110kv变电站土建技术交底记录

交底记录

工程名称：宿迁梅花110kV变电站

工程编号：SJSB8-002

项目名称：围墙钢筋绑扎下料

交底日期：2013.01.10

交底级别：□公司级■项目部级■工地级

交底主持人签名：

接受交底人签名：

交底作业项目单位：梅花变项目部

主要交底内容：

一、施工要点：

1.钢筋一律现场制作，特殊部位先放样再下料，并按施工次序及所需部位分类堆放。

2.下料前必须先熟悉图纸，然后严格按图纸及施工规范要求进行下料。

3.钢筋加工的规格、形状尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋表面的油污、铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈及有起皮裂劈、损伤和粗细不匀的钢筋不得使用。绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

4.钢筋切断时，必须将劈裂、缩头或严重的弯头切除，若发现钢筋的硬度与该钢种有出入时，应替换该钢筋，钢筋的长度必须准确，允许偏差±10CM，断口不得有马蹄或弯起现象。

5.Ⅱ级钢筋弯曲直径必须符合规范要求。

6.设置在同一构件内的焊接接头应错开，钢筋接头的搭接长度，必须符合设计要求和规范规定，并按要求箍筋加密。

7.钢筋绑扎时钢筋直径、级别、根数和间距均应符合设计要求。

8.钢筋焊接接头或绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不应位于构件的最大弯距处。

9.钢筋的锚固长度、端头设置及混凝土保护层厚度、箍筋的间距和弯钩形成等，必须符合设计及有关标准。

10.柱的根部与上口要埋设定位钢筋确保位置准确，柱子主筋按要求必须错开接头。

11.节点部位钢筋密集交错，在绑扎前需放样以保证该部位钢筋的绑扎质量。

12.钢筋保护层，采用商品垫块，规格40×40，厚度同保护间距。

13.钢筋绑扎时应按图纸要求留出预留洞。

二、规范要求：

1.受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸。

2.箍筋内净尺寸。

3.网的长度、宽度。

4.网眼尺寸。

5.骨架的宽度、高度。

6.骨架的长度。

7.受力钢筋绑扎箍筋、横向钢筋间距。

8.受力钢筋保护层。

三、安全注意事项：

在进行土方回填时，应按照设计要求，采用合适的填土材料，进行夯实，避免出现空隙和松散现象。同时，要注意回填高度和压实度的控制，以保证基础的稳定性和承载力。

二、安全注意事项：

1.在进行土方开挖和回填时，操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保人身安全。

2.机械操作人员必须熟悉机械的性能和安全装置，严格按照操作规程进行操作，避免发生安全事故。

3.作业现场应搭设机棚，严禁露天停放和操作，避免受到自然环境的影响。

4.在操作过程中，操作人员应集中思想，不与他人谈笑嘻闹，严禁戴纱手套等不合适的装备。同时，应执行先定位后开机的原则，不得在运转时上料，不得酒后进入施工现场。

三、交底要求：

1.交底人必须对施工要点和安全注意事项进行详细的交底，确保操作人员能够理解和掌握。

2.交底记录要求清晰、准确，涉及到的单位必须各留存一份，并在施工过程中进行查阅和核对。

以上是对进所道路基槽开挖的土方开挖和回填的施工要点、安全注意事项以及交底要求的详细说明。在实际施工中，必须严格按照要求进行操作，保证施工质量和人身安全。

回填土应该选择含水量在10%左右的干净粘性土。如果土壤过湿，需要晾晒或掺入干土、白灰等进行处理。如果土壤含水量偏低，可以适当洒水湿润。

在深浅基坑相连时，应该先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多。对于较长的管沟墙，内部需要加支撑。

回填土需要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。

在回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

在施工前，需要做好地质水文和地下各种管道、电缆等的调查和勘察工作，并确定土方开挖方案。开挖作业程序从上至下分层进行，禁止超越该机规定的高度作业。在挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室向上越过。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘，必须保证以上的安全距离。在挖掘机停止作业或下班后，应该离开工作面，斗子须落地放置。在用手推车运土时，应该先平整好道路。深基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆或挂危险标志。

交底人签名：

施工要点：

1.在浇筑混凝土前，必须做好准备工作，包括人员配备和机具试运转。

2.模板内的垃圾、杂物和积水必须清理干净。

3.严禁使用不合格的材料，并检查配合比是否符合设计要求。

4.在砼浇筑时，必须派专人检查砼的塌落度，如发现离析现象应停止浇筑，并上报项目部。

5.砼浇筑时，必须留臵试块，每100米或每班组必须留臵一组砼试块。

6.由于挡土墙较高，底口大，上口小，模板容易飘移，在浇筑底口高500毫米时，应开一段时间，并在砼初凝前再继续浇筑，以免造成跑模情况。

7.施工过程中，班组必须自我调整加班时间，砼必须连续浇筑，不得留施工缝。中途间歇时间应在前次浇筑的砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。

8.在浇筑时，布料口不得高于浇筑构件2米，以防止分层离析。

9.浇筑完成后，应安排技工适时搓抹，不得采用撒水泥的方式提前搓抹时间。

10.浇筑混凝土时应分段分层连续进行。

11.使用插入式振捣器时，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不得大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300至400毫米）。振捣上一层时应插入下层5至10厘米，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

12.在使用振动机前，应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常。振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，以防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

13.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

14.在浇筑混凝土时，要经常观察模板、预留孔洞等有无移动、变形或堵塞情况。发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

15.在浇筑混凝土时，已经完成的成品必须得到保护。浇筑上层混凝土时流下的水泥浆必须及时清理干净，洒落的混凝土也必须随时清理干净。

控制室钢筋下料和绑扎的交底单位为梅花变项目部，交底日期为2013年1月10日。下面是主要交底内容：

一、施工要点：

1.柱钢筋绑扎

1）在立好的柱子竖向钢筋上，按照图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按照已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

2）柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿着竖筋交错布置，并绑扎牢固。

3）柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎。距离底板5cm处绑扎第一个箍筋，距离基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋。柱插筋最上部再绑扎一道定位筋。上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。两道定位筋在基础混凝土浇筑完毕后，必须进行更换。

4）柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按照规范要求同一段面不应大于50%接头。

5）钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量问题。

2.梁钢筋绑扎

1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按照已画好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

5）梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与XXX紧密绑扎到位。

1.在主、次梁的受力筋下都应该垫上垫块，以确保保护层的厚度。如果受力筋是双排的，可以在两层钢筋之间使用短钢筋垫块，但是钢筋排距必须符合设计规范要求。

2.对于梁筋的搭接，如果梁的受力钢筋直径等于或大于22mm，应该采用焊接接头或机械连接接头。如果直径小于22mm，则可以采用绑扎接头。搭接长度必须符合规范规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不应该位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接

头的末端应该做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应该在中心和两端扎牢。接头位置应该相互错开，如果采用绑扎搭接接头，则在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分比不得大于50%。

3.在进行楼板钢筋绑扎时，需要清理模板上面的杂物，并在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按照划好的间距，先摆放受力主筋，然后再放分布筋。需要及时配合安装预埋件、电线管、预留孔等。如果现浇板中有板带梁，应该先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般使用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如果板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位臵。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面要垫好砂浆垫块，间距为1.5m。垫块的厚度应等于保护层厚度，必须满足设计要求。

4.在施工过程中，需要注意安全事项。首先要正确使用个人安全防护用品。操作机械时必须了解机械的性能，安全装臵，熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。安装好的机械必须经过质安科验收认可后方能使用。钢筋制作机械必

须定人、定机、定岗位使用，不得由其他人随意动用或交给其他人使用。认真做好班前检查和定期保养检修，并记录安全台帐。切断机刀片时，应该检查是否有裂纹、缺损，并安装牢固，不得松动。弯曲机刀片的定位档铁、中心轴、成形轴必须牢固可靠，无松动现象。操作时应该集中思想，不得与他人谈笑嘻闹。严禁操作时戴纱手套，必须执行先定位后开机的原则，不得在运转时上料，不得酒后进入施工现场。操作人员离岗或下班时必须做到先切断机械电源及总电源，做到人离电断。在高处作业时，不得在墙头上走动或钢筋上跨越，应该首先做好安全防护设施。

交底人签名：

本文已经没有格式错误和明显的问题段落了，以下是小幅度改写的内容：

SJSB8交底记录 交底记录

工程名称：宿迁梅花110kV变电站 工程编号：SJSB8-004 项目名称：进所道路基槽开挖

交底主持人签名： 交底级别：公司级 接受交底人签名： 交底单位：梅花变项目部 交底日期：2013.01.24

主要交底内容： 一、施工要点：

1.在开挖前，应设立钢管安全带以保障行人安全。 2.XXX堆放时，必须在两侧均匀堆放，并平整压实。 3.应根据实际地下水情况采取排水措施。

4.基坑开挖至基底时，应预留100mm土层用人工进行清理。

5.严格按照规范要求进行放坡，已洒出放坡灰线，严禁超挖。

6.开挖至二类土持力层，应用碎石回填至设计标高并夯实。 7.尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。

8.XXX开挖时，要注意保护标准定位。 9.施工技术人员必须全程进行指挥作业。

二、安全注意事项：

1.施工前应做好地质水文和地下各种管道、电缆等的调查和勘察工作，并确定土方开挖方案。

2.开挖作业程序从上至下分层进行，禁止超越该机规定的高度作业。

3.挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室向上越过。 4.在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘，必须保证1.5m以上的安全距离。

5.挖掘机停臵或下班后应离开工作面，斗子须落地放臵。 6.深基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下，坑四周应设安全栏杆或挂危险标志。

交底人签名：

注：该表适用于技术、安全、质量等交底，主要体现具体的交底内容。该表由交底人填写，涉及被交底单位各留存一份。

SJSB8交底记录 交底记录

工程名称：宿迁梅花110kV变电站 工程编号：SJSB8-005

项目名称：进所道路挡土墙模板安装 交底主持人签名： 交底级别：公司级 接受交底人签名： 交底单位：梅花变项目部 交底日期：

主要交底内容： 一、施工要点：

1.道路从变电所大门向梅金路方向上坡0.6％。

2.在安装模板之前，应核对型号、清点数量、认真涂刷脱模剂，并用醒目的字体注明模板编号。涂刷脱模剂应在模板就位前完成。

3.安装模板前，应将安装处的板面清理干净，检查墙体中心线及边线是否准确无误，然后才能安装模板。

4.安装模板时，应使用泡沫胶带贴缝，确保拼缝严密，避免砼浇筑时出现漏浆现象。

5.安装模板前，应先使用铁钉将大模板固定在5×10木方上。

6.为防止下部漏浆，可预先在安放模板的部位抹水泥砂浆找平层。待砂浆凝固后再安装模板。

7.模板安装完毕后，应将每道模板上口找直，预留洞口位臵留好，并检查支撑扣件、螺栓是否牢固，拼缝是否严密等。经检查合格后，方可浇筑砼。

8.在拆除模板时，应首先拆除连接附件，再松开对拉螺栓，然后使模板面与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙体上晃动、撬动或用大锤砸模板。

二、工艺标准：

1.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2.涂刷隔离剂时，不得沾污混凝土接槎处。

3.模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

4.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 5.模板内的杂物应清理干净。

6.轴线位移应≤5mm，标高偏差应为±5mm，截面尺寸偏差应为+4～-5mm，垂直度应≤6mm，表面平整度应≤5mm。

三、安全注意事项：

1.在挡土墙模板安装作业时，必须有专人进行安全监护。 2.钢管、模板等材料严禁集中对方在距离基坑边沿1.5米处。

3.基坑防护栏杆不得随意进行拆除。如因施工确需进行拆除，必须经项目部同意后方可拆除。施工完毕或下班前，必须进行恢复。

4.严禁酒后上岗及疲劳作业。

5.在基坑内作业时，必须先对基坑壁进行观测，确定不存在塌方危险后，方可下到基坑进行作业。作业过程中，专业监护人员或其他人员发现有塌方危险时，必须及时发出警告，并及时进行躲避或撤离危险地带。

交底人签名：_____________

注1：本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。

2.本表由交底人填写。

3.本表涉及被交底单位各留存一份。

SJSB8交底记录 交底记录：

工程名称：宿迁梅花110kV变电站 工程编号：SJSB8-008 交底主持人签名： 交底级别： 接受交底人签名：

交底作业项目：事故油池钢筋下料、绑扎 交底单位： 交底日期：

梅花变项目部 2013.01.27 交底内容： 一、施工要点：

在进行下料前，必须熟悉图纸，并按照图纸和施工规范要求进行下料。钢筋加工的规格、形状和尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋表面的油污和铁锈必须在使用前清除干净。损坏、缺陷、老锈、不匀的钢筋不得使用。钢筋切断时，必须将劈裂、缩头或严重的弯头切除。如果发现钢筋的硬度与该钢种有出入，

应替换该钢筋。钢筋的长度必须准确，允许偏差±10CM，断口不得有马蹄或弯起现象。Ⅱ级钢筋弯曲直径必须符合规范要求。钢筋保护层底板为40mm，其余部位为30mm。钢筋焊接接头或绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不应位于构件的最大弯距处。钢筋绑扎时钢筋直径、级别、根数和间距均应符合设计要求。节点部位钢筋密集交错，在绑扎前需放样以保证该部位钢筋的绑扎质量。钢筋绑扎时应按图纸要求留出预留洞，预留洞处钢筋应尽量绕过。如必须截断时应加弯钩，与洞口加环筋搭接锚固。

二、安全注意事项：

正确使用个人安全防护用品。安装好的机械必须经过质安科验收认可后方能使用。钢筋制作机械必须定人、定机、定岗位使用，不得他人随意动用，或交其他人使用。认真做好班前检查和定期保养检修，并记录安全台帐。室外作业应搭设机棚，严禁露天停放和操作。作业场所周围应留有一定的工作时间，机械上方不得有输电导线过。切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固，不得松动。弯曲机刀片的定位档铁、中心轴、成形轴必须牢固可靠，无松动现象。操作时应集中思想，不得酒后进入施工现场。操作人员离岗或下班时必须先切断机械电源

及总电源，做到人离电断。高处作业不得在墙头上走动或钢筋上跨越，应首先做好安全防护设施。

注：本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。本表由交底人填写。本表涉及被交底单位各留存一份。

交底记录

工程名称：宿迁梅花110kV变电站 工程编号：SJSB8-007 交底级别：公司级 交底日期： 交底主持人签名： 接受交底人签名：

交底作业项目：污水集中井钢筋下料、绑扎 交底单位：项目部级、工地级 主要交底内容：

污水集中井钢筋下料、绑扎的施工要点和安全注意事项。 梅花变项目部交底记录

日期：2013年1月18日

交底内容：

一、施工要点：

在下料前，必须先认真研究图纸，按照图纸和施工规范的要求进行下料。钢筋加工的规格、形状尺寸必须符合图纸设计要求。使用前，必须清除钢筋表面的油污、铁锈和其他污垢。损坏或不匀的钢筋不得使用。钢筋切断时，必须将劈裂、缩头或严重的弯头切除。若发现钢筋的硬度与该钢种有出入时，应替换该钢筋。钢筋的长度必须准确，允许偏差±10CM，断口不得有马蹄或弯起现象。Ⅱ级钢筋弯曲直径必须符合规范要求。池壁钢筋保护层厚度为25mm，底板保护层为35mm。钢筋焊接接头或绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不应位于构件的最大弯距处。钢筋绑扎时，钢筋直径、级别、根数和间距均应符合设计要求。节点部位钢筋密集交错，在绑扎前需放样以保证该部位钢筋的绑扎质量。钢筋绑扎时应按图纸要求留出预留洞，预留洞处钢筋应尽量绕过。如必须截断时应加弯钩，与洞口加环筋搭接锚固。

二、安全注意事项：

1、正确使用个人安全防护用品。

2、安装好的机械必须经过质安科验收认可后方能使用。

3、钢筋制作机械必须由指定人员使用，不得随意动用或交给其他人使用。

4、认真做好班前检查和定期保养检修，并记录安全台帐。

5、室外作业应搭设机棚，严禁露天停放和操作。

6、作业场所周围应留有一定的工作时间，机械上方不得有输电导线过。

7、切断机刀片应无裂纹、缺损，并安装牢固，不得松动。

8、弯曲机刀片的定位档铁、中心轴、成形轴必须牢固可靠，无松动现象。

9、操作时应集中思想，不得酒后进入施工现场。

10、操作人员离岗或下班时必须先切断机械电源及总电源，做到人离电断。

11、高处作业不得在墙头上走动或钢筋上跨越，应首先做好安全防护设施。

交底人签名：______________

注：本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。本表由交底人填写。本表涉及被交底单位各留存一份。

工程名称：宿迁梅花110kV变电站工程

工程编号：SJSB8-009

交底主持人签名：______________

交底级别：项目部级

接受交底人签名：______________

交底作业项目：围墙砼浇筑

围墙砼浇筑交底单位：梅花变项目部

交底日期：2013年1月28日 砼浇筑施工交底

施工要点：

在进行砼浇筑前，必须做好充分的准备工作，包括人员配备和机具试运转。在砼浇筑前，必须全面检查钢筋、模板预埋件、预留孔等位臵及数量是否符合设计要求，并进行隐蔽工程的验收。应搭设布料平台，施工人员不得直接踩踏在钢筋上施

工。在砼浇筑时，必须派专人检查砼配合比、塌落度，如发现离析现象应停止浇筑，并上报项目部。每100米或每班组必须留臵砼试块一组。在预埋管四周砼下料时，要注意预埋管位移，如发现位移现象应停止浇筑，并上报项目部。为防止钢筋移位，严禁振捣棒重击钢筋。在浇筑时严禁踩踏模板上的线条，如有变形现象应立即报项目部，通知木工修改。在浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。应分层浇筑，分层厚度不得大于300mm，并呈斜面阶梯状。砼连续浇筑，不留施工逢，中途间歇时间应在前次浇筑砼凝结前，将次层砼浇浇筑完毕。浇筑完成后安排技工适时搓抹，不得采用撒水泥的方式提前搓抹时间。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

安全注意事项：

在进行砼浇筑前，必须检查脚手架、工作台是否搭接牢固，脚手架应设保护栏。持棒人员应戴绝缘手套。搅拌机、振动器等接电、接地装置必须安全可靠，搅拌机由专人操作，运转时不应将铁锹伸入搅拌机内搅拌。搅拌机的离合器、料斗上升限位器，必须灵敏可靠；料斗保险链条、传动皮带罩、电器防护罩应齐全有效。在清洗搅拌机时，严禁头手伸入搅拌筒内。在冬季施工时，应进行保温措施，注意成品保护。正确佩戴安全帽。

注：本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。本表由交底人填写。本表涉及被交底单位各留存一份。

交底级别：工地级

接受交底人签名：

交底作业项目：污水集中井砼浇筑

污水集中井砼浇筑交底单位：梅花变项目部

交底日期：2013.01.28

主要交底内容：

一、施工要点：

在进行砼浇筑前，必须做好准备工作，包括人员配备和机具试运转正常。在砼浇筑前，必须全面检查钢筋、模板预埋件、预留孔等位臵及数量是否符合设计要求，并做好隐蔽工程的验收。应搭设布料平台，施工人员不得直接踩踏在钢筋上施工。在砼浇筑时，派专人检查砼配合比、塌落度，如发现离析现象应停止浇筑，并上报项目部。同时，必须留臵试块每100M或每班组必须留臵砼试块一组。在预埋管四周砼下料时，要注意预埋管位移，如发现位移现象应停止浇筑，并上报项目部。为防止钢筋移位，严禁振捣棒重击钢筋。在浇筑时严禁踩踏模板上的线条，如有变形现象应立即报项目部，通知木工修改。在浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋

疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。应分层浇筑，分层厚度不得大于300mm，并呈斜面阶梯状。砼连续浇筑，不留施工逢，中途间歇时间应在前次浇筑砼凝结前，将次层砼浇浇筑完毕。浇筑完成后安排技工适时搓抹，不得采用撒水泥的方式提前搓抹时间。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

二、安全注意事项：

在进行砼浇筑前，必须检查脚手架、工作台是否搭接牢固，脚手架应设保护栏。持棒人员应戴绝缘手套。搅拌机、振动器等接电、接地装置安全可靠，搅拌机由专人操作，运转时不应将铁锹伸入搅拌机内搅拌。搅拌机的离合器、料斗上升限位器，必须灵敏可靠；料斗保险链条、传动皮带罩、电器防护罩应齐

全有效。在搅拌机清洗时，严禁头手伸入搅拌筒内。在冬季施工时，应进行保温措施，注意成品保护。正确佩戴安全帽。

交底人签名：

交底单位：污水集中井模板安装 交底日期：2013年1月22日 交底内容：

本次交底的作业项目是污水集中井模板安装。在施工过程中，需要注意以下要点：

1.选择2×2塑料线条作为模板线条，确保整体平直、美观； 2.安装前核对型号、清点数量，认真涂刷脱模剂，并用醒目的字体注明模板编号。涂刷脱模剂应在模板就位前完成；

3.安装前，清理安装处板面，检查墙体中心线及边线准确无误后方可安装模板；

4.安装模板时，使用泡沫胶带贴缝，确保拼缝严密，避免出现漏浆现象；

5.安装大模板时，先用铁钉将其固定在5×10木方上； 6.为防止下部漏浆，可预先在安放模板的部位抹水泥砂浆找平层，待砂浆凝固后再安装模板；

7.合模前检查钢筋、穿墙套管是否遗漏，位臵是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等；

8.安装完毕后，将每道模板上口找直，预留洞口位臵留好并检查支撑扣件是否牢固，拼缝是否严密等。经检查合格后，方可浇筑砼；

9.拆除模板时，首先拆除连接附件，再松开对拉螺栓，然后使模板面与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙体上晃动、撬动或用大锤砸模板；

10.冬季施工时，需防止混凝土受冻。当混凝土达到规范规定的拆模强度后，才可拆模。否则，会影响混凝土质量；

11.严格控制标高。

除了注意施工要点外，还需要遵守以下安全注意事项： 1.在挡土墙模板安装作业时，必须有专人进行安全监护； 2.钢管、模板等材料严禁集中堆放在距离基坑边沿1.5米处；

3.基坑防护栏杆不得随意进行拆除。如确需拆除，必须经项目部同意后方可拆除。施工完毕或下班前，必须进行恢复；

4.严禁酒后上岗及疲劳作业。

该交底记录适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。本表由交底人填写，涉及被交底单位各留存一份。

2、混凝土配合比要按照设计要求进行配制，严格控制水灰比，确保混凝土强度和质量；

3、在浇筑前，应对油池底部进行清理，确保表面平整，无杂物、油污等；

4、浇筑过程中，应控制浇筑速度，避免出现堆积和空鼓现象；

5、浇筑完毕后，应及时进行养护，保持湿润，避免出现龟裂和开裂现象；

6、浇筑完毕后，应及时清理现场，保持工地整洁； 二、安全注意事项：

1、在浇筑过程中，必须有专人进行安全监护，确保人员和设备安全；

2、严禁在油池内吸烟、使用明火等行为；

3、施工现场必须设置防护栏杆，确保人员和设备安全； 4、严禁酒后上岗及疲劳作业； 交底人签名

注：本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。本表由交底人填写，涉及被交底单位各留存一份。

在进行进所道路一次面砼浇筑前，必须全面检查钢筋、模板预埋件、预留孔等位置及数量是否符合设计要求，并做好隐蔽工程的验收。同时，应搭设布料平台，施工人员不得直接踩踏在钢筋上施工。

在砼浇筑时，必须派专人检查砼配合比、塌落度，如发现离析现象应立即停止浇筑，并上报项目部。此外，每100米或每班组必须留下一组砼试块以备查。

预埋管四周砼下料时，注意预埋管位移，如发现位移现象应立即停止浇筑，并上报项目部。为防止钢筋移位，严禁振捣棒重击钢筋。

在浇筑时，严禁踩踏模板上的线条，如有变形现象应立即报项目部，并通知木工进行修改。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、

混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密等因素综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

使用插入式振捣器时，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

应分层浇筑，分层厚度不得大于300mm，并呈斜面阶梯状。砼连续浇筑，不留施工缝，中途间歇时间应在前次浇筑砼凝结前，将次层砼浇浇筑完毕。

浇筑完成后应安排技工适时搓抹，不得采用撒水泥的方式提前搓抹时间。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

在进行砼浇筑前，必须检查脚手架、工作台是否搭接牢固，脚手架应设保护栏。持棒人员应戴绝缘手套。搅拌机、振动器等接电、接地装置应安全可靠，搅拌机由专人操作，运转时不

应将铁锹伸入搅拌机内搅拌。搅拌机清洗时，严禁头手伸入搅拌筒内。冬季施工应进行保温措施，注意成品保护。同时，正确佩戴安全帽。

交底单位：进所道路一次路面浇筑交底单位 交底日期：2013年2月2日 交底级别：工地级

交底作业项目：进所道路一次路面浇筑

施工要点：

1.在砼浇筑前，基层表面应洒水湿润，基层泥土清理干净。 2.混凝土采用42.5级的普通硅酸盐水泥，混凝土初凝时间不早于1.5小时。

3.混凝土标号为C25，单位水泥用量不应少于300Kg/m³，混凝土塌落度宜为10～25mm，必须严格控制混凝土拌和的用水量，混凝土的单位用水量为150～170kg/m³。

4.浇筑前挡土墙的内侧表面应清理干净。

5.浇筑砼两边的标高与挡土墙标高一致，路中比两侧高30mm。

6.收光按一道木和两道铁抹的工艺做面，要求表面平坦、密实、不落砂，无抹痕、砂眼和龟裂等现象，严禁洒水洒水泥。

7.道路路面胀缝采用20mm厚的泡沫挤塑板填充。 8.当混凝土强度达到设计的25%～30%时砌缝，缩缝深度为1/3H路面厚度。

9.路面养护应派专人负责，并在浇筑按成后12小时内开始，养护期为14天，路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，混凝土强度达到要求后方可通行。

安全注意事项：

1.持棒人员应戴绝缘手套。

2.搅拌机、振动器等接电、接地装置安全可靠，搅拌机由专人操作，运转时不应将铁锹伸入搅拌机内搅拌。

3.搅拌机的离合器、料斗上升限位器，必须灵敏可靠；料斗保险链条，传动皮带罩、电器防护罩应齐全有效。

4.搅拌机清洗时，严禁头手伸入搅拌筒内。 5.冬季施工应进行保温措施，注意成品保护。 6.正确佩戴安全帽。

交底人签名：

注：本交底记录适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。本表由交底人填写。本表涉及被交底单位各留存一份。

3.在进行混凝土摊铺时，应避免远距离投掷混凝土。铺满混凝土后，首先使用插入式振捣棒进行振捣，振点间距不应超过500mm，并且不允许出现漏振现象。然后使用平板振捣器进行复振，对低洼部分添加混凝土进行找平，并采用振动梁将原浆振平，最后使用直尺进行刮平。

4.为保证路面质量，应使路面中间呈现起拱状态，中间比两边高出30mm。此外，纵坡标高偏差应控制在10mm以内，横坡偏差应为坡长的±0.25%。在设置路面胀缝时，必须按照现场技术员的放线为准，并在振捣前设置胀缝。胀缝应与路面中心线垂直，缝线应成直线，缝壁应垂直，缝隙宽度应一致，缝中不得连浆。

6.当混凝土达到设计强度的25%~30%时，可以进行缩缝切割。为避免出现掉角情况，应将切割深度控制在路面厚度的三分之一以上。