第一章 概 况
第一节 工程概况
一、巷道名称、位置及相邻关系
本作业规程指导施工的巷道为11103顺槽（掘进）工作面，位于一采区+3210m水平石门西翼，西侧停掘位置以+3220m水平1#备采工作面开切眼中心线向西2m，东以+3210m水平1#至5#石门为界，南部以11103顺槽（掘进）工作面底板为界，北部以11103顺槽（掘进）工作面顶板为界。
二、巷道用途及性质
11103顺槽（掘进）工作面11103顺槽（掘进）工作面用于该工作面回采通风、运输、行人、管线架设等要求，沿1号煤层顶（底）板掘进的回采巷道。
三、巷道设计长度、服务年限
11103顺槽（掘进）工作面顶（底）板顺槽设计长度450 m (平距)，开切眼设计50m，本巷道服务年限为1.5年。
四、预计开竣工时间
11103顺槽（掘进）工作面自2014年11月20日开工，预计到2015年8月15日竣工。
附图1：11103顺槽（掘进）工作面巷道布置平面图
第二节 编写依据
一、巷道施工设计图及批准时间
《11103顺槽（掘进）工作面开口平、剖、断面图》，批准时间为2014年11月15日。
二、地质说明书及批准时间
《11103顺槽（掘进）工作面（顶、底板顺槽）掘进地质说明书》，批准时间为2014年11月13日。
三、矿压观测资料
参考+3230m、+3220m水平1#备采工作面有关矿压观测数据分析结论。
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+3210m水平1#掘进作业规程 编号：SDGS 掘-2014—004
第二章 地面位置及地质概况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表1 表1 井上下对照关系情况表 水平名称 采区名称 +3127m水平 一采区 工程名称 工作面标高（m） 11103顺槽（掘进）工作面 +3210.4～+3213.1 地理位置 11103顺槽（掘进）工作面地表附近范围为高山（高海拔）地区，地表覆有少量植被，地面无建筑物及保护物。 该巷道开口位于科尔克煤矿一采区+3210m水平，工作面西部为我矿井田边界煤柱，东部为+3210m水平进风石门，北部接近地表公路，南部未进行任何采掘活动。 井下位置及 四邻采掘情况
第二节 煤（岩）赋存特征
1、本水平煤层走向290°左右，倾角71°～85°，倾向北，煤层可采厚度9.66～48.52m，平均27.10m，可采厚度变化系数为39.19%；资源量估算厚度8.15～47.14m，平均25.40m，厚度变化系数为40.32%。走向上煤层厚度变化较大，从东到西煤层有增厚的趋势；
2、从煤层稳定程度定量划分1号煤层为特厚的较稳定煤层。顶板岩性多为粉砂岩、泥岩，底板岩性为泥岩、粉砂岩。3号煤层与2号煤层间距4.94～48.84m，平均26.16m，1号煤层与北部2号煤层间距5.69～87.27m，平均38.66m；煤层间距西部小，东部大。
附图2：综合柱状图
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表2 煤层特征表 项目 煤层厚度（最小～最大/平均）/m 煤岩层产状 煤层硬度f 煤层层理（发育程度） 煤层节理（发育程度） 瓦斯绝对涌出量（m³/min） 瓦斯相对涌出量（m³/t） 煤尘爆炸指数：【火焰长度（mm）】 煤的自燃倾向 指标 9.66～48.52/27.1 290～295 ∠71～85 1.5～1.8 发育 发育 oooo备注 平均有益煤厚25.4 低瓦斯 低瓦斯 具爆炸危险性 不易自燃 0.94 3.90 >400 自燃等级为Ⅲ级 表3 煤层顶底板情况表 顶板名称 顶 板 底 板 沉积岩 0.00～13.42 底板岩性为泥岩、粉砂岩 岩石类别 沉积岩 厚度 岩性 0.00～15.36 顶板岩性多为粉砂岩、泥岩， 第三节 地质构造
11103顺槽（掘进）工作面处于该区主要构造科尔克背斜的北翼，地质构造简单；预计向前掘进过程中出现波状起伏状态。
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第四节 水文地质
井田水文地质类型属中等类型（二类二型），其中井田内中西山窑组含煤岩系含水层和三工河组河流相，粗砂岩弱含水层等井田含水层距本采区较远，且均低于本开掘水平，对开掘活动不产生影响。
根据上水平巷道涌水分析，预计在本水平掘进期间底板轨道巷个别地段淋水偏大，巷道预计涌水量为0.2-0.5m³/h；预计工作面在回采期间正常涌水量：0-0.4m³/h；最大涌水量：0.8m³/h。
井田地下水的补给源为大气降水和山顶的积雪融化水，其水害特点属于季节性水害，季节降水和雪融水通过塌陷坑及周边裂隙渗入煤层，给生产环境带来影响。本水平在施工中要按照本掘面探放水设计及施工措施，积极做好探放水工作，坚持“预警预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，消除上部采空积水的危害。
第五节 影响巷道施工的主要因素及其影响程度、范围
一、设计方面 无。
二、地质构造 无。
三、水、火、瓦斯、煤尘、顶底板方面
1、巷道掘进过程中底板局部有淋水，预计正常涌水量为0.1～0.3m³/h，最大涌水量0.5m³/h。
2、巷道掘进范围内无火灾影响。
3、根据《11103顺槽（掘进）工作面地质说明书》中3#煤瓦斯相对涌出量最大为：3.90m³/t。二氧化碳相对涌出量最大为：3.98m³/t，最小为0.02ml/g。
4、该煤层煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为火焰大于400㎜，具爆炸危险性，施工时应采取降尘措施，降低煤尘，防止爆炸。
5、11103顺槽（掘进）工作面直接顶破碎，易垮落，煤岩交接处易片帮。 四、火区、空区、老巷、小窑
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本井田附近无火区、空区、老巷、小窑。 五、其他方面 无影响。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
11103顺槽（掘进）工作面沿巷道顶（底）板施工，采取分段取直的方式掘至区段边界；在掘进过程中在80-100m处开掘一个错车场（煤门），车场断面同顺槽，长度为2.6m。详见本水平巷道布置图。
第二节 矿压观测
一、观测对象
11103顺槽（掘进）工作面。 二、观测内容
巷道顶、底板相对移近量，两帮相对移近量。 三、观测方法
巷道顶、底板相对移近量观测：从11103顺槽（掘进）工作面开口向西每隔30m开始设置1个观测点，随工程推进在两巷内设置固定观测点，采用定点用钢卷尺测量的方式观测巷道顶、底板和两帮的位移量。
四、数据处理分析
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C3 C2 C1 B3 B2 B1 A3 A2 A1 +3210m水平1#掘进作业规程 编号：SDGS 掘-2014—004
必须按规定进行观测，将数据填入矿压观测记录表，并及时对所有数据进行分项整理、统计分析，最后编制成矿压观测报告。
第三节 开口设计
一、11103顺槽（掘进）工作面开口设计
11103顺槽（掘进）工作面开口位于一采区+3210m水平1#至5#石门内1#煤层，开口以291°53′53″的方位角掘进，开口只需永久支护紧跟工作面，无特殊开口设计。
第四节 支护设计
一、巷道断面
11103顺槽（掘进）工作面巷道断面为梯形，净规格：上宽2.4m；下宽：3.1m；高：2.2m；净断面积为6.05 m²；开切眼规格同上（对于巷道的净宽在保证净高的前提下可根据需要局部放大至3.2m）。
二、支护方式
11103顺槽（掘进）工作面巷道和开切眼均采用金属支架支护，支架间按“顶二帮四”设置撑木；
1、临时支护
使用金属前探梁，超前探梁可用3根长度不小于3m的轻轨(12㎏/m)制作，且每根前探梁必须用3个“U”型卡固定在已架设好的支架棚梁上。前探梁安装具体参数如下：两帮前探梁距离棚腿400㎜，中间前探梁放在巷道中线处。巷道超前临时支护应平行巷道中心线设置。前探梁后端固定处外露长度不少于200mm，前端距迎头煤（岩）壁不大于200mm。倾斜巷道前探梁必须安设防滑装置，并连接牢固可靠。前探梁、卡变形、螺帽滑丝或存在其它影响安全使用的情形，必须及时更换。临时支护前伸护顶长度0.7～1m，上方横放金属梁，铺设木质背板护顶后进行出渣和支架作业，临时支护前移时应由3人共同完成。
2、永久支护
工作面永久支护采用短掘短支方式架设，即工作面每推进0.7m，永久支护架设一次，巷道帮顶用木质背板腰严背实或经允许后采用金属网和木板花背。
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⑴金属支架规格：
金属支架选用矿用11号工字钢制作，支架横梁毛长2.2m，两端头焊接挡板，净长2.0m；架腿长2.3m，两端毛头焊接钢护板。
⑵锚网规格：
选用铁丝网，规格：900mm×6000mm，网格：50mm×50mm； ⑶木（背）板规格：900mm×150mm×30 ⑷撑木规格：700㎜×50㎜×50㎜
11103顺槽（掘进）工作面巷道采用金属支架支护，支架间按“顶二帮四”设置撑木； 三、支护设计 1、永久支护设计
11103顺槽（掘进）工作面的永久支护采用梯形金属支架、网、木板联合支护。金属支架用11#工字钢制作，金属支架选用矿用11号工字钢制作，支架横梁毛长2.25m，两端头焊接挡板，净长2.0m；架腿长2.2m，两端毛头焊接钢护板。选用铁丝网，规格：900mm×6000mm，网格：50mm×50mm；木（背）板规格：900mm×150mm×30；撑木规格：700㎜×50㎜×50㎜；撑木规格：700㎜×50㎜×50㎜。11103顺槽（掘进）工作面顶、底板巷和开切眼均采用金属支架支护，支架间按“顶二帮四”设置撑木
附表1：巷道支护断面特征表 附表2：巷道支护材料每米消耗表
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+3210m水平1#掘进作业规程 编号：SDGS 掘-2014—004 表1 巷道支护断面特征表 断面积 名 称 围岩 类别 支护 形式 (m) 掘进 净 2掘进尺寸(mm) 宽 上宽高 种类 金属支护参数 长度 (mm) 布置 方式 木板支护参数 规格 （mm） 间排距 （mm） 11103顺槽（掘进）工作面巷道 煤巷 金属支护 6.7 6.05 2600 下宽3300 2200 11#工字钢 7600 梯形 200×800 200 表2 巷道支护材料每米消耗表 名 称 11#工字钢 （㎏） 背板 （m³） 金属网 （㎡） 撑木 （m³） 道夹板 （个） 螺栓 （个） 枕木 （m³） 轨道 （㎏） 水沟（m³） 11103顺槽（掘进）工作面巷道 271 0.126 6.1 0.015 0.67 2.67 0.029 44 0.105
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第五节 支护工艺
一、支护工艺及要求 1、临时支护工艺及要求 （1）临时支护工艺
①放炮后，首先敲帮问顶 →前移临时支护（超前探梁）→ 将金属网和背板摆放在前探梁顶梁架上 →必须将背板和金属网紧压巷道顶板上。
②临时支护完毕后，在临时支护的掩护下，按照《规程》要求进行出渣、支护等其他施工工艺流程。
（2）最大、最小空顶距
巷道顶板完整、条件好时，11103顺槽（掘进）工作面最大控顶距为1000mm，最小控顶距为700mm；顶板围岩破碎、易片帮时，11103顺槽（掘进）工作面最大控顶距为700mm，最小控顶距为500mm。临时支护必须在放炮成型后及时使用，严禁空顶作业。
2、永久支护工艺及要求 （1）金属支护工艺及要求
敲帮问顶 → 临时支护 →看中腰、线 →挖棚腿窝 →上棚腿 →对接棚腿、棚梁 →安装撑木→安全确认 →工程质量检查。
①看中腰线
检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，若不符合，必须先处理至符合设计要求。以技术科测量组所给中腰线为基础来确定巷道支护的方位和坡度。
②挖棚腿窝
挖棚腿窝之前，必须做好“敲帮问顶”工作，必须做到一人监护，一人作业。棚腿窝必须挖到实底，深度须符合自治区质量标准化要求。
③上棚梁
支护操作人员必须站在有支护的安全地点进行作业，上顶时必须手托棚梁，稳抬稳放，严禁将手伸入棚梁接口处。
二、支护质量标准
1、巷道施工过程中严格按照工艺流程中的规定进行施工，严禁赶工时、跳工艺。
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2、在施工过程中，每道工艺必须按标准施工，严禁多道工艺同时施工，造成事故。 3、质量要求
三、支架安装要求及标准：
⑴11103顺槽（掘进）工作面顺槽及开切眼支护按等腰梯形架设，支架间距（中对中）700mm，支架横梁至轨面高度2200mm。
⑵支架要垂直巷道架设，要求梁平，架腿明暗一致。 ⑶巷道两帮用木板腰背或结合铁丝网花背，且要腰严背实。
⑷工作面单循环毛断面切割（爆破）完毕后，进行有效“敲帮问顶”工作，找掉活矸和危岩，前移固定临时支护，架横梁铺护顶板，再进行出渣作业。
⑸永久支架采用短掘短支方式架设，即工作面满足0.7m的永久支护架设距离时要及时架设。
⑹巷道支架质量验收标准执行《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，见附表。
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第四章 施工方法及工艺
第一节 施工方法
一、开口施工方法
11103顺槽（掘进）全部用工字钢支护至11103顺槽（掘进）工作面，开口与正常掘进的施工方法相同，无特殊施工方法。
二、正常掘进施工方法
11103顺槽（掘进）工作面沿顶（底）板掘进，采用测量放线，爆破作业，人工推矿车出渣，全断面一次成巷的施工方法进行掘进。
第二节 凿 岩 方 式
一、炮掘施工方式
1、掏槽→扩帮→压顶→抬底的方式作业。
2、工作面钻眼爆破作业时，原则上执行工作面爆破图表中的参数，现场遇煤质松软等特殊情况时，当班班队长和爆破工可根据现场实际情况做适当调整，以保证有效的爆破效果。
3、钻眼设备配备：ZM-15B煤电钻1台；1.5m、1.8m、2.0m麻花钻杆各1根；Φ38㎜双翼钻头打眼.
4、工艺流程：安全检查（通风、瓦斯、巷道支护、施工坡度、线路吊挂、通讯及传感器位置等）→工作面煤壁洒水除尘→打掏槽眼→瓦斯检查→装药联机→瓦斯检查→撤人、警戒、爆破→瓦斯检查（安全检查）、（辅助眼、周边眼按上述循环进行）→有效进行“敲帮问顶“→前移临时支护→洒水出渣→挖柱窝、清理余渣→架设永久支护→帮顶腰严备实→架设撑木→整理支护质量和施工环境。
第三节 爆破作业
一、爆破器材
炸药：使用二级抗水煤矿许用膨化硝铵炸药,药卷规格为φ35㎜×200㎜，单节重量
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150g；雷管：使用瞬发电雷管；起爆器：使用MFB-100型隔爆电容式发爆器。爆破母线：矿用聚氯乙烯绝缘铜芯线。
二、炮眼布置图及爆破说明书 1、炮眼布置图
顺槽在煤层稳定时，炮眼数量一般为15个，遇煤岩松软或遇煤层夹矸时，炮眼布置数量为15～17个，在掘进过程中由炮工根据实际情况灵活掌握。
784972 31051213213614151145 1 6101112131415152436121071381491115 2、爆破说明书
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(一)爆破原始条件表名 称掘进巷道断面（m2）煤岩坚固性系数（f）循环进度（m）(二)装药量及起爆顺序表装药量眼号眼名称眼数眼深（个）（m）339221.8数 量6.331.5—1.8名 称炮眼个数（个）雷管总数（枚）装药总量（kg）数 量15156.8单孔卷/个kg/个卷12627小计kg1.80.94.1起爆联线顺序方式123串联装药结构反向正向正向1—3掏槽眼4—6辅助眼7—15周边眼4230.60.30.45(三)预期爆破效果表名 称炮眼利用率（%）工作面循环进度（m）每循环爆破煤岩量（m3）炸药消耗量（kg/m3）数 量851.610.10.67名 称每米巷道耗药量（kg/m）每循环炮眼总长度（m）每m3煤岩耗雷管量（枚/m3）每米巷道耗雷管量（枚/m）数 量4.328.21.59.4
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第四节 装载与运输
一、装渣、运渣
1、爆破破煤，首先人工将煤渣装入矿车内，然后人工推车至刮板机。具体运输线路： 11103顺槽（掘进）工作面（人工装渣）→人工推矿车→刮板机→1#+3210m至+3127m集中溜煤眼 →+3127m水平皮带机运输大巷→地面3#煤场。
2、材料及设备运输
材料及设备采用矿车进行运输，运输线路：
材料及设备在+3230m水平辅助运输平硐外装车→+3230m水平辅助运输平硐运至1#+3230m至+3210m材料眼→1#+3210m顺槽→11103顺槽（掘进）工作面。
3、人员行走路线
入井路线：+3230m水平地面平台 → +3230m水平辅助运输平硐 → 1#+3230m至+3220m下山→ 1#+3220m至+3210m行人眼→11103顺槽（掘进）工作面。
出井路线：11103顺槽（掘进）工作面→1#+3210m至+3220m行人眼→1#+3220m至+3230m上山→+3230m水平辅助运输平硐→地面。
4、溜煤眼上口要安装花盖门，防止人员坠入。 二、刮板输送机的铺设及安全设施
1、刮板输送机机头、机尾距巷帮不小于500mm，中间部分距巷帮不小于300mm。 2、刮板输送机机尾必须安装牢固、可靠的防护罩。 3、刮板输送机的各类电气和机械保护齐全、灵敏、可靠。
第五节 管线及轨道敷设
一、管线敷设方式 详见附图1
二、各类管线、风筒设施的布置及要求
1、掘进所需的各类电缆应铺设在巷道的一侧，每隔1.5m固定一个专用电缆挂钩，顺槽内电缆悬挂高度不低于1.6m，垂度不超过50mm。通讯、信号电缆铺设在电力电缆上方时，间距不小于0.2m。与风水管路同侧悬挂时，应布置在其上方，防止淋水受潮。
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2、风筒沿巷道一侧吊挂，要平直整齐，不得影响行人和运输，接头不得漏风，不得花接，转弯处设置转弯风筒，风筒出风口距工作面煤巷不得大于5m，岩巷不大于10m，半煤岩巷不大于8m。
3、风水管路尽可能与电缆分挂巷道两侧，如挂同侧必须在电缆下方，吊挂高度距巷道底板1m，或在巷道顶部布置，每50m设支阀接软胶管，管路出口距工作面不大于30m，用软胶管接至工作面，满足生产用水和洒水灭尘需要。
轨道敷设方式
11103顺槽（掘进）工作面均铺设22kg/m的道轨，轨距为600mm，轨枕规格（长×宽×高）为1200mm×150mm×120mm，轨枕净间距不大于1m。铺设的轨道必须符合《掘进质量标准化验收标准》中的规定和要求。
管线及轨道铺设方式表
序号 规格 型号 吊挂 方式 与工作面距离/m 轨枕 间距/m 轨面高低差/mm 轨道接头间隙/mm 名称 1 轨道 22kg/m ≥1 ≤1 ≤5 ≤10 2 风筒 直径500㎜ 悬挂 煤巷≤5m 3 风管 直径50㎜ 距底板1m ≤30 4 水管 直径50㎜ 距底板0.8m ≤30 5 监测电缆 动力电缆 动力电缆上方0.3m处 6 距底板1.6m ≤100
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第六节 设备及工具配备
设备及工具配备情况见表8。
表8 设备及工具配备表 设备名称 型号 数量/台 用途 刮板输送机 SGB—320/17 2 运煤 煤电钻 ZM-15Q 2 打眼 起爆器 MFB-100型 2 放炮 局扇 YBT-11 4 通风 矿车 MF1.0/6VS 4 运料、运煤 钻杆 2m、1.8m、1m 各两根 掘进打眼 铁锹 14 装煤 十字镐 4把 掘进 煤电钻综保 榔头 2台 2把 煤电钻保护 支护 雷管、炸药箱 各1个 火工品管理
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第五章 生产系统
第一节 通风系统
一、通风方式与供风距离
1、采用局部通风机压入式通风方式，单巷供风距离约为450m，通过Ф500mm风筒将新鲜风流送入11103顺槽（掘进）工作面，实行“双风机、双电源、自动切换”。
2、通风系统要合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，每人供风量不低于4m³/min，巷内风速不低于0.25m/s、不高于4m/s，巷内任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。
3、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，并装有消音器，距离地面不小于300mm。
4、局扇安装在+3127m至+3210m上风眼上口。 二、进、回风路线 1、进风路线
+2918m水平（辅助运输）平硐→+2918m集中运输大巷→三采区上山→+3127m至+3210m上风眼→局部通风机→1#+3210m水平11103顺槽（掘进）工作面。
2、回风路线
11103顺槽（掘进）工作面→1#+3210m至+3230m集中回风眼→1#+3230m水平辅助运输平硐→地面。
附图2：11103顺槽（掘进）工作面通风系统示意图 三、风量计算
1、按工作面同时工作最多人数计算 Q=4n=4×15 = 60 m³/min
式中：Q—11103顺槽（掘进）工作面实际需要风量，m³/min； 4—每人每分钟应供给的最低风量，m³/min；
n—11103顺槽（掘进）工作面同时工作的最多人数，15人。 2、按炸药消耗量计算 Q=25A=25×4.5=112.5 m³/min
式中：Q—11103顺槽（掘进）工作面实际需要风量，m³/min；
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25—每千克炸药爆炸不低于25m³的分配量；
A—11103顺槽（掘进）工作面一次爆破所用的最大炸药用量，取4.5㎏。 3、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算： Q=100(67)qk＝100×0.3×2.0=60m³/ min
式中：Q--11103顺槽（掘进）工作面实际需要风量，m³/min；
100(67)—单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1﹪或二氧化碳浓度不超过1.5﹪的换算值；
q—11103顺槽（掘进）工作面平均瓦斯涌出量取0.3m³/min；
k—11103顺槽（掘进）工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定（11103顺槽（掘进）工作面最大绝对瓦斯涌出量与平均瓦斯涌出量之比）。通常机掘工作面k=1.5～2.0；炮掘工作面k=1.8～2.0，取k＝2.0。
4、按局部通风机的实际吸风量计算： 按局部通风机（YBT-11kw）的实际吸风量计算 Q掘＝Q扇×I×kf＝150×1×1.2＝180m³/min 式中：
Q扇—11103顺槽（掘进）工作面局扇通风机需风量130-240m³/min,取150m³/min I—11103顺槽（掘进）工作面同时运转局扇台数，1台
kf—为防止局扇通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2-1.3，无瓦斯涌出时取1.2
5、确定11103顺槽（掘进）工作面实际需要风量：
根据上式计算，取其最大值，确定11103顺槽（掘进）工作面实际需要风量为Q掘＝180 m³/min
6、按风速验算需风量的取值： 按最低风速验算：
Q掘≥15S＝15×6.7=100.5m³/ min
式中：15—按照煤巷掘进最低风速的换算值（0.25m/s×60＝15m/min）； S—巷道11103顺槽（掘进）工作面的毛断面积，取S＝6.7㎡。 ⑵按照最高风速验算：
Q掘≤240S=240×6.7=1608m³/ min
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式中：240—按照11103顺槽（掘进）工作面最高4m／s的换算值； S—11103顺槽（掘进）工作面的毛断面积，取S＝6.7㎡。 ⑶根据以上验算，11103顺槽（掘进）工作面的实际需风量的取值在0.25m/s-4m/s范围内，符合《煤矿安全规程》第一百零一条之规定。 四、局部通风设备、设施选型 根据11103顺槽（掘进）工作面实际需风量和本矿已有的局扇型号，11103顺槽（掘进）工作面选用2台（1用1备）YBT-11kw型局扇可满足工作面的供风要求。在生产中向局扇供给的全风压风量，必须大于局扇的最大额定吸风量（大于250m³/min），杜绝局扇吸循环风，选用局扇参数如下表： 型 号 YBT-11KW 全压（Pa） 2300～810 风量m³/ min 132～250 全压效率％ 80 功率KW 11 五、局部通风机的安装 1、安装地点
巷道在掘进过程中，局部通风机安装在1#+至+3210m上风眼上口巷道内新鲜风流中。 2、安装方法
掘进过程中，在1#+3127m至+3210m上风眼上口巷道内安设一个规格为：1.0×0.7×0.5（单位m）长方体钢架，然后组织四人将局部通风机抬至钢架之上，并确保架设牢固。
六、通风安全质量标准及要求
1、局部通风机实行挂牌管理，由班组长负责在每班作业前检查局扇运转是否正常，发现问题及时处理，确保局扇运转正常后，方可组织人员进入施工现场作业。
2、不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。
3、风机开关必须上架，双风机，双电源切换试验每天一次，由当班电工和该区域瓦检员共同完成，并做好实验记录。一旦主用局部通风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用风机即刻启动，继续供风，从而保证局部通风机的连续运转。
4、局部通风机必须实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器），“两闭锁”（风电、瓦斯电闭锁），保证11103顺槽（掘进）工作面具有的供电系统及停风和瓦斯浓度超限时自动停电。
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5、风筒要求逢环必挂、平直、不出现拐死弯现象；风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地；拐弯处必须使用弹簧风筒，不能拐死弯，影响通风量；每节风筒设置编号，便于管理。
6、11103顺槽（掘进）工作面风量必须符合本规程要求，严禁出现欠风现象。
第二节 压风系统
一、压风系统
本11103顺槽（掘进）工作面的压风风源由地面+3127m水平空压机站统一供风。主管使用φ159mm无缝钢管，支管使用φ50mm无缝钢管，顺槽内铺设的压风钢管出口距工作面不大于30m，设三通接软管通至工作面。距工作面40m和第一组相隔100m处各安装一组ZYJ(A)型压风自救装置，满足工作面人员的应急之需。
压风路线：+3127m水平空压机站（地面)→+3127m水平辅助运输平硐→+3127m至+3230m上山→+3220m水平1#至5#石门→1#+3220m底板顺槽→1#+3220m至+3210m行人眼→11103顺槽（掘进）工作面。
二、设备、设施安全质量标准及要求
1、必须按设计要求使用统一规格管子进行安装，禁止花接，并统一刷黄色防锈漆。 2、压风管每隔50m设一个三通，三通上安装一个二寸阀门，管路的接头、三通不得有漏风，阀门手柄必须能灵活使用。
3、压风管每隔100m安设一个标示牌。
第三节 供水系统
一、供水系统
地面+2936m水仓→井下+2918m水仓 →一采区运输上山→三采区运输上山→+3210m进风石门→11103顺槽（掘进）工作面。
二、供水设备、供水管路选择 沿巷道帮敷设无缝钢管作为供水管路。 三、设备、设施安全质量标准及要求
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1、工作面的综合防尘水源与工作面的供水采用同一趟供水系统。
2、必须按设计要求使用统一规格管子进行安装，禁止花接，并统一刷绿色防锈漆。 3、供水管每隔50m设一个三通，三通上安装一个二寸阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，阀门手柄必须能灵活使用。
4、供水管每隔100m安设一个标示牌。
第四节 综合防尘系统
一、综合防尘系统和设施位置布置
1、工作面综合防尘、防灭火和供水水源共同一趟供水系统。
2、巷道掘进防尘措施主要采用：装煤洒水、冲洗巷帮、湿式打眼、净化风流、个体防护等。
3、所有巷道内的转载点都必须有喷雾设施。
4、巷道内目前设置两道净化水幕，一道安设在1#+3210m水平顺槽开口向西10m处（石门内）；第二道在11103顺槽（掘进）工作面50m范围内设置，随巷道的掘进不断前移。
5、巷道内设置隔爆水棚，在距11103顺槽（掘进）工作面50m范围内，随着工作面的前移，隔爆水棚也随着前移。隔爆设施的数量、水量、安全质量符合《煤矿安全质量标准化标准》的规定。
二、综合防尘设施安全质量标准及要求 1、转载点喷雾
（1）各运输转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在行人侧。
（2）水幕喷嘴安装在溜煤眼口和转载点的正上方，且喷嘴必须正对转载出煤点。 （3）各点水幕必须呈雾状，有效达到降尘效果。 2、净化水幕
（1）净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门 → 过滤器 → 净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。
（2）净化水幕水管：①水管的长度不得小于巷道宽度200mm；②水管要安装在距顶板不超过300mm的位置；③水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距300mm～400mm。
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（3）喷嘴的方向：①距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；②喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。
3、巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m，测尘合格率达到70%以上。
4、11103顺槽（掘进）工作面备有50m的二寸软胶管，以便掘进洒水冲洗巷帮。 5、打眼必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻。 6、使用煤电钻打眼前后，必须对顶板及巷帮进行洒水降尘。
7、隔爆设施的数量、水量、安全质量符合《煤矿安全质量标准化标准》的规定。 8、现场作业人员必须佩戴防尘口罩，做好个体防护。
9、巷道内管线、开关必须安排专人定期进行清扫煤尘，杜绝煤尘沉积。
第五节 防灭火系统
一、防灭火系统
防灭火系统与供水系统共用一趟管路。 二、防灭火设施布置和安全质量标准及要求
1、工作面的防灭火水源与供水采用同一趟管路，每隔50m设置洒水支管和阀门。 2、井下使用的润滑油、棉纱、纸等必须放在盖严的铁桶内，不得乱放乱扔。 3、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火。
4、严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。 5、坚决杜绝电气设备失爆。
6、消防管路及消防栓按规定铺设和布置，并保证有正常压力水的供应。
7、掘面配电点、泵站内配备4个灭火器和0.2m³的灭火砂及消防水桶等消防用具，且上架名牌管理。
8、井下灭火时必须严格按《煤矿安全规程》第二百四十四条规定执行。 9、电气设备着火时，必须先切断电源，再用灭火器或砂子灭火。
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10、严禁使用变质的炸药，防止拒爆燃烧。
第六节 安全监控系统
采用KJ-83N型安全监控系统，主要监测工作面的甲烷、设备开停状态及风筒风压状况，通过通讯电缆，将数据传送到地面中心站进行数据处理及监控。
一、安全监控布置
1、甲烷传感器和CO传感器应垂直悬挂于距工作面5m的回风侧巷道顶板处，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200m。
2、巷口回风流中安装一氧化碳、瓦斯、温度、风速监测传感器各一台。瓦斯传感器的工作参数设置：报警浓度≥1％；断电瓦斯浓度≥1.5％；断电范围为掘进巷道内全负压风流汇合处以里的全部非本质安全型电器设备；复电浓度＜1％；复电范围为全部非本质安全型电器设备。
3、掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。
4、11103顺槽（掘进）工作面必须吊挂瓦斯、一氧化碳、温度传感器各1台，随工作面推进前移，放炮作业时可回撤安全地点吊挂。
5、工作面局部通风机供电要实现“三专”（专用变压器、专用电缆、专用开关）供电，并实现风电闭锁，每10天至少进行一次风电闭锁实验，做好实验记录。局扇专用电缆上必须安装开停传感器。
6、工作面各类传感器应悬挂在规定位置，距工作面不大于10m，距巷道顶部不大于300mm，距巷道帮不小于200mm。
7、工作面各类传感器每7天用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时更换处理，传感器外观每班擦拭一次，保持清洁。
8、11103顺槽（掘进）工作面及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，严禁将瓦斯电闭锁装置甩掉不用。
9、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和数据误超限事故的发生。
10、局部通风机因故停转，恢复运转时必须符合《煤矿安全规程》第一百四十一条规定。
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附图3：11103顺槽（掘进）工作面安全监控系统示意图 二、安全监控布置安全质量标准及要求
1、必须严格按照布置图所标位置及要求设置瓦斯甲烷传感器，用于工作面的瓦斯监控。
2、监控设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等应符合相关规定。
3、监控设备的报警点、断电点、断电浓度、复电浓度、信号遥控等应符合规定。 4、安全监控设备每周至少调校1次。并使用标准气体和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯监测仪器1次。
5、监控中心站应24小时连续正常工作，设备性能符合规定，有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、储存和打印报表功能。
6、当班带班人员、班组长、安全员、电钳工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，随时监测工作面瓦斯含量，升井后必须将报警仪及时交回矿灯房充电。
7、11103顺槽（掘进）工作面瓦斯探头出现故障时不得在井下随意打开，必须及时给调度室汇报，以便通风队及时修理。
8、带班下井领导、井长、井下电工、安全巡检人员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对掘进作业区域进行监测，如有报警现象，必须查明原因，进行处理。
9、当班班长下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，并将其吊挂在工作面5m范围无风筒一侧进行气体监测，如有报警必须立即停止工作进行处理。
第七节 供电系统
一、供电系统
1、11103顺槽（掘进）工作面供电电源引自地面+3127m水平变电所，通过一趟MYPTJ-10KV/3×50+1×25mm2高压电缆引至+3220m水平移变硐室配电点内的KBSGZY-630/10/1.2KV型移动变电站，11103顺槽（掘进）工作面供电电源取自该移动变电站，由该移动变电站接出总馈开关（KBZ-400），通过该总馈电开关控制巷道内所使用的刮板输送机、煤电钻、等设备。
对于局部通风机的供电采用双风机、双电源供电，其中一回路的电源取自地面移变硐室配电点内的移动变电站，另一回路的电源取自+3230m移变硐室配电点内的局部通风机专
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用移动变电站。 2、随着供电距离增加、供电负荷增大，需调整供电系统时，再重新修改供电系统设计。 二、供电负荷统计 详见供电负荷统计表10。 附表10： 供电负荷统计表 序号 1 2 3 4 合计 名 称 煤电钻 压风机（通风机） 信号、照明 刮板输送机 型 号 ZM-15Q YBT-11KW ZBZ-4.0 SGB320/18.5 功率(kw) 1.5 11 1 18.5 台数 1 2 1 2 合计 (kw) 1.2 11 1 11.5 24.7 电压（V） 127 1140 1140 1140 三、保护接地 1、高压电缆连接器及移动变电站的高、低压侧接地螺栓上，采用截面为25mm2的镀锌钢丝绳与接地母线或局部接地极连接。 2、各配电点开关的外壳采用截面为25mm2的镀锌钢丝绳与接地母线或局部接地极连接。 3、电气平台各开关的外壳均采用截面为25mm2的镀锌钢丝绳与接地母线或局部接地极连接。 四、设备、设施安全质量标准及要求 1、11103顺槽（掘进）工作面供电实现“三专两闭”（专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁和瓦斯电闭锁）。 2、所有局部接地装置牢固可靠，接地电阻不大于2欧，煤电钻综保灵敏可靠，煤电钻接地电阻不超过1欧，每班必须对煤电钻综保进行试验，并做好试验记录。 3、电气设备实行挂牌管理，停电操作时在该工作线路馈电断开处的开关上应挂“有人工作，禁止合闸”的停电牌，馈电开关及其他开关标志牌内容填写要求齐全，字迹整洁且整定值必须经过科学计算。 4、电气开关台台上架，同一处有两个以上五小电器时要进行板牌管理，五小电器必须实行挂牌管理。
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5、消灭电气失爆，要对电缆及电气设备进行妥当保护，顶板有淋水时开关等设备要移开，不能移开时要用雨布遮挡，并且要及时清除电缆设备上的煤尘。
6、每天早班，当班电工必须在三区段移变硐室进行低压选择性漏电检测试验，并及时做好试验记录。
7、除局扇以外所有电气设备，在岗位人员离开该岗位时，必须停电并闭锁。 8、接地极采用直径不小于35mm，长度不小于1500mm的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透空，并全部垂直埋入地下。接地极采用渡锌钢丝绳连接。
9、设备各种测试、预防性检修及其它要求严格执行矿有关规定。
第八节 防、排水系统
一、防、排水系统
随着11103顺槽（掘进）工作面运输巷的正常掘进，视工作面淋水情况在巷道底板帮一侧底部按照巷道施工方位施工规格为20㎝×25㎝水沟，工作面淋水经三采区运输上山水沟、一采区上山水沟、+2918m辅助运输平硐浇筑的水沟排入地面矿井水处理间。
二、安全质量标准及要求
1、11103顺槽（掘进）工作面必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘”的原则。 2、掘进过程中，技术科及时做好巷道水文地质预报，工作面作业人员设专人随时观察顶帮情况，发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等）时，必须停止作业，及时向矿调度室汇报并由班组长带领所有人员沿避灾路线撤离。
第九节 运输系统
一、出煤系统
1#+3210m11103顺槽（掘进）工作面出煤系统为：工作面→人工装车（刮板机）→三采区集中溜煤眼→+3127m水平皮带机运输大巷→地面3#煤场。
二、运料系统
1、地面→+3230m水平辅助运输平硐→1#+3230m至+3220m下山→11103顺槽（掘进）工作面。
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三、设备选型
1、11103顺槽（掘进）工作面采用SGB420/18.5型刮板输送机。 2、设备和材料运输采用矿统一配置（改造）的平板车。 四、设备、设施安全质量标准及要求
1、使用过程中，应随时注意设备运行状况，经常检查，倾听各运转部位的声音。 2、设备运行过程时，必须把设备的传动机构、管路、电缆等保护好。 3、装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。 4、堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。
5、抬运物件时，必须有专人负责指挥，抬、放时口令要一致。
第十节 照明、通信和信号
一、系统设计
1、溜煤眼、刮板机机头安装127V矿用防爆灯。
2、11103顺槽（掘进）工作面附近必须安设电话，便于工作面与各运输环节及生产调度联系，电话距11103顺槽（掘进）工作面不得超过50m。
二、安全质量标准及要求
1、通讯电话必须为具有煤矿安全标志的产品，且由机电车间负责安装和维修。 2、电话必须完好，且不能安装在顶板有淋水的地方。
3、各部刮板输送机设双向声光信号装置。信号规定：一停、二开、三倒，操作人员通过信号联系指挥设备运行。
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第六章 劳动生产组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织形式
1、11103顺槽（掘进）工作面采用“三八” 作业制。正规循环见表。
2、劳动组织：在掘进施工过程中，当班班长可根据实际情况，将班组人员明确分工，任务到人，需要时要相互配合，共同完成班组生产任务。
3、劳动组织见表14《劳动组织人员配备表》。
表14 劳动组织人员配备表 工 种 班 长 瓦检员 掘进工 放 炮 员 队长 小 计 合 计 早班人员 中班人员 夜班人员 1 1 5 1 1 1 5 1 1 8 8 25 8 1 1 5 备 注 带班领导1人 1 第二节 循环作业方式
11103顺槽（掘进）工作面每循环掘进0.7m，每班循环3次，单班掘进2.1m，日进尺4.2m，月计划进尺100m。为保证正规循环作业，工作面掘进作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
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炮掘正规循环作业图表 工序名称交安全检查质量检查运料打眼放炮安全检查临时支护出渣支架收尾工作时间/min10101030606030301506030早班中班晚班101112131415161718192021222301234567 第三节 主要技术经济指标表
表15 主要技术经济指标表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目 工作面长度 巷道掘进断面 巷道净断面 掘进方式 在册人数 出勤人数 出勤率 支护方式 炮掘日进尺 工效 单位 m ㎡ ㎡ 人 人 % ｍ m/工 - 29 -
指标 125 6.7 4.7 炮掘 15 14 90 工字钢支架 4.2 0.42 备注 顺槽 顺槽 顺槽 +3210m水平1#掘进作业规程 编号：SDGS 掘-2014—004
第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
一、通风、瓦斯管理安全技术措施 危险源辨识：
1、瓦斯超限或积聚导致瓦斯爆炸。 2、电器设备失爆。 3、作业人员未携带自救器。 防范措施：
1、巷道要有瓦检员每班不少于两次巡回检查瓦斯变化情况，并在工作面进行交，严禁空班漏检。
2、发现瓦斯超限时应立即停止工作，撤出工作面所有工作人员，切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。
3、在掘进过程中，局扇必须安设在新鲜风流中，距回风口不得小于10m，并指定专人看管，严禁擅自停开，保证局扇的正常运转。
4、严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，消灭爆炸火源，严禁带电作业。 5、班组长必须携带便携式瓦斯报警仪。
6、所有入井人员必须随身携带自救器，并掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事项。
二、通风（通风机、风筒、通风设施）管理安全技术措施 危险源辨识：
1、局部通风机未实现双风机、双电源及自动切换并未做记录。 2、无计划停风。 3、风量不足。 防范措施：
1、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机、双电源。
2、双风机、双电源切换试验每天一次，由当班电工和该区域瓦检员共同完成，并做好试验记录。
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3、局部通风机实行挂牌管理，牌板吊挂在局部通风机旁，并与局部通风机平行吊挂。 4、局部通风机必须由班组长负责管理，按照规定检查局部通风机系统，及时填写局部通风机管理牌板。
5、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m，局部通风机必须装有消音器。
6、使用局部通风机，无论工作或交，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前必须检查瓦斯浓度，局部通风机及其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时方可由指定人员开启局部通风机。
7、风筒接头严密，无破口，无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉。
8、风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒拐弯处使用骨架风筒，防止风筒发生折曲，增大风阻，影响进风量。
9、临时停工时不得停风，否则必须切断11103顺槽（掘进）工作面内所有电源，设置栅栏警标、禁止人员进入并报调度室。
10、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，彻底消灭无计划停风、停电现象。
11、其他严格执行矿“一通三防”管理规定。 三、综合防尘安全技术措施 危险源辨识：
1、巷道空气内粉尘浓度超过规定，积尘过多。 2、作业人员防护用品不全。 防范措施：
1、巷道内必须设置完善的洒水系统，11103顺槽（掘进）工作面20m范围内必须洒水降尘。
2、掘进机截割时，巷道净化水幕必须及时打开以便净化风流。 3、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。
4、11103顺槽（掘进）工作面50m范围内巷道顶帮每天清扫一次，50m以外每三天清扫一次。
5、巷道要求每周进行1次洒水降尘，彻底清除顶帮缆线、管路和设备上沉积的浮尘，
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对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘。
6、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩。 7、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。 四、防灭火安全技术措施 危险源辨识：
1、巷道内未按规定设置防火器材存放点。 2、电器设备失爆。 3、巷道存放易燃易爆物品。 4、巷道内产生明火。 防范措施：
1、防明火安全措施
（1）巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。
（2）电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员作详细汇报。
（3）严禁将剩油、废油泼在巷道内。 （4）严禁明火作业和电器失爆。 （5）用静压水管作为消防水管。
（6）严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
（7）严格按照规定对巷道进行通风，避免有害气体积聚。 2、防自然发火安全措施
（1）巷道内浮煤必须清理干净，严禁在巷道内堆放浮煤。
（2）井下使用用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱防。
（3）瓦检员对巷内空气温度定时进行检测，超过正常（26℃），立即向调度室、工程技术部汇报并采取相应的措施。
（4）瓦检员对巷道内氧气浓度定时进行检测，其消耗呈明显变化状态时立即向调度室、生产技术科汇报。
（5）瓦检员每班对巷道内浓度至少检测二次，若监测出一氧化碳气体，须立即汇报处理，若一氧化碳浓度超过0.0024％时，立即撤出人员，并向矿调度室汇报处理。
（6）三台以上开关地点配备2只合格的灭火器、0.2m³的灭火砂，灭火器必须放置在
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架子内，吊挂在离开关5m便于取用的地方，并定期对其检测。灭火砂不得挪做他用。
五、预防瓦斯煤尘爆炸安全技术措施 危险源辨识：
1、巷道无风或欠风时继续作业。
2、风量不足或风筒距离工作面过远导致瓦斯积聚。 3、电器设备失爆，电器设备附近瓦斯、煤尘超过规定。 防范措施：
1、局部通风机供风量必须达到设计要求，无风或欠风时严禁作业。
2、工作面风筒吊挂平直，无漏风现象，风筒口距工作面距离不大于规程规定值。 3、严格执行瓦斯、有害气体检查制度，当瓦斯浓度达到1％时，二氧化碳浓度达到1.5％时必须停止作业，工作人员撤至安全地点，待处理好后方可入内作业。
4、开关附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，当瓦斯浓度降到1.0％以下时方可通电开动。
5、班组长入井时必须随身携带便携式瓦斯报警仪。
6、恢复通风前，必须检查瓦斯，只有同时满足：局部通风机及其开关附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5％；停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％。以上两个条件同时满足时方可指定专人开启局部通风机。
六、安全监测系统安全技术措施 危险源辨识： 1、监测设备不完好。 2、监测设备安装不合格。 3、监测不及时。 防范措施：
1、11103顺槽（掘进）工作面必须安装瓦斯电闭锁、风电闭锁、双风机双电源自动切换装置。
2、每班负责将瓦斯探头安设在距11103顺槽（掘进）工作面不大于10m的地点，悬挂在风筒另一侧距帮不小于200mm、距顶板不大于300mm处。
3、工作面传感器和监测电缆，必须由当班班组长负责按规定移设，严禁擅自停用。
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（1）监测设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设等应符合规定。
（2）监控设备的报警点、断电点、断电浓度、复电浓度等应符合规定。
（3）由于监测装置动作而切断工作面电源时，应立即汇报矿调度室，查明原因进行处理。
（4）安全监测设备每周至少调校1次。并使用标准气体和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯监测仪器1次。
（5）井下监测装置出现故障时应及时处理，处理故障时必须严格执行有关规定，井下无法处理时，应及时更换后升井检修，并认真填写故障记录。
（6）当瓦斯浓度超限而切断电器设备电源时，严禁擅自人工复电，必须立即向矿调度室报告现场情况，在有关单位核查处理完毕下达发电命令后，方可复电。
4、当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，瓦斯传感器报警，作业人员必须停止作业；当11103顺槽（掘进）工作面20m内风流中瓦斯浓度达到1%时，瓦斯传感器报警，若工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%或二氧化碳浓度达到1.5%，瓦斯传感器超限时，11103顺槽（掘进）工作面11103顺槽（掘进）工作面内煤电钻等电器设备必须全部断电。
5、当瓦斯超限断电后，班长必须将巷内所有人员撤至5#+2928m至+2935m上山下口新鲜风流处，设置栅栏，揭示警标，待瓦检员检查瓦斯浓度，如瓦斯浓度超限，必须向调度室和通风队汇报，采取措施进行处理。恢复通风时由通风队另行编制安全技术措施，并贯彻实施。
6、监控班每周对瓦斯传感器调校一次，调校时必须使用标准气样和空气样，并填写调校记录。每周必须对甲烷超限断电闭锁和风电闭锁功能进行测试。
第二节 顶 板
一、巷道施工安全技术措施 危险源辨识： 1、超空顶作业。
2、支护失效、工程质量不合格。
3、跳工艺，没有按照施工工艺进行施工。
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防范措施：
1、严格按照中线进行施工，确保巷道成形及方位符合质量标准要求。
2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可进入工作面工作，确保安全施工。
3、每循环施工过程中，必须将巷道内的浮碴清理干净，不得留于下一班。 4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准要求。 5、每班下班前，必须清理好巷道内的文明生产，确保巷道文明生产符合质量标准要求。
二、敲帮问顶安全技术措施 危险源辨识：
1、顶帮醒煤、活矸未处理。
2、敲帮问顶执行不严，没有按照敲帮问顶顺序进行操作。 3、敲帮问顶过程中不使用专用工具。 防范措施：
1、每班进入工作面前必须由当班工长组织两名有经验的工人进行敲帮问顶工作。 2、敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点，并用专用的长柄工具，由外向里，先顶后帮依次进行。
3、敲帮问顶时必须一人找顶，一人观察顶板，找顶只准一组进行，不准两组同时进行。
4、敲帮问顶时如发现顶帮有隐患要及时通知班长，能现场解决的当班处理，如有异常情况必须立即汇报调度室及队部，并将人员撤离到安全地点。
三、防片帮安全技术措施 危险源辨识：
1、巷道帮部活矸未敲落。 2、帮部未及时进行支护。 3、工作面出现伞岩。 防范措施：
1、严格执行敲帮问顶制度。打眼前，必须敲帮问顶，人员站在安全地点用专用工具将顶、帮、工作面上的醒煤、活矸捅落，防止煤、矸掉落伤人。清理片帮煤或矸石时，其
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他人员必须撤至安全地点。
2、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 3、顶、帮、工作面严禁出现伞檐。
4、在帮部比较破碎的地方根据实际情况打锚杆加强支护。 四、防冒顶安全技术措施 危险源辨识：巷道冒顶。 防范措施：
1、每道工序前必须执行“敲帮问顶”制度，发现醒煤、活矸要及时清理掉。 2、临时支护必须紧跟迎头，要使用好前探梁。 3、严禁空顶作业。施工中临时支护必须及时有效。
4、施工过程中设专人进行巡巷工作，巡巷人员应经常观察顶帮和托板的变化情况，当出现伞檐、岩壁片帮，托板变形，底鼓，顶板压力增大、顶板离层等情况时，必须立即向车间管理人员、调度室和生产技术科汇报。严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业。
5、永久支护的支护质量必须达到本规程的规定。 五、顶板破碎时巷道掘进及维护安全技术措施 危险源辨识：顶板破碎。 防范措施;
1、顶板破碎时，增大金属支护密度（30㎝—40㎝）加强支护。
2、在巷道临时支护、永久支护时，必须严格执行 “敲帮问顶”制度，及时将顶板脱层的活石挑掉，并及时补打锚杆和喷浆。
六、人工装矸（煤）安全技术措施 危险源辨识：
1、作业前未敲帮问顶。 2、工器具设备完好。 3、人员之间误伤。 防范措施：
1、人员装煤（矸）前必须检查工作面临时支护情况及顶帮情况，确认无危险后方可进入工作面工作。
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2、出渣前，施工人员必须认真检查工具的完好情况，工具不完好严禁使用。 3、人员出渣时，相互之间必须错开，以防碰伤对方。
第三节 防治水
一、危险源辨识：
1、淋水治理不善，巷道底板打滑。 2、发生涌水现象。 3、有透水征兆。 防范措施：
1、由地测部门做好水文地质预报。根据预报坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘”的原则进行施工，遇有水患时立即向掘进队、调度室汇报。
2、在淋水段顶板采取塑料薄膜支设一层挡水篷，将顶板淋水引至巷道南侧水沟内，排到临时水仓内，再用潜水泵排出。
3、顶板在采取塑料薄膜引水时，不能大面积遮盖顶板，必须每10m留有400mm宽的空隙，保证可以观察顶板的变化。
4、每班派专人进行排水、毛水沟施工及维护，保证排水系统完好、畅通。
5、打眼过程中密切注意钻孔情况，发现孔内有水流出或有压力水以及塌孔等现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，撤出人员及时向掘进队、调度室和基建科汇报。待探明情况，处理完毕后方可入内作业。
6、施工人员应经常观察巷道内岩壁的变化情况，发现有透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、底鼓或产生裂隙出现渗水、水色浑浊、顶板来压、顶板淋水加大、有臭味等情况时，必须停止作业，撤出所有受水害威胁的作业人员并向调度室汇报，待处理妥善后方可继续施工。
第四节 机 电
一、机电设备管理安全技术措施 危险源辨识： 1、电器设备失爆。
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2、带电检修，人员检修时误送电。 防范措施：
1、对井下供电设备要做到“三无“，“四有”，“两齐”，“三全”，“三坚持”， （无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。） 严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆，消灭爆炸火源，严禁带电作业。
2、机电设备定期检修维护，保证其正常工作。井下不得带电检修，搬迁机电设备，应严格执行《煤矿安全规程》第445条以下规定：
检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电“字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
3、所有开关必须上架。
4、电缆吊挂距离底板不低于1.5m，电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，每100m挂一组电缆标牌。
5、设备投入使用前，由机电技术员对设备开关保护动作值按照规定进行整定计算，操作人员按照整定值对开关的保护进行整定，设备使用过程中操作人员不得擅自改变开关整定值。
6、严格执行机电日检和月检制度，每日机电检修必须留有记录。 7、工作面所有电气设备必须包机到人，实行承包“挂牌制”，专人负责。 8、机电设备完好率达到神华标准规定。
9、设备操作和检修必须由经过培训合格，并取得操作证的专职人员操作，检修。 二、机电设备检修安全技术措施 危险源辨识：
1、未严格执行停送电制度。
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2、个人防护不全。
3、检修大件时，搬运、起吊等无人统一协调指挥。 4、违章作业。 防范措施：
1、各种保护装置按照要求安装，确保完好可靠。
2、每月对井下电器设备的绝缘电阻进行检测，每季度要对接地电阻进行测试，并做好记录，将检测结果报动力科。
3、每天对照明综保的漏电、短路保护进行跳闸试验，每月对远方漏电保护进行一次试验，将试验结果报动力科。不正常时要及时进行检修处理，确保各种保护正常使用。
4、电工必须持证上岗，严格执行停送电制度，停送电工作有专人负责联系，并挂上“有人工作，不准送电”的标志牌，上好闭锁螺柱并派专人看管，只有执行这项工作的人员才能有权取下牌子送电。
5、井下不得带电检修，搬迁电气设备，应严格执行《煤矿安全规程》第445条以下规定：检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
6、井下操作电气设备必须遵守《煤矿安全规程》第四百四十六条中以下体规定： （1）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
（2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
（3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。 7、防暴电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。
8、电气设备断电后必须经验电，放电后方可工作（放电时附近瓦斯浓度必须在1%以下），故障检查完毕后，必须进行全面认真检查，确认无误后方可送电。
9、操作千伏级以上电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套或穿电工绝缘胶靴，127V电器操作手柄和工作中必须接触的部件,应有良好的绝缘。
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10、对使用中的防爆设备的防爆性能，每月进行一次检查,日常工作中注意保护电气设备的防爆面，不得碰砸损伤，保持防爆面的光洁。防爆面不得有漆和锈蚀,并保持防爆面上有适当的防绣油脂。
11、对配电系统的继电器保护整定值，应随负荷的变化及时调整整定，保证过载,短路,漏电动作可靠，不经生产技术部机电主管技术人员的同意,不得更改保护系统的整定值。
12、在整个供电系统中，应保持所有设备的灵敏可靠，任何一种失灵的保护装置,都不得投入运行。
13、所有电器设备和电缆投入运行前，必须对绝缘电阻进行测量,达不到要求不准使用。
14、所有电气设备均挂包机牌，牌上说明设备的名称型号、电压等级、电流、用途、包机人。
15、移动变电站，高压接线盒，开关列车必须装有接地级，设备移动后，应及时装配好，不得随意甩掉。
16、电缆必须吊挂整齐，堆放的应盘成“8”字形，并保证足够的半径，电缆吊挂点之间的距离不得大于2米，严禁用铁丝吊挂。
17、各电气设备均有检修记录和运行记录。
18、每周检修各部电气一次，机械闭锁装置是否可靠，复查各种开关，电站整定值是否准确。
19、每周全面检查一次采煤机电机插头，工作面电缆接线盒。 20、每月全面检查一次电气设备的防爆性能，保持设备完好。 21、对于上下两巷回收的设备和电缆都必须交回生产技术部。 22、设备检修安全技术措施
（1）装卸大件时人员必须站大件上方在安全的地方，以免大件下滑伤人。 （2）施工人员必须文明施工，不得乱敲乱打，进行野蛮装卸，装卸的零件，必须指派专人保管，不得乱扔，更不得丢失。
（3）维修工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、动作原理和机械、液压、电气传动系统原理图，能够工作，不能从事维修工作、助手和学徒工，可在正式维修工指导下从事有关维修工作。
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（4）施工时所有人员必须由专人负责协调工作，统一行动、精力集中注意检修安全，不得打闹，遇到意外事故，必须向现场负责人汇报听从指挥。
（5）各种检修工具要做到专具专用，不能勉强代用，禁止用扳手代替手锤使用，使用手锤、大锤时，应先检查锤头是否牢固、锤把有无伤痕，确认无问题后方准使用，打锤时正前方不准站人。
三、油料使用安全技术措施 危险源辨识：
1、油料使用完毕后未及时升井。 2、使用油料过程中油料燃烧。 防范措施：
1、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。
2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
3、空气压缩机必须使用闪点不低于215℃的压缩机油。 4、带油的电气设备必须设在机电设备硐室内。 5、带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。
6、不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。油浸电气设备的绝缘油量应定期检查，并保持规定油量。
7、更换和试验矿用设备绝缘油应有记录。
8、在带电导线、电气设备及油开关附近，不得有引起电气火灾的热源。
9、严禁在设备运转中进行检修。检修时，必须切断供电电源、水源、汽源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。
10、充油型电气设备全部或部分部件浸在油内，使设备不能点燃油面以上的或外壳外的爆炸性混合物的防爆电气设备。
四、瓦斯报警仪的使用要求 危险源辨识：未携带瓦斯报警仪。 防范措施：
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1、按照规定要求，各需配备便携式瓦斯报警仪的人员必须佩带。 2、当班报警仪必须及时交回，连续使用时间不得超过8.0小时。 3、报警仪若出现故障不得在井下随意打开，必须交还发放室修理。 五、自救器的使用 危险源辨识：
1、作业人员不熟悉自救器使用方法。 2、井下作业时乱扔乱放。 防范措施：
1、入井人员必须携带自救器，并熟悉使用方法。 2、若无险情严禁私自打开自救器。 3、自救器必须随身携带严禁乱扔乱放。 4、自救器必须由通风队每月校核一次。
第五节 运 输
一、人员抬运物料安全技术措施 危险源辨识：
1、多人作业时，步调不一致。 2、物件抬运过高。 3、物料码放过高滑落。 防范措施： 1、搬运较大物件
（1）人工抬运较大物件时，必须有专人指挥，口调、步伐、行动一致，防止在运输过程中，挤伤或砸伤手脚。
（2）运送较大物件时，必须4人以上使用专用绳扣将物件捆绑牢固后用小杆或钢管抬运，且物件底部距巷道底板距离不得高于300mm，若有人感觉不舒服，立即喊停，待将物件放稳、休息调整完毕后再继续抬运。
（3）人员在抬运机电设备大件时，必须四人以上使用专用绳扣将物件捆绑牢固后用小杆或钢管抬运，且物件底部距巷道底板距离不得高于300mm。
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（4）大于200kg的重大物料，严禁人工直接抬运，必须使用导链等工具进行挪移。根据现场情况打设起吊锚杆，安装起吊环（起吊环使用马蹄环，起吊锚杆4根）为一组，沿过桥方向打设2组起吊锚杆。必须使用φ20×2500mm的螺纹钢锚杆和2节Z2370树脂药卷，且每根锚杆锚固力不小于4.5吨。
（5）卸下的大件码放在巷道下帮，要求大件下方铺垫枕木，码放整齐，层高不大于三层，层间铺垫枕木，严禁乱堆乱放，防止大件滑落，伤及人员。
2、搬运较长物件（如：DN100焊管、DN200焊管、钢筋网、锚杆、钢带等） （1）人员在搬运风管、水管等大于50kg的物料时，严禁直接上肩抬运。
（2）人员在抬运风管、水管必须两人以上抬运，且物件距巷道底板不得高于100mm。 （3）人员在搬运较长物件时，要注意保护风筒、巷道两侧电缆及风、水管。 （4）较长物件搬运至码放地点时，严禁抛、扔风、水管，防止回弹伤人。 （5）工作面当班所使用的支护材料，根据现场需用运送，严禁在工作面码放。 3、搬运较轻物件、物料（如：树脂药卷、铁托板、喷浆料等）
（1）卸喷浆料时，要认真对使用工具进行检查，铁锹头与锹把要用铁钉固定，防止铁锹掉落伤人。
（2）卸车及转料过程中，要互相提醒周围人员注意安全。
（3）卸喷浆料时，要求所有人员必须带齐防护用品，并使用好它。 二、刮板机管理
1、司机必须经过专业培训，考试合格，并取得操作合格证后，方可持证上岗。 2、严格执行刮板机司机岗位操作规程，进行操作。 3、刮板机机尾、机头必须设置压机点柱。
4、开机前必须检查刮板机的完好状态和周边安全环境，确认安全后先点动再启动运行。
5、刮板输送机信号必须齐全、灵敏、可靠、无信号或信号不清严禁开机。 6、严禁蹬踩运行中的刮板输送机。严禁用刮板输送机运送材料。
7、检修刮板机时，要切断电源，并悬挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。 8、跨越刮板输送机之处必须设置过桥。
9、刮板机运行过程中遇有大块煤矸或其他异常情况时，必须停机处理。 三、矿车运输管理
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1、严禁在矿车两侧推车。同方向推车的距离，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰，小于7‰时，不得小于30m，坡度大于7‰时严禁人力推车。
2、推车时必须注意前方，通过巷道转弯、巷道口等地点时，推车人员必须及时发出警告，且要放慢车速通过。
3、矿车两端头必须设置推车手柄，推车时人员双手应抓在手柄上或双手抓在矿车端头上沿的中部，严禁将双手抓在矿车上沿的两侧，防止磕碰双手。矿车两端头销子必须规范挂设，确保推车安全。
4、矿车掉道时，必须向前后发出了警告，等同方向的矿车停下来后，方可处理掉道矿车，处理时严禁1人作业，在处理过程中注意人员站位，人员双手应避开矿车棱角和离合部位，防止挤、轧事故。
5、每周检查保养一次矿车轮轴，保证车轮转动灵敏。
6、定期维护轨道运输路线，保证运输质量，杜绝矿车掉道事故。 7、硐外装运材料时，木板、钢梁要码放平整，且要用紧绳器捆绑牢固。 四、绞车运输管理
1、绞车司机必须经专职培训合格，持证上岗。
2、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，行车时上下部车场必须撤人，由专职人员设警戒。
3、严禁绞车超负荷牵引运行，严禁强行硬拉，严禁超挂车运行。
4、绞车运行前，必须插好牵引销和安全保险绳，并进行进一步安全确认后，方可发出运行信号。
5、绞车牵引矿车或料车进入上部车场后，应先设好阻车器后摘牵引销，下坡时应先插好销子和挂好保险绳后再打开阻车器，矿车通过后及时关闭阻车器。
6、运输上山“一坡三挡”设施必须处在常闭状态，只有矿车等车辆通过时方能打开。 7、绞车运行时，严禁用脚蹬绳、用木板档绳等严重违章行为的发生，遇钢丝绳跑偏，必须停止使用进行处理。
8、上山运输轨道必须定期检查维护，提高运输质量。根据实际安装足够数量的地滚轮，防止钢丝绳与轨枕磨察，损坏钢丝绳。
9、定期检查绞车运行情况和阻车器、挡车栏等设施及钢丝绳的运行状态，如有异常及时进行维修，严禁带病运行。并做好相关记录。
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10、各类信号装置必须设在信号硐室内，信号人员必须在硐室内发出信号。信号规定：“一停、二上、三下”，信号工必须定专人。信号装置需维护时，严禁在生产时间内进行，避免维修时误发出运行信号，造成意外。
第六节 其他安全技术措施
一、安全质量标准化
1、工作面施工时，必须严格执行《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》规定。车间和班组要将标准化建设纳入日常工作的范围，在各班组间积极开展自查和互检工作，对不合格工程和不达标的文明生产项目要及时整改，合格后方可继续施工，严把质量标准化建设关。
2、在掘进过程中必须搞好文明施工，各施工工具、材料、管线等应集中堆放、悬挂整齐，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。
3、标准化建设领导小组，定期组织相关人员对掘进工程标准化的建设成果，进行评定验收，加强监督检查和考核力度。
4、11103顺槽（掘进）工作面要做到“三齐”（工作面物料码放整齐、设备排列整齐、工具摆放整齐）、“两平”（巷道平直无凹凸、巷道平整无废物）、“一畅通”（排水系统畅通），力争做到“一条线”（巷道掘进一条线、管路吊挂一条线、风筒悬挂一条线、电缆吊挂一条线、轨道一条线）的标准管理。
5、掘进作业人员认真学习掌握，工作面内作业危险源和防范措施，严格落实岗位操作规范，认真履行“我的行为不违章，我的岗位无差错”的行为准则，杜绝蛮干等违章行为，积极克服麻痹大意和心存侥辛心理，切实做好个人及班组安全生产工作。
二、煤质管理
1、工作面遇顶板岩石时，要坚持“先落煤、先出煤，后落矸后排矸”的做法，做到煤矸分出的要求。大块矸石应先堆放在不影响生产的巷道一侧或车场内，每班末将大块矸石装进矿车集中运至硐外矸石场。
2、严禁将大量矸石直接倒入溜煤眼内。
3、车间及班组管理人员要有大局意识，严格现场管理，对违规行为应及时制止和考核，切实为矿井煤质的提高作出应尽的义务。
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三、支架架设安全技术措施 （一）、临时支护架设
1、一个单循环爆破和切割结束，先由班长和一位班员有效完成“敲帮问顶”工作面后，再由三人共同完成临时支护的前移工作。由两人向前移动钢梁，一人前移固定卡，临时支护前移一架（或两架）棚距后，用固定卡结合木楔固定牢固。以此方法前移另一幅临时支护至同等位置。
2、前移临时支护时人员双手抓稳钢梁的下平面，口令一致托举前移钢梁，防止挤、碰等伤害事故，钢梁前端人员应战在工作面最前端的支架下放，严禁站在工作面空顶下方托举钢梁。
3、由三人共同抬举钢梁，横放在已固定好的临时支架上方。抬举钢梁时两人分抬钢梁两端，双手不准抓在梁的端头，防止磕碰。一人在钢梁的中部协助，上梁时应逐端进行，待一端放在临时支架上由一人扶稳后，再由另外两人将其另一端放在临时钢梁上。根据永久支架的要求，合理调整与后一架横梁的间距，用木板或结合锚网进行护顶，并与顶部煤壁接触紧密，完成临时支护的架设工作。
(二)、永久支护架设
1、工作面永久支护架设，必须在有临时支护的条件下开展。
2、永久支护的架设范围内，煤渣要清完无堆积，无易发生磕绊事故的杂物。 3、挖柱窝前必须对工作面两帮再次进行有效“敲帮”工作，确认无片帮危险后，再从事挖柱窝工作。用钢卷尺或与架腿长度相同的工具，量取柱窝距横梁的长度，避免柱窝深度超挖，日后造成永久支架下沉量大的现象。
4、永久支架架设过程中，随时量取支架的净高、净宽、横梁水平度、前倾和后仰等参数，如未达到标准要求，应立即整改，支架架设要符合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》的相关达标要求。
5、永久支架的背板或锚网必须铺设平直，与帮顶煤壁之间必须充填严实，严禁有空帮空顶现象，撑木按要求增设且要支撑有力。
6、清理余渣和整理工作面，完成该循环的永久支护的架设工作。 四、“敲帮问顶”安全技术措施
1、“敲帮问顶”工作，必须由当班班队长和1名有经验的工人进行，1人找顶，1人观察顶板变化情况，工作面必须配有专用找顶工具。
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2、进行“敲帮问顶”工作前，必须保证后退道路畅通。按“由外向里，先顶后帮”的顺序扎实有效进行敲帮问顶工作。
3、进行敲帮问顶工作期间，工作面不准从事出渣、钻眼等工作。工作面临时支护和5m范围内的永久支护必须进行加固确认，防止在找顶期间发生大面积垮冒推倒支架。
4、工作面从事钻眼、出渣、支架等生产环节时，必须根据围岩变化情况，不间断的开展敲帮问顶工作，及时有效找尽危岩和“活”矸，保证生产安全。敲帮问顶工作结束，及时将专用工具放置在不影响行人和生产的地点。
5、敲帮问顶时如发现帮顶，存在大面积垮冒等隐患时，要立即停止工作，将工作面人员撤至安全地点，并汇报调度室。
五、防冒顶安全技术措施
1、严禁超控顶作业，永久支护必须架设到工作面迎头。支架帮顶必须腰严背实，杜绝出现空帮空顶现象。
2、根据煤岩松软程度，灵活布置炮眼数量和控制单眼孔装药量，以及一次性起爆的药量，避免出现严重超挖和垮冒现象。
3、支架顶部的冒顶区域必须充填严实，高冒区必须依据措施，采用“＃”字架与煤壁结实，并木楔楔紧，消除顶煤离层的空间，防止再次垮冒。
4、班队长及相关安检人员，定期检查已支护的巷道，当发现支架变形、背板断裂，底鼓，顶板压力增大等异常情况时，必须向调度室汇报。并及时按照维修措施进行巷道维修，防止发生大面积冒顶事故。
5、煤层破碎时，及时采取短掘短支（掘一架，支一架）等措施方式开掘巷道，避免出现冒顶。
六、人工装煤（矸）安全技术措施
1、人员装煤（矸）工作，必须在临时支护下进行，严禁在无临时支护和超前于临时支护下进行出渣作业。
2、出渣前，施工人员必须认真检查临时支护的稳固性和工具的完好情况，否则严禁进行出渣工作。
3、人员出渣时，注意人员站位，相互之间必须错开，保持安全操作距离，以防碰伤对方。
4、大块煤矸必须二次破碎后装入矿车，禁止单人或两人合抬的方式将大块煤矸直接
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装入矿车，防止磕碰、轧脚事故。
5、爆破后未进行敲帮问顶的严禁出渣，拒爆不处理不准出渣，工作面出现冒顶且未按措施进行处理的不准出渣。
第八章 安全管理制度
第一节 安全管理制度
一、交及班前会制度
1、必须严格执行现场交制度。
2、人员必须将当班情况、安全隐患及存在问题等向人员现场交代清楚，并由人员通知本班人员处理完毕后，方可进行正常工作。
3、每班在上班前半小时，由值班队干召开班前会，总结前一天及上一个班的工程质量、安全状况、工程量完成情况等，同时安排本班的生产任务、工程质量要求、安全注意事项等，确保分工明确、责任落实到人。
4、人员必须按照规定行走路线入井或升井。 二、事故分析追查制度
1、一般小型机电运输事故，队内应组织分析追查，将处理结果报矿领导。 2、重大机电运输事故或对设备造成损害的应报矿有关单位人员进行分析追查。 3、若发生人身伤害事故应立即报矿安通科追查。
4、对以上大小事故的追查分析要做到“四不放过”，即事故发生的原因找不出来不放过；事故的责任者不明确不放过；订不出预防此类事故的措施不放过；对事故责任者没提出处理意见和事故责任者及群众没受到教育不放过。
三、文明生产管理制度
1.巷道物料分类码放整齐或上专用材料架，不得影响运输行人及通风，并实行挂牌管理。
2.巷内无杂物、无淤泥、无积水，生产过程中产生的浮矸等各种杂物要及时清理。 3.巷内电缆按标准悬挂整齐，开关台台上架，正常生产时，电缆、开关等设备上的岩尘每周清扫一次，风筒、巷道顶帮岩尘每半月清扫一次。
4.管线铺设符合规定，风筒吊挂符合质量标准化要求，杜绝风筒挤压与拐死弯。
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5.每班有专人用扫帚清扫巷道，确保巷道内不出现50㎜以上的岩块及板皮等杂物，下班前，由当班跟班干部检查验收，不合格处必须立即返工处理合格。
6.其他严格执行《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》中掘进质量标准化标准有关文明生产标准规定。
四、敲帮问顶制度
1.每班进入工作面前必须由当班工长组织两名有经验的工人进行敲帮问顶工作。 2.敲帮问顶人员必须站在后退道路畅通的安全地点,并用专用的长柄工具，由外向里,先顶后帮依次进行。
3.敲帮问顶时必须一人找顶,一人观察顶板,找顶只准一组进行,不准两组同时进行。 4.敲帮问顶时如发现顶帮有隐患要及时通知班长，能现场解决的当班处理，如有异常情况必须立即汇报调度室及队部，并将人员撤离到安全地点。
五、巷道维修制度
1.巷道施工过程如出现顶底板变化、巷道失修，根据所采用的维修方法由矿统一安排维护。
2.维修巷道必须编制相应的安全技术措施并经过审批后方可执行。施工过程中严格贯彻执行安全技术措施，严防顶板冒落伤人。
3.在维修巷道时，必须严格按顺序施工，严禁维修人员进入未维护地点作业。 六、“一通三防”管理制度 1、局部通风设施管理
（1）11103顺槽（掘进）工作面的局扇必须指定专人负责管理，局扇不得随意停开。局部通风机必须采用双风机进行连锁。即一台主局部通风机如果出现故障停止运转或进行检修时，备用局部通风机应自动进行切换。保证11103顺槽（掘进）工作面正常通风。当发现工作面无风或微风时，要立即将人员撤至新鲜风流中并向调度室汇报，查明原因进行处理，未处理好不得离开现场。
（2）11103顺槽（掘进）工作面开工前发现局扇停运或风筒断开要立即向调度汇报，在未检查瓦斯的情况下任何人不得启动局扇、续接风筒或进入工作面作业，只有得到瓦检员允许后方可进行作业。
（3）每一11103顺槽（掘进）工作面应有的单独局扇和风筒供风，严禁单机单列风筒倒替轮流向两个工作面供风，也不准设三通风筒单机同时向两个11103顺槽（掘进）工
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作面供风。
（4）入井人员必须爱护通风设施，不得随意拆卸和损坏通风设施，不得在通风设施前后堆放材料或杂物。
2、综合防尘管理
（1）作业规程中必须有综合防尘措施，并认真组织实施，没有防尘洒水管路的11103顺槽（掘进）工作面不得生产。
（2）井下输送机转载点等煤尘较大地点，都要装设洒水喷雾装置，设施要经常处于良好状态，随时根据需要进行作业。
（3）11103顺槽（掘进）工作面半煤岩巷及煤巷都必须采用割煤喷雾、装载点喷雾、装煤洒水、冲洗巷帮、湿式打眼、净化风流、潮湿喷浆料、个体防护等综合防尘设施。
（4）工作面掘进机必须装有喷雾洒水装置，无水时严禁开机作业。 （5）11103顺槽（掘进）工作面定期清扫冲洗。
（6）按《煤矿安全规程》的规定和要求设置隔爆水棚，灵活适用。
（7）由通风队开展粉尘测定工作，建立测尘月报制度，对井下所有测尘点，每月全测定二次粉尘浓度，根据存在的问题，采取措施，不断提高防尘效果。
3、防尘管路的敷设及设施安装
（1）11103顺槽（掘进）工作面各输送机转载点处均要铺设防尘洒水管路，每隔50m以内设一个三通阀门，并达到接头严密不漏水（滴水成线即为漏水）。
（2）按照规程要求必须安装净化水幕，水幕应能封闭巷道端面，灵敏可靠、雾化好、使用正常。
（3）井下所有运煤转载点必须安装喷雾装置，并要求喷雾装置灵敏度高，可靠性强，使用故障少，喷雾必须对准起尘点。
（4）实现隔爆设施标准化，即隔爆设施安装地点、数量、水量及安装质量等必须符合规定要求。
（5）11103顺槽（掘进）工作面防尘管路距工作面不得超过50m，并在工作面安设一个控制阀门。
（6）风、水管路每隔3m设置一个管托架，安装必须保证质量，不跑、冒、滴、漏。 4、防尘隔爆设施的使用与管理
（1）巷道在喷浆前，必须打开净化水幕装置，保证在喷浆过程中净化水幕喷雾降尘。
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（2）工作面在割煤过程中，必须开启综掘设备的内、外喷雾装置，未使用喷雾装置严禁割煤。
（3）所有防尘洒水管路上安装的控制阀、减压阀及支管路上的控制阀，任何人不得随意开关。
（4）通风队负责监督全矿井下防尘制度的执行情况并按本规定进行考核。 5、井巷粉尘冲洗清扫制度
（1）巷道积尘定期冲洗，其厚度不得超过2mm，连续长度超过5m的煤尘积存现象。 （2）制定粉尘冲洗清扫周期表，掘进巷道每三天冲洗一次。
（3）防尘工在冲洗煤尘时，遇有电器设备、开关、监测仪器、电缆连接装置，必须采取遮盖或挪移措施，防止淋水造成损坏。
（4）冲洗、清扫巷道人员必须认真负责，对巷道顶、底、帮进行全方位冲洗、清扫，不得留有死角。
（5）冲洗、清扫巷道积尘工作要做好专门记录。 6、防灭火管理制度
（1）必须按《煤矿安全规程》及消防部门的要求，制订井下的防火措施，认真贯彻执行。
（2）每一11103顺槽（掘进）工作面必须建立健全火源管理制度，切实做到： ①严禁携带易燃、易爆物品、火柴、打火机等各类火种下井。 ②井下电气设备，必须装设短路保护装置。 ③严禁使用不合格的爆破材料进行爆破。 ④严格井下机电设备管理，消灭井下电器失爆。 ⑤严禁穿化纤衣服下井。 ⑥严格火区管理。
（3）按《煤矿安全规程》要求，建立健全井下可燃物品管理制度，切实做到： ①严禁向地面裂缝、废弃的井口或其它通向井下的通道口堆积存放废渣、废灰、棉纱、布头和其它油类及化学可燃物品。
②井下严禁存放煤油、汽油、柴油、变压器油等高挥发易燃物品，井下使用的棉纱、布头和润滑油等必须存放在有盖的铁桶内，并由专人定期运送到地面处理，严禁扔、洒在井巷、硐室和采空区内。
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③井下只能在经过检查各种设备符合防火要求的专用峒室内，清洗风动工具。 ④井巷支护材料的选择和标准，必须符合《煤矿安全规程》的规定，尽力扩大不燃性支护材料，严格可燃性支护材料的使用范围。
⑤井下皮带运输机应采用阻燃皮带。 ⑥井下电缆应采用阻燃电缆。 ⑦井下风筒应采用阻燃风筒。
⑧井下只能使用抗静电及阻燃型的塑料编织网。
（4）凡存放有可燃材料、可燃气体和可能产生明火的地点，都是外因火灾的隐患，必须制定严格的管理制度，加强管理。
（5）所有工作人员都要掌握和熟悉自己工作区内灭火器材的放置地点和掌握灭火器的使用方法，每个季度由总工程师组织有关人员对矿井消防灭火系统、反风系统、防火门、防火墙、消防器材设置点和消防材料库，进行一次大检查。
7、瓦斯检查制度
（1）瓦斯检查员要按照规定的瓦斯检查点巡回检查，每班检查次数不得少于2次。必须在井下指定地点交，并有记录可查，严禁空班漏检。
（2）重点工作面指派专职瓦检员跟班检查瓦斯变化情况。 （3）井下作业现场必须做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。
（4）瓦斯检查做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口，通风调度日报、瓦斯日报每日上报矿长、总工程师审阅。
（5）矿长、矿总工程师、工程技术人员以及采掘、通风队长、班组长、放炮员、流动电钳工下井时，应携带便携式瓦斯氧气检查仪器 ，对井下停风地点进行氧气检查，发现氧气浓度小于18%，必须设置警戒，不准人员入内，在启封密闭排放瓦斯恢复通风过程中，也应同时检查瓦斯、氧气浓度。
（6）完善通风系统，消灭不合理的串联通风、老塘通风、扩散通风，杜绝出现循环风，保证工作面有足够的风量，实现瓦斯管理“三无”即：无瓦斯超限作业、无空班漏检、无瓦斯积聚。
（7）采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，电动机或其开关地点附近20m以内风流
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中瓦斯浓度达到1.5%，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。采掘工作面内，体积大于0.5m³的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%，附近20m以内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可复开电动机器，使用瓦斯自动检测报警断电装置的11103顺槽（掘进）工作面，只准人工复电，综合机械化采掘工作面，应在掘进机上安设机载断电仪，当其附近瓦斯浓度达到1%时报警，达到1.5%时必须停止工作，切断掘进机的电源。
（8）矿井因停电和检修，主要通风机停止运转通风系统遭到破坏以后，必须有恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。
（9）临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告，停工区内瓦斯或二氧化碳达到3%或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条的规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。
（10）恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯应制订安全措施，报矿总工程师批准，若瓦斯超过1%或二氧化碳超过1.5%由救护队进行排放。
（11）严禁在停风区或在瓦斯超限区进行机电回收等作业。
（12）瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
（13）无论是专职瓦检员还是巡回瓦检员必须清楚所检查范围内的通风系统，沿路检查通风设施的完好，发现有损坏的通风设施要及时向矿调度室和通风区汇报，以便采取措施加以处理，同时，防止造成风流短路，引起局部瓦斯积聚。
（14）瓦斯检查员除完成自己的本职工作外，对可能导致瓦斯事故的违章指挥，违章作业及破坏安全设施的行为均有权制止。
（15）通风部门的值班人员，必须审阅瓦斯班报，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题及时处理，每班还必须向矿调度室汇报。对重大通风、瓦斯等问题，通风部门应立即向调度室报并制定措施，报矿总工程师批准，进行处理。
七、机电设备检修安全管理制度
1、严格执行设备检修制度。设备完好率保持在90%以上。
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2、电器设备检修必须严格执行停放验电制度。检修过程中应保护各隔爆结合面，不得损坏。
3、液压系统检修必须将检修部位正确卸压，并关闭上一级压力截止阀。泵箱、油池开盖时必须采取可靠的防污措施，防止煤尘、水进入系统。精密阀件不得在井下拆卸。
4、设备检修时，必须停机停电闭锁。 5、检查油箱必须等油充分冷却后再开盖。
6、任何时候不得将手或身体其他部位伸入齿轮箱或可能发生相对运动的部件间，并采取可靠措施防止工具掉入上述部位。
7、必须对检修地点的环境进行检查。采取可靠的临时支护措施护好顶板和帮。在进行液压系统检修、油池拆检、注换油、起吊更换大部件时，要制定安全技术措施。
8、小型零部件应妥善存放，防止丢失。
9、对设备严格按日检、旬检和月检的内容进行检修，每天确保2小时的检修时间。 10、检修工应熟知设备的性能和原理，按照设备完好标准认真检修，确保设备完好率达90％以上，主要设备保持台台完好。
11、所有残油、废油一律回收上井，不得乱扔、乱放。
12、严格按照设备润滑标准进行加油或换油，不准使用不合格的油脂，加油要由专职的加油工负责。
13、严格执行包机制度，包机到人，留名挂牌。
14、井下备用配件要保证齐全、完好，急需下井或回收的物品，要及时填写记录并交值班人员落实。
八、油脂管理制度
1、油脂库必须挂牌摆放，油桶必须加罩管理，加油工具必须摆放整齐，清洁完好，分类标识，不得混用。
2、油脂库要有安全防火制度，消防设施齐全，油脂发放要指定专人，不得乱放乱发。 3、发放油脂要有记录，必须按消耗定额使用油脂，不得超耗、浪费。 4、对于高精度油脂，要使用专用抽油机，以防混杂。
5、油脂消耗要做到消耗与库存相符合，做到日清月结，账物相符。 6、在内顶板完整、无淋水的地方设置油脂库，油脂有专人负责。 7、所有残油、废油一律回收上井。
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8、严格按照设备润滑标准进行加油或换油，不准使用不合格的油脂，加油要由专职的加油工负责。
九、设备定期检修制度
1、设备定期检修是在日常维护的基础上进行，根据设备定期检修规定，在设备安装地点检查，检测个别易损件，调整组合件，清洗油污，更换油脂，添加润滑油等。
2、设备需要检修时，班组要提前申报检修计划，根据检修计划做好设备检修的准备工作，包括检修工具和材料。
3、检修后的技术参数应有详细记录，包括检修负责人、技术负责人、验收人、时间、地点等，并交技术人员存档。
4、设备到期因故不能检修和可以不检修的，应由各班组提出书面理由，经队领导同意认可后，可免于检修。
十、设备包机制度
1、包机人应对所承包的设备负责，确保设备安全运行。 2、包机人员必须熟悉设备的性能，构造及技术特征。
3、包机人和岗位司机要严格执行设备定期维修制和检修制度，每天细心巡回检查。 4、•各包机人员要认真填写各种记录，字迹清淅不准涂改,如:设备检修记录，交记录，维修保养记录等。
5、包机人员必须严格执行岗位责任制，设备管理制及防灭火措施。
6、包机人员发现问题及时处理汇报，遇到发生重大事故时可立即停机，然后请示汇报有关部门。
7、包机人员负责本范围内的标准化工作，设备防爆及完好工作。
8、电钳班长负责全部机电设备的完好，防爆等安全技术工作.并对各包机电钳工的工作进行监督检查。
十一、设备点检制度
1、必须建立设备点检系统专职或兼职点检人员，进行本单位设备点检工作，并保证点检人员的相对的稳定。
2、按照设备运转情况建立本单位设备点检周期及具体实施办法，制定设备点检流程，制定本单位点检人员组织体系和点检员职责。
3、各单位必须配备点检所需的相关设备，仪器仪表，不断提高点检水平及点检数据
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准确性，保证设备点检工作正常开展。
4、根据本单位所使用设备的情况，参考所使用设备的情况，参使用说明书和图纸，及设备检修规定、标准及同类设备的实际资料和使用经验，制定各类设备点检标准。
5、建立本单位设备点检台帐，以进行设备点检的分析并为今后的的点检提供参考依据。
6、设备点检员必须每日对点检数据进行对照查看，分析设备当前运行状态，对点检超限的数据要安排设备包机人进行复查，并结合其他分析报表和现场点检情况，向动力科及相关机电主管领导进行汇报，及提出检修计划。
7、对出现无法确定及可疑点点检数据时，向动力科提出点检数据，由动力科向矿领导进行汇报，并向集团公司机电管理部提出精密点检申请，由集团公司机电管理部进行点检。
8、设备重点点检部位包括
（1）电气设备及控制系统的绝缘情况，运行中的电压、电流、温度、声音、震动情况，保护单元完好，灵敏动作情况，指示仪表，相关闭锁机构，接地系统完好情况，防爆电气设备中重点查电缆进线装置、隔爆结合面、外壳完好情况。
（2）在用设备各类液压油、润滑油、绝缘油的油量、油脂是否合格，定期进行油脂分析实验。
9、液压系统各阀组、活塞、密封件、油泵（马达）、管路的完好情况，定期清洗滤芯、滤网。
十二、设备润滑制度
1、各设备岗位维护人员，必须熟悉所维护设备的润滑情况。
2、按照设备的注油润滑要求，及时加入合格的润滑油、合适的润滑油量。 3、严禁将不同牌号的油脂混用、代用，不同的油脂必须准备专门的加油工具，加油工具之间严禁混用，以免降低油脂的特殊性能。
4、向设备加注液压油和齿轮油时，必须保证机器加油口上方及附近没有浮煤等杂质，并且上方顶板完好。加油时将加油口清理干净，并在上方遮挂塑料布，以防止杂物掉入油脂和箱体内。
5、所使用的加油器械必须保持干净，不得敞口暴露在空气中。 6、注入油脂时，必须经过过滤，以保证油脂清洁。；
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7、注入的油量应适当，要按照说明书规定，按量加注，以免影响油脂的润滑情况。 8、设备操作者必须严格地按照机械设备润滑要求进行定时、定点、定人、搞润滑工作。
9、对长时间停用的设备或油脂有变化的设备及润滑油（剂）有换季要求的，应按具体技术要求及时更换。
10、每日应认真地检查机械各润滑部位，润滑部位是否正常良好，发现油脂变少应及时补加，坚决杜绝多加或少加现象。
11、利用点检仪器及时对各设备的传动部位的温度进行观察分析；发现问题及时处理。 12、定期对设备的传动部箱体（油池）进行清洗，定期对过滤器进行清洗，定期对过滤器内磁棒吸附的铁屑进行清理，定期对设备的空气过滤器进行疏通，保证设备的吸油和排气畅通。
13、清洗、更换油池箱体，在将废油放净后要用同类油品冲洗后再更换新油脂。 14、发现设备有跑、冒、满、漏油及时处理，坚决杜绝凑合开车现象。 15、发现问题及时报告相关负责人，避免事态扩大。 十三、材料回收、发放管理制度
1、设专职材料员，管理本队所有的配件及材料。
2、所用的配件、材料、每月由材料员根据库存结合使用消耗情况做计划，并于每月20日前报矿批准，临时增补的计划要提前及时补批。
3、要有专门的库存和货架，配件要挂牌管理，分类码放整齐。 4、配件、材料等由材料员建立明细台帐。
5、配件（除易耗件）执行交旧领新制，否则不予发放。
6、杜绝人为损坏或丢失配件及材料，否则，由责任者按原价赔偿。 7、支护材料、管材等周转材料必须按3天的正常使用量保持稳定库存。 十四、“三条线”管理制度
1、三条管路铺设必须按照规定进行安装铺设，并要求三通阀门、管托架必须齐全，否则其主管科室将对其进行相应考核。
2、压风、供水、通讯管线必须沿11103顺槽（掘进）工作面及时延伸，距工作面不得超过50m。
3、支设的管托架必须按要求布置，若管托架高度不设计要求，必须重新支设安装。
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+3210m水平1#掘进作业规程 编号：SDGS 掘-2014—004
4、“三条线”经上级部分检查不符合要求的，要立即进行返工整改。 十五、防治水管理制度
1、必须成立防治水领导小组，以加强对防治水的组织领导和管理。
2、队长要组织有关人员制定11103顺槽（掘进）工作面防治水计划，并组织实施。 3、基建科必须调查、收集和核对周边矿井、老窑以及本矿井的水文地质情况、积水情况，以地质说明书形式下发给施工单位。
4、必须建立防治水有关台帐，做好详细记录。图纸、资料、数据要妥善保存。 5、采掘工作面必须坚持“有疑必探，先探后掘”的防治水方针。
第九章 灾害应急措施及避灾路线
一、遇火灾、瓦斯和煤尘爆炸灾害避灾路线及措施
1、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中，必须由工长统一指挥，在通风、安监人员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员戴上自救器，向进风方向迅速撤离。灭火、撤离过程中所有人员必须听从瓦检员指挥。
2、遇瓦斯、煤尘爆炸时，首先应向最近的躲避硐室或调车硐室撤离，无其它巷道躲避或来不及撤离时，避灾人员要注意爆炸冲击波的方向，要迅速背着冲击波的来向，脸朝下扑倒在底板并迅速戴上自救器或用湿布片堵住口鼻，以隔绝火焰与有害气体；待爆炸冲击波过后，要迅速迎着风流方向撤退到安全地点。
3、避灾路线
11103顺槽（掘进）工作面 → 1#+3210m至+3220m行人眼 →1#+3220m至+3230m上山→ +3230m辅助运输平硐→ 地面。
二、遇水灾避灾路线、措施
1、工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须立即停止作业，采取措施，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员，并立即汇报调度室（0/8000）。
2、避灾路线
11103顺槽（掘进）工作面→1#+3210m至+3220m行人眼→1#+3220m至+3230m上山→
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+3210m水平1#掘进作业规程 编号：SDGS 掘-2014—004
+3230m辅助运输平硐→地面。
附图4：11103顺槽（掘进）工作面避灾路线示意图 三、遇冒顶堵巷措施
（1）立即打开巷道上帮压风管路三通阀门，受阻人员均匀分布在压风管三通阀门附近。
（2）遇险人员要主动听从灾区中班组长和有经验老工人的指挥，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和矿灯等，做好较长时间避灾的准备。
（3）如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人数和计划采取的避灾自救措施；否则，应采用敲击管路和岩石等方法，发出有规律的呼救信号，并每隔一定时间敲击一次，不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。
（4）维护加固冒落地点和人员躲避处的支护，并派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。
四、防止灾害扩大措施
1、查清灾害事故的性质、范围，迅速向矿调度室和队值班室汇报，同时在跟班领导的指挥下尽力抢险、控制事态扩大。
2、矿值班及队跟、值班人员对顶板冒落的危险的处理有绝对处置权，必要时停止临近地区生产，调集一切可能的人力、物力组织处理，可以先处理后汇报，相关人员无条件配合。
3、为防止冒顶事故扩大，11103顺槽（掘进）工作面储料场内，要储备足够的备用支护材料，以备处理事故使用。若发生冒顶堵人，要维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并经常派人检查，以防冒顶范围扩大，保障被堵人员避灾时的安全。
4、井下处理火灾遇有瓦斯爆炸危险时，要在火区的进风口连续观测瓦斯浓度，同时充分备料，抓紧进行封闭，建立防爆墙。
5、发生透水事故时，根据涌水量的发展趋势，及时通知受威胁区域的人员迅速向安全地点转移，直至安全升井。
生产技术科
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2014年4月5日
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