于6次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低

于28MPa。

从加水拌和时算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每间隔lh测一次；快硬

混凝土或

气温较高的情况下，则宜在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次，缓凝混凝土或低

温情况下，

可从5h后开始测定，以后可每隔2h测一次。 （五）试验结果计算

1． 计算单位面积贯人阻力P。

2. 凝结时间取三个试样的平均值。但初凝时间误差不大于30min，如果三个数值中有一

个与平均值之差大于30min，则取三个值的中间值为结果；如果最大与最小值与平均值之差大

于30min，则试验应重做。

3．以单位面积贯人阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制单位面积贯人阻力与测试时

间关系曲线。 。

4．经3．5MPa及28MPa画两条平行于横坐标的直线，则直径与曲线相交点的横坐标即为

初凝时间和终凝时间。

六、水泥混凝土拌和物水灰比试验检验方法简介 （一）概述

水泥混凝土结构物的生产与施工中，混凝上的水灰比不仅是决定其强度及密实性的重要

因素，还影响着混凝土的其他性能。

一般的混凝土，当水灰比每增加0.05时，它的抗压强度会降低5MPa左右。即水泥用量不

变时，水灰比越小，强度越高，密实性和耐久性越好。但水灰比过小，会使混凝上拌和物的流动

性能差，施工困难，同样会降低混凝上质量。因此，在混凝土的生产和施工中必须严格控制水

灰比。 。 。 、

现场砂石骨料大都是露天堆放，它内部的含水量变化不定，故使混凝土生产时的用水量难 以准确地控制。

为适应工程施工的需要，要检查混凝土拌和物水灰比是否符合设计配合比,如有不符，找

出原因及时调整。也就是在混凝土拌制完毕浇注前就要了解其质量情况，发现有质量问题，应

立即处理和补救，避免发生工程质量事故。因此，快速而准确地测定混凝上拌和物实际水灰比

非常必要。

（二）国内目前混凝土拌和物水灰比测定方法简介

目前我国混凝土拌和物水灰比快速测定的方法很多，总的来说可分为两大类，即物理法和 化学法。 L炒干法

炒干法采用电炉烘炒和水筛分离砂子水泥的方法测定混凝土拌和物水灰比。

2。水洗法

水洗法应用物料水中称量和水洗分离0.16mm以上颗粒的方法测定混凝土拌和物的水灰 比。

3，容量瓶法

容量瓶法利用容量瓶装各种物料后反复称量，并经筛洗分离0.16mm以下颗粒的方法测

定混凝土拌和物水灰比。 4．炒干逆滴定法

炒干逆滴定法是炒干混凝土中的砂浆，测定含水量，对于砂浆进行逆滴定；计算出水泥 含量。

5．密度计水中称量法

密度计水中称重法是利用密度计测定不同时间的砂浆浆体密度和物料水中称量的方法测定混凝土拌和物的水灰比。 6．密度计法

密度计法是测定混凝土中砂浆的水泥浆密度，以此直接推算混凝上的水灰比值。

7，烘洗法

烘洗法是应用专门仪器（例如CRAM-1型议）自动筛洗和烘干物料，直接给出水灰比的数值。

（三）国外目前混凝土拌和物水灰比测定方法简介

在国外，如日本、英国目前均有混凝土拌和物水灰比的快速测定方法。这里仅列出英国的 两种测试仪。

1． FCT101新拌混凝土测试仪：每次测试只需约2min。 2． RAM300水泥含量快速分析仪：整个过程不超过10min。